螺纹的加工.
常见螺纹的加工方法
常见螺纹的加工方法一、模具直接用模具加工出螺纹的方法1、滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。
螺纹滚压一般在滚丝机。
搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。
冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
为什么要用它（优点是什么）表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。
当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。
径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。
工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。
对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。
滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。
滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。
螺纹的加工方式
螺纹常用加工方法有车削、铣削、滚压、磨削、板牙套螺纹、丝锥攻螺纹等。
车削:适用单件小批生产；各种精度未淬硬的内、外螺纹；紧固螺纹和传动螺纹。
铣削:适用成批大量生产；各种精度未淬硬的内、外螺纹；紧固螺纹和传动螺纹。
滚压:适用成批大量生产；材料塑性较好的外螺纹；紧固螺纹。
磨削:适用各种批量；淬硬螺纹；外螺纹及直径大于30mm的内螺纹。
板牙套螺纹:适用各种批量的外螺纹；直径较小未淬硬的紧固螺纹。
丝锥攻螺纹:适用各种批量、直径较小的内螺纹；未淬硬的紧固螺纹。
螺纹加工方法详细讲解
螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
钳工基础知识——螺纹加工
M10－5g6g―S 为短旋合长度的螺纹
M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹
当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。
当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。
M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH
为左旋螺纹
M10―7H―L
为右旋螺纹
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2） 管螺纹 管螺纹一般用于管路(水管、油管、 煤气管等)的连接中。管螺纹的标 记用
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出， 如 M10 ― 5g 6g
顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，
如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
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普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
牙顶
牙底
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（3） 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的
两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
