火电厂锅炉除渣运行方式比较

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干排渣技术

节能减排技术之十干排渣技术【技术背景】火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣，即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并输送的方式。

由于水的热容大，水力除渣系统能够将高温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法利用。

其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣水造成环境污染。

此外，水力除渣系统复杂、占地面积大、运行维护费用高，不能综合利用的灰渣填埋占地量大。

为了有效克服传统除渣方式的缺点，少用水或不用水的灰渣冷却技术逐渐发展起来。

1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组上，取得了令人满意的效果。

我国最早于1999年在河北三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。

【技术简介】干排渣的除渣过程为：锅炉炉膛中下落的热灰渣通过锅炉渣井落到干排渣机输送钢带上，随输送钢带送出，热灰渣在输送钢带上送出的过程中被空气冷却成可以直接储存和运输的冷渣。

冷却用空气是利用锅炉炉膛负压的作用，经设置在干排渣机壳体上的进风口进入排渣机内部的，热灰渣在冷却、输送过程中，再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换。

冷空气受热升温后进入锅炉炉膛，将热灰渣从锅炉带走的热量及灰渣中残余碳再次燃烧产生的热量带回炉膛，灰渣被冷却到适宜后续处理的温度，送出干排渣机。

【功能特点】干式排渣技术使用空气作为炉底渣的冷却介质，完全没有水资源的浪费，也消除了由于使用水所产生的其它问题，具有以下功能和特点：（1）由冷空气对渣进行冷却，取代了水，热风直接进入炉膛，回收了热渣中的部分热量；（2）渣的输送和冷却同时进行，热渣在送出的过程中被逐渐冷却；（3）输送钢带采用不锈钢编织网带，强度高、柔性好、不易断裂，系统简单可靠，整体故障率低于水力除渣系统；（4）传动轴承均设置在设备机壳外部，易于拆除、检修，维护方便；（5）设有清扫刮板，能将从超级输送带上掉下的细渣清扫至设备出口；（6）机壳结构紧密，机内处于微负压状态，不会向外泄漏而造成环境污染。

【浅谈火电厂锅炉除灰渣的设计】火电厂灰渣处理

【浅谈火电厂锅炉除灰渣的设计】火电厂灰渣处理【摘要】文章通过火电厂除尘系统的运行和管理情况进行了全面总结,为了查找存在问题,改进工作方法,挖掘节能潜力,以确保机组长周期安全经济运行。

希望能给同类型机组除灰渣系统的设计与降耗工作提供一些参考和借鉴。

【关键词】火电厂；锅炉；除尘渣系统；运行某火电厂一期2台机组采用的静电除尘器为上海冶金矿山机械厂的：2FAA2(2-1台炉2台除尘器；FA瑞典一个型号瑞典菲达；A2是两个电场)×40M(电场长度4米、M为电场间距为400同极距）-2×35M（2指2个电场，电场宽度3.5米电场长度同极距为400）-2×152（2是一个电场双室电场宽度15.2米）-150（电场高度15米，）-A2（灰斗形式为V型灰斗）型静电除尘器。

1、除灰渣系统概述1.1 系统概述电厂一期建设两台600MW亚临界直接空冷凝汽式机组，总布置按6×600MW 机组设计。

锅炉采用亚临界、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。

除灰、除渣采用灰渣分除式。

炉底渣系统按每台锅炉1套系统设置，每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度30度，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在此处装渣外运至储灰场碾压储存。

除尘器采用干式、卧式、双室四电场静电除尘器，每台炉配置两台静电除尘器，除尘效率大于99.3%。

1.2 控制方式本工程采用全厂辅助车间联网控制方式，在电厂集中控制室内通过全厂辅助车间监控网络上的操作员站对除灰、渣系统进行集中实时监控。

PLC控制机柜放置于就地控制设备室内。

为了在上层网络故障时，依然能对锅炉除灰、渣控制系统实现自动控制并满足运行巡检的需要，除灰、渣PLC系统设有1台/每套本地上位机，与PLC机柜均安装于就地控制室内。

正常时，在上层网络操作员站上可实现除灰、渣系统的自动控制。

干式排渣系统在火电厂应用中的问题及处理

干式排渣系统在火电厂应用中的问题及处理唐权利;马润生【摘要】相对于水冷式排渣,干式排渣不消耗水资源、灰渣综合利用价值高、污染少,逐步被大型燃煤电厂采用.介绍了干式排渣的原理及系统构成,并对新疆地区在应用干式排渣中出现的典型问题进行了分析,可为同类型机组提供借鉴.【期刊名称】《青海电力》【年(卷),期】2018(037)002【总页数】4页(P50-52,72)【关键词】风冷式干式排渣;堵渣;钢带机;挤压头【作者】唐权利;马润生【作者单位】新疆电力建设调试所有限公司,新疆乌鲁木齐810011;国网青海省电力公司电力科学研究院,青海西宁810008【正文语种】中文【中图分类】TM621.20 概述随着我国燃煤电厂机组容量的增大，锅炉灰渣排放量日益增加。

