机械常用塑料-17页word资料
塑料材料大全
普瑞文pvc卡片、pvc贴牌、pvc铁丝、pvc窗帘、pvc涂塑 电焊网、pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等 以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面
台湾化学纤维 齐鲁石化
PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品， 如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保 护设备的皮带。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、 医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可 代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。 4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件
5、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改 性处理
缺点：
一般性能对比
1、热变形温度一般在100℃以下、一般在常温或温度 不超过70℃的环境下使用；
2、力学强度不如工程塑料，但也具有比较好的刚韧平 衡性，主要用于家电产品、电子产品中；
3、具有一定的耐化学药品性，大多数材料耐气候性、 耐燃烧性均较差
聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯 乙烯PVC、聚苯乙烯PS、丙烯 腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS
第二页，编辑于星期一：一点 二十分。
工程塑料特性
PA:
PA6、 PA66、 PAl2、 PA46、 PA610、 PA612、 PAl010等
PC
特性
应用领域
优点： 1、具高抗张强度； 2、耐韧、耐冲击性特优； 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优； 4、低温特性佳； 5、具自熄性。
缺点：易吸水，易水后力学强度下降、尺寸稳定性下降、 电性能也下降
高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提 高了材料的冲击强度，但产品不透明 发泡聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成， 加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品
最全的塑料资料
塑料的性能及应用工程塑料(Engineering plastics)是二十世纪50年代以后，随着电子电器、汽车、航天、通讯及国防工业等高技术产业的发展，在以泛用塑料为基础之下，崛起的新类型的高分子材料。
工程塑料一般而言是指【在较宽的温度范围和较长期的使用时间，能够保持优良性能，并能承受机械应力做为结构材料使用的一种塑料】。
因此，工程塑料不仅可以代替金属作为结构性的材料，随着高科技产业的发展，工程塑料的发展将成为未来不可缺少的高分子材料。
工程塑料的分类工程塑料的分类如同其它的高分子材料一样，有很多种方法，例如耐热特性、化学组成、结晶特性、应用领域或是特殊用途；但是最常用的是以耐热性作为分类，简单叙述如下:l 依耐热性分类，一般以长期使用温度(以美国UL相对温度指数(RTI)表示): n RTI在100℃～150℃以上，称为泛用工程塑料。
n RTI在150℃以上称为高性能工程塑料或称超级工程塑料。
另外也有人以热变形温度(HDT)来分类。
l 依化学组成分类，工程塑料可以分类为n 聚酰胺类(俗称尼龙):为目前使用数量最多、种类最多的工程塑料材料。
常用的尼龙材料有—尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙11、尼龙12、尼龙6T、尼龙9T、尼龙610等超过二十几种尼龙。
n 聚酯类:聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、液晶聚合物(LCP)、聚苯酯(PHB)、聚芳酯(PAR)。
n 聚醚类:聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等。
n 芳香族杂环聚合物:聚酰亚胺(PI)、聚醚亚胺(PEI)、聚苯骈咪唑(PBI)等。
n 含氟聚合物:聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)等。
l 就聚合物的型态，工程塑料可分为半结晶性(semi-crystalline)和非结晶或称无定型(Amorphous)两大类。
机械常用材料
工程材料篇45号钢(优质碳素结构钢)（价格：7元/KG）常见图纸标示：45#，S45C含碳量：0.42∽0.50% ；密度：7.85g/cm³是机械设计中使用最多的金属材料，常用于：支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件等。
