溶接技术(《焊接技术》)2010年第8期(58卷)要目
焊接技术讲解
焊接技术讲解焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
通过将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，达到连接的目的。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接的基本原理、常用焊接方法及其特点，以及焊接过程中需要注意的安全事项。
一、焊接的基本原理焊接的基本原理是将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，冷却后形成一个整体。
焊接主要依靠热能和热作用使金属表面的原子通过扩散混合在一起，形成焊缝。
二、常用焊接方法及其特点1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电流产生的电弧将金属材料加热至熔点，形成熔融池，再通过补充金属材料或不补充进行焊接。
电弧焊接可以分为手工电弧焊接和自动化电弧焊接两种形式。
2. 气焊气焊是利用燃气燃烧产生的热能进行焊接的方法。
常用的燃气有乙炔、丙烷等。
气焊适用于对材料质量要求不高的焊接，可以焊接钢铁、铸铁、铝合金等材料。
3. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的非常规焊接方法，采用氩气作为保护气体，通过氩气的电离产生电弧，在其保护下进行焊接。
氩弧焊适用于焊接高合金钢、不锈钢、铝合金等材料，具有焊缝质量高、熔化区小等优点。
4. 钎焊钎焊是一种利用低熔点的钎剂将金属材料连接在一起的焊接方法。
通过加热钎剂使其熔化，填充到连接部位，经冷却形成焊接连接。
钎焊适用于焊接不同种类、不同材质的金属。
三、焊接过程中的安全事项1. 穿戴防护设备在焊接过程中，应穿戴防火服、防护面具、焊接手套等防护设备，以防止火花飞溅、紫外线辐射等对皮肤、眼睛造成伤害。
2. 提供充足的通风焊接过程中会产生有害气体和烟雾，应保证焊接现场通风良好，避免吸入有害气体对呼吸系统产生影响。
3. 防止火灾焊接现场应保持整洁，远离易燃物品，确保安全。
焊接完成后，及时清理残留焊渣、灭火等。
4. 注意操作细节在焊接操作过程中，应注意稳定姿势，控制焊接速度和功率，确保焊接质量。
同时要注意电流设定、电极的使用等参数调整，以保证焊接效果达到要求。
焊接技术的使用方法及操作流程解析
焊接技术的使用方法及操作流程解析焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
正确的使用方法和操作流程对于焊接质量和安全至关重要。
本文将对焊接技术的使用方法及操作流程进行解析，帮助读者更好地理解和掌握焊接技术。
一、焊接技术的基本原理焊接是通过加热和熔化金属材料，使其在熔融状态下连接在一起。
焊接技术的基本原理是利用电弧、气体或者其他热源产生高温，将金属材料加热至熔点，然后使其冷却形成牢固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，通过电流产生的电弧加热金属材料，使其熔化并连接在一起。
电弧焊接的优点是操作灵活，适用于各种金属材料的焊接。
2. 气体焊接：气体焊接是利用氧、乙炔等气体产生的高温火焰，将金属材料加热至熔点并连接在一起。
气体焊接适用于铜、铝等低熔点金属的焊接。
3. 焊接技术的使用方法及操作流程解析焊接技术的使用方法和操作流程包括准备工作、焊接设备的调试和操作、焊接过程的控制等。
准备工作：在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 清洁焊接材料：焊接材料表面的油污、氧化物等杂质会影响焊接质量，因此需要用刷子、砂纸等工具将其清洁干净。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接设备的电流、电压等参数，以确保焊接质量。
3. 安全防护：焊接过程中会产生强光和高温，需要佩戴焊接面罩、手套等防护装备，确保人身安全。
焊接设备的调试和操作：在进行焊接之前，需要对焊接设备进行调试和操作：1. 调整电弧长度：电弧长度对焊接质量有重要影响，一般情况下，电弧长度应保持在2-4毫米之间。
2. 控制电流和电压：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接设备的电流和电压，以确保焊接质量。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢会导致焊缝过宽，因此需要根据焊接材料的特性和要求，控制焊接速度。
焊接过程的控制：在进行焊接过程中，需要注意以下几个方面的控制：1. 焊接位置和姿势：保持合适的焊接位置和姿势，以便于操作和观察焊接过程。
