GJEJGF113-2008铝合金窗钢副框施工工法(国家级)
钢副框施工工艺标准
及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m
时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在
洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
2.4平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装
门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。
3施工前准备
2.1.3墙体、洞口质量要求
2.2.4付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的
施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》
（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数
量的砼砌体。
2.2.5付框的安装应在墙体湿作业前进行。
2.2.6当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
2.2.7付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
2.2.8安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达
不到要求时，应及时更换。
2.2.9当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件
的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
4付框制作
4.1钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切45°角下料，切料
完毕后按图纸组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后
铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗钢副框施工方案投标文件技术标
铝合金门窗钢副框施工方案投标文件技术标投标文件技术标-铝合金门窗钢副框施工方案一、项目概述本项目是针对XX项目的铝合金门窗钢副框施工方案的投标文件技术标，旨在提供高质量、高效率的施工方案。
二、施工方案概述1.方案选择根据项目需求，我们提出了一套完整的铝合金门窗钢副框施工方案，包括材料、制作、安装等流程，确保最终产品质量。
2.施工步骤（1）设计方案阶段：根据现场测量数据和设计要求，进行门窗设计，并制作施工图纸。
（2）材料采购阶段：精选高质量的铝合金材料和配件，并与供应商进行合作，确保材料的质量和供货时间。
（3）加工制作阶段：将材料送往加工工厂进行加工，包括铝合金框架的切割、成型和焊接等工序。
（4）组装制作阶段：将加工好的铝合金门窗组装成成品，并进行质量检验。
（5）安装阶段：将成品门窗运输到施工现场，按照设计要求进行安装，并确保安装质量。
（6）验收阶段：根据合同要求和设计要求，进行最终施工质量的验收。
三、质量控制我们将采取严格的质量控制措施，包括但不限于：1.材料控制：对采购的铝合金材料和配件进行质量检验，确保材料符合相关标准。
2.制作工艺控制：采用现代化的加工制作设备和工艺，确保产品的精确度和质量。
3.安装控制：严格按照设计要求进行安装，保证门窗的尺寸和水平度。
4.质量检验：在每个施工节点进行质量检验，并记录施工过程中的问题和解决方案。
5.售后服务：提供长期的售后服务，确保产品质量和客户满意度。
四、安全措施我们将严格遵守相关安全规范，并采取以下安全措施：1.培训与教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设备：提供必要的个人防护装备，并确保施工现场的安全设备完善。
3.施工现场管理：设立专人负责施工现场的安全管理，并加强施工现场的管控。
4.应急预案：制定健全的应急预案，并进行演练，以应对可能发生的突发事件。
五、项目进度和交付我们将按照合同约定的施工周期进行施工，并严格控制施工进度。
铝合金窗钢副框工法
铝合金窗钢副框工法随着建筑行业的不断发展，铝合金窗成为了商业和住宅建筑中最常见的选项之一。
铝合金窗的优点包括耐用性、抗腐蚀性和美观性。
然而，为了增加窗户的稳定性和强度，人们通常采用钢副框来加固铝合金窗。
本文将介绍铝合金窗钢副框工法，以帮助您更好地了解这种加固方法的原理和应用。
铝合金窗钢副框工法是一种通过在铝合金窗框的边缘处添加钢副框来增强窗框的强度和稳定性的工艺。
这种工法通常在大型建筑物和高层建筑中使用，以确保窗户能够承受高风压和外部环境的冲击。
