门窗带副框安装工艺
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1施工工艺1.1钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。
2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
1.2主框安装1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。
安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。
4、铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。
5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。
副框安装技术交底
2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。副框安装时要沿建筑物全高引测钢副框边线，并在每层钢副框处划线标记，需要进行处理的作好记录和标识。
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
2.1对图纸内容进行全面的了解；
2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
副框安装技术交底记录
工程名称
项目1·2期
施工单位
分项
副框安装
施工部位
主体
交底内容：
一、施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框。
二、 施工准备
施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
铝合金门窗钢副框安装过程图解PPT课件
筑• 铝
亘
合 金
晟窗 的
门
安 装
窗
Contents
1
三线定位
2
安装钢副框
3
安装窗框
4
铝合金窗与塑钢门窗
.
2
一、三线定位
1 水平标高线：控制水平位置
2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上
拉
通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
3 进出位控制线：控制窗的进出位。可以直接以抹灰控制线为基
准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰
1.铝合金窗整体性能较好，在抗风压、水密性、防火 性、采光性和装饰性等方面，具有不错表现。
2.塑钢窗的价格相对较低，有利于节约成本。同时在 保温性方面优余铝合金窗，节能效果佳。
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16
铝合金窗与塑钢窗性能对比
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17
21.05.2020
.
Hale Waihona Puke 18饼，进而控制窗框的进出位置。
.
3
21.05.2020
.
4
水平标高线和窗洞中线
21.05.2020
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5
抹 灰 控 制 线
21.05.2020
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6
二、安装钢副框
安装步骤
➢定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副 框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用
.
11
三、安装窗框
安装步骤
➢定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。 ➢钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框
上打出孔洞，用来固定螺丝。 ➢固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上
门窗带副框安装方法--崔桂友
门窗带副框安装方法-----崔桂友前言：门窗安装时先安装副框，然后待条件具备后再进行主框安装。
该方法大大减少了施工工期，对门窗成品保护也非常有利，但是由于一个工序分两次施工，质量控制不到位很容易产生渗漏问题。
一、门窗带副框安装说明：传统的门窗安装方法是待结构施工完毕后，门窗专业施工人员直接将主框安装固定在对应的洞口上，与土建装修专业相互穿插进行作业，最后在装修后期进行门窗玻璃安装和打胶封闭的处理。
在此期间，门窗主框安装完成后现场将有较长的时间交由装修专业施工，现场暴露时间比较长，成品主框不可避免会受到其他作业的影响，从而造成框体破损、变形等问题，成品保护工作的难度很大。
而采用带副框安装做法，在结构施工阶段，门窗安装作业首先根据实际结构洞口尺寸穿插进行副框安装，然后交由土建专业进行内外口的收口工作，对外立面的装修和室内的装修施工基本没有影响，待土建装修施工进入收尾阶段时，再进行门窗主框的安装，主框安装时直接参照副框尺寸安装，不受结构洞口偏差的影响，这种作业方法减少土建与门窗安装的交叉作业，大大减少了两专业的相互制约，有利于门窗产品的现场保护，提高其交付质量。
另外，由于副框尺寸的固定，便于工厂对门窗的定型加工，有利于提高产品制作的质量。
二、副框安装在防渗漏方面存在的缺陷：在实际副框安装过程中，如果对副框安装的质量控制不到位，就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。
随着门窗成品质量的提高，相应密封胶的性能不断增强，门窗渗漏的问题越来越多的由安装过程中的操作质量所决定，而带副框门窗的安装，副框安装的质量又成为渗漏问题的主要原因，副框安装收口质量有保证可以在很大程度上减少门窗渗漏的可能。
三、副框收口防渗漏处理：为了提高副框安装收口质量，进一步保证防水性能，本方法在收口材料上选用防水砂浆，即在收口抹灰砂浆配制搅拌时掺入适当比例的防水粉（此类产品较多，选择优质厂家是关键），配置好专用砂浆后，收口过程分两次完成，首先副框就位固定安装完毕后进行第一次收口，先塞填副框与结构间的缝隙，由下至上，确保砂浆填塞密实，可以根据实际情况加工专用的嵌刀。
GJEJGF113-2008铝合金窗钢副框施工工法(国家级)
铝合金窗钢副框施工工法铝合金窗钢副框施工工法中建五局第三建设有限公司粟元甲何昌杰谢丰胡沅华王桂兴1前言在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。
我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中，在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
