铝合金窗钢副框施工方案
铝合金窗钢副框施工技术交底
民生地产铝合金窗(副框)施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水与窗户被损坏、污染,降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框(铝附框）,该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间得缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗得防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,根据现场安装情况对技术标准做统一要求:二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间得砂浆可以填塞得十分密实饱满,钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充,同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂与耐侯胶填塞,保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能,同时做好防雷接地措施,防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
２、铝窗成品避免了损坏或污染:铝合金窗在土建主要工序（外保温、内抹灰、地面)施工完成后才安装,可大大降低被土建施工所损坏与污染得概率。
三、施工工艺流程及操作要点1,施工工艺流程:注:1,钢副框转角可以采用焊接;本项目不建议采用。
2、钢副框加工与检验1)钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间内加工,则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场,如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成得工期损失。
2)当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允许偏差:≤２000, +2、0;>2000，+2、5。
对角线长度偏差:≤200０, ≤3;>２000, ≤4。
副框内侧与主框缝隙上下3-5mm,左右4－6mｍ。
３)到现场安装时,应对照设计图、定尺单检查钢副框得尺寸及平面外变形就是否符合要求。
３、不同窗型钢副框外围尺寸得确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mｍ作为副框外形尺寸,各门窗四周均加设钢副框(除9楼内窗C１2、10楼TＬM4外)，不同门窗增加得不同副框见附图进行确认。
铝合金窗钢副框施工技术交底
民生地产铝合金窗（副框）施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染，降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框（铝附框），该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，根据现场安装情况对技术标准做统一要求：二、工艺特点、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充，同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能，同时做好防雷接地措施，防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
、铝窗成品避免了损坏或污染：铝合金窗在土建主要工序（外保温、内抹灰、地面）施工完成后才安装，可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作要点，施工工艺流程：注： ，钢副框转角可以采用焊接；本项目不建议采用。
、钢副框加工与检验）钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间内加工，则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场，如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。
）当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允许偏差：≤ ； 。
对角线长度偏差：≤ ≤ ； ≤ 。
副框内侧与主框缝隙上下 ，左右 。
）到现场安装时，应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。
、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减 作为副框外形尺寸，各门窗四周均加设钢副框（除 楼内窗 、 楼 外），不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。
对不同楼号、不同楼层、不同窗型和位置在现场由总包、分包、建设、监理单位以书面形式共同确认。
铝合金门窗钢副框施工方案投标文件技术标
铝合金门窗钢副框施工方案投标文件技术标投标文件技术标-铝合金门窗钢副框施工方案一、项目概述本项目是针对XX项目的铝合金门窗钢副框施工方案的投标文件技术标，旨在提供高质量、高效率的施工方案。
