袋式除尘器的维护保养制度
除尘设备使用维护管理制度
除尘设备使用维护管理制度一、前言为了确保除尘设备的正常运行和安全使用，提高设备的使用效率和使用寿命，制定除尘设备使用维护管理制度，便于规范化管理和维护设备，保证生产的正常进行。
二、管理范围本制度适用于公司内所有的除尘设备，包括各类集尘器、除尘风机、除尘器等。
三、使用管理1. 严格按照操作规程使用设备，不得对设备进行未经授权的拆卸或改动。
2. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的性能和工作原理。
3. 使用过程中发现设备异常现象应立即停机并向上级报告，不得随意自行处理。
4. 每次使用结束后应做好设备的清洁工作，确保设备外表清洁、内部无积尘。
四、日常检查维护1. 每班操作人员需对设备进行日常检查，确保设备良好的工作状态，记录并上报问题。
2. 定期进行设备的润滑保养工作，确保设备的各部件正常运转。
3. 对设备进行定期检查，及时发现设备可能存在的隐患并进行处理。
4. 定期对设备进行清洗工作，保证设备的使用效率。
五、定期保养维护1. 定期对设备进行清洗，保证设备的除尘效果持续良好。
2. 定期更换设备的零部件，保证设备的正常使用。
3. 确保设备的电气系统安全可靠，定期检查设备的电气连接和绝缘电阻。
4. 在设备维护时，严格按照维护手册的要求进行，不得随意更换零部件或润滑。
六、故障处理1. 在设备故障发生时，操作人员要迅速报告维修人员进行处理，严禁私自维修。
2. 维修人员应对设备进行定期的维修保养，并对设备的故障进行及时的处理，确保设备的安全。
3. 对于长期停用的设备，应采取相应的防腐措施，防止其出现腐蚀等问题。
七、安全管理1. 设备的使用必须符合相关的安全规定，严禁在设备运行时进行非生产操作。
2. 设备安全防护装置必须完好，在使用过程中不得随意拆卸或更改。
3. 设备的周围必须保持整洁，确保设备周边的安全通道畅通。
八、记录管理1. 每次设备使用和维护情况均需记入日志，并保存至少一年。
2. 对设备的维护保养情况进行定期汇总，形成设备维护保养台账。
布袋除尘器的日常维护与保养管理办法
欢迎阅读布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 况；1.1.1.5 1.1.21.1.2.1一旦1.1.2.21.1.2.31) 壳管。
2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。
6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
1.1.2.4 除尘器状况：1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
2)水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤1.1.2.51)2)3)1.1.2.6连同损1.1.2.71)2)3)气；4)操作过程中，保持灰斗检查门的开启；5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
布袋式除尘器规章制度
布袋式除尘器规章制度第一章总则第一条为规范企业布袋式除尘器管理，提高除尘效率，保障生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有生产、使用布袋式除尘器的企业。
第三条企业应严格遵守本规章制度，并建立健全布袋式除尘器管理体系，加强对布袋式除尘器的监督检查，确保其安全运行。
第四条企业应制定和完善布袋式除尘器安全生产标准、操作规程、维护保养制度和应急预案等，保证除尘器设备正常运行。
第二章布袋式除尘器的安装和调试第五条企业应按照相关规定选择适合的布袋式除尘器设备，并按照说明书要求进行安装。
第六条安装过程中，应保证设备平稳、牢固，并进行水平仪检测，确保安装位置正确。
第七条安装完成后，需要进行系统调试，检查各部件是否正常运转，排放口是否合格，确保设备能够正常运行。
第三章布袋式除尘器的操作管理第八条企业应制定布袋式除尘器的操作规程，明确操作人员的工作职责和操作流程。
第九条操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，按照规定操作流程进行操作，禁止违章操作。
第十条操作人员应定期对布袋式除尘器设备进行检查，发现问题及时进行处理，确保设备的正常运行。
第十一条操作人员应定期清理布袋式除尘器内的灰尘和积垢，保证设备的除尘效果。
第四章布袋式除尘器的维护保养第十二条企业应建立并完善布袋式除尘器的维护保养制度，明确维护保养人员的职责和工作内容。
第十三条维护保养人员应定期对布袋式除尘器设备进行检修和维护，确保设备处于良好状态。
第十四条维护保养人员应定期更换布袋式除尘器的滤袋，清洁设备内部各部件，保证设备的正常运行。
第五章布袋式除尘器的安全管理第十五条企业应建立健全布袋式除尘器的安全管理制度，明确设备的安全防护措施和安全操作要求。
第十六条企业应定期对布袋式除尘器设备进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保设备安全运行。
第十七条企业应定期进行员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少事故发生的风险。
第六章布袋式除尘器的应急预案第十八条企业应制定并定期更新布袋式除尘器的应急预案，明确应急处理程序和责任人员。
袋式除尘器的维护保养制度
袋式除尘器的维护保养制度注意点在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点：１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度.２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.３、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.４、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产.５、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害.设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重.袋式除尘器维护1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况.脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果.该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适.支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋.清灰采用压缩空气.因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞.2防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意.由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘.要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃如窑磨一体机的露点温度５８℃,运行温度应在９０℃以上,以保证滤袋的良好使用效果.,其措施如下：⑴增设原料堆棚.在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施.在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了一定的困难.⑵减少漏风.除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在％以下.在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件.