大钢模施工技术交底
墩身模板施工技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墩身模板施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：③根据墩身尺寸挑选模板进行试拼装，所有模板都必须试拼，将拼装合格的模板按套数登记，对拼装不合格的模板进行修正，若修正不了退回厂家。
（2）打磨、除锈、上油①试拼完整的模板立即安排专人采用电动手砂轮进行打磨和除锈，打磨出钢材应具有的自然光泽。
②模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂（严禁使用废机油）。
钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。
注意如下事项：a.涂刷时要从一个方向开始，不能使用太多，但必须涂刷均匀，不能重复进行涂刷，也不能有漏刷现象；b.涂刷时先从上部开始，由上而下；c.涂刷时避免在大风天气进行，以防止污染已清理干净的模板；也不能在雨天进行，防止被雨水冲淋失匀。
（3）测量定位由测量人员利用全站仪测量放样确定墩身的边线、定位轴线，以便模板安装过程中校核模板平面位置和标高。
（4）立模立模之前应将承台顶面冲洗干净，承台与墩身接触面应做凿毛处理。
精确放出底面结构外轮廓线，然后按底边线及模板编号逐号进行安装，安装时采用人工配合汽车吊，整体式桁架式模板间采用双螺栓连接，并配双螺母，墩身正中设置一列拉杆，拉杆两端使用双螺母固定。
模板采用吊车分节吊装，安装底节模板前，用砂浆找平承台（桥墩底座）顶，以确保桥墩模板位置准确，安装稳固。
板缝处夹垫一层双面胶带，保证接缝严密、不漏浆，外观平滑顺直。
模板安装使用25t汽车吊进行吊装，单块模板最大重量不超过2t。
模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现，所有螺栓均采用双螺母连接。
模板吊装到位后采用对拉螺杆固定，对拉螺杆用PVC管做套管便于重复利用和结构成品保护，在PVC套管两端安装PVC喇叭口，将喇叭口与模板顶紧，防止漏浆；首节模板调整采用在承台上预埋地锚拉缆风绳的方式校正，从第二节开始，采用手拉葫芦拉住下面用于支承模板的肋进行校正，首节模板定位准确后，每上一节模板均用水平尺控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程，为便于混凝土浇筑完成后拆除首节外侧模板，在首节模板安装前，用砂浆在模板四周浇筑一个约10cm宽，3～5cm高的平台，水泥砂浆顶面在同一水平面内，以保证模板底部不漏浆，在拆模前，除水泥砂浆，使模板有足够的空间自由下落、拆除。
承台、系梁、墩柱施工模板安全技术交底
承台、系梁、墩柱施工安全技术交底（模板安装）XXXXXXXX工程项目施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司合同号： HGDD-SG监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编号：安全技术交底记录表爬梯示意图横撑的装法是以第一条（进口处最低一层装横撑）为基础，对面1.5米处再装一条（横撑是用来放置楼梯的。
楼梯的垂直高度为1.5米），以此类推对面每隔1.5米装一条（一个面上间隔3米装一条）。
楼梯安装与横撑同步进行：直接将楼梯放置在横撑上，摆正放好即可。
注意：转角平台大的方向放在下面，转角平台小的方向放在上面。
斜拉杆是用来安装在整体架子外面以保持架子的稳定性，1855mm长的装在长度方向，1953mm 长的装在宽度方向。
注意：斜拉杆一定要装在两层架子之间，使其起到连接上下层的作用，以增加爬梯的稳定性。
楼梯扶手是装在楼梯内侧的，用所配套的螺丝、螺母直接将扶手固定在楼梯内面即可。
要求将螺丝锁紧，以确保行人安全。
按照以上安装顺序，以此类推向上安装，直到达到所需要的高度为准。
每加高一层时，都必须用配套的螺丝将上、下层立杆连接好并锁紧。
以确保爬梯的整体稳定性。
最后安装防护栏：1300的立杆是用来作为护栏使用的，安装在每一座安全爬梯的最顶端，同样用横杆连接并锁紧。
通向施工的出口方向不用安装横杆，以便施工人员进出。
最后在爬梯上挂设安全网。
工作平台墩柱施工平台采用钢筋焊接而成，中间预留出墩柱钢模外径大小，并在四周均匀布设四个挂钩，挂钩挂在墩柱钢模板上，供浇筑混凝土时使用。
施工平台断面图 施工平台平面图 二、主要危险源及预防措施危险致因 事故类型 危险源防控措施2墩柱模板施工模板安装时不按方案规范操作坍塌伤害 人身伤害 严格按方案规范操作，作业人员要带好安全防护用品吊装模板无人指挥或指挥信号不明确。
起重伤害 配备专人指挥并明确指挥信号。
作业时作业人员不按规定穿戴劳保用品。
人身伤害作业人员穿戴好防护用品。
模板施工安全技术交底
18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工前准备工作
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
大钢模吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。
- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。
2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。
- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。
3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。
- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。
4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。
- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。
- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。
5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。
- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。
- 吊装过程中，严禁抛掷物品。
6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。
三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
柱模板技术交底
1、施工准备：
1.1、施工图会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕。
1.2、流水量的划分：见流水段划分图。
2、材料准备：
2.1、可调性大钢模。
2.2、隔离剂不允许使用废机油，宜用油性脱模剂。
2.3、工具准备：水准仪、线坠、方尺、靠尺板、撬棍。
3、作业条件：
3.1、柱边线、50水平控制线已通过验收，已浇筑好的混凝土板根部模板底口已严格找平，已硬化的混凝土，将其表面剔凿到露石子，清理干净。
8.1、安全注意事项：
8.1.1、进入施工现场戴好安全帽，衣帽整齐，不许穿拖鞋。
8.1.2、严禁酒后施工，现场不许打架、斗欧，严禁吸烟，不许随地大小便。
8.1.3、小型电动工具要找专职电工接电、严禁私自乱接乱拉。
8.1.4、特殊工种持证上岗。
8.1.5、高空作业，必须系好安全带，下边严禁施工或穿行。
8.1.6、模板的紧固件，连接件支承，未安装完毕，不得站在模板上操作。
8.1.7、基糟边1m以内不准放物件。
8.2、木工加工棚安全规定：
8.2.1、电锯电刨要专人管理，并且要安装好防护罩。
8.2.2、木工房内锯沫、木屑、刨花等必须日产日清，活完料净脚下清，木方要码放整齐。
8.2.3、50mm以下的木方不允许用电锯切断。
4.3、为了防止模板底面漏浆，模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。但要按线贴齐，防止海绵条进入结构。
4.4、框架柱选用可调截面大钢板柱模，钢柱模的特点是：刚度较大，支模速度快截面重组方便，装拆迅速，混凝土外观质量好等。具体做法见下图：
3.2、钢筋绑扎验收合格，水板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→四角模板接茬处贴海绵条→安装模板→调正固定→办预检。
钢模施工安全技术交底
2、钢模吊运前要认真检查各种吊具、吊点、螺栓和焊接点是否完好无损，确认无误后方可运；
3、吊运人员必须头脑灵活，专人挂钩或装卸，严禁随便轮换，岗前要进行认真的书面技术交底，责任到人，并签名存档；
4、钢模严禁大小不一、长短不等混吊；
三、大钢模安装
1、钢模安装先对各种脚手架、预留洞口加固，对各种防护进行检查，是否符合安全规范要求，否则严禁安装；
2、模吊装时，塔吊的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转半径内严禁站人、停留、休息，2M以上的高空作业要系好安全带；
3、钢模吊装要平稳起落，就位准确，严禁斜拉斜吊或人员搬动钢模板；
4、钢模组装时，应及时用卡具或穿墙螺栓将相邻的模板固定好，防止倾倒；
一、大钢模的堆放
1、钢模堆放的场地必须平整宽敞，不得有积水；
2、钢模堆放区域周围要搭设好围栏，防止非作业人员入内，并设各种警示牌；
3、大钢模应面对面的存放，应有足够的稳角（75°～80°），并要制定责任人看管；
4、大钢模的存放严禁顺围栏方向堆放，要垂直方向堆放；
二、大钢模的吊运
1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，并系好帽带；
5、严禁任何钢模依靠、加固、支撑或堆放在外脚手架上；
6、外墙模板安装时，下方的支撑要牢固，安装人员要挂安全带，就位要准确，穿好螺栓，上好螺帽，方可摘钩。
四、大钢模的拆除
1、钢模拆除前应先检查架子上、墙上、模板上口是否有遗留物，并清扫防止坠落伤人；
2、钢模拆除起吊前，应复查穿墙螺栓和各种拉接件是否拆清，在确认与墙体完全脱离后方可起吊；
3、外墙模板拆除时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除穿墙螺栓和拉接点；
基础模板工程技术交底
工程简述：本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。
建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。
本期工程结构层数地上六层，地下层。
结构类型：。
住宅层高米。
