蒸汽锅炉运行方式分析
蒸汽锅炉工作原理
蒸汽锅炉工作原理蒸汽锅炉工作原理背景介绍蒸汽锅炉是一种常用的热能设备，广泛应用于各个行业，例如电厂、化工厂、食品加工等领域。
它通过燃烧燃料产生高温烟气，进而将水加热为蒸汽，从而实现能源的转换和利用。
工作原理蒸汽锅炉的工作原理主要包括以下几个方面：1.燃料燃烧蒸汽锅炉通常使用燃料进行加热。
燃料可以是各种形式，例如煤炭、天然气、柴油等。
燃料在锅炉炉膛内燃烧时，会产生大量的高温烟气。
2.烟气传热燃烧产生的烟气在锅炉内部通过烟气管道进行传输。
在烟气管道中，烟气会与热交换介质（通常是水）进行热交换。
烟气的热量通过辐射、对流和传导等方式传递给水，从而使水温升高。
3.水蒸发随着热量的传递，水会逐渐升温并蒸发为蒸汽。
蒸汽的产生使得锅炉内部压力增大。
4.压力控制锅炉中的压力必须得到控制，以确保其在安全范围内运行。
为了达到这一目的，蒸汽锅炉通常会配备压力控制设备，例如安全阀、压力传感器等。
这些设备可以监测锅炉的压力，并在超过安全阈值时及时释放过多的蒸汽。
5.蒸汽输出当锅炉内部压力达到设定值时，蒸汽会通过蒸汽管道输出供应到需要蒸汽的设备或工艺中。
蒸汽的高温高压特性使其在各个工业领域具有广泛应用，例如驱动涡轮发电机、提供动力、加热等。
总结蒸汽锅炉是一种重要的热能转换设备，其工作原理涉及燃烧、热传导、水蒸发、压力控制和蒸汽输出等多个方面。
通过燃料的燃烧和水的蒸发，蒸汽锅炉能够产生高温高压的蒸汽，为各个行业提供重要的能源支持。
在使用蒸汽锅炉时，我们需要注意安全，并定期进行维护和检修，以确保其正常运行和高效工作。
燃料燃烧蒸汽锅炉的燃料燃烧是蒸汽锅炉工作原理的第一步。
不同类型的燃料具有不同的燃烧方式和特点，但基本原理都是通过氧化反应释放燃料中的化学能。
在燃料燃烧过程中，通常需要提供足够的氧气来维持燃烧反应，并产生高温气体。
烟气传热燃烧产生的高温烟气在蒸汽锅炉内部通过烟气管道传输，从而实现热量传递。
烟气传热是蒸汽锅炉的核心过程之一，可分为辐射传热、对流传热和传导传热三种方式。
300mw循环流化床锅炉运行分析--大学毕业设计论文
毕业实习报告300MW循环流化床锅炉运行分析申请人：贾小英学科（专业）：热能与动力工程指导教师：王晓坡2012年3月题目：300MW循环流化床锅炉运行分析学科（专业）：热能与动力工程申请人：贾小英指导教师：王晓坡摘要循环流化燃烧技术是通过固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850～950℃左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和NOX等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。
循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、投资和运行成本相对较低等优点，顺应当前社会对工业发展低碳环保要求的理念。
因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展，不断地在工业锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。
神东电力公司大力发展具有低碳环保功能的“绿色电力”，关小上大，节能减排，跨越发展，已成为神华独具特色、优势凸显的电力板块，截至目前，企业装机容量548万千瓦，是国内最大的资源综合利用、循环流化床机组发电企业。
关键词：循环流化床；床温；给煤机；冷渣器；返料器；耐火耐磨材料目录目录摘要 (Ⅱ)1 前言.................................................................................................... 错误！未定义书签。
2锅炉设备概况及有关参数.. (2)2.1米东热电厂锅炉设备概况 (2)2.2设计参数 (2)2.3设计燃料特性 (3)3米东热电厂300MW循环流化床锅炉运行分析 (4)3.1锅炉床温存在不均匀性.......................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1床温分布....................................................................... 错误！未定义书签。
生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结
生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结小容量生物质锅炉多采用层燃燃烧方式，即所谓的火床燃烧方式，一般用于工业生产或生活采暖等。
有水管式也有火管式。
由于压力较低，蒸发需要的热量（汽化热）占70%～92%。
因此水冷壁与锅炉管束基本上都是蒸发受热面，有时只在尾部装有铸铁式省煤器以加热给水，同时降低排烟温度，提高锅炉效率。
个别情况下也布置过热器以满足生产工艺的要求。
国内生产的容量为10～20t/h的燃煤工业生物质锅炉，大多数为双横锅筒水管生物质锅炉。
气温有194℃（饱和温度）及300℃两种，汽压为，1.275MPa，给水温度为60～105℃，热空气温度为150～160℃，锅炉效率为75%（无烟煤）及78%（烟煤）左右。
水冷壁及对流锅炉管束均为602×3㎜无缝钢管。
如有过热器，则不知在第一管束之后。
有铸铁（或钢管）省煤器和管式空气预热器。
燃烧设备可采用鳞片式链条炉排。
锅炉管束、过热器及省煤器都装有蒸汽吹灰装置。
蔗渣生物质蒸汽锅炉额定蒸发量为85t/h,过热出口压力为3.8MPa（表压），过热蒸汽出口温度为450℃，锅筒压力为4.2MPa（表压），给水温度为105℃。
锅炉为室外布置，自然循环单锅筒锅炉，采用II型布置，炉膛部分悬吊，尾部烟道支承。
炉膛前墙下布置喷渣口，辅以固定炉排组织燃烧，利用蒸汽除渣。
