电源模块(单元)故障维修50例
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第4章CNC故障维修200例
4.1 电源故障维修50例
4.1.1 电源不能接通故障维修30例
系统控制电源不能正常接通,这是数控机床维修过程中经常遇到的故障之一,维修时必须从电源回路上入手。
在早期的FANUC系统(如:FS6、FS11、FS0等)中,系统及I/O单元的电源一般采用FANUC电源单元A、B、B2等,这种形式的系统,为了对系统的电源通/断进行控制,一般都需要配套FANUC公司生产的“输入单元”模块(模块号:A14C-0061-B101~B104),通过相应的外部控制信号,进行数控系统、伺服驱动的电源通、断控制。
在FANUC 0等系统中,则比较多地采用输入单元与电源集成一体的电源控制模块FANUC AI,其输入单元的控制线路与电源电路均安装于同一模块中。
对于FANUC系统出现电源不能接通的故障,在维修过程中,如能完整地掌握FANUC输入单元的工作原理与性能,对数控机床的维修,特别是解决系统、伺服电源通/断回路的故障有很大的帮助。
1.FANUC输入单元的故障维修12例
图4-1~图4-3为FANUC输入单元模块(A14C-0061-B101~B104)的实测电气原理图,可以供维修参考。为了便于与实物对照、比较,图中各元器件的代号均采用了与实物一致的代号,而未采用国家标准规定的代号(下同)。
FANUC AI电源单元中的电源接通/断开控制回路与FANUC输入单元相似,详见后述。
图4-3FANUC输入单元ON/OFF控制电源回路
图4-1为输入单元的主回路,由图可见,外部电源经输入端子TPl的U、V、W端加入,其中的一路经接触器LC2、熔断器F4、F5、F6输出,作为伺服驱动器的电源。另一路经熔断器P1、F2、接触器LCl从端子TP3的200A、200B输出,作为数控系统的输入电源。输入单元本身的控制电源U1、V1亦来自熔断器F1、F2的输出端。
接触器LC2的线圈,直接连接于接触器LCl的主触点后,因此,伺服驱动器的电源接通必须在系统的输入电源已经接通(接触器LCl吸合)的情况下,才能正常接通。
图中的SKI、SK2为RC(0.1 μF/200Ω)吸收器,在线路中作为过电压保护与抗干扰器件。
图4-2为输入单元本身的辅助控制电源回路,U1、V1经变压器降压、DSl
全波整流以及Ql、ZDl组成的稳压环节,为输入单元本身提供DC24V辅助电源。当DC24V电源正常后,发光二极管PIL正常发光。
图4-3为输入单元的电源通、断控制回路,它由中间继电器RYl、AL、接触器LCl等组成。线路中综合考虑了电柜门互锁、MDI/CRT单元上的电源ON/OFF 控制、外部电源通/断(E-ON/E-OFF)控制、系统电源模块的报警(P.ALM信号)等多种条件,为用户使用提供了便利。
由图4-3可见,输入单元的电源通、断控制过程如下:
1) 通过系统MDI/CRT单元上的系统ON按钮S1或外部电源接通(E-ON)按钮S3,使RYl得电;
2) RYl的常开触点使LCl得电,图4-1中主回路系统电源(200A/200B)加入;
3) 通过LCl得电,200A/200B使LC2得电,图4-1中主回路的伺服驱动主回路电源(SU、SV、SW)加入。
在图4-3中,输入单元的电源接通条件如下:
1) 电柜门互锁(DOORl/DOOR2)触点闭合;
2) 外部电源切断E-OFF(S4)触点闭合;
3) MDI/CRT单元上的电源切断OFF按钮S2触点闭合;
4) 系统电源模块的无报警,P.ALM触点断开。
图4-1~图4-3中各主要元器件的型号、规格见表4-1,表中的数据为实物测绘数据,根据系统的不同,可能略有区别。
表4-1 FANUC输入单元主要元器件参数一览表
例1.外部200V短路引起的故障维修
故障现象:某配套FANUC 6M的立式加工中心,在长期停用后首次开机,出现电源无法接通的故障。
分析及处理过程:对照以上原理图4-1,经测量电源输入单元TPl,输入U/V/W为200V正常,但检查U1、V1端无AC200V。由图4-1可见,其故障原因应为F1、F2熔断,经测量确认F1、F2已经熔断。进一步检查发现,输入单元的TP3上200A/200B间存在短路。为了区分故障部位,取下TP3上的200A、200B连线,进行再次测量,确认故障在输入单元的外部。检查线路发现200A、200B电缆绝缘破损。在更换电缆、熔断器F1、F2,排除短路故障后,机床恢复正常。
例2.RC吸收器短路引起的故障维修
故障现象:一台配套FANUC-6M系统的立式加工中心,在加工过程中突然停电,再次开机后,系统电源无法正常接通。
分析及处理过程:对照以上原理图,检查机床电源输入单元,发现发光二极管PIL不亮,检查熔断器F1、F2已经熔断。通过测量,确认该机床的200A/200B 间存在短路。
为了迅速判定故障部位,维修时断开了端子TP3的200A/200B的连接,再次测量发现短路现象依然存在,因此判定故障存在于输入单元内部。
对照原理图4-1,首先测量F1、F2的输出端U1、V1,确认无短路;因此,故障范围被缩小到SKl、SK2、LC2上。逐一检查以上各元器件,最终确认故障是由于RC吸收器SKl短路引起的。
取下SKl,并更换同规格(0.1μF/200Ω)RC吸收器后,故障排除,机床恢复正常工作。
例3.“电源断开”信号引起的故障维修
故障现象:某配套FANUCllM的立式加工中心(自立型电柜),在车间进行日常维护后,系统电源无法接通。
分析及处理过程:经检查该机床电源输入单元的熔断器Fl~F6均正常;输入电源正确;发光二极管PIL正常发光,图4-2中的E/O端DC24V正常。但按下