铝合金窗钢副框施工技术交底全套
铝合金附框安装技术交底
技术交底2014年3月15日工程名称E2高层铝合金安装工程分部工程门、窗工程分项工程名称铝合金附框、门窗安装交底内容:一、施工准备1.材料要求:1.1附框的规格、型号根据设计要求确定为铝材25*15管,材料为阳极氧化1.2防腐材料采用橡胶型防腐涂料,保温填充材料采用发泡胶1.3 连接铁件、射钉、射弹要求备齐。
2.主要机具:2.1常用工具为射钉枪、水平尺、锤子等。
3.作业条件:3.1结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。
3.2按图示尺寸及好室内1m水平线,校核门窗洞口位置以及外墙装饰线尺寸、标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前处理。
3.3检查附框的两侧连接铁件位置是否符合设计规定,如有问题及时处理。
3.4按图纸要求校核附框型号和外观质量,经验收合格后才能进行安装。
4.工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→附框检查→按图纸编号运至安装地点→附框固定→门窗口四周指点。
4.1弹线找规矩:在最顶层找出外门窗边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边进行处理。
门窗口的标高应以楼层1m 线为准,往上量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则在同一水平线上。
附框下口内沿标高,高窗从1m线下返10cm,低窗从1m线下返40cm。
4.2墙厚方向的安装:附框在墙厚方向应居中安装,以房间内侧控制线反出附框位置,保证附框位置准确。
4.3附框安装采用连接铁脚固定4.4放好线的安装位置安装,用木楔临时固定,将其吊直找正,无问题后砖墙用射弹固定铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁脚脚间距少于600mm。
5.成品保护:5.1窗框应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。
5.2任何工种严禁用窗框当架高支点,防止变形和损坏,室内运输时严禁砸、碰和损坏。
6.附框安全技术:6.1操作人员不得踩在脚手架横杆或防护栏杆上作业。
6.2门窗时框周用木楔塞紧,以免门窗固定受碰撞或振动倒下伤人。
6.3现场必须佩戴安全帽。
门窗安装技术交底
1、门窗玻璃密封胶的颜色为室内黑色,室外黑色。
2、窗框与墙体两侧的密封胶为室内白色,室外黑色。
七、其它
洞口不满足钢附框安装条件的,请总包方配合处理洞口,该补的补,该剔的剔。
建设单位
施工单位
监理单位
门窗加工单位
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
三、钢附框安装位置
1、门窗பைடு நூலகம்里外安装位置
门窗进出位安装要求:钢副框外皮距理论结构(330墙厚)外皮160mm,里外进深方向钢附框内口距理论结构外皮200mm。门窗的进出位以结构控制线为基准线进行安装,假定结构控制线到结构内面为H(现场为墙身300线),结构外墙厚度200mm,则门窗钢附框的进出位以结构控制线外返H+130mm为钢附框内口安装位置,同立面同窗号洞口以公共中心线为标准安装定位。
2、百叶里外安装位置:百叶安装外墙厚度100mm,百叶的进出位为钢附框居结构外墙中间安装。
3、钢附框水平安装位置
落地门窗钢附框水平安装位置以1000mm线为基准向下返1020mm为钢附框下框外皮安装位置。
以窗台高度为500mm为例,以1000mm线为基准向下返485mm为钢附框下框外皮安装位置。
四、主框安装位置
主框与钢附框内口平齐安装。假窗反装框主框外口与钢副框外口平齐。
五、固定方式
1、钢附框四周用连接片连接,间距按行业规范进行加工制作,角部的距离不大于150mm,间距不大于500mm;2、连接片与墙体固定方式:混凝土用胀管连接,砖墙用胀管连接;
3、钢附框与结构之间采用聚氨酯发泡胶封堵密实,钢附框与门窗之间采用聚氨酯发泡胶填充密实。
铝合金门窗安装技术交底
铝合金门窗安装技术交底一、施工准备1、材料准备(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应齐全,并具有出厂合格证、性能检测报告。
(2)门窗所用的密封胶条、密封毛条、玻璃垫块、连接件等应符合相关标准的规定。
(3)门窗玻璃的品种、规格、尺寸应符合设计要求,且具有产品质量合格证书。
2、主要机具(1)安装用机具:电钻、冲击钻、螺丝刀、手锤、水平尺、靠尺、线坠等。
(2)检测用机具:钢卷尺、塞尺、角度尺等。
3、作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。
(2)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm 水平线。
(3)检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如有问题应提前进行处理。
(4)门窗的保护膜应完整,如有破损的应补贴后再进行安装。
二、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗洞口处理门窗洞口尺寸应比门窗框尺寸大 20 30mm(每边),若偏差过大应先用细石混凝土或水泥砂浆进行修补。
洞口内的杂物应清理干净,保证洞口平整、干净。
3、防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
4、铝合金门窗框的安装(1)将门窗框放入洞口内,用木楔临时固定,调整至横平竖直,然后用膨胀螺栓将门窗框与墙体连接固定。
