2019矿渣硅酸盐水泥
分别解释硅酸盐水泥和矿渣水泥的特点
分别解释硅酸盐水泥和矿渣水泥的特点
硅酸盐水泥是一种新型水泥，它的成分包括硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁、硅酸钠和泥灰石，在水混合物中具有良好的可塑性。
硅酸盐水泥可以添加一些具有丰富性能的复合材料，如抗耐久性材料、防水性材料、腐蚀保护性材料等等，使水泥具有更高的性能。
硅酸盐水
泥能够保护从基础到建筑物的节点位置，从而使画面整体更美好。
矿渣水泥是一种常用的粉状材料，由矿渣、合成材料和裂解全部或部分成份组成，经
过烧制和制粉等工艺制成的一种水泥，是特别用于高效结构、抗磨损、耐腐蚀等特殊用途
的新型水泥。
矿渣水泥的热膨胀系数低，对制膜的能力更强，它的强度更高，使用寿命更长，抗渗性更强，耐酸碱等性能更佳，耐久性更强，相比于其他水泥，具有很大优势。
矿渣硅酸盐水泥合格证
矿渣硅酸盐水泥合格证在建筑材料领域，矿渣硅酸盐水泥是一种被广泛使用的水泥种类。
作为一种环保型水泥，矿渣硅酸盐水泥在施工中具有一系列优点，如高强度、耐久性和抗裂性等。
本文将对矿渣硅酸盐水泥的特性以及其合格证的重要性进行阐述。
第一部分：矿渣硅酸盐水泥特性矿渣硅酸盐水泥是由水泥熟料和矿渣混合制成的。
矿渣是冶金过程中产生的副产品，通过综合利用可以有效减少环境污染。
矿渣硅酸盐水泥具有以下特性：1. 高强度：矿渣的添加可以显著提高水泥的强度，使混凝土更耐久，并减少对钢筋的腐蚀。
2. 高耐久性：矿渣硅酸盐水泥具有较低的渗透性，可以降低混凝土的渗水性，提高混凝土的耐久性。
3. 抗裂性：矿渣硅酸盐水泥具有较低的收缩率和较好的早期强度发展，有效减少混凝土的开裂。
4. 环保性：矿渣硅酸盐水泥的生产过程中，大量利用了废弃物，降低了资源消耗和环境污染。
第二部分：矿渣硅酸盐水泥合格证的重要性矿渣硅酸盐水泥合格证是对该水泥品种合格性的证明。
它不仅是向消费者证明产品质量的重要文件，也是建筑工程施工单位进场资格的重要凭证。
以下是矿渣硅酸盐水泥合格证的重要性：1. 满足标准要求：矿渣硅酸盐水泥合格证是对产品质量的直接检验结果。
持有合格证的产品经过严格的质量检测，并满足相关国家标准的要求。
2. 保障建筑工程质量：合格证是建筑工程使用该水泥的重要凭证。
只有使用合格证所标明的矿渣硅酸盐水泥，才能保证建筑工程的质量和耐久性。
3. 规范市场秩序：矿渣硅酸盐水泥合格证作为产品准入的门槛，可以帮助规范市场秩序，遏制假冒伪劣产品的流通。
4. 增强客户信心：持有合格证的矿渣硅酸盐水泥，通过质量检测合格，将增强客户对产品的信心，使消费者更加安心购买和使用。
总结：矿渣硅酸盐水泥作为一种环保型水泥，在建筑领域中具有广泛的应用。
它具有高强度、耐久性和抗裂性等特点，得到了建筑行业的认可和使用。
矿渣硅酸盐水泥合格证作为对产品质量的证明和建筑工程施工的凭证，具有重要的意义和作用。
矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、适量石膏磨细制成 的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。 水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为20% ~ 40%。
按照国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥 与粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—92）规定：对于火山 灰水泥熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压 蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到 6.0%。火山灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
325
15.0
32.5
52.5
3.5
5.0
7.2
375
17.0
37.5
57.5
4.0
6.0
7.6
425
19.0
42.5
62.5
4.5
6.4
8.0
供需双方参考指标。
二、快硬硫铝酸盐水泥
快硬硫铝酸盐水泥各龄期的强度要求
标号
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa ＞
12h
1d
3d
12h
1d
3d
425
29.4
矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
各强度等级各龄期的强度数值 (GBl344—1999)
强度等级
抗压强度 (MPa)
3d
28d
抗折强度 (MPa)
3d
28d
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
《通用硅酸盐水泥》GB175-共33页文档
2019/9/25
4
使用混合材的意义
• 改善水泥性能，生产不同品种水泥 • 调节水泥强度等级，合理使用水泥 • 节省熟料，降低能耗 • 综合利用工业废渣 • 增加水泥产量，降低生产成本
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5
活性混合材
• 活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水
合JC/T 667要求。
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9
六种通用水泥的组分