⑶含尘气体在内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题.⑷做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨.实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施.⑸采取适当的加温措施.如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度.⑹加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生.袋收尘的工作原理及常见故障一、工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气.随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积灰逐渐增厚,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值时,清灰控制器收到信号并发出指令,首先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断出气通路,停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀,在极短的时间内向箱体喷入压力为的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕,再次打开提升阀,收尘器又进入过滤状态.袋收尘能否保持长期高效的运行,日常的维护是至关重要的.二、日常维护1、应熟悉袋收尘器的结构、工作原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法.2、机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除.2、储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,同时气水分离器应每隔3—6个月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油.4、电磁脉冲阀如发生故障,应及时的排除,如内部有杂质、水份,应进行清理,如膜片损坏应及时更换.5、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否正确,否则应进行调整,使用定压式清灰控制器,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理.6、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时更换.7、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,查找原因并及时处理.8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除.9、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备. 10、停机时,要工艺系统停止后,应保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内部的潮气和粉尘,必须注意的是,在收尘器停止工作时,必须反复对收尘器进行清灰操作可用手动清灰将滤袋上的粉尘除掉,以防潮气影响而糊袋子.11、停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于开启状态.12、收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快积满粉尘以至溢入袋室,迫使收尘器停止工作.三、可能发生的故障及排除方法一、运行阻力大原因可能是：1、烟气结露粉尘糊袋子；2、脉冲阀不工作；3、脉冲阀工作时提升阀未关闭；4、压缩空气压力太低；5、一个或多个提升阀处关闭状态.排除方法：1、堵塞漏风,提高烟气温度；2、清理或更换；3、检查提升阀或清灰控制器；4、检查气路系统及空气压缩机；5、检查提升阀或清灰控制器.二、运行阻力小原因可能是：1、工艺系统不工作,2、滤袋破损；3、测压装置失灵.排除方法：1、恢复工作；2、此时可见排放浓度增加,应更换或修补滤袋；3、更换或修理测压装置.三、脉冲阀不工作原因可能是：1、电源断电或清灰控制器失灵；2、脉冲阀内有杂物；3、电磁阀线圈烧坏；4、压缩空气压力太低.排除方法：1、恢复供电,修理清灰控制器；2、仔细清理脉冲阀；3、更换电磁阀线圈；4、检查气路系统及压缩机.四、提升阀不工作原因及排除方法同脉冲阀五、滤袋的修理和更换一般情况下,滤袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,滤袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损.收尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会加速收尘器的报废.当个别滤袋发生小面积破损时,可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可.当大部分滤袋损坏时,应进行全部更换当滤袋在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换,更换滤袋最好在收尘停止工作时进行,此时将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸滤袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将滤袋上口的弹簧捏成凹形,向上拉出滤袋,安装新滤袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净.六、气缸工况检查：平常巡检要听各调试提升盖板振打响声有无回音.。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
除尘设备保养清洁规章制度内容
除尘设备保养清洁规章制度内容一、除尘设备保养清洁规章制度的目的良好的保养清洁规章制度可以确保除尘设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产环境的卫生和工作人员的健康安全。
通过规范的保养清洁工作，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性，降低维修成本，提高生产效率。
二、除尘设备保养清洁规章制度的内容1.除尘设备的日常保养清洁工作（1）定期对除尘设备进行检查，发现问题及时解决，防止故障发生。
（2）清洁除尘设备的滤网和过滤器，保证设备的正常通风和过滤效果。
（3）检查除尘设备的输送带和传动系统，保证设备的正常运转。
（4）定期清洁设备的内部和外部，保持设备的整洁和卫生。
（5）定期更换设备的零部件和耗材，保证设备的正常运行。
2.除尘设备的定期保养清洁工作（1）根据设备的具体型号和厂家要求，制定详细的保养计划和周期，确保设备的定期保养。
（2）对设备进行定期的润滑和维护，保证设备的各个部件正常运转。
（3）定期清洁设备的冷却系统和散热器，保证设备的正常温度和压力。
（4）定期检查设备的电气系统和控制器，确保设备的正常运行。
（5）定期对设备进行联合调试和检测，确保设备的正常工作状态。
3.除尘设备的特殊保养清洁工作（1）在设备运行过程中，及时清理设备周围的粉尘和杂物，保护设备不受外界环境的影响。
（2）定期检查设备的风机和电机，清洁设备的通风口和风口，确保设备的正常通风和排风。
（3）定期清理设备的管道和排放口，确保设备的排放效果和环境卫生。
4.除尘设备的保养清洁记录和报告（1）对每一次保养清洁工作进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
