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(完整版)机械制造技术基础试题及答案打印

机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。

2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。

5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。

6．合理的刀具耐用度包括与两种。

7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。

9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。

11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。

13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。

14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。

15．工艺过程是指。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。

（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。

机械制造技术基础简答答案

四、简答题1、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？试讨论下列实验结果应如何解释（实验条件略）？答: 与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素，与磨削过程和被加工材料塑性变形的物理因素及工艺系统的振动因素。

当砂轮的线速度从30m/s 提高到 60m/s 时,在相同时间内单位面积的工件表面的磨痕增多,在高速下工件材料的塑性变形减小,并且砂轮的线速度超过塑性变形的速度, 工件材料来不及变形。

2、分析说明用尖头车刀车外圆时，主轴至刀架的传动链是外联系，还是内联系传动链？为什么？答：用尖头车刀外圆车削的时候，外圆表面的两条发生线，分别是圆和平行轴的直线，2条发生线都是用轨迹法成形，因此他们各自需要一个成形运动来加工，这两个运动分别是工件与车刀之间的相对转动——主轴转动和相对轴向移动——刀架的纵向移动，所以这时候用来联系主轴与刀架之间的传动链式一条外联系传动链，主轴是间接动源。

3、拉床的用途与成形运动有几个？答：拉床主要是用拉刀拉削各种贯通的成形表面，其成形运动只有一个，即拉刀的直线主运动。

4、CA6140型车床传动计算证明125.0f f ≈（1f 为纵向进给量，2f 为横向进给量）根据教材图3.8列出下列运动平衡式：5.05.212802851859484812≈⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=π f f故有：125.0f f ≈5、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）A CK 6150；（2）1432MG ；答：机床的种类非常繁多，为了便于设计、生产、和使用部门区别、使用和管理，就必须对机床进行分类。

1）A CK 6150：表示经第一次重大改进床身上最大回转直径为500mm 的数控卧式车床； 2）1432MG ：表示最大磨削直径为mm 320的高精度万能外圆磨床。

6、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。

答：将球形工件铣成球缺，只需要限制一个自由度，在球形工件上钻通孔，只需要限制二个自由度。

7、影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？试讨论下列实验结果应如何解释（实验条件略）答：与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素，与磨削过程和被加工材料塑性变形的物理因素及工艺系统的振动因素。

机械工程基础实验报告

《机械工程基础》实验报告黄志诚编景德镇陶瓷学院机电学院机设教研室2006年5月目录实验一、低碳钢的拉伸实验 (3)实验二、渐开线齿廓的范成实验 (5)实验三、减速器的拆装 (7)实验四、轴系结构组合设计 (11)实验一、低碳钢的拉伸实验一、实验目的：二、实验设备和工具三、实验步骤及方法四、实验数据记录及处理五、实验分析及思考题1、材料相同，直径相等的长试样l0=10d0和短试样l0=5d0其断后伸长率δ是否相同？2、为消除加载偏心的影响应采取什么措施？3、实验时如何观察低碳钢的屈服极限？测定σs时为何要限制加载速度？实验二、渐开线齿廓的范成实验一、实验目的：二、实验设备和工具三、实验步骤及方法四、实验数据记录整理1.测量数据五、思考题（1）产生根切现象的原因是什么？如何避免？（2）齿廓曲线是否全是渐开线？（3）变位后齿轮的哪些尺寸不变？轮齿尺寸将发生什么变化？实验三、减速器的拆装一、实验目的：二、实验设备和工具三、观察减速器的类型类型：级数：箱体型式：齿轮类型：四、思考题1、拆装机械设备的步骤、方法以及注意的问题。

2、轴上零件的常用固定方法有哪些？减速器结构设计为什么要设计窥视孔、透气孔？轴承润滑设计中应注意哪些问题？3、记录所分析的不同减速器中传动零件及轴承的润滑方法、轴承的密封形式。

五、指出下列减速器中的结构和制图错误图减速器装配示意图实验四轴系结构组合设计一、实验目的：二、实验设备和工具三、实验内容1．指导教师安排每组学生的实验内容（实验题号）。