优点：热处理硬度范围宽，可获得不同的使用性能。
常见热处理：1.淬火+高、低温回火（回火温度不同，硬度不同）注释：淬火HRC38∽HRC452.调质：淬火+高温回火注释：调质HRC28∽HRC323.局部表面高频淬火注释：表面高频淬火HRC43∽HRC50常见表面处理：1.镀硬铬2.发黑（其它：镀镍、镀锌等）40Cr(中碳调质钢)含碳量：0.37∽0.44%；含Cr 0.80∽1.10%通常调质后适用于中等精度而转速较高的轴类零件。
常见热处理：1.表面渗碳淬火HRC48∽HRC562.调质+氮化HRC43∽HRC52常见表面处理：1.镀硬铬2.发黑（其它：镀镍、镀锌等）A3钢(普通碳素结构钢) （价格：6元/KG）常见图纸标示：A3，Q235,Q235A含碳量：0.14∽0.22% ；是仅次于45#的金属结构料，常用于：机架、连接板、支架等及可替代部分不需热处理的45#零件。
优点：焊接性能好。
例如大部分方通、扁通、角钢、槽钢、工字钢等均为A3材质。
A3钢一般不作为热处理材料使用。
常见表面处理：1.镀硬铬2.发黑3.表面喷涂冷轧板（SPCC,Q235）规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。
常用于制作机柜，电柜等钣金件。
SK3(高级碳素工具钢)常见图纸标示：SK3，T10含碳量：1.05∽1.14% ；耐磨行优良，可加工性好。
常用来制作冲压模具，工具等SKD11（高碳高铬合金工具钢）常见图纸标示：SKD11，Cr12MoV，D3含碳量：1.40∽1.60% ；含Cr 11.00∽13.00%应用最广泛的模具钢。
常用于：销轴、刀口模、五金冲压模具、成形轧辊、压印模等常见热处理：淬火+回火HRC58∽HRC62淬火+冷处理+回火淬火+回火+氮化处理常见表面处理：镀硬铬SUJ2（高碳铬轴承钢）常见图纸标示：SUJ2，GCr15,含碳量：0.95∽1.10% ；含Cr 0.30∽1.60%用于一般塑胶模具,机床轴承,钢球,滚子,轴套，导柱等常见热处理：淬火+回火注释：淬火HRC58∽HRC62高频淬火HRC58∽HRC62常见表面处理：镀硬铬38CrMoAl(高级氮化钢)含碳量：0.35∽0.42% ；含Cr：1.35∽1.65%；含钼Mo：0.15～0.25%；含Al：0.70～1.10%高耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。
机械零件常用材料
机械零件常用材料机械零件的材料选择对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
在实际生产中，我们经常会遇到各种不同的材料选择问题。
本文将就机械零件常用的材料进行介绍，希望能够为大家在材料选择上提供一些帮助。
首先，我们来介绍一下常见的金属材料。
不锈钢是一种常用的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制作需要耐腐蚀的零件。
铝合金是另一种常用的金属材料，它具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于制作轻型零件。
钢材是机械零件中最常见的材料之一，它具有良好的强度和韧性，适用于制作承受较大载荷的零件。
除了金属材料，塑料材料在机械零件中也有着广泛的应用。
聚乙烯是一种常用的塑料材料，它具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性，适用于制作耐磨零件。
聚丙烯是另一种常用的塑料材料，它具有较好的刚性和耐热性，适用于制作需要较高刚性的零件。
聚氯乙烯是机械零件中常用的塑料材料之一，它具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于制作耐腐蚀和绝缘的零件。
此外，复合材料在机械零件中也有着重要的应用。
玻璃钢是一种常用的复合材料，它具有较好的强度和耐腐蚀性，适用于制作需要较高强度和耐腐蚀性能的零件。
碳纤维复合材料是另一种常用的复合材料，它具有较轻的重量和较高的强度，适用于制作轻型高强度零件。
陶瓷复合材料是机械零件中常用的复合材料之一，它具有良好的耐磨性和耐高温性能，适用于制作耐磨和耐高温的零件。
综上所述，机械零件的材料选择需要根据零件的具体要求来进行合理的选择。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，我们需要根据实际情况来进行选择，以确保产品具有良好的性能和质量。
希望本文所介绍的内容能够为大家在机械零件材料选择上提供一些参考，谢谢阅读！。
机械方面常用机械材料
机械方面常用机械材料1. 引言在机械设计和制造中，选择适合的材料对于产品的性能和寿命具有重要影响。
机械材料需要具备一定的力学性能、热性能、化学性能和耐磨性能，以满足不同工况和使用要求。
本文将介绍一些机械方面常用的机械材料，包括金属材料、塑料材料和复合材料。
2. 金属材料金属材料是最常用的机械材料，其具有高强度、高刚度和良好的导电和导热性能。
常用的金属材料包括钢材、铝合金、铜合金等。
2.1 钢材钢材是最常见的金属材料之一，其主要成分为铁和碳，同时添加少量的合金元素来改变其性能。
常见的钢材包括碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢。
碳素结构钢具有良好的可塑性和机械性能，在机械制造中广泛应用。
