数控铣床实作教学任务书
数控铣实训教案
数控铣床编程实例分析
实例选择
选择具有代表性的数控铣床加工 实例，如平面铣削、轮廓铣削等
。
加工工艺分析
分析实例的加工要求、工艺路线、 切削参数等。
编程实现
根据加工工艺，使用数控编程语言 编写加工程序，并进行调试和优化 。
自动编程软件介绍及使用
当工件加工完成后，停止机床运动，卸下工 件并清理现场。
02 数控铣削加工工 艺
数控铣削加工对象及特点
加工对象
平面、轮廓、孔、槽等复杂形状零件。
加工特点
高精度、高效率、高柔性。
数控铣削加工工艺制定
01
02
03
04
零件图分析
了解零件结构、尺寸精度、形 位公差等要求。
工艺方案制定
选择加工方法、刀具、切削参 数等。
槽加工
根据槽的形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数进行 加工，注意控制切削深度和宽
度。
03 数控铣床编程技 术
数控编程概述及常用指令
数控编程基本概念
通过计算机编程，将加工零件的图形信息转换为 机床能够识别的加工程序。
常用指令介绍
包括G代码、M代码等常用指令的功能和使用方法 。
编程格式及规范
工序划分
合理安排加工顺序，提高加工 效率。
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设 计专用夹具。
典型零件数控铣削加工工艺分析
平面铣削
选择合适的铣刀和切削参数， 保证平面度和表面粗糙度要求
。
轮廓铣削
根据轮廓形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数，采 用顺铣或逆铣方式进行加工。
孔加工
数控铣床实习教案
生
实
习
操
作
指
导
3.平面内轮廓加工路线制定
切向进刀至轮廓圆弧进刀至轮廓
4.基点计算
用CAD软件（CAXA AUTOCAD）找节点
5.用G41/G42指令加工轮廓
注意调用刀补的时机
6.控制尺寸（修改刀补）精加工
巡
回
指
导
1．内轮廓上基点计算要采用计算机绘图软件，如AUTOCAD
2．内轮廓切向进刀
圆弧进刀
2.基点计算
3．用G41/G42指令加工轮廓
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题
平面内轮廓加工
授课日期
2008年3月21/24日
授课时数
13
讲课：2示范：2练习：3结合生产：5
教学目的与任务
1．了解回参考点指令，回固定点指令
2．掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法
3．掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择
3．内轮廓尺寸控制
结
束
指
导
内轮廓尺寸控制同外轮廓一样，都是修改铣刀半径补偿（减小）来控制，残料清除也是修改刀补来完成（增大刀补，但注意不能大于6mm，防止报警）
布
置
作
业
1．制定加工工艺
2．编程
3．加工
4．修改刀补精加工（控制尺寸）
5．练习绘图软件
整
理
现
场
及
设
备
保
养
1．关机、打扫机床
将工作台置于机床正中，主轴上抬（注意不能压到参考点行程开关）
4．掌握平面内轮廓尺寸控制
5．CAD软件找节点
教学程序
组织教学
设备（材料）准备
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
数控实训任务书
程序名： 序号
程序编号： 程序
说明
三、进度安排
1．第一周 周一：任务书下达，讲解任务书每个零件加工的考核点，练习铣床加工对刀，完成 T-01 加工。
周二：完成 T-02 加工。 周三：练习多把刀对刀，完成 T-03 加工。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
数控机床实训任务书
数控机床实训任务书
一、实训目的：
数控机床实训是在上完《数控机床与编程》、《机械制造基础》等课程后的一次大型综合训练，使学生掌握数控机床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工序的确定方法，了解数控加工有关刀具的知识，为后续课程打好基础。
二、实训要求：
1、学生根据指导教师要求独立编写有关零件加工程序，在教学模拟系统模拟运行后
再将程序拷贝到机床上实际加工；
2、独立完成有关对刀操作及相关设置（如车床刀偏设置）；
3、严格遵守安全操作规程，服从有关教师安排及指导，违者将作出相应处理；
4、严格遵守考勤制度，按正常上课时间（上午7：50-11：30；下午2：30-4：30）上
班，违者将作出严肃处理；
5、不得穿拖鞋进入实验室，违者不得进入；
6、每天实训完毕，自动清扫卫生（包括机床、实训室）。
三、实训项目：
1、数控车床编程与操作
2、数控铣床编程与操作
四、实训地点与设备
数控综合实训中心
华中数控车床（4台）、华中数控铣床（3台）、
实训中心电脑室（40台电脑）
五、实训班级与时间：
04数控（1）第13周------第14周
六、实训指导教师及指导时间：
详见附页
七、实习成绩评定办法：
1、考勤占30%；
2、实训报告占30%；
3、实训产品占40%。
2003年12月23日
附页：
04数控1数控车铣床专项训练安排
注：
1.该班共分为两大组，其中每大组又分为两小组，表中组别中所列1为第一大组第一小
组；
2.每周二下午为院教研活动时间，故不安排实训内容。