品种
硅酸盐 水泥
普通硅酸 盐水泥 矿渣硅酸 盐水泥 火山灰质 硅酸盐 水泥 粉煤灰硅 酸盐水泥 复合硅酸 盐水泥
代号
P·I P·Ⅱ
P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石 膏
100
≥95
≥95 ≥80且 <95 ≥50且 <80 ≥30且 ;80 ≥50且 <80
组 分（质量分数）
粒化高炉 火山灰质 粉煤灰 矿渣 混合材料
--
--
--
≤5
--
--
--
--
--
>20且 ≤50 >50且 ≤70
--
--
>5且≤20
--
--
--
--
>20且 ≤40
--
--
>20且 ≤40
>20且≤50
石灰石 --≤5
----
--
强度等级
硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物 质材料 。
• 包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、
火山灰质混合材料和粉煤灰;
• 这类混合材含有一定的活性组分,在常温下
矿渣硅酸盐水泥组成
矿渣硅酸盐水泥组成矿渣硅酸盐水泥是一种由矿渣、石灰石、石膏和适量的水合硅酸盐所组成的建筑材料。
它是一种具有高强度、耐磨损和耐化学侵蚀性的水泥，特别适用于需要高强度和耐久性的建筑项目。
矿渣是一种作为副产品产生的物质，通常是在冶金过程中产生的。
它是由矿石中的杂质和非金属部分组成的残渣。
在许多冶金工艺中，矿石首先经过磨矿处理，将其破碎为更小的颗粒，然后通过选矿和浮选等方法，进一步提取出金属矿物。
矿渣是剩余物料，由于其化学和物理特性，被视为有害废物。
然而，经过适当的处理和加工，矿渣可以变成有用的建筑材料。
矿渣硅酸盐水泥的主要成分是硅酸盐、石灰石和石膏。
硅酸盐是一种矿石，其化学组成主要由二氧化硅（SiO2）和二氧化铝（Al2O3）组成。
这些化合物在水泥制造过程中起着重要的作用。
在水泥生产过程中，矿渣是通过高温熔炼石灰石和矿石得到的。
矿渣的成分取决于原料的种类和质量，以及高温熔炼的条件。
一般来说，矿渣含有大量的氧化铝、氧化硅、氧化钙和氧化镁等化合物。
石灰石主要由二氧化碳（CO2）和钙（Ca）组成。
它是水泥制造中的重要原料之一，用以生成水泥熟料。
石膏是一种硫酸盐矿石，它主要由硫酸钙（CaSO4）组成。
它在水泥制造中起着调节硫酸的作用，以保证矿渣硅酸盐水泥的化学性质。
矿渣硅酸盐水泥的制备过程涉及多个步骤。
首先，将矿渣和石灰石破碎成更小的颗粒，并混合均匀。
然后，将混合物经过高温煅烧，使其熔化并生成矿渣硅酸盐熟料。
熟料经过冷却后，将其研磨成细粉。
最后，将熟料粉末与石膏加水搅拌，形成矿渣硅酸盐水泥糊浆。
糊浆的流动性好，可以轻松浇注到模具中，形成各种形状的建筑构件。
矿渣硅酸盐水泥具有许多优点。
首先，它具有优异的强度和耐久性。
由于矿渣中含有大量的硫酸盐和硫化物，它的化学反应速度比普通硅酸盐水泥更快，形成的水泥凝胶更紧密，强度更高。
此外，矿渣硅酸盐水泥具有较低的热收缩性和良好的耐久性，能够抵抗多种化学侵蚀，如酸性和碱性环境以及盐水腐蚀。
矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥PPT课件
不大于 0.6 %
•氧化镁
不大于 5.0 %
•三氧化硫
不大于 3.5 %
•不溶物
不大于 0.75 %、1.5 %
•烧失量
不大于 3 %、 3.5 %
第39页/共87页
四、硅酸盐水泥石的腐蚀与防 治
（一）硅酸盐水泥石腐蚀的类型
（二）硅酸盐水泥石腐蚀的原因
（三）硅酸盐水泥石腐蚀的防止
第40页/共87页
，有粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥等、
（3）铁矿粉：提高Fe2O3的含量，有黄铁矿渣。
另外还有少量的矿化剂（如萤石）改善煅烧条件。
第6页/共87页
1、生产工艺
石灰质材料 粘土质材料
石膏
按比例
混合
煅烧
磨细
生
料
熟
1450°C
料
磨细
水泥成品
铁质材料
第7页/共87页
2、矿物组成
硅酸盐水泥的主要熟料矿物的名称和含量范围如下： 硅酸三钙 3CaOSiO2 ，简写为C3S，含量37% 60% 硅酸二钙 2CaOSiO2 ，简写为C2S，含量15% 37% 铝酸三钙 3CaOAl2O3，简写为C3A，含量7% 15% 铁铝酸四钙 4CaOAl2O3Fe2O3 ，简写为C4AF， 含量10% 18%
溶析 自动填实
第42页/共87页
（一）硅酸盐水泥石腐蚀的类型
2、酸类腐蚀 1）碳酸腐蚀： CO2含量高时
Ca(OH)2 +CO2 +H2O = CaCO3+2H2O CaCO3 + CO2 + H2O == CaH(CO3)2
2）一般酸的腐蚀
2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2O H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4•2H2O
通用硅酸盐水泥新标准-精品文档
－
－ － >5且≤20a － － >20且≤40c －
－
－ － － － － >20且≤40d
－
－ ≤5 － － － － －
>20且≤50e
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