合金结构钢通过添加合金元素如铬、钼等来提高其耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，常用于制造耐酸、耐碱的零件。
2.2 铝合金铝合金具有良好的强度和轻质特性，常用于制造飞机、汽车等需要重量轻的产品。
铝合金具有良好的导热性能，可以有效散热，同时具有一定的可塑性和耐腐蚀性能。
2.3 铜合金铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于制造电气设备和导热元件。
铜合金具有较高的强度和耐磨性，适用于制造摩擦零件。
3. 塑料材料塑料材料是一种具有可塑性的合成材料，其主要成分为高分子化合物。
塑料材料具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能和减震性能，常用于制造各种零件和外壳。
聚乙烯是最常见的塑料材料之一，具有良好的韧性和抗冲击性能。
聚乙烯适用于制造容器、管道和绝缘材料。
3.2 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，常用于制造电线、电缆和管道。
聚氯乙烯还可以通过添加不同的添加剂来改变其性能，如增塑剂可以增强其柔韧性。
聚丙烯具有较高的熔融温度和良好的刚性，常用于制造容器、管道和模具。
聚丙烯具有较好的耐腐蚀性能和化学稳定性。
4. 复合材料复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优良的综合性能。
复合材料常用于制造高强度、低密度的零件和结构。
常用塑料总结
【1】PE聚乙烯―最简单的塑料○白色蜡状，摸上去像石蜡；○做各种容器，如水壶、饭盒等餐具和厨房用品（无色无味无毒）；玩具（易于成型，耐冲击）；○各种糖果、糕点等食品包装袋，化妆品、药品容器；○童车、摩托车的挡风盖，汽车挡泥板（易于成型，轻）；○海底电缆（耐腐蚀、绝缘，不透水）。
缺点：吸收紫外线易变色、脆化、裂纹。
【2】PP聚丙烯―产量最大的塑料○比PE更轻，硬，透明，耐热；○纤维面料叫“丙纶”；○做各种容器、热水瓶壳、饮料包装、玩具等。
PP做的杯子比PE更硬，耐热（100度不变形），但不如PE光滑；○机械强度可与尼龙相比，做汽车水箱、车门等零部件；用玻璃纤维增强做汽车保险杠；○做透明包扎绳、包扎带、编织带，用于编织草帽、拖鞋、地毯、门帘等；○做文具盒、仪器盒铰链（耐弯曲疲劳性很好）；○做耐酸、碱管道（耐酸、碱性很好）。
缺点：透气性比PE好，不宜作食品及化妆品包装。
【3】PS聚苯乙烯―最铿锵有声的塑料○无色透明。
在塑料中，除了有机玻璃外，透明性能要算聚苯乙烯最好，比普通玻璃透光性好。
价格比有机玻璃便宜很多。
耐火性不如有机玻璃；○绝缘性能好，尤其是高频特性，做雷达的绝缘材料；○做仪表外壳、灯罩、透明模型、玩具（特别易于加工成型，易于着鲜艳色彩）；○改造为ABS。
缺点：脆性大，耐热性差。
【4】PVC聚氯乙烯―最多才多艺的塑料○硬质PVC：脸盆、梳子、热水瓶壳、塑料桶、搓衣板、耐酸泵以及各种管材、板材、水管、塑料地板和天花板；○软质PVC：如塑料窗帘、台布、塑料雨衣、塑料腰带、塑料手提包、塑料鞋底及塑料凉鞋、拖鞋等；○透明PVC：印刷用覆膜、包装用塑料带、农用塑料薄膜（透气性小，保温性好，能透紫外线）；塑料吹气玩具；○不透明PVC：如塑料洗衣板、塑料管子；○各种颜色鲜艳的塑料制品，如塑料头绳、娃娃的头、彩色塑料花（着色性好）；○电线被覆层（绝缘。
耐老化）；○人造革（比真皮加工容易、不怕水、质地均匀、可以做很大一块，但不透气，低温变硬）；做成手提袋、钱包、雨衣等。
机械工程中常用的非金属材料有哪些
机械工程中常用的非金属材料有哪些
在机械工程中，常用的非金属材料包括：
1. 塑料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
塑料具有良好的绝缘性能、低密度和较高的化学稳定性，在机械工程中常用于制造零件和外壳。
2. 复合材料：由两种或更多种材料组成的复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
复合材料具有高强度、低密度、耐腐蚀等特点，在机械工程中广泛用于制造结构件和零部件。
3. 橡胶：如天然橡胶、合成橡胶等。
橡胶具有良好的弹性、耐磨性和密封性能，广泛用于制造密封件、悬挂件和缓冲件等。
4. 玻璃：如钢化玻璃、石英玻璃等。
玻璃具有透明、耐热、耐酸碱腐蚀等特点，在机械工程中常用于制造视窗、仪表盘和光学器件等。
5. 陶瓷：如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
陶瓷具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能，常用于制造轴承、密封件和热障涂层等。
以上是机械工程中常用的非金属材料，它们在机械工程中具有不同的特性和应用，能够满足不同的工程需求。
常用塑胶材料表
PPS
聚苯基硫化物
高熔点，热稳定，耐化性良好，加入玻璃纤维和矿物油可增强其物理性及电气性能
酐醇
抗电弧及跟踪能力强，可以是块，粒，绳，油灰等形态
汽车点火设备，电视调频器分段，电弧管，汽车马达电刷，电容覆盖物
DAP(DIAP)
二丙烯酸脂（二丙烯异酸脂）
用于体积要求极端准确，电气性能要求，极高抗化性要求的场所，热稳定，需填料