2．每组学生根据各实验题号要求，进行轴的结构设计，选择轴承类型，解决轴上零件的定位与固定、轴承的安装与调整、润滑与密封等问题。

3．绘制轴系结构装配图。

4．编写实验报告一份。

四、实验结果：1、轴系结构分析说明（说明轴上零件的定位、固定方式，滚动轴承的安装、调整、润滑与密封方法）。

2、根据结构草图及测量数据，在3# 图纸上按1:1比例绘制轴系结构装配图，标注主要的结构尺寸和配合尺寸，填写标题栏和零件明细表。

《机械制造技术基础》实验指导书

《机械制造技术基础》实验指导书目录实验一、刀具角度测量实验 (3)实验二、动态切削力的测量实验 (6)实验三．加工误差的统计分析实验 (8)实验四、工艺系统静刚度的测量实验 (10)实验一、刀具角度测量实验一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构造要素；2、通过实验加深理解刀具标注角度参考平面的定义，三个平面的空间位置及相互关系；3、熟悉万能车刀测角仪的测量原理，掌握车刀几何角度的测量方法，加深理解车刀几何角度及其在切削过程中的作用；4、用所测量的刀具几何角度画一张车刀的角度标注图；5、记载自己所测刀具的编号、刀具材料、几何角度。

二、实验设备车刀若干，万能刀具角度测量仪器4台三、实验方法1、熟悉车刀切削部分的构造要素，重点观察车刀的形状、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副主后刀面的位置。

图2-1为车刀切削部分的构造要素。

图2-1 车刀切削部分的构造要素2、掌握刀具几何角度的定义前角γ0 ：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。

后角α0 ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。

主偏角κr ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

副偏角κr ′：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

刃倾角λs ：在切削平面测量的主切削刃与基面的夹角。

副后角α′0 ：在副正交平面内测量的副后刀面与副切削平面的夹角。

刀具每个角度的标注如图2-2所示。

图2-2 车刀的几何角度标注3、车刀几何角度的测量方法（1）刀具角度测量台刀具角度测量台如图2-3所示。

图2-3 车刀角度测量台（2）刀具角度的测量方法（以车刀为例）1）主偏角κr 的测量a) 转台调零：将转台左侧的刻度线对到底盘的零度；b) 将刀具安装在滑块上，刀尖顶在指针平面中心线上。

此时，扇形盘平面与进给方向重合；c) 转动转台，使刀具的主切削刃与指针平面紧贴；d) 读取转台左侧刻线所示的圆盘刻度，就是主偏角κr 。

2）副偏角κ′r的测量a)在1）项的基础上，转动转台使副切削刃与指针平面紧贴；b)读取转台左侧刻线所示的圆盘刻度，就是主偏角κ′r 。

机械制造技术基础实验指导书

《机械制造技术基础》实验指导书郑广花付宏鸽编刘新宇审北华航天工业学院2008.12目录实验一车刀几何角度测量 (1)实验二切削变形 (12)实验三车削力的测量 (17)实验四 CA6140车床结构及调整 (28)实验五典型专用机床夹具结构分析实验 (36)实验六机床主轴回转精度的测试 (39)实验七机床静刚度的测试 (43)实验八加工误差的统计分析 (47)实验一车刀几何角度测量一、实验目的1．加深对课堂讲授内容的理解，帮助掌握车刀切削部分的基本概念和基本定义，使之了解以下几方面的内容：（1）刀具切削部分的结构。

（2）刀具切削角度的参考平面。

（3）刀具标准角度的参考系。

（4）刀具的标准角度。

2．了解车刀量角台的结构（如图1-1所示）和使用方法，学会用车刀量角台测量车刀的角度。

二、实验仪器及刀具图1-1 量角台的构造仪器：回转工作台式量角台车刀：外圆车刀、90º偏刀或切断刀若干。

三、回转工作台式量角台的构造图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。

底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。

大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。

四、实验内容1.利用车刀量角台分别测量所给车刀的几何角度，要求学生测量：κr、κr＇、λs、γo、αo、αoˊ、γn、αn、γf、αf、γp、αp等角度；2.记录测得的数据，并计算出刀尖角εr和楔角βo；3.利用公式计算：sonr sropr srffλγγκλκγγκλκγγcostantansin tancostantancos tansintantan=+=-=计算出γn、γf、γp，并验证与实际测量的值是否一致，分析误差原因。