数控铣床加工 实训任务书
数控铣床加工实训任务书
一、实训目的
在学习数控技术及其应用理论知识后，为了激发学生的创新能力，使学生全面了解和认识数控加工的全过程，安排了数控操作实训。
要求学生掌握数控加工的工艺分析、数控加工程序编制以及数控铣床的操作方法（从数控铣床的开机、工件及刀具的安装、对刀到程序输入、零件加工、关机等机床操作全过程），在提高学生动手能力的同时，增强他们的工程意识和创新意识。
二、实训提供的设备、刀具、量具、夹具和材料
1、各工种所提供的设备、刀具和量具如下：
（1）、数控铣床
设备：数控铣床、教学型数控铣床
量具：游标卡尺（150mm）、寻边器
刀具：立铣刀φ6、φ8、φ10、φ12、φ14
2、提供的材料及价格
三、综合训练内容及要求
1）掌握华中世纪星系统数控铣床的操作方法：数控铣削中从机床开机、工件及刀具的安装、对刀到程序输入、零件加工、关机等机床操作全过程。
2）掌握华中世纪星系统编程格式
注意事项：
a)为保证实习顺利进行，每位同学在实习过程中，应严格按照每位指导教师的要求贯彻执行。
b)考核的重点在于学生的动手能力、创新能力和协作精神的评定，因此每组同学需分工协作、运用所学知识独立完成产品制作，每个工序由一位同学负责，其他同学协助。
五、考核
每位同学最后的实习成绩由以下几部分组成：
实训表现：10% 、机床操作成绩：20%、数控编程：20%、加工工件：50%
2011年3月。
数控铣任务书
数控铣任务书--11:任务名称：完成一刀尖刻字直接编程计划学时：10 2:任务目标：※能够准确的计算出各个轮廓点的坐标值※能够完成一刀尖刻字直接编程※在任务的最后能对整个学习过程进行分析，总结3，工作内容：完成以下图纸的直接编程4，教学组织过程：1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）基本编程指令功能应用（G00、G01、G02、G03）4）程序格式5）零件加工程序的编制5，教学组织活动流程：1)、工作任务引入及介绍---------0.5学时2)、零件加工工艺制定---------0.5学时3)、讲解本任务的加工指令---------0.5学时4)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序---------1学时5)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入---------1学时6)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制---------3学时7)、组织全体学员再次审核加工程序---------0.5学时8)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制---------3学时6，场地器材：1）：（0～150）的游标卡尺、2）：50*70*15的塑料板3）：∅2中心钻7，检测与评估标准数控铣任务书--21:任务名称：完成零件轮廓的编程与加工计划学时：10 2:任务目标：※能够完成轮廓的程序编制※通过应用数控机床的基本操作能完成该类零件的加工※能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工※最后能对整个学习过程进行分析，并总结新的经验3，工作内容：完成以下图纸编程和加工4，教学组织过程：1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）整圆编程指令功能应用（G02、G03）4）零件加工程序的编制5，场地器材：1：（0～150）的游标卡尺2：75*75*15的塑料板3：∅2中心钻5，教学组织活动流程：9)、工作任务引入及介绍---------0.5学时10)、零件加工工艺制定---------0.5学时11)、讲解本任务的加工指令---------0.5学时12)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序---------1学时13)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入---------1学时14)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制---------3学时15)、组织全体学员再次审核加工程序---------0.5学时16)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制---------3学时6，场地器材：1）：（0～150）的游标卡尺、2）：50*70*15的塑料板3）：∅2中心钻7，检测与评估标准数控铣任务书--31，任务名称：完成一外轮廓零件的编程与加工计划学时：12 