锅炉燃烧排出的渣在锅炉冷渣斗排出口温度约为850 ℃，其冷却方式主要有风冷和水冷2种。

采用干式风冷排渣机的除渣系统为风冷式排渣方案；采用水浸式刮板捞渣机的除渣系统为水冷式除渣方案。

以往的燃煤电厂大多采用水冷式排渣，水冷式排渣因消耗水资源、综合利用价值低、能量损失大、废水对环境造成一定的污染等原因，渐渐被干式排渣系统所取代。

1 干式排渣系统说明1.1 干式排渣工作原理燃煤电厂固态排渣锅炉排出的热炉渣经过过渡渣斗、挤压头后，落在钢带式排渣机输送带上，并伴随着移动的输送钢带一起移动，钢带式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气。

含有部分未燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入的冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣。

冷空气被加热到250～400 ℃，热炉渣温度可由600～850 ℃降到200 ℃以下，甚至可能低于100 ℃。

引风的同时也将炉渣的热量回收并带入炉内，冷却后干渣经过碎渣机破碎后，由机械输送系统送至渣仓储存，其工作原理如图1所示。

图1 风冷式干式排渣1.2 干式排渣系统构成干式排渣系统由炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、缓冲渣斗、斗提机、渣仓、渣仓卸料机构、液压系统等组成。

22. 电厂除渣系统介绍

轴受热后能自由膨胀。轴封材料采用丁形橡胶油封圈，它能防尘、防漏、结构简单、更换方便、对轴的压力小，不易磨损、消耗轴功率也小，效能好。在油封圈与轴的接触部分用镀铬轴套，表面抛光，作用耐磨，防腐抗酸，保护轴封圈和主轴。碎渣齿轮采用了高强度耐磨球墨铸铁，耐磨性高，齿爪交叉排列，工作均匀，震动小。碎渣机箱体采用上下部分结构，便于检修，装配，部分面上涂密封胶，防止泄露，保持碎渣机的外表整洁，在上箱体的四周内壁有防磨板，箱体轴封采用水封结构，工作时通入1kg/Cm² 压力的工业用水，以冷却，润滑轴封圈和阻挡灰渣侵入。箱体与轴承座均坐在铸铁大底座上，两侧有起吊的卸扣，用来吊装或拖出检修。
渣浆泵结构：渣浆泵是属单级卧室悬臂式离心泵，由叶轮、轴套、轴承组件、联轴器组成转动部分；由泵托架、衬套、内外护板、填料压盖，轴封轴承组成外壳部分。托架组成静止部分，托架是两部组成用螺栓紧固，泵轴和轴承组件穿过托架放在轴承托架上，托架内装有衬套，护板。水轮装在泵轴的一端，通过托架的紧固，将衬套固定，水从叶轮引入从上部排出，密封水的压力比泵的出口压力高，润滑剂用锂基润滑脂，泵和电机通过联轴器传动。
• 大型火力发电厂的除灰方式有水力除灰和气力除灰两种。目前我国采用较多的除灰系统为灰渣泵水力除灰系统，由灰渣室经碎渣机的灰渣和由冲灰器排出的细灰沿灰渣沟被激流水冲入灰渣池，灰渣池中的灰水混合物通过灰渣泵增压后由压力输灰管道送技术要求
• 锅炉炉膛下部积聚的灰渣和除尘器中分离出来的飞灰都必须经过除渣设备及时迅速地排走，否则，锅炉的安全经济运行和现场环境都会受到影响。 • 燃用多灰燃料的大容量发电厂，每昼夜由锅炉房排出的灰渣量能达数千吨。因此锅炉的除灰工作只有实现机械化，才能有效地排出如此大量的灰渣，并使环境卫生与工作人员的劳动条件得到改善。