（2）对设备的保养清洁情况进行定期总结和分析，提出改进建议和改进措施。
（3）及时向相关部门提交保养清洁情况的报告，确保保养清洁工作的有效实施。
三、除尘设备保养清洁规章制度的执行1.制定明确的保养清洁责任制度，明确各个部门和人员的保养清洁职责和任务。
2.设立专门的保养清洁小组，负责设备的保养清洁工作的组织和监督。
2020年布袋除尘器的日常维护与保养制度
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。
6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1。
1。
1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1。
1.1.1 每天:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查,并至少每两小时一次记录；1.1。
1。
2 每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常.检查门密封情况检查;1。
1。
1。
3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1。
1。
1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况;1。
1。
1。
5 一旦有机会，或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1。
1。
2各部件的维护：1。
1。
2.1滤袋:定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑.一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对.1。
1.2。
2电控元件:和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而,我们应利用常有的间隙对其进行检查.电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1。
2。
3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管.2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查.如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作,说明电磁操作或控制器有问题,需要更换。
布袋式除尘器规章制度
布袋式除尘器规章制度第一章总则第一条为了规范布袋式除尘器的使用管理，保障生产环境和员工的健康安全，提高除尘效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司实际生产过程中使用的布袋式除尘器。
第三条布袋式除尘器的使用单位应当严格遵守本规章制度，确保除尘器正常运行，发挥其除尘效果。
第二章布袋式除尘器的安装第四条布袋式除尘器的安装应当由专业人员进行，按照相关规范和要求进行操作。
第五条布袋式除尘器的安装位置应符合相关规定，保证其运行稳定和安全。
第六条布袋式除尘器的进出口应进行密封处理，防止粉尘泄漏。
第七条布袋式除尘器的安装完成后，应进行调试和检测，确保除尘效果合格。
第八条布袋式除尘器的安装单位应对安装人员进行相关培训，确保其掌握安全操作技能。
第三章布袋式除尘器的操作第九条布袋式除尘器的操作应当由专业操作人员进行，严格按照操作规程进行操作。
第十条操作人员应定期检查布袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理。
第十一条操作人员应定期清理布袋式除尘器，保持其清洁，提高除尘效果。
第十二条操作人员应按照规定更换滤袋等易损件，确保设备正常运行。
第四章布袋式除尘器的维护第十三条布袋式除尘器的维护应按照规定周期进行，对设备进行全面检查和保养。
第十四条维护人员应具备相关专业知识和技能，确保维护工作的质量。
第十五条维护人员应定期清洁除尘器的进出口，防止积灰影响除尘效果。
第十六条维护人员应及时更换损坏和老化的滤袋等易损件，保证设备正常运行。
第五章布袋式除尘器的安全管理第十七条布袋式除尘器应与配套设备连接稳固，防止设备异常运行造成安全事故。
第十八条布袋式除尘器应安装故障报警装置，确保及时发现并处理故障。
第十九条布袋式除尘器周围应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第二十条布袋式除尘器的操作人员应配备相关个人防护用具，确保操作安全。
第六章布袋式除尘器的应急处理第二十一条布袋式除尘器发生故障或意外时，应及时切断电源，并启动应急处理程序。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1。
1.1 作为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”：1。
1。
1。
1 每天:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1。
1.1。
2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1。
1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1。
4 每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况;1.1.1。
5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查.1.1.2各部件的维护：1.1。
2。
1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对.1.1。
2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而,我们应利用常有的间隙对其进行检查.电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理.1.1.2。
3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测.找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与调养制度之袁州冬雪创作1.1 日常维护与调养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室停止，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换.除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门.1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操纵”：1.1.1.1 天天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操纵停止一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统停止观察，确认清灰循环、进出风阀门的操纵和PLC操纵正常.检查门密封情况检查；1.1.1.3 每个月：对所有的进出风阀门节制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操纵功能停止详细检查；1.1.1.4 每一年：从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段能够的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况停止检查.1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常动摇去检查有无积灰、水汽或锈斑.