5.2材料 5.2.1 硅酸盐水泥熟料：由主要含CaO、SiO 2、Al2O3、 Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融 所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。 其中硅酸钙矿物含量（质量分数）不小于66%， CaO、 SiO 2质量比不小于2.0。 5.2.2 石膏 5.2.2.1天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或M 类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
3.2 普通硅酸盐水泥： 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、适 量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通 硅酸盐水泥，代号P•O。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%， 其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过 水泥质量10%的非活性混合材料来替代。 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥 质量10%。
8、复合硅酸盐水泥中混合材料总掺 加量由
“应大于 15%， 但不超过 50%”
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB175-2019第4章：4材料要求 4.1 石膏 天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或A 类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业 副产物。采用工业副产石膏时，必须经过试 验，证明对水泥性能无害。 4.2活性混合材料：应符合GB/T203的粒化高炉矿 渣、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847的火山灰 质混合材料。
通用硅酸盐水泥新标准-精品文档
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
1、全文强制改为条文强制
GB175-2019前言中说明： 本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、9.4为强制 性条款，其余为推荐性条款。
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
3.2 普通硅酸盐水泥： 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、适 量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通 硅酸盐水泥，代号P•O。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%， 其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过 水泥质量10%的非活性混合材料来替代。 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥 质量10%。
3.1 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或 粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料， 称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐 水泥分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ类硅酸盐水泥， 代号P•Ⅰ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量 5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ类硅酸盐水泥， 代号P•Ⅱ。
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB12958-2019第3章规定“
凡由硅酸盐水泥熟料两种或两种以上规定的 混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材 料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥） ， 代号P•C。水泥中混合材料总掺量按质量百分比 计应大于15%，但不超过50%。 水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合 材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸 盐水泥重复。
企业标准矿渣硅酸盐水泥
企业标准矿渣硅酸盐水泥1．主题内容与适用范围本标准规定了矿渣硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于本公司矿渣硅酸盐水泥的生产、控制和检验。
2．引用标准GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及其引用标准。
3．定义与代号凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P·S。
