铁水包安全检查表
炼钢厂安全检查内容
灭火器是否过期、铅封是否损坏，压力是否正常。 消防器材 事故水是否正常、管、阀门。 烟感报警。 人的不安全行为，包括习惯性违章违纪、野蛮操作。 作业现场 物的不安全状态。 各种管道的跑冒滴漏。 各种安全警示标志是否齐全。 注：1、除检查表规定的检查内容外，各检查小组可根据需要检查其他内容。 制表人： 主管领导：
施工用水专项安全检查表
施工用水专项安全检查表检查表格
注意事项
1. 在进行施工用水专项安全检查时，务必遵守相关法律法规，并确保检查过程的独立性和客观性。
2. 检查施工用水的水源时，确保水源的合法性和可靠性，如使
用自来水或经过正规渠道购买的水源。
3. 进行水质检测时，参照相关标准进行检测，确保水质达到安
全要求。
4. 注意检查施工用水水源周边是否有可能受到污染的因素，例
如垃圾堆放、污染源等，采取相应的防护措施。
5. 检查施工用水管道时，重点关注漏水、堵塞等问题，确保管
道运行正常。
6. 对用水设备进行检查时，检查设备的正常运行情况，如水泵、过滤器等，同时注意是否存在安全隐患。
7. 检查施工现场的用水防护时，关注用水是否合理、节约，提
醒施工人员正确使用水资源。
以上为施工用水专项安全检查表及注意事项，请按照实际情况
进行检查，并记录检查结果。
如有不合格或异常情况，及时采取相
应措施解决问题，确保施工用水安全。
XX钢铁铁水罐、钢水罐、中间罐、渣盆专项检查表
XX钢铁铁水罐、钢水罐、中间罐、渣盆专项检查表
检查时间：
序号 检查项目 检查部位
检查标准
1
应定期进行探伤检测，有检测报告。
2
无损伤、无裂纹，
3
铁、钢水 罐、中间
耳轴磨损不得超过直径的10﹪，挂轴柱 销必须完整无缺
罐耳轴 耳轴应位于罐体合成重心上0.2--0.4米
4
对称重心，安全系数不小于8，并以 1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使
用
5
铁、钢水罐、中间罐壳体上应有排气孔
6
修砌后应保持干燥，并烘烤至要求温度 方可使用
7
铁、钢水 罐口结壳严重应停止使用
8 铁水罐、 罐、中间 罐体焊缝无开裂、明显变形，罐号清晰 9 钢水罐、 罐本体 使用前罐内不得有水或潮湿的物料
中间罐、 10 渣盆
钢水罐卧放地坪时，应放在专用的钢包 支座上；热修包应设作业防护屏；两罐
12
铁、钢水 线以下耐材损坏超过3mm,应下线检查； 罐、中间 罐底工作层侵蚀超过150mm、局部冲蚀
□是 □否
罐内衬 超过200mm必须下线拆除。
罐壁侵蚀超过100mm，但罐底良好的可
13
以下线更换渣线部耐火材料。渣线侵蚀 超过120mm而下部冲蚀超过150mm的必须
□是 □否
下线拆除。
14 检查人签字：
位之间的净空距离不应小于2米
罐嘴耐火料缺损可能导致烧坏罐嘴或撒
11
铁的、罐壁耐火工作层竖缝超过5mm，
水平缝裂纹应更换内衬
是否符合 □是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否
铸工浇注包安全检查表正式样本
文件编号：TP-AR-L4924There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铸工浇注包安全检查表正式样本铸工浇注包安全检查表正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。
如超过设计的允许值或有裂纹应报废。
在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。
严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。
1 设备检查1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。
1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。
1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg 30～60mm500～1000kg 60～80mm1000～3000kg 80～100mm3000～5000kg 100～120mm1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
钢铁安全检查表
钢铁安全检查表1. 背景钢铁生产过程中安全管理至关重要。
为了确保钢铁生产过程中的安全，我们需要进行定期的安全检查。
本文档旨在提供一个钢铁安全检查表，以便管理人员和工作人员能够全面而准确地进行安全检查。
2. 检查内容2.1 设备检查- [ ] 设备是否正常运行，无故障或异常声音。
- [ ] 设备是否按照规定方式使用，没有被改动或私自操作。
- [ ] 设备的安全防护装置是否完好，如护罩、安全开关等。
2.2 电气安全检查- [ ] 电线和电缆是否完好无损，没有暴露的裸线。
- [ ] 电气开关是否正常，能够准确地控制电力供应。