《熔化焊连接原理》课件
熔化焊的定义
熔化焊是一种通过加热工件将其熔化，并在冷却后形成连接的一种焊接方式。熔化焊可分为电弧焊、激光焊、 等离子焊等多种类型。
熔化焊技术的应用
熔化焊技术具有许多优点，如高强度、高效率和适用于不同材料等。在工业 生产中，熔化焊技术被广泛应用于汽车制造、航空航天和建筑等领域。
可视化演示
熔化焊过程的动画演示
通过动画演示，您将了解到熔化焊的整个过程，从 能量传递到熔池形成的所有细节。
熔化焊接头的X光检测图像展示
通过X光检测图像展示，您将了解到各种焊接缺陷、 接头质量以及焊缝内部结构的情况。
结束语
熔化焊作为一种重要的连接方式，在工业生产中起着关键作用。未来，熔化焊技术将不断发展，并应用于更多 领域，推动着工业的进步。
熔化焊的原理
熔化焊的能量来源包括电弧、激光束和等离子体等。熔化焊的熔池形成原理 与加热源的能量在焊接接头处传递和储存有关。
熔化焊的工艺参数
选择合适的焊接电源和参数对于熔化焊的成功非常重要。此外，选择适当的 焊接材料以及确定合理的焊接工艺参数也是关键。
熔化焊的缺陷与防治
熔化焊过程中可能出现熔池不稳定导致的缺陷，针对这些缺陷，我们需要采取相应的预防和处理措施。同时， 通过焊接接头质量检验方法，确保焊接连接的质量。
焊接技术基础知识
焊接技术基础知识
焊接技术是指使用熔剂将金属材料连接起来的工艺过程。
它可以帮助制造出精确形状、可靠性高的元件和零件，广泛应用于各行各业。
焊接技术的基本原理是将熔化的熔剂（熔料）注入金属材料之间的缝隙，以使材料成
为一个整体。
熔剂的性能取决于焊接工艺，比如氩弧焊、电阻焊和气体焊等。
在选择焊接技术之前，熔剂也必须按照缝隙的大小和材料的特性进行选择，一般来说，熔剂在填充缝隙时必须能够完美地熔化金属材料，使其完全熔融。
再次，焊接技术还需要考虑温度对金属材料的影响。
在焊接时，受热的金属材料的温
度可能会过高，从而降低材料的延展性。
为了避免这种情况，制定一个适当的焊接工艺是
非常重要的，包括选择正确的焊材，进行充分的清除和预处理，确保预压力分布均匀，控
制温度等等。
最后，为了满足应用需求，焊接技术也包括了一些其他的测试和检测，比如X射线检测、校核试验和小区探伤等，以及一些涂覆技术，比如电镀、涂装和抛光等。
总之，焊接技术是一种复杂的工艺，许多因素都会影响到最终的质量。
因此，在施工
施行过程中，要严格按照规范、标准和制定的要求进行操作，在施工现场要科学合理地进
行管理，以确保焊接质量。
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材一、焊接件及其表达焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属于不可拆连接。
焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。
焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。
国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法。
我们公司常用的是手工电弧焊，二氧化碳气体保护焊。
（a）对接接头、焊缝（b）搭接接头、点焊缝（c）T形接头、角焊缝图7- 30 常见的焊缝接头和焊缝形式表7-1 常用焊缝基本符表7-2 焊缝的辅助符号二、焊前处理要求：1.所有焊缝的焊缝区（焊缝左右25mm范围内）溶渣、毛边、油污、锈蚀、及其他杂质。
如果焊缝接口是气割面，严禁气割后不经打磨就进行拼装焊接。
2.焊前要检查焊条或焊丝，如发现药皮受潮、脱落，电焊头已生锈，或者焊丝渡铜层脱落、焊丝生锈等，均应报废，严禁使用。
3.如需断续焊，注意焊点不要超过焊缝尺寸，要保证焊点被覆盖。
三、焊接过程要求：1.引弧必须在接口或坡口内进行，最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上引弧。
2.除车厢竖筋、横筋、和液压油箱内焊缝外重要结构件采用手工电弧焊，一般结构件采用二氧化碳保护焊。
3.焊缝尺寸严格按（1）工艺卡（2)图纸（按序号优先）四、焊后处理：1.清理飞溅、药皮；2.如焊缝未融合、烧穿、表面有裂纹、夹渣、气孔、漏焊，要求用用砂轮机磨出后烧焊，补焊后必须消除缺陷；3.重要结构件补焊不能超过3次，超过3次共件作报废处理；4.焊缝原则上不打磨，如存在焊瘤、成形严重不良时才允许打磨；5.对有密封性的零件，必须要做煤油渗漏试验。
下面我们就对我们公司的一些产品做一点讲解一、重要结构件：承受载荷的受力部件。
举升缸上支座举升缸下支座刮板耳板与中间体的焊接刮板耳座总成各油缸安装支座及旋转支座的焊接液压油箱支架推铲支座二：要求密封的零部件。
以及污水箱、接管、车厢与底板的焊接液压阀支架与车箱连接 油泵吊架推铲支座与车箱的焊接 影响外观的地方液压油箱液压接管焊接件注意焊点不要超过焊缝尺寸，要保证焊点被覆盖。