过热器分两级布置，高温过热器和低温过热器之间布置面式减温器，省煤器分上下级，空气预热器为单级布置。
炉膛燃烧区域，下部前起墙沿宽度方向布置有4只蔗渣喷燃器，蔗渣燃烧室呈长方形断面，布置有前拱和后拱，前拱以下的炉内区域敷设卫燃带。
燃烧区域加前拱、后拱和敷卫燃带有较高的热负荷有利于蔗渣的着火和燃烧。
蔗渣喷口距炉排高度约3m，甘蔗渣有气力喷播方向送入炉膛中，利用高度差使蔗渣在生物质蒸汽锅炉内飞行的路程中受到热烟气极为有效的加热，蔗渣中的水分基本被烤干，部分落在炉排燃烧层上很快滴燃烧。
大部分的蔗渣在烟气及空气的托浮下，在炉内悬浮燃烧。
燃气-蒸汽联合循环机组运行经验总结
燃气 -蒸汽联合循环机组运行经验总结燃气—蒸汽联合循环具有效率高、环保性能好、自动化程度高、运行可靠性高、运行方式灵活等特点，是当今世界最受青睐的发电技术之一。
近年来，国家大力发展燃气发电机组，以江苏为例，2020年全省已有大小燃气发电企业39家，燃机数量共计83台，因其启停迅速、负荷调节速度快的特点在电网调峰起到至关重要的作用，已在发电企业中牢牢占据一席之地。
本文以金坛热电公司燃气—蒸汽联合循环机组为例，简单总结一下机组启停操作及运行经验。
金坛热电公司燃气—蒸汽联合循环机组装机容量为436MW/套，燃机本体为GE公司提供的9FB机型，型号为PG9371FB，简单循环机组出力为294.16MW（设计工况）。
燃机由一台18级的轴流式压气机、一个由18个低NOX燃烧器组成的燃烧系统、一台3级透平和有关辅助系统组成。
汽轮机为国内首台引进GE公司A650型汽轮机进行优化设计的改进型，型号为LC110/N160-15.68/1.44/0.42，三压、再热、反动式、抽凝、轴向排汽汽轮机，汽轮机采用低位布置，分高压缸、中低压合缸，通流部分由高压27级、中压12级、低压6级压力级组成。
余热锅炉型号为MHDB- PG9371FB-Q1，由东方菱日锅炉有限公司生产。
燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。
露天布置，无补燃、自然循环，卧式炉型。
锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
燃气—蒸汽联合循环机组的主要工艺流程：天然气在燃气轮机内直接燃烧做功，使燃气轮机带动发电机发电，燃烧产生的高温尾气通过余热锅炉，加热锅炉给水，产生高温高压蒸汽后推动蒸汽轮机，带动发电机发电。
启动过程简述燃机GE的9FB燃气轮机在机组启停过程中已实现了完全的自动控制，当燃机满足启动条件Start Check完成后，从点击Auto Start发启动令、高盘清吹、降速点火、暖机、升速、起励建压，只需要30分钟左右，全程无需任何操作及干预，在此过程中需加强对程序进行的正确性及燃机振动、分散度、燃烧脉动的监视。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
亚临界汽包炉给水、炉水优化处理运行分析
（4）炉水加氢氧化钠处理试验[1,3]。给水采用氨处理，控制给水pH：9.2～9.6[1]，炉水采用氢氧化钠处理，维持炉水pH：9.0～9.7.0。
（5）给水pH值优化试验
3全挥发弱氧化性处理及苛性钠处理试验结果分析
针对亚临界机组，可进行汽包炉给水、炉水试验，通过试验优化了加药方式，提高了汽水品质，有效达到节能环保的目的。以下是某电厂的试验结果分析。
4.4机组启动
机组启动时，应该尽快投运高速混床以除去凝结水中杂质，不加联氨。
4.5凝结水水质异常处理措施[4]
凝结水氢电导率大于0.3µS/cm时，应严格执行凝结水质量异常三级处理措施。在凝结水氢电导率大于0.3µS/cm时，高速混床应处于氢型运行状态。
4.6炉水水质异常处理措施[4]
炉水采用氢氧化钠处理时，炉水氢电导率大于3.0µS/cm时，在查找原因的同时增加锅炉连排流量，并控制炉水的pH值至9.2～9.5。
3.2炉水优化处理结果
氢氧化钠不挥发、强碱，提供炉水碱度，消除炉水腐蚀性阴离子：Cl-、SO42-浓缩造成的酸性腐蚀；中和凝汽器泄漏时海水中氯化钙、氯化镁水解产生的盐酸；无炉水磷酸盐暂时消失现象；较低炉水含盐量（蒸汽盐类携带量降低）。
表2、富集法检测的磷酸根的平均携带系数
表3、不同负荷下钠离子的携带（离子色谱法检测）
4.2.2炉水pH值
炉水可以采用氢氧化钠处理或低磷酸盐＋氢氧化钠处理来维持炉水的pH值。
1)炉水氢氧化钠处理[1,3]
机组精处理运行正常，炉水选择纯氢氧化钠处理，pH的控制范围为9.0～9.7[1]，期望控制范围在9.2～9.5[1]，使用炉水磷酸盐加药系统来实现炉水加氢氧化钠。
主蒸汽压力温度随负荷变化而变化的运行方式
主蒸汽压力温度随负荷变化而变化的运行方式1.引言1.1 概述概述主蒸汽压力温度是蒸汽发电厂中非常重要的参数之一，它对发电机组的运行稳定性和发电效率有着关键的影响。
主蒸汽压力和温度的变化会随着负荷的变化而改变，因此了解和掌握主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式对于蒸汽发电厂的运行管理至关重要。
本文将详细探讨主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式，主要从主蒸汽压力和温度随负荷变化的影响因素、主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式总结以及对主蒸汽压力温度控制的建议等方面展开讨论。
通过分析主蒸汽压力和温度随负荷变化的影响因素，我们可以了解到负荷大小、锅炉燃烧调节、给水系统负荷配送以及汽轮机的特性等因素对于主蒸汽压力温度的影响程度。
通过深入研究这些因素，我们可以更好地理解主蒸汽压力温度随负荷变化的规律。
在文章的结论部分，我们将对主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式进行总结，提出相应的结论和建议。
通过研究和实践，我们可以得出一些有效的调控方法和控制策略，以确保主蒸汽压力温度在不同负荷条件下的稳定性和可控性。