2，任务目标：※能够完成轮廓的程序编制※通过应用数控机床的基本操作能完成该类零件的加工※能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工※能对整个学习过程进行分析，总结新的经验3，工作内容：完成以下图纸编程和加工4,学习重难点：1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）刀具半径补偿功能应用（G41、G42、G40）4）零件加工程序的编制5）零件尺寸的精度控制5，教学组织活动流程：17)、工作任务引入及介绍---------0.5学时18)、零件加工工艺制定---------0.5学时19)、讲解本任务的核心技能指令---------0.5学时20)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序---------1学时21)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入---------1学时22)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制---------3学时23)、组织全体学员再次审核加工程序---------0.5学时24)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制---------3学时25)、对各自零件展开自我的测量，以体会加工中的成就与不足之处---------0.5学时26)、通过加工零件后重新反思该零件的加工程序并展开相同类型零件加工程序的编制训练以全面实现本任务的各项目标-------1.5学时6，场地器材：1）：（0～150）的游标卡尺、2）：75*75*15的塑料板3）：∅10圆柱立铣刀7，检测与评估标准数控铣任务书--41:任务名称：完成一综合零件的编程与操作加工计划学时：12 2:任务目标：※根据完成零件图纸制定加工工艺※能应用数控机床的基本操作来完成零件的加工※能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工※在完成任务最后分析和总结整个学习过程存在的问题3.工作内容：完成下零件图纸的编程与加工1) 工件装夹.刀具选择.加工路线及切削用量的选择2) 刀补.钻孔和外形轮廓程序的编制及使用4，教学组织过程：1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）加工工艺分析4）钻孔指令功能应用（G80、G81、G83）5）零件加工程序的编制5，教学组织活动流程：27)、工作任务引入及介绍---------0.5学时28)、零件加工工艺制定---------0.5学时29)、讲解本任务的加工指令---------0.5学时30)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序---------1学时31)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入---------1学时32)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制---------3学时33)、组织全体学员再次审核加工程序---------0.5学时34)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制---------3学时35)、对各自零件展开自我的测量，以体会加工中的成就与不足之处---------0.5学时36)、通过加工零件后重新反思该零件的加工程序并展开相同类型零件加工程序的编制训练以全面实现本任务的各项目标-------1.5学时6，场地器材：1）：（0～150）的游标卡尺、2）：75*75*15的塑料板3）：∅10立铣刀、∅2中心钻、∅9.8麻花钻7，检测与评估标准数控铣任务书--51:任务名称：完成一综合零件的编程与操作加工计划学时：12 2:任务目标：※能够完成轮廓、孔和精、粗的程序编制※通过应用数控机床的基本操作能完成该类零件的加工※能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工※在任务的最后能对整个学习过程进行分析，总结新的经验3，工作内容：完成以下图纸的编程和加工4，教学组织过程：1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）加工工艺分析4）零件加工程序的编制5）粗、精加工的精度控制5，教学组织活动流程：37)、工作任务引入及介绍---------0.5学时38)、零件加工工艺制定---------0.5学时39)、讲解本任务的加工指令---------0.5学时40)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序---------1学时41)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入---------1学时42)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制---------3学时43)、组织全体学员再次审核加工程序---------0.5学时44)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制---------3学时45)、对各自零件展开自我的测量，以体会加工中的成就与不足之处---------0.5学时46)、通过加工零件后重新反思该零件的加工程序并展开相同类型零件加工程序的编制训练以全面实现本任务的各项目标-------1.5学时6，场地器材：1）：（0～150）的游标卡尺、2）：85*85*15的塑料板3）：∅2中心钻、∅10立铣刀、∅7.8麻花钻7，检测与评估标准数控铣任务书--61，任务名称：配合零件的编程与操作加工计划学时：12 2，任务目标：※通过前面学习的知识来分析配合零件的加工工艺（编写工艺表）※能够完成轮廓、孔和精、粗的程序编制※通过应用数控机床的基本操作能完成该类零件的加工※能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工※在任务的最后能对整个学习过程进行分析，总结新的经验3. 