火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势及效益分析

ｄｕｃｎｉｇ
中图分类号：Ｋ２３２Ｔ２．
文献标志码：Ｂ
文章编号：０１９９（０８０００ — ３１０８８２０）６— ０５０
寻求节电、水的灰、处理新技术，直是国节渣一
内外电力企业技术改造的方向。采用气力输送进行
次中间再热、ｗ” 火焰固态排渣、 “ 型自然循环辐射式
锅炉。
ｐｗｅａｉｇ，ｎｏｌｔｉｇｏｒｓｖｎａｄｌｗｅｔ．ｎ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｉｅｂｔｏｍｅｉｅ；ｙｄｉｃａｒｅｈｎｏｂｌｒｏｔｒｓｄｕｄｒｓｈｇｅｔｃｏｌｇｙ；
００１）５３０
锅炉效率影响较小，其节水、电效果明显，节干渣综合
排渣系统工艺流程，出设备改造的技术优势，析改造后指分
利用和减少污染物排放的社会效益显著。
的经济和社会效益，明干排渣系统具有节水节电、少排表减
放等特点，以大力推广应用。可关键词：炉底渣；锅干排渣系统；术优势；能减排技节
Ａｂｓｒｃ：ｈｉｐｅｎｔｏｄｅｔｃｔａｔＴｓｐａｒｉｒｕｃｓｅｈｎｉｓｐｒｅｓｆｄｒｄｓｃｏｃｓｏｙｉ— ｃ… ｇｉｙｓｅｆｅｒｆｒａｉｌｎｇｓｔｍａｔｒｅｏｍｔｏｎｏｆ “Ｗ ”ｔｅｆａｅｏｉｅｙｐｌｍｂｌｒ

火电厂除尘

5、防止大气污染的主要措施
（1）采用高效率的除尘器来防治飞灰污染（2）建造高烟囱来防治飞灰的污染和二氧化硫污染，或者利用脱硫装置来除去烟气中的硫。烟囱：300m 脱硫方法：煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫（3）从锅炉的设计和运行方面来考虑怎样设法减少氮氧化物的形成。如利用烟气再循环来降低火焰温度，减少过剩空气量以及采取逐步向炉内供给空气的“分段燃烧法”的方法
——利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘器。 1、电气除尘器的工作原理 • 放电极（电晕极）接负极，集尘极接正极 •空气中的自由离子向两级移动—— 电流——离子高速撞击空气中的中性原子——分解为正负离子称为空气电离——空气成为导体，放电极的负离子和电子在电场力的作用下向正极移动，途中与飞灰撞击，并黏附在飞灰尘粒上——移向正极，集尘极。
2、电气除尘器的结构
1）电晕极：使气体产生电晕放电的电极 2）集尘极：要求荷电粉尘易于沉积，粉尘易于振落，用料少，刚度好，宜制作 3）振打装置4）气体均匀分布装置
3、电气除尘器的特点
• 适应性强，可置于300℃以上的烟气中 • 可处理的灰粒度为：0.05～20μm，除尘效率基本上不受负荷变化的影响，阻力小，约为100～150pa • 除尘效率高达90％～99％ • 控制系统复杂，本体设备庞大，一次投资大，对安装，检修，运行维护的要求严格 • 目前国内、外发电厂普遍使用电气除尘器对烟气进行除尘
负压气力除灰系统适用于输送距离在200250m范围内然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外正压气力除灰系统适用输送细灰在15002000m范围内一般用此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再转运正负压联合系统即依靠正压输送细灰负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方然后再用转运设备向外运送

干式除渣与湿式除渣方式的对比分析(仅限借鉴)

风冷式干除渣与湿式除渣方式的对比分析风冷式排渣机工作原理:固态排渣锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到风冷式排渣机输送钢带上，并随输送钢带一起缓慢移动；风冷式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气.含有部分未完全燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣.冷空气被加热到250～400℃左右，热炉渣温度由600～850℃降到200℃以下，甚至可低于100℃，吸风的同时也将炉渣的热量回收并带入炉内.冷干渣经一级或两级破碎后，由机械或气力输送系统输送至渣仓储存。

大倾角刮板捞渣机工作原理：锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到捞渣机水仓内，被冷却后直接捞渣提升至储渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储存连续完成，系统较简洁。