缩醛
acetals
高硬度，高强度，焊结容易，热稳定，体积稳定，低摩系数，易装潢
汽车齿轮，凸轮，轴承，水泵叶片
呋喃
Furan
resin
良好的耐化性，可制成糊状
化学加工设备，化学管道，槽桶，洗塔，黏结剂。
聚丁
Polybuty1
耐应力开裂，耐老化，韧性，桡性俱佳，性能随结晶度的提高面提高220E时有良好的电器绝缘性，阻绝性及高度ESCR，可及挤出，吹气，射出面形。
汽车分电盘盖，自动传动阀，分电器，止推垫圈，电扇叶片，电动工具外壳，照相冲洗箱。
聚脂
加工法：HANDLAY-UP, SPRAY – UP, MAT MOLDING
汽车零件，房屋平板，管道，车身
矽树脂
Silicones
室温硫化橡胶（RTV）,黏合引以为剂，弹性体。耐氧，使用温度广（-70~500F）
结合，防水，油，油脂，绝缘干漆，包封及埋剂，脱模剂，纺织饰剂，皮革处理，油漆添加物
具有聚乌的耐化性，润滑性，耐摩性，韧性，ABS的物性
压克力-PVC
韧性，耐火性，冲击强度差，耐化性强于压克力，透明度低于压克力
托盘，机器外壳
PPO-HIPS
提高PPO的可加工性：队、降低熔点，黏度，软化点；热畸变温度及阻燃性降低
常用塑料材料
常用塑料材料塑料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
它具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，因此在各个领域都有着重要的作用。
在本文中，我们将介绍一些常用的塑料材料及其特点，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来介绍一种常见的塑料材料——聚乙烯。
聚乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的韧性和耐磨性，因此被广泛用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料桶等日常用品。
它还可以用于制作水管、电线绝缘层等工业产品。
聚乙烯的主要特点是价格低廉、耐腐蚀性强、易加工成型，因此受到了广泛的应用。
其次，我们介绍一种常用的工程塑料——聚丙烯。
聚丙烯具有较高的刚性和强度，同时还具有良好的耐高温性能，因此被广泛用于汽车零部件、家电外壳、管道等领域。
与聚乙烯相比，聚丙烯的价格略高，但其性能优越，因此在工程领域有着重要的地位。
另外，聚氯乙烯是另一种常用的塑料材料。
它具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能，因此被广泛用于制作塑料门窗、水管、电缆护套等产品。
同时，聚氯乙烯还可以通过添加不同的助剂来改变其性能，例如加入增塑剂可以提高其柔韧性，加入阻燃剂可以提高其阻燃性能。
最后，我们介绍一种热塑性弹性体——聚氨酯。
聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，因此被广泛用于制作汽车座椅、鞋垫、沙发等产品。
同时，聚氨酯还具有较好的耐油性和耐溶剂性能，因此在工业领域也有着重要的应用。
总的来说，塑料材料在现代社会中有着不可替代的作用。
不同类型的塑料材料具有不同的特点和应用领域，选择合适的塑料材料对于产品的性能和成本都有着重要的影响。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解常用塑料材料，为实际应用提供参考。
常用塑料
发泡聚苯乙烯(发泡胶)
Expanded Polystyrene
货品包装、绝缘板、装饰板。
EVA
乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)
Ethylene Vinyl Acetate Copolyn
鞋底、吹气玩具制品、包装胶膜。
FEP
聚四氟乙烯/氟化乙烯丙烯/聚六氟丙烯
Telrafluorocthyleth /Fluorinated Ethylene Propyle/Polyhexaf Luropropylene
1.运输：门把零件、电动窗零件。
2.电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件、高级绝缘材料。
3.工业零件：机械零件、齿轮、把手、弹簧、滑轮、洁具部件、螺杆、金属代用品、弹性凸轮。
4.日用品：容器类。
5.建筑：窗帘滑动器、各种把手。
6.其它：玩具、各种成形品。
PP
聚丙烯(百折胶)
Polypropylene
聚醚醯亚胺
Polymide Imide
1.汽车零件：引擎零件、轴承套。
2.电机零件：CCL基板、连接器微波炉。
3.医疗器材：灯光反射板。
PAR
聚芳香酯
Polyarylate, U-Polymer
1.电子电器：电机零件、电器外壳、连接器、电器基座、火星塞、开关。
2.汽车零件：保险丝盖、仪表板镜、灯罩。
塑料名称
中文全名
英文全名
应用范围
PVC (Faste Resin)
聚氨乙烯糊状树脂(PVC幼粉)
Polyvinyl Chluride Faste Resin
人造皮、洋娃娃。
Silicone Rubber
聚硅橡胶(硅橡胶、聚硅橡胶、硅橡胶)
完整版常用塑料简介
1.3 耐热度： ①、干燥条件温度 100-120 ℃，模温应控制在 80-100 ℃为宜。
1:聚碳酸酯(PC)
