20090723江苏磊达水泥公司矿渣粉磨系统的调试(2)

合集下载

水泥磨系统操作规程

水泥磨系统操作规程一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，确保具备相应的水泥磨系统操作知识和操作技能。

2.操作前，应先检查设备是否正常，有无异常故障，并及时修理或报告维修人员。

3.确保操作区域内的环境整洁，无杂物和易燃物品，保持周围环境清洁，确保操作安全。

4.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。

5.进行操作前，应检查水泥磨系统的油液、润滑部件和密封件是否完好，并予以充分润滑。

二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电气系统，确保电源线正常连接且没有短路现象。

（2）检查冷却水系统的进水和排水管道是否通畅。

（3）检查外部状况，确保仓库阀门和仓壁没有异常情况。

（4）检查储存器的一切阀门，在设备运行前要确保天平、飞流锄等设备正常。

（5）检查齿轮皮带传动装置的润滑情况，确保润滑油正常。

2.开机操作（1）操作人员应按照设备操作规程正确操作电气控制系统。

（2）启动除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。

（3）根据生产需要，合理选择设备操作模式，提高生产效率。

（4）设备开机后，应立即观察设备运行状态，确认无异常情况后进行下一步操作。

3.停机操作（1）操作人员应正常关闭磨辊和分选设备，在确认设备停止运行后再切断电源。

（2）关闭除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。

（3）清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。

三、安全措施1.操作过程中应时刻关注温度、压力、润滑情况等设备参数，确保设备在安全工作范围内运行。

2.禁止使用带有金属材质的工具近距离接触设备运转部件，以免发生安全事故。

3.操作人员在磨机上操作时，应穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。

4.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少设备故障发生的机会。

5.不得在操作过程中吸烟，禁止操作人员携带可燃物品进入操作区域。

6.如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取必要的维修措施，确保设备安全运行。

四、事故应急处理1.发生事故时，立即按照应急预案采取措施，保护人员生命安全并避免事故扩大。

立磨的调试

国产立式辊磨在矿渣粉磨系统中的应用及调试吴志强长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司（046031）吴智刚洛阳重工矿山机械工程设计院（471039）摘要：江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨。

经过为期一个月的调试工作，整个系统完全达到设计要求。

目前该系统运行平稳、可靠。

标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。

关键词：矿渣粉磨系统立式辊磨调试考核中信重型机械公司从2003年开始不断从国外引进先进的矿渣粉磨设备技术，于2006年第一台国产矿渣粉磨立式辊磨LGM46.2+2S在江苏磊达水泥股份有限公司开始安装，至2007年10月试产成功，目前运行状况良好。

这标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。

笔者有幸参加了该矿渣粉磨系统的调试工作。

现将该系统生产调试经验、工艺参数等作一简要介绍。

1．主体设备及工艺流程江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统为单独的高炉矿渣粉磨系统。

生产原料高炉矿渣由河运从沿江一带的各钢铁厂运至厂内，矿渣的来源多至七家钢铁企业。

各厂家矿渣的易磨性能各不同。

生产过程采用DCS控制，其中LGM46.2+2S立磨采用西门子S700-3型PLC经PROFIBUS-DP总线与全厂的DCS系统完成通讯联结，实现系统的监控，产品设计比表面积420C㎡/g,产量90t/h。

工艺流程见图1，主要设备配置见表1。

2．调试准备2．1 设备安装状况检查图1表1在设备运行前必须对设备的各环节进行认真的检查，这是设备安全运行的前提，主要检查项目如下（此项目针对LGM46.2+2S立磨，其它辅助设备的检查依据通用设备检查标准进行）：1)磨机基座螺栓、主减速机底座螺栓按图纸要求力矩紧固到位，无松动。

2)磨盘与主减速器联结螺栓按要求力矩紧固到位。

3)主、辅辊套固定螺栓是否紧固且有防松动措施。

4)主、辐辊摇臂螺栓紧固到位，密封件安装可靠。

5)各稀油站、液压站油路管线安装完毕，支架位置正确，柔性联结合理且达设计要求。

矿渣立磨润滑系统的调试

矿渣立磨润滑系统的调试摘要近年来，随着国家“节能减排、废物循环利用”等政策的出台，国内各地采用立式磨机来粉磨矿渣日趋广泛。

立磨生产矿渣微粉集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低（约40kW/t～50kW/t）的显著优点。

