焊接专业设计
论文 焊接毕业设计
论文_焊接毕业设计一、引言随着现代工业的不断发展，焊接技术作为一门基础工艺，在各种工程项目中发挥着不可替代的作用。
毕业设计是焊接专业学生理论实际，提高实践操作能力的重要环节。
本文将围绕焊接毕业设计的选题、方案制定、材料选择、工艺流程、质量检测及优化等方面进行阐述，以期为相关领域的研究提供参考。
二、焊接毕业设计的选题首先，在选题方面，学生应根据自身兴趣及实际情况，选择具有实际应用价值且难度适中的课题。
例如，可以选择某类金属材料的焊接特性研究、新型焊接工艺的开发与应用、焊接缺陷的防止与修复等方面的课题。
此外，还可以结合实际工程项目，选择与之相关的焊接毕业设计课题，以便更好地将理论知识应用于实践中。
三、焊接毕业设计的方案制定在确定选题后，学生应根据课题要求，制定详细的毕业设计方案。
方案应包括研究目的、研究方法、实验设计、数据分析及结论总结等方面。
其中，实验设计是方案的核心部分，应明确实验对象、实验条件、实验步骤及预期结果等。
同时，学生还应充分考虑方案的经济性、可行性和实用性等因素，以确保方案的顺利实施。
四、焊接毕业设计的材料选择在材料选择方面，应根据课题需求，选择具有代表性的金属材料或非金属材料。
对于金属材料，可以考虑选择钢铁、铝合金、铜合金等；对于非金属材料，可以考虑选择塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择材料时，应注意材料的可焊性、力学性能和化学成分等方面的特点，以便为后续的焊接实验提供合适的实验对象。
五、焊接毕业设计的工艺流程在工艺流程方面，学生应根据所选材料的特点，制定合理的焊接工艺流程。
例如，对于钢铁材料，可以采用熔化极气体保护焊（GMAW）或埋弧焊（SAW）等工艺；对于铝合金材料，可以采用钨极氩弧焊（GTAW）或搅拌摩擦焊（FSW）等工艺。
在制定工艺流程时，应注意各工艺步骤的控制要点和操作难点，以确保工艺流程的顺利进行。
六、焊接毕业设计的质量检测与优化在完成焊接实验后，学生应对焊接接头进行质量检测与优化。
焊接结构课程设计_压力容器
前言１第1局部储罐设计阐发2第1章储罐总体阐发21.1 储罐底子设计要求21.2 储罐材料21.３储罐用钢板31.4 配用锻件51.5 配用螺栓、螺母5第2章储罐罐底设计62.1 储罐罐底板尺寸62.2 罐底布局7第3章罐壁布局设计103.1 罐壁的排板与连接103.2 罐壁厚度113.3 罐壁加强圈12第4章罐顶布局设计13第2局部储罐的焊接工艺阐发14第5章压力容器的焊接接头145.1 压力容器焊接接头的分类145.2 圆筒形容器焊接接头的设计15第6章压力容器的焊接方法176.1 熔化极氩弧焊17CO气体庇护焊186.22埋弧焊19第7章压力容器的焊接工艺21第3局部储罐的组装与查验22第8章储罐的安装施工挨次22储罐底板的焊接挨次22储罐壁板的焊接挨次22储罐固定顶的焊接挨次23第9章储罐焊缝的查验与修补24焊缝检测24焊缝修补25设计体会26参考文献27前言大型油气储罐是油气产物储存运输最便利、廉价的方式之一。
储罐的形式可跟据盖顶的样式不同分为浮顶式储罐〔包罗气柜〕和固定顶式储罐〔包罗内浮顶式储罐〕，而固定顶式储罐又包罗锥顶式储罐和拱顶式储罐两种。
目前原油的储罐使用中浮顶式储罐在不竭减少，液化气储运主要是球罐和立式筒形低压储罐。
常用的几种灌顶形式为双子午线网客机构拱顶、辐射网壳布局拱顶、短程线网壳布局拱顶和梁柱支撑布局拱顶，见图1。
本次课程设计主要讨论立式固定顶筒形钢制焊接储罐的施工工艺。
此中包罗储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关出产内容。
第1局部储罐设计阐发第1章储罐总体阐发1.1 储罐底子设计要求由石油化工立式筒形钢制焊接储罐设计尺度SH 3046-1992，储罐的设计条件不得少于以下内容：（一）地动设防烈度、风载、雪载等气候条件及地质条件；（二）储罐的操作温度及操作压力〔正负压〕；（三）介质的种类及密度；（四）腐蚀裕量；（五）储罐的容积；（六）灌顶形式；（七）开口接管尺寸、形式、数量及法兰规格；（八）附件的安装位置。
焊接支架工艺设计
焊接支架工艺设计
焊接支架工艺设计是焊接行业中非常重要的一环，它直接影响着焊接质量和效率。
一个合理的支架设计可以提高焊接操作的便利性和准确性，从而保证焊接成品的质量。
下面将从材料选择、结构设计和操作要点等方面来探讨焊接支架工艺设计的相关内容。
在焊接支架工艺设计中，材料的选择非常关键。
支架的主要作用是支撑焊接工件，并保持其稳定。
因此，支架的材料需要具有足够的强度和硬度，以承受焊接过程中的挤压力和拉力。
常见的支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等，选择合适的材料可以有效提高支架的使用寿命和稳定性。