軽金属溶接(《轻金属焊接构造协会会刊》)2010年第9期(48卷)要目
海外焊接
机 械 制 造文 摘— — 焊接 分册
３ ６ ３ ９
４ｌ
九州 工业 大学 生命 工 学研 究科 ， 材料 表 面改 质工 学研 究室 、 学部 、 工 异种 金属 连接 教研 室介 绍 … …… …… …
焊接 材料 生产 统计 资料 （ ０ ０年 ６月 ） …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … ２１ 公布 第 ５ ７次 铝焊 接技 术 检验考 试 合格 者名 单 … …… … ……… … …… …… …… …… ……… … ……… … …… ０
２ 焊接 设备 ．
３ 焊接 冶金 材料 ．
４ 焊接方法 ．
５ 异种 材料 焊接 ．
６ 应 用 ．
７ 其它 ． 焊 接应 变测 定位 置 与疲劳分 析 （ ）… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……… …… … 竹 内腾治 （８ ３ ２）
２ ｌ 年第 ２期 ４ｌ ０１
机 械 制 造文 摘— — 焊 接 分册
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
海外焊接
在铝焊接工艺检测 中的合格等级的新变化——关于电焊机 的验收等级的提升 朝 长直 也 ， 藤伸 直 ， 齐 藤进信 之 （３ １）
应 用 技 术 特 集
焊接技术知识
焊接技术知识焊接技术是一种重要的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业以及维修修理工作中。
掌握焊接技术知识对于从事相关行业的人员来说，是非常重要的。
本文将介绍一些基本的焊接技术知识，旨在帮助读者更好地理解和应用焊接技术。
一、焊接概述焊接是将两个或多个金属工件通过加热或加压使其熔化，并在冷却过程中形成牢固的连接。
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、电阻焊等多种方法，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
二、焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。
焊条和焊丝是用于提供熔融金属的材料，焊剂用于除去焊接表面的氧化物和杂质，保护气体则用于保护焊接过程中的熔融金属。
三、焊接设备常见的焊接设备包括焊接机、焊枪、电源和焊接辅助工具。
焊接机是焊接过程中提供电源和电弧的设备，焊枪是将电弧集中在焊缝上的工具，电源是为焊接机供电的设备，而焊接辅助工具包括钳子、刷子等，用于加强焊接工作的进行。
四、焊接技术参数焊接技术参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的选择对于焊接质量起着至关重要的作用。
合适的焊接参数可以保证焊接接头的强度和外观质量。
五、焊接方法根据焊接材料和需求，可以选择不同的焊接方法。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
不同的焊接方法有其独特的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
六、焊接缺陷与质量控制焊接过程中可能出现一些缺陷，如焊接接头的裂纹、气孔、未焊透等。
这些缺陷会影响焊接接头的强度和稳定性。
为了确保焊接质量，需要进行严格的质量控制，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的实时监控以及焊后的检测。
七、焊接安全焊接作业涉及高温、明火以及有害气体的产生，因此焊接安全至关重要。
焊工在进行焊接作业时，应佩戴合适的防护设备，保证自身的安全。
同时，焊接区域应设置明确的警示标示，确保周围人员的安全。
总结：焊接技术知识包括焊接概述、焊接材料、焊接设备、焊接技术参数、焊接方法、焊接缺陷与质量控制以及焊接安全。
《溶接技术》(《焊接技术》)2010年第6期要目
・
海外焊接
大事 记 ・
焊 接质 量检 测 问题 （ 自“ 损检测 学术会 议 ” 料 ）… …… …… … …… … …… …… … … （８ 引 无 材 ５）
国际科学技术会议《 科学与技术——前沿》………………………………………………… （０ ６）
２ １ 国际焊 接展览 会侧 记 ０ ０年
— — 焊接材 料篇 … … … … … … … … … … … … … … … … — —弧 焊机篇 … … … …… … … … … … … … … … … … …
— —激光 加工 篇 … … … … … … … … … … … … … … … …