- [ ] 电气设备是否接地良好，避免电击风险。
2.3 作业环境安全检查- [ ] 生产现场的通道是否清晰，并且没有障碍物。
- [ ] 作业区域是否整洁，没有危险物品或杂物。
- [ ] 作业现场是否足够明亮，光线是否充足。
2.4 个人防护检查- [ ] 工作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- [ ] 工作人员是否了解个人防护装备的使用方法并正确使用。
- [ ] 工作人员是否接受过相关安全培训。
2.5 紧急事件应对检查- [ ] 是否有清晰的应急疏散路线和疏散标志。
- [ ] 紧急照明和疏散设备是否正常工作。
- [ ] 是否进行定期的紧急演练和培训。
3. 使用说明- 在每次安全检查时，逐项勾选和核对所列检查内容。
- 若发现问题或异常情况，及时记录并采取相应的措施。
- 检查表应妥善保存，并按规定的时间间隔进行定期检查。
4. 维护和更新本检查表将根据实际情况进行维护和更新，以保持与现行安全要求的一致性。
---以上为钢铁安全检查表的内容，旨在协助管理人员和工作人员进行钢铁生产过程中的安全检查。
请根据实际情况使用和调整此检查表，以确保钢铁生产过程的安全性。
铁路运输安全检查表／水泵组安全检查表正式样本
文件编号：TP-AR-L2235There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铁路运输安全检查表／水泵组安全检查表正式样本铁路运输安全检查表／水泵组安全检查表正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
水泵组安全检查表1 班前要充分休息，不准饮酒。
2 上班前按规定着装，佩戴防护用品。
3 工作时要思想集中精力充沛。
4 工作前要检查所使用的机械设备、机具、工具处于良好状态。
5 进行机能实验时，要呼唤就在答，周围人员应处在安全地点。
6 起吊配件时，要检查吊具是不符合安全要求，准确显示无车作业信号。
7 在机车上部作业时，要做到手抓紧，脚站稳。
8 试验有火机车的注水器时，先关蒸汽止阀，拉开注水器手把，排出注水器内汽、水，再进行检修。
9 试验有火机车的注水器时，先关好撒水管止阀，再呼唤应答，溢水管附近不得有人。
10 检修有关机车的冷水泵，给水预热器的混合室时，应关蒸汽止阀，并在蒸汽止阀手柄上加挂“禁动牌”。
11 架修机车起车或落车过程中，机车上、下不得有人。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
钢铁行业重点部位安全检查表
（8）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。
（9）转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。
天
车
系
统
（1）吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
（2）起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
（3）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验。
（5）电气设备指示灯、指示牌、带电显示装置、仪表、保护装置应运行正常，设备锁闭装置完好。
（6）二次设备自动保护装置无事故状态下应全部复位，各种计量表指示正常。
（7）定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。
17
人员密集场所
会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室、工具室等人员密集场所，严禁设在铁水、钢水、液态渣的吊运范围内；严禁设在发生铁水、钢水泄露事故时所能波及的范围内，凡是安全距离不足的应立即拆除。
（3）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。
（4）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志。
（5）煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。
（6）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。
铁水包点检记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3.本 体结 构
3.1
”；2、有问题但尚能使用划“ △ຫໍສະໝຸດ ”；3、有故障不能使用划“ ×
”；4、修好后在△或×外划○。
铁水包日常点检记录表（日保养）