在支架的结构设计中，需要考虑到支架的稳定性和可调性。
支架的结构应该简单明了，便于安装和调整。
同时，支架的高度和角度应该可以灵活调节，以适应不同尺寸和形状的工件。
此外，支架的底座设计也需要考虑到对工作台的固定和稳定，避免焊接过程中的晃动和位移。
在操作要点方面，焊接支架的设计应考虑到操作人员的使用习惯和操作便利性。
支架的高度和角度应该符合人体工程学原理，使操作人员可以轻松地进行焊接作业，减少疲劳和误操作的可能性。
此外，支架的结构应尽量简单，避免过多的零部件和复杂的调节方式，以提高操作的效率和安全性。
总的来说，焊接支架工艺设计是焊接工艺中不可忽视的一部分。
一个合理的支架设计可以提高焊接作业的效率和质量，为焊接工作者创造一个安全、舒适的工作环境。
因此，在进行焊接支架工艺设计时，需要充分考虑材料选择、结构设计和操作要点等方面的因素，以确保支架的稳定性、可靠性和便利性。
只有这样，才能实现焊接工艺的高效、精准和安全。
11731焊接专业毕业设计题目
焊接专业11731班毕业设计题目（学生也可以结合工厂实际自选设计题目）焊接专业11731班毕业设计任务书（1）一、题目：15MnVN钢焊接冷裂纹及防止措施研究(学生也可以结合工厂实际自选设计题目)二、时间：2013年9月1日---2013年9月30日三、毕业设计任务（1）、明确冷裂纹的概念，熟悉焊接裂纹的危害及分类。
（2）、明确15MnVN钢化学成分、基本性能、应用。
（3）、分析冷裂纹的基本特征。
（4）、分析15MnVN钢形成冷裂纹的基本因素及其作用。
（5）、论述防止冷裂纹的措施。
（6）、分析层状撕裂纹形成原因及防止措施。
四、装订顺序：封面—任务书—目录—正文—毕业设计总结—致谢—参考文献—封底。
五、目录参考格式：1前言 (1)1.1冷裂纹的概念 (1)1.2焊接裂纹的危害及分类 (2)2 15MnVN钢化学成分、基本性能、应用 (4)3冷裂纹的基本特征 (6)4 15MnVN钢形成冷裂纹的基本因素及其作用 (12)4.1形成冷裂纹的基本因素及其作用 (12)4.2基本因素的作用 (16)5防止冷裂纹的措施 (19)5.1选择对冷裂纹敏感性低的材料 (19)5.2严格控制氢的来源 (20)5.3焊前预热 (21)5.4焊后热处理 (22)6层状撕裂纹形成原因及防止措施 (23)7毕业设计总结 (25)8致谢 (26)9参考文献 (27)六、毕业设计编排要求（1）、毕业设计一定要语句通顺、流利，避免有错别字，要正确使用标点符号。
（2）、图表居中编排，图表清晰规范，大小适中；表正上方要有表号及说明，表号按前后顺序由小到大排列（表1×××……；表2×××……；表3×××……）；图正下方要有图号及说明，图号按前后顺序由小到大排列（图1×××……；图2×××……；图3×××……）。
焊接与自动化专业毕业论文(设计)任务书【最新范本模板】
安徽国防科技职业学院机械工程系焊接与自动化专业毕业设计（论文）任务书专业名称：焊接与自动化专业班级名称：08焊接1班学生姓名:学生学号：指导老师：崔时军二O 一O 年五月机械工程系制一、目的与要求：1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识与技能的目的。
2．培养学生建立正确的科学思想、认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
3．培养学生调查研究、收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、等资料进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等)、编写技术文件等独立工作能力。
二、选题：1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，学生可自主选题，自主选题必须通过指导教师审查认可。
（自主选题也必须上交开题报告、设计说明书、相关图纸等材料）2．根椐给定课题进行选题见附件一：08焊机与自动化1班毕业设计(论文）课题3．选题要求（1）课题要具有真实性，学生应在教师指导下，独立完成一项自选或给定的焊接工艺、工装夹具、质量管理等方面的设计任务，编写出合乎要求的设计说明、合理选择技术参数及公差配合要求、编制符合实际要求的工艺及图纸。
（2)课题原则上一人一题,允许大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分，多人合写一份论文应为不合格;（3）毕业设计课题一经确认，不得更改。
三、毕业(实习）设计指导教师（1）每位学生在实习单位还应有一个以上的校外指导教师。
每位同学必须给校内指导老师留下实习企业指导老师的联系方式:电话、QQ、E-mail等。
（2）截止时间：2010年12月31日。