（８ ７） （２ ８）
（０ ） １４ （０ ） １８
长 寿命 电极头 的开发 …… … …… … …… … …… … …… …… … …… … …… … …… … … （ ） １７ １
连载讲座 ： 初级焊接 电弧现象（ ） ２——熔滴过渡现象 …………………………………… （２ ） １７
林柏 山 译 哈尔滨 焊接研 究所 （ 黑龙江 ， 哈尔滨 １ ０ ８ ５ ０ ０）
（７ ８）
２ １ 国际焊 接展览 会侧 记 ００年 ２ １ 国际焊 接展览 会侧 记 ００年
２ １ 国际焊 接展览 会侧记 ０ ０年
— —切 割篇 … … … … … … … …… … …… … … … … … … — —无损 探伤 篇 … … … … … … … … … … … … … … … …
通
我 刊 为 读 者 提 供 外 文 文 献 原 文 传 递 服
知
焊 接 杂志社 提供 的少量 原 文复 制件 仅 用 于个人 学 习或者 研 究 的 目的 ，不能 用 于任何 商业 目的 。如 发 现 用户 的请 求超 出著作权 法 规定 的“ 合理使 用” 范围， 我们保 留拒绝 的权利。
焊接技术的基本原理与使用教程
焊接技术的基本原理与使用教程焊接技术是现代工业生产中常用的一种连接金属材料的方式，它通过熔化金属材料并在冷却后形成永久性连接。
本文将介绍焊接技术的基本原理和使用教程，以帮助读者更好地了解和应用焊接技术。
一、基本原理焊接技术的基本原理是通过高温熔化并冷却后形成金属连接。
常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、电阻焊、摩擦焊等。
下面将详细介绍一些常见的焊接方法及其原理：1. 电弧焊电弧焊是利用电弧的热能将焊接材料熔化并形成连接的焊接方法。
电弧焊可分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
其工作原理是通过电弧发生器产生高温的电弧，将焊丝或焊条与焊接材料进行加热，使其熔化形成连接。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用气体的保护作用，防止焊接区域受到氧气、氮气等有害元素的污染而产生质量问题的焊接方法。
常见的气体保护焊有惰性气体保护焊（如氩弧焊）和活性气体保护焊（如氧乙炔焊）等。
气体保护焊的原理是在焊接区域形成气体保护层，保护焊接材料不受空气中的有害气体污染，从而提高焊接质量。
3. 电阻焊电阻焊是利用电阻加热的原理进行焊接的方法。
它通过将两个焊接工件夹紧并施加电流，使接触部位发热，达到熔化焊接材料并形成连接的目的。
电阻焊一般适用于连接较小的工件，如电子器件连接。
4. 摩擦焊摩擦焊是通过两块工件间的摩擦产生热量，使工件表面熔化并形成连接的焊接方法。
它的工作原理是通过旋转或振动产生摩擦热，使工件表面温度升高并熔化，然后施加一定的压力使其连接。
二、使用教程1. 前期准备在进行焊接之前，首先需要对焊接材料进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质。
然后根据焊接方法选择适当的焊接设备和辅助工具，并检查和调整焊接设备的工作参数，确保正常工作。
2. 焊接操作在进行焊接操作时，需要注意以下几点：- 确保焊接区域通风良好，减少有害气体的产生和吸入。
- 根据焊接材料的种类和规格选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，使焊接接头达到合适的质量要求。
- 在焊接过程中，保持焊接枪或焊接电极与焊接材料的角度和距离稳定，以充分熔化焊接材料并形成均匀的焊缝。
焊接技术资料
焊接技术资料1.焊装三工序法则是指_检查上工序保证本工序服务下工序。
2.不合格品处置方法有：（返工）、（返修）、（让步）、（放行）、（降级）、（报废）。
3.焊点的属性分为A类和B类。
A类焊点是指有安全、法规项的焊点。
B类焊点是除A类焊点以外的焊点焊点质量包括三个方面：焊点位置、焊点外观、焊点强度。
4.焊点位置缺陷有：切边、焊偏。
焊点外观缺陷有：变形、过烧/烧穿、毛刺、飞溅、压痕过深等。
焊点强度缺陷有：虚焊、弱焊、漏焊。
.电阻点焊焊点质量缺陷：强度缺陷和外观缺陷有变形、烧穿、虚焊、漏焊、大错边、弱焊、飞溅、毛刺过烧5.电阻焊设备主要由哪几个部分组成：焊接回路、机械装置、气路系统、冷却系统、控制部分6.点焊和凸焊的焊接循环分为哪四个步骤：预压阶段、焊接阶段、锻压阶段、休止阶段四个基本阶段7.电阻点焊工艺参数：预压时间、电极压力、焊接脉冲、焊接电流、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间、电流增加台阶、电极端面形状及尺寸、电极修磨频次、电极使用寿命8.电阻焊最重要的3个参数是焊接压力、焊接时间和焊接电流。