在储渣仓下设有汽车通道，运渣汽车在此处装渣运至灰场碾压堆放或直接运输至综合利用地点。

捞渣机溢流下的水经高效浓缩机沉清后、进入回收水池，经热交换器冷却后，供除渣系统循环使用。

两种除渣方式的对比分析：比较内容钢带输渣机系统大倾角刮板捞渣机系统水封槽有（可采用机械密封）有储渣斗有有液压关断门有（有防止大焦冲击功能，并能自动进行预破碎）有（无防止大焦冲击功能，人工除焦或热渣水溢出危险性大）炉底输送设备钢带输渣机（关键件进口）大倾角刮板捞渣机（关键件进口）碎渣机有有链斗输送机（或轻型钢带输渣机）有无储渣仓有（存储48小时以上）有（存储10小时以下、需要配置脱水元件）装车设备有有澄清池（或浓缩机）无有清水池无有循环水泵无有（1用1备）排污泵无有（1用1备）回水泵无有（1用1备）渣水过滤器无有渣水冷却器无有泵房无有溢流水沟无有2×300MW机组除渣系统初投资及运行维护费用比较项目国产风冷式排渣机和斗式提升机提升至渣仓的除渣系统刮板捞渣机直接输送至渣仓的除渣系统炉底渣输送系统渣井、关断门、干式排渣机、电控1330 万元；机械输送部分50 万元；贮渣仓及卸料设备140万元渣井、关断门、刮板捞渣机、电控700万元；贮渣仓120万元渣水处理系统无85万元设备安装费137万元82万元建筑工程费25万元260万元投资合计1682万元（2007年价格水平）1247万元（2007年价格水平）年电费13.44万元29.64万元年水费无45万元，8.25万方（单机7.5吨\H）年人员年工资33.00万元33.00万元年维护检修费12.00万元50.00万元节能收益按锅炉效率提高0.1%，2台机组燃煤量2×160.6t/h=321.2 t/ h，则年节约煤1766吨。

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析摘要：随着社会发展，带动了我国各个行业领域的进步。

除灰渣系统包含除灰系统与除渣系统，在电厂锅炉运行中起到辅助作用。

文章围绕辅机型号、锅炉种类、灰渣量、燃煤量等要素研究适合电厂除灰渣系统的两种方案，经过方案的分析与经济技术的对比，最终确定最佳除灰渣系统方案，其中方案一的干渣机械收集方案操作简单，工作环节较少，技术较为可靠，对于我国大部分地区电厂具有较大的应用推广价值。

关键词：煤粉炉；电厂；除灰渣系统引言随着人们对节能工作的重视,在企业新建生产装置中,不但将节能措施视作具有社会效益,而且是企业取得经济效益的重要手段之一。

但是,对于我国为数众多的化肥生产老企业,限于当时建设条件,对采用的生产工艺技术落后,有效节能措施较少,造成工厂长期耗能高。

在目前激烈的市场竟争中,如何对老系统进行技术改造采取有效的节能措施,已提到了议事日程上来。

我厂为70年代初建成投运的中型化肥企业。

从当时标准看,热力系统采取了较先进的节能措施。

但是,随着生产的发展,技术的进步,原热力系统用能不合理状况逐渐显露出来。

因此,迫切需要对原热力系统进行技术改造。

这样,应优选一项符合本单位实际的节能改造方案。

1热电联产锅炉除灰渣运行原理概述煤炭经过锅炉燃烧之后，所产生的不可燃的固态残余物便是灰渣，经过煤粉炉的冷灰斗或燃炉后方渣斗所排出的固体残余物被称为渣，被烟气从炉膛中带出的固态燃烧残余物称为灰。

其中颗粒度大的灰粒子积累在烟道的受热管或烟道其他位置，而除尘器中烟气与灰粒子相互分离，剩余的灰粒子随着烟气排入大气。

由于灰渣是火电厂燃烧产生的废弃物，应及时清理掉，并科学设计机械化的电厂除灰渣方案2除灰渣系统的方案选择2.1除灰系统除灰系统选取正压浓相气力除灰系统，其工艺流程如下：除灰器的灰斗在排灰后经过灰斗下放的传送器由管道中的压缩空气将其传送到灰库中。

