模具验收单
模具验收单 范本
冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
压铸模具验收单
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
模具验收单
模号 检查项 序 目 号 产品检 测（出 模前最 后一次 试模时 检测） 《检测 用产品 需封样 保存》 12 13 14 15 16 17 1 2 3 模具 外观 检测 4 模具名称 标准
产品外形尺寸是否符合设计值要求 产品外观是否达标（流痕，顶白，缩痕，拖伤痕，飞边，冷料、烧碳，水口残留《外 观件无明显融合线、水口印》） 产品各主要尺寸如（柱位间距、柱子高度、孔直径、加强筋高度，扣位等主特征尺 寸） 产品装配位尺寸，及装配效果是否达标（无明显松动，开缝，落差，《需活动部位无 活动不良》等不良现象） 产品抛光是否达标（高光模还需注意：整体光洁度，无划丝、波浪、角落光洁度、沿 口塌角飞边） 产品灼纹、刻字《日期、材料、回收标志、编号、防火等级、款式编号》《警告标语 、功能键刻字》
34 35 36 37 38 包装 39 40 配件 41 检验结论：
合格[
]
不合格[
] 签字： 日期：
8 顶杆、顶块等顶出机构如滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开 9 18 19 20 21
关。 顶针板丁是否有垃圾钉。 模芯表面有无损伤 前模抛光到位。（高光模前模需用高亮灯照射检查是否有不良现象） 后模表面，加强筋抛光到位 皮纹及喷砂是否达到客户要求。
是否打上《日期、材料、回收标志、编号、防火等级、款式编号》《警告标语、功能 22 键刻字》（日期码按客户要求，如无用标准件）。 分型面排气槽（尤其高光模） 23
模芯 检测
24 25 26 27 29 31 32
冷却水道是否充分、畅通,密封可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带 型腔、分型面是否擦拭干净。 透明件前后模是否抛光至镜面。 导光件导光结构处无结合线、表面不良、气泡等不良现象 水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25， 且大于120mm以上。 分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。 前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精 绞，无火花纹、刀痕。 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。 导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。 模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求 三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。 模具型腔是否喷防锈油。 滑动部件是否涂黄油。 浇口套进料口是否用黄油堵死。 配件备齐装箱（互换镶件、备件、热流道箱等）
模具验收记录单
日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）
模具验收清单
SHS SHS--QR QR--EAD EAD--031验模清单 Tooling Tooling Check CheckList 模号Tooling Tooling No.:No.: 产品名称Part Part Name:Name:Inspector 检测员: Date 日期:Moulding MouldingSection 注塑部检验事项NoDescription 检查内容Date Acc Not acc Remark1Is cooling systemfunctions normally without leaking 模具在注塑成型时，运水有无漏水，是否正常2Are cavity&core close well 模具在注塑成型时，前后模合模是否顺畅3Are ejection pins/lifters moves back well 模具在注塑成型时，顶针/斜顶/回针回位是否正常4Are sliders work well 模具在注塑成型时，滑块运行是否正常5Cylinders work well without leaking 模具在注塑成型时，油罐运行是否正常/油罐有无漏油6Is tooling runs well in small production trial 小PP 量产时，模具整体运行是否正常Tooling ToolingSection 模具部检验事项No Description检查内容Date Acc Not acc Remark1Locating ring fitting in mould tolerance -0,05mm定位环在模板的配合公差是 -0.05mm 2Locating ring fitting on inj. machine acording to drawing - 0,05mm定位环和注塑机的配合是否依照图纸要求,公差为-3Support blocks and support pillar heigth different 0 + 0,02方铁与支撑柱高度差为0~0.024Is cavity number, recycle code, date clock ore logo according todrawing 型腔编号，回收标志及日期章是否依照图纸要求完成5There may no welding on slider, core, cavity ore other inserts滑块，前后模芯及其他镶件均无烧焊6Hole for eyebolt minimum 2 sides on all plates所有模板上至少有两个吊模孔在上下两边7Lifting bar including hole for eyebolt (length 2 x diameter)吊模条上的吊模孔的深度应是孔径的两倍8Mould outside and surface no damage or rust模具表层是否有损坏及生锈9Mould disassembly corner between every plate每两块模板之间是否有起模角10All guiding bushes and pillars (also ejection plate) easy disassembling.所有的导柱,导套和顶针是否达到容易装配11All screw bolds must be easy turn in and out.