模具验收报告
模具验收报告范文
模具验收报告范文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备，用于制造各种产品的形状和结构，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具的验收工作十分重要，通过对模具进行科学、严格的验收，可以确保其质量满足要求，提高生产效率，降低生产成本。
二、验收目的本次模具验收旨在确认模具的质量和技术指标是否符合设计和生产要求，以及检查模具的功能是否正常、结构强度是否合理，进而为生产提供有力保障。
三、验收内容1.外观质量检查：检查模具的表面是否有明显的缺陷、损伤和裂纹，并通过目测判断模具的整体质量。
2.尺寸精度检查：使用相应的测量工具和设备对模具的尺寸进行检测，确认各个关键尺寸是否满足要求。
3.内部结构检查：打开模具进行内部检查，确认各个部件之间的配合是否紧密，各个零部件是否安装正确。
4.功能性能检查：通过安装到设备上进行试模，检查模具的工作过程中是否存在卡滞、卡死等故障现象。
5.耐久性评估：模具在正常使用条件下的寿命需要进行评估，通过试模次数和材料选择等来判断模具的耐久性。
6.安全性评估：评估模具所涉及的工作环境和操作过程是否存在安全隐患，并提出相应的改进建议。
四、验收标准1.外观质量标准：模具表面应平整无划痕、无裂纹、无气泡等明显缺陷，无锈蚀和脱漆现象。
2.尺寸精度标准：按照设计方案和生产要求确定的尺寸公差范围内，各个关键尺寸应满足要求。
3.内部结构标准：模具内部零部件之间的配合应紧密，各个零部件的安装位置和安装方向应正确。
4.功能性能标准：模具在试模过程中应正常协调工作，无异常噪音和振动，能够顺利完成模具的全部工作过程。
5.耐久性标准：模具设计寿命应满足要求，并且能够在正常使用条件下完成规定的试模次数，材料选择应符合使用要求。
6.安全性标准：模具的安装和调试过程应符合相关安全操作规程，模具本身应无尖锐物体和危险部件暴露，操作过程中无明显的安全隐患。
五、验收结论根据上述验收内容和标准，对所验收模具进行全面评估和检查，得出以下结论：1.模具的外观质量符合要求，表面平整无损伤，无明显缺陷。
顾客模具验收鉴定报告
3. 鉴定结果
根据我们的鉴定方法和标准，对顾客提供的模具进行了全面评估和测试，下面是我们的鉴定结果：
3.1 外观质量
经过目视检查，模具表面无明显的划痕、破损或凹陷等缺陷，外观质量良好。
3.2 做工工艺
模具的结构设计合理，加工工艺精细，焊接和装配质量良好，不存在明显的接头松动或变形现象。
2.2 鉴定方法
为了确保鉴定结果的准确性和可靠性，我们采用了以下测试方法和工具：
•目视检查：对模具的外观质量进行评估，包括检查表面缺陷、凹凸和划痕等。
•三坐标测量：使用三坐标测量仪对模具的尺寸进行精确测量，以评估尺寸精度。
•材料分析：通过对模具材料进行化学成分分析、金相组织分析以及硬度测试，来评估材料的质量和性能。
3.6 功能测试
经过生产工艺试验和使用测试，模具表现出良好的功能和稳定性，能够满足生产需求并保持良好的效果。
4. 鉴定结论
根据我们的鉴定结果，顾客提供的模具在外观质量、做工工艺、尺寸精度、材料质量、表面处理和功能测试等方面全部符合质量要求。我们认为该模具可以正常投入使用，并提供持续稳定的生产效果。
5. 建议和意见
3.3 尺寸精度
使用三坐标测量仪对模具的尺寸进行了测量，结果表明模具尺寸符合相关规定的公差范围内，满足生产需求。
3.4 材料质量
通过化学成分分析、金相组织分析和硬度测试，我们确认模具所采用的材料符合国家相关标准，并具有足够的强度和硬度，材料质量良好。
3.5 表面处理
模具进行了适当的表面处理，具有较高的抗腐蚀性和耐磨性，能够满足长时间使用的要求。
顾客模具验收鉴定报告
1. 引言
A1 模具验收评审报告
模具名称模具编号制造单位模具验收:责任人签字备注
供应商质量工程师供应商质量或项目质量工程师
模具工程师（或/和）
产品工程师
工艺工程师项目采购工程师质量部/生产部
采购部计划完成日期实际完成日期备注四、注塑验证(批量工艺状态适中，不可有极限项（注塑工艺卡）、模具运行稳定（含机械手、自动脱落））
五、入库验收(提供完整的模具图及电极图、提供模具数据及电极数据、热流道使用说明书、模具使用说明书）
零件名称零件号使用设备一、材料验收(模仁材质证明、热处理报告、硬度和加工确认)
（仅适用于模具供应商）二、产品验证(零件是否已经OTS认可（外观及全尺寸报告）、是否模拟批量工艺状态（注塑工艺卡））备注/建议/待完成的行动:
特别说明：第一至第五项验收完毕后作为项目《量产移交评审》中模具验收的依据。
（新增内容）
三、拆模验证