本文旨在提供给蒸汽发电厂的管理人员、工程师以及相关从业人员一个清晰而全面的了解主蒸汽压力温度随负荷变化的运行方式，帮助他们更好地进行厂内运行管理和问题解决。
同时，对于蒸汽发电行业的研究和发展也具有一定的指导作用。
在接下来的章节中，我们将详细介绍主蒸汽压力温度随负荷变化的影响因素、运行方式总结以及对主蒸汽压力温度控制的建议等内容，以期为读者提供全面、准确的信息和思路。
1.2文章结构1.2 文章结构本文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将首先概述本文要讨论的主题，即主蒸汽压力温度随负荷变化而变化的运行方式，并给出文章的目的。
接着，会对文章的结构进行介绍，明确各个部分的内容和结构。
正文部分将详细探讨主蒸汽压力和温度随负荷变化的影响因素。
首先，会分析主蒸汽压力随负荷变化的影响因素，包括锅炉燃烧热负荷、空气预热器效果、过热器效果以及调节阀的性能等。
机组定、滑压运行方式比较
机组定、滑压运行方式比较汽轮机组长期低负荷运行，在变负荷运行时可采用定压运行和滑压运行两种运行方式。
通过资料收集和同类型机组运行情况了解，定性地分析并比较了两种运行方式对机组热经济性及安全性的影响,提出了定压运行和滑压运行两种运行的优越性和经济性.随着国民经济的发展，电网的用电负荷和总的装机容量比以前发生了较大的变化,特别是四川电网水电占比较大的结构，导致丰水季节火电机组长期低负荷运行,偏离设计工况，热经济性大大降低。
一般来说，影响机组低负荷运行热经济性的主要因素有:系统设计、设备状况、运行方式、运行人员的技术水平。
只有运行方式可以人为随时调整。
故汽轮机在变负荷运行时，不同的运行方式的特点及其对热经济性的影响对现场节能降耗具有十分重要的意义。
一、汽轮机的运行方式火电机组的运行方式有定压运行和滑压运行方式之分.定压运行方式是指新蒸汽压力和温度保持不变,通过改变调节阀门开度控制机组负荷。
滑压运行方式是指在任何负荷下将所有调节阀门全开，使部分负荷下节流损失最小.实际上,火电机组滑压运行主要是采用将一部分调节阀门全开，一部分全关,这样在部分负荷时满足进汽量要求，也可以维持一定的主汽压力。
二、不同运行方式对经济性影响的分析1、不同运行方式调节阀门压损的变化情况定压运行调节阀门平均压损高于滑压运行调节阀门平均压损。
这是因为当机组采用定压运行时，在部分负荷时，由于调节阀部分开启,会产生很大的节流损失，所以部分开启阀门的压损很大，导致调节阀门平均压损也很大,且负荷越低压损越大，但滑压运行时由于调节阀门全开,调节阀的蒸汽几乎没有受到节流，所以调节阀门损失很小，这是部分负荷时滑压运行经济性高于定压运行的主要原因之一。
2、不同运行方式对汽机相对内效率的影响为便于比较，设滑压运行与定压运行机组的设计初温、初压、再热温度、再热压力和流量等均相同，在变负荷工况下，设再热后的蒸汽温度等于设计值,各机的再热压损也基本相等,只要各机流量G相同，以中低压缸为一级组，则中压缸的进汽压力也必然相同。
锅炉的工作过程
锅炉主要是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能，其原理非常简单，同我们日常做饭用的炉子原理是相似的，水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽，然后通过过热器变成过热蒸汽，通过减温器控制好出口温度，进入汽轮发电机组发电或供热。
水- 省煤器-汽包-过热器-减温器-集汽集箱-主汽管道；燃料-输煤皮带-炉膛-炉渣工业锅炉的工作过程(2010-01-07 08:41:19)锅炉是用热能来加热工质(一般为水)产生蒸汽的设备，最基本的构成是汽锅和炉膛两大部分。
锅炉设备的工作过程概括起来包括三个同时进行着的过程:燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程和水的汽化过程。
(l)燃煤锅炉的燃烧过程燃料煤加到煤斗中并落在炉排上，电机通过减速机、链条带动炉排转动，将燃料煤带入炉内。
燃料煤一边燃烧一边向后移动，燃烧所需要的空气由鼓风机送入炉排中间的风箱后，向上通过炉排到达燃料燃烧层。
风量和燃料量成比例(风煤比)，以便进行充分燃烧，形成高温烟气。
燃料煤燃烧剩下的灰渣，在炉排末端通过除渣板后排入灰斗。
这一整个过程称为燃烧过程。
(2)烟气向水的传热过程由于燃料的燃烧放热，炉膛内温度很高。
在炉膛四周墙面上都布置着一排水管，称为水冷壁。
高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热和对流换热，将热量传递给管内的水。
继而烟气受引风机、烟囱的引力向炉膛上方流动。
烟气经出烟窗(炉膛出口)并通过防渣管后就冲刷蒸汽过热器(蒸汽过热器是一组垂直放置的蛇形管受热面，使汽锅中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而过热)。
烟气流经过热器后又经过接在上、下炉筒间的对流管束，使烟气冲刷管束，再次以对流换热方式将热量传递给管束内的水。
沿途降低温度的烟气最后进入尾部烟道，与省煤器和空气预热器内的水进行热交换后，较低温度的烟气经过除尘器除尘，去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。
省煤器实际上就是给水预热器，它和空气预热器一样，都设置在锅炉尾部烟道中，以降低排烟温度，提高锅炉效率，从而节省燃料。
【技术+案例】循环流化床锅炉运行分析
【技术+案例】循环流化床锅炉运行分析文章摘要：重点分析了220t/h循环流化床运行中存问题，并提出了解决办法。
1. 前言循环流化床锅炉具有高效、低污染、低成本等特点。
循环流化床燃烧是介于层燃和室燃之间一种燃烧技术，是采用流态化燃烧，具有很多优点：⑴燃料适用性广;⑵燃烧效率高;⑶燃烧强度大，温度分布均匀;⑷采用低温分级燃烧，高效脱硫、烟气SO2和NOX排放量少;⑸负荷调节比例大;⑹灰渣综合利用性能好。