(2)门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡剂填充饱满,然后用密封胶进行密封,确保密封严实,不渗水、不漏风。
5、门窗扇及五金配件的安装(1)门窗扇应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。
铝合金门窗工程技术交底6篇
铝合金门窗工程技术交底6篇【第1篇】铝合金门窗工程:施工技术交底工程名称交底项目铝合金门窗工程施工交底部位交底人记录人交底时间接受交底人:交底内容;1.基本规定1.1铝合金门窗工程施工现场应具有必要的施工技术、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件,实现施工全过程质量控制。
1.2铝合金门窗工程应按下列规定进行施工质量控制:1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送检、检查认可。
1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行工序检验,当上一道工序合格后,下道工序方可进行。
1.2.3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。
1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。
1.6铝合金门窗产品在制作、组装时,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按工艺规定的设备、工装、工序顺序进行操作加工。
1.7门窗的固定方法应符合设计要求。
门窗框、扇在安装过程中,应防止变形和损坏。
1.8门窗安装应采用预留洞口的施工方法,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
1.9推拉门窗扇必须有防脱落措施,扇与框的搭接量应符合设计要求。
建筑高度30米以上的工程应考虑铝合金门窗侧向雷击的问题,可参照《民用建筑电气工程施工技术规程》dbj13-22-99执行。
1.10建筑外门窗的安装必须牢固,在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.11有关技术文件的记录,整理要及时、真实、准确、齐全。
相关的责任人的签证要完整,要有完整的质量管理检查记录,并应形成文件。
1.12检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
铝合金窗附框安全技术交底模板
一、交底目的为确保铝合金窗附框安装施工过程中的安全,降低事故发生的风险,提高施工质量,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于铝合金窗附框的安装施工全过程。
三、交底内容1. 人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,具备铝合金窗附框安装的技能和操作经验。
(2)施工人员应熟悉本交底内容,严格按照操作规程进行施工。
2. 工具与材料(1)工具:扳手、螺丝刀、电钻、线锤、水平尺等。
(2)材料:铝合金窗附框、密封胶、硅酮密封胶、膨胀螺丝、锚固件等。
3. 施工准备(1)检查施工现场环境,确保无障碍物,施工区域安全。
(2)检查铝合金窗附框、密封胶、硅酮密封胶等材料的质量,确保符合设计要求。
(3)检查施工工具和设备,确保其完好、适用。
4. 施工工艺(1)测量定位:根据设计图纸,确定铝合金窗附框的位置,使用线锤、水平尺进行测量和调整。
(2)固定附框:使用膨胀螺丝或锚固件将铝合金窗附框固定在墙体上,确保附框垂直、水平。
(3)安装密封胶:在铝合金窗附框与墙体之间、附框与玻璃之间,涂抹密封胶,确保密封效果。
(4)安装玻璃:将玻璃安装到铝合金窗附框内,确保玻璃与附框之间无间隙。
5. 安全措施(1)施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(2)施工区域设置警示标志,防止非施工人员进入。
(3)高处作业时,必须使用安全带,并确保安全带固定可靠。
(4)施工过程中,注意避免碰撞、挤压、划伤等事故发生。
(5)使用电动工具时,注意防止触电、火灾等事故。
6. 施工验收(1)检查铝合金窗附框的安装位置、垂直度、水平度等是否符合设计要求。
(2)检查密封胶的涂抹厚度、均匀度等是否符合要求。
(3)检查玻璃与附框之间的间隙是否合理。
四、注意事项1. 施工过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,并采取措施排除。
2. 施工结束后,对铝合金窗附框进行保养,确保其长期使用。
3. 施工人员应严格遵守操作规程,确保施工安全。
4. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即报告项目负责人,并采取措施整改。
铝合金门窗施工技术交底
铝合金门窗施工技术交底一、前期准备1.1 工程方案安排铝合金门窗的施工需要在规划、方案设计和工程量清算等方面的管理上有较为详细的设计和计划安排,将所有的设计要素和施工要求进行汇总,以确保铝合金门窗的施工能更加规范、有序、高质量地进行。
1.2 质量要求在施工铝合金门窗时,要严格按照施工许可证以及工程设计文件的规定进行,同时对每个工作环节进行严格的管理和检查,确保门窗工程质量符合设计要求。
1.3 人员准备为确保铝合金门窗施工工程的质量和安全,需要从业人员必须具备一定的技能、知识和经验。
同时,在现场操作时需配备专业技师进行操作,及时发现施工中的问题。
