砖混结构模板施工技术交底
砖混结构砌体安全技术交底模板
一、交底对象全体参与砖混结构砌体施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底时间根据施工进度安排，在施工前进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，施工道路畅通，安全警示标志齐全。
（2）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并佩戴防滑鞋。
（3）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入，确保施工现场安全。
（4）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防设施完好。
2. 砌体施工安全操作规程（1）砌体施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
（2）砌筑材料应按规格、等级要求进行分类堆放，确保材料质量。
（3）砌筑前，应先弹线定位，确保砌体尺寸准确。
（4）砌筑过程中，施工人员应保持安全距离，避免相互碰撞。
（5）施工人员应正确使用砌筑工具，严禁违规操作。
（6）砌筑高度超过1.5米时，应设置脚手架，确保施工人员安全。
（7）砌筑过程中，施工人员应定期检查砌体质量，发现裂缝、变形等问题，应及时处理。
（8）施工过程中，应密切关注气候变化，遇有大雨、大风等恶劣天气，应暂停施工。
3. 防止高处坠落措施（1）施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的固定点上。
（2）施工人员上下楼梯时，应手扶扶手，严禁攀爬栏杆。
（3）高处作业时，施工人员应使用防滑鞋，确保脚下稳固。
（4）施工人员应定期检查安全带、安全绳等防护设施，确保其完好。
4. 防止物体打击措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，严禁抛掷工具、材料等。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意防范。
（3）施工人员应正确使用起重设备，确保其安全运行。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全操作规程。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程中，安全管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
砖混结构施工技术交底
砖混结构施工技术交底砖混结构是一种常用的建筑结构形式，具有结构稳定、抗震性能好、施工工艺简单等特点。
在进行砖混结构施工时，需要进行施工技术交底，以确保施工质量和安全性。
以下是一份砖混结构施工技术交底的大纲，供参考：一、施工前准备1.了解工程图纸，确认砖混结构的设计要求和施工细节。
2.准备施工所需的材料和设备，如砖块、水泥、砂浆、钢筋、模板等。
3.安排好施工队伍，明确各自的责任和任务。
4.检查施工场地，确保施工现场的平整和无障碍物，保证施工安全。
二、基坑开挖1.根据设计要求和地基情况，确定基坑的尺寸和形状。
2.使用挖土机进行开挖，注意保证基坑的垂直度和均匀度。
3.清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整。
三、基础施工1.按照设计要求和基坑状况，进行基础的浇筑和加固，包括底座基础和承台等。
2.技术交底时，明确基础浇筑的时间和工艺，如混凝土配合比、浇筑厚度和均匀性等。
3.高度重视基础施工的质量控制，确保基础的稳固和强度。
四、砌砖施工1.按照设计图纸的要求，进行砌砖工作，包括墙体、柱子、梁等。
2.技术交底时，明确墙体的厚度、砌筑材料的使用、墙体的纵向和横向加固等。
3.严格控制砌砖的质量，保证墙体的垂直度、水平度和墙体的强度。
五、钢筋预埋1.根据设计要求，进行钢筋的预埋工作，包括墙体、柱子、梁等。
2.技术交底时，明确钢筋的规格、数量和预埋的位置和深度。
3.严格按照预埋图纸和工艺要求进行操作，确保钢筋预埋的准确性和可靠性。
六、砂浆抹灰1.在墙体砌筑完成后，进行砂浆抹灰工作，以确保墙体的平整和光滑。
2.技术交底时，明确抹灰的厚度、使用的砂浆配合比和抹灰的方法和顺序。
3.控制抹灰的质量，防止出现空鼓、开裂和脱落等问题。
七、梁柱施工1.在墙体砌筑和抹灰完成后，进行梁柱的施工工作。
2.技术交底时，明确梁柱的尺寸、钢筋的布置和混凝土浇筑的工艺要求。
3.控制梁柱施工质量，确保梁柱的准确度、强度和连接性。
八、石材装饰1.在墙体和梁柱完成后，进行石材装饰工作，以提升建筑的美观度。
砖混结构模板施工技术交底
砖混结构模板施工技术交底本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。
1．材料设备要求（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：→→(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
砖混结构技术安全交底模板
一、交底目的为确保砖混结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全交底。
二、适用范围本安全交底适用于所有参与砖混结构施工的施工人员、管理人员和监理人员。
三、安全注意事项1. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解砖混结构的结构形式、构造要求及施工工艺。
- 熟悉施工区域内地下管线、障碍物等信息，制定合理的施工方案。
- 施工现场应设置明显的警示标志，如安全通道、禁止通行等。
2. 施工过程- 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
- 严禁违章作业，如未经允许擅自更改施工方案、使用不合格材料等。
- 严格遵守操作规程，如高处作业、垂直运输、起重吊装等。
- 佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
- 不得酒后作业，不得疲劳作业。
3. 材料与设备- 材料堆放整齐，不得超高堆放，不得占用消防通道。
- 设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
- 使用电气设备时，应严格遵守操作规程，防止触电事故。
4. 高处作业- 高处作业应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
- 作业人员应正确佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
- 高处作业区域下方应设置警示标志，禁止人员通行。
5. 起重吊装- 起重吊装作业应由专业人员进行，严格按照操作规程进行。
- 起重设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
- 起重吊装区域下方应设置警示标志，禁止人员通行。
6. 施工用电- 施工用电应严格按照规范要求进行，确保用电安全。
- 施工现场应设置明显的警示标志，如禁止触摸、禁止操作等。
- 严禁私拉乱接电线，不得使用破损的电线。
7. 消防安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、保养。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 施工现场应设置明显的消防通道，并保持畅通。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并迅速上报。
2. 组织人员采取有效措施，控制事故扩大，并保护现场。
3. 按照事故处理程序，进行调查、分析、处理和整改。
砖混结构技术安全交底模板
一、交底目的为确保砖混结构施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全交底模板，对施工人员进行详细的安全技术交底。
