XXJD-U型冷弯成型机轧辊部分的设计
冷弯压型机的成型流程介绍
冷弯压型机的成型流程介绍冷弯压型机是一种专门用于金属板材冷弯成型的机械设备。
它通过对金属材料施加压力和采用特定的成型模具，将金属板材弯曲成所需的形状和尺寸。
冷弯压型机具有结构简单、操作方便、成型精度高等优点，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
冷弯压型机的成型流程可以大致分为以下几个步骤：1. 材料准备：首先需要准备金属板材，根据设计要求选择合适的材质和厚度。
在操作前，需要确保金属板材表面光洁、无污染物和损伤，并进行必要的涂层处理。
2. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造合适的模具。
模具通常由上模和下模组成，上模固定，下模可移动。
模具的形状和尺寸应与要成型的产品相匹配。
3. 调整机床：根据金属板材的厚度和弯曲角度，调整冷弯压型机的参数，例如压力、弯曲角度、进给速度等。
确保机床能够提供足够的压力和稳定的运行。
4. 进行冷弯成型：将金属板材放置在机床的工作台上，对准模具的位置。
通过启动机床，施加压力将金属板材弯曲成所需的形状。
在成型过程中，需要注意保持适当的压力和进给速度，以避免金属板材过度变形或产生裂纹。
5. 完成成型：当金属板材弯曲成所需形状后，停止机床的运行，取出成品。
在取出成品时，应注意安全，避免被烫伤或被夹到。
6. 检查和修整：取出成品后，进行质量检查。
检查成品的尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
如果有不合格的地方，可以通过修整或重新成型来实现。
冷弯压型机的成型流程需要经过多个步骤，每个步骤都需要注意细节和技巧。
在实际操作中，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉机床的操作和调整方法，以确保成品的质量和生产效率。
除了以上介绍的基本流程外，冷弯压型机还可以根据不同的产品和要求进行一些特殊处理。
例如，可以使用多道模具来实现复杂形状的成型；可以通过控制机床的温度来改变金属材料的性质，提高成型质量；还可以采用自动化控制系统来提高生产效率和稳定性。
冷弯压型机的成型流程是一个精细而复杂的过程，需要在设计、操作和管理等方面保持严谨和细致。
辊轧机毕业设计
森吉米尔二十辊轧机摘要森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机。
卷取机用于卷取带材，并可形成轧制张力。
由传动的直流电机通过减速机带动卷筒旋转。
张力是薄带和极薄带材轧制过程中最重要的参数之一，它对带材厚度均匀性、表面质量和物理一力学性能都有极大的影响。
卷筒采用四棱锥结构，实心的四棱锥轴在液压缸活塞杆推动下作轴向移动时，卷筒被胀开或收缩。
四棱锥的锥面倾斜角一般为7°～7°30″。
还有很多细节方面，都是森基米尔冷轧机冷轧钢板的工艺特点，下面我们就森基米尔冷轧机的结构性、机架、测厚仪、开卷机、板形控制等等，具体剖析。
关键词：森吉米尔冷轧机辊系卷筒张力目录摘要 (I)1.森吉米尔轧机的性能与工艺流程 (5)1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.2森吉米尔轧机的具工艺流程体 (6)1.1.3目前森吉米尔轧机的发展水平 (6)2.机架 (7)2.1工作机座 (7)2.1.1工作机座 (7)2.2机架 (8)2.2.1 机架 (8)2.3轧辊 (9)2.3.1轧辊系统 (9)2.3.2轧机调整机构 (10)2.3.3 压下调整机构 (10)2.3.4轧制线标高调整机构 (11)2.3.5轴向辊形调整机构 (13)3.测厚仪 (16)3.1.1测厚仪 (16)3.1.2接触式测厚仪 (16)4.开卷机 (17)4.1开卷机 (17)4.2上料机构 (17)4.2.1上料机构 (17)4.2.2上料小车 (18)4.2.3固定上料装置 (18)4.2.4开卷箱 (18)4.2.5喂料机构 (18)5.板形控制 (19)5.1板形控制 (19)5.1.1板形控制 (19)5.2平直度 (20)5.2.1平直度 (20)6.轧机润滑 (21)6.1轧机润滑 (21)6.1.1冷却系统的作用 (21)6.1.2工艺润滑 (21)6.1.3背衬轴承润滑 (22)6.2冷却 (22)6.2.1冷却 (23)6.2.2冷却剂 (23)6.2.3工艺润滑一冷却剂的品种 (23)6.2.4工艺润滑一冷却系统 (24)7.总结7.1总结 (25)1森吉米尔轧机的性能与工艺流程1.1森吉米尔结构性能的特点1.1.1森吉米尔结构性能的特点(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
U型冷端输送辊道的全新设计
换 意 味着玻 璃 液成分 或玻 璃 密度 的变 化 ，也就会 使
得 玻璃 液流 状况 发生 变化 。玻 璃 液流 对耐火 材料 的 侵 蚀状 况也 会 随之而 改变 ，缺 陷 产生情 况 也 随之发
ＱｕＡｉｉｇ，ｉｎ ｎ ｎ ｑｎ Ｊａ ｇＹｉｇ ａ （ ｅ—ａ ｕ ａ ｌｓｊ ｉｔ ｔｃ ｏ Ｌ ｄ， ｉｈ ｉ２ ４ ０ Ｗ ｉ ｉ ｅｓ ｒ ａｓ ｏｎ ｏ ｋＣ ． ｔ．Ｗｅ－ａ， ６ ２ ５） ｈ Ｂｌ ｔ ｇ ｓ
的问 题有 着 非 常 重要 的意 义 。 关键 词 ｕ 型方 案 冷端 浮 法玻 璃 输送辊道 转 向装 置
图分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献标 识 码 ：Ａ文 章 编 号 ：１ ０ —１ ８ ２ ０ ０ ～０ １ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ８） ５ ０ ８—０ ４
的一 种特 殊设 计 ，其 特 点是冷 端 主线两 次转 向，输
２ 问题 的产 生
此 工程 是在 原有 厂 区的基础 上进 行建 设 ，联 合
效 果 ，及 时对 节流 闸板 进行 清扫 ，及 时置 换锡槽 中
渡 和考 虑后续 影 响 。在 控制 池炉 和生 产工艺 条件 的 时候 ，要保持 池炉稳定 并使玻 璃缺 陷降到最低 。
参 考 文 献
已被 污染 的气 体 ，降低 冷却 部压 力 ，加强 闸板 与流 道锡槽之 间 的密 封 ，含锡 结石 明显减少 。
并 输送 至采装 区进行堆垛 、装箱 、储存及 运输 。
下 面 以投 产 的某 工 程为 例 ，就 冷 端ｕ 型方 案 的
研究 、制 定 、实施 及生 产线 上所 配备 的一些 关键装
备作 一详尽 的介 绍 。
通 常在浮 法玻 璃工 程项 目的设计 中，冷端 输送
四辊冷轧机设计之轧辊系统设计说明书
毕业设计（论文）任务书摘要∅∅⨯小型四辊冷轧机，其特点是工作稳定、操作简单、轧制本轧机为190/500450板形好。
本设计主要是针对此轧机的轧辊系统，考虑到产品的稳定性、结构布局、使用寿命，进行轧辊的尺寸计算、刚强度校核、弯曲变形校核、轧辊轴承的选择和使用寿命校核。
同时采用了工作辊传动，这种形式对轧制过程比较有利。