水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%-70%允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8％，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。
4．材料要求4．1 天然石膏、硬石膏：应符合原材料标准及GB5483规定的要求。
4．2 粒化高炉矿渣：应符原材料标准及GB203规定的要求。
4．3 石灰石：石灰石中三氧化二铝含量不得超过2.5%。
5．强度等级矿渣水泥分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5 、 52.5R6．技术要求6．1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%。
6．2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
6．3 细度80um方孔筛筛余不得超过8%6．4 凝结时间矿渣硅酸盐水泥初凝不得早于60min，42.5等级以下终凝不得迟于8h。
一步42.5以上等级终凝不得迟于6.5h。
6．5 安定性用沸煮法检验必须合格。
6．6 强度各龄期强度不得低于下表数值：单位：MPa6．7 碱按GB1344一1999第六章第七条的规定执行。
7．试验方法按GB1344一1999第七章试验方法进行。
8．检验规则8．1 编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥编号及吨位按GB1344-1999第八章第一条的规定执行。
取样方法按GB12573进行。
硅酸盐水泥对建筑石膏强度和耐水性的影响
第42卷第5期非金属矿Vol.42 No.5 2019年9月 Non-Metallic Mines September, 2019硅酸盐水泥对建筑石膏强度和耐水性的影响付 建*（攀枝花学院土木与建筑工程学院，四川攀枝花 617000）摘 要 以硅酸盐水泥为改性剂，研究硅酸盐水泥对建筑石膏强度、软化系数和吸水率的影响。
试验结果表明：硅酸盐水泥提高了建筑石膏的强度和软化系数，降低了建筑石膏的吸水率。
硅酸盐水泥掺量为15%，建筑石膏抗压强度、软化系数和吸水率分别为24.5 MPa、0.65和14.8%，相对于不掺硅酸盐水泥的建筑石膏，抗压强度和软化系数分别增加了64.4%和62.5%，吸水率降低了28.5%。
硅酸盐水泥水化生成的C-S-H凝胶和钙矾石，包裹并填充在石膏晶体表面和空隙中，使得建筑石膏内部结构变得更加致密，从而提高了建筑石膏强度和耐水性。
关键词 硅酸盐水泥；建筑石膏；耐水性；软化系数中图分类号：TQ177.3 文献标志码：A 文章编号：1000-8098(2019)05-0039-03Effect of Portland Cement on Strength and Water Resistance of Building GypsumFu Jian*(Department of Civil Engineering and Architecture, Panzhihua University, Panzhihua, Sichuan 617000) Abstract In this paper, Portland cement was used as a modifier to study the effect of Portland cement on the strength, softening coefficient and water absorption of building gypsum. The experimental results show that the Portland cement improves the strength and softening coefficient and reduces the water absorption of the building gypsum. The Portland cement content is 15%, the compressive strength, softening coefficient and water absorption of building gypsum are 24.5 MPa, 0.65 and 14.8% respectively. Comparing with pure building gypsum, the compressive strength and softening coefficient increase by 64.4% and 62.5% respectively, and the water absorption decreases by 28.5%. The C-S-H gel and ettringite formed by hydration of Portland cement are wrapped and filled on the surface and void of gypsum crystals, making the internal structure of building gypsum become denser, thus enhancing the strength and water resistance of building gypsum.Key words portland cement; building gypsum; water resistance; softening coefficient石膏制品具有轻质、保温、隔热、吸声、防火等优异性能，是一种被广泛应用在建筑工程上的建筑材料。