总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。
建筑耐久年限为50年。
一、施工准备：1、材料与主要机具材料：定型组合钢模、定型钢角膜，阴阳角模、连接角膜、连接件、支撑件、隔离剂机具：斧子、锯、扳手、撬棍等。
2、作业条件土方清理完毕，模板涂刷脱模剂，分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
二、施工工艺1、支设、加固垫层模板→浇筑垫层砼→拆除垫层模板，弹轴线→支设、加固柱基、墙基模板→绑扎柱基钢筋并验收合格→浇筑柱基砼→拆除柱基模板2、支设、加固垫层模板⑴按图纸设计尺寸拼装垫层模板，按轴线尺寸就位。
⑵用钢钎钉入基土内加固，校正垫层模板。
⑶加固、校正完后先自检模板轴线、标高、几何尺寸，并填写好自检单报我方验收。
3、拆除垫层模板⑴垫层砼浇筑完后，达到规范要求拆模强度，并报我方验收同意后才能拆除垫层模板。
⑵模板拆除时应注意砼成品保护，并将拆除设备料进行集中，按规格码放整齐。
4、支设、加固柱基、墙基模板⑴在已浇筑好的砼垫层用墨斗弹好轴线及模板边框线，并用油漆标注以备验收。
⑵按图纸尺寸及轴线位置拼装基础模板。
⑶用钢管对拼装好的基础模板进行浇圈加固校正。
⑷加固、校正完毕后填写自检单且互检合格后报我方验收。
5、条形基础模板：侧模制成后，应先在基底弹出中心线及基础边线，再把侧模对准边线，用水平仪抄测侧模顶面水平，经检测无误后，用斜撑，水平撑及拉撑钉牢。
条形基础要防止基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时砼缺损。
预防措施：模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确，模板上口应撑木块，以控制基础上口宽度并通长拉线，保证上口平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木块。
钢制结构施工安全技术交底大全
钢制结构施工安全技术交底大全
前言
施工安全是钢制结构施工中非常重要的问题。
为了保障施工人员的人身安全，避免工程质量事故的发生，本文将全面介绍钢制结构施工安全技术交底。
施工安全技术交底内容
- 对每一个施工环节及其特殊工序，施工单位应做到认真查看施工图纸、技术协议、说明书和设计指南，熟练掌握工艺和工序要求，制定详细和科学的施工方案，并根据现场实际情况，进行整合和修改。
- 确定每个分包单位或承包单位的安全责任，并约定明确的安全生产目标，建立安全生产管理制度和应急预案。
- 采用安全、可靠的工具和设备，查验电气设备和电器线路的绝缘性能、接地线路是否良好，在现场张贴安全警示标志，明确安全防范要点和预防措施。
- 对每批来料进行严格检查，并严格执行焊接作业操作规程，确保钢结构的焊接质量，并对焊工进行定期技术培训和考核。
- 架设临时工程所需材料应具备强度和刚度，根据材料特性和现场实际情况制订完整的搭设方案，并对搭设过程及所涉及的操作进行逐一检查。
- 在动火作业中应注意消防安全工作，贴好禁烟、禁火告示，领取动火证，配备必要的消防器材，并请专业人员进行现场指导。
- 应建立安全监测与检查机制，定期开展安全生产检查和自查工作，对存在的安全问题及时加以整改，坚持事故分析与处理，及时消除不安全因素。
结语
以上就是钢制结构施工安全技术交底的全部内容。
只有高度重视施工安全，才能确保施工过程中的安全防范和施工质量，减少不必要的人员伤亡和经济损失。
钢结构安装技术交底大全
5.1 堆放构件时，地面必须反垫平，避免支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。
5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
6.1 构件运输、堆放变形；运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
6.3拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措拖消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
2.2作业条件：
2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽谈商手续。
2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定量检测部门检定取得证明。
3.1工艺流程：
加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺，划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
底板模板安装技术交底
5.4.5严格按各种机械使用说明与相关标准操作。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
5.4.6高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
5.4.7夜间施工要有足够的照明设施。
4.质量要求:
4.1允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
梁
3
尺量
2
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