二、施工技术交底2.1 施工现场布置施工现场应按规定布置稳定的施工场地,并与施工进度相适应。
为防止杂物和尘埃污染,施工现场应用封堵办法进行防拦。
2.2 门窗安装(1)铝合金门窗安装前,应按设计图纸要求放线,并在窗洞的四周做好防腐处理,以保证安装的质量。
(2)在安装铝合金门窗时,由质管员抽查铝材规格型号和加工尺寸是否符合设计要求,确保材质质量好。
(3)安装前,应清理干净窗户的窗口及窗台和地面上的杂物,以免影响安装效果。
(4)铝合金门窗球固时应注意:主球固位置必须进行打深孔钻孔处理,钻深至混凝土层。
(5)门窗固定效果需考虑风压的影响,每个门窗至少采用四个膨胀钉进行固定。
(6)将门窗和框架部分的内表面用面条充填,将外线扣住。
铝合金门窗安装完成后,要检查其密封性能和开启灵活度。
2.3 玻璃安装(1)铝合金门窗玻璃安装前,应在窗户的四周做好防腐处理以保证安装的质量。
(2)玻璃搭接时需要用密封胶条进行填充,确保施工完成后玻璃与门窗之间的密封性及防水性都达到设计要求。
(3)安装玻璃时需要注意是否有玻璃破损、缝隙严谨度须符合设计要求。
(4)玻璃安装完成后,应用塑料封条在门窗框架上进行密封封口。
三、安全措施施工过程中一定要加强安全监管,合理规划施工进度,做好安全防护措施,严格按照施工安全规范操作,避免对施工人员、现场设备以及铝合金门窗施工过程造成负面影响。
铝合金窗钢副框施工技术(已整理)
铝合金窗钢副框施工方案一、产品性能与特点与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下特点:1、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2、铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3、由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
二、钢副框质量要求1、材料为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑,选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材,钢材应经过冷镀锌处理(如有特殊要求进行热镀锌处理),镀锌层厚度不小于25μm,并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
焊接采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2、质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
尺寸允许偏差按表1规定。
表1 尺寸允许偏差单位:mm付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2的规定。
表2 洞口与窗框间隙单位:mm注:钢副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
三、钢副框施工工艺流程1、选料:(1)该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢,其截面尺寸为1.5mm*30m*55mm 。
(2)该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。
(3)固定片采用镀锌钢板,规格为1.5mm*20mm*250mm 。
2、下料:(1)将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割,所有杆件的对接焊口均切割成45度;(见图1)。
(施工技术)铝合金门窗安装技术交底文件
江苏区域精装修技术指引4、框间缝应清理杂质及浮灰并干燥后打发泡剂嵌缝。
发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中,低于铝合金框3~5mm,严禁切割,防止发泡剂外膜破损。
四、成品保护1、在塞缝施工过程中,砂浆满足强度要求以前,应做好保护工作,并摆放醒目标志,以免框体受到振动后造成塞缝空鼓。
2、铝合金门窗进场后应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时应支垫好,防止损坏披水。
3、门窗保护膜应检查完整无损后方可允许安装,安装后应再次检查保护模,破损部位应补好,待窗边打胶时方可拆除,防止土建湿作业过程中,砂浆对其面层的侵蚀。
4、铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。
五、注意事项1、铝合金门窗如采用水泥砂浆塞缝,在堵缝前应对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳喷涂表面处理的铝型材,不必涂刷防腐剂。
2、铝合金门窗采用多组框体,进行现场拼装组合时,应注意拼装质量,拼接时必须打胶,注胶应饱满,应接缝应平整,且拼樘框料的顶部必须打胶封闭,拼樘框扇应做到不劈楞,不窜角。
3、防雷接地电焊时,应对框体采取遮挡措施,防止电焊火花溅造成表面破坏。
4、塞缝及打胶时,必须将与砂浆及密封胶接触部位的铝合金框保护膜彻底清除,确保砂浆及密封胶直接与框体结合紧密。
5、铝合金门窗框料的适当处应设置一定数量的排水孔,框边进行外墙抹灰收口时,严禁封堵排水孔。
6、铝合金门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能造成变形损坏,施工单位应对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量,以免临时下料影响工期。
7、门窗玻璃安装应在外墙饰面等湿作业完成后进行。