9.造成焊点变形的主要原因有参数、焊接电极、机器人轨迹、操作工操作等。
10．火灾的形成条件是火源，可燃物和助燃物。
电阻点焊焊点质量缺陷：强度缺陷和外观缺陷有变形、烧穿、虚焊、漏焊、大错边、弱焊、飞溅、毛刺过烧11.电阻焊设备主要由哪几个部分组成：焊接回路、机械装置、气路系统、冷却系统、控制部分12.点焊和凸焊的焊接循环分为哪四个步骤：预压阶段、焊接阶段、锻压阶段、休止阶段四个电阻点焊工艺参数：预压时间、电极压力、焊接脉冲、焊接电流、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间、电流增加台阶、电极端面形状及尺寸、电极修磨频次、电极使用寿命电阻点焊的定义：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程，称之为电阻焊13. 缺陷焊点的处理A重新点焊。
熔接基础知识
焊接结构所存在的问题（缺点）：1、存在较大的焊接应力和变形焊接（局部加热）—内应力—变形—工艺缺欠—承载能力（刚度、强度、稳定性）下降—尺寸精度，尺寸稳定性下降—校形—增加工作量—增加成本2、对应力集中敏感焊接结构具有整体性，其刚度大，焊缝的布置、数量和次序等都会影响到应力分布，对应力集中敏感，而应力集中是疲劳，脆断等破坏的起源，因此在焊接结构设计时要妥善处理3、焊接接头的性能不均匀焊接金属是由母材料和填充金属在焊接热作用下熔合而成的铸造组织，靠近焊接金属的母材（近缝区）受焊接热的影响，组织和性能发生变化（谓之热影响区），因此，焊接接头在成分，组织和性能上都是一个不均匀体，其不均匀程度远远超过了铸、锻件，这种不均匀性对结构的力学行为，特别是断裂行为有重要影响.电弧：在两极与工件间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。
引燃焊接电弧: 通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，造成接触点处电流密度瞬间增大到相当大并产生极大的电阻热，迅速将焊条药皮和两极金属熔化并蒸发，抬起焊条（电极分离）－在两极间充满了药皮已电离的电荷和金属蒸汽，在磁场和高温的作用下，电荷运动电流，引燃了电弧。
------这种方式称为接触引弧。
Ff按电流种类：交流电弧、直流电弧、脉冲电弧按电弧的状态：自由电弧和压缩电弧（等离子弧）按电极材料：熔化电弧和不熔化电弧2、电弧构造与温度3、一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。
4、温度：用钢焊条焊钢材时5、阳极区—2600K6、阴极区—2400K7、电弧中心—5000~8000K8、Ddd电弧的特点：电压低、电流大、局部高温、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属电弧焊时，热量产生于阳极与阴极斑点之间气体柱（弧柱、热等离子体）的放电过程。
熔焊工艺
35
图10.18 X形坡口焊接次序 a）合理 b）不合理
材料成形工艺基础 3）矫正焊接变形的方法
机械矫形既可矫正变形，也可降 低应力，但对塑性差的材料不宜 采用此法。 火焰矫形可采用一般的气焊炬， 此法虽可矫正变形，但不能消除 应力，对易淬硬材料和脆性材料 不宜采用此法。
矫 正 方 法 火焰矫正
机械矫正
l 焊接中 l （+）
（+） l 冷却后
（－） l′
焊 接 中
焊缝和近缝区：产生压应力， 冷 同时产生压缩变形。 却 后 近缝区两侧：产生拉应力。
焊缝和近缝区：产生 拉应力。
两侧：产生压应力。
焊后残留在焊件内的应力和变形称为焊接残余应力和焊 接残余变形。焊接应力和焊接变形总是同时存在。
30
材料成形工艺基础 3.焊接应力的防止及消除
5. 焊接方法的应用：
（1）制造金属结构件； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。
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材料成形工艺基础
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材料成形工艺基础
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第十章 熔焊工艺
熔接的名词解释
熔接的名词解释熔接，是指通过加热两个或多个金属或非金属材料，使其部分或全部熔化并同时结合在一起的加工方法。
熔接是一种常见的连接方法，用于制造各种产品，如建筑结构、机械设备和电子器件等。
本文将从不同的角度解释熔接，并探讨其应用领域、技术发展和未来趋势。
一、熔接的分类熔接按照加热方式可分为电弧焊接、气焊接、煤气焊接和激光焊接等。
电弧焊接是一种常见的熔接方法，通过电弧放电将金属材料加热到熔点，并利用电弧上的高温熔化金属，形成焊缝。