梁
±3
3
相邻两板表面高低差
2
尺量
4
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
5
预埋管
中心线位移
2
拉线、尺量
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
10，0
4.2模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部位应有足够的支承面积。
5.4其他安全措施
5.4.1参加施工的作业人员必须经过考核、培训合格，并经“三级”安全教育后方可上岗。作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好安全防护用品，超过2m（含2m）的高空作业必须系好安全带。
5.4.2用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
5.4.3设备检验及试运转合格后方准作业。3.操作源自艺：3.1电梯井、集水坑模板
电梯井、集水井基坑模板做成定型木模板，采用10mm厚的竹胶板，50×100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用Φ48钢管顶撑。底板上间距800mm设置Φ70孔，方便振捣混凝土，边侧的孔距坑壁不小于300mm。为防止底板上浮，可以选择模板内脚手管上压配重。见下图：
框架结构钢模板(技术交底)
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技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：框架结构定型组合钢模板本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
1．材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为 600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、 200、250、300ｍｍ。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连结件：U 型卡，L 型插销，3 型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。
（6）隔离剂：主要用废机油。
2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3．作业条件 (1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
(2)预制拼装： 1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
大钢模施工技术交底
地下室内墙大模施工
交底内容：
3.应注意的质量问题
1.角模固定螺栓要固定到位,避免阴,阳角不方正,角模与钢大模板缝隙过大的质量通病.
2.钢大模板与角模的连接螺栓应上齐,避免接缝不严而漏浆
3.模板上,中,下均设定位钢筋,间距应与对拉螺栓位置对应设置
4.模板支设前,板面应清理干净,隔离剂涂刷均匀,到位,以避免混凝土与模板粘连
b.安装外模板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉接固定
c.合模前检查钢筋,水电预埋管件,门窗洞口模板,穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固或削弱断面过多等.合反号模板前将墙内杂物清理干净
d.安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧
e.正反模板安装完后检查角模与墙模,模板墙面间隙必须严密,防止漏浆,错台现象.检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收,方准浇灌混凝土.
4.起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓,连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体
5.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则
6.当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时,为防止混凝土粘模,可在未拆模之前先将对拉螺栓松开
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
技术交底记录
工程名称
张家口市万全酒店综合体A区
交底日期
2012年10月15日
施工单位
张家口市华工建设万全项目部
分项工程名称
大钢模工程
交底提要
地下室内墙大模板施工
交底内容：
(2)安装内横墙,内纵墙模板
a.按照先横后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的对角螺栓或斜角螺栓.用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度,水平度,标高符合设计要求,立即拧紧螺栓.