2工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点：2.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围本工法不仅适用于铝合金门窗工程，也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理4.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
门窗副框节点做法
门窗副框节点是指门窗副框的拼接和安装方式。
一般来说，门窗副框节点的做法有以下几种：
1. 榫卯节点：即使用榫头和卯槽的方式进行连接，通常需要在副框的一侧制作榫头，另一侧制作卯槽，使得两个副框能够相互嵌入，形成稳固的连接。
2. 螺栓节点：使用螺栓将门窗副框固定在一起。
通常会在副框的角部或边部打孔，然后通过螺栓进行紧固，以确保副框之间的连接牢固可靠。
3. 钢结构节点：对于大型门窗或需要承受较大风压的门窗，常常会采用钢结构节点进行连接，以增强副框的稳定性和承重能力。
以上是常见的门窗副框节点的做法，具体的选择和实施方法应该根据具体的门窗类型、尺寸和使用要求来确定。
铝合金门窗钢副框全过程安装工艺图解
保温性
防火性
采光性
装饰性
价格
铝合金窗
高
高
高
好
颜色多种
高
塑钢窗
低
低
低
略低
白色
低
安装步骤
?定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
?固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
?塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
?收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。
?防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
木楔临时固定副框
窗洞侧面弹线控制副框位置
用膨胀螺栓固定副框
水泥砂浆塞缝
下部窗台处的收口方式
外墙刷涂料
外墙贴劈开砖
洞口外侧四周多遍涂刷JS防水
三、安装窗框
安装步骤
?定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。
?钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。?固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。
（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以依照上述的步骤进行安装。
（二）性能：在性能上两种窗各有千秋。
1.铝合金窗整体性能较好，在抗风压、水密性、防火性、采光性和装饰性等方面，具有不错表现。
2.塑钢窗的价格相对较低，有利于节约成本。同时在保温性方面优余铝合金窗，节能效果佳。
铝合金窗与塑钢窗性能对比
门窗钢附框施工工艺
（一）门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性，本工程采用先做钢副框的形式，再安装铝合金门窗，制作安装程序如下：1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管，热镀锌)（1）钢附框材料到工地后，依据尺寸图纸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，然后在平台上进行打孔，加工完成运输至施工现场，填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。
（2）钢附框胀栓位置的设置本工程中，钢附框与主体之间，采用胀栓进行固定。
胀管孔位置：端头部应设置为150～180mm，中间间隔不大于500mm。
如下图所示：现场附有木质预制块的部位，采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。
根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。
2、钢附框的安装（1）将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。
（2）将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。
（3）检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。
（4）钢附框固定：采用塑料胀栓固定方式，胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求，保证钢附框安装牢固。
（5）钢附框安装后，再次进行垂直度、水平的检查，自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。
最后填塞钢副框与结构之间发泡胶，填塞发泡过程中注意严禁切割，必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。
（6）门窗附框与墙体缝隙防水处理（总包单位施工）：钢附框安装并验收合格后，移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。
（二）材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大，成品及半成品运输任务重。
我司拥有自己的大型车队，具有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。
同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
关于外墙门窗及门窗附框施工的标准化做法
关于外墙门窗及门窗附框施工的标准化做法阅读提示：本文中的副框等同于附框。
1.1门窗框与洞口间的缝隙要求（1）因饰面（包含保温）材料厚度建议，可以并使门窗框与洞口边之间的缝隙减小，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间加设混凝土企口或钢附框。
企口与门窗框之间的缝隙严禁大于20mm；附框与门窗框间的缝隙为5mm，附框与洞口边的缝隙严禁大于20mm；托雷西框时顺利完成后的饰面表面须压门窗框5mm，存有附框时饰面表面与副框顶宁堡。
（2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
1.2门窗洞口容许偏差1.3门窗安装定位在门窗框或附框加装前，土建施工单位应属门窗加装提供更多三线（水平线、垂直线和出入线）基准，由门窗加装单位逐个朱炎皇洞口尺寸及偏差，对须要展开处置的门窗洞口应当搞好记录和标识。
1.4门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不合乎表中1所规定的建议时，须对洞口展开处置，合格后方可以展开加装。