设计中运用斯通公式计算轧制力，由于轴承座的固定性，轴承座要承受偏负荷，轴承磨损严重不但减小使用寿命而且影响轧辊的外形进而对轧制板形产生极大的影响，轧制力大时影响更明显。
因此轧辊的尺寸设计、材料选择很重要而且必须对轧辊和轴承进行必要的校核。
关键词：四辊冷轧机、轧辊、轧辊轴承、轧制力Abstract∅∅⨯small four-high cold rolling mill, characterized by The mill is 190/500450stability、simple in operation and good shape by rolling. This design main for the mill’s roller system, take the mill’s stability、configuration and the service life, it’s necessary to checkout the intensity、barely and distortion by bending of the rollers and the service life of the bearing besides calculate the sizes of the rollers and choosing the bearings. At the same time, drive work roll is the main drive mode for this mill, which form is more favorable for the rolling process.I t’s well-off during the design. In the design I have found that due to the fixity of the bearing chock, the biased load will appear in the bearing chock, and the bearings will fray badly, which leads to the short service life of the bearings and influences the rollers’ shape , and then influence of the sizes of the rolling steels, the infection will be strictness under the heavy roll force. Therefore, it’s important to design the rollers’ size and choose of the material, it is must to checkout the rollers and the bearings.Keywords：4-high cold rolling mill、roller、roller bearing、roll force前言50年代以来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就，轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
机械毕业设计(论文)-轧管机轧辊侧压机构设计(全套图纸) .doc
机械毕业设计（论文）-轧管机轧辊侧压机构设计（全套图纸） .doc辽宁科技大学毕业设计(论文)题目：轧管机轧辊侧压机构设计院系：机械工程与自动化学院专业班级：机设12-4班学生姓名：指导教师：2016年06月轧管机轧辊侧压机构设计摘要钢管在钢铁产品中属于经济断面、不可替代的重要品种。
轧管机作为生产无缝钢管的主要设备之一，其主要作用是对钢管进行轧制，而在轧制前，轧辊侧压装置必不可少，因为其对轧辊辊缝的调节将直接影响无缝钢管的质量。
本课题利用减速器传动、蜗轮蜗杆传动等基本原理，拟定出合理的侧压传动装置的零件图以及装配图，经过合理的计算,确定侧压装置的力能参数，然后按这些参数来选用各个零部件的规格并进行系统的结构设计来达到设计一套完整的轧辊侧压装置的目的。
该侧压装置包括减速器传动、蜗轮蜗杆传动两个传动部分，还包括液压缸平衡装置，电动机等，各个部分的设计，结构合理，强度以及寿命等都满足要求，符合实际应用的需求。
关键词：轧制压力；侧压机构；侧压电机；减速器；蜗轮蜗杆全套图纸，加153893706The Design of Mill Roll Side Pressure MechanismAbstractSteel pipe in steel products belong to economic section and irreplaceable important species.As one of the main equipment for production of steel tube mill,the main function is to rolling of steel tube ,and before rolling,roll side pressure device is necessary ,because the adjustment of roll gap will directly affect the quality of seamless steeltube.This topic using reducer drive,worm gear and worm drive,such as basic principles,work out a reasonable lateral pressure can force transmission device parameter,then according to these parameters to choose the specifications of the various parts and the structure of the system design to design a set of complete roll the purpose of the lateral pressure device.The lateral pressure device including gear reducer,worm gear and worm drive two transmission parts,including hydraulic cylinder balancing device,motor and so on,each part of the design,rational structure,strength and life all meet the requirements such as meeting the needs of practical application.Keyword:Rolling pressure；Lateral pressure institutions；Lateral pressure motor；Lateral pressure motor；Reducer；Worm gear and worm目录1绪论 (1)1.1 选题背景及目的 (1)1.2 