（备注：有模具工程师岗位的事业部/分公司优先选择模具工程师）行动责任人模具验收评审报告
六、批量稳定性验证（生产稳定性、质量
稳定性（合格率））
内部生产
外协生产。
压铸模具验收报告
压铸模具验收报告报告编号:XXXX-XXXX报告日期:XXXX年X月X日一、引言压铸模具是指用于压铸工艺的金属模具，用于制造具有一定形状和尺寸的金属制品。
为了保证模具制造出的产品质量和生产效率，模具验收是必要的环节。
本报告对该压铸模具进行了全面的验收，以确保模具的质量和可靠性。
二、验收内容1.模具设计首先，对压铸模具的设计进行了详细的检查。
模具设计应符合产品的工艺要求和技术标准，模具结构应合理、稳定，并能确保产品的准确性和一致性。
2.模具材料对压铸模具的材料进行了材质检测和性能测试。
模具材料应具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的寿命和稳定性。
3.加工精度对压铸模具的加工精度进行了测量和比对。
模具的尺寸和形状应与设计要求相符合，加工表面应光滑且无明显的划痕和疤痕。
4.结构合理性对压铸模具的结构进行了评估。
模具的结构应合理、坚固，能够承受较大的压力和振动，以保证模具在生产中的稳定性和可靠性。
5.制模工艺对压铸模具的制模工艺进行了分析。
模具制模工艺应合理、高效，并能确保产品的质量和生产效率。
三、验收结果1.模具设计合格，符合产品的工艺要求和技术标准。
2.模具材料通过材质检测和性能测试，性能稳定，具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3.加工精度满足要求，尺寸和形状与设计要求相符，加工表面光滑无瑕疵。
4.模具结构合理，稳定性高，能承受较大的压力和振动。
5.制模工艺合格，工艺合理，高效，能够确保产品质量和生产效率。
四、提出意见在验收过程中，对该压铸模具的质量和可靠性进行了全面的评估，结果表明该模具符合设计要求和工艺标准，具备良好的性能和稳定性。
然而，建议在模具使用过程中，加强维护保养，并制定合理的维修计划，以延长模具的使用寿命和稳定性。
五、总结该压铸模具通过了全面的验收，验收结果显示该模具质量合格，结构合理，能够满足产品的工艺要求和技术标准。
这对产品的生产质量和效率都起到了积极的促进作用。
在后续的生产过程中，建议对模具进行定期检查和维护，并及时更换损坏严重的部件，以确保模具的长期稳定运行。
模具验收报告
模具验收报告模具验收报告报告标题：模具验收报告报告时间：2022年6月10日报告地点：XXX工厂一、验收目的：为确保模具质量符合要求，确保后续生产的正常进行，本次进行模具的验收工作。
二、验收内容：1. 模具外观质量检查：我们对模具进行了细致的外观检查，确认模具表面无损坏、划痕、生锈等问题，外观质量良好，符合要求。
2. 模具尺寸检查：针对模具的各项尺寸进行了检查，包括模具的长度、宽度、高度等关键尺寸。
经过检查，所有尺寸符合图纸要求，尺寸精度达到了设计要求。
3. 模具结构和工艺检查：我们对模具的各个部位及工艺进行了检查，确保模具结构稳定、工艺合理，并符合要求。
通过检查，认为模具结构合理，工艺安全可靠。
4. 模具材质检查：模具的材质是影响模具质量的重要因素之一。
我们对模具材质进行了检查，确认材质符合设计要求，具有足够的强度和硬度。
5. 模具性能测试：为确保模具的性能符合要求，我们进行了相应的测试，包括模具的使用寿命、开关次数等重要性能指标。
测试结果表明，模具性能良好，能够满足生产需求。
三、结论：经过对模具的全面检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。
同时，我们建议在使用过程中要加强模具的维护保养，以延长模具的使用寿命。
四、存在问题及改进措施：在模具验收过程中，我们发现了一些问题，如模具表面存在轻微刮痕，需要进行修复；模具的使用寿命有一定的限制，需要定期检查和更换。
为解决这些问题，我们建议在生产过程中要加强模具的维护保养，定期涂抹防锈剂，确保模具表面的光洁。
五、模具验收审批：经过对模具的全面检查和测试，我认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。
愿意将该模具投入使用。
六、报告编写人：XXX七、报告审核人：XXX八、报告批准人：XXX以上是本次模具验收报告的内容，经过全面的检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，具备正常使用的条件，并提出了对存在问题的改进措施，以确保后续生产的顺利进行。
模具验收单范本
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
模具终验收报告范文