具体内容处置方法见到下表中：注：当δ≥50mm时，洞口须浇筑c20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250u型箍筋，与原有墙体连接。
1.5混凝土窗台板（下拎）及企口1.5.1混凝土窗台板下带做法对于砌体墙，窗洞下口必须铺设阔与墙薄相同、高度不大于120mm、长度每边伸进墙内不少于400mm（严重不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缠措施）。
窗台板为c20混凝土，内分体式3φ10主筋和φ6@250u型原产筋，断面参见右图1.5.2企口做法砌体墙设立企口时，洞口周边现浇c20细石混凝土过梁、下拎（窗台板）、左右边框，并制成内高外高企口形状；过梁断面及配筋由设计确认，但梁高严禁大于120mm，主筋严禁多于4φ12，缝筋为φ6@200；窗台板亦应当制成企口形状，其断面尺寸与配筋作法同上，厚度120mm不包含企口；边框阔与墙薄相同，厚度（不包含企口）不大于150mm；内分体式2φ10横向钢筋及φ6@250缝筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500相连接钢筋，相连接钢筋伸进墙内长度不大于500mm。
带附框窗户施工规范
带附框窗户施工规范篇一：节能型门窗附框及门窗安装方法一种节能型门窗附框及门窗安装方法，其特征在于，包括下列步骤：1）、将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内：门窗附框是在门窗洞口的墙体内预先固定、用以门窗成品安装的框子，门窗附框和墙体连接的一面是外侧面，与门窗连接的一面是内侧面；所述门窗附框是一种全洞口墙体封闭结构，由四个框板构成，分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板，上框板的两个端部和左框板、右框板分别以45度倾斜角连接，下框板的两个端部和左框板、右框板分别以螺钉直角连接，附框内四个框板上分别设置有多个门窗安装扣件；四个框板均为长条板块结构，板块上设置有多个空腔，所有框板的外侧面均设置有压条定位槽；上框板与左框板、右框板均为同一个形状、下框板和上框板为不同的形状；下框板设置有滴水线结构；四个框板的外侧面均为拉毛粗糙表面；四个框板拼接连接处的接口位置贴有3？5毫米的止水双面胶片；门窗附框的安装以施工单位提供的三线尺寸为基准，附框安装做到每个楼层上下位置垂直，对于同一类型的框其相邻的上下左右洞口保持通线，横平竖直；根据墙体宽度对附框进行定位，外墙抛出8mm、里墙12mm；附框安装时，复核洞口尺寸和副框的实际尺寸、确认无误后再上墙安装，先用木楔将框体四边临时固定，检查框体平面无扭曲后，实施固定；墙体厚度产生误差时，可以采用在附框的里、外侧面加厚粉刷找平，确保最终装饰面统一持平；2）、附框与墙体的连接：按照建筑洞口及附框板面的控制线条，保证附框安装位置符合设计时的要求，初步将附框安置在洞口内并作相应的调整，确认无误后再在墙体上固定点的位置处用膨胀螺栓直接连接固定，之后再复验位置是否正确无误；附框与墙体的一面保留1.5cm的间隙，采用胶浆泥浇注充填密实，彻底保证不渗水；采用膨胀螺丝与墙体直接连接，其与预埋混凝土砌块的连接间距为距附框端部18cm，中间间距不大于45cm；所固定的膨胀螺栓连接深度要穿过胶浆层，进入混凝土的有效深度不小于45mm；确保膨胀螺丝与四周混凝土砌块的连接有效，必要随时检查附框的垂直平整度，亦可在附框的背面填紧衬垫进行紧固，拧紧螺栓后保证附框平整垂直，符合误差的规定范围；附框安装后，用角尺、直尺、靠尺、线锤进行复核，并在附框周边与墙体接缝处，里侧用砂浆王、外侧用发泡剂，进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏；填缝用水泥砂浆王时，充填深度过膨胀螺栓的位置；塞缝结束后，再次复查附框的平整度和垂直度；3）、与门窗的连接:门窗的外框上装有门窗安装扣件，与附框上的门窗安装扣件相配合，将所需安装门窗从室内向安装洞口外推出至连接扣件的固定点相嵌固定即可；在固定点的两侧采用胶浆泥浇注封堵，厚度4cm，再施打发泡剂至离门窗外框平面的两侧0.5cm？1cm，最后在门窗外框平面的两侧凹处打上密封胶密封。
窗口副框安装技术交底
2、进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高根据设计图纸及室内1m线作为安装依据，副框与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
3、开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固定安装，且安装必须牢固。
4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
（2）在实际副框安装过程中如果对副框安装的质量控制不到位就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当、收口不连续、收口质量没有达到要求或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等从而导致雨水从此渗透引起渗漏。因此，钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂 浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏 的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果， 因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水 养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm左右。
（3）铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与副框间的缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用聚氨酯发泡密封胶填塞缝隙。发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满。溢出的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，严禁破坏发泡剂外膜。待发泡凝固后在四周进行防水密封胶的施打作业。
门窗刚副框安装施工工法(2)
门窗刚副框安装施工工法一、前言门窗刚副框安装施工工法是指在建筑工程中对门窗的副框进行安装施工的一种工艺方法。
本文将对该工法进行详细的介绍和解释，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者对该工法有全面的了解和应用。