正文钢结构施工技术交底大全
正文钢结构施工技术交底大全一、前期准备工作：1.确定工程图纸信息，包括钢结构布置图、详图、节点图等。
2.按照设计要求进行材料的选用，包括钢材的种类、规格、质量等。
3.调查和了解施工现场的地质情况、交通情况等，制定相应施工方案。
4.根据设计要求和现场条件确定施工作业的顺序和方法。
二、施工工序：1.钢材加工：a.进行钢材切割、钻孔、焊接等加工，确保钢材的尺寸和质量符合要求。
b.对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量。
c.对钢材进行防锈处理，包括磷化、喷涂防锈漆等。
2.钢结构安装：a.根据钢结构布置图和节点图进行钢梁、柱的安装，确保位置和方位准确。
b.采用临时支撑结构，对大跨度的钢梁进行起吊和定位。
c.对钢柱进行固定，采用膨胀螺栓或焊接等方式。
d.进行节点连接，包括焊接、螺栓连接等。
3.钢结构拼装：a.对钢梁、钢柱进行拼装，确保连接紧密，无缝隙，稳固可靠。
b.对悬挑结构进行加固和支撑，确保结构的稳定性。
4.钢结构防护：a.进行防火处理，包括钢结构表面喷涂防火涂料、安装防火板等。
b.进行防腐处理，包括钢结构表面涂刷防腐漆、安装防腐层等。
5.施工安全：a.进行施工现场安全交底，包括安全操作规程、应急预案等。
b.确保施工人员具备相应的资质和技能，进行专业培训和考核。
c.安装安全防护设施，包括围挡、安全网等，确保施工安全。
6.完工验收：a.进行钢结构的竣工验收，包括结构的稳定性、安全性等。
b.对施工过程中的关键节点进行检查和评估，确保工程质量。
以上是钢结构施工技术交底的主要内容，根据实际施工情况可能还会有一些特定的工序和技术要求。
在施工过程中，要严格按照工程图纸和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要注意工人的个人安全以及与其他施工作业的协调，保证整个施工过程的顺利进行。
桥梁下部结构(承台、墩柱、盖梁及桥台)施工施工技术交底记录
(编号:小浪底【20１１】桥技交号)
合 同号:HNＪ-2０10／NY／ＳG-０06施工单位：小浪底水利水电工程有限公司
工程名称
魏山镇北跨渠公路桥
交底日期
年月日
交底范围
桥梁下部结构（墩柱、盖梁及桥台)施工
交底人
交底内容:
桥梁下部结构（墩柱、盖梁及桥台)施工
⑴、施工方法选择
墩台柱、盖梁模板均采用大块定型钢模。为保证墩身施工的中线和垂直度，在每次立模时检查和调整模板顶口四角标高和坐标，使四角水平,位置准确，以利于下一节段混凝土的立模。组拼后的模板用全站仪调整横纵方向及垂直度,用缆风绳加固保证混凝土施工时无扰动。盖梁的模板采用大面积钢模板,支架选用抱箍牛腿石托架或WDＪ型碗扣式多功能脚手架。桥台与墩柱采用一模到顶方法浇筑。
⑤混凝土浇至柱顶时应注意抹平压实，尤其是支座垫石的顶面。如果支座高度与设计预留的高度有变化时，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度。
⑥墩台混凝土达到拆模强度后，立即拆模,用塑料布将墩身整体包裹,喷淋养生。
⑹、混凝土养护
②正式浇筑前,试验确定配合比、坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。
③浇筑时在墩台整个平截面内水平分层进行,并随浇随安装砂浆垫块,浇筑层厚度控制在30cm以内，要用插入式振捣棒分层捣固,模板外用橡皮锤敲振，保证混凝土密实和表面光洁，无垫块痕迹。
④混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩台施工时，严格按设计的要求和施工的需要设置各种预埋件,并严格控制校核各部位尺寸和标高，尤其是支承垫石预埋螺栓的位置和垫石的顶面标高。
钢筋工程所有原材、成品和半成品的存放都要求“上盖下垫”。
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28
110.38
114
581.65
140(个)
72(个)
56(个)
现场自备 现场自备
阴角压槽
63槽钢
45(个)
穿墙螺栓垫片 δ=10
280
穿墙螺栓销子
145
穿墙螺栓套管 1
145
支架
50
挑架
40
活吊环
100
小背楞
1300x[8#
28 组焊为一件
小背楞
1000x[8#
8 组焊为一件
钩头螺栓
L=170
6.10施工过程中，应防止模板上任意打孔，严禁用电气焊烧板面。 6.11所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。 6.12未尽事宜，依据国家有关安全规定，与设计人员洽商解决。
技术负责人
交底人
接受交底 人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
后施工顺序配置，第二个流水段采用局部增加墙板进行配置，保证第一个
流水段施工完毕后第二个流水段（局部增加模板）可以使用，其中墙、柱
模板均不满配。外围墙体宽度在7~15层为450mm、16~25层为400mm；柱的截
面尺寸再7~11层为1100mm*1100mm、12~15层为1000mm*1000mm、16~19层为
160
钩头螺栓垫片 100x100X6 160
施工现场备好扳手、撬棍、铁锤、铲刀、铅线、盒尺、双十字靠尺等。