本课题中建立3座直径是12m，容积是1800m3的灰库，此灰库可以通过布袋除尘器储存超过36小时的排灰量。

火力发电厂除渣系统技术及应用

火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。

通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。

关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。

水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。

针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的干排渣系统。

一、影响锅炉结渣的因素1.灰渣特性。

灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。

灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。

同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。

煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。

该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。

2.锅炉设计因素。

锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。

由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。

锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。

3.锅炉运行因素。

煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。

煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。

锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。

适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。

灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。

铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。

火电厂干排渣系统特点及国产化应用

１８阶段开始至今．行状况良好．且除渣效果明６运而显．干渣利用率高以上事例说明国产化干式排渣技术和关键设备
的研究已Ｉ趋完善．能够满足不同容量机组的除渣：ｔ
的干排渣系统完全可以取代传统的湿式捞渣系统
入商业运行．干式排渣系统试运情况良好，其满足运
行要求调试中出现过碎渣机发生卡涩现象，原因
锅炉的热量损失．助于锅炉效率的提高。有
５１２３０Ｍｗ机组除渣系统选型初投资、行雏．ｘ０运
是冬季试运．当炉膛负压波动较大时．底水封产生炉
波动．流到碎渣机上结冰，使碎渣机发生卡涩，水致经过控制负压波动．当的降低水封水位，适问题得到解决在液压控制系统调试中．发现张紧装置的电磁阀失电和泄压装置的缺陷．力保持不住，致钢压导带和清扫链打滑．过对电磁阀的更换、新调试泄通重压装置．问题得到了解决。使
３０２
３０９
『］２Ｚ绍民，史德安干除渣技
术在伊敏发电厂的应用．电力世
界网．０６２０ｆ１电站煤粉炉干式除渣系３
１０４
９０９０
建筑工程费
初投资和计年电费年水费年人员年工资年维护检修费年运行维护费用总计

火力发电厂除渣系统技术及应用

火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。

燃料利用率40%－42%，在这过程中总会有些滤渣产生，而除渣系统就起了很关键的作用。

主要是通过各个装置的操作把不需要的废渣排除来，为了更好的了解这一环节并保证能正常运行工作我做了以下方面的总结供参考。

关键词：除渣、设施、工作流程、节能、应用1、关于除渣机1.1除渣设备：除渣设备是由捞渣机、碎渣机、渣浆泵组成的。

这三个是除渣中必不可少的设备，他们分别有各自的作用和要注意的事项。

捞渣机：捞渣机由本体、关断门、驱动装置三部分组成。

捞渣机本体：粒化箱、驱动端、拉紧端、导自轮、刮板链条、位移装置和润滑油系统，这些都是构成捞渣机本体的组成。

粒化箱：它是由钢板焊接做成的、箱子下面会铺一层耐磨石板、它可以对炉膛密封化，还可以支撑捞渣机的各个部件，而且上面安有捞渣机的部件。

驱动端：捞渣机由两套驱动装置，驱动轴上安有驱动轮。

外侧为轴会，轴套上装有一齿轮。

捞渣机通过链条进行运转，会因轴套与齿轮滑动而受到保护。

每个链条上有八个齿，用螺丝来固定，方便磨损后使用。

拉紧端：它与驱动端的区别在于在拉紧端的两边分别有一个拉紧装置。

该拉紧装置使用新型的机械和液压双重拉紧。

在一般情况下川液压拉紧，然后可以用机械定位；当液压装置意外时，可以用机械拉紧。

中间导向轮：它作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运行，将渣从粒化箱排出。

1.2碎渣机：碎渣机是对渣炉里的灰渣进行粉碎，而这机器对粉碎的灰渣程度起着决定性的作用。

这也给了那些无法利用的滤渣能再次回收利用的机会，不仅能有效利用资源，而且对生态环境也是好的作用。

1.3渣浆泵：渣浆泵是借助离心力作用使固液混合介质能量增加的常见机械。

使用方法还是有很多讲究的：工作时一定要保证进水口畅通，如果有异物堵住要及时清理，并且泵体内不能有空气、若有老化破损零件或者叶片，不能放着无动于衷抱有侥幸心理，不及时更换只能带来更大的损失。

火力发电厂关于机械除渣系统的设计探讨

火力发电厂关于机械除渣系统的设计探讨摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。

循环流化床锅炉在我国得到了迅速发展，但冷渣出渣设备的发展却远远落后于锅炉的发展，导致早期的循环流化床锅炉大多采用人工或水力出渣，不仅污染大，而且损失了炉渣活性，致使炉渣这一资源利用率降低。