《机械制造技术基础》实验指导书

《机械制造技术基础》实验指导书机械制造技术基础实验指导书青岛大学机电学院20XX-5-23实验一金属切削刀具认识实验一、实验目的和要求掌握金属切削刀具的结构特点，掌握车刀、铣刀、钻床刀具、刨刀等的结构特点和切削原理。

熟悉砂轮的构造、工作原理和适用范围。

二、实验仪器、设备与材料金属切削刀具陈列柜。

三、实验步骤对照教材中相关的刀具知识，仔细观察刀具模型，加深理解。

分析金属切削刀具的结构，能加工的面。

观察刀具的结构。

认识车刀、麻花钻、圆柱铣刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃；绘制刀具的标注角度。

四、实验注意事项1. 实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。

2. 示范标本、图片等不得随意移动或拿走。

3. 保持实验室清洁。

五、思考题1. 画图表示切断车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。

2. 画图表示麻花钻切削部分前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、横刃并标明螺旋角、顶角。

1实验二组合夹具拆装实验一、实验目的和要求掌握夹具的结构特点，掌握定位元件定位原理，所限制的自度,掌握夹紧元件的夹紧方式和夹紧力的计算。

二、实验仪器、设备与材料钻床夹具、铣磨床夹具、车床夹具。

三、实验步骤1.通过观察与拆卸夹具。

熟悉夹具的组成部分、结构特点、定位、夹紧原理。

2. 3. 4.分析夹具的结构、原理。

拆装夹具。

分析定位元件定位原理及所限制的自度，分析夹紧元件的加紧方式并计算夹紧力。

四、实验原理机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的加紧。

组合夹具是一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。

这些元件和合件的用途、形状和尺寸规格各不相同，具有较好的互换性、耐磨性和较高的精度，能根据工件的加工要求，组装成各种专用夹具。

组合夹具的特点是结构灵活多变，援建能长期重复使用，设计和组装周期短。

机床夹具的组成：定位元件夹紧装置2夹具体对刀、导引元件或装置连接元件其它元件或装置五、实验注意事项1.实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。

机械制造基础实验指导书

机械制造基础实验指导书实验一：手工电弧焊实验目的了解手弧焊的基本理论，熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。

观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。

实验内容焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及焊接规范对焊接成型的影响。

实验要求1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。

2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。

3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。

4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。

5、其它同学观看电弧形态实验装置1、电焊机1台2、焊板若干3、焊条若干4、锤1把5、砂纸、钢丝刷 1把6、钢板尺1只实验步骤1、按下图将电焊机接好：12、选定焊条类型及直径。

3、预调焊接电流值。

4、采用短路或划擦方法引燃电弧。

实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。

2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。

电弧电压电弧电压电弧电流成型分析堆高熔宽电弧电流成型分析堆高熔宽电弧电压电弧电流成型分析堆高熔宽实验报告要求1、按以上记录说明最佳规范的参数。

2、分析手工电弧焊设备及工作原理。

3、说明焊接电流的调整方法。

4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。

2实验二： CO2气体保护焊接实验实验目的了解气体保护焊的基本理论，熟练掌握CO2焊接的基本操作及焊接规范参数的调整方法。

CO2电源与普通手工电弧焊电源的区别。

观察熔滴过度特点。

实验内容正确安装焊丝及焊接规范的正确预置，保护气体流量调节，短路过渡时可用全位置焊接及不同焊接电流对成型的影响。

实验要求1、能够使电弧稳定燃烧。

2、观察熔滴的过渡形态3、焊缝宽度、堆高均匀无气孔、夹渣。

实验装置1、电焊机2、焊板3、焊丝4、砂纸铁刷5、CO2气6、钢板尺1台若干 1盘 1把 1瓶 1把实验步骤1、按下图将电焊机接好。

2、预装已选定的焊丝。

33、预调焊接电压和焊接电流。

4、打开保护气减压阀。

实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊件并将焊接数据记录下表中。

机械制造基础实验报告完整版

班级：姓名：学号：实验一跳动公差测量实验一、实验目的1、掌握百分表的安装及使用方法2、理解掌握跳动公差的概念3、掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量二、实验内容1、百分表的安装2、利用百分表测量跳动公差三、实验设备百分表（架）、滑座、底座、测量轴四、实验原理将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。