一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操纵条件分歧错误.1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应操纵常有的间隙对其停止检查.电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理.1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障能够是因为持续的激励、外部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管.2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的持续漏气声音来检测.找到问题原因后，首先去掉系统压力，再裁撤阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效.3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀.4)关闭故障的原因能够是激励信号太弱、线圈故障、外部杂质的堆积或活塞磨损过度.5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查.如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操纵或节制器有问题，需要更换.6)电磁阀的检查包含在电源断开时所有的毗连是否慎密，阀的操纵是否正常.1.1.2.4 除尘器状况：1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏出去的.2)水汽问题是因为操纵温度的保温不敷而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时外部烟气温度过高，增加保温或改正操纵规程来消除这个问题.3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要裁撤滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言能够是致命的.4)检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题.正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以处理检查门的渗漏.1.1.2.5除尘器的压力降：1)系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现.通过操纵日志，不正常的压力降型号指示应立即检查！2)过低的压力降标明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰.3)过高的压力降标明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞.1.1.2.6滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析.1.1.2.7滤袋装配：1)关闭并锁住过滤室的进出风阀：2)对要进入的过滤室停止3-4次的清灰操纵；3)打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往外面持续吹新鲜空气；4)操纵过程中，坚持灰斗检查门的开启；5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查详细情况.。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与调养制度之相礼和热创作1.1 一样平常维护与调养全部和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换.除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰零碎、电控设备、阀门.作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无毛病操纵”：.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操纵进行一次巡环检查，并至多每两小时一次记录；.2 每周：对整个清灰循环零碎进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操纵和PLC操纵正常.检查门密封状况检查；.3 每月：对全部的进出风阀门操纵器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操纵功能进行细致检查；.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的运用寿命及必要的更换状况；.5 一旦无机会，或至多一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的功能、各阀门的密封走漏状况进行检查.各部件的维护：.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常动摇往检查有无积灰、水汽或锈斑.一旦有上述状况发生，就阐明有滤袋破损或操纵条件分歧错误..2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不必要定期服务，但是，我们应利用常有的间隙对其进行检查.电磁阀等整装元件的检查可以用更换的方式检查，坏的元件送厂家修缮..3电磁脉冲阀：1)膜片阀的毛病可能是由于连续的激励、外部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管.2)膜片阀的开启毛病可以经过过量的紧缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声响来检测.找到成绩缘故原由后，首先往掉零碎压力，再裁撤阀盖，检查膜片的密封处能否有杂物、膜片能否损坏、弹簧能否生效.3)不要试图在零碎压力未往处的状况下拆开膜片阀.4)关闭毛病的缘故原由可能是激励信号太弱、线圈毛病、外部杂质的堆积或活塞磨损过度.5)膜片阀的关闭毛病检测可以经过激励电磁阀时过分轻的脉冲声响来检查.假如电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，阐明电磁操纵或操纵器有成绩，必要更换.6)电磁阀的检查包含在电源断开时全部的连接能否紧密，阀的操纵能否正常..4 除尘器状况：1)除尘器室内的水汽征象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从里面渗漏进来的.2)水汽成绩是由于操纵温度的保温不敷而形成热烟气的冷凝而导致的，或由于过滤室的关闭工夫过长且关闭时外部烟气温度过高，添加保温或纠正操纵规程来消弭这个成绩.3)假如水汽是由于渗漏的缘故原由，最好的堵漏方法是先清算，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前肯定要裁撤滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的损伤，这类损伤对滤袋而言可能是致命的.4)检修门的渗漏一样平常是由于门的不正确紧固或密封垫的成绩.正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以处理检查门的渗漏..5除尘器的压力降：1)零碎的压力降是除尘器功能和形态的最好表现.经过操纵日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！