文章对火力发电厂机械除渣系统设计进行了研究分析，以供参考。

关键词：火力发电；机械除渣；设计目前，许多电厂选择机械除渣系统，底渣可以综合利用，因此选择合理的底渣输送和储存设备也引起了人们的关注。

首先，除渣设备系统的输出选择应基于锅炉每小时产生的底渣量。

底渣运输采用机械除渣系统时，系统输出量不应低于底渣量的250%，应满足冷渣机的最大输出量。

冷渣机的产量不应低于锅炉底渣的150%。

仓库应尽可能靠近底渣排放点。

对于循环流化床锅炉底渣机械输送系统设备不应少于两套。

在机械除渣系统中，所选择的设备是根据炉渣量，储存方法，炉渣的综合利用以及将炉渣运输到工厂的要求等因素确定的。

目前，常用设备主要采用链条作为牵引构件刮板输送机，链斗式输送机，带式输送机，立式斗式提升机，冷渣机，灰仓及其配套设备。

1、干除渣技术的基本工作原理当锅炉运行时，从冷灰桶落下的热灰通过底渣排出装置落到连续运转的钢带渣输送机的输送带上，并与输送带一起低速移动。

在锅炉内部负压的影响下，钢带渣输送机壳体周围的通风孔将进入一定量的冷空气，逐渐冷却输送带上的热灰，使其再次燃烧。

当冷空气被加热并且温度升至300～400℃时，它进入炉子，当灰分冷却到低于200℃时，它被送到炉渣破碎机。

对于底渣，它被碎渣破碎机压碎，然后送到中间渣箱。

如果垃圾箱发出高位信号，则底渣将从中间垃圾箱通过电子锁气体送料器送至负渣。

在压力输送管道被三级气固分离并过滤后，首先将气体冷却，然后通过负压罗茨鼓风机排出外排，并将炉渣收集到灰罐中;如果油箱有高位信号则炉渣将通过灰球阀排放到渣箱中，最后由油箱底部的汽车送出。

湿式除渣系统和干式除渣系统对比研究

湿式除渣系统和干式除渣系统对比研究现阶段，国内发电厂还是以火电厂为主，火电厂提供着大多数用电客户的用电量，其中火电厂使用的燃烧燃料主要就是煤，并且为了满足现代化用电量的需求，每天都需要大量的燃煤量。

不过，在实际火电厂运行过程中，煤燃烧之后会有大量灰渣的出现，需要采用除渣系统对这些灰渣进行清理，保证火电厂能够正常、稳定运行，目前普遍使用的除渣系统主要可以分为两类：湿式除渣和干式除渣，二者在经济性和技术性都有着各自的优点和缺点，火电厂要依据自身发展状况进行除渣系统的选择。

本文在经济性、技术性、实用性三个方面对湿式除渣和干式除渣进行对比，为火电厂设计除渣系统提供理论依据。

标签：火电厂；湿式除渣；干式除渣早在20世纪80年代，湿式除渣系统就已经广泛应用于火电厂用于灰渣分初，直到今天，湿式除渣系统依旧是典型的除渣系统之一，现阶段国内火电厂使用的干式除渣系统技术是从20世纪90年代才引进，经过逐渐的发展，也已经基本实现了国产化，一些电厂中已经得到应用。

这两个火电厂除渣系统在不同的方面都有着不同的特点，不能完全绝对评价任何一个系统的好坏，在火电厂实际除渣过程中，要在分析火电厂发展状况的基础上进行除渣系统的选择，在各方面的对比中选择合适的除渣系统，确保最大程度地处理灰渣，从而更好地促进火电厂发展。

1 干式除渣和湿式除渣具备的特点1.1 干式除渣系统具备的特点在20世纪80年代，意大利进行干式除渣技术的开发，通过特制的钢带进行炉渣的冷却和输送。

因为这种技术进行炉渣冷却不需要借助水，而是通过空气，打破了传统的水力除渣模式，在处理的过程中没有污水的排放，有效地解决了水力除渣导致的系统复杂、管路结垢等问题，并且还能确保底渣具备良好的水活性，可以对底渣进行综合利用。

现阶段，这种技术已经在国际上普遍应用，国内对该技术的引进还是在20世纪90年代，随着实验和研发，该项技术已经基本实现了国产化，并且已经生产出具备自主知识产权的干式除渣设备。

火电厂刮板捞渣机防磨损探讨

火电厂刮板捞渣机防磨损探讨作者：李光辉来源：《华中电力》2013年第11期摘要：目前，国内外大型燃煤火电机组锅炉除渣主要采用落渣装置+刮板捞渣机+碎渣机+炉下输渣设施组成的连续炉下除渣系统（碎渣机的设立视后续设备确定）。

这是一种连续高效的新型机械化出渣设备，具有结构先进、使用寿命长、维修方便、槽底密封性能好等优点，为火电厂灰渣综合利用、节水节电创造了条件。

国内建成或在建600MW及以上火力发电机组多采用GBL型刮板式捞渣机做为除渣的主要设备。

由于输送介质为灰渣混合物，刮板捞渣机的工作环境非常恶劣，运行控制稍有不当，就会引起刮板、链条磨损严重，从而导致检修维护量剧增；且刮板捞渣机检修时，常常影响到锅炉负荷及油耗等经济指标，因此，对刮板捞渣机采取防磨措施显得非常必要。

关键词：刮板捞渣机、磨损、链条速度1.刮板捞渣机简介火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，炉渣自冷灰斗经关断门落入刮板捞渣机的上槽体内，槽内储满冷却水，红渣冷却粒化后，经环形链条牵引的刮板提升、脱水后，可直接装车或采用胶带输送机集中后装车外运，也可经碎渣机破碎后进入渣槽，用水力输送。