所有螺丝必须易于拆装,沉孔避空是否足够12Symbol (1-2-3-and more on all plates) for mould orient模具否有基准标识和模板序号1-2-3等13Symbol (In/out) for cooling connector and number运水是否标有E1或S1及数字编号14Symbol (air) for air pressure and number气压是否标有air 及数字编号Ejection Ejectionsystem 顶出系统15All ejector pins and lifters must be move separate easy in and out所有顶针及斜顶是否顶出及复位顺滑16All ejector pins space off head in return plate 0,01 to 0,05 mm顶针板上顶针的藏头的深度是否为+0.01~0.05mm 17The diam. in return plate for the return pins 0,3 to 0,5 mm bigger回程杆孔比回程杆直径大0.3~0.5mm 18Ejection adaptor length, diameter and connection M according todrawing 拉杆连接器长度直径和连接的镙纹是否依照图纸完成19If ejection adapter D pillar the diameter must be -0,05 to 0,15 mm拉杆连接器直径是否小于底板拉杆孔0-05~0.15mm 20Assembled mould the ejection plate must be move easy in and out模具安装后顶板是否顶出和复位顺利21Ejection plate may not deform顶板是否变形22Ejection back-out switch是否有安装顶针回位开关Cooling CoolingSystem 冷却系统23Is cooling in cavity,core and slider according to the drawing前后模及滑块上的运水是否按图纸要求完成24Are all O-ring (brand type) and is dimension according to standard.密封圈的配合槽是否按标准完成25Water and air leaking test done 运水测试和气压测试是否执行26Are cooling connectors according to order overview运水连接器规格是否按照订单overview的要求Slider滑块27All sliders must move smoothly and removed from sharp edges.所有滑块是否顺滑移动,锋利边是否消除28All guiding areas and wear plate must have grease grooves所有导向的位置和耐磨板是否加工有油槽29All sliders must have position pin (spring bal) and end stop所有滑块是否有波珠定位及限位机构30Place sliders in cavity side, check space between angle pin and hole in 放置滑块在型腔中,检查斜导柱及斜导柱孔是否有干涉31Place sliders in cavity side, angle off slider and preasure block (must be the same)放置滑块在型腔中,斜块与滑块的斜面角度是否一致CoreCore inserts后模镶件32Are all sharp edges must be removed所有锋利边是否消除33All inserts must be numberd so assambling only one way is possible所有镶件是否编号,是否保证组装方法唯一34Texture ore polishing is according to drawing抛光及晒纹是否依照图纸要求CavityCavity inserts前模镶件35Are all sharp edges must be removed所有锋利边是否消除36All inserts must be numberd so assambling only one way is possible所有镶件是否具备编号,是否保证组装方法唯一37Texture ore polishing is according to drawing抛光及晒纹是否依照图纸要求Hardness硬度38Are core ore cavity insert hardened according to drawing前后模镶件的硬度是否依照图纸要求39Are inserts, lifters with guiding blocks hardened according to drawing所有镶件,斜顶和斜顶座的硬度是否依照图纸要求40Are slider, guiding list ore wear plate hardened according to drawing滑块和导向块及耐磨板的硬度是否依照图纸要求41Is sprue bush hardened according to drawing主流道衬套硬度是否按图纸要求Venting排气42Is air vent on PL surface blocked by foreign matter 前后模分型面排气槽是否有杂物，是否堵塞43Is air vent of insert blocked by foreign matter镶件排气槽是否有杂物，是否堵塞44Is air guide groove blocked by foreign matter on mould base模胚引气槽是否有杂物，是否堵塞Data文件资料45Are design drawings complete模具设计图纸是否齐全，有无缺少，46Is there measuring report of sample key dimentions产品重点尺寸测量表有无提供47Is there record of moulding meters成型参数表有无提供48Are easily-weared inserts marked on BOM易损镶件件有无在BOM表上特别标示出49Is there resume of tooling模具履历表是否有提供Package包装50protection for shipment (grease by boot) and (WD 40 by air)模具出口防锈包装(黄油用于海运)(WD40用于空运) 51mould fixed in box poly bag not damage模具是否固定在包装箱内,包装袋是否损坏OtherOther requirements客户特殊要求NotesNotes 备注。
模具验收检查清单