四、学生须上交的资料说明:1．按统一的格式填写开题报告；2．毕业设计写作要求格式统一按照下发的格式排版。
3．毕业实习考核栏要有实习单位出具的鉴定材料，对学生实习期间的表现做一个真实的评价,实习鉴定材料必须加盖实习单位公章。
五、毕业设计成绩评定标准1、全面完成毕业设计的任务，能灵活、正确、综合运用本专业的基础理论，分析问题和解决问题的能力强,在方案设计或数据处理,计算等某些方面有一定见解或独创.2、图纸，说明书质量高,考虑问题全面论据充分，文理通顺。
焊接毕业设计
焊接毕业设计焊接是一门重要的制造工艺，广泛应用于不同行业的生产中，尤其在航天、能源和汽车工业中常常起到关键作用。
因此，焊接技术的研究和应用十分重要。
本篇文章将介绍一个关于焊接的毕业设计。
首先，焊接的毕业设计可以从以下几个方面展开研究。
一、焊接工艺参数的优化焊接过程中的工艺参数对焊接质量具有重要影响。
如焊接电流、焊接速度等参数，都会影响焊缝的强度和形态。
因此，研究不同参数对焊接质量的影响，并进行优化，可以提高焊接的效率和质量。
二、焊接接头的强度研究焊接接头是焊接的核心部分，其强度直接影响焊接结构的安全性。
因此，通过实验和数值模拟等方法，研究不同焊接接头的强度特性，并提出加强接头强度的方法，对于提高焊接结构的可靠性具有重要意义。
三、焊接缺陷检测和预防焊接过程中常常会产生各种缺陷，如气孔、裂纹等。
这些缺陷会降低焊接接头的强度，甚至导致结构的破坏。
因此，研究焊接缺陷的检测和预防方法，可以提高焊接质量，减少结构的故障率。
四、焊接材料的研究焊接材料的选择和研究对于焊接质量具有重要影响。
研究焊接材料的物理和化学性质，并通过实验和测试分析其焊接性能，可以为焊接工艺的优化和改进提供依据。
五、焊接机器人的应用随着机器人技术的不断发展，焊接机器人在工业生产中得到广泛应用。
研究焊接机器人的编程、控制和智能化技术，可以提高焊接的自动化程度和生产效率。
综上所述，焊接是一门重要的制造工艺，研究和应用焊接技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
焊接的毕业设计可以从焊接工艺参数的优化、焊接接头强度研究、焊接缺陷检测和预防、焊接材料的研究以及焊接机器人的应用等方面展开。
通过这些研究，可以提高焊接质量，提高生产效率，为制造业的发展做出贡献。
焊接工装设计实例100
焊接工装设计实例100焊接工装是用于辅助焊接工作的工作夹具和装置。
它能够提高焊接的准确度和效率，减少焊接过程中的人为误差。
下面将介绍一个焊接工装的设计实例。
设计实例：汽车车身焊接工装1.设计背景汽车制造需要对车身进行多次焊接工艺，以确保车身的结构牢固和质量可靠。
传统的焊接方法存在一些问题，包括操作不方便、焊接误差大、产能低等。
因此，设计一个能够提高汽车车身焊接效率和质量的工装至关重要。
2.设计目标（1）提高焊接精度和一致性。
（2）减少人为误差和焊接时间。
（3）方便操作和调整。
（4）适应不同车型和焊接过程。
3.设计方案（1）工装结构设计：设计一个模块化的焊接工装，可以根据不同车型和焊接工艺进行调整和组装。
工装采用高强度铝合金材料制造，具有良好的刚性和稳定性。
（2）焊接夹具设计：根据车身结构设计焊接夹具，能够固定零部件，保证焊接的准确度和稳定性。
夹具可以通过液压系统进行调整，以适应不同尺寸和形状的工件。
（3）焊接支撑设计：设计可以调整高度和角度的焊接支撑，可以固定和支撑焊接过程中的工件，减少振动和变形。
支撑系统可以通过电机控制进行自动调整，提高工作效率和一致性。
（4）焊接辅助设备设计：设计激光测量装置和相机监控系统，实时监测焊缝的尺寸和位置。
当测量结果与设定值不符时，自动调整焊接参数和工装位置，确保焊接质量和一致性。
（5）运输和存储设计：设计焊接工装的运输和存储方式，以便于安全和方便的搬运。
4.实施效果（1）提高焊接质量：焊接工装的设计使得焊接精度和一致性得到提高，减少焊接过程中的人为误差。
（2）提高焊接效率：工装的模块化设计和自动调整功能，使得焊接时间减少，提高了焊接效率。
（3）减少人员劳动强度：工装的自动调整功能减少了操作员的劳动强度，提高了工作效率。
（4）适应性强：焊接工装可以根据不同车型和焊接工艺进行调整和使用，具有较强的适应性。
总结：通过对焊接工装的设计实例，可以看出好的焊接工装设计能够提高焊接质量和效率，减少人为误差。
焊接课程设计参考文献
焊接课程设计参考文献一、课程目标知识目标：1. 让学生理解焊接技术的基本概念，掌握焊接过程中电流、电压、焊接速度等关键参数对焊接质量的影响。
2. 使学生掌握不同焊接方法的优缺点及适用范围，了解焊接材料的选择原则。
3. 帮助学生了解焊接过程中常见缺陷的类型、产生原因及其防治措施。
技能目标：1. 培养学生能够正确使用焊接设备，进行基本焊接操作，如电弧焊、气体保护焊等。
2. 提高学生焊接施工图样的识图能力，使其能够根据图纸要求完成焊接作业。