刮板捞渣机工作时，刮板和链条沿上槽体向前移动，将灰渣带至卸料口后，链条经传动轮转向后，从无水的下槽体返回。

刮板捞渣机主要由以下部件组成：1、捞渣机本体，包括渣槽（上、下槽体）、链条、导向轮、刮板、链条张紧装置等。

2、动力系统，由液压油站、液压马达、油管路等组成。

3、其他辅助系统，如热工控制、电气线路、各种水管路等。

2.磨损机理及危害由于运动表面间的摩擦导致表面材料的逐渐消失或转移，称为磨损。

通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，零部件失去原有设计所规定的功能，继续使用会失去可靠性及安全性。

按照表面破坏机理特征，磨损形式分为磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳磨损、微动磨损等。

2.1磨料磨损物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失。

火电厂干式_湿式排渣比较

水浸式刮板捞渣机、碎渣机、渣沟、渣浆泵前池、泵坑布置在锅炉房内；水浸式刮板捞渣机、碎渣机布置在锅炉房零米；渣浆泵布置－３．００ｍ的泵坑内，泵坑内设有排污水坑和排污泵；渣浆泵前池尺寸为：６．０ｍ × １．５ｍ × ３．０ｍ（长 × 宽 × 深），泵坑的尺寸为：
干式排渣机、一级碎渣机、二级碎渣机、干渣输送压力容器、输送空压机布置在锅炉房内；这些设备均布置在锅炉房零米以上。渣仓可布置在锅炉房固定端或电除尘器的一侧，每台炉设一台贮渣仓。１．２湿式排渣系统
参考文献
［１］ＤＬ／Ｔ５１４２－２００２，火力发电厂除灰设计规程［Ｓ］．北京：中国电力出版社，２００２．
［２］李久峰．丰镇发电厂３×２００ＭＷ机组干式排渣系统的应用［Ｊ］．电力设备，２００６，７（１２）：７６～７８．
［３］王启杰，杨宇春．干式排渣机在电厂除渣系统中的应用［Ｊ］．科技情报开发与经济，２００６，１６（１８）：２６７～２６８．
科技资讯ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
１２１
科技资讯２００９ＮＯ．１７ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ表２
表３表４
工业技术
系统中渣冷却水采用循环使用，该系统中冷却渣蒸发水约为冷却水总量的２０％，即１１ｍ３／ｈ，渣中含水量约为３０％，即渣所带走的水为１．５ｍ３／ｈ，循环系统损耗水约为总水量的１０％，即损耗水为１４ｍ３／ｈ。一套典型湿渣系统总耗水量：２６．５ｍ３／ｈ。

电厂锅炉除渣的流程

电厂锅炉除渣的流程1.电厂锅炉除渣首先需要停机，确保锅炉安全操作。

The process of removing slag from the boiler in the power plant first requires shutdown to ensure safe operation of the boiler.2.确保锅炉除渣系统的设备完好，无损坏或漏水现象。

Ensure that the equipment of the slag removal system of the boiler is intact, without damage or water leakage.3.打开锅炉除渣系统的电源开关，准备运行设备。

Turn on the power switch of the slag removal system of the boiler and prepare the equipment for operation.4.启动锅炉除渣系统的输灰设备，供给除渣装置。

Start the ash conveying equipment of the slag removal system of the boiler to supply the slag removal device.5.操作除渣装置，控制除渣的频率和量，确保锅炉内的渣物被有效清理。

Operate the slag removal device, control the frequency and quantity of slag removal, and ensure that the slag in the boiler is effectively cleaned.6.检查锅炉除渣系统的输灰管道，防止堵塞或泄漏。

Inspect the ash conveying pipeline of the slag removal system of the boiler to prevent blockage or leakage.7.关闭锅炉除渣系统的设备，停止除渣操作。

火电厂锅炉干除渣系统改造前后的效果分析

ｌ环循水
Ｉ
烧器四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭，原设计除渣设备为ＧＬ１ ×１型刮板捞渣机进行Ｂ一．８２除渣。随着使用煤质与设计煤质偏差增大，每到冬、夏两季，锅炉负荷较高、排渣量大，造成进入捞渣机的渣量增多，尤其
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火电厂锅炉干除渣系统改造前后的效果分析
洪永新曹荣王锦涛，，
（．１华电新疆发电有限公司红雁池电厂。新疆乌鲁木齐８０４２华电电力科学研究院，３０７；．浙江杭州３０３）１００
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摘要：基于对新疆华电红雁池发电厂 ≠ 、２ ≠ ≠ 锅炉干除渣系统改造，系统构成、１≠ 在可靠性、经：
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仓，湿渣在脱水仓内脱水后装车外运，脱水仓里的溢流水经导流管进入高效浓缩机进一步进行沉浆处理，经
过处理后沉积在浓缩机底部的泥浆由泥浆泵再次打入