目前国内公认的成熟磨机主要是莱歇、宇部的LM磨、川崎的CK磨等国外品牌。

本文是一篇关于国产矿渣磨调试的文章。

唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司在首钢京唐钢铁公司1号高炉和2号高炉水渣堆场位置各建两条年产60万吨矿渣微粉生产线，可将京唐钢铁公司一期全部水渣就地完成深加工处理，工艺流程紧凑。

磨机采用了由冀东发展集团自主研发的JLMK1-46.2.2X立磨，4条生产线设计产能240万吨/年，已于2011年全部调试完毕，现稳定运行3年。

本人参与了全部生产线的安装、调试，现就矿渣立磨润滑系统调试的要点和调试中出现的问题及解决方法与大家分享。

关键字矿渣立磨；润滑系统；调试1 润滑系统安装、调试过程的要点1.1保证润滑管路中清洁的润滑油洁净的润滑油是保证润滑系统特别是液压系统工作可靠性和元件使用寿命的关键。

所以只有在安装中保证润滑管路酸洗、冲洗的质量，才能保证调试的顺利进行。

1.1.1 管道酸洗的技术要求在酸洗过程中建议采用槽式酸洗法，当管路安装完毕后，然后拆下，放入酸洗槽酸洗，合格后回装。

具体操作规程为：脱脂―水冲洗―酸洗―水冲洗―中和―钝化―水冲洗―干燥―喷防锈油（剂）―封口。

所需溶液见下表：管道经过脱脂―水冲洗―酸洗―水冲洗―中和―钝化―水冲洗―干燥―喷防锈油（剂）后开始回装，在回装过程中每个管接头都用塑料布和包皮布包好，保持清洁。

1.1.2 循环冲洗的要点回装完毕后管路必须进行循环、串油冲洗。

1）液压管路循环冲洗用加油机做为泵头，用液压油为清洗介质。

用软管把油缸进出油口短接，形成一个完整回路。

在进出油口放置200目滤网。

连续冲洗时间为72小时，冲洗过程中通过对焊接处和管子反复进行敲打、振动等方法加强冲洗效果；每隔1小时查看清洗滤网；2）主减速机润滑管路的循环冲洗：方法是把16路高压管道从进油口卸下并用120目滤网包裹插入附近的主减速机观察门中，然后开启主减速机低压油泵、高压油泵，使16路高压管路的油直接流到减速机下壳体上，避免铁渣等杂质进入16块推力瓦，损坏工作面。

矿渣立磨设备如何调试

近年来，国内众多水泥厂、粉磨站、建材厂纷纷引进矿渣立磨生产矿渣微粉，用以水泥混合材，生产32.5水泥、42.5水泥、52.5水泥等不同标号的水泥，降低水泥的生产成本，但是在矿渣立磨机运行中很容易产生粉磨产能低下、能耗过高等问题，对矿渣立磨进行有效的调试和优化显得极为重要。