矿渣硅酸盐水泥标准
矿渣硅酸盐水泥是一种特殊类型的水泥，主要由矿渣和硅酸盐材料组成。
其性能和用途可能因制造工艺和材料成分的不同而有所变化。
一般来说，不同国家和地区会有自己的矿渣硅酸盐水泥标准，其中包含了产品的化学成分、物理性质、强度等方面的要求。
以下是一些常见的国际标准和规范，可能涉及到矿渣硅酸盐水泥：
1. ASTM标准：
-ASTM C989/C989M -Standard Specification for Slag Cement for Use in Concrete and Mortars
2. 欧洲标准：
- EN 15167 - Ground granulated blast furnace slag for use in concrete, mortar, and grout
3. 中国标准：
- GB/T 18046 -矿渣硅酸盐水泥
这些标准通常包括了以下方面的规定：
-化学成分：规定了矿渣硅酸盐水泥的主要成分，例如矿渣和硅酸盐含量。
-物理性质：包括矿渣硅酸盐水泥的细度、比表面积、密度等物理性质的要求。
-强度和性能：规定了水泥的强度等性能指标，包括初凝时间、终凝时间等。
-使用范围：描述了该水泥适用于哪些具体的混凝土或砂浆工程。
建议在具体使用矿渣硅酸盐水泥之前，了解并遵循所在地区的相关标准和规范，以确保使用的水泥符合所需的技术要求和工程标准。
此外，根据具体用途和工程要求，可能还需要考虑其他相关标准和规范。
2019年第三章掺混合材料的硅酸盐水泥3.ppt
3.3 掺混合料的硅酸盐水泥
活性混合材料主要包括：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料及粉
煤灰 （1）粒化高炉矿渣
目的是阻止结晶，使其绝 大部分成为不稳定的玻璃 体，储有较高的化学性能 ，从而有较高的潜在活性
粒化高炉矿渣是将炼铁高炉的熔融矿渣，经急速冷却得到的松软 颗粒。
粒化高炉矿渣的化学成分主要是活性CaO、SiO2、Al2O3。如果 CaO、Al2O3 含量越高，则矿渣活性越高。
JIANZHUCAILIAO
1、选择合适的水泥品种
(六) 水泥石腐蚀的防止措施
2、提高水泥的密实度，降低孔隙率
3、加保护层
JIANZHUCAILIAO
(七) 硅酸盐水泥的性质及应用
１、凝结硬化快、强度高 2、抗冻性好 3、抗腐蚀性差 4、碱度高、抗碳化性能好 5、耐热性差 6、耐磨性好 7、水化热高
JIANZHUCAILIAO
3.3 掺混合料的硅酸盐水泥
3、活性混合材料的作用 活性混合料与水混合后，本身不会硬化或硬化极为缓慢，强度很 低。但在氢氧化钙溶液中，就会发生显著的水化。 掺活性混合料的硅酸盐水泥在与水拌合后，首先是水泥熟料水化 ，水化生成的Ca(OH)2和石膏作为活性“激发剂”，与活性混合 材料中的SiO2、Al2O3反应，即二次水化反应，生成具有水硬性的 水化硅酸钙和水化铝酸钙。
JIANZHUCAILIAO
3.3 掺混合料的硅酸盐水泥
三种水泥的共性： （1）凝结硬化慢，早期强度低、后期强度发展快。
水化：分二步进行：首先熟料与水发生反应，生成的产物与硅酸 盐水泥相同，随后是熟料矿物水化析出的氢氧化钙和掺入水泥中 的石膏分别作为碱性激发剂和硫酸盐激发剂，与活性混合材料的 活性成分发生二次水化反应，生成水化产物。
矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量
矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量1. 介绍矿渣硅酸盐水泥是一种常用的水泥类型，它的主要原料是高炉矿渣和石灰石。
高炉矿渣是一种副产品，产生于冶炼铁矿石时，含有大量的硅酸盐和氧化物。
在制备矿渣硅酸盐水泥时，可以将高炉矿渣掺入水泥中，以改善水泥的性能。
本文将重点讨论在制备矿渣硅酸盐水泥时，粒化高炉矿渣的掺量对水泥性能的影响。
2. 粒化高炉矿渣的掺量粒化高炉矿渣是经过特殊处理后的高炉矿渣，通过冷却和颗粒化，使其具有更好的活性和适合掺入水泥的性质。
在制备矿渣硅酸盐水泥时，粒化高炉矿渣可以替代部分水泥熟料，以降低水泥生产过程中的能耗和环境污染。
粒化高炉矿渣的掺量是指在水泥中替代熟料的比例。
这个掺量可以根据水泥的性能要求和高炉矿渣的特性来确定。
一般来说，粒化高炉矿渣的掺量在10%至50%之间。
较低的掺量可以提高水泥的早期强度和流动性，而较高的掺量则可以降低水泥的热释放和收缩。
3. 粒化高炉矿渣的影响粒化高炉矿渣的掺入可以对矿渣硅酸盐水泥的性能产生多种影响，包括物理性能、力学性能和耐久性能等。
3.1 物理性能粒化高炉矿渣的掺入可以改善水泥的物理性能。
由于矿渣中含有较多的玻璃相和细颗粒，掺入适量的粒化高炉矿渣可以增加水泥的细度和比表面积，提高水泥的流动性和充实度。
此外，粒化高炉矿渣的掺入还可以减少水泥的热释放和收缩，改善水泥的抗裂性能。
3.2 力学性能粒化高炉矿渣的掺入对水泥的力学性能有一定的影响。
一般来说，适量的粒化高炉矿渣可以提高水泥的早期强度和长期强度。
这是由于粒化高炉矿渣中的活性成分能够与水泥中的水化产物进行反应，形成更多的水化产物，增强水泥的胶结力。
然而，当粒化高炉矿渣的掺量过高时，水泥的强度可能会下降。
这是因为粒化高炉矿渣中的一些成分可能会影响水泥的水化反应，导致水泥的胶结能力降低。
3.3 耐久性能粒化高炉矿渣的掺入对水泥的耐久性能也有一定的影响。
适量的粒化高炉矿渣可以提高水泥的耐久性能，如抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能。