五、实验步骤1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动误差。

3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。

表中各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。

4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。

班级：姓名：学号：实验二水平仪实验一、实验目的1．了解框式水平仪的工作原理 2．掌握框式水平仪的使用方法 3．掌握利用框式水平仪测水平二、实验内容利用框式水平仪测量某个表面是否水平三、实验原理工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。

由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。

四、实验设备框式水平仪五、使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。

水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L 的实际倾斜则可通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值*L*偏差格数例如：分度值为0.02mm/m ，L=200m, 偏差格为2格。

实际倾斜值为：mm 008.022********.0=⨯⨯水平仪零位校对，调整方法：将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。

再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A 格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A 格。

机械制造综合训练---(测量技术基础部分实验指导书)

机械制造综合训练——测量技术基础部分实验指导书绍兴文理学院二Ｏ一五年三月为了使实验项目名称更具体、更严谨，本课程实验分为四部分，具体如下：第一部分光滑工件（孔轴）的测量实验一光滑工件轴径尺寸的测量实验三孔径尺寸和圆度误差的测量第二部分表面粗糙度的测量实验二表面粗糙度测量第三部分形位误差的测量实验四导轨直线度误差的测量实验五垂直度误差的测量实验六圆跳动的测量第四部分齿轮精度测量实验七齿轮齿圈径向跳动的测量实验八齿轮公法线的测量实验九齿轮分度圆齿厚偏差的测量实验十齿轮双面啮合综合测量以上四部分，根据专业要求的不同选用。

特此更正！注意事项一、学生在上实验课前，应认真阅读实验指导书和实验装置、仪器设备的介绍，了解实验目的、测量方法、测量步骤和测量结果的处理。

二、学生应按规定时间来做实验。

进入实验室后，按要求签名报到。

如有特殊情况，必须办理请假手续，并尽快利用空闲时间补做实验。

三、学生在做实验过程中，应该保持良好的学习环境，爱护室内公共卫生，遵守实验室相关规定。

四、在开始实验时，应严格遵守操作规程，听实验指导老师讲解操作全过程后，方可开展实验，使用仪器和量具。

填写实验记录要认真仔细，独立完成每项实验的全部测量过程。

五、在实验教学过程中，如发生事故，应停止实验，及时通报，经实验指导老师查明原因，排除故障后，再恢复实验的正常进行。

六、实验完毕，应将使用过的量具、仪器、附件和工件的金属表面擦洗干净，归还原处，主动清理实验现场后，经指导老师认可同意，方可离开实验室。

七、实验报告应在规定的时间内，交给实验指导老师批阅。

八、本实验室为开放性实验室，与实验指导老师预约后，可以利用空闲时间开设不作要求的实验，熟悉仪器设备的使用和操作，加深基本概念理解，提高检测动手能力。

目录实验一光滑工件轴径尺寸的测量......... ..... . (1)实验二螺纹参数测量........ (6)实验三孔径尺寸和圆度误差的测量 (11)实验四导轨直线度误差测量 (14)实验五垂直度误差的测量 (19)实验六圆跳动的测量 (21)实验七齿轮齿圈径向跳动测量 (24)实验八齿轮公法线测量 (27)实验九齿轮分度圆齿厚偏差测量 (30)实验十齿轮双面啮合综合测量 (33)实验一光滑工件轴径尺寸的测量一、实验内容在立式光学比较仪或投影立式光学计上，以量块为基准，用比较测量法，测量光滑极限量规外径尺寸的实际偏差及合格性判断。