1.4 材料应用范围 :电子、电器 航空、航天、器具（食品加工机 电冰箱抽屉等）、交通运输行 业（车辆的前后灯 仪表板等 )
2:聚丙烯（PP)
材料应用范围： 汽车工业 塑料管材 日用消费品 家用电器
3：聚氯乙烯（ PVC）
3.1 优点:
① 具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性 ② PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力 ③ PVC的收缩率相当低，一般为 0.2~0.6% 。
3.2 缺点: ① PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄 ② 大分子量的 PVC 材料更难于加工
8.2 缺点： ①质脆，易溶于有机溶剂，如做透光材料，其表面硬度超低，容易擦花。 ②无定型材料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，
黏膜，收缩，熔接痕等。
8.3 耐热度： 热变形温度在 60-80℃。
8:聚甲基丙酸甲酯（ PMMA 、亚克力）
8.4：材料应用范围： 汽车工业（信号灯设备， 仪表盘），医疗行业（储蓄容器等），工业应 用（影碟，灯光散射器），日用消费品（饮料 杯、文具等）。
7.2 缺点: ①强度一般，但易脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机物。 7.3 耐热度 ：热变形温度为 70-98摄氏度
7：聚苯乙烯（PS）
7.4 材料应用范围： 成品包装，家庭用品（餐具、托盘等）。电 气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
8:聚甲基丙酸甲酯（ PMMA、亚克力）
8.1 优点： ① 透明性极好，强度较好，有一定的耐热耐寒性、耐腐蚀，绝缘性良好，综合 性能超过聚苯乙烯。
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常用塑料识别方法塑料选材的途径着手选材，可以先进行初选，然后综合评价后进行试验。
初选可通过两个途径，一是根据制品用途选材；二是根据制品要求性能选材（利用材料性能表和性能等级分类等）；同时还要考虑经济成本和安全卫生等因素。
下面就以一些已工业化的塑料为对象，列举几种简易的选材方法。
1、根据用途选材用途主要是指制品应用域的归类，此外还包括制品的使用环境、受力类型和作用方式、使用对象等等要素。
(1)使用环境所谓使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等，特别是温度和湿度的条件。
根据用途的不同，温度条件可由南北极的低温到赤道或沙漠地区的炎热气温，或者是宇航环境的高低温，甚至在火灾时的高温等；湿度条件从在水中长期或间歇浸泡与露天雨淋到冬天的干燥状态(30％RH)；有的制品是在特殊气体中使用或者用于接触化学液体或溶液的场合；此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒等等。
因此，必须考虑待用塑料对使用环境的适应能力。
(2)制品的受力类型和作用方式根据制品的受力类型和受力状态及其对材料产生的应变来筛选能满足使用要求的材料是很必要的。
也就是说，要考虑上述各种环境下的外力作用是拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或摩擦，或是几种力的组合作用。
此外，还要考虑外力的作用方式是快速的 (短暂)或是恒应力或恒应变的，是反复应力还是渐增应力等等。
用于冲击负荷场合的制品，应选择冲击强度高的；用于恒定应力的场合而且必须防止变形时，应选择蠕变小的材料；用于反应力作用的场合应选择疲劳强度比较高的材料；(3)使用对象使用对象是指使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围。
例如。
国家不同，其标准规格也不同。
如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格。
另外，对色彩和图案及形状的要求也会因国家、民族的习惯和爱好而不同，应选择合适的色彩和形状。
使用者不同，如儿童、老年、妇女用品也各有不同的要求在工业上使用也要考虑使用对象，而选择不同的材料。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
机械工程材料塑料
聚苯乙烯(PS)
常用于电器、包装和建筑等领域。
尼龙(Nylon)
高强度、耐磨性好，适用于机械零件和纤维制品。
聚碳酸酯(PC)
具有优良的透明度和耐冲击性，广泛用于光学和 电子领域。
塑料在机械工程中的应用领域
汽车工业
塑料零件的使用可以减轻汽车 重量、提高燃油效率。
航空航天
塑料材料的轻质化和耐高温性 质适用于航空和航天器件。
医疗设备
塑料的不锈性和生物相容性适 合于医疗设备制造。
机械工程材料塑料的优势和劣势
优势
轻质化、耐腐蚀、绝缘、成本低、易于加工和塑性可塑性。
劣势
低耐温性、易老化、力学性能不如金属材料。
解决劣势的挑战
通过添加增强纤维、改善稳定性和加工工艺的创新来克服劣势。
塑料材料的选择原则
1 应用需求
选择材料时要考虑力学性能、耐磨性、耐温性等特定要求。
机械工程材料塑料