模具终验收报告范文一、验收背景模具是用于制造产品的工业生产工具之一，其设计、制造质量直接影响着产品的形状、尺寸和质量。
为确保模具的质量和性能能够满足生产需要，需要对模具进行终验收。
二、验收目的1.验收模具的制造质量，确保其符合设计要求；2.检查模具的加工精度和表面质量，保证产品的精度和表面效果；3.验证模具的使用性能和稳定性，以确保其长期使用的可靠性；4.检查模具的操作性和维护性，以提高生产效率和降低维护成本。
三、验收内容1.外观检查：检查模具外观是否整齐、清洁，有无明显的损坏或变形；2.尺寸检测：对模具的关键尺寸进行检测，比较实际尺寸与设计要求尺寸的偏差；3.材质检测：对模具的材质进行化学成分分析和力学性能测试，确保其符合要求；4.加工精度检测：使用测量仪器对模具的加工精度进行检测，包括平面度、直线度、圆度等；5.表面质量检测：对模具的表面进行检查，包括毛刺、划痕、氧化等情况；6.使用性能测试：对模具进行实际使用测试，测试其适应性、稳定性和可靠性；7.操作性和维护性检测：对模具的操作性和维护性进行评估，包括拆卸、更换部件的方便性等。
四、验收结果及建议1.外观检查结果：模具外观整齐、清洁，无明显损坏或变形；2.尺寸检测结果：模具关键尺寸与设计要求尺寸的偏差在允许范围内；3.材质检测结果：模具材质化学成分和力学性能符合设计要求；4.加工精度检测结果：模具加工精度达到或超过设计要求；5.表面质量检测结果：模具表面光洁度良好，无明显毛刺、划痕或氧化情况；6.使用性能测试结果：模具在实际使用中表现出较好的适应性、稳定性和可靠性；7.操作性和维护性检测结果：模具操作方便，维护简单，易于更换部件。
基于以上的验收结果，我们提出以下几点建议：1.继续加强模具制造工艺和工人培训，提高模具的加工精度和质量；2.注意模具的维护保养，及时更换磨损严重的部件，延长模具的使用寿命；3.强化模具设计和制造过程的质量控制，严格遵守相关的工艺规范和标准；4.进一步提升模具的设计自动化程度，加快模具制造周期，提高生产效率；5.定期对模具进行定期检查和维护，并建立完善的模具档案管理系统。
模具验收报告
模具验收报告一、引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，广泛应用于制造各种产品。
模具的质量直接影响着产品的制造质量和生产效率。
为了保证模具的质量合格，提高产品制造的准确性和效益，本文将对一次模具验收过程进行详细记录和分析。
二、背景本次模具验收是针对某家汽车制造公司在生产新款车型时所使用的零部件模具。
该模具的设计及制造由模具制造公司负责，汽车公司负责进行验收和评估。
模具的验收流程包括外观检查、尺寸测量以及模具加工件的成品检验等环节。
三、外观检查首先进行的是对模具外观的检查。
模具外观应该完整无损，表面光洁，无明显的划痕、凹陷和氧化现象。
通过目测和触摸，发现该模具外观符合要求，没有任何质量问题。
四、尺寸测量接下来，对模具的尺寸进行测量。
我们分别测量了模具的长度、宽度、高度等关键尺寸，并与设计图纸中的数值进行比对。
通过使用数控测量设备，可以保证测量数据的高精度和准确性。
经过多次测量和对比，发现该模具的尺寸与设计图纸中的要求几乎完全一致，各项尺寸均在允许误差范围内。
五、成品检验模具的最终目的是用于生产零部件。
为了评估模具的性能和质量，我们将其用于生产相应的成品，并进行成品检验。
我们选择了一批典型的零部件进行测试，包括外观质量、尺寸精度、装配性以及使用寿命等方面的检测。
在外观质量方面，我们对成品进行了仔细检查，包括表面光滑度、无明显划痕和凹陷等。
经过检验，发现成品表面光滑度良好，没有明显的质量问题。
在尺寸精度方面，我们通过使用影像测量仪对成品的关键尺寸进行了测量，并与设计要求进行了比对。
结果显示，成品的尺寸精度非常高，与设计图纸一致。
在装配性方面，我们对成品进行了装配测试，与原配件进行了对比。
结果显示，模具生产的成品能够与原配件完美配合，没有出现任何装配问题。
在使用寿命方面，我们选择了一批成品进行了长时间的使用寿命测试。
经过高强度的使用，成品没有出现折断、变形或其他质量问题，证明了模具的结构设计和材料选择都非常合理。
模具验收情况汇报
模具验收情况汇报根据公司安排，我于XX年XX月XX日对新研发的模具进行了验收工作。
在此，我将对模具的验收情况进行汇报。
首先，我对模具的外观进行了全面的检查。
模具表面应该平整光滑，无明显划痕和变形，无裂纹和气泡等缺陷。
经过仔细观察，我发现该模具表面光洁平整，未发现任何明显缺陷，符合验收标准。
其次，我对模具的尺寸精度进行了测量。
根据设计图纸和要求，我使用了精密的测量工具对模具的各项尺寸进行了检测。
经过多次测量和对比，我发现模具的尺寸精度达到了设计要求，各项尺寸均在允许的公差范围内，符合验收标准。