《机械制造技术基础A、B、C、D》实验指导书-龚文、蔡兰兰

机械制造技术基础A、B、C、D实验指导书（*************系）武汉理工大学机电工程学院实验中心年月日目录实验一刀具认识及刀具角度三维测量 (1)实验二车床及滚齿机传动分析 (7)实验三加工误差综合分析 (10)实验一、刀具认识及刀具角度三维测量一、实验目的1. 熟悉外圆车刀刀头部分的构造，掌握刀具参考系及参考平面的确定方法；2. 了解万能角度尺的结构，并掌握其使用方法；3. 一般了解生产中常用各种金属切削刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。

二、实验设备外圆车刀、外圆车刀模型、万能角度尺；生产中常用的各种金属切削刀具实物。

三、实验原理及方法㈠一般了解生产中常用各种金属切削刀具由实验指导教师向学生展示生产中常用各种金属切削刀具，并讲授刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。

㈡外圆车刀几何角度的测量1. 测量原理根据刀具几何角度的定义利用量具进行测量。

2．测量方法将量具的测量平面置于刀具代测角度所在的平面上，调整量具的测量边，使其与相应平面重合，读数即可。

（用万能角度尺测量外圆车刀的具体方法见附录二）四、实验步骤1．实验准备（预习）复习有关刀具参考系、参考平面的知识：掌握刀具角度的标注方法；熟悉刀具基本角度（γ0、α、λs、κr、κr’）的定义；阅读本实验指导书，重点了解万能角度尺的使用方法及刀具角度的测量方法。

2．实验①测量刀具角度并作记录；②认真考察各种常用金属切削刀具的外形、刀具结构和切削原理，了解各类刀具的生产用途。

3．完成实验报告五、思考题1、主剖面参考系中，参考平面：基面、切削平面和主剖面的定义是什么？2、车刀的刃倾角在哪个参考平面中测量？刃倾角在切削中起什么作用？3、车刀的前刀面的型面有哪几种？各起何种作用？附录一万能角度尺的使用方法万能角度尺是在实际生产中常用的角度测量量具，其测量范围0～320°，测量精度为2′。

它由基尺、直尺、直角尺及夹持件组成，见图1－2所示。

《机械制造技术基础》实验教学指导书

《机械制造技术基础》实验教学指导书实验二六点定位及夹紧装置一、实验目的1．巩固六点定位原理概念，以及完全定位、不完全定位，欠定位、过定位的区别和使用方法等；2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；3．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；了解现代机床夹具的发展。

二、实验仪器设备夹具和定位元件展示柜一组三、实验原理（一）六点定位原理工件在夹具中的定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这可以通过布置定位支承点限制工件相应的自由度获得。

任何一个工件（刚体）在空间直角坐标系中都具有六个自由度，见图1-1。

以→X，→Y，→Z分别表示沿三个坐标轴的轴向移动（或称移动自由度），以，，分别表示绕三个坐标轴的转动（或称为转动自由度）。

由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，就是要在空间直角坐标系中，通过合理的布置定位元件限制工件的六个自由度。

在X—Y平面（A面）上布置三个支承钉，把工件放在三个支承钉上，就可限制工件的三个自由度, ,→Z；在Y—Z平面上(B面)上布置两个支承钉，使工件靠在两个支承钉上，就可限制, ；在X—Z平面(C面)上布置一个支承钉，使工件靠在这个支承钉上，又可限制工件一个自由度。

通过工件与六个支承点接触，限制其六个自由度。

图2-1 刚体在空间的六个自由度完全定位和不完全定位：工件定位时，其六个自由度全部被限制的定位称为完全定位．如果工件根据加工要求只需要限制其部分自由度，虽然工件在空间不占有一个完全确定的位置，但不影响该工序加工要求时称为不完全定位。

欠定位：工件实际定位所限制的自由度数目，少于按该工序加工加工要求必须限制的自由度数目称为欠定位。

过定位：工件定位时，如果出现两个或两个以上的定位支承点重复限制工件上的同一个自由度则称为过定位。

（二）偏心夹紧机构原理偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件。

偏心夹紧的夹紧力可用下式计算： ]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QLW 其中：W —夹紧力（N ）； Q —手柄上动力（N ）； L —动力力臂（mm ）；ρ—转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ； p α—夹紧楔角（°）。