气焊接则利用氧炔火焰加热材料，使其熔化并形成焊缝。
激光焊接则利用激光束直接熔化金属，形成高质量的焊缝。
不同的熔接方法适用于不同的材料和应用，选择正确的熔接方法对于确保焊接质量至关重要。
二、熔接的应用领域熔接广泛应用于各个领域，包括建筑、航空航天、汽车、电子、能源和制造业等。
在建筑领域中，熔接用于连接和固定结构件，如钢梁和钢柱。
在航空航天领域中，熔接用于制造和修复飞机的金属结构，确保飞机的结构完整性和安全。
在汽车制造业中，熔接用于制造汽车的车身结构和零部件。
在电子领域，熔接用于制造电子器件和组装电路板。
在能源领域中，熔接用于核电站和火力发电的焊接保护罩等。
熔接在制造业中也起到关键作用，连接各种金属和非金属材料，生产出高质量的产品。
三、熔接技术的发展和创新随着科学技术的不断进步，熔接技术也在不断发展和创新。
传统的熔接方法在效率、可控性和环保性方面存在一些局限性。
因此，研究人员一直在努力开发新的熔接技术，以提高焊接质量和效率。
其中，激光熔接是一种新兴的熔接技术，它利用高能激光束将金属材料熔化，并在极短的时间内形成焊缝。
激光熔接具有高精度、高速度和低能耗的特点，广泛应用于微电子制造、精密仪器制造和电子设备组装等领域。
此外，电磁熔接、摩擦熔接和超声波熔接等新技术也得到了广泛研究和尝试，为熔接领域的创新注入了新的活力。
四、熔接的未来趋势随着材料科学和制造技术的不断进步，熔接在未来将继续发挥重要作用，并展现出一些新的趋势。
焊工证小知识之热熔对接焊
焊工证小知识之热熔对接焊
将两个待焊塑料端面通过专用加热工具加热至黏流状态后，移走加热工具，施加一定压力将熔融端面对接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式。
热熔对接焊时，应人为施加合适的压力，压力过小，形成虚焊。
压力过大，形成假焊。
热熔对接的整个焊接过程分为5个阶段：
1、预热阶段
2、吸热阶段
3、转换阶段
4、焊接阶段
5、冷却阶段
（我们会在后期的文章中详细说明这5个焊接阶段的基本操作步骤）
1、需要专用的热熔对接焊接机
2、DN＞63mm管
3、适用于同种牌号材质的管材之间进行焊接，性能相似，不同牌号的焊接需要试验验证
4、易受环境、人为因素影响
5、严禁使用明火
6、在-5℃以下的寒冷气候和大风环境下进行焊接操作时，应采取必要的保护措施或使用高速连接工艺
1、温度：一般200-235℃，根据实际施工环境和材料适当调整焊接温度。
2、压力：整个焊接过程所涉及的压力为三个
P拖——拖动压力
P理——通过计算得出的焊接压力
P总——P拖+P理
P理计算公式：
0.15X3.14X（公称外径DN-壁厚e）除以油缸截面积（厂家提供）
3、时间：整个焊接过程所涉及的时间为五个
t1——卷边达到规定高度的时间
t2——焊接所需要的吸热时间=壁厚eX10，单位秒
t3——切换所规定的时间
t4——调整压力到总压力的时间
t5——冷却时间。
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藩 接 技 （ 焊 接 技 术 》）０ 第 ８期 （８卷 ） 目 《 ２１ ０年 ５ 要
特 种材 料 的焊 接 … …… …… … ……… … ……… … …… …… ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… … （ ６ ４）
因科镍 尔合金 的特性及 焊 接性 ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … （ ８ ４） 哈司特镍 合金 的特 性及 焊接 性 … …… …… …… …… …… …… …… … ……… … …… …… ……… … ……… … … （ ２ ５） 因科 铬依 合金 的特 性及 焊接 性 … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … ……… …… （ ７ ５）
焊 接 电弧 现象 （ ） … …… …… …… …… …… …… …… …… …… … ……… … …… …… …… …… …… …… … （ ２ ） ３ １２ 焊接 修复 （ ） …… …… …… … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … ……… …… （ ２ ） １ １８
海底管 线 的 自动 焊技术 的演变 和现 状 … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … （ ５ ８）
世 界搅拌 摩擦 焊 的发展 …… …… … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … （ ６ ９） 关 于 Ｇｇ —Ｈ Ｐ扩 散焊 技术 … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… （ ０ ） ｉａ Ｉ １ １