首先，安装铝合金窗的钢副框需要在窗框的边缘处进行精确的测量和规划。
这个过程需要使用专业的测量工具和技术，以确保钢副框与窗框完美配合。
一旦测量完成，就可以开始加工钢副框的制作。
钢副框一般由金属材料制成，因其强度高且抗腐蚀性能优秀。
加工钢副框需要使用机械设备，例如激光切割和折弯机，以确保精确的尺寸和形状。
制作钢副框时，还需要注意材料的选择和处理，以确保其耐久性和可靠性。
完成钢副框的制作后，接下来是在铝合金窗框上进行安装。
首先，需要在窗框边缘处涂抹粘合剂或密封胶。
接着，将钢副框精确地放置在窗框的边缘上，并用螺丝或嵌条将其固定在一起。
注意，在安装过程中，需要保证钢副框与窗框的紧密连接，以确保窗户的整体稳定性。
铝合金窗钢副框工法的优点之一是能够增加窗户的稳定性和强度。
通过在窗框上添加钢副框，可以使窗户更加牢固，并能够承受更大的风压和外部冲击。
这对于位于高风区的建筑物来说尤为重要，可以提高窗户的安全性和耐久性。
此外，铝合金窗钢副框工法还可以增加窗户的隔热性能。
钢副框可以作为隔热层，在窗户内部和外部之间形成一个有效的隔热空间，防止热量的散失或渗透。
这有助于提高建筑物的能源效率，减少能源消耗和碳排放。
铝合金门窗钢副框全过程安装工艺标准规范标准图样分析
一、三线定位•1 水平标高线：控制水平位置•2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
•3 进出位控制线：控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。
水平标高线和窗洞中线抹灰控制线二、安装钢副框安装步骤Ø定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
Ø固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
Ø塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
Ø收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。
这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。
Ø防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.木楔临时固定副框窗洞侧面弹线控制副框位置用膨胀螺栓固定副框水泥砂浆塞缝下部窗台处的收口方式外墙刷涂料外墙贴劈开砖洞口外侧四周多遍涂刷JS防水三、安装窗框安装步骤Ø定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。
Ø钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。
Ø固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。
Ø塞缝：窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。
从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实。
严禁将溢出部分切割掉。
Ø打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
在副框上钻孔用螺丝固定窗框打发泡胶把溢出的发泡胶压入缝隙硅酮密封胶打胶效果四、铝合金窗与塑钢窗（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以依照上述的步骤进行安装。
工程门窗钢副框安装工艺(3篇)
第1篇一、前言工程门窗钢副框是门窗的重要组成部分，其安装质量直接影响到门窗的整体性能和使用寿命。
本文将详细介绍工程门窗钢副框的安装工艺，包括准备工作、安装步骤、注意事项等方面，旨在为门窗安装工提供一份实用的参考。
二、准备工作1. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、锤子、墨线、切割机、剪刀、卷尺等。
2. 材料准备：钢副框、膨胀螺丝、螺丝、密封胶、泡沫棒、防水胶、玻璃等。
3. 施工现场要求：施工现场应平整、清洁，无障碍物；门窗洞口尺寸应符合设计要求。
三、安装步骤1. 检查洞口尺寸：使用卷尺测量门窗洞口的尺寸，确保与钢副框尺寸相符。
2. 定位：在洞口两侧弹出墨线，确定钢副框的安装位置。
3. 钻孔：使用电钻在洞口两侧的墨线上钻孔，孔径略大于膨胀螺丝的直径。
4. 安装膨胀螺丝：将膨胀螺丝插入孔中，使用扳手拧紧。
5. 安装钢副框：将钢副框放置在洞口内，调整位置使其与洞口两侧的墨线对齐。
6. 固定钢副框：使用螺丝将钢副框与膨胀螺丝固定，确保钢副框与洞口两侧紧密贴合。
7. 填充缝隙：在钢副框与洞口之间的缝隙处填充泡沫棒，防止雨水渗透。