二、施工方案概述1.方案选择根据项目需求，我们提出了一套完整的铝合金门窗钢副框施工方案，包括材料、制作、安装等流程，确保最终产品质量。
2.施工步骤（1）设计方案阶段：根据现场测量数据和设计要求，进行门窗设计，并制作施工图纸。
（2）材料采购阶段：精选高质量的铝合金材料和配件，并与供应商进行合作，确保材料的质量和供货时间。
（3）加工制作阶段：将材料送往加工工厂进行加工，包括铝合金框架的切割、成型和焊接等工序。
（4）组装制作阶段：将加工好的铝合金门窗组装成成品，并进行质量检验。
（5）安装阶段：将成品门窗运输到施工现场，按照设计要求进行安装，并确保安装质量。
（6）验收阶段：根据合同要求和设计要求，进行最终施工质量的验收。
三、质量控制我们将采取严格的质量控制措施，包括但不限于：1.材料控制：对采购的铝合金材料和配件进行质量检验，确保材料符合相关标准。
2.制作工艺控制：采用现代化的加工制作设备和工艺，确保产品的精确度和质量。
3.安装控制：严格按照设计要求进行安装，保证门窗的尺寸和水平度。
4.质量检验：在每个施工节点进行质量检验，并记录施工过程中的问题和解决方案。
5.售后服务：提供长期的售后服务，确保产品质量和客户满意度。
四、安全措施我们将严格遵守相关安全规范，并采取以下安全措施：1.培训与教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设备：提供必要的个人防护装备，并确保施工现场的安全设备完善。
3.施工现场管理：设立专人负责施工现场的安全管理，并加强施工现场的管控。
4.应急预案：制定健全的应急预案，并进行演练，以应对可能发生的突发事件。
五、项目进度和交付我们将按照合同约定的施工周期进行施工，并严格控制施工进度。
铝合金窗钢副框施工方案
1、材料与设备1.1主要设备及仪器用表，见表1.1：表1.1 主要设备用表1.2主要材料用表：见表1.2表1.2 主要材料用表2、钢副框的安装2.1进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
2．2开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
2．3钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见图2.1。
图2.1 钢副框安装示意图3质量控制3．1质量标准：本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；《铝合金门》（GB/T8478-2003）；《铝合金窗》（GB/T8479-2003）。
3.2质量控制措施：3.2.1工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图，除宽、高外，对其两条对角线也应测量，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。
3.2.2钢副框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线，作为控制钢副框安装的标高依据，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。
3.2.3 钢副框安装时，确保其离内墙边的距离一致，无平面外变形，同时每边的固定连接件数量不得少于 2 个，端头距窗副框尺寸不大于150mm，中间每个固定连接件的间距不大于400mm，焊接前测设其垂直度，确保钢副框垂直。
铝模钢副框预埋方法
铝模钢副框预埋方法
铝模钢副框的预埋方法如下：
1. 确定门窗洞口的净空尺寸及门窗框的下料尺寸。
2. 将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，对切口的毛刺进行打磨处理，需满足机械加工粗糙度的要求。
3. 加工好的钢副框通过若干个直径4mm的自攻螺丝临时居墙中固定在铝合金模板上，相邻的自攻螺丝间距为300mm，门窗洞口上方设置滴水线，门窗洞口下方和两侧设置找坡层。
4. 铝合金模板安装过程中要注意预埋副框及滴水线、找坡铝片的成品保护，防止其出现偏移、变形。
5. 混凝土浇筑过程中，要注意避免振动棒直接接触梁底铝合金模板，防止钢副框松动出现偏差。
6. 铝合金模板拆除前，首先用手电钻将连接钢方通和铝合金模板连接的自攻螺丝拆除，然后用锤子和钩子拆除销钉销片，至铝合金模板与混凝土脱离，严禁用撬棍拆除造成混凝土棱角破坏。
铝合金模板周转到下一层利用时，要先将铝合金模板及滴水线、找坡铝片上的混凝土清理干净并涂刷脱模剂，避免铝合金模板拆除时连带损伤成型混凝土。
7. 将内外墙抹灰，接着安装门窗框和门窗扇。
请注意，在实施上述步骤时需要遵循相应的安全规定和操作规程，以确保工人安全和施工质量。
窗户钢副框施工方案
窗户钢副框施工方案1. 引言窗户钢副框是现代建筑中常见的窗户框架结构之一，具有优异的承重能力和稳定性。
本文档将介绍窗户钢副框施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在开始施工窗户钢副框之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 定位和测量首先确定窗户钢副框的位置和尺寸。
使用测量工具准确测量墙面尺寸，确保窗户钢副框的安装位置符合设计要求。
2.2 材料和工具准备根据设计要求准备窗户钢副框所需的材料，包括钢材、螺栓、螺丝等。
同时准备必要的工具，如电钻、螺丝刀、梯子等。
2.3 安全措施在施工前要确保施工现场的安全。