接着，我对模具的加工工艺进行了检查。
模具的加工工艺直接影响着其使用寿命和成型效果，因此这一环节尤为重要。
我对模具的加工工艺进行了仔细观察和分析，发现模具的加工工艺精良，各个零部件之间的配合精度高，加工表面光洁度好，无毛刺和划痕，符合验收标准。
最后，我对模具的使用性能进行了测试。
我使用了相应的原料和设备，对模具进行了模拟生产，检测了模具的成型效果、使用稳定性和耐磨性等性能。
经过测试，我发现模具的成型效果良好，使用稳定性高，耐磨性强，符合验收标准。
综上所述，经过我对模具的全面验收，该模具的外观、尺寸精度、加工工艺和使用性能均符合验收标准，可以正式投入使用。
同时，在验收过程中，我也发现了一些可以改进的地方，将在后续工作中及时进行修正和优化，以确保模具的质量和稳定性。
最后，感谢公司领导和相关部门对本次验收工作的支持和配合，我将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
以上就是我对模具验收情况的汇报，如有不足之处，还望批评指正。
模具验收报告
40 螺丝安装孔底面是否为平面。
41 M12（含 M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9 级）。
1 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面 0.1—0.15mm。
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定， 3 定位销定位。
顶 出 4 顶杆端面是否低于型芯面 0－0.1mm。
12 0.5mm。喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板
受热延长与喷咀错位发生溢料。
标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方 10mm 处， 7 字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加 8 G（气）、O（油）。
模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支 9 撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
1.模具验收报告
模号 检查 项目
模具 外观
模具名称
技师
日期
序
标准
合格
号
铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm）， 1 字符均用 1/8 英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有 15mm 2 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
17 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶 18 机构。
大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧 19 或增加数量并加大抽芯距离。
滑块高与长的最大比值为 1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的 1.5 倍， 20 高度为宽度的 2/3。
模具验收报告
模具验收报告一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的质量和性能符合要求，本次验收报告将对模具进行全面评估和检测。
二、模具基本信息1.模具名称：（填写模具的具体名称）2.模具型号：（填写模具的型号或编号）3.制造商：（填写模具的制造商名称）4.验收日期：（填写模具验收的具体日期）三、外观检查在外观检查中，我们对模具的外观进行了仔细观察和评估。
经过检查，模具外观无明显缺陷、损伤或变形，表面光洁度良好，符合设计要求。
四、尺寸测量通过使用精密测量工具，我们对模具的尺寸进行了测量。
测量结果表明，模具的尺寸精度高，各个关键尺寸符合设计要求，并且尺寸之间的公差控制在合理范围内。
五、功能测试在功能测试中，我们对模具的功能进行了全面检测。
通过模具的装配和操作，我们验证了模具的各项功能是否正常运行。
测试结果显示，模具的功能完好，能够满足产品的生产需求。
六、材料分析我们对模具所使用的材料进行了分析和检测。
通过材料测试，确认模具所使用的材料符合设计要求，并具有良好的强度和耐磨性能，能够满足长期使用的需求。