8. 涂抹密封胶：在钢副框与洞口两侧的缝隙处涂抹密封胶，提高密封性能。
9. 安装玻璃：将玻璃放置在钢副框上，调整位置使其与钢副框四周紧密贴合。
10. 固定玻璃：使用螺丝将玻璃与钢副框固定。
11. 安装门窗扇：将门窗扇插入钢副框，调整位置使其与钢副框四周紧密贴合。
12. 固定门窗扇：使用螺丝将门窗扇与钢副框固定。
四、注意事项1. 安装前，应仔细检查钢副框、膨胀螺丝、螺丝等材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 安装过程中，应注意保持施工现场的清洁，避免污染钢副框和玻璃。
3. 安装膨胀螺丝时，应注意力度适中，避免损坏钢副框。
4. 涂抹密封胶时，应注意均匀涂抹，避免出现气泡和漏涂现象。
5. 安装玻璃时，应注意玻璃的平整度，避免出现倾斜或变形。
6. 安装门窗扇时，应注意门窗扇的开启和关闭是否顺畅，避免出现卡顿现象。
铝合金钢副框施工技术
■ 丘华生 景 雪 王 明 建
［ 摘
要］常规 的施工方法对 于铝合金窗框 的安 装，为保证
（ １ ） 钢 副 框 的 加 Ｔ 制 作 是 依 据 销 金 衡 枉 ｔ 的 人 小来 设 Ｈ钢 剐 框 的 人 小 ， 钢 副 采 Ｊ ｝ Ｊ 镀 锌 方 钢 符 焊
图 ４ 铝 合 金 钢 框 安装 图 （ １ ）
中地 Ｅ建 筑 面 积 １ ０ ３ ８ ３ ６ ． ２ ４ ｌ ｒ ｌ ，６栋 ３ ３ ～３ ４层 高 层 住宅采用剪力墙结构 ， 设 讣 的 窗 墙 比为 ０ ． １ Ｏ ～０ ． ２ ３ ，
外 窗 面积 约 为 ６ ３ ８ ０ ． ２ ｍ ，
图 １铝 合 金钢 副框 连 接 示 意 图
《 作 者 单 位 ： 中 国 建筑 第 四 工 程 局 有 限公 司福 州分
公司 ）
０８ ４
参考文献
［ １ ］ Ｉ Ｇ ． Ｊ ／ Ｔ ２ ０ ５ ２ ０ １ ０ ， 建筑 门窗＿ ［ 程 检 测 技 术 规 程 ［ Ｓ ］ ．
［ ２ ］ Ｇ Ｂ ５ ０ ３ ０ ０ ２ ０ １ ３ ， 建 筑 工 程 施 Ｔ 质 量 验 收 统 一标
准［ ｓ ］ ．
圈 ３ 销 合 钢 剐 颅， ！ 往结构 内
关 键 词 】门 窗 钢 副 框 防 渗 水 保 温
钢筋连接。 安装时 ， 先 确保其 力 。 和 乖 瓯度 后 ．将 铡 剐
一
、
新 技 术 应 用 背 景 万科金域蓝湾总建筑面积为 １ ３ ２ ６ ３ ５ ． ６ ２ ｍ，其
框 点焊 在 连接 杆 Ｉ 。 安装 完成 并 Ｕ 结构收 【 ｌ Ｊ ． 才 能 去除 支撑 管 ， 以 确 保 钢 副 安装 Ｉ 墙 后的尺 、 ｊ 精 确度 。
节能钢副框铝合金门窗施工工法
节能钢副框铝合金门窗施工工法1.前言外墙门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，在高级铝合金门窗中设置钢副框构造，大大提高铝合金门窗在这三方面的性能，响应了国家建筑节能政策、提高居住环境的的舒适程度。
2.工法特点铝合金节能门窗与普通铝合金门窗的区别是节能门窗有副框，保温性能<K （保温性能分级值），有效控制了铝框与结构之间的冷桥效应，同时其抗变形能力显著增强。
本工法创新之处是将门窗的铝合金副框改为钢副框，杜绝了铝型材与碱性材料直接接触，实现了与结构更好的衔接，又降低了成本，为确保门窗工程质量，在防止渗漏、防腐蚀方面，有明显的优点。
3.适用范围节能钢副框铝合金门窗适用于精装修的节能高档住宅及普通的节能住宅，具体用于工程的外门窗部位。
4.工艺原理利用连接件将钢副框与墙体结构进行有效连接，将钢副框的三个面埋入砂浆层中，然后利用紧固件将主框与副框连接起来，主、副框间用连续闭孔发泡胶充填，并在外侧用中性硅胶嵌缝，以达到多层防渗的要求。
5.施工工艺5.1施工准备5.1.1 洞口与门、窗框缝隙（J）的规定见下表5.1.2 连接件尺寸连接件尺寸≥140×20×1.5（长×宽×厚）焊接板尺寸≥80×80×5（长×宽×厚）金属膨胀螺栓≥M6×65射钉≥3.7×425.1.3 墙体预埋件设置5.1.3.1墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。
5.1.3.2当与砖砌体连接时，一般混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。
也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。
5.1.4 铝合金门窗预留洞的位置正确，副框与墙体间隙应均匀，控制在20~30mm左右。
5.2工艺流程洞口测量——定尺加工钢副框——进场验收——钢副框安装——砂浆分层嵌填——主框安装——打发泡剂——饰面——门窗扇安装——打密封胶5.3钢副框安装将进场经验收合格的钢副框运到楼层，分散放置。
钢副框施工工艺设计标准
.门窗钢付框安装及验收规程1 总则1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本规程。