六、验收标准1、铝合金型材接缝高低差不大于0.3mm。
2、窗框立面垂直度误差不大于2.5mm。
3、排水孔:窗框设置排水孔,位置和数量符合设计要求4、打胶:门窗框、门窗扇按要求打胶,门窗型材不透光,拼缝位打胶密实5、安装平正牢固,开关灵活,收口美观、胶颜色与型材相同,打胶顺直,铝合金无污染、型材无破损、锈蚀。
技术交底内容(钢副框安装)
1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。
2按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+500mm水平线。
3检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
4检查钢副框,如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。
四、操作工艺
一、材料产品要求
1钢副框及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求,具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
2钢Байду номын сангаас框外观质量及厚度应符合规范要求。
3钢副框安装材料应与接触材料相容,应通过相容性试验确定。
二、主要机具
工作台、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
(一)工艺流程:
弹线安装——门窗洞口处理——防腐处理——钢副框检查——钢副框固定——钢副框与墙体间的缝隙处理
一、弹线定位:沿建筑物全高用大线坠(高层建筑宜采用经纬仪找垂直线)引测钢副框边线,在每层钢副框处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距钢副框边线实际距离,需要进行处理的应做记录和标识。
钢副框的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2应采取措施,防止作业时损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3严禁在安装好的钢副框上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好钢副框。严禁施工人员踩踏钢副框,严禁施工人员碰擦钢副框。
六、应注意的问题
1钢副框不正:安装前弹线找正,照线立框;正式固定前,应检验钢副框是否垂直。
2钢副框面层污染、腐蚀:钢副框施工时应进行保护,施工中应注意不得损坏钢副框。
铝合金窗钢副框施工技术交底(图文丰富)
民生地产铝合金窗(副框)施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染,降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框(铝附框),该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,根据现场安装情况对技术标准做统一要求:二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充,同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能,同时做好防雷接地措施,防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
2、铝窗成品避免了损坏或污染:铝合金窗在土建主要工序(外保温、内抹灰、地面)施工完成后才安装,可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作要点1,施工工艺流程:注:1,钢副框转角可以采用焊接;本项目不建议采用。
2、钢副框加工与检验1)钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间内加工,则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场,如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。
2)当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允许偏差:≤2000, +2.0;>2000, +2.5。
对角线长度偏差:≤2000, ≤3;>2000, ≤4。
副框内侧与主框缝隙上下3-5mm,左右4-6mm。
3)到现场安装时,应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。
3、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mm作为副框外形尺寸,各门窗四周均加设钢副框(除9楼内窗C12、10楼TLM4外),不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。
铝合金窗钢副框施工技术交底概览
铝合金窗钢副框施工技术交底概览引言本文旨在介绍铝合金窗钢副框的施工技术和注意事项,对于铝合金窗钢副框施工工作人员和相关从业人员有较大帮助。
该技术的掌握可以提高窗框施工质量,确保施工安全,同时降低后期维护成本。
窗框类型介绍铝合金窗既美观又耐用,现在在现代装修中使用得非常广泛。
它们的框架结构多样,种类也繁多,常见的窗框类型有铝合金单框窗、铝包木复合窗、平开铝合金门窗和推拉铝合金门窗。
其中,铝合金单框窗和铝包木复合窗的钢副框施工技术较为相似。
