大马士革刀)

大马士革刀).txt41滴水能穿石，只因为它永远打击同一点。

42火柴如果躲避燃烧的痛苦，它的一生都将黯淡无光。

由于印度的乌兹铁矿在17世纪末被开采殆尽，所以铸造型花纹钢也消失了，大马士革钢刀的制作就此失传。

20世纪，不断有人想利用现代的科学来分析和复制大马士革钢刀，但是都失败了，而今大马士革已经成为花纹钢的代名词了，现代的大马士革钢只是焊接型的花纹钢了，而且这种花纹是为了美观而制作的没有实际的意义。

其实在现代制造工艺的冲击下，乌兹钢锭的制作工艺已经失传，现在的大马士革花纹钢是现代工艺的产物，应该说，真正的大马士革刀已经失传了乌兹钢从冶炼到锻造对温度的要求都很苛刻，冶炼时温度不得高于一千度，锻造时必须低温（即中国的所谓“冷锻”）。

钢铁在高温下可塑性较好，一般制作刀剑都在高温下将刀剑敲打成型。

但乌兹钢如果高温锻造，碳会大量流失，碳结晶也会被破坏，因此锻打时温度不能太高（自然也不能太低），很难掌握，所需的技术，经验，劳力能比其他钢铁要多，成品率却低得多。

乌兹钢刀的制作技术只流转于印度，波斯和阿拉伯。

欧洲人早在维京时代就通过“瓦兰吉亚到希腊之路”进口乌兹钢，但都是大体成型的钢条，对于钢锭如何加工成刀条欧洲人并不了解。

十六世纪葡萄牙人曾劫掠过一艘满载乌兹钢锭的印度商船，运回欧洲出售，大多卖给了里斯本和马德里的高级刀工。

这些刀工用这些钢锭制造精致的匕首等物，发现成品没有花纹（说明碳晶体已完全破坏），性能也平平，显然欧洲人用的是自己的传统锻造工艺。

大马士革钢分为铸造型和焊接型。

古代名刀都是铸造型性能优异卓越，武松的雪花镔铁双刀就是大马士革钢刀。

铸造大马士革钢、接焊大马士革钢，前者不是用含碳量不同的铁碳合金锻合而成，而是用熟铁渗碳法，或者直接冶炼法在坩埚中冶炼得到的。

这坩埚钢俗称乌兹钢，它在冶炼过程中并未完全达到液态，而是一种胶融态，冶炼产品本身就是一种组织和成分即不均匀的钢铁集合体，就具有了花纹，一般古代乌兹钢都是这类型，由于其切金断玉的性能，可谓价值连城。

后者则完全是用接焊方式，把不同含碳量的铁碳合金一块一块地焊接成的。

铸造大马士革钢亦可通过增加折叠锻打次数的方式使花纹变得更加细腻均称；接焊大马士革钢花纹则完全是人为的，显得比较呆板，为工厂大批量生产，基本没有什么价值，现在的小刀为花纹而花纹多为哗人耳目而已，性能和价值跟古代铸造型乌兹钢都相差几个数量级。