二、适用范围本交底模板适用于砖混结构施工过程中的所有作业环节，包括但不限于基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
三、安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、工作服等。
（2）施工人员必须接受岗前培训，了解本岗位的安全操作规程。
（3）施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康，符合岗位要求。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
3. 机械设备安全：（1）机械设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护保养。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）机械设备运行过程中，操作人员必须遵守操作规程，确保安全。
4. 施工材料安全：（1）施工材料应按照要求储存、使用，防止火灾、爆炸等事故发生。
（2）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应单独存放，并设置明显的警示标志。
（3）施工材料堆放应整齐，防止倒塌、倾覆等事故发生。
四、施工过程安全交底1. 基础施工：（1）挖掘、基坑支护等作业必须按照设计要求进行，确保基坑稳定。
（2）基坑周边应设置安全防护设施，防止人员坠落。
（3）基坑内作业人员必须系好安全带，确保安全。
2. 主体结构施工：（1）砖混结构施工过程中，应确保墙体、柱、梁等构件的垂直度、水平度符合设计要求。
（2）模板支设、拆除必须严格按照规范进行，防止模板倾覆、坠落等事故发生。
（3）钢筋绑扎、焊接等作业必须确保钢筋位置、间距符合设计要求，防止钢筋断裂、变形等事故发生。
3. 装饰装修：（1）装饰装修施工过程中，应确保施工人员的人身安全，防止高空坠落、触电等事故发生。
（2）施工现场应设置安全通道，防止人员拥堵、碰撞等事故发生。
砖混结构砌砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保砖混结构砌筑工程的安全施工，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工内容：砖混结构砌筑工程三、施工人员要求1. 参加施工人员必须经过安全技术培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场的安全规定，服从现场管理人员的指挥。
四、安全技术措施1. 施工现场安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰看到。
（3）施工区域设置安全通道，确保人员、材料和设备能够顺畅通行。
2. 砌砖施工安全措施（1）砌砖前，应检查墙体基础是否符合设计要求，确保墙体基础稳固。
（2）砌砖时，应保持墙体垂直，水平灰缝厚度控制在10mm以内，竖向灰缝厚度控制在8mm至12mm之间。
（3）砌砖过程中，应确保墙体稳固，防止墙体倾斜、倒塌。
（4）施工人员上下传递材料时，应使用专用工具，严禁抛掷。
（5）施工人员操作砖块时，应避免用力过猛，防止砖块掉落伤人。
（6）施工过程中，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
3. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业平台应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。
（3）高处作业时，严禁攀爬模板、脚手架等设施。
（4）高处作业人员应保持注意力集中，严禁酒后作业。
4. 机械、电气设备安全措施（1）机械设备操作人员必须经过培训，取得相应操作资格证书。
（2）机械设备操作前，应检查设备状态，确保设备运行正常。
（3）机械设备操作过程中，应遵守操作规程，严禁违规操作。
砖混结构模板工程施工交底
砖混结构模板工程施工交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，总建筑面积为XXX平方米，建筑结构为砖混结构。
本工程主要包括主体结构、砌体工程、模板工程、混凝土工程等。
模板工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本次施工交底将详细介绍砖混结构模板工程施工的各个环节和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前准备所需的各种模板材料、支撑材料、连接件等。
2. 机具准备：根据施工需求，提前准备相应的施工机具和工具，如电钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
3. 作业条件：确保施工现场安全、干净、整洁，具备施工条件。
模板工程前应完成相关的砌体工程、钢筋工程等。
4. 技术准备：施工前应认真阅读设计图纸和相关技术文件，了解和掌握模板工程的设计要求和施工工艺。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸和施工规范，按照顺序安装模板。
模板应平整、垂直、牢固，接缝严密。
安装过程中应采取措施防止模板移位和变形。
2. 支撑系统：根据模板的安装高度和跨度，设置合适的支撑系统。
支撑系统应牢固、稳定，能够承受模板和混凝土的重量。
3. 连接件安装：根据设计要求，安装相应的连接件，如U型卡、L型插销、3型扣件等。
连接件应安装牢固，确保模板的整体稳定性。
4. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求进行钢筋安装。
钢筋应绑扎牢固，符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：在模板、支撑和钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应遵循设计要求和施工规范，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 模板拆除：混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，按照设计要求和施工规范进行模板拆除。
拆除过程中应采取措施防止对混凝土结构造成损坏。
四、施工注意事项1. 模板安装前应弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符合线。
2. 构造柱钢筋绑扎完毕后，应进行隐检手续。
3. 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
砖混结构施工技术交底
砖混结构施工技术交底一、工程概况本工程为_____砖混结构建筑，总建筑面积为_____平方米，地上_____层，建筑高度为_____米。
基础形式为条形基础，墙体采用红砖砌筑，楼板为预制板或现浇板。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和施工要点。
（2）编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行技术培训，使其掌握施工技术和质量要求。
2、材料准备（1）红砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水泥：品种、强度等级应根据设计要求选择，并有出厂合格证和试验报告。
（3）砂：宜用中砂，含泥量不超过 5%。
（4）钢筋：应有出厂合格证和试验报告，钢筋表面应洁净，无锈蚀和油污。
（5）预制板：应有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、强度应符合设计要求。
3、施工机具准备（1）垂直运输设备：如塔吊、龙门架等。
（2）砌筑工具：如砖刀、铁锹、手推车等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
