课程设计任务书

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广东工业大学课程设计任务书

题目名称 带式运输机传动装置 学生学院 材料与能源学院

专业班级 10金材(2)班

姓 名 张泽添 学 号

3110006711

一、课程设计的内容

设计一带式运输机传动装置(见 图1)。设计内容应包括:两级传动装置的总体设计;传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择;减速器装配图和零件工作图设计;设计计算说明书的编写。

图2为参考传动方案。

二、课程设计的要求与数据

已知条件:

(1)运输带工作拉力:F =2.7 kN ; (2)运输带工作速度:v = 2 m/s ; (3)卷筒直径: D = 320 mm ; (4)使用寿命: 8年;

(5)工作情况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳;

动力及传动装置

D

v

F 图1 带式运输机传动装置 图2 参考传动方案

(6)制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量;

(7)工作环境:室内,轻度污染环境;

(8)边界连接条件:原动机采用一般工业用电动机,传动装置与工作机分别在不同底座上,用弹性联轴器连接。

三、课程设计应完成的工作

(1)减速器装配图1张;

(2)零件工作图1张;

(3)设计说明书1份。

四、课程设计进程安排

五、应收集的资料及主要参考文献

(1)杨可桢、程光蕴主编. 机械设计基础[M]. 北京:高等教育出版社,1999年6月第4版

(2)林怡青、谢宋良、王文涛编著. 机械设计基础课程设计指导书[M]. 北京:清华大学出版社,2008年11月第1版

(3)机械制图、机械设计手册等。

发出任务书日期:2012年 04月16 日指导教师签名:

计划完成日期: 2012年 04月27 日基层教学单位责任人签章:

主管院长签章:

课程设计计算说明书

目录

一、传动方案拟定 (5)

二、电动机选择 (5)

三、计算总传动比及分配各级的传动比 (6)

四、运动参数及动力参数计算 (6)

五、传动零件的设计计算 (7)

六、箱体尺寸的选择 (10)

七、轴的设计计算 (11)

八、滚动轴承的选择及校核计算 (17)

九、键联接的选择及校核计算 (19)

十、联轴器选择 (20)

十一、减速器附件的选择 (20)

十二、润滑与密封 (21)

设计小结 (22)

参考资料目录 (22)

计算过程及计算说明

一、传动方案拟定

设计单级圆柱齿轮减速器

1. 工作情况:二班工作制,持续单向运转,载荷较平稳。

使用寿命:8年

2. 原始数据:运输带工作拉力:F = 2.7 kN;

运输带工作速度:v = 2 m/s;

卷筒直径: D = 320mm;

二、电动机选择

1. 电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机

2. 电动机功率选择:

(1)传动装置的总功率:

η

总=η

v带

×η2

×η

齿

×η

×η

×η

平带

=0.9×0.992×0.98×0.96×0.99×0.9 = 0.739

(2)电机所需的工作功率:

P d = P

w

=Fv/(1000η

总)

=2700×2/(1000×0.739)

=7.307KW

3. 确定电动机转速:F=2700N

V=2m/s

D=320mm

η

=0.739

P

d

=7.307KW

滚筒工作转速 n

=60×1000v/ D

=60×1000×2/×320

=119.366r/min

综合考虑减速器传动比,电动机转速和价格,选定同步转速n=1500r/min的电动机比较适合。

4. 确定电动机型号

根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y132M-4。

其主要性能:额定功率:7.5KW

满载转速:1440r/min

额定转矩:2.2

重量:79kg

三、计算总传动比及分配各级的传动比

1. 总传动比:i

总= n

m

/n

w

= i

· i

齿

= 1440/119.366=12.06

2. 分配各级伟动比(i

带=2~4 , i

齿

=3~6)

取i

=3

∵i

总=i

齿

×i

∴i

齿=i

/i

=12.06/3=4.02

四、运动参数及动力参数计算

1. 计算各轴转速

n 0 = n

电机

=1440r/min

n 1= n

/i

=1440/3=480r/min

n 2= n

1

/i

齿轮

=480/4=120r/min

2. 计算各轴的功率

P 0=P

d

=7.307KW

P 1= P

×η

=7.307×0.9=6.576KW

电动机型号

Y132M-4

i

=12.06

i

=3

i

齿轮

=4.02

n

o

=1440r/min

n

1

=480r/min

n

2

=120r/min

P

o

=7.307KW

P

1

=6.576KW

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