1、首先要了解矿渣立磨设备主要的技术特点(1)为了防止堵塞矿料，通常采用中心进料的方式。

(2)磨辊分别配置了两个主辊以及两个辅辊，通过一主辊一辅辊交叉布置在磨盘上。

主辊与辅辊分别起不同的作用：前者起粉磨作用，而后者起固定料层作用。

(3)配备翻辊装置，主要作用是把磨辊翻出磨外，有利于后期维修。

(4)配备辅助传动设备，便于日常检修。

(5)配备密封风机，主要作用是密封磨辊轴承。

2. 矿渣立磨设备如何调试下面主要为大家讲解一下矿渣立磨设备调试过程的方法、参数设定以及调整等方面的内容。

其详细内容如下：(1)开机前准备①向蓄能器内充入一定量的气体，使其达到规定压力。

②按相应规定向轴承中注入干油。

③按相应设计要求向液压站、润滑站等设备注入合适的油。

(2)矿渣立磨设备单机空载试车①启动拖动电机、液压站以及润滑站，并检查其转向是否正确。

如从上往下看，立磨磨盘按顺时针方向旋转，而选粉机按逆时针方向旋转。

②调整磨盘与主辊之间的距离。

如主辊几何行程：以磨盘平面为参考面，高位为265.00mm，而低位为-5.00mm;主辊工作行程：以磨盘平面为参考面，高位为255.00mm，而低位为25.00mm;主辊安装位置：以磨盘平面为参考面，距离为20.00mm;主辊低位极限行程：以磨盘平面为参考面，低位为15.00mm;主辊工作极限行程：以磨盘平面为参考面，高位为260.00mm，而低位为20.00mm。

③调整磨盘与辅辊之间的距离。

如辅辊几何行程：以磨盘平面为参考面，高位为216.00mm，而低位为-42.00mm;辅辊工作行程：以磨盘平面为参考面，高位为205.00mm，而低位为60.00mm;辅辊安装位置：以磨盘平面为参考面，距离为116.00mm;辅辊低位极限行程：以磨盘平面为参考面，低位为40.00mm;辅辊工作极限行程：以磨盘平面为参考面，高位为210.00mm，而低位为50.00mm。

矿渣粉磨工艺系统的参数调整及设计改进

矿渣粉磨工艺系统的参数调整及设计改进赵玉良徐鸿钧王广收（中国重型机械研究院有限公司，陕西西安 710032）摘要：本文对影响辊式矿渣粉磨系统的各工艺参数及相互关系进行了分析。

基于通风量在工艺系统中的主导地位，分析了采用行星差动调速方法进行风机流量亦即通风量调整的优点，并建议在进行矿渣粉磨系统设计时优先采用。

关键词：辊式磨；矿渣粉磨；差动调速；工艺设计改进近些年来，采用各种辊式磨的矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展，这对我国发展循环经济，充分利用固体废弃物，减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。

矿渣粉磨技术的发展不仅包括了矿渣粉磨设备如各种辊式磨的开发，矿渣粉磨工艺技术的研究同样也应得到重视。

粉磨过程中气体的流量、压力、温度及相互间的合理平衡对整个粉磨系统工作状态的稳定及效能的发挥有着决定性的影响。

因此研究上述参数间的相互关系和影响，并制订合理的工艺参数调整方法和策略，进而实现粉磨系统的自动控制或智能控制，无疑是一个值得认真研究的问题。

本文将对与此相关的一些问题进行分析和探讨。

1 矿渣粉磨的典型流程及工作原理目前应用较为普遍的采用辊式磨的矿渣粉磨工艺布置如图1示，系统主要有立式辊磨，热风炉、袋式除尘器、回料提升机、喂料系统、主排风机和烟囱及若干阀门等组成。

图1 粉磨工艺布置图粉磨系统工作的典型流程为：由皮带机输送的矿渣通过气动双翻板阀进入立磨下料锥内部，矿渣在立磨内部被粉磨成微粉，同时被热风炉送入的热风干燥。

经过选粉机分选的微粉由热风输送至主收尘器收集，收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。

部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过回料气动双翻板阀进入磨机物料外循环系统，返料由回料皮带秤输送至回料斗提机，在斗提机的出料口设有气动两路阀，正常生产情况下，返料进入鼓型除铁器除铁后经过回转锁风阀再次进入立磨粉磨。

在特殊情况下，气动两路阀可将物料直接外排，以实现磨机卸料。

2 粉磨系统的主要工艺参数及相互关系矿渣粉磨系统的主要工艺参数包括下述各项：（1）系统通风量（2）立磨压差（3）磨机入口压力（4）入磨及出磨气体温度上述各参数相互关联，相互影响。

水泥粉磨系统安全操作规程(三篇)

水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的一个环节，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保障工作人员的安全，制定了以下水泥粉磨系统安全操作规程。