（4）模板工程设备：如电锯、电钻、锤子等。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并经验收合格。
（2）弹出轴线、墙身线及门窗洞口位置线。
（3）砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净。
（4）常温施工时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为 10%～15%。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）条形基础开挖：根据设计要求和施工规范进行基础开挖，控制好开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。
（2）基础垫层施工：在基底铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，振捣密实，表面抹平。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计要求绑扎基础钢筋，注意钢筋的规格、数量、间距和位置应符合要求。
（4）基础模板安装：安装基础模板，模板应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
（5）基础混凝土浇筑：浇筑 C25 混凝土基础，振捣密实，表面抹平，养护不少于 7 天。
2、墙体砌筑（1）排砖撂底：根据墙体长度和砖的规格进行排砖撂底，使砖的排列符合模数，减少砍砖。
砖混结构模板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工项目经理：_______5. 施工日期：_______二、施工人员要求1. 参与施工的人员必须经过专业培训，熟悉砖混结构模板施工技术及安全操作规程。
2. 严格执行施工方案，确保施工安全。
三、施工材料及设备要求1. 模板：选用符合国家标准的定型组合钢模板，厚度为20～50mm。
2. 支撑：采用木或钢支撑，保证模板的稳定性和安全性。
3. 连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
4. 隔离剂：用于隔离模板与混凝土的粘结，防止漏浆。
5. 打眼电钻、搬手、钳子等施工工具。
四、施工准备1. 弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2. 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3. 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4. 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
五、施工操作工艺1. 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
2. 按照设计图纸要求，将模板放置在正确位置，确保模板与混凝土的接触面平整、严密。
3. 使用支撑和连接件固定模板，确保模板稳定。
4. 在模板安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，防止出现偏差。
5. 模板安装完成后，进行自检和互检，确保模板安装质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
5. 严格执行操作规程，防止发生安全事故。
七、模板拆除1. 模板拆除前，应先进行自检和互检，确保模板无损坏。
2. 模板拆除顺序应按照施工技术方案执行，避免发生安全事故。
3. 拆除模板时，注意保护混凝土结构，防止损坏。
砖混结构模板安装施工技术交底
砖混结构模板工程技术交底一、施工准备（一）材料要求定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，竹胶板、木方。
（二）施工机具打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
（三）作业条件1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、质量要求1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板安装的允许偏差要求如下：三、工艺流程准备工作→支构造柱、圈梁、顶板模板→办预检二、操作工艺（一）准备工作支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
（二）构造柱模板1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。
2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。
用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。
每根构造柱的柱箍不得少于三道。
内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。
模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。
先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。
固定用钢筋钉每侧不少于三个。
（三）圈梁模板1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。
用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立的间距为l～1.2m。
2、检查模板的标高。
如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。
上口宽度用短钢筋控制。
（四）顶板模板1、脚手架按照模板施工方案要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
砖混结构模板施工技术交底
(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓;
(7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大再封模.
(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.
5、立柱及其他杆件
(1)、立柱平面布置图（详见附图)；
(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.
6、水平杆
(1)、每步纵横向水平杆必须拉通；
3）、板底模≤2m，混凝土强度达到50％；>2米、≤8m，混凝土强度达到75%;>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；
4）、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；
5）、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体,然后一块块往下传递，不得直接往下抛；
(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
(10)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
4)、在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2)、楼梯模板
1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
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施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