模具验收检查清单★123★45678910111234567检验结论:合格[ ] 不合格[ ]条件认可[ ] (此选项须经本公司项目负责人书面认可)签字：日期：3.所有模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经客戶確認的情况下,模具视为不合格。
2.此表中带“★”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.备注：如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要提供相应的照片。
所有模具上的标准件装完以后才拍照片模具照片要求前模装好以后1张。
后模装好以后1张。
如果有备用件的，需要加1张。
模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。
装进箱以后把所有的资料放进去1张。
箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电子文档间否齐全。
模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。
木箱是否固定牢靠。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
模具是否用薄膜包装。
用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
模具型腔是否按要求有防锈措施.模具包装滑动部件是否涂黄油。
模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。
模具验收表
49 规尺的调整余量及间隙是否合适 50 规尺的位置是否恰当 51 有无防止误组装装置 52 升降机的动作是否稳定 53 制品排出滑槽宽度是否合适 54 制品有无付着在上模具,下模具 55 部件安装时升降器有无稳定性 56 END 块的接触（高度）是否合适 57 模具高度・模具尺寸是否符合规格 58 购入品有无使用指定品 59 按钮台的旋转是否能正确停止 60 吊钩有无松动 61 Ｕ构的厚度和间距对吗(符合规格书) 62 模具固定范围内有无干涉物 63 模具的定位基准是否可以 64 符合材质表示的标记是否对（刻印．其他） 65 是否满足提升规格（叉车用孔ete） 66 重量物（块）有无有眼螺杆用的螺纹 67 有无涂指定的涂装色 68 和铭版的刻印安装是否正确
表 示 ・ 梱 包
69 螺杆有无确实拧紧(涂料确认) 70 上下模具是否有加板条 71 保管PIPE的安装是否可以 72 机械加工面有无防锈 73 在滑动面有无涂布润滑油 74 2次滑槽或者通道有无固定 75 检具上确认是否OK 76 制品上有无夹痕,裂纹,开花(欠肉,伤痕) 77 制品上有无折皱,重叠
中浩精密机械（中山）有限公司 承认 确认 担当
68284785.xls
模具 完成、 模具 完成、检查确认表
大零件番号 大零件名 模具重量 上= kg 制作厂商 承认 确认 担当 下= kg 制作厂商 承认 经历 1 2 3 4 分类 № 确认项目 经历 1 2 3 4 分类 № Total kg 年 月 日 小零件番号 小零件名 模具尺寸 ( W×L×H ) 面的压力) 43 与功能无关的角倒角是否可以 44 有无冲孔模板类的落下防止措施 45 是否符合吊钩的规格
其 它
87 88 89 １． 1 ２． 1 ～ ４ ～ ４ 模具制作厂商填写 填写确认年月日・检查者.
模具验收检查清单-通用项
All sections are identified (Material, Detail number and hardness).所有部件都要进行标识（材料、部件号、硬度），且在其安装位置上也做相应标示。
G23
Scrap drops smoothly and slugs will not build up inside die or lay on bolster. Maximum scrap size is less thanmm wide Xmm across (mm across through front and rear).废料掉落顺畅且料豆不能落在模具内部或压机台面上;最大废料尺寸小于mm Xmm对角(废料坑mm)
G09
Minimummm clearance above all Fastening seats. Fastening is accessible from front and back.
压板槽上部空开至少mm；周圈空开至少mm。确保模具前后方向的锁付空间。
G10
4 Locator pin holes are visible in correct locations,mm(Front)mm(Rear) diameter withmm chamfer.
G05
Shut height ismm. Record actual measurements: DESIGN: ________mm ACTUAL: ________mm ;模具闭合高度mm.实际设计值：________mm，现场测量值：________mm
N/A
G06
Check the press C/L and the uniformity of the die C/L, Record the offset: X =mm , Y =mm. Confirm the die of unbalance loads is suit for press and specific solutions.检查压机C/L和模具C/L的一致性，偏心量：X=mm，Y=mm。在多工位联合安装中，确认模具存在的偏载是在压机正常工作的范围内，必要时需要制定相应的解决方案。
模具验收单
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及 采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废 料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本 的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫 片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期： 年 月 日
---模具验收移交单
模具名称客户/接收部门模具完成日期供应商资料提交有 无有 无有 无有 无满足模具设计要求符合 符合模具材料及处理符合符合符合符合符合不符合不符合不符合不符合不符合无无无无模具外观品质 符合 有 符合不符合 无 不符合无要求无要求无要求设计尺寸实测尺寸设计尺寸实测尺寸设计尺寸实测尺寸主要结构件的状况（试模）有有有有正常正常正常无无无无不正常不正常不正常无要求无要求无要求无要求易损件及备件备注：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿试模过程产品外观品质型腔号尺寸规格实测型腔号尺寸规格实测型腔号尺寸规格实测厂长意见签名日期总经理意见签名日期综合结论：Approved 接受 Conditionally Approved 有条件接收 Rejected 拒收注：1.本表一式五份，制造厂家一份，注塑部一份，技术部一份，品管部一份，财务部一份。