钢管生产工艺及其国民经济中的主要地位与作用 (1)1.2.1 钢管生产方法及工艺 (1)1.2.2 钢管在国民经济中的地位与作用 (2)1.3 国内外轧管机械的发展状况 (3)1.3.1 无缝钢管生产工艺技术发展的三个阶段 (3)1.3.2 穿孔机的发展 (3)1.3.3 轧管机的发展概况 (3)1.3.4 定减径机（包括张力减径）的发展 (4)1.4 课题设计的内容和方法 (4)1.4.1 课题设计的内容 (4)1.4.2 课题设计的方法 (4)2总体方案选择 (5)2.1设计的原始参数 (5)2.2 方案的选择 (5)2.2.1 系统动力源的选择 (5)2.2.2 传动装置的选择 (5)2.2.3 执行装置的选择 (6)2.3 总体方案简图 (6)3 二辊斜轧穿孔的力参数 (8)3.1 轧制压力 (8)3.1.1 变形区长度的确定 (8)3.1.2 接触面宽度的确定 (9)3.1.3 轧制压力的计算 (11)4侧压电机的选择 (12)4.1 侧压螺丝主要尺寸的确定 (12)4.2 侧压螺丝的传动力矩 (13)4.3 侧压电机的选择 (15)4.4 电动机的校核 (16)5 侧压平衡系统的确定 (18)5.1 平衡方法的选择 (18)5.2 侧压装置平衡力的计算 (18)5.3 平衡液压缸的计算 (18)5.3.1 液压缸柱塞直径的计算 (18)5.3.2 液压缸柱塞直径的校核 (19)5.3.3 液压缸壁厚的校核 (19)6 主要零部件强度计算 (21)6.1 传动比分配及标准减速器的选取 (21)6.1.1 传动比分配 (21)6.1.2 标准减速器的选取 (21)6.1.3 标准减速器的校核 (21)6.2 蜗轮蜗杆的设计与校核 (22)6.3 减速器各轴及蜗杆动力参数计算 (27)6.4 蜗杆轴的设计 (28)6.5 蜗杆传动校核 (29)6.6 轴承的寿命计算 (33)6.7 侧压螺丝的强度计算 (34)6.8 侧压螺母的设计校核 (35)7 系统的润滑 (38)7.1 润滑剂的分类 (38)7.2 蜗轮蜗杆的润滑 (38)7.3 滚动轴承的润滑................................................................................ 错误!未定义书签。
轧辊的孔型设计
顶岗实习报告实习单位：姓名：xxx学号：0804011222专业：机械制造与自动化班级：08级02班实习岗位：设计员实习单位指导教师：xxx实习日期：至200 年学期目录第一章：公司简介……………………….......... ………………………………………………..2页第二章：焊管冷弯轧辊概述................ ………………………………………………3页第1节：焊管机组的简介…………………………………………………………..3页第2节：轧辊的孔型设计简介……………………………………………………..4页第三章：轧辊的孔型设计概述…………………………………………………………………..5页第1节：成型机轧辊孔型设计概述. ………………………………………………..5页第2节：成型机孔型计算程序…………………………………………………………8页第四章：双半径孔型设计…………………….. ………………………………………………..8页第五章：实习总结………………………………... ………………………………………………12页第一章:公司简介石家庄石轴轧辊制造有限公司是集设计、制造、售后服务于一身的专业轧辊制造企业。
本公司汇集了一批轧辊专业的优秀工程师、产品开发人员。
专门生产焊管设备配套使用的轧辊、纵剪刀片等产品。
公司专业孔型设计人员具有丰富的模具设计、实践经验，并在设计中采用德国Copra 软件进行优化。
融合欧美日等国的优点，结合成型机组的特点及用户要求，对轧辊进行优化设计，其孔型设计方案得到国内多名专家的肯定和认可。
先进的设计、精良的制造深得用户的赞誉。
我们在此顶岗实习期间，学到了不少的知识，主要是针对圆管的轧辊孔型的设计，以及冷弯型钢的轧辊设计。
轧辊的的孔型设计是根据孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。
按形状分为简单断面孔型，和复杂断面孔型。
复杂断面孔型又称异形孔型,包括斜形孔型、蝶形孔型、弯腰孔型，和万能孔型。
XXJD-U型冷弯成型机轧辊部分的设计毕业设计
XXJD-U型冷弯成型机轧辊部分的设计摘要本次设计的冷弯成型机借助旋转轧辊相互接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。
次设计的设计主要包括：电动机的选取，传动部分的设计，轧辊轴系部件的设计，机架的设计，设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。
轧辊的设计是本次设计的重点，设计中参照了机械设计手册进行了精确的设计，并进行了强度校核。
在设计的各部件的基础上设计组装一台简单的冷弯成型机，主要针对用来加工U型薄壁件而设计的。
可保证加工后的产品性能良好，表面光洁度高，板型好，能够达到所需的要求。
关键词：冷弯成型机；轧辊；传动部件；强度校核英文题目ABSTRACTThe design of the cold roll forming machine with rotating roller contact friction effect, will be metal rolling (workpiece) gap pulled into a roll, the roll pressure, so that the workpiece is mainly in the thickness direction to complete the plastic forming.This design mainly includes: the selection of motor, the transmission part design, design of roll shaft parts, the design of the frame, the design process in accordance with national standards and mechanical design criteria for design.The roller design is the focus of this design, design according to the mechanical design manual for the precise design, and check the intensity.Design of a simple cold roll forming machine based on all parts of the design, mainly for the processing of U type thin-wall parts and design. To ensure that products after processing the good performance, high surface smoothness, flatness, and to meet the requirements.KEY WORDS:Cold roll forming machine；roller；transmission parts；strength check毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