总之，大马士革已经成为传说了。

真正的大马士革钢又称为结晶花纹钢，是一种古代粉末冶金和锻造技术完美的结合。

大马士革钢刀上的花纹基本上是两种性质不同的材料。

亮的地方是纯的雪明炭铁硬度比玻璃还大，暗的地方的结构是属於沃斯田铁和波来铁。

在韧性高的波来铁里均匀散布着比玻璃还硬的雪明炭铁，使得大马士革钢刀上不仅具有异常锋利的刀锋，而且也拥有了坚韧不易折断的刀身。

大马士革钢的发明始於大约西元8世纪，至18世纪，面对产业化革命带来的现代冶铁工艺，工艺复杂成本高昂的大马士革钢在商业竞争上欠缺优势，工匠口口相传的技艺逐渐失传。

因为始终缺乏此项工艺的文献记载，于18世纪中期失传，原始制造工艺从此无可考证。

数个世纪以来,很多学者和研究人员想用最现代化的方法模仿制造，但到目前为止，很少取得成功。

我个人认为，作为一种已经失传近三个世纪的技术，现在所谓的各种煅造方法虽多，但那也只是当代人的推断而已，不可尽信。

现在市面上销售的所谓大马士革钢刀多是模仿当年的花纹，采用折叠锻打焊接或者表面处理仿制大马士革花纹钢。

已知的真正大马士革钢刀最晚制作于1750年前后。

1、乌兹钢的冶炼
[8]西方学者莫里斯·隆巴哈认为印度人在公元一世纪左右就已经可以生产乌兹钢了。

但是人类最早开始冶炼铁矿的时候尚不能建设巨型的竖炉，只能建立大约一人多高上面有开口的馒头型圆炉，乌兹钢的原产地印度也是如此。

这种圆炉在印度的实物一般只有1米多高，用泥土和石块垒成，在炉子的旁边有用来鼓风的几个羊皮囊，冶炼时将印度原产或非洲东海岸柏柏尔人控制区出产的优质磁铁矿和木炭、竹炭一层叠加一层的倒进炉里，倒满为止，点火后用皮囊鼓风，大约5～6个消小时之后燃烧停止，由于炉温只有1000℃，铁矿石只能被还原成一些间杂着各种杂质的熟铁块沉到炉底，将炉子拆毁才能取到。

这种熟铁块被称为海绵铁，海绵铁硬度极软根本不能用来制作实战刀剑，那么印度工匠是利用什么方法冶炼钢材的呢？答案就是利用一种特殊的坩锅来将海绵铁渗碳成为钢材。

2、乌兹钢刀剑的锻造技术
由于中东地区使用煤矿的历史很晚，所以当地锻造刀剑的主要燃料是木炭，据说最好的木炭是由松木烧制而成的，因为木炭不含硫，所以是最好的金属锻造燃料，但是在缺少植被的中东地区，木炭就更显得弥足珍贵了。

在开始锻造刀剑之前，刀匠师傅们会根据所要锻造刀剑的大小决定使用几块乌兹钢原饼。

乌兹钢原饼的大小重量各不相同，所以制造短刀剑时使用一块或半块原饼，锻造长刀剑时则一般需要两块原饼。

锻造时将原饼放入长方形的木炭炉中加热到合适的温度（不可太高否则乌兹钢本身的花纹就会消失殆尽，据说是300摄氏度左右），然后以原饼圆心为中央将原饼展开成弧形或直线形（图片2，锻打的工序），用大铁锤奋力（由于乌兹钢含炭量过高，在没有机械力锻锤的时代，锻造极其困难）锻打原饼，使原饼中的杂质随着碳分被挤出同时钢材的组织进一步致密化，由于钢铁的散热，锻打过程需要数十次的反复加热，直到原饼变成所需刀剑的大致形状为止，然后刀身整体还要经过锵磨修形才能显现出所需刀剑的精细形状。

锻造这一工序只是赋予了刀剑形体上的外貌，此时刀剑尚未得到灵魂，刀剑的灵魂将在最后一道工序中得到灌注，那就是“淬火”。

3、淬火和研磨
锻造完成后刀匠才能开始对刀剑进行淬火和研磨，根据1825年驻叙利亚北部地区总领事巴克先生（barker）在《兵器制造、研磨及武器出售手记》中记述了大马士革地区刀剑的淬火和研磨技术。