检查 检查 检查内容 项目 项目 1.探 1.1 铁水包、耳轴经过无损探伤合格后方可使用 伤检 1.2 在用铁水包是否有探伤报告，是否在有效期以内 验 2.1 铁水液面距离包沿不小于300mm，包口不得有铁渣结壳 2.包 况 2.2 2.3 2.4 内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量超过原厚度的25%，应停 止使用 上部包嘴包沿处出现超过150mm掉砖或掉衬，应停止使用 铁水包烘烤干燥，无潮湿经烤包工及班长签字确认后方可投入 使用 3.1.1包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。包体变形尺 寸不超过图纸尺寸50mm以上 3.1.2检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊缝 3.1.3检查本体各处焊缝，包壁开焊长度达到80mm应停止使用 3.2 3.3 4.1 4.耳 轴 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2 5.包 梁 5.3 5.4 5.5 点检者 巡检者 方法 1、正常划“ √ 检查铁水侵蚀情况 检查有无裂纹、开焊等损伤。 结构完整，无裂纹、开焊等损伤 轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动 轴套磨损量不大于6mm，而且两侧轴套磨损相差不超过3mm 耳轴座结构完整，无裂纹、开焊、变形等损伤外观检查 检查各销轴磨损情况，磨损量不超过10% 板钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，吊钩危险断面磨损量应不大于 原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套 板钩开口度增加量应不大于原尺寸的15% 检查板钩变形情况，变形不得超过15mm,检查铆钉、焊缝情况 环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10% 应报废 外观 检 查， 必要 时用 卡尺 测量 检查 方法 外观 检查 外观 检 查， 必要 时用 卡尺 测量 外观 检 查， 必要 时用 卡尺 测量
铁水包钢包中包安全检查表
序号 检查类别 检查项目
标准规范要求
依据
检查方式 检查结果 检查人
1
熔融金 属浇包
吊钩限位 吊钩式熔融金属罐体和浇包的耳轴端部应设有吊钩限位。
《高温熔融金属吊运安 全规程》AQ7011—2018 现场查看
6.2.4
2
熔融金 属浇包
上缘挡板 加强箍
熔融金属罐体和浇包的上缘应设置挡板，在耳轴座处应用加强筋加固。
查看现场
9
熔融金 属浇包
并罐采体取、可包靠体的内安的全高措温施熔。融《高温熔融金属吊运安
凝盖处理 人工使用管状物撞击凝盖。在未破盖前，不得进行倾倒作业。有未凝结残留 全规程》AQ7011—2018
物的罐、包体，不应卧放。严禁在熔融金属罐体、包体未吊离的状态下实施
《高温熔融金属吊运安 全规程》AQ7011—2018 现场查看
6.2.5
3
熔融金 属浇包
使用中的熔融金属罐体和包体每年应至少对耳轴作一次无损探伤检查，做 《高温熔融金属吊运安
探伤检测 好记录，并存档。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨 全规程》AQ7011—2018
损超过原轴直径的10%、机械失灵、内衬损坏超过规定，均应报修或报废。
《高温熔融金属吊运安 全规程》AQ7011—2018
6.2.17
查看现场
14
渣、铁罐
渣、铁罐 使用牌
使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐 使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，高炉不应出 铁、出渣。
《炼铁安全规程》 AQ2002—2018 13.3.1
查看现场
8
熔融金 属浇包
炼钢系统排查表
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
检查内容
废钢装料作业时，无人指挥。 废钢作业装料时，未挑拣潮湿、密封容器、爆炸物， 废钢高出废钢斗、废钢斗沿挂废钢时， 起重机通道有人通行或逗留， 废钢斗放置不平稳， 引领车辆无人指挥，车辆超速， 吊挂铁水罐或铁水包时无人指挥， 混铁炉兑铁操作时铁管压受铁口， 混铁炉出铁操作时受铁水罐未到位， 混铁炉出铁操作时出铁小车周围有人作业， 更换渣盆作业站位不当， 修砌铁包作业无砌筑平台， 人员乘坐铁水管、钢水罐等平车， 进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，未设置声光报警装置， 兑铁水作业路口对面有人和易燃物， 兑铁水作业开始前提前挂小钩， 炉下轨道区域有水和堆积物， 冶炼过程中有人在炉下通行或停留， 吹炼作业未关闭挡火门， 测温工具潮湿，测温取样时，人员站在炉口正对面， 出钢时上下挡渣车， 挡渣锥潮湿， 叉车运物料时无人指挥引导、车速快， 渣罐内有水、积雪或其他潮湿物料， 倒炉作业主控室未使用安全护板， 炉下挡渣板未及时清理，厚度超标， 维修惰性气体室站所门窗与排风扇未打开通风， 吊座钢包时，指挥人员站在距离钢包不足5米， 出钢量过大，钢包上自由空间不足300mm， 炉内加料作业加入合金和渣剂潮湿，