3. 培养学生具备初步的焊接质量检测能力，如外观检查、无损检测等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动，养成良好的职业道德，增强安全生产意识。
2. 激发学生对焊接技术的兴趣，引导他们关注焊接行业的发展动态，培养创新精神和团队合作精神。
3. 培养学生严谨、认真的学习态度，提高他们面对问题的解决能力。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。
学生特点：本课程针对的是高二年级学生，他们已经具备一定的物理、化学基础知识，具有较强的动手能力和好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作技能的训练，注重培养学生解决实际问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过本课程的学习，使学生具备焊接领域的基本知识和技能，为后续专业课程学习及未来职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 焊接基础知识：包括焊接的定义、分类及焊接方法的基本原理，重点讲解电弧焊、气体保护焊、激光焊等常见焊接方法。
教材章节：第一章 焊接概述、第二章 焊接方法及工艺2. 焊接材料与设备：介绍常用焊接材料（如焊条、焊丝、保护气体等）的性能及选用原则，使学生了解焊接设备的结构、性能及其操作方法。
教材章节：第三章 焊接材料、第四章 焊接设备与工艺装备3. 焊接工艺与施工：讲解焊接工艺参数的选取与调整，分析焊接施工中应注意的问题，提高学生焊接施工的实际操作能力。
焊接课程设计
焊接 课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解焊接技术的基本概念，掌握焊接方法的分类及其适用范围；2. 学习焊接材料的基本性质，理解不同焊接材料在焊接过程中的作用；3. 掌握焊接过程中的关键参数，了解其对焊接质量的影响。
技能目标：1. 学会正确使用焊接设备，进行基本焊接操作，形成良好的焊接技能；2. 能够根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和参数，完成焊接任务；3. 培养观察能力，通过观察焊接过程中的现象，分析焊接质量，并进行相应的调整。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对焊接技术的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度；2. 培养学生的团队合作精神，学会在焊接实践中相互协作、共同进步；3. 增强学生的安全意识，了解焊接过程中的安全防护措施，养成安全操作的好习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的焊接技能。
学生特点：学生具备一定的物理、化学基础知识，动手能力强，对焊接技术有一定的好奇心。
教学要求：结合课程特点，注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生的情感态度和安全意识。
通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容本课程依据课程目标，科学系统地组织以下教学内容：1. 焊接基本概念：讲解焊接的定义、分类及其适用范围，介绍焊接过程中的基本术语，对应教材第一章内容。
2. 焊接材料：学习各种焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）的性质、分类及选用原则，对应教材第二章内容。
3. 焊接方法：详细介绍常见的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等），分析各种焊接方法的优缺点及适用场景，对应教材第三章内容。
4. 焊接参数：讲解焊接过程中的关键参数（如焊接电流、电压、焊接速度等），分析参数对焊接质量的影响，对应教材第四章内容。
5. 焊接工艺：学习焊接工艺的编制原则，掌握焊接工艺参数的确定方法，对应教材第五章内容。
6. 焊接实践：安排学生进行实际操作，培养焊接技能，包括焊接设备的使用、焊接操作技巧、焊接质量检测等，对应教材第六章内容。
焊接工艺课程设计
焊接工艺课程设计焊接工艺课程设计焊接工艺课程设计1绪论1.1Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。
低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。
焊接技术及自动化专业毕业设计(全).