冷轧机弯辊液压系统设计
冷轧机弯辊液压系统设计冷轧带钢作为高附加值的钢铁产品用途十分广泛。
主要用于汽车制造、包装、机电产品等方面。
带钢冷轧的生产技术水平不仅代表着一个国家钢铁工业的综合实力，也关系着工业生产链条的各个环节。
随着社会的飞速发展，工业产品需求层次的提高，钢铁企业对板带钢的尺寸精度和形状精度提出了更高要求，板形是板带产品的重要质量指标之一，而板形控制是板带产品质量保证体系中一个非常重要的环节。
为了满足现代板带生产的高质量和高生产率，不仅要求板形控制具有较高的精度，而且还要有较强的在线可调性。
一、液压弯辊板形调节装置简介液压弯辊调节装置出现于20 世纪60 年代，液压弯辊最早应用于橡胶、塑料、造纸等工业部门，以后才逐步应用到金属加工中来，并发展成为一个行之有效的板形控制方法。
现代轧机大多数都有液压弯辊装置对工作辊辊形进行调整。
其基本原理是：通过装设在轴承座之间的液压缸向工作辊或支承辊辊颈施加液压弯辊力，使轧辊产生附加弯曲，来瞬时地改变轧辊的有效凸度，从而改变承载辊缝形状和轧后带钢的延伸沿横向的分布，以补偿由于轧制压力和轧辊温度等工艺因素的变化而产生的辊缝形状的变化，保证生产出高精度的产品。
只要根据具体的工艺条件来适当地选择液压弯辊力，就可以达到改善板形的目的。
弯辊装置的突出优点是能迅速调整轧辊凸度，控制无滞后，与其它辊形控制手段相配合能进一步扩大板形调节能力和效果。
二、液压伺服系统的特点分析弯辊液压系统是电液伺服力控制系统，因此我们有必要了解一下液压伺服系统。
液压伺服控制系统是在液压传动和自动控制理论基础上建立起来的一种自动控制系统。
许多工业部门和技术领域对高响应、高精度、高功率－重量比和大功率的液压伺服控制系统的需要不断扩大，促使液压伺服控制技术迅速发展。
特别是反馈控制技术在液压装置中的应用、电子技术与液压技术的结合，使液压伺服控制系统这门技术不论在元件和系统方面，还是在理论和应用方面都日趋完善和成熟，并形成一门新的学科，成为液压技术的重要发展方向之一。
轧辊冷弯成型机知识
轧辊冷弯成型机知识轧辊冷弯成型机是一种将平面金属材料弯曲成特定形状的机器。
它采用多个轧辊的组合来完成成型过程。
这种机器在许多工业领域中都很常见，如建筑、航空航天、汽车、管道制造等。
结构原理轧辊冷弯成型机的结构通常由上部固定辊组、下部调节辊组、侧辊组、驱动系统和液压系统等部分组成。
其中，上部固定辊组和下部调节辊组的轧辊数量和摆放位置是由成型工件的几何形状和大小决定的。
几何形状复杂的工件所需要的轧辊数量也会相应增加，轧辊的摆放位置也需要更加精密的设计，以确保成型的准确性和一致性。
侧辊组是为了调整工件的弯曲半径而设置的。
而驱动系统和液压系统则是为了保证成型过程的稳定性和效率性。
工作过程工件放置于下部调节辊组，调节辊会将工件传送到上部固定辊组。
随后，上下辊组和侧辊组按照一定的轧辊组合方式开始对工件进行加工。
轧辊组通过相互压制工件来使其发生弯曲变形，同时调整轧辊之间的距离也能够影响工件的成型质量。
成型过程中要保证累计轧辊变形量的平衡。
否则，会导致工件变形不均匀和成型质量不匀称。
应用领域轧辊冷弯成型机广泛应用于建筑、电力、化工、桥梁等领域。
具体应用包括：•钢结构加工：用于生产钢结构构件、管道和箱格梁等。
•汽车制造：生产汽车底盘和车身结构。
•航空航天：用于生产航空发动机、客舱壳体和外皮等。
•油气管道：用于生产管道、地下储罐和阀门等。
注意事项在使用轧辊冷弯成型机进行加工时，需要注意以下几点：•工件质量要过硬。
轻薄材料需要在加工前做好加固处理，避免变形和折断。
•轧辊要保证清洁，加工后应及时清洗和保养。
•系统润滑保养。
液压系统和驱动系统的润滑要保持正常，因为它们直接关系到成型工序的顺畅与否。
•安全防护问题。
轧辊冷弯成型机需要有完善的安全防护措施，必须由专业人员进行操作和维护。
总结轧辊冷弯成型机是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域。
在使用时，需要根据加工工件的特点进行合理的轧辊设计和机器配置，以确保成型质量的稳定和一致性。
钢材加工过程中的冷却辊设计
钢材加工过程中的冷却辊设计在钢材加工过程中，热轧、热处理或铸造等工序都会使钢材温度升高，为了达到所需的机械性能和尺寸精度，需要通过冷却来降低钢材的温度冷却辊作为冷却过程中的关键部件，其设计合理性对钢材的质量有着直接的影响本文将从冷却辊的材料选择、结构设计、冷却效果等方面进行详细分析1. 冷却辊的材料选择冷却辊的材料需要具备良好的导热性、耐磨性和抗冲击性常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等其中，碳钢因其优异的导热性和成本效益，是最常用的材料之一然而，碳钢的耐磨性和抗冲击性相对较差，因此在使用过程中需要定期进行修复和维护合金钢和不锈钢具有较好的耐磨性和抗冲击性，但导热性相对较差，适用于对钢材质量要求较高的场合2. 冷却辊的结构设计冷却辊的结构设计主要包括辊身、辊颈和轴头三个部分（1）辊身：辊身是冷却辊的主要工作部分，其形状、尺寸和表面粗糙度对冷却效果有着重要影响辊身的形状一般为圆柱形或八角形，直径根据生产需求而定表面粗糙度一般为Ra0.8~Ra3.2，以提高钢材与辊身的摩擦系数，从而提高冷却效果（2）辊颈：辊颈是连接辊身和轴头的部分，其直径小于辊身直径，长度根据辊身长度而定辊颈的设计应保证辊身与轴头之间的稳定连接，同时便于维修和更换（3）轴头：轴头是冷却辊的支撑部分，其材质、尺寸和形状对冷却辊的承载能力和稳定性有着直接影响常用的轴头材料有碳钢、合金钢等3. 冷却效果分析冷却辊的冷却效果主要取决于冷却水流量、辊身表面温度、钢材与辊身的摩擦系数等因素在实际生产过程中，通过调整冷却水流量、辊身表面温度和钢材与辊身的摩擦系数，可以获得最佳的冷却效果（1）冷却水流量：冷却水流量越大，冷却效果越好但冷却水流量过大，会导致水资源浪费和冷却系统压力增大因此，在实际生产过程中，需要根据生产需求和设备条件合理选择冷却水流量（2）辊身表面温度：辊身表面温度对冷却效果有着重要影响一般来说，辊身表面温度越低，冷却效果越好但辊身表面温度过低，会导致辊身产生热应力，影响辊身的使用寿命因此，需要根据生产需求和设备条件合理控制辊身表面温度（3）钢材与辊身的摩擦系数：钢材与辊身的摩擦系数对冷却效果也有着重要影响摩擦系数越大，冷却效果越好但摩擦系数过大，会导致钢材表面产生划痕，影响钢材的质量因此，需要根据生产需求和设备条件合理选择钢材与辊身的摩擦系数本文主要从冷却辊的材料选择、结构设计、冷却效果等方面进行了分析在实际生产过程中，需要根据生产需求和设备条件，综合考虑这些因素，以达到最佳的冷却效果4. 冷却辊的制造与维护在钢材加工行业中，冷却辊的制造与维护是保证生产顺利进行和产品质量的关键环节（1）制造：冷却辊的制造过程包括辊身的热处理、磨削、涂层等步骤热处理是为了提高辊身的硬度和耐磨性，磨削是为了保证辊身的尺寸精度和表面粗糙度，涂层则是为了提高辊身的抗腐蚀性和导热性（2）维护：冷却辊在长时间的使用过程中，会因为磨损和腐蚀而影响冷却效果和使用寿命因此，需要定期进行修复和维护常见的维护方法有堆焊、喷涂、镗削等5. 