正是这些优点，近10年来我国循环流化床锅炉到了迅速发展。
纵观我国循环流化床锅炉运行情况，故障率高、运行周期短问题已成为普遍现象。
主要表现给煤系统故障、排渣故障、风室漏料等。
下面结合霍煤鸿骏铝电公司电厂两台武汉锅炉厂生产220t/h循环流化床锅炉运行情况，分析一下循环流化床锅炉运行中常见问题，并找出解决办法。
2. 设备概况霍煤鸿骏铝电公司电厂1、2号炉是武汉锅炉厂生产循环流化床锅炉。
系高压、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包炉、膜式水冷壁、采用汽冷式旋风分离器进行气固分离室内布置。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，底部为后墙水冷壁弯制水冷布风板和风室。
燃烧室后有两个平行布置内径5米高温旋风分离器。
密封返料装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。
燃烧室、旋风分离器、和密封返料装置构成了粒子循环回路。
尾部对流烟道再锅炉后部，烟道上部四周及顶棚由包墙组成，其内烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器，下部烟道内依次布置有省煤器和卧式空气预热器，一二次风分开布置。
锅内采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散结合供水方式。
过热蒸汽温度采用两级喷水减温调节。
锅炉采用床下点火，水冷风室下布置两台启动燃烧器。
每个燃烧室装有一只简单机械雾化油枪。
点火风引自一次风出口。
点火时将一次风加热到900℃左右，耐火保温层厚度为200mm。
炉排渣采用滚筒冷渣器，由链斗式输送机送入渣仓。
锅炉的种类及应用
锅炉的种类及应用将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
一、锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。
锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。
额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。
最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。
给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
锅炉可按照不同的方法进行分类。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。
水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。
汽轮机的复合变压运行
复合变压运行这是一种变压运行和定压运行相结合的运行方式，具体有以下三种方式。
① 低负荷时变压运行，高负荷时定压运行。
在低负荷时，最后一个或两个调门关闭，而其它调门全开，随着负荷逐渐增大，汽压到额定压力后，维持主汽压力不变，改用开大最后一个或两个调门，继续增加负荷。
这种方式在低负荷时，机组显示出变压运行的特性，而在高负荷时，机组又有一定的容量参于调频，这是一种比较理想的运行方式。
② 高负荷时变压运行，低负荷时定压运行。
大容量机组采用变速给水泵，尽管其转速变化范围很宽，但也有最低转速的限制，另外，锅炉在低压力高温度时，吸热比例发生较大的变化，给维持主汽温度带来一定的困难，因而锅炉最低运行压力受到限制。
这种方式满足了以上要求，并且在高负荷下具有变压运行的特性。
③ 高负荷和低负荷时定压运行，中间负荷区变压运行：在高负荷区用调门调节负荷，保持定压运行；在中间负荷区时，一个或两个调门关闭，处于滑压运行状态；在低负荷区时，又维持一个较低压力水平的定压运行。
这种运行方式也称为定—滑—定运行方式，它综合了以上两种方式的优点。
滑压运行的时候要求汽轮机调速汽门保持位置不变。
当电负荷改变时，锅炉改变燃烧量，蒸汽参数改变，从而保持汽轮机调速汽门位置不变。
手动操作是这样的：减负荷时适当关小调速汽门（因为锅炉燃烧量增减对负荷对应不直观，为保证安全防止负荷波动，调速汽门全开手动操作时先适当关小调速汽门，防止负荷减过量后没有调节手段）→主蒸汽压力升高→锅炉减少燃料量→主蒸汽压力下降→调速汽门开大；逐渐保持调速汽门保持位置不变；达到减负荷的目的。
DCS时汽轮机是阀位控制模式，锅炉根据负荷指令来减少燃料量，达到减负荷的目的。
增负荷反之。
定压运行时锅炉维持蒸汽参数不变。
当负荷改变时，汽轮机改变调速汽门位置改变负荷，锅炉则相应改变燃料量维持蒸汽参数不变。
动作是这样的：减负荷手动时汽轮机关小调速汽门，锅炉跟随维持蒸汽参数。
DCS中汽轮机改变负荷指令；调速汽门关小→主蒸汽压力升高→锅炉燃烧量减少→维持主蒸汽压力不变，达到减负荷的目的。
循环流化床锅炉运行规程(蒸汽)
蒸汽锅炉安全操作规程一．简介赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华大学合作，采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。
该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已与采用微机控制等特点。
测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96％-99%以上，热效率达86%-88%。
在该产品中，卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。
二．锅炉的冷态实验1. 冷态试验的目的循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。
冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。
2.冷态试验的内容①标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。
②测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
③作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。
3.冷态试验应具备的条件和要求①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。
与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。
③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。
⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠能随时投入使用。
⑨给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
⑩炉体照明、现场照明完备。
4.冷态试验方法及程序①标定一、二次风的风量核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。
电厂锅炉基础知识大全
一、锅炉的工作原理锅炉是一种将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽的内热交换设备。
其基本工作原理是通过燃烧器将燃料燃烧产生的热量传递给水，使水加热并生成蒸汽。
蒸汽的压力和温度取决于锅炉的设计和操作条件。
蒸汽生成后，可以通过蒸汽轮机发电。
案例分析：在某火力发电厂中，锅炉通过燃烧煤炭产生热量，将水加热生成高温高压蒸汽，蒸汽推动蒸汽轮机旋转，最终通过发电机产生电能。
二、锅炉的结构组成锅炉主要由燃烧设备、受热面、炉膛、锅筒、炉墙、构架等部分组成。
1. 燃烧设备：包括燃烧器、煤斗、送风装置等，用于将燃料燃烧产生的热量传递给水。
2. 受热面：包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等，用于吸收热量，将水加热生成蒸汽。
3. 炉膛：是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料和产生热量。
4. 锅筒：是锅炉的主体，用于容纳水和蒸汽。
5. 炉墙：用于围护炉膛，防止热量损失。
6. 构架：用于支撑锅炉本体和附属设备。
三、锅炉材料选择锅炉材料选择要求具有良好的耐热性、耐腐蚀性、强度和韧性。
常见的锅炉材料有钢、不锈钢、耐热合金等。
案例分析：在某锅炉制造厂，根据锅炉的工作压力和温度，选择了具有良好耐热性和耐腐蚀性的不锈钢材料，以确保锅炉的安全运行。
四、热力分析热力分析是研究锅炉热能转换过程的科学。
主要涉及热效率、热量损失、热量传递等方面。
案例分析：在某火力发电厂，通过优化锅炉燃烧设备，降低了热量损失，提高了锅炉的热效率。
五、安全与环保锅炉安全与环保是锅炉运行的重要指标。
主要涉及排放物处理、防爆、防腐蚀、报警系统等方面。
案例分析：在某锅炉厂，通过安装脱硫、脱硝设备，降低了锅炉排放物中的SO2和NOx含量，减少了环境污染。
六、操作管理锅炉操作管理是保证锅炉安全、经济、高效运行的关键。
主要涉及操作规程、培训、维护等方面。
案例分析：在某火力发电厂，制定了严格的锅炉操作规程，并对操作人员进行定期培训，确保锅炉安全运行。
七、维护与保养锅炉维护与保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。
锅炉基础知识及作用的分析
锅炉基础学问及作用的分析锅炉就是利用燃料燃烧释放出的热能或用其他形式的热能将工质（水或其它流体）加热到肯定参数（压力、温度）的设备。
它由锅和炉两大部分构成。
锅是指汲取热量并传给工质的受热面系统，炉是将燃料的化学能变化为热能的燃烧设备。
锅炉的功能是通过热能转换以输出具有规定特性的蒸汽或热水。
而表征蒸汽或热水的物理特性或状态的物理量就称为状态参数，一般称为参数。
热力状态参数共有六个，常用的就是压力和温度。
专业术语：额定蒸汽压力：是指在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行所必需保证的锅炉出口的蒸汽压力，也就是锅炉铭牌上标明的压力。
单位为MPa。
我国工业锅炉参数系列规定有6个压力级别，即0.4，0.7，1.0，1.25，1.6和2.5MPa（表压）。
额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量的条件下，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。
单位亦为MPa。
我国的热水锅炉参数规定的出水压力级别与蒸汽锅炉相同。
额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定参数（压力、温度）、额定给水温度、使用设计燃料并保证锅炉效率、连续运行时的最大蒸发量。
其单位为吨/时（t/h）或公斤/时（kg/h）工业锅炉标准参数系列有0.1，0.2，0.5，1，2，4，6，8，10，15，20，35和65t/h，共13个蒸发量级别。
额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的情况下，长期连续运行时应保证的最大供热量。
其单位为兆瓦，即MW。
热水锅炉标准参数系列有0.1，0.2，0.35，0.7，1.4，2.8，4.2，7.0，10.5，14.0，29.0，46.0，58.0和116.0MW，共14个热功率级别。
暖通南社额定给水温度：指蒸汽锅炉在规定负荷范围内应当保证的给水温度。
工业锅炉的给水温度为20℃，60℃和105℃。
锅炉效率：即锅炉热效率。