欢迎来到机械工程材料塑料的世界！在这个演示文稿中，我们将深入探讨塑 料的定义、特点以及在机械领域中的应用。
什么是塑料？
1 定义
塑料是一种可塑造的高分子化合物，具有可塑性、韧性和耐磨性。
2 特点
塑料具有轻质、绝缘、耐腐蚀、低成本和易加工等特点。
常用的工程塑料
聚丙烯(PP)
用途广泛，可制成各种零件、模具和容器。
2 成本效益
选择成本低且性能满足要求的塑料材料。
3 环境影响
考虑材料的可降解性、可回收性和环保性。
机械工程中塑料材料的设计考虑因素
1 结构设计
优化零件结构以提高强度和耐用性。
2 加工工艺
考虑塑料材料的熔体流动性和收缩率，调整加工工艺。
3 温度和湿度影响
常用塑料汇总
第六节常用塑料一、热塑性塑料（一)聚乙烯（PE）１．基本特性聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成，按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。
低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE），具有较高的刚性、强度和硬度。
但柔韧性、透明性较差。
高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯（LDPE),具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化.聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体，微显角质状，柔而韧,比水轻,除薄膜外，其它制品皆不透明,有一定的机械强度,但与其他塑料相比除冲击强度较高外，其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
聚乙烯有优异的介电绝缘性，介电性能稳定；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃,极易燃烧，氧指数仅17。
4，是最易燃烧的塑料品种之一.聚乙烯制品受到日光照射时，制品最终老化变脆。
聚乙烯的耐低温性能较好，在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高,一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右。
２．应用聚乙烯是产量最大，应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等.３．成型特点聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的，成型时，收缩率大,在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔；成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30～50摄氏度。
它可采用多种成型加工，可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。
聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模。
（二）聚氯乙烯(PVC）１．基本特性聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，纯聚合物的透气性和透湿率都较低.硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好，但硬度、抗拉强度较低。
塑料常用资料表,全了资料
塑料设计资料表（珍藏版）表1 塑料性能—种类推荐表
表2 常用热塑性塑料性能与用途
表3 常用热固性塑料性能与用途
表4 塑料的燃烧特征
表5 塑料的密度、色相、耐热温度和成型性
表6 常用塑料的脱模斜度推荐值
表7 常用塑料的收缩率
表8 塑料工艺方法选用参考
表9 塑料加工工艺方法用制品设计指南
表1 塑料性能—种类推荐表
表2常用热塑性塑料性能与用途
表3常用热固性塑料性能与用途
表4塑料的燃烧特征
表5 塑料的密度、色相、耐热温度和成型性
表6常用塑料的脱模斜度推荐值
表7常用塑料的收缩率
塑料工艺方法选用参考
塑料成型的工艺有多种，其中包括：注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型。
拉拔成型、发泡成型等。
表8塑料工艺方法选用参考
注：对产品成本估算：原材料成本×系数=产品成本。
系数通常1.5~10。
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1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
4.PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM 和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在 1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
6.PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。