七、模具寿命评估根据模具的设计寿命和使用情况，我们对模具的寿命进行了评估。
评估结果显示，模具的设计寿命与预期相符，且在正常使用和维护的情况下，能够满足预期的使用寿命要求。
八、结论根据对模具的全面评估和检测，我们得出以下结论：1.模具外观无明显缺陷，表面光洁度良好；2.模具尺寸精度高，各项关键尺寸符合设计要求；3.模具功能正常，能够满足产品的生产需求；4.模具所使用的材料符合设计要求，具有良好的强度和耐磨性能；5.模具的设计寿命与预期相符，能够满足预期的使用寿命要求。
九、改进建议根据对模具的评估，我们提出以下改进建议：1.定期进行模具的维护和保养，延长模具的使用寿命；2.加强模具的防护措施，避免外部因素对模具造成损害；3.定期对模具进行尺寸测量和功能测试，及时发现和解决问题。
压铸模具验收报告
压铸模具验收报告一、引言压铸模具是现代工业生产中常用的金属压力成型工艺，通过将熔化金属注入模具腔体，经过冷却凝固形成半固态金属件。
为了确保模具质量和生产效果，压铸模具的验收工作显得尤为重要。
本报告将对XX公司生产的压铸模具进行验收，并就验收结论进行详细说明。
二、验收目的1.确定压铸模具的生产能力，以保证大批量生产的需求。
2.验证压铸模具的设计、制造和装配质量，以确保其生产过程中的稳定性和可靠性。
3.评估压铸模具的性价比，以确保生产的经济效益。
三、验收内容1.外观质量验收：主要检查压铸模具的表面光洁度、无擦伤、无裂纹等。
2.结构质量验收：主要检查压铸模具的结构合理性、装配精度等。
3.尺寸精度验收：主要验证压铸模具的尺寸精度是否符合设计要求。
4.材料质量验收：主要检查压铸模具使用材料的质量和正确性。
5.制造工艺验收：主要检查压铸模具的制造工艺是否规范和合理。
四、验收结果1.外观质量验收结果经过仔细检查，压铸模具的外观质量符合要求。
模具表面光洁度满足设计要求，没有擦伤、裂纹等缺陷。
2.结构质量验收结果通过对压铸模具的结构进行检查，发现其结构设计合理，装配精度高。
各组件安装紧密，无松动现象。
3.尺寸精度验收结果通过对压铸模具的尺寸进行检测，发现其尺寸精度在设计允许范围内，满足生产需求。
4.材料质量验收结果压铸模具使用的材料经过检查，材质正确，无明显疵点，符合设计要求。
5.制造工艺验收结果对压铸模具的制造工艺进行评估，发现其制造工艺规范，工艺流程合理，能够保证模具的质量和稳定性。
五、验收结论经过对压铸模具进行全面的验收，我们得出以下结论：1.压铸模具外观质量良好，无明显缺陷。
2.压铸模具的结构合理，装配精度高。
3.压铸模具尺寸精度满足设计要求。
4.压铸模具采用的材料质量良好。
5.压铸模具制造工艺规范，工艺流程合理。
基于以上验收结果，我们认为该压铸模具质量达到验收标准，能够满足大批量生产的需求，并具有较高的性价比。
模具验收报告
模具验收报告一、验收目的。
模具是制造工业中常用的生产工具，其质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。
模具验收是为了确认模具的质量和性能是否符合要求，保证生产过程中的稳定性和可靠性。
本次模具验收报告旨在对新开发的模具进行全面的检测和评估，确保其能够满足生产需求。
二、验收内容。
1. 外观检查，检查模具的表面是否有明显的损坏、变形或者磨损情况，确认模具外观是否符合设计要求。
2. 尺寸测量，测量模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保尺寸精度符合要求。
3. 材料分析，对模具的材料进行化学成分分析和金相组织检测，确认材料质量是否合格。
4. 加工精度检测，利用三坐标测量仪等设备对模具的加工精度进行检测，包括平面度、圆度、垂直度等。
5. 使用寿命评估，根据模具的设计寿命和预期使用情况，评估模具的使用寿命和耐磨性能。
三、验收结果。
1. 外观检查，经过外观检查，模具表面无明显损坏或磨损，符合设计要求。
2. 尺寸测量，模具各项尺寸均在设计范围内，尺寸精度满足要求。
3. 材料分析，模具材料化学成分符合标准要求，金相组织均匀细致，无夹杂和气孔。
4. 加工精度检测，模具的加工精度达到了设计要求，平面度、圆度和垂直度均在允许范围内。
5. 使用寿命评估，根据评估结果，模具的设计寿命足够满足生产需求，耐磨性能良好。
四、存在问题及改进措施。
在模具验收过程中，发现了一些小问题，主要包括模具的冷却系统设计不够合理，需要进行优化改进；模具的一些细节部位需要进一步加强设计和加工工艺。
针对这些问题，我们已经制定了相应的改进措施，并将在后续工作中进行实施。
五、验收结论。
经过全面的模具验收，确认模具的质量和性能均符合设计要求，能够满足生产需求。