是指锅炉输出的蒸汽或热水的有效利用热量Q与同一时间进入锅炉的燃料完全燃烧放出的热量Qr的百分比，通常用符号“η”表示。
第一章 锅炉的基本知识解读
• 辅助受热面组成： --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
过热器图示1-10 省煤器图示1-12 屏图示1-11 空气预热器图示1-13
• 锅炉本体 --指炉、汽锅和辅助受热面的组成总体。 • 辅助设备 --除了锅炉本体以外的起辅助作用的设备。
6
• 辅助设备组成：
30
17
2、锅的发展 1）内燃式--筒内增受热面积
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
火筒锅炉
火管锅炉
水火管锅炉
18
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
#水火管锅炉优点： — 结构简单，维修方便； — 工质容积大，对负荷变动适应性好； — 对水质要求比较低。
#水火管锅炉缺点： ― 受热面积、容量小； ― 工作压力、热效率低； ― 容积、金属耗量大及强度差。
13
四、锅炉循环的基本原理
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
1、循环的条件 回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度 差产生）和人工压头（泵产生）。 2、循环基本原理 按照循环原理分为2类。 1）自然循环 --工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环 动力。(参见自然循环原理图1-22) 2）强制循环 --用泵产生的压头作为循环动力，包括多次强制 循环（图1-23）和直流循环（图1-24）。
门）； 阀门图示1-19 ―安全装置、监督仪表和控制设备（水位表、压力表、 温度计、安全阀、风压计、二氧化碳指示计等及自 安全阀图示1-20 动调节与控制系统）。
7
• 锅炉设备--锅炉本体与其辅助设备的总称。
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
2、锅炉（设备）定义
锅炉图示1-21
锅炉的分类及原理
锅炉的分类锅炉的分类可以按循环方式、燃烧方式、排渣方式、运行方式以及燃料、蒸汽参数、炉型、通风方式等进行分类，其中按循环方式和蒸汽参数的分类最为常见。
1. 循环方式分类锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。
(1). 自然循环锅炉给水经给水泵升压后进入省煤器，受热后进入蒸发系统。
蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、受热的水冷壁以及相应的联箱等。
当给水在水冷壁中受热时，部分水会变为蒸汽，所以水冷壁中的工质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部为水。
由于水的密度要大于汽水混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。
这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成，没有借助其他的能量消耗，所以称为自然循环。
在自然循环中，每千克水每循环一次只有一部分转变为蒸汽，或者说每千克水要循环几次才能完全汽化，循环水量大于生成的蒸汽量。
单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍率。
自然循环锅炉的循环倍率约为4～30。
(2). 控制循环锅炉在循环回路中加装循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循环锅炉。
在控制循环锅炉中，循环流动压头要比自然循环时增强很多，可以比较自由地布置水冷壁蒸发面，蒸发面可以垂直布置也可以水平布置，其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流动，所以可以更好地适应锅炉结构的要求。
控制循环锅炉的循环倍率约为3～10。
自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。
汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分隔开，并使蒸发部分形成密闭的循环回路。
汽包内的大容积能保证汽和水的良好分离。
但是汽包锅炉只适用于临界压力以下的锅炉。
(3). 直流锅炉直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。
直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。
关于定压和滑压运行：那么定-滑-定方式,该怎么解释呢？
汽轮机的定压运行和滑压运行在书本上是这样说的：汽轮机随负荷维持定-滑-定的运行方式，一般以30%负荷和90%负荷为界限，在实际运行中我们采取的措施是，在30%负荷时，由单阀切换为顺阀运行，我理解为在这个时候已经是滑压运行，随负荷增加然后增加锅炉压力，直至汽轮机升至满负荷，锅炉升至额定压力，那么这个定-滑-定，该怎么解释呢？？LZ说的运行方式又称做复合变压运行。
这是一种变压运行和定压运行相结合的运行方式，具体有以下三种方式。
①低负荷时变压运行，高负荷时定压运行。
在低负荷时，最后一个或两个调门关闭，而其它调门全开，随着负荷逐渐增大，汽压到额定压力后，维持主汽压力不变，改用开大最后一个或两个调门，继续增加负荷。
这种方式在低负荷时，机组显示出变压运行的特性，而在高负荷时，机组又有一定的容量参于调频，这是一种比较理想的运行方式。
②高负荷时变压运行，低负荷时定压运行。