1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。
2付框质量要求2.1材料2.1.1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2.2质量要求2.2.1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
2.2.2尺寸偏差尺寸允许偏差按表1规定。
付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的2.2.3 的规定。
厚度。
其间隙应符合表2范文word铝合金门窗安装工艺表2洞口与窗框间隙单位：mm注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
2.2.4门付框的构造尺寸应符合下列要求：2.2.4.1门付框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；2.2.4.2平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。
3 施工前准备3.1墙体、洞口质量要求3.1.1付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。
3.1.2付框的安装应在墙体湿作业前进行。
3.1.3当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3.1.4付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
3.1.5安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
带钢副框铝合金门窗防渗漏施工工法
带钢副框铝合金门窗防渗漏施工工法带钢副框铝合金门窗防渗漏施工工法一、前言本文旨在介绍一种带钢副框铝合金门窗防渗漏施工工法。
该工法具有一定的技术特点，适用范围广泛。
通过详细的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施等方面的介绍，读者可以全面了解该工法的理论依据、实际应用和施工过程。
二、工法特点带钢副框铝合金门窗防渗漏施工工法采用了先进的防渗漏技术，具有以下几个特点：1. 采用高强度铝合金材料和带钢副框，提高了门窗的耐久性和密封性。
2. 通过合理的施工工艺和技术措施，确保门窗与建筑物墙体之间的严密贴合，防止渗漏。
3. 工法简单易行，施工周期短，成本经济。
4. 该工法适应范围广泛，可应用于住宅、商业建筑等各类工程。
三、适应范围带钢副框铝合金门窗防渗漏施工工法适用于以下范围：1. 住宅建筑：公寓、别墅等住宅建筑。
2. 商业建筑：办公楼、商场、酒店等商业建筑。
3. 公共建筑：学校、医院、体育馆等公共建筑。
四、工艺原理带钢副框铝合金门窗防渗漏施工工法的工艺原理主要包括：1. 设计与准备：根据实际需要，设计门窗的型号、尺寸和安装要求。
2. 表面处理：将墙体表面进行清洁、修补和防水处理，确保密闭且结实。
3. 安装副框：将副框固定在墙体上，并对其进行水平和垂直调整，确保与墙体贴合紧密。
4. 安装主框：将铝合金门窗主框安装在副框上，使用合适的胶水或密封胶固定，同时进行垂直和水平调整。
5. 密封处理：对门窗的接缝处进行密封处理，使用专用密封胶进行填充和封闭。
五、施工工艺带钢副框铝合金门窗防渗漏施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：确认门窗尺寸和型号，准备所需材料和工具。
2. 表面处理：清洁、修补和防水墙体表面。
3. 安装副框：将副框固定在墙体上，并进行调整。
4. 安装主框：将门窗主框安装在副框上，并进行调整。
5. 密封处理：对门窗的接缝处进行密封处理。
六、劳动组织在带钢副框铝合金门窗防渗漏施工工法中，劳动组织的重点是协调各个施工环节和工人的配合。
铝合金窗钢副框施工技术交底概览
铝合金窗钢副框施工技术交底概览引言本文旨在介绍铝合金窗钢副框的施工技术和注意事项，对于铝合金窗钢副框施工工作人员和相关从业人员有较大帮助。
该技术的掌握可以提高窗框施工质量，确保施工安全，同时降低后期维护成本。
窗框类型介绍铝合金窗既美观又耐用，现在在现代装修中使用得非常广泛。
它们的框架结构多样，种类也繁多，常见的窗框类型有铝合金单框窗、铝包木复合窗、平开铝合金门窗和推拉铝合金门窗。
其中，铝合金单框窗和铝包木复合窗的钢副框施工技术较为相似。
施工前准备在施工前，首先要对所需要的材料和工具进行准确的计算和准备。
主要工具包括铝板锯、油压机、压接机、铆接枪、打眼机、焊接器、射钉枪、螺丝刀、平口钳、扳手、吊车等。
材料包括铝型棒、平板、铝板、构件、支架、内外框、密封胶、螺丝、铆钉、角码等。
施工步骤1. 钢副框制作首先，进行钢副框的制作。
具体步骤如下：1.根据构造图纸将铝型材锯成一定的长度。