XXXX工程学院毕业设计锅炉筒体（材质20g）制造系别专业班级姓名学号2012 ～ 2013 学年第一学期毕业设计任务书专业：焊接技术及自动化班级：学生：一：设计题目：锅炉筒体制造（材质20g 筒体材料厚度30mm）二：设计内容：分析材料特点、焊缝布置、采用的焊接方法、工艺评定、注意事项三：原始资料（设计所用材料、设备等）：现场参观、咨询查阅制造焊接等书籍四：完成日期：2012 年12月31日指导教师：2012年11月 3 日签发目录一、前言 (4)二、材料特点 (5)三、焊缝布置 (6)四、焊接方法及焊材的选择 (7)五、焊接工艺评定 (11)六、操作技术 (14)七、焊接工艺指导书 (17)八、焊后检验 (20)九、注意事项 (21)十、参考资料 (22)十一、结语 (23)前言锅炉压力容器是工业生产和人民生活中必不可少的设备,它可分为以下几类：低压容器（代号L）0.1 MPa≤P≤1.6MPa中压容器（代号M） 1.6 MPa≤P＜10MPa高压容器（代号H）10 MPa≤P＜100MPa超高压容器（代号U）P≥100MPa作为承压类特种设备，锅炉压力容器比较容易发生事故，而且事故的后果经常比较严重。
当前，国家越来越重视对特种设备的安全管理，并将一些事故后果非常严重的压力容器（如承受高压、盛装有毒或易燃易爆介质等）列为重大危险源。
因此，锅炉压力容器在设计及制造过程中应严格按照《钢制压力容器》（GB150——1998）的规定，从材料的选择，到生产加工，再到最后的产品检验，务必严格遵守相关标准，确保锅炉压力容器的质量符合国家标准，并安全服役。
锅炉压力容器的制造流程为：下料→成型→焊接→无损检测→组对焊接→无损检测→热处理→压力试验。
这里主要介绍了锅炉筒体的焊接生产加工，其中包括了材料性能的分析、焊接方法及焊材的选择焊缝位置的布置、焊接工艺评定、焊接工艺操作规程、焊后检验以及注意事项等内容。
锅炉筒体（材质20g）制造1、材料特点锅筒是锅炉中最重要的受压元件，对锅筒用钢有一些要求，钢材应具有较高的室温及中温强度，设计锅筒时以钢材的屈服极限和强度极限值为依据，由于锅筒直径较大，随着压力的增高，壁厚不断增加，给制造工艺（卷板、压制、焊接等）带来许多困难，也使重量明显增加。
焊接方法及设备课程设计
1.焊接方法与设备课程设计任务书（2）题目：试制定尺寸为φ45mm×3.5mm，材质为0Cr18Ni9，不锈钢管对接的焊接工艺。
(TIG)任务：1. 根据设计题目中产品的结构特点和材料性能，选择焊接方法，确定焊接设备型号；2. 根据所确定焊接方法及设备，选择焊接材料，确定焊接规范；3. 焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备等；4. 焊接操作要点及相关注意事项；5. 焊接检验方法及合格标准；6. 编写设计说明书一份，内容包括上述产品的结构特点和材料焊接性能分析，所选择的焊接方法，确定的焊接设备，选择的焊接材料，确定的焊接规范；焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备及焊接操作要点等。
2.焊接方法及设备2.1 产品结构及材质性能分析本课程设计所用的0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，因此，它具有奥氏体不锈钢的一些一般性能。
奥氏体不锈钢材质的特性：奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%-10%、含C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18-8钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材质性能分析：特性：0Cr18Ni9具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
优良的冷加工冲压性能，比较好的抗晶间腐蚀性能，对酸也有很强的抗腐蚀性。
化学成份：碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤2.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：17.00～19.00镍 Ni：8.00～11.00热处理工艺：（热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
焊接结构的设计原则
焊接结构的设计原则焊接结构的设计原则是指在进行焊接工艺和焊接接头设计过程中，需要遵循的一些准则和原则。
这些原则能够确保焊接结构具有合适的强度、稳定性和可靠性。
下面将介绍一些重要的焊接结构设计原则，以便于更好地指导实际的设计工作。
1. 合理选择焊接方法：焊接结构的设计要根据实际情况合理选择焊接方法，常用的有手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和接头形式，需要根据具体的要求和工艺条件来综合考虑。
2. 选择合适的焊接材料：焊接结构的设计还需要根据焊接接头的工作条件选择合适的焊接材料。
焊接材料的选择要考虑到材料的强度、韧性、耐腐蚀性等要求，并且要进行合理的材料配比和焊接试验，以确保焊接接头的性能满足设计要求。
3. 确保焊接接头的足够强度：焊接结构的设计中，要确保焊接接头具有足够的强度来承受外部载荷和环境条件的影响。
因此，在设计中需要考虑焊缝的尺寸、形状和焊接角度等因素，以提高焊接接头的强度和稳定性。
4. 避免应力集中：焊接结构在焊接过程中会产生应力，并且焊接接头处会出现应力集中的现象。
为了避免应力集中导致的裂纹和破坏，设计时需要合理设置过渡段，减少焊接接头的应力集中程度。
此外，还可以通过焊缝预热、热处理等方法来减少焊接接头的应力。
5. 控制焊接变形：焊接结构在焊接过程中会发生变形，影响接头的质量和稳定性。
为了控制焊接变形，可以采取适当的焊接顺序、合理设置支撑件和采用余弦指数曲线的焊接方法等。
此外，还可以通过预热和焊后热处理等措施来减少焊接变形。
综上所述，焊接结构的设计原则包括合理选择焊接方法、选择合适的焊接材料、确保焊接接头的足够强度、避免应力集中以及控制焊接变形等。
在实际的设计过程中，必须根据具体情况综合考虑各种因素，并结合实践经验和相关标准进行设计，以确保焊接结构具有良好的性能和可靠性。
焊接产品课程设计
焊接产品课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握焊接产品的基本知识，包括焊接工艺、焊接材料、焊接结构等方面的内容。
通过本课程的学习，使学生能够：1.理解焊接的基本原理和工艺流程。
2.熟悉焊接材料的选择和应用。
3.掌握焊接结构的设计和制造。
4.培养学生的动手能力和实际操作技能。
5.增强学生对焊接技术的兴趣和热情，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.焊接基础知识：介绍焊接的定义、分类、原理和工艺流程。
2.焊接材料：介绍焊接材料的种类、性能和选择原则。
3.焊接结构：介绍焊接结构的设计、制造和应用。
4.焊接工艺：介绍各种焊接工艺的特点和应用范围。
5.焊接质量控制：介绍焊接质量的检测方法和技术要求。
6.焊接安全与防护：介绍焊接过程中的安全注意事项和防护措施。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握焊接基本知识和技能。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解焊接技术的应用和注意事项。
3.实验法：通过实际操作，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接技术教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的焊接技术参考书籍，供学生自主学习。
3.多媒体资料：制作精美的教学PPT，辅助讲解和展示焊接技术的相关内容。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能得到充分的实践操作机会。