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（4） 螺距和导程 螺距（p）是Байду номын сангаас邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向
容屑槽的方向与排 屑
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（4）成套丝锥的切削用量分配 丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。
图-1锥形分配(等径丝锥) 图-2柱形分配(不等径丝锥)
图-3 攻螺纹前的挤压现象
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(5）底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。 对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-P
塑料件螺纹的加工方法
塑料件螺纹的加工方法
塑料件螺纹的加工方法主要有以下几种：
1. 切削加工：通过使用螺纹刀具或螺纹铣刀在塑料件上切削出螺纹形状。
这种方法适用于硬度较高的塑料，包括聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）等。
2. 滚压加工：将带有螺纹纹路的滚轮或滚筒与塑料件接触，通过滚动过程中的压力将螺纹纹路压入塑料件表面。
这种方法适用于较软的塑料，例如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 挤压加工：将塑料材料经过预加热后，塑料被挤出在模具中形成螺纹形状。
这种方法适用于热塑性塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）等。
4. 模压加工：将已加热软化的塑料材料放入螺纹模具中，通过压力使塑料填充模具中的螺纹纹路形成螺纹形状。
这种方法适用于较硬的塑料，如聚氨酯（PU）、酚醛（PF）等。
5. 激光加工：使用激光技术在塑料表面直接刻制螺纹形状。
这种方法适用于对塑料要求较高的精密加工，如微型塑料螺纹件或高精度要求的塑料螺纹。
需要根据具体的塑料材料和螺纹要求选择合适的加工方法，并结合加工设备和工艺要求进行加工操作。
数控加工中加工螺纹的注意事项
数控加工中加工螺纹的注意事项
以下是 8 条关于数控加工中加工螺纹的注意事项：
1. 你得选对刀具啊，就好比战士上战场得拿趁手的兵器，刀具不选好，咋能加工出漂亮螺纹呢？比如加工钢材料螺纹就得用硬度高的刀具。
2. 编程可不能马虎呀，这可关系到整个加工过程呢！一旦编错了，那不就像火车跑错轨道一样糟糕吗？你看看，要是把螺纹的螺距写错了，那加工出来的能对吗？
3. 机床的转速得调好哦，可别小看这一点，它就像汽车的速度，太快或太慢都不行呀！太快了刀具容易磨损甚至崩断，太慢了效率又低，像加工那种小螺纹，转速就得适当提高呢。
4. 冷却也很重要哇，这就好比人干活热了要喝水凉快一下。
没有好的冷却，螺纹加工时温度过高，质量能好吗？想象一下，要是一直干热着，螺纹不就变形啦！
5. 装夹一定要牢固呀，要不工件在加工中晃动，那不就像房子根基不稳一样危险吗？你想啊，要是加工到一半工件动了，这螺纹不就毁了呀。
6. 加工过程中要时刻关注呀，就像妈妈照顾孩子一样细心。
要是发现有异常就得赶紧停机检查，不然出现大问题可就麻烦了，比如说刀具突然崩了不注意到，那可损失惨重啊。
7. 测量得认真啊，这可是检验成果的时候。
你不量准确怎么知道加工得好不好呢？就好像你买衣服不试穿怎么知道合不合身呀。
8. 注意螺纹的收尾啊，这个细节可不能忽略。
如果收尾处理不好，就像一幅画最后没画好一样遗憾呢，比如收尾太突然，螺纹看着就不美观啦。
我的观点结论就是：数控加工中加工螺纹一定要处处小心、事事留意，每个环节都做到位，这样才能加工出高质量的螺纹。
第六章 螺纹加工
三、梯形螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的刀尖应与工件轴线等高，两切削刃夹角的平分 线应垂直于工件轴线，装夹时用梯形螺纹对刀样板校正，以免 产生螺纹半角误差。
四、梯形螺纹车削注意事项