一、安全设施1.1 确保机器设备的完好性，定期检查各种仪表、阀门、电器等设备的正常运行情况，如有异常应及时进行维修。

1.2 配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、安全鞋等，并进行合理使用。

1.3 设置明显的安全警示标识，如机器禁止操作、高温警示、高压警示等，提醒工作人员保持警惕。

1.4 为水泥粉磨系统设置紧急停机按钮，工作人员在紧急情况下可以立即停机。

二、操作规程2.1 在操作前需将水泥粉磨系统的电源和供气设备关闭，并进行安全检查。

2.2 操作前必须穿戴好个人防护装备，并保持清醒状态。

2.3 操作者必须熟悉水泥粉磨系统的工作原理和操作程序，遵守相关操作规定。

2.4 操作人员需定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。

2.5 操作人员要严格按照工艺流程操作，不得随意更改操作参数。

2.6 注意观察水泥粉磨设备的工作状态，如有异常声音、振动等情况，应及时报告维修人员。

三、应急措施3.1 在操作水泥粉磨系统时，要保持灭火器等灭火器材的可用状态，并了解如何正确使用。

3.2 发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速向相关人员报告。

3.3 当发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，要立即撤离现场，并采取安全距离。

3.4 在紧急情况下，要按照应急预案进行组织，确保工作人员的生命安全。

四、其他注意事项4.1 水泥粉磨系统操作人员必须具备操作证书，并经过相关的岗前培训和考试。

4.2 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自操作或擅自调整设备参数。

4.3 定期进行设备检查和维护，及时清除粉尘堆积，保持设备的通风、清洁。

4.4 在操作过程中注意保持良好的工作环境，不堆放杂物，防止跌倒和滑倒事故的发生。

4.5 操作人员要保持警惕，不得长时间疲劳工作，避免因疲劳导致的操作失误。

刍议水泥厂矿渣立磨系统的调试与运行

４张拉的分级及张拉顺序．４
张拉分成两级完成，第一级张拉８％。第二级张拉至１０００％。张拉顺序为先张拉最长的一根索到８％，然后由长到短依次张拉每根索到０８％；在第一级张拉完成后，从最短的索逐步张拉到最长的索直到０１００％。最后根据监测结构进行微调。
工艺与设备
建材发展导向２１０２年３月刍议水Βιβλιοθήκη 泥厂矿渣立磨系统的调试与运行
沈立彬
（西鱼峰水泥股份有限公司）广
摘要：以某水泥厂为例，本文笔者对主机采用了Ｌ５．＋ＣＭ６３￣大型立磨，３配套电动机５０ｋ经过近２７０Ｗ，个月的生产实践和摸索总结，侧重对该系统的
张弦梁张拉阶段的监理：主要为预应力钢索的受拉应力及主桁架应力监理和部分为结构的变形旁站记录监理。预应力钢索拉力监理是对采用油压传感器测试旁站。在油压传感器安装与液压千斤顶油泵上，通过专用传感器显示仪器可随时监测到预应力钢索的拉力，以保证预应力钢索施工完成后的应力与设计单位要求的应力吻合。在预应力钢所进行张拉时，结构部分会随之变形。钢结构的位移钢
４５施工仿真模拟与监理．
张弦结构是一种柔性体系，因此实际结构在施加的预应力作用下，受力性能会与理论计算有所不同，因此对张弦结构施工最重要的技术措施为在施工前进行施工仿真模拟计算的验算，充分理解结构的受力性能，包括变形规律、钢结构应力变化状况等，以此作为施工监理的重要依

水泥粉磨系统调试说明

水泥粉磨系统1.1 工艺流程介绍本系统的工艺流程范围：始自熟料、石子、石膏、炉渣、矿渣的输送及储存，止于水泥站台的发货出厂，包括矿渣、石膏、石子堆存及输送，水泥配料及输送，水泥粉磨，水泥存储及散装，水泥包装及成品输送五大部分。

现将本系统工艺流程做一介绍。

进厂的石膏由装载机喂入下料口，经板式给料机(L3AC)给料、颚式破碎机(L4M)破碎后，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石膏库。

石子由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石子库。

矿渣和炉渣由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L10M)、提升机(L12AC)、三通溜子(L14M)送入矿渣库，再经胶带输送机(L15M)送入炉渣库。