(一)作业条件
1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
四、操作工艺
(一)准备工作
支模板前将构柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
(二)构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。
2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。
(三)主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检
2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
3、板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。
砖混结构技术交底
砖混结构技术交底砖混结构是指由钢筋混凝土和砖石材料组成的建筑结构。
在建筑工程中，砖混结构被广泛应用于住宅、商业建筑和公共设施的建设中。
本文将详细介绍砖混结构的技术交底，包括建筑材料的选择、施工流程和施工要求等方面。
一、建筑材料的选择1.钢筋：钢筋是砖混结构中常用的加固材料，其主要作用是增强混凝土的抗拉能力。
在选择钢筋时，应根据设计要求和结构负荷确定直径和抗拉强度等参数。
钢筋应符合国家标准的要求，并具有出厂质量合格证明。
2.混凝土：混凝土是砖混结构中的主要结构材料，其主要成分有水泥、砂、碎石和水等。
在选择混凝土时，应根据结构设计要求确定配合比，确保混凝土的强度、稳定性和耐久性。
3.砖石材料：砖石是砖混结构中常用的墙体材料，其种类有砖、石灰石、砂岩等。
在选择砖石材料时，应根据设计要求和建筑工程使用环境确定砖的尺寸、质量和强度等参数。
砖石材料应具有正常的外观和完好无损的表面。
二、施工流程1.基础施工：首先进行地基开挖和基础铺设等工作。
地基应根据设计要求进行合理的处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
基础铺设时，应根据地基类型选择相应的基础形式，如条形基础、板式基础等。
2.砖墙施工：砖墙施工是砖混结构中的重要环节，包括砖的选料、砌筑、抹灰等。
在砖的选料时，应注意砖的尺寸和质量，确保其符合建筑设计要求。
砌筑时，应采取合理的砌筑顺序和施工方法，确保砖墙的垂直度和水平度。
抹灰时，应选择合适的抹灰材料和工艺，确保砖墙的平整度和外观质量。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是砖混结构中的重要施工环节，包括模板安装、钢筋安装和混凝土浇注等。
在模板安装时，应选择合适的模板材料和工艺，确保模板的支撑能力和稳定性。
钢筋安装时，应按照设计要求进行合理的布置和连接，确保钢筋与混凝土之间的粘结力和传力。
混凝土浇注时，应采取适当的浇注方法和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.梁柱施工：梁柱施工是砖混结构中的关键环节，包括模板安装、钢筋安装和混凝土浇筑等。
砖混结构模板工程施工技术交底
名称
××市建筑工程有限责任公司
单位工程
名称
××监狱扩建工程配电室
分部工程
名称
地基与基础
分项工程
名称
砖混结构模板工程
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、弹好墙身+0.5m水平控制线，检查 检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3、板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。
交底人
被交底人
交底时间
（二）材质要求
定型组合钢模板（长度有600、750、900、1200、1500㎜，宽度为100、200、300㎜），阴阳角模板、要平整、干净。
（三）主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等二质量要求Biblioteka 项序检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
五、成品保护
交底人
被交底人
交底时间
施工技术交底
施工单位
名称
××市建筑工程有限责任公司
单位工程
名称
××监狱扩建工程配电室
分部工程
名称
地基与基础
分项工程
名称
砖混结构模板工程
交底内容
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。
2、支守模板后，要保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
4、保护钢筋不受扰动。
3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。并用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
供参考砖混结构模板技术交底
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
6．成品保护
（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
工程名称
交底部位技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。
1．材料设备要求
（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺
砖混结构施工技术安全交底模板
1. 砖混结构施工安全操作规程；
2. 施工现场安全警示标志设置标准；
3. 个人防护用品使用方法。
（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。）
- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业；
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 施工工艺安全操作规程
- 砌筑砖墙时，应采用错缝搭接，保证墙体稳定性；
- 模板安装和拆除时，必须遵守操作规程，确保模板牢固可靠；
- 混凝土浇筑时，应防止混凝土溢出模板，造成人员伤害；
- 钢筋绑扎时，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固；
一、交底目的
为确保砖混结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容
1. 施工人员安全教育培训
所有参与砖混结构施工的人员必须接受必要的安全教育培训，了解并掌握以下内容：
- 施工现场的安全规章制度；
- 砖混结构施工的基本工艺和安全操作规程；
- 常见安全事故的预防措施和应急处理方法；
- 个人防护用品的正确使用方法。
2. 施工现场安全注意事项
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护；
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；
- 高处作业时，必须使用安全防护设施，如安全网、安全绳等；
- 施工机械和设备必须定期检查和维护，确保其安全可靠；
- 施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时整改。Fra bibliotek4. 应急处理措施
- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救受伤人员；
- 及时向相关部门报告事故情况，并配合调查处理；
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
砖混结构模板技术交底范文
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