1. 加工梯形螺纹时应采用左右借刀法加工，避免刀具三刃 口同时切削，产生扎刀。 2. 螺纹的牙型角要正确，螺纹牙型两侧面的表面粗糙值要 小。 3. 螺纹加工过程中，应注意不得改变转速，否则会乱牙。
第六章 螺纹加工
在各种机电产品中，螺纹的应用十分广泛，如螺钉、螺 母、螺杆、丝杠等。 用途：它主要用于连接各种机件，也可用来传递运动和载 荷。 主要分类： 按螺纹的牙型——三角形、梯形、锯齿形、圆形等； 按螺纹的外廓形状——圆柱螺纹、圆锥螺纹。
螺纹轴套零件图
第一节 等距螺纹的加工 第二节 多线螺纹的加工 第三节 梯形螺纹的加工
二、运用子程序加工梯形螺纹
上例中的螺纹加工也可用左右切削法，可调用子程序重复 进刀切削。
（下一页续表）
续表
梯形螺纹的加工方法
一、梯形螺纹的一般技术要求
梯形螺纹的轴向剖面形状是等腰梯形。用作传动，精度要 求高，表面粗糙值小，车削梯形螺纹比车削三角螺纹困难。梯 形螺纹的一般技术要求如下： 1. 螺纹的中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基 本尺寸。
毛坯为φ45mm×75mm的45钢，用G71、G92指令进行编程， 加工该零件。
实例零件图
一、工艺分析
1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于40mm长→粗车 φ34mm外圆至φ34.5mm→粗车φ24mm外圆至φ24.5mm，精 车外轮廓至尺寸。 2. 换4mm车槽刀加工退刀槽。 3. 换外三角螺纹刀粗、精加工M24×3（1.5）-6g外 螺纹至尺寸。
k ：螺纹的牙深。半径值，单位为μm。
第六章螺纹的加工
三针测量时，根据M值可以计算出螺纹中径的实际 尺寸。M值和中径的计算公式如表6－4所示。
表6-4
三针测量螺纹中径时的计算公式
螺纹牙型角
60° （普通螺纹）
55° （英制螺纹）
M值计算公式
最大值
M=d2+3dD−0.866P
M=d2+3.166dD−0.961 P
1.01P
0.894P～ 0.029mm
量针直径dD 最佳值 0.577P
0.564P
最小值
0.505
0.481P～ 0.016mm
6.3.2.综合测量
●综合测量法是采用螺纹量规对螺纹各主要部分的使用精度同 时进行综合检验的一种测量方法。 ●螺纹量规包括螺纹环规和螺纹塞规两种，每一种螺纹量规又 有通规和止规之分，如图6-11所示。 ●对于精度不高的螺纹，也可以用标准螺母和螺栓来检验，以是 否顺利和旋入后松动程度来确定加工出的螺纹是否合格。
第六章
螺纹的加工
6.1 螺纹加工方法
螺纹的加工方法很多，经常使用的有车削、套螺纹、攻螺纹、铣削、 磨削和滚压加工。具体应根据螺纹的类别、精度及零件的结构与生产类 型选择适用的加工方法。
6.1.1螺纹的车削加工 螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。
图6-1 螺纹类型
三角形螺纹的车削方法有低速和高速车削两种 三角螺纹车刀在安装时，刀尖必须与工件中心等高，且它的齿形 要求对称和垂直于工件轴线。调整时可用对刀样板保证刀尖角的等分 线严格地垂直于工件的轴线。
图6-7 圆板牙结构
6.2.3 常 用 螺 纹 车 刀
6.3 螺纹的测量
测量螺纹的主要参数有螺距、大径、小径和中径的尺寸，常
见的测量方法如下：
螺纹孔的加工方法
螺纹孔的加工方法螺纹孔的加工方法是将螺纹加工在孔壁上，以便安装螺纹连接件。
螺纹孔的加工方法主要包括手工加工和机械加工两种。
手工加工方法适用于小批量或修复工作。
手工加工螺纹孔时，首先需要选择合适的手工工具，如手柄扳手、螺纹攻、螺纹刀等。
加工时需要根据螺纹尺寸选择合适的攻丝或切削刀具，并配合使用适当的润滑剂。
手工加工时，操作人员需要准确测量孔径和螺纹深度，采用合适的力度和速度进行加工，同时遵循正确的顺时针和逆时针旋转原则，确保加工质量。
机械加工方法适用于大批量生产或要求高精度的需求。
常用的机械加工方法包括钻孔、铣孔、拉削孔和铣削孔等。
钻孔是最常用的加工方法，通过钻头旋转和机床进给运动使刃具产生旋转运动和线性进给运动，不断削除金属，形成符合设计要求的螺纹孔。
需要注意的是，钻孔时要选择合适的钻头直径，并采用适当的冷却液冷却刃具和工件，以防止刀具和工件过热。