施工前准备在施工前,首先要对所需要的材料和工具进行准确的计算和准备。
主要工具包括铝板锯、油压机、压接机、铆接枪、打眼机、焊接器、射钉枪、螺丝刀、平口钳、扳手、吊车等。
材料包括铝型棒、平板、铝板、构件、支架、内外框、密封胶、螺丝、铆钉、角码等。
施工步骤1. 钢副框制作首先,进行钢副框的制作。
具体步骤如下:1.根据构造图纸将铝型材锯成一定的长度。
2.将铝型材放入油压机或压接机中,进行压接或铆接。
3.对焊点、铆点进行清理和打磨。
4.根据需要将其钻孔、打眼或膜铆,安装角码和螺丝进行加固。
2. 玻璃安装如果窗户中需要安装玻璃,则在进行钢副框制作之后,需要进行玻璃的安装,具体步骤如下:1.根据玻璃大小和窗框尺寸的匹配,制作好四面的玻璃密封尺寸和角铁,并固定于玻璃边缘。
2.在钢副框槽中放入密封胶条,用扁铁推平。
3.将玻璃安装到钢副框上,用尼龙盖封住玻璃角上的角码,使其四周均匀插口。
4.在四周提前预留好的密封材料槽中,灌入细纹垫及密封胶(用玻璃硅胶密封)。
3. 钢副框与窗框安装铝合金窗钢副框制作完成后,需要安装在窗框上,具体步骤如下:1.首先清洁好窗框的接口,并检查窗框和墙体的垂直度和水平度是否一致。
2.将钢副框放入窗框框架内,用螺钉和螺母固定(注意方向)。
3.检查钢副框与窗框的距离和平整度,必要时应进行微调。
4.将优质的密封胶涂在钢副框与窗框的接口上(室内室外均要涂)。
4. 窗户调试及细节处理在安装完钢副框之后,需要进行窗户的调试和细节处理,包括:1.调节窗户的开合和止点,测试并确保窗户开启、关闭灵活和稳定。
铝合金窗钢副框施工技术交底
民生地产铝合金窗(副框)施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染,降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框(铝附框),该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,根据现场安装情况对技术标准做统一要求:二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充,同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能,同时做好防雷接地措施,防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
2、铝窗成品避免了损坏或污染:铝合金窗在土建主要工序(外保温、内抹灰、地面)施工完成后才安装,可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作要点1,施工工艺流程:注:1,钢副框转角可以采用焊接;本项目不建议采用。
2、钢副框加工与检验1)钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间内加工,则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场,如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。
2)当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允许偏差:≤2000, +2.0;>2000, +2.5。
对角线长度偏差:≤2000, ≤3;>2000, ≤4。
副框内侧与主框缝隙上下3-5mm,左右4-6mm。
3)到现场安装时,应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。
3、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mm作为副框外形尺寸,各门窗四周均加设钢副框(除9楼内窗C12、10楼TLM4外),不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。
铝合金门窗安装施工技术质量交底内容
铝合金门窗安装施工技术质量交底内容第一篇:铝合金门窗安装施工技术质量交底内容铝合金门窗安装施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。
2、铝合金门窗材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。
4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。
5、操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利进行。
6、操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。
二、施工环境要求1、要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合铝合金门窗安装的客观条件。
2、对已完成的墙面进行各种建筑尺寸数据的复核,并严格控制在塑料门窗安装施工允许的误差范围呢。
3、结构天、墙、地面内的电气设备管线须敷管结束且调试完成,如果该区域内确定存在其他立体交叉施工的分项工程,则必须以不妨碍铝合金门窗安装施工为宜。
三、施工操作要求1、测量洞口尺寸制作翻样图前,必须对洞口尺寸进行复核测量。
最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。
当洞口尺寸过小时,应适当扩大,当洞口尺寸过大时,则要根据实际情况,采取措施,使洞口尺寸在大于门窗框1~2cm的范围之内。
2、制作翻样图翻样图的制作要考虑如下几个问题:——根据设计的式样、尺寸,确定塑钢型材的系列,门窗框的几何尺寸,并制成翻样图。