工作内容：完成以下图纸编程和加工——（加工精度等级要求IT8～IT10）（注：要求毛坯手动加工到80*60*15）4,学习重难点：1）刀具半径补偿功能应用（G41、G42、G40）2）加工工艺分析3）加工精度控制4）零件配合加工控制5）零件加工程序的编制5，教学组织活动流程：47)、工作任务引入及介绍---------0.5学时48)、零件加工工艺制定---------0.5学时49)、讲解本任务的核心技能指令---------0.5学时50)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序---------1学时51)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入---------1学时52)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制---------3学时53)、组织全体学员再次审核加工程序---------0.5学时54)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制---------3学时55)、对各自零件展开自我的测量，以体会加工中的成就与不足之处---------0.5学时56)、通过加工零件后重新反思该零件的加工程序并展开相同类型零件加工程序的编制训练以全面实现本任务的各项目标-------1.5学时6，场地器材：1：（0～150）的游标卡尺2：80*60*15的塑料板3：∅10圆柱立铣刀，∅9.8钻头，∅10绞刀7，检测与评估标准。
数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）
数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）第一篇：数控铣(加工中)心实习指导书（本站推荐）《数控铣床加工中心》实习指导书主编主审辽阳市高级技工学校精密工程系2011.10.6目录一、加工中心安全操作规程………………………………………………………………2二、实训目的………………………………………………………………………………3三、实训条件………………………………………………………………………………3四、实训要求及注意事项…………………………………………………………………3五、实训内容及时间安排…………………………………………………………………3六、实训步骤………………………………………………………………………………3模块一数控铣削基本知识 (3)课题一数控铣床的基本操作 (3)课题二机床夹具、刀具与工件的装夹..................................................3课题三对到的方式及方法.. (3)课题四工艺方案的制定及工艺卡片的填写 (3)模块二典型零件加工 (3)课题一GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用 (3)课题二内外形腔加工及子程序的调用 (3)课题三孔加工的固定循环指令 (3)课题四综合件练习一 (3)加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。
（3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。
各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
数控铣床实习指导书
数控铣床实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月数控铣床实习指导书一、实验目的1、了解数控铣床的组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程及自动编程的方法。
3、熟悉数控铣床CAXA制造工程师2004软件的使用方法。
4、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
二、实习内容及实习安排1、实习前仔细阅读实习指导书的内容。
2、指导教师利用计算机演示数控铣床CAXA软件的使用方法。
3、学生使用数控铣床CAXA制造工程师2004软件对指定零件进行三维设计和编程。
4、利用菲克软件模拟加工，检查程序是否有错。
4、指导教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床的操作过程。
5、学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
三、实验设备1、XK0820S数控铣床。
2、计算机，菲克仿真软件，CAXA制造工程师2004软件。