大容量机组采用变速给水泵，尽管其转速变化范围很宽，但也有最低转速的限制，另外，锅炉在低压力高温度时，吸热比例发生较大的变化，给维持主汽温度带来一定的困难，因而锅炉最低运行压力受到限制。
这种方式满足了以上要求，并且在高负荷下具有变压运行的特性。
③高负荷和低负荷时定压运行，中间负荷区变压运行：在高负荷区用调门调节负荷，保持定压运行；在中间负荷区时，一个或两个调门关闭，处于滑压运行状态；在低负荷区时，又维持一个较低压力水平的定压运行。
这种运行方式也称为定—滑—定运行方式，它综合了以上两种方式的优点。
滑压运行的时候要求汽轮机调速汽门保持位置不变。
当电负荷改变时，锅炉改变燃烧量，蒸汽参数改变，从而保持汽轮机调速汽门位置不变。
手动操作是这样的：减负荷时适当关小调速汽门（因为锅炉燃烧量增减对负荷对应不直观，为保证安全防止负荷波动，调速汽门全开手动操作时先适当关小调速汽门，防止负荷减过量后没有调节手段）→主蒸汽压力升高→锅炉减少燃料量→主蒸汽压力下降→调速汽门开大；逐渐保持调速汽门保持位置不变；达到减负荷的目的。
燃气蒸汽锅炉
燃气蒸汽锅炉简介燃气蒸汽锅炉，又称燃气蒸汽发生器，是一种利用燃气作为燃料产生高温高压蒸汽的设备。
它主要由燃烧室、炉膛、主蒸汽阀门、燃气供应系统以及控制系统组成。
燃气蒸汽锅炉被广泛应用于工业领域，如电厂、化工厂、纺织厂等，其高效率和环保特性使其成为一种理想的能源设备。
工作原理燃气蒸汽锅炉的工作原理是通过燃烧燃气产生高温燃烧气体，然后将燃烧气体传导至炉膛。
在炉膛内，燃烧气体与水管接触，使水管中的水受热蒸发，产生高温高压蒸汽。
主蒸汽阀门可控制蒸汽的流量和压力，确保燃气蒸汽锅炉的安全运行。
优点燃气蒸汽锅炉相比传统的燃煤蒸汽锅炉具有以下优点：1.高效率：燃烧燃气的过程更加充分，热能利用效率较高，能耗更低。
2.环保：烧燃气产生的尾气中的硫、氮、氧化物含量较低，对环境污染较少。
3.安全可靠：燃气蒸汽锅炉采用先进的安全控制系统，具备高温保护、超压保护等多重安全机制。
4.快速启动：相比燃煤蒸汽锅炉，燃气蒸汽锅炉的启动速度更快，能够更快地提供热能。
5.灵活性：燃气蒸汽锅炉可以根据需求进行功率调整，实现灵活的能源供应。
应用领域燃气蒸汽锅炉广泛应用于以下领域：1.电厂：燃气蒸汽锅炉可以作为电厂的主要能源供应设备，通过产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
2.化工厂：燃气蒸汽锅炉在化工生产过程中用于供应高温高压蒸汽，如在石油加工、化学反应等过程中的热能提供。
3.纺织厂：燃气蒸汽锅炉在纺织生产中用于供应蒸汽，如纺纱、印染等过程中对高温蒸汽的需求。
4.食品加工厂：燃气蒸汽锅炉可用于供应高温高压蒸汽，如蒸煮、烘焙等食品加工过程中的热能需求。
能效评定燃气蒸汽锅炉的能效评定主要通过两个指标来衡量：1.热效率（Efficiency）：热效率是指燃烧燃气产生热量的利用率。
燃气蒸汽锅炉的热效率通常在80-98%之间，高效率的锅炉能够更有效地利用燃气。
2.蒸汽发生率（Steam generation rate）：蒸汽发生率是指单位时间内锅炉产生蒸汽的能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
负荷频繁变化
在蒸汽锅炉的运行实践中, 另外一个影响比
较大的问题是负荷频繁变化, 给运行工作带来一 些问题, 蒸汽锅炉用于产品试车, 在试车过程中分 多个工况, 每个工况需要的蒸汽压力、 温度、 流量 都不同 , 我们在锅炉运行中必须根据试车工况需 求而改变锅炉运行参数以满足其要求。汽轮机厂 产品试车蒸汽参数变化大至为: 压力 2~ 4. 8MPa, 温度 300~ 400 , 流量 8~ 45t h。在用汽负荷多 变的情况下 , 常形成汽压交变从而对汽包增加热 冲击和热疲劳作用, 易致疲劳破坏 , 对炉墙耐火砌 体也易导致 开裂, 致使漏风增加 , 锅炉热效率下 降。负荷的频繁变化 , 对送、 引风机及给水泵都有 一定的影响。为满足锅炉负荷频繁变化的需求, 送、 引风阀门开度以及给水泵阀门开度都必须频 繁变化, 烟道挡板也随其频繁变化 , 对其电机寿命 造成较大影响。
20
应用能源技术
2008 年第 8 期 ( 总第 128 期)
蒸汽锅炉运行方式分析
吕会颖 ( 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈尔滨 150001) 摘 要: 目前有许多蒸汽锅炉是在偏离设计工况的条件下工作, 有的长期低压运行, 也有的
长期超负荷运行, 这对锅炉本身的使用寿命以至运行的经济性都产生了不良后果。 通过对哈尔 滨汽轮机厂有限责任公司的 2 台锅炉运行情况的分析 , 指出蒸汽锅炉合理的运行方式, 以求达 到安全、 经济的目标 。 关键词: 蒸汽锅炉; 低压运行 ; 超负荷 中图分类号: TK229. 6 文献标识码: B 文章编号 : 1009- 3230( 2008) 08- 0020- 02
Analysis for Operation Mode of Steam Boiler
LV Hui- ying ( Harbin Turbine Co. Ltd. , Harbin 150001) Abstract : This article introduces reasonable operation mode of steam boiler through analysis of operation condit ion of two sets of steam boiler manufactured by Harbin Turbine Company Limited, to reach the target of safety and economy. Many steam boilers work under the condit ion deviating design working condition, and some boiler operates under low pressure for long time, and also some boiler works overload for long t ime, this will lead bad result to life of boiler and economy of operation. Key words: steam boiler; low pressure operation; overload