5.在线资源：推荐一些权威的焊接技术和论坛，供学生在线学习和交流。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等，以考察学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力，以及按时完成作业的情况。
箱式梁横隔板三面焊接设计
箱式梁横隔板三面焊接设计箱式梁是一种常见的结构形式，通常由上、下平行的梁板和纵向连接这些梁板的横隔板组成。
为了增强箱式梁的刚度和承载能力，常常需对横隔板进行焊接设计。
下面将介绍箱式梁横隔板三面焊接设计的相关内容。
1. 焊接类型：横隔板与梁板之间的焊接通常采用多种类型，如全焊缝、缝间隔焊缝等。
在设计中需根据梁板的刚度和承载要求选择合适的焊接类型。
2. 焊接材料：横隔板焊接通常采用与梁板相同或相似的材料进行焊接。
在选择焊接材料时，需要考虑到材料的化学成分和力学性能，确保焊缝与基材之间具有良好的相容性和可靠性。
3. 焊接工艺：焊接工艺对横隔板焊接质量和性能具有重要影响，因此需要进行详细的焊接工艺设计。
包括焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度等参数的确定，以及焊接顺序和预热温度的控制。
4. 焊缝准备：在进行横隔板焊接前，需要对焊缝进行适当的准备工作，确保焊缝的质量。
常见的焊缝准备包括除锈、打磨、切割等。
除锈可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂等方法进行。
5. 焊接设备和工具：进行横隔板焊接设计时，需要选择适当的焊接设备和工具。
常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。
工具则包括焊接架、夹具、电极钳、电磁砂轮等。
6. 焊接质量控制：为了确保横隔板焊接质量，需要进行焊接质量控制。
常见的焊接质量控制方法包括焊缝外观检查、焊缝强度测试、焊缝金相组织观察等。
此外，还可以通过无损检测技术（如超声波检测、射线检测）进行焊接缺陷的检测和评估。
7. 焊接后处理：横隔板焊接完成后，需要进行适当的焊后处理。
焊后处理通常包括焊缝抛光、焊缝防锈处理等，以及一些其他加工工艺，如喷涂防腐漆、表面涂层等。
综上所述，对于箱式梁横隔板的三面焊接设计，需要考虑焊接类型、焊接材料、焊接工艺、焊缝准备、焊接设备和工具、焊接质量控制以及焊接后处理等方面。
这些内容的合理设计和施工操作将确保焊接质量和焊接连接的可靠性，从而提高箱式梁整体结构的性能和安全性。
供热管道现场焊接施工专业方案
供热管道现场焊接施工专业方案一、基本规定1、设计文件应对焊接技术条件提出要求。
2、焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：（1）焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
（2）焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。
焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
（3）焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
（4）无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。
无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。
（5）焊工应持有符合相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。
焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。
（6）焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
3、施焊环境应符合下列规定：（1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。
（2）焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s。
2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m／s。
（3）焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1）铝及铝合金的焊接不得大于80%。
2）其他材料的焊接不得大于90%。
（4）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。
焊接专业毕业设计----加热槽的设计[管理资料]
![焊接专业毕业设计----加热槽的设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/505542e60b4e767f5bcfce0c.png)
摘要本次设计的加热槽槽体是加热及搅拌沥青的专用容器。
以通入夹套中的高温蒸气为热源加热沥青。
设计产品普遍应用于石油化学工业、建筑业等行业上。
该设计中详细制定了加热槽的制作工艺和封头冲压模具的设计。
根据压力容器的标准，此加热槽属于II类压力容器。
其设计、制造、检验和验收应符合GB150－98《钢制压力容器》的规定。
16MnR钢是制造压力容器的专用钢。
16MnR的硫、磷含量低，抗拉强度、延伸率、冲击韧性高。
因此，16MnR的力学性能和工艺性能良好。
除环境温度很低或钢板厚度很大时，冷裂纹倾向较大以外，不易产生其它种类的裂纹。
Q235B钢的含碳量低，虽然强度不高，但塑性和冲击韧性很好，焊接性优良。
一般不会因焊接而出现严重的淬硬组织。
通过分析母材的各种性能及本产品的结构特点，编制出适合本产品的生产工艺流程。
主要是筒节、封头的加工工艺及加热槽槽体的总装配焊接工艺。
制定下料及其成形工艺，填写零件加工工艺过程卡；制定装配工艺及焊接工艺，填写焊接工艺卡；制定焊后加工工艺。
制定夹套的翻边、翻孔工艺。
在制作封头时，还需根据封头的尺寸计算出封头冲压模具上模及下模的具体尺寸，制作冲压模具。
结合本产品的技术要求，采用无损探伤和水压试验进行检验。
最后，为了防止产品生锈需对产品进行涂漆。
关键词：加热槽；焊接工艺；夹套；冲压模具AbstractThe heating trough body of this time design is the appropriation container which heats and mixes blend the asphalt. Take passes over in the clamp cover the high temperature steam to heat up the asphalt as the heat source. The design product generally applies to profession and soon in petrochemical industry, architecture industry…etc. In this design in detail formulated to the manufacture craft of the heating trough and the design of the head of the trough ramming mold.According to the standard of pressure container, this heating trough is belonged to II kind of pressure container.Its design, manufacturing, examination and acceptance should conform to the provision of GB150－98《Steels system pressure