冷却辊的更换与调整在钢材加工过程中，冷却辊的更换与调整是保证生产效率和产品质量的重要措施（1）更换：当冷却辊出现严重磨损、腐蚀或损坏时，需要及时更换更换时，应选择与原辊相同或更好的材质和尺寸，确保冷却效果和使用寿命（2）调整：在生产过程中，由于钢材的尺寸和形状的变化，可能需要对冷却辊进行调整调整时，应根据钢材的尺寸和形状，合理调整冷却水流量、辊身表面温度和钢材与辊身的摩擦系数，以达到最佳的冷却效果6. 冷却辊的发展趋势随着科技的进步和钢材加工行业的不断发展，冷却辊的技术也在不断创新和突破（1）材料：新型材料的研究和应用，如复合材料、纳米材料等，将进一步提高冷却辊的耐磨性、抗冲击性和抗腐蚀性（2）设计：冷却辊的设计将更加注重效率和人性化，如采用变径设计、中空设计等，以提高冷却效果和降低能耗（3）智能化：随着智能制造技术的发展，冷却辊将实现自动化、智能化控制，提高生产效率和产品质量冷却辊在钢材加工过程中的作用不可忽视通过合理的设计、制造、维护和调整，可以提高冷却效果，保证钢材的质量和生产效率同时，随着科技的进步，冷却辊的发展将更加注重材料、设计和智能化，为钢材加工行业的发展提供有力支持7. 冷却辊的性能优化为了提高冷却辊的性能，制造商和研究机构正致力于冷却辊的性能优化性能优化主要从以下几个方面进行：（1）材料改性：通过对传统材料进行改性，或者开发新型材料，提高冷却辊的导热性、耐磨性和抗冲击性例如，通过合金元素的添加，提高碳钢的耐磨性和抗腐蚀性（2）表面处理：采用先进的表面处理技术，如陶瓷涂层、金属陶瓷复合涂层等，提高冷却辊的耐磨性和抗腐蚀性（3）结构优化：通过改进冷却辊的结构设计，如采用中空轴设计、变径设计等，提高冷却辊的冷却效果和承载能力8. 冷却辊在不同的钢材加工工艺中的应用冷却辊在不同钢材加工工艺中的应用有所不同，需要根据具体的工艺要求进行设计和选择（1）热轧：在热轧过程中，冷却辊主要用于控制钢材的温度和尺寸，保证钢材的机械性能此时，冷却辊的材料和结构设计应注重耐磨性和承载能力（2）热处理：在热处理过程中，冷却辊用于快速冷却钢材，以达到所需的硬度和韧性此时，冷却辊的材料和结构设计应注重导热性和抗冲击性（3）铸造：在铸造过程中，冷却辊用于引导熔融钢材冷却，形成一定的形状和尺寸此时，冷却辊的材料和结构设计应注重抗腐蚀性和表面粗糙度9. 冷却辊的未来发展方向随着科技的不断进步，冷却辊在钢材加工行业中的应用也将不断拓展，未来发展方向主要包括：（1）绿色制造：随着环保意识的不断提高，绿色制造将成为冷却辊生产的重要方向例如，采用环保型材料，减少生产过程中的废弃物排放等（2）智能化：智能化技术的发展，将为冷却辊的制造、使用和维护带来变革例如，通过传感器实时监测冷却辊的运行状态，智能调整冷却参数等（3）定制化：随着市场需求的多样化，冷却辊的定制化生产将成为趋势制造商将根据客户的具体需求，提供定制化的冷却辊产品10. 结论冷却辊在钢材加工过程中具有重要作用，其性能和设计直接影响到钢材的质量和发展通过材料选择、结构设计、性能优化等方面的改进，可以提高冷却辊的冷却效果和使用寿命同时，随着科技的进步和市场需求的变化，冷却辊的发展将更加注重绿色制造、智能化和定制化作为专业的学者，我们应当关注这些发展趋势，为钢材加工行业的发展提供有力支持。
轧辊机构的设计
02题目二轧辊机构的设计一、设计题目设计一初轧机的轧辊机构图1所示轧机是由送料辊送进铸坯，由工作辊将铸坯轧制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的初轧轧机。
它在水平面内和铅垂面内各布置一对轧辊(图中只画了铅垂面内的一对轧辊)。
两对轧辊交替轧制。
轧机中工作辊中心M应沿轨迹mm运动，以适应轧制工作的需要。
坯料的截面形状由轧辊的形状来保证。
图1 轧辊工作情况二、原始数据及设计要求根据轧制工艺，并考虑减轻设备的载荷对轧辊中心点M的轨迹可提出如下基本要求：(1)在金属变形区末段，应是与轧制中心线平行的直线段，在此直线段内轧辊对轧件进行平整，以消除轧件表面因周期间歇轧制引起的波纹。
因此，希望该平整段L尽可能长些。
(2)轧制是在铅垂面和水平面内交替进行的，当一个面内的一对轧辊在轧制时，另一面内的轧辊正处于空回行程中。
从实际结构上考虑，轧辊的轴向尺寸总大于轧制品截面的宽度，所以，要防止两对轧辊在交错而过时发生碰撞。
为此，轧辊中心轨迹曲线mm除要有适当的形状外，还应有足够的开口度h，使轧辊在空行程中能让出足够的空间，保证与轧制行程中的轧辊不发生“拦路”相撞的情况。
(3)在轧制过程中，轧件要受到向后的推力，为使推力尽量小些，以减轻送料辊的载荷，故要求轧辊与轧件开始接触时的啮入角γ尽量小些。
γ约取25º左右，坯料的单边最大压下量约50mm，从咬入到平整段结束的长度约270mm。
(4)为调整制造误差引起的执迹变化或更换轧辊后要求开口度有稍许变化，所选机构应能便于调节轧辊中心的轨迹。
(5)要求在一个轧制周期中，轧辊的轧制时间尽可能长些。
三、机构方案讨论能实现给定平面轨迹要求的机构可以有连杆机构、凸轮机构、凸轮—连杆机构、齿轮—连杆机构等。
下面列举其中的几个方案，如：1、铰链连杆机构(图2)利用铰链四杆机构ABCD连杆上某一点M，可近似实现要求的轨迹。
2、双凸轮机构(图3)双滑块构件3上点M的运动分别由凸轮1和5来控制。
冷矫机弯辊控制的完善与优化研究论文
冷矫机弯辊控制的完善与优化研究论文冷矫机弯辊控制的完善与优化研究论文摘要：摘要：本文据国内矫直机的使用情况，提出完善弯辊功能，解决辊缝标定清零及运行中的问题，提升轧钢厂运行效率与产品质量。
关键词：关键词：冷矫机 PLC系统弯辊功能在当前钢铁产能过剩情况，钢铁市场竞争日趋激烈的严峻形势下，客户对钢材的板型、表面关键词：计算机技术论文发表,发表关于计算机的论文,计算机网络技术论文发表摘要：本文据国内矫直机的使用情况，提出完善弯辊功能，解决辊缝标定清零及运行中的问题，提升轧钢厂运行效率与产品质量。
关键词：关键词：冷矫机 PLC系统弯辊功能在当前钢铁产能过剩情况，钢铁市场竞争日趋激烈的严峻形势下，客户对钢材的板型、表面质量要求越来越高。
本文根据国内矫直机的使用情况，设计出完善弯辊功能程序，解决辊缝标定清零及运行中的问题，提升轧钢厂运行效率与产品质量。
1 矫直机弯辊功能的原理矫直机的原理是辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的`若干个小辊是从动的压力辊，靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。
为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，钢材被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
起设施主要将上万向轴套上夹紧块与上万向轴套的接触面为设计为倒V型接触面，并将下万向轴套下夹紧块与下万向轴套的接触面为V型接触面。