火电厂干排渣系统特点及国产化应用

３干排渣系统国产化应用
备高效稳定运行的要求。４干式与湿式除渣系统的比较干式排渣机与传统的刮板捞渣机相比具有以下优点：冷渣介质为空气，以节约用水；可排除的渣为干渣，有利于综合利用；高温冷渣风的引入，减少了锅炉的热量损失，有助于锅炉效率的提高。
可以保证不会对燃烧和锅炉效率产生不良的影响，并有利于提高锅炉效率
２３干式排渣系统的调试．
华能伊敏电厂合作，首次成功地将此项新技术应用到５００ＭＷ机组锅炉排渣系统。
２ｏ０８年投运的天津陈塘热电有限公司２×
全性和经济性，对干排渣系统和湿式排渣系统进行比较。并
发展到自动化水平较高、适应能力较广并具有简单、
可靠、节能、节水、经济、环保特点的干渣处理系统。
在２ｏ０８年１月刚刚投运的天津某电厂２× ０Ｍ３ｏｗ机组，使用了国产的干排渣系统，运行状况良好。１干式排查机简介干式排渣机工作原理：当的自恰然风在锅炉炉膛负压的作用下，入干式排渣机以及锅炉喉部区进
偏轮能防止不锈钢输送带跑偏。
２１２运行中安全系数高．
整台干式排渣机在安装时只有一固定点．个当
度、锅炉效率等参数变化逆流的冷却空气在锅炉
负压作用下带着高温底渣所含的热量辐射热量及渣中未完全燃烧的炭所含的热量进人锅炉燃烧室
波动，水流到碎渣机上结冰，致使碎渣机发生卡涩，经过控制负压波动，适当的降低水封水位，问题得到解决。在液压控制系统调试中，发现张紧装置的电

火电厂锅炉折焰角积灰结渣的原因及改善途径

火电厂锅炉折焰角积灰结渣的原因及改善途径摘要] 锅炉折焰角积灰结渣的防范对提高锅炉安全性及经济性有着重要的意义。

本文阐述了火电厂锅炉折焰角积灰结渣的危害，分析了火电厂锅炉折焰角积灰结渣的原因，提出了火电厂锅炉折焰角积灰结渣的改善途径。

[关键词]锅炉折焰角；积灰结渣；危害；原因；改善途径Π型锅炉均设计有折焰角，其作用是使炉内火焰分布更加均匀，降低炉内高温烟气对炉膛出口受热面的冲刷程度，减少炉膛上部的死滞区，并可延长锅炉的水平烟道，便于布置更多的高温对流受热面，提高工质过热吸热比例。

因此，科学控制折焰角的积灰结渣，提升火电厂锅炉运行效率是深刻研究的课题。

1、火电厂锅炉折焰角积灰结渣的危害锅炉运行期间发生折焰角积灰结焦处于一种动平衡状态，受炉膛负压波动、烟气速度快速变化、受热面振动等影响发生扰动时会发生垮灰，大量积灰瞬间掉入炉膛造成负压波动，严重时会造成锅炉灭火；由于积灰的导热性低，如果积灰得不到及时清除，被积灰覆盖的高温再热器、折焰角水冷壁管的换热性能将下降，排烟温度升高，引风机电流增大；由于积灰在折焰角处高温烧结，形成具有较高机械强度的高温烧结灰，大量高温烧结灰堆积在折焰角处形成烟气走廊致使局部受热面超温爆管被迫停机。

在火电厂中，每次停炉检查发现折焰角斜坡都有大量积灰结渣，主要集中在折焰角斜坡处及水冷壁悬吊管后区域，高温再热器下部积灰已将斜坡管壁埋没，从中间向两侧发展中间部位的积灰高度达2米甚至更高，堵塞部分炉膛出口，从而折焰角积灰结渣严重影响锅炉安全和经济运行。

2、火电厂锅炉折焰角积灰结焦的原因2.1吹灰器刚性不足存在吹灰盲区。

电厂设计时，针对折焰角区域的积灰结渣都做了考虑，90％都设计有蒸汽吹灰器。

由于锅炉左右墙较宽，采用的蒸汽式吹灰器行程很长，其蒸汽冷却效果相对较差，所以对其材料的刚性要求高，吹灰器运行到全行程后摆动大，易与两边受热面管屏发生碰撞，或受热后枪管弯曲，吹灰器进入深度受到限制，导致存在吹扫盲区。