——根据下列原则,注明是否要加增强型材,当窗框型材的长度>1.6m,窗扇型材的长度>1m时,必须增加增强型材。
增强型材主要用钢材,也可以采用铝合金材料。
增强型材的长度应比框、扇型材的长度稍短些,取框、扇型材长度的87%为宜。
增强型材的位置设在门窗型材主要中空腔室内,插入后用螺钉固定。
增强型材应较宽松地插在中空腔中,不能太紧,以适应不同材料温度变形的需要。
3、加工图上,还要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素,注明使用型材的品牌,玻璃的类型或单、双层,小五金的选定。
钢副框技术交底
编号:
发放号:号
技术交底
【仙那都国际生态度假村铝合金门窗工程钢副框安装技术交底】
一、技术交底依据
本技术交底依据仙那都国际生态度假村铝合金门窗工程建筑图纸、有关洽商、门窗图纸及有关规范。
二、材料及技术说明
1、本工程钢副框采用材料为40*20*1.5mm冷镀锌钢管。
2、钢副框与洞口采用塑料膨胀螺丝连接,连接固定点端距≤200mm,间距≤600mm。
3、钢副框焊接点做防腐处理(涂刷防锈漆两遍)。
三、安装位置
1、水平位置:总包方负责提供门窗洞口的垂直轴线,以总包方所提供洞口轴线为基准,钢副框轴线与之重合安装。
2、垂直方向:总包方负责提供50cm线,50cm线上反40cm为洞口下边线。
3、窗厚方向(进出量):室内墙体表面向室外返270mm为钢副框内沿
(室内边沿)。
4、洞口尺寸为图纸设计尺寸,洞口尺寸宽高各减3cm为钢副框外沿尺
寸。
四、钢副框加工安装工艺流程
材料进场-----准备工作-----测量、放线-----钢副框制作-----确认安装基准-----固定钢副框-----检查验收-----土建抹灰收口
五、质量要求
1、每道工序必须进行自检,自检必须填写自检报告并报公司自检科进行抽检,抽检合格后,才能进行下道工序施工。
2、隐蔽工程必须报验,报验合格后,才需覆盖。
交底人: 日期:
被交底人: 日期:。
铝合金门窗施工安全技术交底
铝合金门窗施工技术交底一、铝合金门窗安装的准备工作。
在认真总结以往施工经验教训的基础上,结合工程的实际情况,明确本工程铝合金门窗的施工方法。
重点体现在:铝合金门窗的制作、安装、检查验收、土建配合、确保无渗漏。
在制作时,就实际洞口尺寸、面砖模数尺寸进行实地检查,在规范允许的前提下,确定制作尺寸。
制作时应严格按合同指定品牌材料选料,锁与滑轮质量要符合要求,避免以次充好。
制作时接缝应严密、平整,框、扇平面应平整,不得产生弯曲、翘曲及由于尺寸不配套产生开启不灵活或不严密。
对铝合金门窗成品按规范要求进行验收。
安装前,对铝合金门窗洞口逐个进行检查,并形成书面资料提供给土建粉刷班组,将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15~20mm。
当外墙完成面砖排版后,根据面砖的排版确定铝合金门窗的水平线、垂直线和进出线,进而检查洞口尺寸。
包装,为避免产生在运输、安装、施工过程中的损坏、污染,包装应严密、牢固。
二、铝合金门窗的安装。
铝合金门窗外框安装施工内容包括:1、铝合金门、窗框进场,查水平线,划垂直线、进出线,窗框,洞口对位,清洁洞口。
2、斜木楔固定窗框、校正,射钉固定铁脚,铁脚间距不得大于500mm,四周离边角180mm处。
铁脚必须固定在水泥砖或砼墙上,不得固定在红砖上。
3、检查铝合金门窗框与洞口间的缝隙,大于20mm的先用水泥砂浆粉刷到20mm。
4、注打PU聚氨酯发泡剂。
5、窗框砂浆封框,搓实,收浆。
6、门窗框外侧打硅胶。
7、安装框扇。
安装后,对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。
对门窗的垂直度对角线进行实测实量,使安装质量符合要求。
门窗全部安装后,还要进行喷淋试验(或雨后检查),以检验门窗的渗漏情况。
三、关键工序施工工艺。
发泡剂、硅胶的施工是重点。
铝门窗外框安装完成后,铝门窗安装人员开始向框体缝隙顺延注打发泡剂,操作前清理土建洞口两侧垃圾、尘土、水泥渣块。
(如框体四周缝隙>20mm,则应先粉砂浆,使框体四周缝隙<20mm)。
钢副框技术交底
质量标准
1、原材料检查; 2、门窗预留洞口; 3、钢副框连接件; 4、钢副框安装位置; 5、垂平度检测; 6、独立塞缝;
*
质量标准
原材料检查:
(1)、现场非飘窗钢副框,采 用40*20*1.5的方型矩管。偏 差在规范内。
*
质量标准
原材料检查:
(2)、现场飘窗钢副框,采用 40*20*1.5的方型矩管(上部 为10mm)。偏差在规范内。
*
工艺要求
钢副框安装:
根据现场弹出的结构一米线及 门窗洞口的抹灰灰饼,对钢副 框进行安装。
工艺要求
钢副框验收:
钢副框安装完成后,铝合金单 位组织甲方、监理、总包进行 验收。
工艺要求
分包反移交:
验收合格后,总分包办理反移 交,并形成书面资料。
工艺工序
独立塞缝:
反移交完成后,总包单位进行 独立塞缝。
质量标准
垂直度、平整度检查:
钢副框安装完成后对其平整度 垂直度进行检查。平整度允许 偏差正负2mm,垂直度允许 偏差正负3mm。
安全文明施工
1、作业人员安装过程中需在外檐窗口作业的须在室内挂 安全带; 2、施工人员进入施工现场,须佩戴好安全帽; 3、作业人员进场作业前需进行三级安全教育,并做安全 技术交底; 4、有高血压、恐高症等不适宜高空作业的病症人员及醉 酒人员, 严禁进入施工现场; 5、现场材料要堆放平稳,使用工具要随手放入工具袋内 。上下传递物件工具时不得抛掷; 6、机电器具应安装触电保护器,已确保施工人员安全; 7、加强现场场容管理,需做到整洁、干净、节约、安全 、施工秩序良好,现场道路必须保持畅通无阻,保证材料 顺利进退场。
管理措施
分包移交表格:
钢副框安装完成后,分包应办 理反移交表格(详见左图)