V型设计的夹紧块与上万向轴套的外圆呈两点接触，而且接触点控制力指向万向轴套圆心，因此定位更加准确;同时，由于上万向轴套下夹紧块的数量为两只，且两只下夹紧块与上万向轴套的接触面为V型接触面，更为有效的控制了万向轴套的定位精度，不易受万向轴套外圆面尺寸误差造成定位偏差的影响。
为冷矫直机换辊提供了一个较好的夹紧装置。
2 矫直机弯辊系统机械设计本文设计中对冷矫机弯辊系统进行完善，特别是硬件问题，包括伺服阀、压力传感器、位移传感器的安装。
轧机机架辊设计
轧机机架辊设计摘要详细介绍轧机机架辊的结构，及其传动件齿轮箱、电机、联轴器等的选择和结构。
近年来,由于生产产量的提高原料品种规格和产品品种规格的增加。
尤其是不锈钢产量品种规格的大幅增加二辊前后机架辊的损坏更加频繁。
主要故障表现在，传动齿轮齿根折断。
主动辊，被动辊辊颈折断等。
特别是在生产轧制过程中的机架辊损坏故障。
不仅造成废钢，而且产生机械故障，造成全厂生产中断，影响极其恶劣，经统计"2009年1~12月份累计损坏机架辊60多套其中"21套是辊颈折断、牙齿折断28套，月平均损坏6套，直接经济损失12万元，影响时间3h。
宽厚板生产线最主要的设备是轧机，而轧机机架辊是轧制过程中与轧机联系最紧密的设备之一，它将板坯顺利送入轧机辊缝并接受轧出的轧件。
机架辊工作条件恶劣，受冲击，负荷大，容易损坏。
现代设计思想不再是加大安全系数，既然损坏难以避免，就要从缩短更换时间、方便维修入手设计其结构。
机架辊是轧制过程中与主机联系最紧密的设备之一。
它将板坯顺利送人轧机辊缝并接受轧出的轧件。
机架辊工作条件恶劣，受冲击，负荷大，容易损坏。
现代设计思想不再是加大安全系数，既然损坏难以避免，就要从缩短更换时间，方便维修入手设计结构。
由于不同轧机轧制力不同，板坯规格不同，成品规格不同。
所以机架辊的设计也不同。
某钢铁公司3500 mm中厚板轧机的机架辊设计很成功。
从投产至今．没有出现过不良情况。
粗轧机架辊是最重要的粗轧辅传动设备之一，由于其运行条件恶劣，维护极不方便，辊系装配采用SKF的调心滚子轴承23148，电机采用大连电机厂生产的YGP',t355L--8型，45kW辊道用变频调速i相异步电动机，控制系统采用西门子PLCs7—400通过DP总线指挥各个控制装置T作，前、后机架辊各用一套西门子逆变器6SE7035--1TJ60。
译文:Detailed presentation roller mill, and its transmission is the gear box, motor, so the choice of axes and structure. in recent years production of raw materials production up by a variety of specifications and specifications of products, especially of stainless steel output specifications for the two rolls and rolls the more frequent failure in the main gears and broken the initiative to roll passive roll off the roll neck, particularly in the production during the roll of the damage caused is not only .Generous board line of the main equipment to be pulled up, and roller mill is during are more closely linked with the device, it will roll smoothly into are the seam and take over the ruts. roller working conditions, shocks and to load the damage. modern design is no longer increase rates. since the damage is difficult to avoid, to change from short time, repair to his design. because of its structure is different from the rolling mill rolling force, during the roll was more closely linked with the host one of the equipment. it will be sent to roller mill smooth seam and take over the ruts. roller working conditions, shocks and to load the damage. modern design is no longer increase security department, since the damage is difficult to avoid, by changing from time to start. the structure of the design is different from the rolling mill rolling force, specifications, with the specifications. it's a roller . A roller mill a most important thing is rough and auxiliary facilities, transmission of the operating conditions are bad and maintain a very inconvenient, roll the assembly to adopt the heart of roller bearings 23148 in dalian, the electrical machinery plant production , t355l --8, 45kw with machinery velocity modulation control motor, and i are an asynchronous system to adopt plc, siemens s7 400 dp bus conductor by various control devices, before and after eliminating roll with a set of siemens become a usurper 6se7035 1tj60 z's, point five关键词：机架辊；集中传动；齿轮箱；交流变频调速电机；联轴器。
(完整版)轧辊机机构设计说明书
1、设计任务1.1项目说明图5.1所示轧机是由送料辊送进铸坯，由工作辊将铸坯制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的初轧机。
它在水平面内和铅垂面内各布置一对轧辊（图中只画出了铅垂面内的一对轧辊）。