检查结果 是 否
检查人签字：
年
月
日
炼钢厂安全检查表
N
90
检查内容
地下液压站未设置遇火自动关闭的防火门，并保持常闭状态，
检查结果 是 否
检查人签字：
年
月
日
检查内容
二冷室作业使用220V照明， 连铸浇注区，溢流槽设置不合理， 点火作业未携带便携式煤气报警仪， 烘烤器区域未悬挂警示牌， 切砖时人员未佩戴防护镜， 振动棒使用未安装漏电保护器或漏电保护失效， 钢水罐、中间罐的壳体上排气孔无防护， 砌筑钢水罐、中间罐作业无砌筑平台或防护栏杆， 施工区域耐火砖砖垛高度超过规定高度， 铸抷码放不稳， 在移动的冷床或车辆上坐标示， 转炉煤气回收回收前未与煤气柜、风机房联系，不能全过程监事煤气 回收情况，出现问题时未能及时放散操作， 回收转炉煤气氧含量超过百分之2，煤气未打开三通阀进行放散， 气化系统未及时排污，站位不合理，漏水漏气时排污， 地下仓料受料口，未设置格栅板， 转炉主控室、炼钢平台及以上未安装固定式煤气报警仪， 风机房属于乙类生产厂房，未采用防爆电气， 处理料斗积料上下人员未联系确认，现场没人监护， 清理或处理故障时未停窑皮带设置，在机尾下清理卫生， 煤粉工作区域吸烟及未按规定动火作业， 登高作业安全带不系， 激光分析仪维护，单人进入，未带报警仪， 天车作业时，未取得操作证单独操作， 上下天车翻越栏杆， 操作天车把脚搭在控制器上， 起重作业多人指挥， 使用铁丝、麻绳、皮带作索具， 电磁盘工作完毕后，悬空停车， 天车停止使用，天车各控制器手柄为放置“零”位， 擅自拆除安装和防护设施，
铁包、钢包、中间包检查表
尺寸验收是否符合图纸要求
6、冲杯
安装、尺寸是否符合图纸要求
7、机构
机构是否按照要求校验、氩气管路是否完好无漏气
8、开闭器
洁净度、是否进行润滑
9、其他
周转情况、永久层、排渣口情况
检查人：检查日期：
9、砌筑
砖厚、残铁清理、是否按时砌筑完成
10、其他
接收回炉钢水记录，重量、次数
钢包
1、砌筑
砖厚、熔池和渣线层数控制、残钢清理、保温层、永久层情况、是否按时砌筑完成
2、异常下线记录
是否达到中修、大修包龄、下线原因
3、下线情况记录
包龄、残厚、包况记录
4、烘烤
烘烤时间是否符合工艺要求
5、上线验收
按照规定验收、验收人、内容
6、在线检查
是否符合作业要求检查、记录
7、滑板、上水口
使用次数、异常记录、
8、透气砖检查
是否按规定吹扫、使用炉数、下线残厚
9、钢包吹氩公端
是否完整，管路是否漏气
10、其他
钢包洁净度、定置管理等
中包
1、砌筑
挡墙、坝按照、上水口和座砖配套安装、容积控制
2、下线情况记录
挡墙、坝、包壁侵蚀情况
3、中包盖
使用寿命、洁净度、耐材是否完整
铁包、钢包、中间包检查表
项目
检查内容
具体内容
铁包
1、包龄情况
是否超包龄、未达到包龄
2、异常下线记录
是否达到中修、大修包龄、下线原因
3、烘烤
烘烤时间是否符合工艺要求
5、下线情况记录
包龄、残厚、包况记录
6、上线验收
按照规定验收、验收人、内容
7、在线检查
铁路运输安全检查表水泵组安全检查表
铁路运输安全检查表水泵组安全检查表一、设备检查1. 水泵组是否正常安装在固定的基座上，是否稳固无松动。
2. 水泵组的进水管道和出水管道是否连接紧密，无漏水现象。
3. 水泵组的电缆是否完整，无破损或暴露部分。
4. 水泵组的电源线是否正确接地，并采取了相应的防雷措施。
5. 水泵组的阀门和管道连接部分是否密封可靠。
6. 水泵组的进水口是否安装有滤网或过滤器，防止杂物进入。
7. 水泵组的压力表、温度计等仪表是否正常工作，指示准确。
8. 水泵组的紧固螺栓和螺母是否牢固、完整。
二、运行检查1. 水泵组是否能够正常启动和停止，操作按钮是否灵活易用。
2. 水泵组启动后是否有异常噪音，是否震动过大。
3. 水泵组在正常工作状态下，电流是否稳定，不超过额定值。
4. 水泵组是否有漏水情况，管道接头部分是否松动。
5. 水泵组的温度是否过高，是否有异常的热量产生。
6. 水泵组是否有异味或异常气味释放。
7. 水泵组是否有异常振动，或存在杂音、刺耳声。
8. 水泵组的水流是否稳定，有无波动或停滞现象。
三、安全设施检查1. 水泵组周围是否设置了明确的安全警示标识。
2. 水泵组是否配备了紧急停机按钮，并能快速有效地切断电源。
3. 水泵组是否配备了安全护盖或防护装置，以防止意外伤害。
4. 水泵组附近是否配备了灭火器和急救箱等应急设施。
5. 水泵组是否定期进行维护保养，检查记录是否完备。
6. 水泵组是否定期进行漏电保护装置的测试，记录是否合格。
四、应急预案检查1. 水泵组操作人员是否了解应急预案，并能熟练掌握相关操作。
2. 水泵组操作人员是否具备相关急救知识和技能。
3. 水泵组操作人员是否了解通信设备的使用方法，以便在紧急情况下及时联络。
4. 水泵组操作人员是否了解相应的应急联系人和机构。
五、其他检查事项1. 其他相关设备或部件是否有损坏或需要更换的情况。