请施工人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
确保施工现场周围没有障碍物，避免可能的意外发生。
3. 施工步骤3.1 安装钢副框主体首先根据设计要求，使用螺栓固定钢副框主体到墙面。
确保钢副框主体水平并固定牢固。
3.2 安装窗户玻璃根据设计要求，在钢副框主体的开口处安装窗户玻璃。
使用橡胶密封条将窗户玻璃固定在钢副框主体上，确保密封紧密。
3.3 安装窗户配件根据设计要求，安装窗户配件，如窗户执手、开启器等。
确保配件安装准确，并且操作正常。
3.4 进行调试和检查完成窗户钢副框的安装后，进行调试和检查工作。
确保窗户开启、关闭顺畅，密封性良好。
4. 施工后的验收标准在窗户钢副框施工完成后，进行一次全面的验收。
以下是一些常见的验收标准：•窗户钢副框的位置和尺寸符合设计要求。
•钢副框主体安装牢固，无明显松动现象。
•窗户玻璃安装牢固，无裂纹或损坏。
•窗户配件安装准确，操作正常。
•窗户开启、关闭顺畅，密封性良好。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了窗户钢副框施工方案的基本步骤和注意事项。
在进行窗户钢副框施工时，需要进行充分的准备工作，并严格按照施工步骤进行操作。
施工结束后，还需要进行全面的验收，确保窗户钢副框的质量和安全性。
希望本文档对于窗户钢副框施工有所帮助，祝您施工顺利！。
节能钢副框铝合金门窗施工工法
节能钢副框铝合金门窗施工工法1.前言外墙门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，在高级铝合金门窗中设置钢副框构造，大大提高铝合金门窗在这三方面的性能，响应了国家建筑节能政策、提高居住环境的的舒适程度。
2.工法特点铝合金节能门窗与普通铝合金门窗的区别是节能门窗有副框，保温性能<K （保温性能分级值），有效控制了铝框与结构之间的冷桥效应，同时其抗变形能力显著增强。
本工法创新之处是将门窗的铝合金副框改为钢副框，杜绝了铝型材与碱性材料直接接触，实现了与结构更好的衔接，又降低了成本，为确保门窗工程质量，在防止渗漏、防腐蚀方面，有明显的优点。
3.适用范围节能钢副框铝合金门窗适用于精装修的节能高档住宅及普通的节能住宅，具体用于工程的外门窗部位。
4.工艺原理利用连接件将钢副框与墙体结构进行有效连接，将钢副框的三个面埋入砂浆层中，然后利用紧固件将主框与副框连接起来，主、副框间用连续闭孔发泡胶充填，并在外侧用中性硅胶嵌缝，以达到多层防渗的要求。
5.施工工艺5.1施工准备5.1.1 洞口与门、窗框缝隙（J）的规定见下表5.1.2 连接件尺寸连接件尺寸≥140×20×1.5（长×宽×厚）焊接板尺寸≥80×80×5（长×宽×厚）金属膨胀螺栓≥M6×65射钉≥3.7×425.1.3 墙体预埋件设置5.1.3.1墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。
5.1.3.2当与砖砌体连接时，一般混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。
也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。
5.1.4 铝合金门窗预留洞的位置正确，副框与墙体间隙应均匀，控制在20~30mm左右。
5.2工艺流程洞口测量——定尺加工钢副框——进场验收——钢副框安装——砂浆分层嵌填——主框安装——打发泡剂——饰面——门窗扇安装——打密封胶5.3钢副框安装将进场经验收合格的钢副框运到楼层，分散放置。
铝合金窗钢副框施工技术交底
共享知识分享快乐民生地产铝合金窗（副框）施工技术质量要求一、序言为减少外墙窗台渗水和窗户被破坏、污染，降低业主投诉等质量问题。
公园时代住所工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框（铝附框），该钢副框在砌体竣工后即安装，其与砌体之间的空隙在内外抹灰前用防水沙浆填塞，而铝合金窗则在内抹灰工程施工达成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又防止了铝合金门窗被土建施工所破坏、污染，依据现场安装状况对技术标准做一致要求：二、工艺特色1、窗台防水质量十分靠谱：钢副框与砌体之间先用防水沙浆填塞，抹灰收边时不用担忧污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的沙浆能够填塞得十分密实饱满，钢副框与墙体侧边采纳发泡剂填补，同时钢副框与铝窗主框之间采纳发泡剂和耐侯胶填塞，保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能，同时做好防雷接地举措，防备雷雨天气施工人员被雷电损害。
2、铝窗成品防止了破坏或污染：铝合金窗在土建主要工序（外保温、内抹灰、地面）施工达成后才安装，可大大降低被土建施工所破坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作重点1，施工工艺流程：钢副框设计加工制作钢副框转角采纳专用连结件连结砌体施工钢副框安装防水沙浆塞缝内外墙抹灰等装修窗框、窗扇安装窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶注： 1 ，钢副框转角能够采纳焊接；本项目不建议采纳。
2、钢副框加工与查验1）钢副框原资料经甲方、监理对规格及质量保证书查收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间内加工，则热镀锌钢管原资料质量证明文件随车进场，如因资料不合格造成损失由分包及资料供给商负责并肩负由此造成的工期损失。