两对轧辊交替轧制。
轧机中工作辊中心M应沿轨迹mm运动，以适应轧制工作的需要。
坯料的截面形状由轧辊的形状来保证。
在金属变形区模的末段，应是与轧制中心线平行的直线段，在此直线段内轧辊对轧件进行平整，以消除轧件表面因周期间歇轧制引起的波纹。
因此，希望该平整段L尽可能长些。
轧制是在铅垂面和水平面内交替进行的，当一面内的一对轧辊在轧制时，另一面轧辊正处于空回程中。
从实际结构考虑，轧辊的轴向尺寸总大于轧制品截面宽度，所以，要防止两对轧辊交错而过时发生碰撞。
为此，轧辊中心轨迹曲线mm除要有适应的形状外，还应有足够的开口度h，使轧辊在空行程中能让出足够的空间，保证与轧制行程中的轧辊不发生“拦路”相撞的情况。
在轧制过程中，轧件要受到向后的推力，为使推力尽量小些，以减轻送料辊的载荷，故要求轧辊与轧件接触时咬入角尽量小些。
图1.1-1-所，。
图 1.2图 1.31.2原始数据和设计要求根据轧制工艺，并考虑减轻设备的载荷，对轧辊中心点 M 的轨迹可提出如下基本要求：1) 轧辊中心点 M 的轨迹在 AB 段要求满足图 5.2 的曲线，开口度 h 大于 140mm,咬入角γ 约为 25︒，坯料的单边最大压下量约为 50mm ，从咬入到平整段结束的长度 l 约270mm ，平整阶段长度 L 约为 100mm.。
2) 轧制过程中所受的生产阻力如图 5.3 所示，工作辊重 15k g 。
3) 实现轧制钢 1500mm/mi n 的生产效率。
4) 为调整制造误差引起的轨迹变化或更换轧辊后要求开口度有稍许变化， 选机构应能便于调节轧辊中心的轨迹。
5）要求在一个轧制周期中，轧辊的轧制时间尽可能长些，行程速度比系数 K=1.2，机器运动不均匀系数不超过 0.05；6）力源为三相 380 伏交流电，电机转速 n=1450~1500rpm 。
工业对辊成型机设计
工业对辊成型机设计工业对辊成型机是一种用于将金属坯料通过轧制成型的设备。
它由一对平行的辊轮组成，通过辊轮的反转和调整，将金属坯料逐渐压延、变形和成型。
对辊成型机在金属制造工业中广泛应用，特别是在冷拔、冷轧、冷弯、矫直等工艺中。
在设计工业对辊成型机时，需要考虑以下几个方面：1.结构设计：对辊成型机的结构设计应该简单可靠。
通常采用铸造或焊接结构，以保证辊轮的稳定性和可靠性。
同时，对辊间距、辊径、辊面硬度等参数的选择也需要考虑到成型工艺的需求。
2.传动系统设计：对辊成型机的传动系统应该具有高效、稳定的特点。
通常采用电机与齿轮传动相结合的方式，以保证成型机的精度和生产效率。
同时，还需要考虑到反转和调整辊轮的控制方式，常见的有液压控制和机械手动控制两种方式。
3.润滑系统设计：对辊成型机的润滑系统设计非常重要。
金属坯料在通过辊轮时会产生巨大的摩擦，如果没有良好的润滑，会导致成型机的卡滞、损坏等问题。
因此，需要设计一个可靠的润滑系统，包括润滑油的供给、油脂涂覆等。
4.安全设计：对辊成型机是一种高风险设备，因此在设计中需要考虑到安全性。
首先，应设置安全防护装置，包括带有防护罩的辊轮、急停开关、安全开关等；其次，应对成型机进行可靠性评估，确保设备在正常工作条件下可靠运行。
5.自动化设计：随着工业自动化的发展，对辊成型机在设计上也需要考虑到自动化的需求。
可以通过加装传感器、PLC控制等方式实现自动化生产，提高生产效率和稳定性。
总之，工业对辊成型机的设计需要考虑到结构、传动系统、润滑系统、安全性和自动化等方面的要求。
合理的设计可以提高生产效率、确保产品质量，并确保设备的安全可靠运行。
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XXJD-U型冷弯成型机轧辊部分的设计摘要本次设计的冷弯成型机借助旋转轧辊相互接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。
次设计的设计主要包括：电动机的选取，传动部分的设计，轧辊轴系部件的设计，机架的设计，设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。
轧辊的设计是本次设计的重点，设计中参照了机械设计手册进行了精确的设计，并进行了强度校核。
在设计的各部件的基础上设计组装一台简单的冷弯成型机，主要针对用来加工U型薄壁件而设计的。
可保证加工后的产品性能良好，表面光洁度高，板型好，能够达到所需的要求。
关键词：冷弯成型机；轧辊；传动部件；强度校核英文题目ABSTRACTThe design of the cold roll forming machine with rotating roller contact friction effect, will be metal rolling (workpiece) gap pulled into a roll, the roll pressure, so that the workpiece is mainly in the thickness direction to complete the plastic forming.This design mainly includes: the selection of motor, the transmission part design, design of roll shaft parts, the design of the frame, the design process in accordance with national standards and mechanical design criteria for design.The roller design is the focus of this design, design according to the mechanical design manual for the precise design, and check the intensity.Design of a simple cold roll forming machine based on all parts of the design, mainly for the processing of U type thin-wall parts and design. To ensure that products after processing the good performance, high surface smoothness, flatness, and to meet the requirements.KEY WORDS:Cold roll forming machine；roller；transmission parts；strength check目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 明确设计任务 (2)1.2 本课题在国内外的研究现状 (2)1.2.1 国外冷弯成型技术 (2)1.2.2 国内冷弯成型技术 (4)1.3 课题研究的内容及拟采用的方法 (5)1.4 课题研究中的主要难点以及解决的方法 (5)第2章总体方案设计 (6)2.1 驱动方案的设计 (6)2.1.1 机械传动系统拟定的一般原则 (6)2.1.2 拟定的驱动方案 (7)2.1.3 确定最终驱动方案 (8)2.2确定各传动机构的传动效率 (9)第3章电动机的选择 (10)3.1 选择电动机的类型及结构形式 (10)3.2 电动机功率的选择 (11)3.3 确定各轴的功率 (11)3.4 确定各轴转速 (12)3.5 确定传递的转矩 (12)第4章轧辊的设计 (13)4.1 材料的选择 (13)4.2 轧辊弯曲角度的分配 (13)4.3 轧辊宽度和直径 (14)4.3.1 第一道次尺寸的确定 (15)4.3.2 第二道次尺寸的确定 (16)4.3.3 第三道次尺寸的确定 (18)4.3.5 第五道次尺寸的确定 (19)4.3.6 第六道次的确定 (21)4.4 轧机上配合部分尺寸的拟定 (23)第5章传动方案中锥齿轮和链轮的设计 (24)5.1 链及链轮的设计 (24)5.2 锥齿轮的设计 (25)第6章轴的设计及校核 (30)6.1 拟定轴上零件的装配方案 (30)6.2确定各轴段尺寸和各轴的校核 (30)第7章机架 (35)7.1 机架设计的一般要求 (35)7.2 机架材料的选择 (35)7.3 本设计机架的结构和主要尺寸 (36)结论 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)外文资料翻译 (40)前言冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。
目前我国对cold roll forming这一工艺有多种叫法，一种是从俄文翻译过来的，称为冷弯成型，冷弯型钢（冶金行业多用此说法），一种是从英文等外文翻译过来的，有滚轧成型，辊轧成型，辊弯成型，滚压成型。
冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。
利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
常见的门坎加强板零件,形状简单的汽车冲压件都是运用冷弯技术加工出来的。
近年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。
其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。
冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。
正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。
第1章 绪论1.1 明确设计任务设计一台冷弯成型机，使工料经过放料架、六辊调平机、控料测速装置送入冷弯成型机，工件经过数次轧辊形成截面为U 型槽的薄壁工件，工件最终通过定长剪断装置形成成品放入成品托料架上。
本论文主要研究的是冷弯成型部分的设计。
已知材料为较软的铝制件，长度尺寸L=40cm ，成品断面为对称U 型槽，制品弯曲角度约为00=90 ，型材板厚约为t=3mm ,弯曲内角圆角半径为R=3mm,立边长度H=3cm 。
其实体图如图1-1图1-1成品零件图1.2 本课题在国内外的研究现状1.2.1 国外冷弯成型技术国外辊弯成型技术工艺己具有100多年历史了，大致分为三个阶段[1]。
第一阶段(1838-1909)是探索和试制阶段，这阶段辊弯成型理论和冷弯型钢的研究工作进展缓慢。
随着工业运输业的迅速发展，辊弯成型工艺生产的冷弯型钢己经不能满足用户要求。
第二阶段(1910-1959)是创立和逐步推广辊式冷弯成型工艺的阶段。
第三阶段(1960年到现在)是辊弯成型生产迅速发展的阶段。
国外冷弯型钢生产的发展动向，归纳起来，有以几方面:1) 产量不断增加自本世纪六十年代以来，国外冷弯型钢的产量迅速增加，这是总趋势，根据各国历年冷弯型钢的统计数字看，冷弯型钢的产量与钢材的产量相对稳定在一定的比例，一般为1.5:100至4:100。
如前苏联1975年制订的发展规划中规定1990年冷弯型钢产量在钢材产量中所占比例将达到4%，随着冷弯型钢生产工艺的改进，产品规格和品种不断增加，产品质量不断提高，应用范围日益扩大，前苏联1979年正对原发展规划重新规定，规定1990年将达到5%，其它一些国家也计划使冷弯型钢产量增加，现在国外冷弯型钢产量约1000万吨每年，占世界钢材总量的3%。
2) 研究工作正在深入国外对辊式冷弯成型理论、成型工艺和成型设备的研究工作正在深入进行，对冷弯型钢实际应用的研究工作也取得了一系列进展。
例如前苏联和美国已经用电子计算机来研究冷弯成型中的力能参数，探讨耗能最低的变形方法。
3) 新工艺不断出现辊式冷弯成型工艺自1910年美国研究成功以来，经过几十年的改进和完善，成型工艺日趋成熟。
随着冷弯型钢在实际应用上的技术经济效果日益为人们所认识，冷弯型钢被广泛应用于国民经济各个领域。
用户对冷弯型钢的质量要求越来越严格，要求品种规格多样化，这样就促使辊弯成型工艺不断改进以适应于用户要求，国外在发展辊弯成型工艺与研制的相应设备中，采用了带插入式的立辊成型机，成型辊集中调节的成型机组简称CTA机组(Central Tool Adjustment)，直缘成型机组。
4) 产品品种不断增加，产品结构不断更新。
随着冷弯型钢生产的发展和应用范围的扩大，冷弯型钢的品种不断增加，产品结构不断更新，产品标准逐步完善。
随着新工艺的不断出现，坯料材质和规格范围日益扩大，现在国外生产的冷弯型钢品种规格已有一万多个，其中冷弯型钢的规格范围为:坯料展开宽度10mm-2500mm，厚度0.1mm～32mm。
从冷弯型钢的材质来看，本世纪七十年代以前主要是普碳钢，越占90%；七十年代以来，通过实际应用的技术经济比较，推广采用高强度低合金钢、合金钢和不锈钢，使普碳钢产品所占的比重逐年下降，合金钢、高强度低合金钢和不锈钢产品所占的比重逐年上升。
1.2.2 国内冷弯成型技术在我国，从50年代末开始建设冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，到1982年产量仅1.6万吨，到1989年，全国20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个重点厂，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。
在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢的生产取得了较大的发展。
迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。
例如:山包头设计研究院为消化吸收国外某些先进技术结合国内市场具体情况而开发研制的中Φ219mm中口径焊管成型机组，即CR机组（composite roll mill）属于一种新型辊式成型机组，该机组特点是:(1)粗成型段采用共享辊与更换辊组合方式，更换产品规格时，部分机架的轧辊不必更换，可节省部分轧辊的储备量。
(2)平辊用组合辊片，粗成型段为六机架，立辊群轧辊倾斜布置，车辊体积小，比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上，设备结构更紧凑。