机械制造基础测试题(含参考答案)

机械制造基础测试题（含参考答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、焊接金属管缝适于采用（）。

A、高频焊B、电阻焊C、气压焊D、超声波焊正确答案：A2、分离工序中用剪刀或模具切断板材使其分离，切断线不封闭的是（）工艺。

A、剖切B、切口C、切断D、切边正确答案：C3、气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷称为（）。

A、气孔B、砂眼C、缩松D、粘砂正确答案：A4、下列加工中切削量最少的是（ )。

A、细车B、高精磨削C、研磨D、超精磨削正确答案：C5、下列材料中焊接性能最好的是（）。

A、低碳钢B、铝合金C、铜合金D、铸铁正确答案：A6、齿形加工中精度最高的是（）。

A、剃齿B、磨齿C、插齿D、滚齿正确答案：B7、单件小批生产，装配精度要求高且零件数较多时选（）装配。

A、修配装配B、完全互换C、调整装配D、分组选配正确答案：A8、工序集中是指工序数（），每道工序所含的工步数（）。

A、多、多B、少、少C、少、多D、多、少正确答案：C9、安装柔性卡盘时需要 ( )。

A、将法兰盘的端面加工一刀B、安装完毕后要用校准规检查其位置精度C、将柔性卡盘与法兰盘做刚性联接D、以上都是正确答案：D10、（）广泛用于成批大量生产中的未淬硬齿轮精加工。

A、剃齿B、磨齿C、滚齿D、插齿正确答案：A11、大厚度钢件的焊接应采用（）。

A、气焊B、电弧焊C、激光焊D、质量最低正确答案：D12、T10钢的退火工艺为 ( )。

A、完全退火B、等温退火C、球化退火D、以上均可正确答案：C13、窄长平面粗加工应选用（）。

A、刨削B、车削C、磨削D、铣削正确答案：A14、锻造毛坯粗加工时采用（）。

A、夹具安装B、划线找正安装C、直接找正安装D、以上均可正确答案：B15、分离工序中将拉深或成型后的半成品边缘部分的多余材料切掉的是（）工艺。

A、落料B、冲孔C、切边D、切断正确答案：C16、零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时选（）装配。

机械制造基础习题(附参考答案)

机械制造基础习题（附参考答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、分离工序中将半成品切开成两个或几个工件的是（）工艺。

A、切断B、冲孔C、剖切D、落料正确答案：C2、成形工序中通过板料的局部变形来改变毛坯形状和尺寸的是（）工艺。

A、拉深B、弯曲C、成型D、冷挤压正确答案：C3、淬火后高温回火被称为（）。

A、退火B、正火C、时效D、调质正确答案：D4、可以半固态金属成型的方法是（）。

A、压力铸造B、消失模铸造C、熔模铸造D、砂型铸造正确答案：A5、铸铁中综合性能接近于钢的是（）。

A、灰铸铁B、球墨铸铁C、可锻铸铁D、蠕墨铸铁正确答案：B6、通常扩孔可以完成孔的( )。

A、粗加工B、半精加工C、精加工D、以上均可以正确答案：B7、轴类零件的长径比在12和30之间的是（）。

A、挠性轴B、刚性轴C、短轴D、细长轴正确答案：A8、保证孔口与孔中心线的垂直度的加工是( )。

A、扩孔B、钻孔C、铰孔D、锪孔正确答案：D9、用紫外光照射逐层喷射的聚合物（光敏树脂）固化成型是（）3D打印。

A、光固化成型（SLA）B、数字光处理成型（DLP）C、聚合物喷射成型（PolyJet）D、选择性激光烧结（SLS）正确答案：C10、有气密性要求的配合件表面需要（）。