拉削孔则是通过刃具的旋转运动，加之前进运动，使螺纹刀具沿着孔壁削除金属，形成螺纹孔。
拉削孔方法可以加工较深且较小径的螺纹孔，而且可以获得很高的加工精度。
铣削孔是将铣刀放置在机床工作台上，通过机床的旋转和进给运动，使铣刀在工件上切削金属，形成螺纹孔。
此外，还有一种常用的螺纹孔加工方法是螺纹插补加工。
螺纹插补加工是指在数控机床上通过插补编程实现螺纹孔的加工。
数控机床可以精确控制各个轴的运动，通过编程确定刀具的运动轨迹和加工参数，可以实现高精度、高效率的螺纹孔加工。
总结起来，螺纹孔的加工方法包括手工加工和机械加工两种。
手工加工适用于小批量或修复工作，使用手工工具进行加工。
机械加工适用于大批量生产或要求高精度的需求，常用的机械加工方法包括钻孔、铣孔、拉削孔和铣削孔等。
此外，还可以利用数控机床进行螺纹插补加工，实现高精度、高效率的螺纹孔加工。
数控车如何加工螺纹
数控车如何加工螺纹数控车是一种精密的机械加工设备，可以实现高精度、高效率的加工。
在数控车加工中，加工螺纹是一项非常重要的工序。
下面将详细介绍数控车加工螺纹的过程。
一、螺纹加工简介螺纹是一种具有旋转对称性的零件。
在机械工程中，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种形式。
内螺纹是在内孔内部加工出来的，外螺纹是在外径表面加工出来的。
在数控车中，螺纹加工主要包括两个方面：一是计算螺纹的基本尺寸和零件加工的各种参数，二是实际进行螺纹的加工。
二、计算螺纹基本尺寸和加工参数1.螺纹基本尺寸：螺纹的基本尺寸包括螺距、螺纹迹长、截面尺寸等。
根据设计的要求和实际需要，确定螺纹的基本尺寸。
可以通过螺纹手册等方式获取标准螺纹的基本尺寸。
2.加工参数：螺纹加工中的加工参数包括给定长度、主轴转速、进给速度、切槽切入次数等。
给定长度是指在进给速度和主轴转速确定的情况下，每次进行进给运动的长度。
切槽切入次数是指每次切入切槽的深度。
三、数控车加工螺纹数控车加工螺纹时，一般采用刀具退刀或停车法进行加工。
下面以外螺纹加工为例，介绍数控车加工螺纹的过程。
1.准备工作：首先，需要选择合适的刀具。
一般采用刀具带刀座的形式进行加工。
选择刀具时，应考虑刀具的直径、刃数、刃部分的角度等。
2.编写程序：根据螺纹的基本尺寸和加工参数，编写数控程序。
程序中包括加工路径、切削速度、进给速度、刀具的切入和切出、刀具半径补偿等。
3.装夹工件：将待加工的工件装夹在数控车上，首先用卡盘将工件夹紧，然后通过电主轴具有的定心针和对中口将工件对中。
4.刀具对中：将切削刀具安装在刀架上，然后进行刀具的对中调整操作。
通过调整刀架上的各个方向调整刀具的位置和刀具座的角度，使刀具处于正确的加工位置。
5.加工螺纹：进行螺纹的加工，按照事先编写好程序，将程序输入数控系统。
通过装夹好的工件和刀具在数控集成系统的控制下完成加工过程。
在加工过程中，数控系统会根据编写好的程序，自动控制刀具的移动和旋转，实现螺纹的加工。
螺纹的加工
复合螺纹切削循环指令
格式：G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(Δdmin)Q(Δd) P(p) F(l)
式中： c：精整次数（1~99），模态值。 r：螺纹Z向退尾长度，与坐标轴同向为正，模态值。 e：螺纹X向退尾长度（半径值），与坐标轴同向为正，模态值。 a：牙型角，如普通螺纹牙型角为60度。 x、z：螺纹终点坐标，同G32。 i：锥螺纹起点与终点的半径差。 k：螺纹高度，由X轴方向上的半径值指定，无符号。 d：精加工余量（半径值），无符号。 Δdmin：最小切削深度（半径值），无符号。 Δd：第一次切削深度（半径值），无符号。 p：指主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角，同G32中的P参数。 l：螺纹导程。 注意：加工多头螺纹时，要编写多个G76程序段，此法牙易被挤向一侧。
1次
0.7
0.8
0.9 1.0
1.2
2次
0.4
0.6
0.6 0.7
0.7
(直径值） 切削次数
3次
0.2
0.4
0.6 0.6
0.6
及吃刀量
4次
0.16
0.4
0.4