三、施工工艺
3.1施工准备
3.1.1现场应分别设置墙体、柱模板堆放专用区，并设标示牌；对于设置支
撑的模板采用两块大模板面对面放置，并满足75°～80°自稳角要求；对于没
有设置支撑的模板采用设置插放架的方式，插放架应安全可靠。模板及配
3.4.5脱模剂选用时，同类脱模剂应使用同一厂家、同一配比、同一生产批 次的脱模剂，严禁混装、混用。 四、安装质量标准 4.1可变截面柱模板安装质量标准
序号 项目
允许偏差 检测量具
备注
轴线位置
3
钢尺
截面尺寸
±3
钢尺
层高垂直度
2m托线板检查 层高小于5m
层高垂直度
5
2m托线板检查 层高大于5m
边框拼缝间隙
技术交底记录 （表式C2-2- 编号
1）
工程名称
大阅城
分项工程 名称
大钢模施工
施工单位
交底日 中铁十六局集团有限公司
期
2014.9.27
交底内容：
大钢模施工技术交底
一、施工范围
大阅城一期I标段工程写字楼7~25层竖向结构(墙、柱）模板采用大钢
模施工。框架柱可调大钢模按照7套进行配置，墙模按照1个流水段进行先
900mm*900mm、20~25层为800mm*800mm。
施工材料及工具
模板汇总表:
名称
类别
数量
面积
备注
标准模板
大模板 标准角模
55 9
388.19 12.53
小计
64
400.72
异型模板
异型角模
22
70.55
小计
22
70.55
方柱模板
合计
穿墙螺栓1
L=862
对拉螺栓
L=1050
对拉螺栓
L=1100
模板下口地面找平→ 安装模板定位筋→安装柱模板→安装拉杆斜撑并 固定→模板校正→检查验收→浇筑混凝土→模板拆除→模板清理→刷脱模
3.2.2墙模板安装工艺流程 模板下口地面找平→安装外挂架（爬架）→固定门窗洞口模板→组装内
模→组装外模→锁紧对拉螺栓→检查验收→浇筑混凝土→模板拆除→模板 清理→刷脱模剂 3.3操作要点 3.3.1清理楼面，并对模板安装处进行找平。由于模板企口拼接，精度要求 高，为保证安装准确，安装前一定要将楼面找平。 3.3.2弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允 许范围内。 3.3.3在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴 阳角部位呈垂直各布置三道，以防止角模扭转、错台。 3.3.4为防止模板底部和拼接缝处的漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度 控制在2 mm以内），同时需在模板接缝处及下边框上贴胶条或较厚海绵 条，或在模板根部抹沙浆，以防止浇筑砼时漏浆。 3.3.5先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙模板，后安装外墙模板。 按流水方向分开进行组装，直至模板全部合拢就位。 3.3.5.1阴角模的操作方法 先将阴角模与结构钢筋绑牢,防止倾倒。大模板通过托槽压住角模板，角模 于大模板之间留1～2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固
5.3已安装好的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。 5.4大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。角模平放时，应有垫木支 垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲 变形。 5.5模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。 5.6大模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。 5.7不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。 六、安全注意事项 6.1大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放 置，要垂直外墙停放。 6.2吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及第块模板上的吊钩是否完整有效， 螺栓是否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，发现问题，必须立即整改。吊装 时应设专人指挥，统一信号。 6.3拆除模时应先拆下墙栓，在松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当 局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模 板。拆下的配件放入工具箱以备用。 6.4模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、 兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不 得碰撞墙体。 6.5应随时对拆下的模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与 吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。 