熟料采用本厂生产的熟料，存储在熟料库中的熟料通过手动棒闸下料，经胶带输送机(H2M、H3M、H4M) 、胶带输送机(H5M) 、胶带输送机(L1AC)输送至熟料库。

以上配料库下均设有定量给料机，由质量控制系统控制各种原料的配比和喂料量，经胶带输送机(L18M)送至水泥粉磨系统。

配好的料由胶带输送机(L18M)喂入斗式提升机（M1AC），进入V型选粉机分选，细粉喂入球磨机进一步粉磨，粗料经管道式除铁器(L110ALC) 、称重仓、手动棒闸、气动棒闸（M2YV）返回辊压机（M3AC）挤压, 出辊压机的物料再喂入斗式提升机（M1AC）,如此形成一个循环,只有符合要求的物料才允许进入球磨机,否则就一直循环,这样控制了入磨粒度,可以提高水泥磨台时,降低电耗。

为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在胶带输送机（L18M）上设有除铁器(L104ALC)和金属探测仪(L105ALC)。

出V型选粉机的细粉进入旋风筒收集,收集下来的细粉通过锁风阀、空气输送斜槽（M5M）喂入水泥磨,出旋风筒的气体一部分经循环风机重新进入V型选粉机进行分选物料，另一部分通过放风收尘器(M108ALC)、放风收尘风机(M11AC)排入大气，放风收尘器收集下来的细粉进入球磨机粉磨。

水泥磨系统操作规程

水泥磨系统操作规程一、前期准备1.操作人员须经过专业培训，并持有操作证书；2.确认水泥磨设备及相关附属设备处于正常工作状态；3.检查工作场所环境，确保安全通畅；4.准备相关工具和材料。

二、开机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行开机操作；2.启动水泥磨系统主机，并检查各配套设备的运行状态；3.检查传感器和控制器的连接情况，确保信号能够正常传输；4.启动空压机、给料机、输送机等，并调整到适宜的运行参数。

三、设备运行1.监控水泥磨系统设备运行状态，及时发现异常情况，立即停机检修；2.设备运行期间，操作人员应对设备运行参数进行监控，并按要求进行调整；3.确保磨机产量和温度达到设定要求，保持水泥磨出料的稳定性；4.保持磨机进料均匀，调整给料机的进料量，防止出现堵料、漏料等情况；5.定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转；6.加强设备的维护和保养，定期清洗除尘器、过滤器等设备。

四、停机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行停机操作；2.停机前，将水泥磨系统设备和相关附属设备逐一关闭，并将其退出运行状态；3.清理设备周围的杂物，确保通风道畅通；4.记录当天的运行情况，包括设备故障、维修及保养等情况；5.关闭电源，进行设备的维护和保养。

五、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程操作，并做好相关安全防护工作；2.使用安全设备，如防护手套、眼镜、口罩等；3.遵守运行规程和操作流程，不得随意更改设备参数；4.设备运行期间，不得擅自进行现场维护和检修；5.保持工作场所的整洁，定期检查和清理设备及配件。

六、应急处理1.在发生紧急情况时，操作人员应第一时间按照应急预案进行处理；2.发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并进行检修；3.及时上报设备故障和问题，并随时与相关部门进行沟通和协调；4.保持与消防、安全监管等部门的有效沟通和协调。

总结：水泥磨系统操作规程是保障设备正常运行和工作安全的有力保障，操作人员必须认真学习和遵守操作规程，确保设备的稳定运行，最大限度地提高生产效率和产品质量。

水泥粉磨系统调试操作说明书

水泥粉磨系统调试操作说明书本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的根本领项。

为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的根底上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。

编制本操作说明书的根本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。

局部生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。

在生产中，已确定的局部内容可能要修正。

厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。

为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。

第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥粉磨调配站的库底，止于水泥储存库的库顶，包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。

现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。

本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。

辊压机选用**利君公司产品,规格为CLF170100；磨机选用洛矿公司产品,规格为F4.2x13.5m球磨。

该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、循环风机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。