2.附《试模报告单》和《工艺参数卡》各一份。
检验日期高最终电极位置的设定数据：模具结构图：零件图（包括二、三维数据）：打印图纸：变形、伤痕：编号：表面铁锈：模芯号标识左右件标识模具号标识时间钟标识抽心滑块顶杆备注：＿＿＿＿＿正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常正常 不正常顶出位置：进料口：定位环：表面处理：脱模：冷却系统：其他：模具设计方案和图纸：浇口和分型面位置：设计验收描述：宽模具验收移交单部门意见品管部签名/日期：技术部签名/日期：模具部签名/日期：产品主要尺寸检查齐全 不齐全 符合 不符合模具编号模具料号成型部签名：日期：模具部签名：日期：检验人员说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿按《模具加工协议》采购部签名：日期：不符合模具 不符合 技术部签名：日期：深圳市***科技有限公司SHENZHEN *** OPTICAL CO., LTD.验收OK，准予移交！验收NG，不可移交！制造厂商合 同 号模具试模/量产使用开始时间： ；模具正常量产产品数量： 件。
模具验收checklist(中英文)
3 进出油嘴,进出气嘴同冷却水嘴,并在IN,OUT前空一个字符加G(气),O(油).如G IN1.
★4 冷却水嘴，油嘴及气嘴的螺纹是否与Tooling data sheet相符
模
5
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸,水嘴,预复位机 构等,应有支撑腿保护.
具
6 模具顶出孔位置及尺寸是否符合图张要求.
统
★5 所有冷却进出口的螺牙应被检验.
★1 浇口套内主流道表面是否抛光至要求。 浇
注 系
★2 浇道是否抛光至要求。
统 ★3 流道及入水口尺寸，形状是否符合图面要求.
★1 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有编号并对应。
★2 热流道系统的型号是否与图纸吻合，进厂有无检测.
3 是否使用指定品牌及规格的插座，插座盒有无安装保护措施。
片 5 箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
要 6 如果有备用件的，需要加1张。
求 如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要
7 提供相应的照片。
检验结论:
合格 [ ]
不合格 [ ]
条件认可 [ ]
(此选项须经本公司项目负责人书面认可)
备注：
签字：
日期：
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.
外
7 定位圈直径及安装方式是否符合客户要求。
观
8 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R,且与Tooling data sheet 相符。
及
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机，码模方式是否符合客户要求。 9 （是否符合模具设计图纸）
模具验收确认单
工
项目工程师/日期: 1)模具结构及材料 2)模具冷却系统 项目主管/日期： □ 接受 □ 接受 □ 接受 □ 接受 □ 有 条件接受 □ 有条件接受 □ 有条件接受 □ 有条件接受
程
部
3)型腔走水及成型条件 修 模 4)零件出模及顶针分布 组 备注:
模具师傅/日期:
模具负责人/日期: 工程部负责人/日期：
1)啤塑成Байду номын сангаас条件
接受（□注塑 接受（□注塑 接受（□注塑
□压铸） □压铸） □压铸）
有条件接受（□注塑 有条件接受（□注塑 有条件接受（□注塑
□压铸） □压铸） □压铸）
注 塑 ﹑ 压 铸 车 间
2)模具的可操作性 3)模具使用寿命预期 备注:
注塑/压铸车间主管/日期: ＊若确认为有条件接受﹐则由工程部改善至合格﹒ 改善结果确认:
模具验收确认单
产品编号: 模具类型: 产品名称: 模具验收车间: 模具套 数: 套
＊产品经试产测试合格。由相关部门对模具作出验收确认﹐以作放产依据﹒ 1)零件表面处理(抛光/蚀纹/字唛) 2)零件重量及重要尺寸 3)零件啤塑的稳定性 项 4)零件出模和入水口设计 目 组 备注: □ 接受 □ 接受 □ 接受 □ 接受 □ 有条件接受 □ 有 条件接受 □ 有 条件接受 □ 有条件接受
部 门负责人/日期:
项目工程师/日期： 会签： 注塑、压铸车间主管：
项目主管/日期： 生 产部负责人：
工程部负责人/日期：
版 本：A2
保存期限：三年
模具维修验收单
研 发 部 确 认
注 塑 五 金 工 程
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 验收项目 验收结果 日期 : 结论
/
装 配
PIE
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 验收项目 验收结果 日期 : 结论
确 认
品 质 部
QE
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 表单编号:
XXX 器科技有限公司
编号：
模 具 维 修 验 收 单
模具名称 申请维修日期 维修方式 发外修维 ○ 内部维修○ 模具编号 要求完成日期 实际完成日期
模 具 验 收 评 估 验收项目 验收结果 结论
维 修 部 门 确 认
尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 验收项目 验收结果 尺寸 1:_____________ 尺寸 2:_____________ 尺寸 3:_____________ 试装 确认人: 验收项目 验收结果 日期 : 结论 日期 : 结论
工装模具验收单中英文对照版
2.工模具的材质检查：
a．是否有材质要求，□Yes，□No，
（如果有请填写如下检查记录）
b．符合要求□符合□不符合
3.生产产品、试件质量检查状况：（可附材料/零件试用报告或产品检验报告）
检查项目
Inspectioncharacteristics
实测情况
measurement
标准
criterion
结论
conclusion
质量部审核QA audit：
4.工装模具的试用情况
Mouldmeetsrequirementsfor useor not?