二、工法特点门窗刚副框安装施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 精确度高：通过精确定位和测量，确保门窗副框的准确安装，保证门窗的开闭正常。
2. 强度高：通过使用合适的固定和连接材料，使门窗副框与建筑主体牢固地连接在一起，增强整体结构的稳定性和抗风性能。
3. 施工速度快：采用高效的工艺方法和适当的劳动组织，能够提高施工效率，缩短施工周期。
4. 适应性强：工法适用于多种不同材质的门窗副框，包括木材、铝合金、塑钢等，满足不同建筑风格和需求。
5. 质量可控：通过质量控制措施和施工要求，确保门窗副框的质量达到设计要求，保证工程的质量和安全。
三、适应范围门窗刚副框安装施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业建筑等不同类型的建筑。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用该工法进行门窗副框的安装施工。
适用于不同材质的门窗副框以及不同的建筑风格要求，具有广泛的适应性。
四、工艺原理门窗刚副框安装施工工法的理论依据主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
在施工工法方面，通过精确定位和测量，将门窗副框准确安装在预定位置上，保证门窗的开闭正常。
采取的技术措施包括使用高强度的连接材料，如膨胀螺栓、钢筋等，使门窗副框牢固地连接在建筑主体上。
同时，根据实际工程的要求和设计要求，选取合适的密封材料、防水材料等，确保门窗副框的使用寿命和防水性能。
五、施工工艺门窗刚副框安装施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括材料准备、工具设备的摆放和组织劳动力等。
2. 定位和标高：根据设计要求和图纸，确定门窗副框的位置和高度，进行定位和标高。
带副框门窗安装流程
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门窗副框安装施工方案
目录第一章编制说明及概述 (16)第一节编制依据 (16)第二节采用的规范标准 (16)第三节工程概况 (17)第四节项目目标 (17)第五节本工程技术特点及难点 (18)第二章施工总体部署与准备 (19)第一节施工部署 (19)第二节施工准备 (19)第三章施工现场平面布置 (21)第四章施工方案 (22)第一节加工与运输 (22)第二节现场安装 (25)第五章质量保证体系及措施 (30)第一节质量保证体系 (30)第二节质量保证措施 (31)第三节成品保护措施 (33)第四节防渗漏措施 (34)第六章安全防护施工措施 (36)第七章文明施工、环境保护与防扰民措施 (38)第八章季节性施工措施 (40)第九章施工进度计划及保证措施 (41)第一节施工进度计划 (41)第二节进度保证措施 (41)第十章资源配备计划 (43)第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划 (43)第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划 (43)第三节劳动力安排情况描述 (43)附表1 拟投入本工程的主要物资计划 (45)附表2 主要劳动力计划表 (46)附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表 (47)附表4 施工进度计划 (48)第一章编制说明及概述第一节编制依据1. 招标文件。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。
2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。
3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。
4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。
带钢副框制作、安装法规定
钢副框宽度和高度尺寸范围：
≤1500
>1500
钢副框内侧尺寸偏差：
≤±2
≤±3
钢副框内角对角线公差：≤ 3
7．防锈处理：刷二遍红丹漆。
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二、钢副框安装工艺
1．钢副框固定点位置确定： 固定点位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm。如图：
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窗框 任意转角增强衬钢 90°转角增强衬钢 135°转角增强衬钢
注：封头连接件预先于钢副框焊接牢固。
任意转角拼接型材 90°转角拼接型材 135°转角拼接型材
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9．异形窗安装：
9．1异形窗安装可以根据施工洞口实际情况来要求并确定安装方法。
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3．膨胀尼龙螺钉穿过孔安装示意简图
室内
墙体
水泥砂浆
建筑密封胶 混凝土墙：射钉 砖墙：塑料膨胀螺栓 8
PU聚氨脂发泡剂
建筑密封胶 止水片
室外
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4．1粉刷面与钢副框内表面齐平，外侧起坡的角度可按图要求的坡度起坡，并距钢副框 外侧30～35mm为起坡开始线。 4．2窗框的室内、外两侧应采用嵌缝膏进行密封处理。 5．钢副框安装位置的确定： 5．1当钢副框装入洞口时，其框中线应延洞口进出线方向，向室内侧偏移洞口进出线 4mm左右；确保将来安装窗框时，窗框中线与进出线重合，同时保证窗框衬钢与钢 副框的连接强度。 5．2钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。 5．3然后应按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向进出线的安装位置，并调整钢副 框的垂直度、水平度。 6．窗框与钢副框螺接， 6．1螺接用固定螺钉规格为Φ5×60或Φ5×50 6．2螺接用固定螺钉间距同拼接组装框间距。 6．3窗框安装用的螺钉孔洞，均用Φ10工艺孔盖。 6．4下框安装用的螺钉抹硅胶后拧入，安装用的螺钉孔洞注中性硅胶后盖工艺孔盖，外 表面硅胶抹平、美观，以保证其密实、防水渗漏。
钢副框施工工艺标准
门窗钢付框安装及验收规程1总则1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本规程。
1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。
2付框质量要求2.1材料2.1.1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2.2质量要求2.2.1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