四、CAXA制造工程师2004简介CAXA制造工程师2004是一套具有Windows风格的全中文软件，通过曲面与实体结合可进行三维造型，利用软件与数控加工相关的菜单功能，可以自动生成适用于数控系统的加工程序，从而实现CAD/CAM一体化。
该软件的基本功能为绘制曲线、绘制曲面、实体造型和自动生成零件表面的加工轨迹和加工程序。
下面分别加以讲解。
4.1、绘制曲线在CAXA制造工程师2004中的曲线绘制分为草图曲线绘制和空间曲线绘制。
草图曲线的绘制主要为生成实体做准备，它是一个平面的封闭图形。
空间曲线（包括平面曲线）主要为生成曲面做准备，它既可以封闭，也可以开放。
4.1.1 绘制草图曲线4.1.1.1 确定基准平面绘制草图曲线必须依赖于一个基准平面，因此开始绘制新草图前就必须先选择一个平面作为基准面。
4.1.1.2 选择基准平面用鼠标点取特征树中平面（包括三个坐标平面和已构造的平面）的任何一个，或直接用鼠标点取已生成的实体上的某个平面。
4.1.1.3 添加草图点取草图器按钮“、“曲线裁剪”命令，出现图3-3所示的对话框，表明草图是闭合的，可以进行后续操作。
数控铣实训教案
数控铣实训教案教案：数控铣实训一、教学内容本节课以《数控铣床操作与编程》教材为基础，主要讲解第五章第二节的内容，包括：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定、程序的编写与调试等。
二、教学目标1. 使学生掌握数控铣床的基本操作方法。
2. 培养学生正确选择铣削刀具和确定铣削路线的能力。
3. 引导学生掌握数控程序的编写与调试技巧。
三、教学难点与重点1. 重点：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。
2. 难点：数控程序的编写与调试。
四、教具与学具准备1. 教具：数控铣床、铣削刀具、示教棒。
2. 学具：教材、笔记本、画图工具。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。
3. 示例演示：教师操作数控铣床，展示铣削过程，引导学生理解操作要领。
4. 学生实践：分组进行数控铣床操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
5. 程序编写与调试：学生根据给定图形，编写数控程序，并进行调试。
6. 随堂练习：学生自主完成一定难度的数控铣削任务，巩固所学知识。
六、板书设计1. 数控铣床基本操作流程开动机床 > 装夹工件 > 选择刀具 > 设置坐标系 > 编写程序 > 调试程序 > 开始铣削2. 铣削刀具选择要点刀具类型 > 刀具尺寸 > 刀具材质 > 工件材料3. 铣削路线确定原则避免碰撞 > 提高加工效率 > 保证加工质量七、作业设计1. 作业题目：编写一段数控程序，实现正方形加工。
2. 答案：G90 G40 G17 G21 (X0 Y0) Z5 F100 (X10 Y10) Z0F100八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生掌握了数控铣床的基本操作，但在程序编写与调试方面仍需加强。
2. 拓展延伸：介绍数控铣床在其他领域的应用，如航空、汽车等。
数控铣床实训任务书初级(16K)
郁南县职业技术学校实训教材数控铣床实训任务书（初级）二○一五年六月班别: 姓名:一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控铣床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控铣床中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控铣床工岗位常识、数控铣床基础知识、简单G代码介绍、数控铣床操作面板训练、中级工课题训练。
本课程主要介绍华中世纪星数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握数控铣床手工编程的技能，数控加工艺流程，对实际工件加工进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高处方学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控铣床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、学习时间分配表（初级）三、学习要求、内容、难点和考核项目1 数控铣床工岗位常识学习要求：1.明确文明生产、安全操作规程的重要性2.掌握机床日常维护的方法，要求达到每日保养习惯学习内容：1.文明生产和安全操作规范2.数控铣床的日常维护及保养学习重点：文明生产要点、机床日常保养维护方法学习难点：文明生产、机床日常保养的应用考核内容：抄写实训室的安全规程与数控铣床操作规程考核评定标准：认真抄写完项目成绩合格，否则不合格项目成绩：项目2 数控铣床基础知识学习要求：1.了解常见的典型数控系统，熟悉数控机床的分类2.掌握程序的结构，并熟悉数控铣床的一些基础知识3.掌握机床坐标系、工件坐标系的概念，以及二者的区别4.掌握几种常用的刀具的名称及其使用方法学习内容：1.典型数控系统介绍2.数控编程基础知识3.数控铣床坐标系统4.常用刀具：平铣刀、球刀、圆鼻刀、键槽刀、中心钻、麻花钻、镗刀、飞刀5.刀具的使用方法：开粗用刀、精加工用刀、平面用刀、曲面用刀、各种加工方法的切削用量等6.逆铣与顺铣学习重点：掌握数控编程的格式；机床坐标系与工件坐标系的区别，数控铣床切削用量的选择；各种刀具的使用方法；通用G代码及M代码的指令格式及应用。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