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矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
【发布单位】
【标准编号】GB 1344－1999
【发布日期】
【实施日期】1999.12.01
1 范围
本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176－1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680：1990)
GB/T 203－1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCT 3476：1974)
GB/T 750－1992 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T 1345－1991 水泥细度检验方法(80 μm筛筛析法)
GB/T 1346－1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597)
GB/T 1596－1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2419－1994 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T 2847－1996 用于水泥中的火山灰质混合材料(neq ISO 863：1990)
GB/T 5483－1996 石膏和硬石膏(neq IS01587：1975)
GB 9774－1996 水泥包装袋
GB l2573－1990 水泥取样方法
GB/T 17671－1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679：1989)
JC/T 667－1997 水泥粉磨用工艺外加剂
JC/T 742－1984(19965 掺入水泥中的回转窑窑灰
3定义与代号
3.1 矿渣硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)，代号P.S。
水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20％～70％。
允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8％，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20％。
3.2 火山灰质硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)，代号P。
P。
水泥中火山灰质混合材料掺晕按质量百分比计为20％～50％。
3.3 粉煤灰硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥)，代号P.F。
水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20％～40％。
4 材料要求
4.1 石膏
天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。
采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。
4.2粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰
符合GB/T 203的粒化高炉矿渣，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰。
4.3 石灰石
石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。
4.4窑灰
应符合JC/T 742的规定。
4.5 助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须符合JC/T 667的规定。
5 强度等级
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6 技术要求
6.1 氧化镁
熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0％。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
注：熟料中氧化镁的含量为5.o％～6.0％时，如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40％或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料掺加量大于30％，制成的水泥可不做压蒸试验。
6.2 三氧化硫
矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0％；
火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。
6.3 细度
80/lm方孔筛筛余不得超过10.0％。
6.4 凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。
6.5 安定性
用沸煮法检验必须合格。
6.6 强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。