李 艳春简 介 ： ９ １年出生 ， １８ 工学硕 士 ， 助理工程师 ， 主要从事专业外事工作 。
霹 接 技 （ 焊ห้องสมุดไป่ตู้接 技 术》）０ 第 ７期 （８卷 ） 目 《 ２１ ０年 ５ 要
切 割技术 发展 趋势 … … …… …… …… … ……… … ……… … ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… … （ ６ ４） 钢板 坡 口的切 割 … …… …… … ……… … ……… … ……… … ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… … （９ ４）
对 ＪＳＺ３ ４ Ｉ ９ ０焊 接烟 尘 的解 释说 明 …… …… …… …… …… …… …… … ……… … …… …… …… …… ……… … （４ ８）
激光切 割 … ……… … ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … （０ ９）
高合 金耐 热钢 （ Ｋ ０ Ｈ ＨＰ 的特性及 焊 接性 … …… …… …… …… …… …… …… … ……… …… …… …… （ １ Ｈ ４ ， Ｐ， Ｍ） ６）
超级不 锈 钢 的使 用 与焊接 和 连接 工艺 …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… （ ８ ６） 钴基合 金 的发展 趋势 …… …… …… …… …… …… …… … ……… …… …… … ……… … ……… … …… …… …… （ ２ ７） 特 种合 金 的发展 趋势 … … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … （ ６ ７）
机 械 制 造 文摘 —— 焊接 分册
海外焊接
“ ０ ０巴顿 国际展 览会 ” ２１ 专业 代 表大会 … …… …… …… …… …… …… …… …… … ……… … …… …… ……… （ ４ ６） 纪念 Ｆ． ａ ｑｂ ｐ ａ教 授 … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… （ ５ Ｉ３ Ｉｂ ａ Ｔ Ｔｑ ｆ ６） 李 艳春 译 哈尔 滨焊 接研 究所 （ 龙江 ， 尔滨 １ ０ ８ ） 滕 黑 哈 ５０ ０ ； 彬 校 对
电子封 装部 件可 回收 利用 的连 接技 术 …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … （０ ） １ ３ 日本工程 制造 业 的发展 趋 势 ……… … ……… … ……… … ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… … （０ ） １９
高成 本 的切割 整套 系统 …… …… …… …… …… …… …… …… …… … ……… … …… …… …… …… …… …… … （ ７ ５） 切割设 备 的选择 …… …… …… … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… … ……… …… （ ５ ６） 作 为“ 上流 工程 ” 的切 割工 艺 …… …… … ……… … ……… … ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… （ ７ ７） 全 自动激 光水 下焊接 修 复 …… …… …… … ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… （ ３ ８）
工业 机器 人统 计 ……… … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… （ １ ） １２
日本 科学技 术 发展 报告 …… …… … ……… … ……… … ……… …… …… … ……… … …… …… …… …… …… （ １ ） １７
２１ 年 第 １ ３ ０１ 期 ５
海外焊接
机 械制 造文摘— — 焊 接 分册
中国焊接情 况 … ……… …… ……… ……… …… …… ………… …… ……… …… ……… …… ……… ……… … （ ２ ） １ １ 焊接 电弧 现象 （ ） …… …… ……… ……… …… ……… ……… ……… …… …… ………… …… …… ……… … （ ２ ） ４ １５ 焊接 修复 （ ） … ……… …… ……… ……… …… ……… ……… …… ……… …… ……… ……… …… ……… … （ ３ ） ３ １ １