containers》.The 16MnR steel is the appropriation steel which makes pressure container. The content of sulfur, phosphorus in 16MnR is low, the tensile strength, the elongation ratio and pounds at tenacity are high. Therefore, mechanics function and craft function with 16MnR are good. In addition to the environment temperature is very low or when the steel plate thickness is very big, greatly outside the cold crack is easy to creation, don't easily creation other categories crack. The Q235 B steel contains amount of carbon low, although the strength isn't high, plasticity and resilience are very good and the weldability is fine. Generally will not appears the serious hard organization because of weld.Through analyzes various function of the parent metal and the structure characteristics of this product, draw up the production technical process suited this product. Mainly is the processing craft of the tube stanza, the head and the final assembly welding craft of the heating trough a body. Establishment the craft of Inciseing material and taking it shape , fill in the components processing craft process card; establishment assembly craft and welding craft, fill in the welding craft card; draw up after welding processing craft. Formulates the clamp cover flange, turns the holed craft. When manufacture the head of heating trough, according to the size of the head calculates the ramming mold top die and the stamping die concrete size. Unifies the specification of this product, uses not damage the crack detection and the hydraulic pressure test carries on the examination. Finally, in order to prevent the product rusts must carry on to the product spreads the decoration.Key word:heating trough; welding craft; clamp cover; ramming mold引言在承受压力等级的基础上，综合压力容器工作介质的危害性（易燃，致毒程度）可以将压力容器分为I、II、III类。
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常州机电职业技术学院毕业论文课题名称筒体内侧坡口自动GMAW外侧坡口SAW焊接工艺学生姓名钱海军学号20721215专业材料成型与控制技术班级材料0732指导教师葛柏青介绍了筒体内侧坡口熔化极自动气体保护焊外侧坡口埋弧自动焊焊接工艺（以下简称新工艺）设计的原理、试验过程、试验结果及实际产品的应用情况，并对新旧工艺在经济效益、生产效率两方面进行了对比。
实施筒体的焊接工艺前，必须验证焊接接头的使用性能，从而证明压力容器筒体焊接工艺的重要性。
安全与经济并重、安全与资源节约并重已成为压力容器发展的重要理念,轻型化是这一理念的具体体现。
从提高材料强度、降低安全系数、选用更高屈服强度、采用应变强化技术、运用分析设计方法以及优化压力容器结构等方面阐述压力容器的轻型化发展趋势。
关键词: 新工艺原理试验应用AbstractThis paper introduced the design principle，the test procedure，test results and application of the welding procedure of automatic GMAW in inside groove and SAW in outside groove of shell. The comparison of the economical benefit and productive efficiency between the new and original procedure was completed. Welding joints must be certified before implementation of the welding process,thereby,the improvement of the weldingprocess on barrel of pressure vessel is proved. The concepts of safety, economy and resource saving have becoming equally important in thedevelopmentofpressure vessels, which are being reflected in the trend of light-weigh.t This trend oflight-weight is introduced in severalaspects, including increasingmaterial strength, reducing safety fac-tors, choosing higheryield strengthwith the samemateria,l using pressure strengthening technology, de-signing by analysis and optimizing structure ofpressure vessels.Key words: new procedure，principle，test，application第1章压力容器筒体的焊接.................................................................................................. - 4 -1.1 压力容器的概述......................................................................................................... - 4 -1.1.1 压力容器的分类.............................................................................................. - 4 -1.2压力容器的焊接质量缺陷............................................................................................ - 6 -1.2.1 压力容器焊缝内的缺陷.................................................................................. - 7 -1.2.2压力容器焊缝的表面裂纹................................................................................. - 7 -1.3 压力容器缺陷的处理................................................................................................. - 7 -1.4 压力容器材料的发展方向......................................................................................... - 9 -1.4.1低合金高强度钢与不锈钢.............................................................................. - 9 - 第2章压力容器筒体的焊接工艺及评定............................................................................ - 16 -2.1 压力容器筒体的焊接工艺....................................................................................... - 16 -2.2 压力容器筒体的焊接工艺评定............................................................................... - 18 -2.2.1 焊接工艺评定原理........................................................................................ - 18 -2.2.2 进行焊接工艺评定的主要目的.................................................................... - 19 - 第3章压力容器筒体内侧坡口自动GMAW焊接工艺....................................................... - 22 -3.1 GMAW的应用............................................................................................................ - 22 -3.2GMAW的焊接工艺、................................................................................................. - 24 -3.2.1 GMAW的练习................................................................................................... - 24 -3.3GMAW工艺的改进..................................................................................................... - 27 -3.3.1筒体焊缝焊接工艺。
..................................................................................... - 27 - 第4章压力容器筒体外侧坡口自动SAW焊接工艺 ........................................................... - 30 -4.1自动焊的概述.............................................................................................................. - 30 -4.2埋弧焊的工艺.............................................................................................................. - 31 -4.2.1焊缝的检验..................................................................................................... - 34 -4.2.2工艺参数的选择............................................................................................. - 34 -4.2.3焊接中注意的事项......................................................................................... - 35 -4.3埋弧焊焊接参数对焊缝成形质量的影响......................................................... - 36 -4.3.2焊接电流变化对成形的影响......................................................................... - 37 -4.3.3电弧电压变化对成形的影响......................................................................... - 39 -4.4内侧坡口与外侧坡口埋弧自动焊焊接工艺的对比.................................................. - 40 -4.4.1坡口形式......................................................................................................... - 40 - 结论 ........................................................................................................................................... - 43 - 致谢 ........................................................................................................................................... - 44 - 参考文献 ................................................................................................................................... - 45 -第1章压力容器筒体的焊接1.1 压力容器的概述工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。