2. 是否存在未经授权的人员操作水泵组的情况。
3. 是否存在不符合操作规程的现象，如未戴安全帽等。
铸工浇注包安全检查表
铸工浇注包安全检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!铸工浇注包安全检查表铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。
涉铁工程项目安全检查表
6、地下光电缆、电力电缆等在设备管理单位的监督下，采用“人工挖探”的方法，找出所有光电缆、电力电缆并按规定防护后，方可大面积开挖，并做好日常监护签认记录。
7、编制了应急预案和防洪、防台、防胀等季节性安全措施，并进行应急演练。编制了冬季、雨季、夏季专项安全施工方案及措施。
8、施工设备（特种设备、大型设备）的安、拆施工专项方案的审批，并向监理方报验的记录。需专家论证的查论证报告批复。特种设备、大型设备安装安全技术交底记录及安装记录，安装验收记录，并查备案或准用证书。特种设备及大型设备基础的验收记录。
9、施工设备操作处是否张挂安全操作规程，设备是否编号、定人定机。
10、专项施工方案安全审查或办理安全审批：⑴基坑支护与降水，深基坑开挖、围堰、沉井工程；⑵各种桩基础工程；⑶高大模板工程；⑷起重吊装工程和钢结构安装工程；⑸接触网迁改工程；⑹拆除、爆破工程；⑺上跨架梁工程⑻插铺道岔、线路拨接⑼架设便梁顶进；⑽其他需要的专项方案。
3、按标书承诺配备了专职安全管理人员，按规定向地铁公司交纳营业线施工安全抵押金。安全检查活动和安全会议有记录。有针对本工程的施工、安全、质量管理制度。
4、施工单位制订了创建安全文明工程实施规划，现场符合安全文明工程标准；施工地段前后护拦网内无污染、无白色垃圾；不发生从业人员违法、聚众斗殴和集体上访、拖欠民工工资等事件。
7、项目部、班组及分包方员工各种保险，包括工伤保险、意外伤害险等。
8、项目部员工体检，包括女工妇检、特种作业人员体检、易患职业病人员体检、体检人员名册及台帐。
9、项目部根据工程规模及工程类别是否编制各种应急预案，并查编审批及内容。演练计划、演练与培训记录。
炼钢厂钢水浇注单元安全检查表
《炼钢安全规程》12.1.6
17
新建、改建或扩建炼钢工程，必须采用部分模铸时，应采用小车铸系统，不应采用地面浇注或坑铸系统（不包括铸钢车间）。
《炼钢安全规程》12.2.1
18
铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。
《炼钢安全规程》12.2.6
23
确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。
《炼钢安全规程》12.3.1
24
大包回转台的支承臂、立柱、地脚螺栓设计，应进行强度计算，计算中应考虑满包负荷冲击系数（1.5～2）。大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m。大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。
炼钢厂钢水浇注单元
安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查记录
检查结果
1
大中型炼钢厂（车间）浇注，应采用连铸。连铸平台作业区应设渣盆、溢流槽和事故钢水包；平台以下各层不得设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放地点。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条7款①
2
中间罐小车应设走行警报器。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条7款②
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条7款④
5
采用煤气、氧气切割铸坯时，应安装煤气、氧气快速切断阀。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条7款⑤
6
采用液压夹送引锭杆时，应配备液压储能器，当液压管网泄漏时，应能在短时间内保护对引锭杆的压紧力，而不使引锭杆下滑。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条7款⑥
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条7款⑩
炼铁、炼钢、轧钢和铁合金企业(安全生产专项整治)检查表
突出非常态生产时段作业的安全组织管理，对设施设备停产检修、设施设备停产检修后复产以及生产与技改同时进行的，必须制订作业方案并经安全生产、技术部门审查，报企业负责人批准，成立领导小组，统一指挥，明确各单位职责，规定各操作程序节点，以及各节点工作任务完成后要签字确认和总确认
5