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民生地产铝合金窗(副框)施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染,降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框(铝附框),该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,根据现场安装情况对技术标准做统一要求:二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充,同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能,同时做好防雷接地措施,防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
2、铝窗成品避免了损坏或污染:铝合金窗在土建主要工序(外保温、抹灰、地面)施工完成后才安装,可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作要点1,施工工艺流程:注:1,钢副框转角可以采用焊接;本项目不建议采用。
2、钢副框加工与检验1)钢副框原材料经甲、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间加工,则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场,如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。
2)当钢副框在工厂车间下料、连接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允偏差:≤2000, +2.0;>2000, +2.5。
对角线长度偏差:≤2000, ≤3;>2000, ≤4。
副框侧与主框缝隙上下3-5mm,左右4-6mm。
3)到现场安装时,应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。
3、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mm作为副框外形尺寸,各门窗四均加设钢副框(除9楼窗C12、10楼TLM4外),不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。
对不同楼号、不同楼层、不同窗型和位置在现场由总包、分包、建设、监理单位以书面形式共同确认。
对1-4层、屋顶造型洞口等有外挂材的外墙门窗,在外挂材图出具后再行确定。
副框安装在每栋楼上先施工一个单元样板,经监理、甲、总包单位验收合格后可进行大面积施工。
以下附图表明不同窗型各种副框的加设情况,未包含洞口副框缩尺,只表明副框位置和材料。
注:1)、根据平面图、立面(剖面)中门窗与墙体、结构墙柱的竖向(左右)连接,与梁板的上下(水平)连接不同情形对门窗位置分类。
2)、各门窗洞口宽、高尺寸的具体数据,根据项目部组织施工总包单位、门窗专业分包单位进行中间交接验收确定。
附图一:转角窗设钢副框附图二:转角窗设铝附框附图三:窗设钢副框附图四:窗设铝附框和钢副框附图五:外挂材处窗设钢、铝副框(A4楼1-3层)附图六:外挂材处窗设钢、铝副框(A5楼3层)4、钢副框的安装1)施工总包单位须与门窗施工单位交接验收“三线”位置,即水平线、垂直线、窗框安装进出线。
副框于砌体和保温总体厚度居中安装(例如墙体200mm厚,保温70mm厚,则附框中心位于135mm处)。
2)门窗施工单位根据“三线”对门窗洞口尺寸进行复核,门窗洞口宽、高尺寸允偏差+5mm,对角线差值允偏差≤10mm。
如超标则要求施工总包整改,洞口偏小时应凿除,并用防水砂浆粉刷平整,偏大时应加砌块或用细混凝土修补,调整洞口尺寸。
3)附框安装前门窗施工单位须对施工班组及工人进行交底;在每个单体以1户以上的围施工样板,样板经过施工总包单位、监理单位、项目部等验收合格后可展开大面积施工。
4)附框与主体连接件每边的连接数量不得少于2 个,每个固定连接件的间距不大于500mm,一般为300-400;端头距窗框尺寸不大于180mm,以控制铝合金门窗平面外变形,具体布置图参照附图。
5)钢副框的安装固定式(以下三种连接式可任选其一):①焊接连接:焊接板尺寸≥80*80*5mm,金属膨胀螺栓≥M6*65mm;安装时,在先确保其正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上,安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管,以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。
②也可以采用胀管固定,先在框钻打10mm圆,外框钻打6.2mm圆,胀管长度不低于60mm长。
③也可用拉片连接拉片尺寸≥140*20*1.5mm,材质采用Q235-A 冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理,射钉≥3.7*42mm。
6)土建塞缝及抹灰、装饰收口钢副框安装完成后,对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵,防水砂浆收成“八”字口。
窗台处厚度超过30mm,用C25细混凝土填塞,塞缝完成后,及时浇水养护,防止塞缝开裂渗水。