为了保证辊压机的正常工作，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀，如混合料中含有金属件可翻开分料阀将物料分入外排料仓。

来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机〔24.09〕、胶带输送机〔24.12〕输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，一局部经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由循环风机排入O-Sepa选粉机，收下的粉尘与另一局部V型选粉机下部出口粗粉一起入水泥磨继续粉磨，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供。

在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机〔24.09〕出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机〔24.12〕上设金属探测器〔24.11〕，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路外排。

水泥磨系统调试

5.3 系统调试。

5.3.1 调整风机进风量的开启度，约65%。

5.3.2 调整选粉机的一次风阀的开启度（基本全打开）。

5.3.3 调整选粉机的二次风阀的开启度（基本全打开）。

5.3.4 如果有三次风阀时，才调整选粉机的三次风阀的开启度（一般
打开50%）
5.3.5 调整选粉机的转速（当系统风量稳定后）
增加转子的转速可以增大或减少100cm2/g的比表面积。

即 B=153.85Vr=8.055Dn cm2/g
B-----产品细度cm2/g
Dn-----转子直径 m
n-----转子转速 r/min
例： N-1500 O-Sepa,转子转速是185~240 r/min,转子直径是D=2m，现在的转子转速n=210 r/min时，产品细度为3000 cm2/g。

现
要求产品细度为3400 cm2/g，问：转子转速多少？
解：△n=△B/(8.055D)=(3400-3000)/(8.055×2)=24.83 r/min △Vr=(π·D·△n)/60=(π×2×24.83)/60=2.6 m/s
答: 转速应增加24.83 r/min,线速度增加为2.6m/s。

水泥磨系统中控操作规程

水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。

为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。

以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。

一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。

2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。

二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。

2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。

3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。

4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。

5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。

三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。

2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。

3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。

4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。

5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。

四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。

2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。

3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。

五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。

水泥磨系统中控操作规程

水泥磨系统中控操作规程一.开机操作1.操作员接到生产处的开机指令，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态，确认化验室配比，方可开机。

2.水泥磨系统启动顺序（1）启动库顶收尘组，即库顶收尘器→库顶收尘风机。

（2）启动磨尾水泥输送机组，即先开仓顶斜槽，入库提升机，矿粉斜槽，水泥混料机，风送斜槽，出磨提升机，磨后收尘。

（3）启动磨机，启动前须现场确认慢传离合器脱开，水电阻15分钟前开启，各润滑油泵30分钟前启动，并都处于备妥状态，（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵，10分钟后再次启动磨机）。

启动时，应经生产处，电工，现场工三方同意后方可起磨，并通知化验室开取样器。

（4）启动磨头收尘器，收尘风机，入磨皮带，双棍破碎，原料皮带。

（5）启动原料皮带秤机组，启动该机组时，应确认熟料所供应的流向，精心操作防止失误引起事故。

矿粉的控制（6）开磨投料运行40分钟后再加矿粉。

（7）长产量时，先加磨得台产，再加矿粉;降产量时，根据化验室的配比通知单，先按比例降矿粉，再降磨机台产。

（8）停磨先停矿粉再止料。

（9）开：待投料后30分钟后，开矿粉绞道秤辅助绞刀（位置低压配电室），40分钟后开矿粉绞刀秤主绞刀。

二.停机操作操作员接到生产处的关机指令后：1. 关：在中控DCS关闭绞刀秤主绞刀后，5分钟后关闭辅助绞刀，通知现场工人，关闭矿粉闸板阀。

1.在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待袋收尘清灰完毕15分钟后，停止有关袋收尘。

2.当提升机功率降至最低点且趋于平稳后停止磨机。

3.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料机组，在磨机继续运转15分钟后，即可进行停机操作，如长时间停机，则适当延长时间，但不能超过1小时，同时通知现场工，反复敲打各空气斜槽，排空设备内部积压。