突出高温金属液体运输的安全检查工作，吊运高温液体应采用冶金专用起重机，其设备本体、抱闸、限位器、吊索、吊具等必须符合安全规定，铁水罐、钢包、渣盆等必须定期进行检查、检测、维修和保养，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，必须定期进行安全鉴定
6
加强委外施工及相关方的管理，将委外施工单位纳入本企业的正常安全管理体系，统一进行安全管理和安全教育培训
7
对从事生产活动的相关人员（包括临时进厂从事技术服务、施工检修人员），必须进行职业危害、岗位风险及预防措施告知
三
突出重点环节
1
突出煤气安全管理，明确专门机构，配足防护人员，配齐煤气检测和防护器材，健全煤气安全管理制度
6
深入开展安全生产标准化达标工作，加强企业全员、全方位、全过程的安全管理，着力实现岗位达标、专业达标，切实提升企业本质安全水平
二
强化现场管理
1
严格落实安全隐患排查治理制度，明确日常排查、定期排查和分级管理的范围和责任，建立相关台帐
2
按照相关规定对重大危险源进行辨识、登记建档和建章立制，完善监测设施，落实监控责任，确保危险源始终处于受控状态
2
突出煤气设施设备的安全管理，煤气危险区域必须配足固定报警装置，设施设备编号、警示标识悬挂及管道壁厚、支架标高等必须符合国家相关规定要求；煤气输出输入管道必须安装可靠的切断装置
3
突出对带煤气检维修作业的监控，必须严格遵守停、送气规定，确保各种介质阀门安全可靠，作业前必须对作业场所有害气体和氧气含量进行检测，进入危险区域作业时必须佩戴空气呼吸器或隔绝式防毒面具，并遵守安全操作规程
铸造设备安全检查-铸工浇注包安全检查表
铸造设备安全检查/铸工浇注包安全检查表铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。
如超过设计的允许值或有裂纹应报废。
在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。
严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。
1 设备检查1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。
1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。
1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg 30～60mm500～1000kg 60～80mm1000～3000kg 80～100mm3000～5000kg 100～120mm1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。
螺栓、螺母不准有滑丝现象。
1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。
2 行为检查2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。
2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。
3 作业环境3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。
3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。
3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。
铁水包检查表铁水包自行检查标准
3
上部包嘴包沿出现超过150mm掉砖或掉衬，应立即停止使用
外观检查，卡尺测量
4
铁水包烘烤干燥，无潮湿
外观检查
本体结构
1包壳
包壳体各部位完整，无裂纹、开焊等损伤；包体变形尺寸不超过图纸尺寸50mm以上
外观检查，卡尺测量
检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊缝
外观检查
检查本体各处焊缝，包壁开焊长度达到80mm应停止使用
4
本体结构
1包壳
2
3
4
5
耳轴
1
2
3
4
包梁
1
2
3
4
5
吊钩
1
2
3
4
5
3
轴套磨损量不大于6mm，而且两侧轴套磨损相差不超过3mm
外观检查，卡尺测量
4
耳轴座结构完整，无裂纹、开焊、变形等损伤
外观检查，卡尺测量
包梁
1
检查各轴销磨损情况，磨损量不超过10%
外观检查，卡尺测量
2
板钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达到原尺寸的50%时应立即报废衬套
外观检查，卡尺测量
3
板钩开口度增加量应不大于原尺寸的15%
外观检查，卡尺测量
4
检查包梁、板钩变形情况，变形不得超过15mm/m，检查铆钉、焊缝等情况
外观检查，卡尺测量
5
环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应立即报废
外观检查，卡尺测量
吊钩
1
吊钩不得有裂纹
外观检查
2
危险断面磨损达原尺寸的10%时立即报废