2）当钢副框在工厂车间内下料、连结等加工作业，加工一定依照工艺要求进行，并经质检员查收。
钢副框宽度、高度制作同意误差：≤2000, +2.0 ；>2000, +2.5。
对角线长度误差：≤ 2000,≤3；>2000,≤4。
副框内侧与主框空隙上下3-5mm，左右4-6mm。
3）到现场安装时，应比较设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形能否切合要求。
门窗钢附框施工工艺
（一）门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性，本工程采用先做钢副框的形式，再安装铝合金门窗，制作安装程序如下：1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管，热镀锌)（1）钢附框材料到工地后，依据尺寸图纸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，然后在平台上进行打孔，加工完成运输至施工现场，填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。
（2）钢附框胀栓位置的设置本工程中，钢附框与主体之间，采用胀栓进行固定。
胀管孔位置：端头部应设置为150～180mm，中间间隔不大于500mm。
如下图所示：现场附有木质预制块的部位，采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。
根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。
2、钢附框的安装（1）将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。
（2）将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。
（3）检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。
（4）钢附框固定：采用塑料胀栓固定方式，胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求，保证钢附框安装牢固。
（5）钢附框安装后，再次进行垂直度、水平的检查，自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。
最后填塞钢副框与结构之间发泡胶，填塞发泡过程中注意严禁切割，必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。
（6）门窗附框与墙体缝隙防水处理（总包单位施工）：钢附框安装并验收合格后，移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。
（二）材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大，成品及半成品运输任务重。
我司拥有自己的大型车队，具有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。
同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
铝合金窗钢副框施工技术交底概览
铝合金窗钢副框施工技术交底概览引言本文旨在介绍铝合金窗钢副框的施工技术和注意事项，对于铝合金窗钢副框施工工作人员和相关从业人员有较大帮助。
该技术的掌握可以提高窗框施工质量，确保施工安全，同时降低后期维护成本。
窗框类型介绍铝合金窗既美观又耐用，现在在现代装修中使用得非常广泛。
它们的框架结构多样，种类也繁多，常见的窗框类型有铝合金单框窗、铝包木复合窗、平开铝合金门窗和推拉铝合金门窗。
其中，铝合金单框窗和铝包木复合窗的钢副框施工技术较为相似。
施工前准备在施工前，首先要对所需要的材料和工具进行准确的计算和准备。
主要工具包括铝板锯、油压机、压接机、铆接枪、打眼机、焊接器、射钉枪、螺丝刀、平口钳、扳手、吊车等。
材料包括铝型棒、平板、铝板、构件、支架、内外框、密封胶、螺丝、铆钉、角码等。
施工步骤1. 钢副框制作首先，进行钢副框的制作。
具体步骤如下：1.根据构造图纸将铝型材锯成一定的长度。
2.将铝型材放入油压机或压接机中，进行压接或铆接。
3.对焊点、铆点进行清理和打磨。
4.根据需要将其钻孔、打眼或膜铆，安装角码和螺丝进行加固。
2. 玻璃安装如果窗户中需要安装玻璃，则在进行钢副框制作之后，需要进行玻璃的安装，具体步骤如下：1.根据玻璃大小和窗框尺寸的匹配，制作好四面的玻璃密封尺寸和角铁，并固定于玻璃边缘。
2.在钢副框槽中放入密封胶条，用扁铁推平。
3.将玻璃安装到钢副框上，用尼龙盖封住玻璃角上的角码，使其四周均匀插口。
4.在四周提前预留好的密封材料槽中，灌入细纹垫及密封胶（用玻璃硅胶密封）。
3. 钢副框与窗框安装铝合金窗钢副框制作完成后，需要安装在窗框上，具体步骤如下：1.首先清洁好窗框的接口，并检查窗框和墙体的垂直度和水平度是否一致。
2.将钢副框放入窗框框架内，用螺钉和螺母固定（注意方向）。
3.检查钢副框与窗框的距离和平整度，必要时应进行微调。
4.将优质的密封胶涂在钢副框与窗框的接口上（室内室外均要涂）。
4. 窗户调试及细节处理在安装完钢副框之后，需要进行窗户的调试和细节处理，包括：1.调节窗户的开合和止点，测试并确保窗户开启、关闭灵活和稳定。
铝合金窗钢副框施工技术交底