0.4
5次
0.1 0.4
0.4
6次
0.15
0.4
7次
0.2
例： 试计算M24×2螺纹d、d1的尺寸。
d=D=d-0. 1×P =24-0.1×2 = 23.8 mm
4 2.598
1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
8 2.033
1.2 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.17
1）对螺纹车刀要求及安装
管螺纹加工方法
管螺纹加工方法管螺纹加工是一种常见的机械加工方法，用于在管道上加工螺纹，以便与其他配件连接。
本文将介绍管螺纹加工的方法和技巧，帮助读者了解和掌握这一重要的加工技术。
一、螺纹加工的基本原理螺纹加工是通过切削工具对工件进行加工，形成螺纹的凹槽。
常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种类型。
内螺纹是指在孔内加工的螺纹，外螺纹是指在轴上加工的螺纹。
螺纹加工的目的是为了实现连接或固定的功能。
二、外螺纹加工方法外螺纹加工常用的方法有切削法、滚压法和螺纹铣削法。
切削法是最常见的外螺纹加工方法，通过旋转切削工具，将工件上的材料切削掉，形成螺纹。
滚压法是将螺纹刀具沿着工件轴向滚动，将材料挤压形成螺纹。
螺纹铣削法是通过使用螺纹铣刀进行切削，将工件上的材料切削成螺纹。
三、内螺纹加工方法内螺纹加工常用的方法有切削法、攻丝法和拉丝法。
切削法是最常见的内螺纹加工方法，通过旋转切削工具，在孔内将材料切削掉，形成螺纹。
攻丝法是使用攻丝工具在孔内切削材料，形成螺纹。
拉丝法是通过使用拉丝工具将材料拉伸，使其形成螺纹。
四、螺纹加工的注意事项1. 选用合适的切削工具和切削参数，以保证螺纹加工的质量和效率。
2. 控制加工过程中的切削力和切削温度，以避免对工件和刀具的损伤。
3. 加工前要对工件进行充分的准备，包括清洁和固定等工作。
4. 控制加工过程中的切削速度和进给量，以保证加工质量和工具寿命。
5. 加工后要对螺纹进行检查和测量，以确保其符合要求。
五、螺纹加工的应用领域螺纹加工广泛应用于机械、航空、航天、汽车等领域。
例如，在汽车制造中，螺纹加工用于制造发动机、底盘和车身等部件。
在航空航天领域，螺纹加工用于制造飞机发动机和航天器部件。
在机械制造中，螺纹加工用于制造各种螺栓、螺母和轴承等零部件。
总结起来，管螺纹加工是一种重要的机械加工方法，用于加工管道上的螺纹，以实现连接或固定的功能。
外螺纹加工常用的方法有切削法、滚压法和螺纹铣削法，而内螺纹加工常用的方法有切削法、攻丝法和拉丝法。
第八章 螺纹加工
车内螺纹过程中，当工件在旋转时，不可用手摸，更 不可用棉纱去擦，以免造成事故。
注意事项
1、车螺纹前要检查主轴手柄位置，用手旋转主轴（正、 反），看是否过重或空转量过大。
2、由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度， 并注意在练习时思想要集中。
除了符合螺纹车刀的装夹要求外，为了防止震动和 “扎刀”，刀尖应略高于工件中心，一般约高0.1～ 0.3mm。
内螺纹车刀的选择和装夹
（1）内螺纹车刀的选择：内螺纹车刀是根据它的车削 方法和工件材料及形状来选择的。它的尺寸大小受到 螺纹孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度 应比孔径小3～5mm。否则退刀时要碰伤牙顶，甚至不 能车削。刀杆的大小在保证排屑的前提下，要粗壮些。
梯形螺纹车削方法的选用
车削梯形螺纹时，通常采用高速钢材料刀具进行 低速车削，低速车削梯形螺纹一般有如图1所示的四种 进刀方法：
直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
通常直进法只适用于车削螺距较小(P<4mm)的梯形 螺纹，而粗车螺距较大(P>4mm)的梯形螺纹常采用左右 切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
重复上述步骤，继续用直进法和左右切削法车至第三 层(牙高h3=3mm)和第四层(牙高h4=3.5mm左右，d3=Ø290.5370)，然后拓宽牙槽(图2)。