2.将铝型材放入油压机或压接机中，进行压接或铆接。
3.对焊点、铆点进行清理和打磨。
4.根据需要将其钻孔、打眼或膜铆，安装角码和螺丝进行加固。
2. 玻璃安装如果窗户中需要安装玻璃，则在进行钢副框制作之后，需要进行玻璃的安装，具体步骤如下：1.根据玻璃大小和窗框尺寸的匹配，制作好四面的玻璃密封尺寸和角铁，并固定于玻璃边缘。
2.在钢副框槽中放入密封胶条，用扁铁推平。
3.将玻璃安装到钢副框上，用尼龙盖封住玻璃角上的角码，使其四周均匀插口。
4.在四周提前预留好的密封材料槽中，灌入细纹垫及密封胶（用玻璃硅胶密封）。
3. 钢副框与窗框安装铝合金窗钢副框制作完成后，需要安装在窗框上，具体步骤如下：1.首先清洁好窗框的接口，并检查窗框和墙体的垂直度和水平度是否一致。
2.将钢副框放入窗框框架内，用螺钉和螺母固定（注意方向）。
3.检查钢副框与窗框的距离和平整度，必要时应进行微调。
4.将优质的密封胶涂在钢副框与窗框的接口上（室内室外均要涂）。
4. 窗户调试及细节处理在安装完钢副框之后，需要进行窗户的调试和细节处理，包括：1.调节窗户的开合和止点，测试并确保窗户开启、关闭灵活和稳定。
高层建筑外墙铝合金窗钢副框安装实例
1、工程概况深圳市某工程为豪华商业住宅小区，地下1层，地上30层，建筑物总高度为106.68 m，总建筑面积为115882.33 m2。
塔楼铝合金外窗面积为9 600 m2，外窗全部采用40 mm（宽）×20 mm（高）×2 mm（壁厚）的镀锌钢方管副框先行安装固定，并对墙体缝隙进行填充、防水密封，待内外墙装饰完成后再安装铝合金主框，使铝合金主窗框与钢副框较好地连为一体，使得铝框安装更为方便，并减少了渗漏的发生（图1）。
图1 钢副框与铝合金主窗框连接2、钢副框工艺特点与传统的铝合金窗湿法安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗干法安装施工工艺具有以下特点。
（1）窗台防水质量可靠。
钢副框与墙体间用防水砂浆填塞，钢副框与墙体间砂浆可填塞密实饱满，同时钢副框与铝窗间采用发泡胶填塞，其间没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量满足要求。
（2）避免损坏或污染。
铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不会被土建施工损坏和污染。
（3）保证了铝合金主框的刚度及稳定。
由于钢副框在工厂车间加工，尺寸偏差小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制了铝合金窗的平面弯曲、变形，且控制了其安装时周边间隙的均匀合理。
3、钢副框制作钢副框焊接需在工作平台上进行，按设计要求：两端切45°角下料，切料完毕后按设计组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角，焊接后焊缝部位补刷防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封（图2）。
图2 钢副框45°对接焊4、钢副框安装工艺流程钢副框安装工艺流程为：钢副框找中线及水平线→ 装固定片→洞口找中线→ 钢副框进洞口调整定位→ 与墙体固定→ 砂浆塞缝→ 洞口抹灰→ 清理砂浆。
5、钢副框安装关键技术5.1 “三线”测量“三线”即钢副框的垂直线、水平线以及在墙体内的中线：（1）利用吊线或经纬仪测出各窗口中线，并逐一做出标记，保证同一个立面的各窗中线在同一垂直线上；（2）在各楼层里用水准仪抄平，保证同一楼层的钢副框在同一水平面上；（3）对应外墙抹灰的灰饼，向内量测出钢副框在外墙面的进出位置。
门窗刚副框安装施工工法(2)
门窗刚副框安装施工工法一、前言门窗刚副框安装施工工法是指在建筑工程中对门窗的副框进行安装施工的一种工艺方法。
本文将对该工法进行详细的介绍和解释，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者对该工法有全面的了解和应用。
二、工法特点门窗刚副框安装施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 精确度高：通过精确定位和测量，确保门窗副框的准确安装，保证门窗的开闭正常。
2. 强度高：通过使用合适的固定和连接材料，使门窗副框与建筑主体牢固地连接在一起，增强整体结构的稳定性和抗风性能。
3. 施工速度快：采用高效的工艺方法和适当的劳动组织，能够提高施工效率，缩短施工周期。
4. 适应性强：工法适用于多种不同材质的门窗副框，包括木材、铝合金、塑钢等，满足不同建筑风格和需求。
5. 质量可控：通过质量控制措施和施工要求，确保门窗副框的质量达到设计要求，保证工程的质量和安全。
三、适应范围门窗刚副框安装施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业建筑等不同类型的建筑。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用该工法进行门窗副框的安装施工。