2)过低的压力降标明零碎有泄露，检查烟囱能否冒烟、花板上能否有积灰.3)过高的压力降标明的缘故原由有很多：滤料堵塞、清灰零碎毛病、进出风阀毛病、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞..6滤袋：在保修时期出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋地位、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析..7滤袋拆卸：1)关闭并锁住过滤室的进出风阀：2)对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操纵；3)打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹奇怪空气；4)操纵过程中，坚持灰斗检查门的开启；5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一同拉出，偶然必要抽出几。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与调养制度之袁州冬雪创作1.1 日常维护与调养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室停止，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换.除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门.作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操纵”：.1 天天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操纵停止一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；.2 每周：对整个清灰循环系统停止观察，确认清灰循环、进出风阀门的操纵和PLC操纵正常.检查门密封情况检查；.3 每个月：对所有的进出风阀门节制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操纵功能停止详细检查；.4 每一年：从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段能够的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况停止检查.各部件的维护：.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常动摇去检查有无积灰、水汽或锈斑.一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操纵条件分歧错误..2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应操纵常有的间隙对其停止检查.电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理..3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障能够是因为持续的激励、外部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管.2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的持续漏气声音来检测.找到问题原因后，首先去掉系统压力，再裁撤阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效.3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀.4)关闭故障的原因能够是激励信号太弱、线圈故障、外部杂质的堆积或活塞磨损过度.5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查.如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操纵或节制器有问题，需要更换.6)电磁阀的检查包含在电源断开时所有的毗连是否慎密，阀的操纵是否正常..4 除尘器状况：1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏出去的.2)水汽问题是因为操纵温度的保温不敷而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时外部烟气温度过高，增加保温或改正操纵规程来消除这个问题.3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要裁撤滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言能够是致命的.4)检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题.正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以处理检查门的渗漏..5除尘器的压力降：1)系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现.通过操纵日志，不正常的压力降型号指示应立即检查！2)过低的压力降标明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰.3)过高的压力降标明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞..6滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析..7滤袋装配：1)关闭并锁住过滤室的进出风阀：2)对要进入的过滤室停止3-4次的清灰操纵；3)打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往外面持续吹新鲜空气；4)操纵过程中，坚持灰斗检查门的开启；5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC 操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度1.1 日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命与需要的更换情况；1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
1.1.2各部件的维护：1.1.2.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
1.1.2.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
1.1.2.3电磁脉冲阀：1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。
2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
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袋式除尘器的维护保养制度
袋式除尘器注意点在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点:
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等
情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。
防
止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能
土冃匕
和运转状况的重要因素。
清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。