4.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料输送机组，水泥入库机组，库顶袋收尘机组。

水泥行业生料磨系统的调试方法

生料：需进一步加工后才能用来制成产品的原料。

耐火材料工业称未经加工、焙烧的天然耐火粘土等原料为生料。

水泥工业指石灰质原料、粘土质原料和其他校正原料，按比例配合磨至一定细度的混合物料。

玻璃工业指不带碎玻璃的配合料。

搪瓷工业指按瓷釉成分将各种原料按比例混合后的粉状物料。

生料磨是对以上材料进行进一步加工的磨具，生料磨系统如何调试？下面一起来看看一、调试前的准备工作1 ）在原料粉磨负荷试车前10 天，燃料应运输进厂储存，并进行化学分析（工业分析）取得具有代表性的准确的数据。

厂内原煤储量按7 天用量准备。

2 ）在原料粉磨负荷试车前7 天，各种原料应进厂并有足够的储存，石灰石储量一般要 4 天的用量，粘土三天的用量，其他为7 天的用量，对所有原料必须提供准确的化学成分。

3 ）原料粉磨负荷试生产前，对原料配料站配料仓下电子皮带秤进行实物标定，且标定精度要达到生产要求，每台秤在不同流量下的标定不得少于三次。

4 ）原料粉磨负荷试车前必须进一步对生产线进行检查，该系统包括原料配料站、原料磨、废气处理、均化库等，对系统中需要润滑的运动部件要补足油量，并定期更换润滑油，在系统所有准备工作均完成的情况下，方能进行负荷试车。

二、生料磨投料试生产为了保证生料磨系统调试的正常进行，生料磨初次投料最好采用热风炉作为生料磨热源。

A 生料磨操作一般程序1 ）磨机内均匀布满60mm左右的物料，同时入磨皮带上也有一定流量的物料备好随时使用；2 ）开热风炉或打开磨头热风阀门，启动原料磨风机和窑尾排风机，对原料磨系统进行烘磨、升温；3 ）冷却水、磨机润滑油等按磨机说明书运行；4 ）磨机达到预定温度后，启动辅助传动、开大原料磨风机阀门、开大入磨热风阀门、启动入磨喂料，辅助传动切换成主传动，放下磨辊并加大压力（在此之前应运行高压油泵、密封风机、选粉机等）。

B 生料磨系统开停机程序⑴库顶提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备停机或生料倒库完全停止后才允许停收尘设备。

矿渣磨中控操作规程

矿渣磨中控操作规程矿渣磨中控操作规程矿渣磨是一种常见的矿石粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、化工等行业。