民生地产铝合金窗（副框）施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染，降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框（铝附框），该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，根据现场安装情况对技术标准做统一要求：二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充，同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能，同时做好防雷接地措施，防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝合金窗在土建主要工序（外保温、内抹灰、地面）施工完成后才安装，可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作要点1，施工工艺流程：注：1，钢副框转角可以采用焊接；本项目不建议采用。
2、钢副框加工与检验1）钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间内加工，则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场，如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。
2）当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允许偏差：≤2000, +2.0；>2000, +2.5。
对角线长度偏差：≤2000, ≤3；>2000, ≤4。
副框内侧与主框缝隙上下3-5mm，左右4-6mm。
3）到现场安装时，应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。
3、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mm作为副框外形尺寸，各门窗四周均加设钢副框（除9楼内窗C12、10楼TLM4外），不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。
钢副框安装施工工艺要求
附件五：钢副框安装施工工艺要求施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。
这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。
1 节点图（以下图示仅供示意，具体实施以招标图为准）侧口节点做法上口节点做法下口节点做法门窗洞口由总包单位向铝合金安装单位的洞口移交毛洞口，门窗毛洞口按建筑图设计尺寸移交；钢附框加工缩减尺寸：左右及上侧减少10mm、下侧减少15 mm;主框与钢附框之间按5mm缩减；2 构造做法◆副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。
设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
◆副框与墙体间缝隙塞缝：无阳台遮挡的外墙窗、一层无雨棚遮挡处的外墙窗由铝合金单位采用1：2干硬性防水水泥砂浆密实填塞副框与洞口下口与两侧25cm高之间缝隙塞成下口6cm，上口4cm的梯形，其余上口和两侧采用普通干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；其他外墙门窗由总包单位采用普通砂浆填塞；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
◆涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.2mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。
◆外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。
外饰面完成面与副框顶平齐。
◆安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
◆门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
铝塑铝安装副框施工方案
一、工程概述铝塑铝安装副框施工是指在铝塑铝窗户安装过程中，为了提高窗户的稳定性和密封性，对窗户侧框进行加固处理的施工方案。
本方案适用于新建或旧房改造项目中铝塑铝窗户的安装。
二、施工准备1. 材料准备：镀锌连接钢片、膨胀螺栓、射钉、聚氨酯发泡胶、钢副框、铝龙骨、铝塑板、铆钉、螺栓、螺钉、钉子等。
2. 工具准备：电钻、射钉枪、锤子、水平尺、卷尺、铅笔、铆钉枪、切割机、铣槽机、锟弯机等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
三、施工步骤1. 窗侧框安装（1）在窗侧框安装1.5mm厚的镀锌连接钢片，钢片一侧用铆钉或螺钉与窗连接，另一侧用涨栓或射钉与结构连接。
（2）铝合金框与结构缝隙采用聚氨酯发泡胶填充，确保缝隙密实。
2. 安装钢副框（1）根据设计要求，采用40x20钢管制作钢副框，副框间距350~500mm左右，内侧大孔，外侧小孔。
（2）使用膨胀螺栓通过安装孔把钢副框安装在结构洞口，确保安装牢固。
3. 铝合金窗安装（1）将铝合金窗直接安装在钢副框上，确保窗与副框平行。