使用部门审核Prod. Audit：
二、厂长审批结论Factory manager’s conclusion:
验收Project equipment acceptance
□验收通过pass □不通过no pass
厂长签字:
factory ma
备注：Remarks:
表格编号form no.：A-PQEO-12/1-11/01
注note：本表一式三份，工程部门、采购部门、财务部门各一份3 copies total1, 1 copy for Infra dept, Purchase dept andFinancialdept. respectively.
1.工模具尺寸检查the dimension of the mould inspection：
检查结论Inspection Conclusion:
工装模具是否适合技术要求？
Mould meets technical requirements or not?
□Yes，□No
工程部工程师engineer inspection：
模具及工装验收单
Autoliv:ok nok NA Remarks:Checking list before trial 试模前检查清单Danger of injure 伤害的危险物Sharp edges 尖锐的边缘Whether there are no damage in equipment 是否没有设备损伤Parting line surface fit well 分型面贴合良好Smooth texture of cavity,crackfree 型腔光滑、无裂缝Surface roughness 光洁度要求The circuit of water system is correct without leaking 冷却系统进出回路正确Check the quality of polishing on all ribs 、bosses 检查所有筋、褡子的抛光质量Fluent action of the ejection pin 顶出系统动作流畅Complete components 零件是否装齐Whether the size fit request 尺寸是否符合要求Whether the components match with the drawing(eg.radius of the sprue bush 、locationring 、mold plate 、all kinds of connectors, etc)是否零件尺寸与图纸相匹配(如浇口套R 、定位圈、模板、各类接头等)Label the die height and weight on the mold 将模重标识于模具上Parting line surface fit well 模具型面质量是否达到要求The pouring intake of mould is ok(Size,Position) 模具的浇注系统是否合理(尺寸,位置)The type of water tie-in answer our need 水接头型号符合要求，无干涉Position and size of the annectent plate or screw 安全连接板的尺寸、安装合适Whether the position of exhaust is good 模具排气口位置是否合理It is firm and safe when suspensory 起吊平稳、安全、无干涉Nameplate of mould 模具铭牌Stability of mould when it is moving on the mould carrier 模具开合模平稳Checking list for the tool after trial 模具试模后检查清单:Whether lt can move smoothly 是否能平稳动作Whether it have no negative effect to the other equipment 对其他设备是否无影响No air bubble,No drape,No mark by pulling,No distortion是否无气泡、无褶皱、无拉伤和变形Whether the flash fit request 飞边厚度是否符合要求Whether the mushion is easy to take out 蘑菇头是否容易取出Achieve the require of product size 产品尺寸达到要求The texture of products is clear 产品纹理是否清晰Reaction time 模具发泡周期（ ）秒Whether it is easy to extraction products 产品取件是否方便Documentation 文件:Assembly drawing (Paper)组装图纸Assembly drawing (CAD)组装图纸Single part drawing (CAD)单个零件图纸BOM mechanic 机械设备清单Supplier index 供应商一览Spare part listing 备件清单Wearing part listing 易损件清单Maintenace instructions 维修手册Adjustment instructions 调整手册Operation instructions 操作指导书Environment influence evaluation 环境影响评估:Risk assessment 风险评估environment aspect 环境因素Supplier Mould & Frock approval 模具工装验收单Project:Date:Autoliv:Pre-Finalapproval:Supplier:SignitureLocation:Druck: 2017/4/6423199493.xls / 模具工装验收单1/2。