6.6禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平 面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 6.7模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自 稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以确保安全。 6.8风力超过五级时，应停止吊装作业。 6.9施工过程中，应随时检查大模板联接螺栓有无松动，整体稳定有无问 题，发现问题及时修理。
件堆放场地应平整坚实，并有排水措施。
3.1.2进场以后的模板进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干棉
纱擦拭两遍，然后涂脱模剂（可用机油和柴油3：7），涂完后的板面标准
是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿上的地脚丝杠
上也必须涂上黄油。穿墙螺栓使用时由工地自行下套管。最后按规格、品
种分类码放整齐，以备现场安装取用。
3.1.3现场自备内径大于32的塑料管，用于穿墙螺栓及小托架构栓及特殊部
位的预埋。（如双头扣对拉栓）。
3.1.4现场自备内径长度小于墙厚1～2 mm的钢筋头（作定位钢筋），用切
割机断料，不可有断钢机断料。
3.1.5准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直的控制。
3.2工艺流程 3.2.1柱模板安装工艺流程
3.3.5.2阳角模的操作方法 按控制线就位,用标准件与边框进行安装连接，安装两道直角背棱加固。 3.3.6柱模板在四个方向设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用花
篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角45°～60°，预埋钢筋环与柱距 离宜为1/2～3/4柱高。 3.3.7为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇筑砼墙面相交部分贴海 绵条。海绵条应贴在模板的下端。 3.3.8墙体砼施工时，砼应严格按照规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连接 性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模 板下口漏浆或其他原因有砼溅到下层面上，要及时清洗干净。 3.3.9组装内墙模板时，检查墙体中心线，用50线做为基础，调整模板，控 制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部 用水泥沙桨封堵，避免墙体出现烂根现象。 3.3.10墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模、不掉角，一般情况下 砼达到1.2MPa或试验确定）。常温情况下砼浇筑8h后可转动穿墙螺栓，10h 后可调走大模。冬期施工达4MPa，外墙托架在墙体砼达到7.5MPa后方可挂
0.5
塞尺
两模板上边框垂直 2
度
方尺、钢尺
4.2钢大模板安装质量标准
序号 项目
允许偏差 检测量具
备注
轴线位置
3
钢尺
截面尺寸
±2
钢尺
层高垂直度
3
2m托线板检查 标准层
相邻板面高低差 1
塞尺、平尺
模板平直度
5
拉通线检查
五、成品保护 5.1平放模板需在模板下垫10×10木方。存放高度不超过计划3米。立存放 模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存放模板应满足自稳角 75°～80°的要求。 5.2吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞已安装好的模板。
3.3.11模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞， 撬棍敲打，模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 3.3.12为保证墙体与顶板相交部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板 标高高10 mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5～10 mm深，然后用 凿子剔除浮浆层。 3.4钢模板用脱模剂的施工要求 3.4.1钢模板采用油质脱模剂。 3.4.2涂刷脱模剂前，应将灰浆铲干净，并用电动钢丝刷将模板表面打磨、 清理一遍，使模板表面达到平整、光亮的效果。油质脱模剂涂刷时，应薄 厚均匀、一致，严禁漏刷和多刷。 3.4.3钢模板油质脱模剂涂刷完毕后，应尽早合模，以免灰尘和杂物粘在模 板表面，影响混凝土的表面成型效果。 3.4.4油质脱模剂使用时应注意不能污染钢筋，且脱模剂自身不被污染，严 禁用废机油配制油质脱模剂。