（2）调整窗户位置，使其符合设计要求。
4. 钢、铝龙骨安装（1）采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。
（2）对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀，要进行防腐处理或加垫片。
5. 面板安装（1）根据铝塑板吊顶设计图，弹出柱面水平线及中心线。
（2）根据实际尺寸，计算出铝塑板的分块大小，并绘出加工图。
（3）对铝塑板进行剪切、铣槽、锟弯、弯折等加工，加工成图纸要求板块，进行编号，运至安装场地。
（4）将铝塑板与铝龙骨连接，确保连接牢固、平整。
6. 铝塑板与金属材料的连接（1）塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。
（2）当塑铝板与不同金属材料连接时，应在接触面之间铺设铝或不锈钢铆螺栓等，以防止电化学腐蚀。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保安全，遵守操作规程。
高层建筑外墙铝合金窗钢副框安装实例
1、工程概况深圳市某工程为豪华商业住宅小区，地下1层，地上30层，建筑物总高度为106.68 m，总建筑面积为115882.33 m2。
塔楼铝合金外窗面积为9 600 m2，外窗全部采用40 mm（宽）×20 mm（高）×2 mm（壁厚）的镀锌钢方管副框先行安装固定，并对墙体缝隙进行填充、防水密封，待内外墙装饰完成后再安装铝合金主框，使铝合金主窗框与钢副框较好地连为一体，使得铝框安装更为方便，并减少了渗漏的发生（图1）。
图1 钢副框与铝合金主窗框连接2、钢副框工艺特点与传统的铝合金窗湿法安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗干法安装施工工艺具有以下特点。
（1）窗台防水质量可靠。
钢副框与墙体间用防水砂浆填塞，钢副框与墙体间砂浆可填塞密实饱满，同时钢副框与铝窗间采用发泡胶填塞，其间没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量满足要求。
（2）避免损坏或污染。
铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不会被土建施工损坏和污染。
（3）保证了铝合金主框的刚度及稳定。
由于钢副框在工厂车间加工，尺寸偏差小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制了铝合金窗的平面弯曲、变形，且控制了其安装时周边间隙的均匀合理。
3、钢副框制作钢副框焊接需在工作平台上进行，按设计要求：两端切45°角下料，切料完毕后按设计组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角，焊接后焊缝部位补刷防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封（图2）。
图2 钢副框45°对接焊4、钢副框安装工艺流程钢副框安装工艺流程为：钢副框找中线及水平线→ 装固定片→洞口找中线→ 钢副框进洞口调整定位→ 与墙体固定→ 砂浆塞缝→ 洞口抹灰→ 清理砂浆。
5、钢副框安装关键技术5.1 “三线”测量“三线”即钢副框的垂直线、水平线以及在墙体内的中线：（1）利用吊线或经纬仪测出各窗口中线，并逐一做出标记，保证同一个立面的各窗中线在同一垂直线上；（2）在各楼层里用水准仪抄平，保证同一楼层的钢副框在同一水平面上；（3）对应外墙抹灰的灰饼，向内量测出钢副框在外墙面的进出位置。
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1、材料与设备
1.1主要设备及仪器用表，见表1.1：
表1.1 主要设备用表
1.2主要材料用表：见表1.2
表1.2 主要材料用表
2、钢副框的安装
2.1进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
2．2开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安
装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
2．3钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见图2.1。
图2.1 钢副框安装示意图
3质量控制
3．1质量标准：
本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
《铝合金门》（GB/T8478-2003）；
《铝合金窗》（GB/T8479-2003）。
3.2质量控制措施：
3.2.1工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图，除宽、高外，对其两条对角线也应测量，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。
3.2.2钢副框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线，作为控制钢副框安装的标高依据，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。
3.2.3 钢副框安装时，确保其离内墙边的距离一致，无平面外变形，同时每边的固定连接件数量不得少于 2 个，端头距窗副框尺寸不大于150mm，中间每个固定连接件的间距不大于400mm，焊接前测设其垂直度，确保钢副框垂直。