4
结语
试车锅炉担负着为汽轮机试车提供蒸汽的重
要任务, 针对上述问题, 我们加大投资对锅炉进行 了更新。新锅炉采用全自动控制方式, 采用芬兰 全自动燃烧机 , 安装自动控制系统, 效率高、 燃烧 效果好。新锅炉与旧锅炉相比 , 在锅炉效率、 运行 稳定性、 自动化程度、 安全环保等方面都有较大优 越性 , 在大气环保方面尤为突出。能解决之前出 现的部分问题 , 但负荷波动依旧频繁, 如果消除了 负荷波动 , 就从根本上解决了这个问题 , 如果有条 件在锅炉房内装设蒸汽蓄热器可以均衡用汽负荷 的波动, 从而解决上述问题。
应用能源技术
21
的值超过负荷增加值使出口汽温增高, 这对过热 器的工作是很不利的。由于整个炉膛温度水平的 提高使各受热面的工作条件恶化, 长期超温运行, 会引起金属材料的损坏。在超负荷情况下 , 飞灰浓 度大, 烟气流速高引起强烈磨损。长期超负荷运行 使受热面很快损坏, 大大缩短设备的使用寿命。 由以上的分析可知, 锅炉无论是低压运行或 是超负荷运行 , 都不是正确的运行方式 , 最为经济 安全的运行方式还是在额定参数, 经济负荷范围 内运负荷运行
低压运行 对锅炉的工作和 经济性有 不良影 响, 同样 , 超负荷运行对锅炉的工作也是不利的。 锅炉在设计中允许有一定的超负荷能力 , 短时过 负荷运行是允许的 , 但实践中有些锅炉因为热负 荷较大, 而锅炉容量又较小, 于是盲目地使锅炉处 于长期超负荷运行状态 , 这对设备本身是极为不 利的 , 将严重地影响到设备的使用年限。 TCC- 12 型锅炉设计压 力为 11MPa, 后来根 据实际情况降低 到 5MPa 使 用。在试大车 时, 必 须运行 2 台锅炉 , 由于试大车蒸汽流量在 45t h 左 右, 而 SZS35- 5. 0 400- Y 型锅炉的实际出力在 30t h 左右, 因此, TCC - 12 锅炉运行 中出力一直 保持在 15t h, 超负荷运行。在超负 荷工况, 为了 多发汽, 必须多耗燃料, 使烟气流速增加, 而使烟 气侧对流放热系数增大, 同时由于烟气温度增加, 使传热温差增加, 因而使对流过热器吸热量增加
0
引言
供分析用的是 1# 锅炉 TCC- 12 和 3# 锅炉
1 由于低压运行, 带来了一系列问题
( 1) 由于压力降低从而使汽水混合物的饱和 温度降低 , 导致燃料消耗量的减少 , 最终使炉膛温 度降低, 炉膛温度降低对燃料的燃烧不利, 可导致 机械未完全燃烧损失 q 的增加 , 在压力降低的情 况下如试图提高蒸发量 , 则必须多进油 , 增加送、 引风量使风油配比协调, 因炉膛温度低 , 易导致燃 油的不完 全燃烧, 使 烟囱冒黑烟 , 污染 环境。对 此, 安全环保部分曾多次责令我们解决。锅炉的 效率也会降低。如该锅炉低压运行时尚能燃烧良 好, 但遇有负荷增大的情况 , 就必须增大进油量, 这时就易冒黑烟, 为了克服这个缺点, 进行了操作 技术上的改进 , 首先是将主蒸汽门适当关小 , 以求 提高压力 , 从而提高炉膛温度 , 同时注意风量的调 配, 使引风风量不过大, 增加烟气在炉内的停留时 间, 采取了这些措施 , 基本上消除了黑烟, 锅炉燃 烧良好。
收稿日期 : 2008- 07- 05
。
修订稿日期 : 2008- 07- 12
作者简介 : 吕会 颖 ( 1978~ ) , 女 , 2003 年毕业 于佳木 斯大 学 热能与动力工程专业 , 现从事工厂热能与动力 工 程设计 , 动力及动能供应技术管理等工作。
2008 年第 8 期 ( 总第 128 期) ( 2) 低压运行导致蒸汽严重带水。锅炉在设 计参数下工作蒸汽速度有一个合理的范围 , 经汽 水分离装置后可以获得较干燥的蒸汽品质, 反之, 在保持锅炉额定出力下低压运行, 蒸汽速度显著 增大 , 蒸汽带水也增大, 这将对过热器的工作带来 影响, 一方面蒸汽流速的增加将改善过热器的冷 却条件, 对过热器的工作有利 , 另一方面由于饱和 蒸汽压力降低 , 蒸汽密度降低 , 传热性能下降 , 对 降低过热器壁温不利 , 但总的来讲 , 由于烟气温度 的降低, 对过热器的工作是有利的 , 蒸汽中水分的 增加会在过热器蛇形管底部结垢, 埋下事故隐患, 导致超温破坏。 ( 3) 低压运行工况 , 炉膛中烟气温度低, 若灰 粒中多硬性 物质, 灰粒粗大而有棱 角, 使灰粒变 硬, 则灰粒的磨损也大, 由于燃料为高硫煤烟气露 点高 , 烟气温度低 , 易引起尾部受热面腐蚀 , 锅炉 的省煤器腐蚀较为严重 , 而空气预热器受损情况 也较为严重。此锅炉由于是燃油锅炉 , 这一问题 表现不太明显。 ( 4) 低压运行造成大马拉小车, 浪费能源。低 压运行时送、 引风机挡板均要关小 , 风门开度在 55% 左右 , 造成节流损失 , 消耗能源。给水泵也存 在负荷不足的现象 , 为此锅炉配备的给水泵是压 力 6. 4MPa 、 50t h 流量, 满负荷运行时给水量可达 35t h, 低压低负荷 运行时 , 给水量 在 10t h 左右。 这样就增加了损失, 由于辅机损失增大 , 从而使锅 炉机组净效率下降。
4
SZS35- 5. 0 400- Y 型, 该锅炉生产的蒸汽送至车 间试车台供产品试车使用。汽轮机产品生产工序 结束之后 , 要进行运转试验, 使用蒸汽推动转子等 部件按设计工况及转速运行, 检验其性能是否达 到设计 参数。 2 台锅 炉现使 用的最 高压力 均为 5MPa, 但产品试车过程中 , 试验主机 时的最高压 力可达 4. 8MPa, 试验速断阀、 抽气器等附件时 , 使 用压力在 3MPa 左右。为保 证试验参数准 确, 通 常情况下, 锅炉只能低压运行, 运行压力 3MPa 左 右, 过热蒸汽温度 340