同时，我们也已经对存在的问题进行了分析和改进措施的制定，以确保模具在生产中能够发挥最佳效果。
模具验收报告至此完成。
六、附录。
1. 模具设计图纸。
2. 模具材料化学成分分析报告。
3. 模具加工精度检测报告。
模具验收报告
模具验收报告一、报告目的本报告旨在对模具的设计、加工、使用等环节进行全面的检验和评估，确保模具的质量符合相关标准和要求，以提供可靠的模具工件供应。
二、报告概述本次模具验收工作主要包括对模具设计方案、加工工艺、模具材料以及模具使用性能等方面进行全面检验，以保证模具在正常使用条件下能够满足生产要求，并保证模具的使用寿命和效率。
三、模具设计验收1. 设计方案评估：对模具设计方案的合理性进行评估，包括模具结构是否合理、模具尺寸是否符合要求、模具零件配合是否紧密等方面。
2. 工艺图纸检查：对模具的工艺图纸进行检查，包括模具零件的加工工艺是否合理、尺寸公差是否符合要求、工艺标准是否明确等方面。
3. 零部件材料评估：对模具所使用的各个零部件的材料进行检查，包括是否符合相关标准、材料硬度是否符合要求、是否存在损伤或缺陷等方面。
四、模具加工验收1. 加工工艺评估：对模具的加工工艺进行评估，包括加工工艺是否合理、加工设备是否符合要求、加工过程是否存在失误或疏漏等方面。
2. 公差检查：对模具加工的尺寸公差进行检查，包括是否符合要求、尺寸偏差是否在允许范围内、形位公差是否符合要求等方面。
3. 表面质量评估：对模具的表面质量进行评估，包括表面光洁度是否符合要求、表面是否存在划痕或瑕疵等方面。
五、模具使用性能验收1. 使用寿命评估：通过模具使用试验，对模具的使用寿命进行评估，包括模具使用过程中是否存在裂纹或磨损、模具的使用寿命是否符合预期等方面。
2. 使用效率评估：对模具在生产过程中的效率进行评估，包括模具的开模闭模速度、生产周期是否满足生产需求等方面。
3. 其他性能评估：对模具的其它使用性能进行评估，如模具的稳定性、模具的可维护性等方面。
六、报告结论根据对模具的全面验收和评估结果，得出以下结论：1. 模具设计方案：设计方案合理，结构紧凑，尺寸符合要求。
2. 加工工艺：加工工艺规范，公差控制合理，表面质量良好。
3. 材料选择：模具零部件材料符合标准，并且无质量问题。
模具验收报告(新)精选全文完整版
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20
顶杆与滑块是否有干涉,如有干涉是否有先复位的安全装置
模具工程师
21
模具精定位是否设置合理
模具工程师
22
模芯装配基准是否刻有符号
模具工程师
23
模芯为安装及拆卸方便是否设有挤紧块及吊模孔
模具工程师
试模产品检验结论：（需附相关试模产品检验合格报告）
相关人员签字(产品工程师):
最终结论： □ 可投入使用 □ 不可投入使用 □ 其它_______________
模具工程师
14
热流道系统升温是否正常
模具工程师
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齿轮模具在空动作下齿轮转动是否顺畅
模具工程师
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三板模具是否符合全自动生产要求,料头取出空间足够
模具工程师
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模具型芯及型腔是否有调质处理(如合同有规定)
模具工程师
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滑动部件(滑块、斜顶、锁紧块等)是否有做调质及耐磨块、油槽
模具工程师
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分模面、流道末端、料流末端排气是否布置合理
模具工程师
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垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
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顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
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顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
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特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