“分层法”车削的次数可以为两次、三次，甚至更多 次，具体情况视螺距的大小、车刀强度等而定；
换用精车刀分别精车螺纹的左右两牙侧[图3(e)]，一 般先精车好牙槽一侧，再精车牙槽另一侧，并同时保 证螺纹中径尺寸精度和两牙侧表面粗糙度等技术要求。
螺纹的制作流程
螺纹的制作流程
螺纹的制作流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据螺纹的要求，选择合适的材料，例如钢材等。
将原料切割成适当的长度。
2. 材料预热：将切割好的原料进行预热处理，以提高其可加工性能。
3. 钻孔：使用钻床或钻头在原料中心钻孔。
钻孔的直径和深度应该根据螺纹尺寸来确定。
4. 攻丝：使用攻丝头或攻丝工具，在钻孔内部形成螺纹。
攻丝头有不同的规格和形状，可以根据需要选择合适的攻丝头。
5. 清洁：清除切屑和废料，以保证螺纹的质量。
6. 测试：使用螺纹测量工具或卡尺等工具，测量螺纹的尺寸和几何形状，以确保其符合规定的标准。
7. 表面处理：根据需要，对螺纹进行表面处理，例如镀层、热处理等，以提高其耐腐蚀性和机械强度。
8. 包装：将制作好的螺纹进行包装，以防止损坏，并方便运输和存储。
需要注意的是，螺纹制作流程可能存在一些变化，具体的步骤和工艺会根据不同的产品和要求而有所差异。
钢螺纹根部加工方法
钢螺纹根部加工方法
钢螺纹根部的加工方法如下：
1. 钢丝切割：用切割工具将钢丝切成所需长度，然后用螺纹车刀或螺纹铣刀进行螺纹加工。
2. 热处理：对钢丝进行热处理，使其具有一定的硬度和韧性，以便进行螺纹加工。
3. 螺纹加工：使用螺纹车刀或螺纹铣刀对钢丝进行螺纹加工。
根据需要选择不同的刀具和加工参数，以达到所需的螺纹尺寸和精度。
4. 抛光处理：对加工完成的螺纹进行抛光处理，以去除毛刺和锐边，提高表面光洁度。
5. 质量检测：对加工完成的螺纹进行质量检测，检查其尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
以上是钢螺纹根部的加工方法，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
螺纹加工工艺技术
螺纹加工工艺技术螺纹加工工艺技术是机械加工中非常重要的一种技术，主要用于加工各种螺纹零件，如螺钉、螺母、螺栓等。
螺纹加工工艺技术的熟练应用能够提高产品的精度和质量，保证产品的功能和可靠性。
螺纹加工一般采用切削和塑性变形两种方法。
切削方法主要基于旋转刀具的切除金属，主要包括车削、铣削、钻削等。
塑性变形方法则是通过外力作用使金属材料产生塑性变形，主要包括模压、滚压、挤压、拉丝等。
根据实际需要选择不同的加工方法。
螺纹加工的基本步骤如下：1. 加工前准备：确认零件的螺纹参数，如螺纹的规格、螺距、顶径、底径等，制定加工方案，选择合适的加工方法和工具。
2. 材料选择：根据零件的要求，选择适合的材料进行加工，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
3. 工具选择：根据加工方法选择合适的刀具，如车刀、钻头、铣刀等，同时考虑刀具的刃数、材质和精度。
4. 加工装夹：通过夹具将工件固定在加工机床上，确保加工过程中工件的位置和姿态稳定。
5. 初始加工：根据螺纹的要求，首先进行粗加工，主要是借助车床或铣床进行切削，依据螺纹的规格和工艺要求进行加工。
6. 精加工：使用细刻度或数控机床进行螺纹的精加工，包括切削或塑性变形，使螺纹的形状和尺寸达到要求，同时注意过程中的冷却和润滑。
7. 检验和修整：对加工完成的螺纹进行质量检验，如使用牙距千分尺、牙型量规等工具进行测量，检查螺纹的尺寸、外观和功能，如有问题可进行修整。
8. 表面处理：根据需要进行表面处理，如镀锌、电镀、喷涂等，以提高螺纹的耐腐蚀性和美观度。
螺纹加工工艺技术具有较高的要求，需要操作人员熟练掌握加工工艺和操作方法，同时要注意安全操作，防止事故的发生。
此外，随着数控技术的发展，螺纹加工也得到了智能化的提升，提高了加工精度和效率。
总之，螺纹加工工艺技术是机械加工中重要的一种技术，它的应用范围非常广泛。
通过熟练掌握加工工艺和操作方法，能够保证产品的质量和精度，满足客户的需求，提高企业的竞争力。