适用于不同材质的门窗副框以及不同的建筑风格要求，具有广泛的适应性。
四、工艺原理门窗刚副框安装施工工法的理论依据主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
在施工工法方面，通过精确定位和测量，将门窗副框准确安装在预定位置上，保证门窗的开闭正常。
采取的技术措施包括使用高强度的连接材料，如膨胀螺栓、钢筋等，使门窗副框牢固地连接在建筑主体上。
同时，根据实际工程的要求和设计要求，选取合适的密封材料、防水材料等，确保门窗副框的使用寿命和防水性能。
五、施工工艺门窗刚副框安装施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括材料准备、工具设备的摆放和组织劳动力等。
2. 定位和标高：根据设计要求和图纸，确定门窗副框的位置和高度，进行定位和标高。
铝合金窗钢副框施工技术(已)
铝合金窗钢副框施工方案一、产品性能与特色与传统的铝合金窗安装方法对比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺拥有以下特色：1、窗台防水质量十分靠谱：钢副框与砌体之间先用防水沙浆填塞，抹灰收边时不用担忧污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的沙浆能够填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采纳发泡剂和耐侯胶填塞，此间也没有渗水通道，所以铝窗及窗台的防水质量十分靠谱。
2、铝窗成品防止了破坏或污染：铝窗在土建施工达成后才安装，铝窗不行能被土建施工所破坏和污染。
3、因为钢副框在工厂车间内加工，尺寸误差很小，并且其自己拥有较大的刚度，所以经过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金窗的平面外变形，保证安装时其周边空隙平均合理。
二、钢副框质量要求1、资料为保证承重构造的承载能力和防备在必定条件下出现脆性破坏，应依据构造形式、洞口大小等要素综合考虑，采纳材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材，钢材应经过冷镀锌办理（若有特别要求进行热镀锌办理），镀锌层厚度不小于25m，并在焊接以后焊缝部位做防锈办理。
焊接采纳的焊条，应切合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2、质量要求焊缝质量等级应切合现行国家标准《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205的规定。
尺寸同意误差按表1规定。
表1尺寸同意误差单位：mm项目尺寸范围误差值钢副框高度、宽度≤2000±2.0＞2000±2.5≤2000≤2.0钢副框对边尺寸之差＞2000≤3.0≤2000≤2.5钢副框对角线尺寸之差＞2000≤3.5付框的外形尺寸应包含预留洞口与待安装窗框的空隙及墙体饰面资料的厚度。
其空隙应切合表2的规定。
表2洞口与窗框空隙单位：mm墙体饰面资料洞口与钢副框空隙清水墙10-20墙体外饰面水泥沙浆与贴马赛克15-20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-50注：钢副框下框与洞口的空隙可依据设计要求选定。
三、钢副框施工工艺流程钢副框设计加工制作钢副框焊点处补防锈漆砌体施工钢副框安装防水沙浆塞缝内外墙抹灰等装修窗框、窗扇安装窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶（1、选料：（（1）该工程副框采纳防腐办理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为（ 1.5mm*30m*55mm。
铝合金门窗钢副框施工方案投标文件技术标
【招标文件】铝合金门窗钢副框施工方案（投标文件技术标）施工方案（投标文件技术标）目录第一章编制说明及概述17第一节编制依据17第二节采用的规范标准17第三节工程概况18第四节项目目标18第五节本工程技术特点及难点19第二章施工总体部署及准备20第一节施工部署20第二节施工准备21第三章施工现场平面布置22第四章施工方案23第一节加工及运输23第二节现场安装26第五章质量保证体系及措施32第一节质量保证体系32第二节质量保证措施33第三节成品保护措施35第四节防渗漏措施36第六章安全防护施工措施39第七章文明施工、环境保护及防扰民措施41第八章季节性施工措施43第九章施工进度计划及保证措施44第一节施工进度计划44第二节进度保证措施44第十章资源配备计划47第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划47第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划47第三节劳动力安排情况描述47附表1 拟投入本工程的主要物资计划49附表2 主要劳动力计划表50附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表51附表4 施工进度计划53第一章编制说明及概述第一节编制依据1.招标文件。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。