中控系统是矿渣磨的核心部分，负责控制机器的运行、监测工艺参数，以及保障设备的安全运行。

本文将介绍矿渣磨中控操作规程，以及操作人员需要注意的事项。

一、操作准备1.操作人员应该熟悉矿渣磨的结构和性能特点，掌握设备的基本操作方法和安全要求。

2.在操作前，需要对矿渣磨进行检查，确保各部位的连杆、齿轮、电器、传动装置等设备处于正常状态，不能出现松动、缺陷和毛刺等现象。

3.放空磨机中的砂石杂物。

二、开机前准备工作1.开动前，应将电磁阀手动开启，检查压缩空气管线是否连通。

2.检查磨机电器接线是否牢固，设备接地是否良好。

3.仔细观察负载仪表是否稳定，磨矿润滑系统是否正常工作。

4.确认磨机各部传动装置是否处于正常状态。

5.不得大功率启动机器，应采取低速启动方式。

三、调整过程1.进入正常生产前，应进行初始压辊调试，确保调节好辊压力和磨辊角度，使其达到正常工作状态。

2.调整磨辊速度，确保磨辊需要满足研磨成品的要求。

3.调整进口新料，控制物料的入料速度，使其适应生产需求。

4.根据生产需要，磨机的负荷调节操作应有意识地进行，以避免出现异常的磨机负荷。

四、操作后处理1.操作结束后，应关闭系统设备，及时进行检查，排除虚惊一场。

2.检查磨机各部位是否存在损坏、串料、进砂过多等情况。

3.及时清理磨机内的破碎生产，以防它们挡住物料入口，影响生产。

4.仔细记录生产数据，故障、违规等情况，以备日后参考使用。

以上就是矿渣磨中控操作规程，并不是很复杂，但操作人员一定要掌握操作规程，并在实际操作中加以遵守，以免发生安全事故。

水泥粉磨系统的调试

一、启动前的准备工作水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真地检查调整工作。

这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。

现场设备的检查：设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。

润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。

油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。

另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。

用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。

主要检查的项目有一下几点：A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。

B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。

C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。

D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。

E.所有电动执行机构要加好油。

F.辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。

G.辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。

1.设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。

在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。

2.闸门各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。

3.重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。

4.所有阀门的开闭方向及开度的确认4.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。

4.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。

如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。

5.冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。

在设备启动前检查管路阀门是否已打开。

水泥粉磨系统安全操作规程范文（二篇）

水泥粉磨系统安全操作规程范文一、前言水泥粉磨系统是水泥生产过程中的重要设备，其安全操作对保障工作人员人身安全以及设备的正常运行具有重要意义。

为了确保水泥粉磨系统的安全运行，减少事故发生的可能性，特制定本《水泥粉磨系统安全操作规程》。

二、设备安全检查每次操作前，操作人员必须对水泥粉磨系统进行安全检查。

主要内容如下：1.检查水泥粉磨系统各部件是否齐全、完好，阀门、电器、管道是否有破损或松动现象；2.检查电器设备是否漏电，仪表是否正常；3.检查粉尘、颗粒物是否清理干净，保持通风良好；4.检查润滑系统的运行情况，是否需要加油或更换润滑油；5.检查气动系统及管道是否漏气；6.检查安全防护装置是否正常，如防护罩、防护网等。

三、操作前准备工作在进行水泥粉磨系统的操作前，操作人员必须做好以下准备工作：1.穿戴必要的安全防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护面罩等。

2.清理工作区域，保持整洁。

3.熟悉水泥粉磨系统的工作原理、操作步骤及应急处理措施。

4.熟悉紧急停机按钮及紧急停机程序。

四、操作步骤1.开机操作a) 检查电源及仪表的工作正常后，按顺序打开粉磨机、输送机、气动阀门等设备的电源；b) 检查设备运行是否正常，调整好各设备的参数，确保设备能够正常运行。

2.生产操作a) 根据生产任务，按照工艺要求，逐步调整磨机的进料量、水泥粉磨时间和研磨介质的数量；b) 观察磨机出料及气流温度，确保水泥粉磨质量；c) 注意观察研磨介质的磨损情况，及时更换磨损严重的研磨介质。

3.停机操作a) 生产任务完成后，按照工艺要求逐步停机，先停止进料，再关闭粉磨机、输送机及气动阀门等设备的电源；b) 清理设备及工作区域，检查设备是否有异常或故障；c) 关闭主电源，做好设备的安全防护工作。

五、应急处理措施1.设备故障a) 在设备故障发生时，首先应紧急停止设备的运行；b) 与维修人员进行沟通，了解故障原因，并进行修复；c) 维修过程中，设备操作人员必须配合维修人员进行维修工作，确保安全。

水泥粉磨系统操作规程

水泥粉磨系统巡检规程1.范围本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥出厂。

2.目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。

3.系统工艺流程简介3.1水泥调配站设有熟料、石膏、矿渣、石灰石、粉煤灰五个配料仓。

各仓底的卸料装置或定量给料机按喂料要求的比例卸出物料。

3.2物料粉磨使用两套①3.2x13m开流磨系统，料在磨内进行研磨，成品水泥经过斜槽和斗提输送至库内。

4、操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开” “停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。

5.现场设备运行及操作方法5.1.磨机5.1.1设备规格、参数：规格：①3.2 x13m开圈流磨入磨物料粒度：v25mm出磨成品细度：Pc32.5 300d/kgPc42.5 300 —350/ d/kg驱动方式：边缘传动用途：粉磨水泥生产能力：50—55T/h磨机转速：17.86r/min研磨体装载量：125t磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。

冷却水用量：每个主轴承1t/h每个润滑站2t/h。

主减速机型号：MBY900—5— HL 功率：1600 KW输入转速：740 r/min 速比：5主电机型号：功率：1600KW转速：744 r/min 电压：10000 KV工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。

像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。

此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。