由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道,此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果,此部分施工时,必须格把守质量关。
主体结构验收后,插入抹灰及外保温施工,抹灰施工至钢副框侧,上口与钢副框表面平齐。
外保温施工到钢副框外侧,窗台上口低于钢副框表面5mm。
抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。
6)铝合金窗安装土建涂料等装饰施工完成后,开始铝合金窗的安装,安装时,先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面,螺钉间距不大于钢附框连接件数量。
7)钢附框安装验收标准项次项目允偏差(mm)检验法1 副框垂直度≤2000, ≤2>2000,≤2.5用1m靠尺检查2 副框对角线长度差≤2000, ≤3>2000,≤4用对角尺检查3 副框的水平度 2 用1m靠尺和对角尺检查4 副框标高≤5 用盒尺检查5 副框竖向偏离中心≤5 用盒尺检查副框两侧填充图铝合金门窗施工工艺要求1、首先各种铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(甲成本部指定密封胶品牌)3、进场前先做样品,应对铝合金门窗样品进行验收检查,不合格者不准生产不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库。
搬运时轻拿轻放,禁扔摔。
作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间己办好交接手续。
(2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,副框安装情况。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设法是否符合设计要求。
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室+5Ocm水平线。
(4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。
施工操作工艺工艺流程划线定位-铝合金窗披水安装-防腐处理-铝合金门窗的安装就位-铝合金窗的固定-门窗框与墙体间隙间的处理-门窗扇及门窗玻璃的安装-安装五金配件操作工艺(1)划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仅将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
2)门窗的水平位置应以楼层室+5Om的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2)铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
(3)防腐处理1)门窗框四外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
(4)铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
(5)铝合金门窗的固定1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。
2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
3)当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打8Omm深、直径为6mm的,用L型8Omm×5Omm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打人中。
待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
(6)门窗框与墙体间缝隙间的处理1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2)如果如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
(7)门窗扇及门窗玻璃的安装1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安人框滑槽,调整好与扇的缝隙即可。
3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。
4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
(8)安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
质量标准主控项目(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启向、安装位置、连接式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
一般项目(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
(4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
(5)有排水的金属门窗,排水应畅通,位置和数量应符合表7•3•4•2要求。
成品保护(1)铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。
(2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。