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定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
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加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置
模具验收试模报告
模具验收试模报告一、引言二、试模背景1. 模具名称：xxx模具2. 试模时间：xxxx年xx月xx日3. 模具制造商：xxxxxx公司4. 模具设计师：xxxxx5. 模具加工厂家：xxxx公司三、试模目的通过对该模具的验收试模，评估其加工质量，确认其能否达到规定的技术要求，并为后续的模具使用和生产提供参考依据。
四、试模内容及评价1.模具结构设计评价该模具采用xxx结构设计，结构合理、布局合理，各零件之间配合紧密，方便拆装和护理。
模架刚度符合设计要求，对模具寿命和加工精度有良好的保障。
2.模具材料选用评价该模具的主要组成部分采用了xxx材料，具有良好的刚度、耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足模具长时间使用的要求。
各部件加工后均经过热处理，材料硬度符合设计要求。
3.模具加工工艺评价模具零件加工精度高，零件尺寸符合设计要求。
加工表面光洁度高，无明显划痕和瑕疵。
模具各零部件装配紧密，无明显间隙和异响，能够正常使用。
4.试模过程评价试模过程中，模具操作简单，换模方便，模具使用寿命长。
试模过程中模具稳定性好，模具零件运动协调，模具动作精准可靠，模具生产效率高。
5.试模结果评价成功试模，产品尺寸精确，表面光洁平整，符合产品要求。
模具生产过程中无卡模、漏料等问题，模具的加工质量能够满足产品的使用要求。
六、模具验收结论该模具经过试模检验，各项指标符合设计要求，加工质量良好，能够满足产品生产的需要。
建议将该模具投入正式生产，并在使用过程中进行定期保养和维护，以延长模具寿命。
七、参考资料1.《模具设计和加工工艺》2.《模具质量验收标准》以上是对模具验收试模的报告，通过对模具结构设计、材料选用、加工工艺、试模过程和试模结果的评价，确认该模具的加工质量符合要求，并给出相应的使用建议。
模具验收试模的过程有助于提升模具加工质量和产品生产效率，为模具制造商和用户提供重要的参考依据。
模具验收总结范文
模具验收总结范文（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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经典塑料注塑模具检查验收报告
******塑料注塑模具检查验收报告模具名称模具编号模具数量制造商名称相关要求1模具供应商在开发前需仔细研讨泰兴****注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准进行模具的设计和制造.2模具在****公司验收前需由模具供应商依据该标准每条要求进行检查。
并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格项目进行整改。
3每组模具验收合格后必须如实提供从设计→制造→试模整个过程的履历.4模具开发意向确认后，供应商需依据合同时间排出合理的制造进度，并于每周一17：00前将上周之实际进度和进度照片发给****公司，直至模具T1完成.5当设计确认OK后，在没有****公司的同意下，不得私自对模具进行结构更改，不得私自对模具进行烧焊。
当供应商需要烧焊或更改结构的情况下请报告发给****公司项目负责人员进行确认，得到回复后才能进行。
6模具相关之标准件（O型环，止水栓，水咀，顶针）需按各种型号的数量提供30%备品7模具验收需由项目负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容进行审核，如有不合格项目当场协商进行整改，和模具供应商确认出完成时间节点。
8为了保证整个项目的顺利进行，所有模具供应商需严格按照合同要求之时间节点进行制作，如有相关模具结构等内容需要****负责人员确认时，永诚公司项目负责人需在2个工作日内进行正式回复****塑料注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2.模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。