数控铣课题2任务书.doc
课题2：加工外轮廓零件（圆弧插补指令）编程、仿真、操作任务书一、设备及软件清单：电脑（安装南京宇航数控仿真系统）、数控铳床、刀具、量具、其他辅助工具。
二、实习任务任务一、学习相关指令，完成图示零件的加工。
如图所示零件的外轮廓加工，深度为5mm。
活动1：指令学习指令格式：活动2：程序编制程序:活动3：仿真、加工任务二、完成图示零件的编程加工。
（供有学有余力和有兴趣的同学在任务一完成的基础上选做）+Y河妇日. ■前..均程序:三、课堂评价表姓名：班级：组别：组员：四、课外阅读（1） 顺铢（图3.5.7a ）钦削时，钦刀刀齿切入工件时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零（在切削分力的作用 下有让刀现象），对表面没有硬皮的工件易于切入，刀齿磨损小，提高刀具耐用度2〜3倍，工 件表面粗糙度也有所提高。
顺铳时，切削分力与进给方向相同，可节省机床动力。
但顺铳在 刀齿切入时承受最大的载荷，因而工件有硬皮时，刀齿会受到很大的冲击和磨损，使刀具的 耐用度降低，所以顺铢法不宜加工有硬皮的工件。
（2） 逆铳（图 3.5.7b ）铁削时，铳刀刀齿切入工件时的切削厚度从零逐渐变到最大（在切削分力的作用下有啃 刀现象），刀齿载荷逐渐增大。
开始切削时，刀刃先在工件表面上滑过一小段距离，并对工件 表面进行挤压和摩擦，引起刀具的径向振动，使加工表面产生波纹，加速了刀具的磨损，降 低工件表面粗糙度。
（a ）（b ）图3.5.7 顺锐和逆锐对于立式数控铢床（加工中心）所采用的立铳刀，装在主轴上时，相当于悬臂梁结构, 在切削加工时刀具会产生弹性弯曲变形，如图3.5.8所示。
（a ）（b ）图3.5.8顺铁、逆铁对切削的影响从图3.5.8a 可以看出，当用立铢刀顺铢时，刀具在切削时会产生让刀现象，即切削时出 现“欠切”；而用立铳刀逆饨时（图3.5.8b ）,刀具在切削时会产生啃刀现象，即切削时出现 “过切”。
这种现象在刀具直径越小、刀杆伸出越长时越明显，所以在选择刀具时，从提高生 产率、减小刀具弹性弯曲变形等方面考虑，应选直径大的；在装刀时•刀杆尽量伸出短些。
数控车铣 实训任务指导书
实训管理制度一、实训时间：9-10周（60课时）。
于2011年10 月24日开始至2011年11月6日结束。
每天上午1—4节，下午5—6节课。
二、实训地点：本校“数控实训基地”。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防电防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
数控技术实训任务书一、实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。
分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。
二、实训要求：1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。
2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。
3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。
4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。
5、回零操作。
6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。
三、实训项目：1、数控车床编程与操作2、数控铣床编程与操作四、实训地点与设备数控综合实训中心华中数控车床（4台）、华中数控铣床（4台）、五、实训班级与时间：机电09-4、5、6 第9周------第10周（上午9:00-11:30；下午2:30-5:00）六、实训指导教师杨胜军陈琦高巍七、成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。
数控铣床实习教案(学生用文件)
任务一熟悉操作面板和对刀6、输入程序并仿真加工O6111（主程序）O6112（子程序）N10 G90 G54 G00X0Y0Z50 N10 G91 G01 X2.5 F150N20 M03 S800 N20 G02 X5 Y-5 R5N30 G00 X0 Y0 N30 G01 Y-30N40 Z5 N40 G02 X-5 Y-5 R5N50 G01 Z-1 F50 N50 G01 X-5N60 G42 X0 Y20 D01 F150 N60 G02 X-5 Y5 R5N70 M98 P016112 N70 G01 Y30N80 G40 G01 Y0 N80 G02 X5 Y5 R5N90 G00 Z5 N90 G01 X2.5N100 X20 Y0 N100 G90N110 G01 Z-1 F50 N110 M99N120 G42 G01 Y20 D01 F150N130 M98 P016112N140 G40 G01 Y0N150 G00 Z5N160 X-20 Y0N170 G01 Z-1 F50N180 G42 G01 Y20 D01 F150N190 M98 P016112N200 G40 G01 Y0N210 G00 Z50N220 M05N230 M30任务二MasterCAM二维绘图练习1．熟悉MasterCAM操作面板2. 选择正确的线型，绘制如2-1所示二维图形，省略尺寸标注及字母标注。