2.2.2尺寸偏差尺寸允许偏差按表1规定。
表 1 尺寸允许偏差单位：mm2.2.3付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2的规定。
表2 洞口与窗框间隙单位：mm注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
2.2.4门付框的构造尺寸应符合下列要求：2.2.4.1门付框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；2.2.4.2平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。
3施工前准备3.1墙体、洞口质量要求3.1.1付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。
3.1.2付框的安装应在墙体湿作业前进行。
3.1.3当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3.1.4付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
3.1.5安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
断桥铝门窗带附框技术交底
技术交底记录交底内容:一、施工准备1、铝合金门窗及玻璃：规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证.2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配.所用的零附件及固定件米用不锈钢件.3、与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好.并做防腐处理.4、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证.5、嵌缝材料、密封胶、发泡胶的品种、型号应符合设计要求.6、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证.7、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锤刀、半圆锤刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、锤子、电焊机、射钉枪、靠尺、钢钉等.二、作业条件：1、结构质量经验收后到达合格标准,具备安装条件2、按图示+1000cm水平限制线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理.3、检查副框连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合4、副框选用20X40热镀锌镀锌方钢焊接、主框选用指定品牌铝型材,玻璃见图纸说明,要求6mm^透光LOW-E+12mm气+6mm§明玻璃.5、铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求型号, 检查外观质量和外表的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装.6、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装.三、操作工艺1 、工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设副框一口四周嵌缝、填聚氨脂发泡剂一铝合金门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点一检查铝合金保护膜一铝合金门窗安装一门窗口四周嵌缝打防水密封胶一清理一安装五金配件一安装玻璃一安装门窗密封条一质量检验一纱扇安.2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引, 并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+1000cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮〔除另注标高例外〕那么应在同一水平线上.3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图的宽度,确定副框及铝合金门窗出尺寸一致为准,调整铝合金窗垂直度对个别不直的口边及墙面应剔凿处理.同一立面的窗垂直度偏差不大于5mm4、副框就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题前方可用木楔临时固定.在混凝土墙体上采用射钉枪将铁脚与墙体固定.在陶粒空心砌体墙上采用塑料膨胀螺丝连接.铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于600mm固定完毕后,撤除临时固定所使用的木楔.副框与墙体用聚氨脂发泡剂填缝,待室内抹灰、室外保温完全把副框抹平后再安装主框.5、主框就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,固定,铝合金门窗安装时假设采用60长钻尾自攻尾螺丝与副框连接.处理窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后,缝隙以发泡聚氨脂填密实.严禁用水泥砂浆填塞.6、内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樟料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理.要求连续、均匀、薄厚适宜.将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净7、铝合金窗扇及五金配件安装：待室内、外装饰完活前方可安装门窗的五金配件,应保证安装位置正确、安装牢固,使用灵活.四、质量限制(1)断桥铝门、窗、玻璃(品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合审计要求.单块呈1.5m2应安装平安玻璃)及其附件的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.(2)断桥铝门窗必须安装牢固,拉接片的数量、位置、埋设和连接方法, 应符合设计要求和有关标准的规定.(3)断桥铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求.(4)断桥铝门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘.(5)断桥铝门窗安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观.(6)断桥铝门窗与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,外表平整,嵌塞材料符合设计要求.(7)断桥铝门窗外表洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密.(8)门窗玻璃裁割尺寸应正确.安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动.(9)铝合金压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐,压条应相互紧密连接, 并与裁口边缘紧贴,割角应整洁.(10)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整.密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐.(11)带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材施工单位内蒙古第三建筑工程分项工程名称门窗工程交底提要门窗安装交底内容：问应无明显缝隙,压条接缝不应大于0.5mm.(12)玻璃外表应洁净、不得有腻子、密封胶、涂料等污染等污渍.中空玻璃内外外表均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸汽.(13)门窗玻璃不应直接接触型材.单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内.中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内.(14)中空玻璃的腻子应填抹饱满、粘接牢固；腻子边缘与裁口应平齐.固定玻璃的卡子不应在腻子外表外表显露o (15)塑钢窗安装允许偏差：五、成品保护(1)窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,不得污染窗框(2)外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好窗,预防污染.(3)室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢窗,以防水泥浆污染窗户.(4)污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒.(5)搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在窗框扇上拖拽.(6)安装设备及管道,应预防物料撞坏窗户.(7)应预防利器划伤门窗外表,并应预防电、气焊火花烧伤或烫伤面层.(8)已装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道.(9)严禁在窗扇上站人.(10)窗扇安装后年及时安装五金配件,关窗以中风吹损坏窗户.审核人交底人接受交底人技术交底记录交底内容:(11)不得在窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理窗面.(12)、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,预防将外表划伤,影响美观.六、应注意的问题(1)运输存放损坏：运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源.(2)窗框与墙体缝隙未填软质材料：应施打聚氨脂发泡剂,使之与墙体形成弹性连接.(3)铝合金门窗外表如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染.(4)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金窗樟料.七、平安文明施工(1)进入施工现场必须戴好合格的平安帽,系好下额带.(2)禁止私自撤除或移动防护设施,电器设备.(3)在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求,道路是否畅通,机具是否完好无损,平安设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.(4)高处作业必须系好合格的平安带,高挂低用.(5)禁止操作与自己无关的机械设备.(6)要认真学习技术交底和平安交底,听从工程治理人员的安排.(7)遇到问题要及时与主管施工员及技术总工等工程治理人员沟通,商议处理,不得私自决定.(8)使用手持切割机必须戴绝缘手套,使用手持电开工具必须严格根据使用说明操作.(9)安装二层楼以上外墙窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好平安带,工具应随手放进工具袋内.(10)立窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线.(11)操作地点的架物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放.(12)操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生,严禁吸烟.。
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带副框（干法作业）门窗的安装：
1工艺流程
弹线定位→门窗洞口处理→绝缘处理→副框洞中找中线→副框就位、调整、临时固定→副框与墙体连接固定→副框与墙体间隙的处理→洞口饰面-- →门窗就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→纱窗安装→门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→亮窗玻璃、纱窗安装
2 副框安装的工艺流程与湿法作业中门窗外框安装工艺流程基本相同。
其中固定片应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。
3 副框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至副框与主框接触面平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，预留出宽度为5mm、深度为6mm的嵌缝槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及嵌缝槽处。
4 副框安装尺寸允许偏差及要求参照表5.2.3-1规定。
表5.2.3-1 副框安装尺寸允许偏差及要求
5 门窗外框占到框连接宜采用软连接形式，也可采甩紧固件连接做法，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照表5.2.3-2的要求。