在当地买到了两把乌兹钢刀剑，但是由于刀身上有些地方已经上锈，所以巴克先生雇来当地刀匠对刀剑从新研磨。

借这这一机会，西方人目睹了乌兹钢刀剑的淬火和研磨过程：根据刀匠师傅的要求从新淬火和研磨的过程在太阳升起前的黎明十分开始，因为如果阳光过于强烈则会影响刀剑加热后的辐射火色，首先刀匠师傅在地上用石头围起的范围内燃起与刀剑等长的一堆松木炭火，用扇子不断的扇风助燃，直到炭火全部燃烧起来为止；然后刀剑师傅用铁钳夹住刀剑的刀茎部分，将刀剑埋入木炭中，接着用扇子在刀剑腰部附近的炭火上扇风助燃，直到刀匠师傅认为刀剑达到了淬火所需要的温度为止（这一时间全靠刀匠师傅的经验掌握），等刀剑的辐射火色变成草莓的艳红色时迅速将刀剑抽出炭火放入一个长140cm左右充满淬火溶液的木槽内，木槽内的淬火溶液是由芝麻油、绵羊油、纯腊和沥青等混合而成的，近似于现代工业使用的淬火油（使用油淬是因为乌兹钢含炭量过高用水淬火可能会断裂），炽热的刀剑浸入淬火液的时候劈啪作响，同时油烟蒸腾，刀刃迅速硬化，刀匠师傅让刀剑在淬火油中冷却数十秒之后将刀剑提出木槽，在未完全冷却的炭火上快速擦过，以去除残余的油脂，同时刀剑得到了回火从而更不易折断。

接着就是研磨师傅的工作了，研磨师傅会用一块木头蘸着油和钢石粉末不断的摩擦刀剑全身，然后用赤铁矿粉将刀剑精细抛光，用石灰和草灰水去除刀剑身上的油迹。

最后用沙格矿溶液（Zagh应该是一种铅酸盐化物，溶液显弱酸性，据说用柠檬汁亦可。

）涂抹刀剑，在弱酸的腐蚀作用下乌兹钢独有的黑白或灰白相间的花纹出现了，抛光完成将刀剑擦拭干净、上油即可。

乌兹钢花纹大致可分为如下几类：1、雪花纹，2、发丝纹或波浪纹，3、网状，4、也是最著名的乌兹钢花纹——天梯纹，在刀
剑的身面上横亘数道波浪形花纹，使得整把刀剑就像一道登天的天梯一般。

由于乌兹钢花纹的繁复华丽，所以有人将乌兹钢刀剑爱称为“钢铁的丝绸”、“大马士革的星空”。

大马士革弯刀[1]之所以如此锋利，主要是因为其锻造方法与众不同。

现代科学家经过研究发现，大马士革弯刀独特的花纹竟然是由无数肉眼难看到的小锯齿组成得，因为大马士革刀各刃的密度不同，形成了小锯齿。

正是这些小锯齿增加了大马士革弯刀的威力。

大马士革钢刀上的花纹简直是人工雕琢的自然之美。

因动人的传说和自身的优异性能，大马士革钢制成的刀具，成为刀具收藏界的极品。

历史上有一些公司采用镀锡工艺模仿大马士革钢的花纹，真正的大马士革钢又称为结晶花纹钢，是古代粉末冶金和锻造技术完美的结合，大马士革钢刀[2]上的花纹基本上是两种性质不同的材料，亮的地方是纯的大马士革钢刀雪明炭铁，硬度比玻璃还大，暗的地方的结构是属于沃斯田铁和波来铁，整体含炭量大约是在1.5~2.0 ％之间，在韧性高的波来铁里均匀散布着比玻璃还硬的雪明炭铁，使得大马士革钢刀上可以具有非常锋利的刀锋，而且也非常坚韧而不会折断的刀身。

大马士革钢的花纹和摺叠钢有明显的差别，大马士革钢花纹比较细致看起来比较自然黑白的对比也比较大，在古代由於有在刃上喂毒的情形。

很多大马士革钢的刀刃呈现黑色的现象，在黑色的刀刃上分布着亮晶晶的雪明炭铁，古代波斯人把它形容成像夜空中的繁星一样漂亮，此外大马士革钢比起摺叠钢来是很不容易生锈，几百年下来不用像日本刀一样的费心保养却也能光亮如新不生锈。