如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装臵造成损害。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
袋式除尘器维护1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。
该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。
支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。
清灰采用压缩空气。
因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压
F使用袋式除尘器更应注意。
由于其外壳常常会有空气漏
入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度
均高于其露点2 5〜3 5C （如窑磨一体机的露点温度5
8C,运行温度应在90C以上），以保证滤袋的良好使用效果。
，其措施如下: ⑴ 增设原料堆棚。
在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。
在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
⑵ 减少漏风。
除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本
体漏风应控制在 3.5 %以下。
在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。
实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
⑸ 采取适当的加温措施。
如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。
⑹加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
袋收尘的工作原理及常见故障一、工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较
粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入
大气。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积灰逐渐增厚，从而
使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控
制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将
阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电
磁脉冲阀，在极短的时间内向箱体喷入压力为0.5-0.7 Mpa 的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产
生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉
入灰斗；清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进入过滤状态。
袋收
尘能否保持长期高效的运行，日常的维护是至关重要的。
日常维护
1、应熟悉袋收尘器的结构、工作原理、性能、使用条件，并掌握调
整和维修方法。
2、机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
2、储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次，
同时气水分离器应每隔3—6个月清洗一次，油雾器应经常检
查存油情况，及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时的排除，如内部有杂质、水份，
应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否正确，否则应
进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力
开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。
定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异
常，查找原因并及时处理。
8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及
时排除。
9、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装臵，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
10、停机时，要工艺系统停止后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内部的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防潮气影响而糊袋子。
11、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
12、收尘器在正常工作时，排灰装臵不能停止工作，否则灰斗内很快积满粉尘以至溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
、可能发生的故障及排除方法
（一）、运行阻力大原因可能是：1、烟气结露粉尘糊袋子;
2、脉冲阀不工作；
3、脉冲阀工作时提升阀未关闭;
4、压
方法：1、堵塞漏风，提高烟气温度；
2、清理或更换; 检查提升阀或清灰控制器； 4、检查气路系统及空气压缩机;
5、检查提升阀或清灰控制器。
（二）、运行阻力小原因可能是： 1、工艺系统不工作， 滤袋破损；3、测压装臵失灵。
排除方法：1、恢复工作；2、 理测压装臵。
（三）、脉冲阀不工作 原因可能是：1、电源断电或清灰控制
路系统及压缩机。
（四）、提升阀不工作原因及排除方法同脉冲阀
（五）、滤袋的修理和更换
般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉 尘的磨削力，高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀，当粉 尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加
引起过滤速度增高也能加速磨损。
收尘器不能使用破损的滤 袋进行工作，否则会加速收尘器的报废。
当个别滤袋发生小 面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上 使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘 接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换（当滤袋在长期 工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影 响系统风量时，虽缩空气压力太低;
5、 个或多个提升阀处关闭状态。
排除 2、 此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋;
3、更换或修
器失灵；2、脉冲阀内有杂物;
3、电磁阀线圈烧坏;
4、压 缩空气压力太低。
排除方法: 1、恢复供电，修理清灰控制
器；2、仔细清理脉冲阀;
3、 更换电磁阀线圈；
4、检查气
未损坏，也应进行全部更换）最好在收尘停止工作时进行，此时将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
（六）、气缸工况检查：平常巡检要听各调试提升盖板振打响声有无回音。