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高温熔融液体容器 （铁水罐）
设备名称： 规格型号：
编 号： 负 责 人：
车间
工段 年月旬
铁水罐使用单位按以下标准每班至少进行 1 次全面检查。
认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂 乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单 位存档，至少保存三年。
此记录纳入考核范围： 1、记录不全者，每次每人罚款 50 元。 2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次 每人罚款 100 元。 3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款 10 元。 4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款 20 元。 5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存 档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以 每人 200 元罚款并通报处理。
3.1
3.1.2 检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊 必要时进行超声波探伤或进行 X
包壳
缝
光或γ射线复检
3.1.3 检查本体各处焊缝，包壁开焊长度达到 80mm 应停止使用
外观检查
3.2 包口 检查铁水侵蚀情况
外观检查
4. 耳轴
3.3 包带 检查有无裂纹、开焊等损伤。
外观检查
3.4 吊环
吊环不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损 达原直径的 10%应报废
外观检查，必要时用卡尺测量
检查包梁、板钩变形情况，变形不得超 过 15mm/m,检查铆钉、焊缝情况
外观检查，必要时用卡尺测量
环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损 达原直径的 10%应报废
外观检查，必要时用卡尺测量
炼铁厂特种设备铁水罐使用单位自行检查记录
检查单位：岗位工 检查时间： 年
月日时 分
炼铁厂特种设备铁水罐自行检查标准
检查项目
检查项 目编号
检查内容
检查方法
1. 探伤检验
2.包况
3. 本体结构
1.1
铁水包、耳轴经过无损探伤合格后方可使用 查看资料，是否合格
1.2
在用铁水包是否有探伤报告，是否在有效期以 内
查看资料，核实有效期
2.1
铁水液面距离包沿不小于 200-300mm，包口不得 有铁渣结壳
5.4 5.5
检查各销轴磨损情况，磨损量不超过 10%
外观检查，必要时使用卡尺测量
板钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，吊钩危险断面磨 外观检查，必要时打磨，清洗，
损量应不大于原尺寸的 10%。板钩衬套磨损达原 用磁粉、着色探伤检查裂纹缺
尺寸 50%时，应报废衬套
陷。用卡尺测量断面磨损量
板钩开口度增加量应不大于原尺寸的 15%
外观检查，必要时使用卡尺测量
4.1Hale Waihona Puke 结构完整，无裂纹、开焊等损伤
外观检查
4.2
轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移 动
外观检查
4.3
轴套磨损量不大于 6mm，而且两侧轴套磨损相差 不超过 3mm
外观检查，使用卡尺测量
4.4
耳轴座结构完整，无裂纹、开焊、变形等损伤 外观检查
5.1 5.2
5、包梁 5.3
外观检查
2.2
内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量超过原厚 度的 25%，应停止使用
外观检查，必要时使用工具测量
2.3
上部包嘴包沿处出现超过 150mm 掉砖或掉衬， 应停止使用
外观检查
2.4
铁水包烘烤干燥，无潮湿
确认烘干，经烤包工及班长签字 确认后方可投入使用
3.1.1 包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等 外观检查，必要时参照图纸确定 损伤。包体变形尺寸不超过图纸尺寸 50mm 以上 变形量
15
4.3
16
4.4
17
5.1
18
5.2
19 5、包梁 5.3
20
5.4
21
5.5
班组： 组长：
序 号 检查
部位
标准
检查内容
检查 方法
发现问题及隐患
整改情况
整改措施
整改 结果
整改 人
检查 负责 人
1
1. 1.1
探伤检
23 验 1.2
3
2.1
4
2.2
2.包况
5
2.3
6
2.4
7
3.1.1
8
3.1.2
9
3. 3.1.3
本体结
10 构 3.2
11
3.3
12
3.4
13
4.1
14
4.2
4.
耳轴