B 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑 时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。 如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D 砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞，中 间每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。
表 2－36
项目
项目
允许偏差（ｍｍ） 单层、多层 多层大模
检验方法
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁 ＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用 2 米托线板检查
5 相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用 2 米靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移
装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必
须有防冻融措施。
（2）基本项目： 1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1．5ｍｍ。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不 大于 400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）允许偏差项目；见表 2－36。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表 C1-3
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项目
项目
允许偏差（ｍｍ） 单层、多层 多层大模
检验方法
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁 ＋4、－5
±2
尺量检查
ห้องสมุดไป่ตู้
4
每层垂直度
3
3
用 2 米托线板检查
5 相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用 2 米靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
6．成品保护 （1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）应保护钢筋不受扰动。 7．应注意的质量问题 （1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
技术负责人：
交底人：
接交人：
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
砖混结构模板
本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构，外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝 的支模板工程。
1．材料设备要求 （1）木板（厚度为 20～50mm），定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm） （宽度为 100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。 （2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3 型扣件、 碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14 号），隔离剂等。 2．主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3．作业条件 （1）弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。 （2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4．操作工艺 工艺流程：
支构造柱模板
作清理准备工作 → 支圈梁模板 → 办预检
支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板： A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防 止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔 1 米以内 设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要 求距地面 30cm 开始，每隔 1 米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进 行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 D．根部应留置清扫口。 2)圈梁模板： A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3）板缝模板： A．板缝宽度为 4cm，可用 50mm×50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底模， 宜伸入板底 5～10mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 B．板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4ｃｍ以下板缝采用吊关方法。 C．支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 5．质量标准 （1）保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安
工程编号
日期
（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇 筑混凝土时没专人修理模板。
（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇 筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔 紧钉牢。
装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必
须有防冻融措施。
（2）基本项目： 1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1．5ｍｍ。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不 大于 400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）允许偏差项目；见表 2－36。
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
B 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑 时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。 如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D 砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞，中 间每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。