2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。
3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。
4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。
5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。
6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。
7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。
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铝合金窗钢副框施工工法铝合金窗钢副框施工工法
中建五局第三建设有限公司
粟元甲何昌杰谢丰胡沅华王桂兴
1前言
在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。
我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中，在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
2工法特点
与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点：
2.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围
本工法不仅适用于铝合金门窗工程，也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理
4.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程图
5.2. 钢副框加工与检验
5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。
5.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。
5.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。
5.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。
5.3. 砌体施工
5.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标高线，用于控制门窗洞口的留设。
5.3.2 由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大
30mm，但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和铝合金窗加工时应与此对应。
5.4. 钢副框的安装
5.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
5.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
5.4.3 钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确
保钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见图5.4。
图5.4 钢副框安装示意图
5.5土建塞缝及抹灰、装饰收口
钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。
由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。
塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。
主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。
外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm。
内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。
具体见图5.5。
图5.5 钢副框装饰收口示意图
5.6 铝合金窗安装
土建涂料等装饰施工完成后，开始铝合金窗的安装，安装时，先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面，螺钉间距不大于
500mm，且每边不少于两个，固定后，用发泡剂将铝合金窗框及钢副框之间空隙填充密实，最后用密封胶将铝合金外框与抹灰层（或外墙保温层）接触处的阴角密封，防止雨水从窗框与钢副框间渗入。
见图5.4。
图5.4 增设钢副框的铝合金窗安装示意图
6材料与设备
1.1主要设备及仪器用表，见表6.1：
表6.1 主要设备用表
1.2主要材料用表：见表6.2
表6.2 主要材料用表
7质量控制
7.1 质量标准：
本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
《铝合金门》（GB/T8478-2003）；
《铝合金窗》（GB/T8479-2003）。
7.2 质量控制措施：
7.2.1 工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图，除宽、高外，对其两条对角线也应测量，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。
7.2.2 钢副框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线，作为控制钢副框安装的标高依据，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。
7.2.3 钢副框安装时，确保其离内墙边的距离一致，无平面外变形，同时每边的固定连接件数量不得少于 2 个，端头距窗副框尺寸不大于150mm，中间每个固定连接件的间距不大于400mm，焊接前测设其垂直度，确保钢副框垂直。
7.2.4 钢副框安装好后，先用防水砂浆封堵其与墙体间的间隙，防水砂浆应封堵密实、饱满，做成八字角，完成后及时浇水养护14天，最后待内外抹灰时再收口。
7.2.5 铝窗待土建完工后在安装，避免土建抹灰、塞缝及涂料施工对铝窗的损坏或污染。
8安全措施
8.1安全标准：本工法除严格遵循以下标准、规范和规程外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
8.2 安全管理措施：
8.2.1结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2.2 加工车间应采取措施防止焊接火花引起火灾，同时工人焊接作业时应随时拿好面罩，防止焊接光线灼伤眼睛。
8.2.3 加工车间、施工现场的临时用电严格按照国家及地方的有关规定设置漏电保护装置，工人穿好绝缘鞋，防止施工用电安全事故。
9环保措施
严格遵循《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ 146-2004），执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求，并制定以下措施：
9.1 加工车间应采取封闭隔音措施，将下料切割时的嘈音控制在国家和地方环保标准要求的范围内。
9.2 加工车间应采取封闭措施，防止电焊光污染扰民。
9.3 废水、废物等垃圾分类收集、外运处理，防止废水、废物及油漆余料污染环境。
10效益分析
10.1 经济效益
按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥60.00元/天计算，则每平方米窗户需要人工费￥2.67元。
每平方米窗户成本为￥355.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户的概率损失为￥3.55元。
竣工维修阶段，根据我司近年来发现的窗户渗水维修总结，渗水
比例大概为0.2%，每平方米窗户渗水后维修、赔偿费用平均为￥400元，每平方米窗户的平均赔偿费用约为￥0.8元，则每平方米窗户按本工法施工可以节省人工和减少返工维修费用为：2.67+3.55+0.8=7.02元。
10.2 社会效益
通过增设钢副框，产生的社会效益是巨大的，因为解决了窗台渗水和避免了铝窗的损坏和污染，房屋的质量得以提升，得到了监理、业主及当地建设主管部门的高度评价。
小业主对铝窗质量也十分满意，交房时铝窗质量问题的报事率，由蓝湖郡一期工程的最大报事率：7%降至为零，同时按本工法施工的三个工程竣工使用两年来没有对此维修过。
11应用实例
钢副框应用于铝合金门窗的安装在重庆龙湖地产开发的多个高档小区都得到了应用，其效果得到了大家的一致好评。
由我司施工并应用该工法的工程见表11。
表11 由我司施工并应用本工法的工程一览表
经过这三个项目竣工几年来的实践证实，本工法不但可以提高施工质量，还可以节省维修费用。