图2-1图2-23. 选择正确的线型，绘制如图2-2所示二维图形，省略尺寸标注及字母标注。
温馨提示（步骤）：1、绘制前的设置（绘图平面，视角平面、颜色、线型）2、绘制轮廓曲线3、图线修整4、绘制五边形5、绘制两条中心线6、直线的其它绘法（平行线、角平分线、切线、法线、极坐标直线）4. 选择正确的线型，绘制如图2-3所示二维图形，省略尺寸标注及字母标注。
几何尺寸分析1、绘制前的设置（绘图平面，视角平面、颜色、线型）2、绘制轮廓线3直线的其它画法（平行线、角平分线、切线、法线、极坐标直线）图2-35. 选择正确的线型，绘制如图2-4所示二维图形，省略尺寸标注及字母标注。
(完整word版)数控铣床实训指导书
贵州交通职业技术学院机电工程系数控铣床实训指导书机电教研组课题一数控铣床程序编写及根本操作一 .实训目的1.认识数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的根本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的根本操作技术6.培养优异的职业道德二 .实训内容1.安全技术〔课堂表达〕2.数控铣床的操作面板与控制面板〔现场演示〕3.数控铣床的根本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参照点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的 MDA运行： MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三 . 实训设备1.GSK928 数控铣床8 台、 GSK980数控铣床6 台四 .实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参照点、超程清除操作步骤⑴机床的启动（2〕关机操作步骤（3〕回零〔 ZERO〕（4〕急停、复位（5〕超程清除步骤2.手动操作步骤〔 1〕点动操作〔 2〕增量进给〔 3〕手摇进给〔 4〕手动数据输入 MDA操作〔 5〕对刀操作〔现场演示〕3.程序编写（1〕编写新程序（2〕选择已编写程序4.程序运行（1〕程序模拟运行（2〕程序的单段运行（3〕程序自动运行5.数据设置（1〕刀偏数据设置（2〕刀补数据设置（3〕零点偏置数据设定（4〕显示设置（5〕工作图形显示五 . 本卷须知1.操作数控铣床时应保证安全。
包括人身和设备的安全2.严禁多人同时操作机床3.严禁让机床在同一方向连续“超程〞六 .实训思虑题1. 简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些本卷须知？4.写出对刀操作的详细步骤。
七 . 实训报告要求实训报告实质上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4. 解析总结在数控铣床进步行启动、停止、手动操作、程序的编写和管理及MDI 运行的步骤。
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任课教师：刘小伟
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云阳职教中心机械学部实训教学计划
级 教学内容： 必须完成的专业实作任务 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
铣削内圆轮廓（项目4) 椭圆编程（计算法） 宏程序 铣削椭圆凸台（项目五） 综合练习 十八周 十六周 十七周 GO2顺时针圆弧插补 铣削内轮廓（项目2） GO3逆时针圆弧插项目3） 整圆编程 铣削外圆轮廓（项目3） 镜像功能 铣削内圆轮廓（项目4) 缩放功能 铣削内圆轮廓（项目4) 旋转功能 十五周 十四周 十三周 十二周 十一周 十周
云阳职教中心机械学部实训教学计划
2011级专业高技班 数控铣床课 教学内容： 必须完成的专业实作任务 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
数控铣床安全操作知识 数控机床的组成与分类 熟悉与了解数控铣床和各装置 数控铣床坐标系和工件坐标系 熟悉数控系统操作面板并手动操作 G、M、S、T、F功能指令的介绍 用MDI方式启动主轴 尺寸单位、进给单位、坐标系的选择 手动装刀、对刀 刀具半径补偿功能指令 试切对刀与工件的安装 线性进给GO1铣削外轮廓（精铣） 程序的编辑与录入 线性进给GO1铣削外轮廓（粗铣） 铣削正六边形（项目一） 线性进给GO1铣削内腔 铣削正六边形（项目一） 八周 七周 六周 五周 四周 三周 二周 一周
专业
班
课
任课教师：
周课时：
进度周次
九周
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综合练习 期末考试
十九周 二十周
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