型芯和型腔分开标示。
3.模具锁模块注意标牌,相关标准如下图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可接受不可接受4.对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5.相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示6.模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示7.所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于8mm,如下图所示检查现象描述合格可接受不可接受8.所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于8mm （水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见9.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN 、OUT 前空一个字符加G （气）、O （油）。
模具验收总结范文
模具验收总结范文
随着制造业的发展，模具在生产中扮演越来越重要的角色。
而模具的质量直接影响产品的质量和生产效率。
因此，在模具制造中，模具验收变得越来越重要。
本文介绍了一份模具验收总结范文，希望能够对大家进行参考。
前言
模具验收是一个复杂的过程，它涉及多个方面，包括材料、制造工艺、装备、质量要求等等。
为了保证模具制造的质量，模具验收必须严格按照规定进行，并记录好每一个环节的情况，以便日后追溯。
模具验收总结范文
一、模具材质验收
•模具材料应符合要求，并经过检验。
•模具材料的热处理应符合设计要求，并经过试验。
•模具材料应无锈蚀、裂纹、缩孔等缺陷。
二、模具结构验收
•模具结构应符合设计要求。
•各零部件应符合图纸要求并组装完整。
•模具的附加装置应打好标记并可靠牢固。
三、模具制造过程验收
•模具制造应按照工艺要求进行，并记录好每一个环节的情况。
•模具制造中的加工误差应控制在规定范围内，并记录好。
•对于有关模具性能的关键测量应进行试验和记录。
四、模具试运行验收
•模具调试时必须由专业人员进行并记录好每一个环节的调试情况。
•模具试运行时应全面评估其性能特点，并记录好每一个性能指标的测量结果。
•向用户交接时应对模具性能进行全面的和详细的说明。
结束语
模具验收对于整个生产过程至关重要，只有严格按照要求进行，才能保证生产的质量和效率。
希望以上模具验收总结范文能够对大家的模具制造工作提供一些参考和帮助。
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编号：验收日期产品名称设备名称开模日期材料材质材料规格机台吨数
模具编号模具厂商
模具型式验收部门
判定结果□ OK □ NG 问题点描述：□ OK □ NG
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□ OK □ NG
工装模具科
质量管理部
使用单位
备注
2.模仁刀口是否有崩裂現象，接刀是否有过切或重复切削現象。
3.是否跳屑，堵料，压伤，送料，出料，脱料，落料是否顺畅。
4.冲头入块不可有垫片，胶带，纸片。
5.生产节奏是否正常、连续。
6.模具上下模座是否有刷油漆，模号是否正确清晰。
7.模具是否有生锈或损坏。
7.模仁刀口是否有崩裂现象。
8.模板,冲头,入块材质是否与设计图面相符,有无专人确认把关。
1.是否有正式样品。
2.重点尺寸是否OK ，过检具是否有干涉。
3.外观是否能达到客户的要求。
1.合模高度配合是否顺畅。
开、关模动作是否顺畅。
1.模具是否按开模检查执行（预留空步，整平工站，防错）。
2.模具各部机构模板、模仁、标准零件尺寸及公差与模具设计图面內容是否相符
3.模具是否附有铭牌(模具财产编号是否打、刻印模座外观是否合格)
4.模具图档是否正确完整，设变后图档是否更新。
5.料带，工序及模具结构是否合理
6.接刀是否有過切或重切削現象。
3.毛边方向是否正确。
是否有加工残留 否
4.模具是否按开模检查执行（预留空步，整平工站，防错）。
5.重点尺寸是否合格。
6.模具是否有防错，限位。
7.功能测试是否合格。
8.平面度，平行度，角度是否合格
模具验收报告
验收内容
1.客户是否承认。
2.成品外观、机构是否符合图面內容。
技术管理部
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