A、磨削B、研磨C、刮削D、精刨正确答案：B11、下列加工中对表面只进行修饰的是（）。

A、抛光B、滚压C、珩磨正确答案：A12、电火花加工的特点是（）。

A、电极和工件不接触，宏观作用力小。

B、脉冲放电的持续时间短，加工精度良好。

C、直接利用电能，便于加工过程的自动化。

D、以上都是正确答案：D13、以铜为基添加一定量其他合金化元素的合金称为（）。

A、灰口铸铁B、铜合金C、结构钢D、铝合金正确答案：B14、硬钎焊使用的钎料熔点在（）。

A、1000~1200F°B、1200~1400F°C、1600~1800F°D、1400~1600F°正确答案：B15、同一台电火花机可以进行（）。

机械实验报告(18篇)

机械实验报告（18篇）篇1：机械实验报告机械实验报告班级＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿学号＿＿＿＿＿一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变2、传动系统的基本构成二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图2 实验台结构示意图3、实验台各构成模块的'功能三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/ n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1 = D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。

传动同样大的圆周力，轮廓尺寸和轴上的压力更大，效率低不能保证准确传动比。

篇2：机械实验报告一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变。

2、传动系统的基本构成。

二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图。

2、实验台结构示意图。

3、实验台各构成模块的功能。

三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1=D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。

机械制造基础

• 碳/碳复合材料构件制造技术
碳/碳复合材料（C/C）的最显著的优点是耐高温（1800～2000℃）和低密度（约 1.9g/cm3）。美、法、俄等研制的C/C复合材料部件有：燃烧室喷嘴、加力燃烧室喷管、涡轮和导向叶片、整体涡轮盘、涡轮外环等。美国将整体涡轮盘在1760℃进行了地面超转试验。C/C构件的关键制造技术包括碳纤维预制体的设计与制备、C/C的致密化技术和C/C防氧化涂层的设计与制造
KI值的大小决定于裂纹尺寸（2a）和外加应力场σ，它们之间的关系由下式表示：
KＩ＝Yσ a
式中：Y为与裂纹形状、加载方式和试样几何尺寸有关的无量纲系数
σ为外加应力场，单位为MPa； a为裂纹长度的一半，单位为mm
由上式可见，随应力的增大，KI不断增大，当KI增大到某一定值时，这可使裂纹前沿的内应力大到足以使材料分离，从而导致
以SiC长纤维增强的Ti基复合材料（TiMMC）具有比强度高、比刚度高，使用温度高及疲劳和蠕变性能好的优点。例如德国研制的SCS-6 SiC/IMI834复合材料的抗拉强度高达2200MPa，刚度达 220GPa，而且具有极为优异的热稳定性，在700℃温度暴露2000h后，力学性能不降低。主要应用于未来发动机中的构件
它所测定的硬度值比布氏、洛氏硬度精确，压入深度浅，适于测定经表面处理零件的表面层的硬度，改变负荷可测定从极软到极硬的各种材料的硬度，但测定过程比较麻烦
图1.1-４为维氏硬度测试示意图
在用规定的压力P将金刚石压头压入被测试件表面并保持一定时间后卸去载荷，测量压痕投影的两对角线的平均长度d，据此计算出压痕的表面积S，最后求出压痕表面积上平均压力（P/S），以此作为被测材料的维氏硬度值

机械制造基础测试题(附答案)

机械制造基础测试题（附答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、板类零件的平面精加工常采用( )。

A、磨削B、刨削C、刮削D、研磨正确答案：A2、冷冲压的生产对象大多是不同规格的（）。

A、棒料B、板料C、管料D、以上都是正确答案：B3、关于三坐标测量系统，下列表述中错误的是 ( )。

A、不可以自动检测B、0.0001mm测量系统的分辨率为C、测头分接触式和非接触式D、安装柔性夹盘后，实现加工过程中的检测正确答案：A4、板类零件主要表面的位置精度要求主要是（）。

A、同轴度B、垂直度C、平行度D、位置度正确答案：C5、（）式柔性制造系统的经济性好，生产率较高。

A、混合B、随机C、互替正确答案：C6、凸焊、缝焊、对焊都属于（）。

A、气压焊B、高频焊C、电阻焊D、摩擦焊正确答案：C7、软钎焊使用的钎料是（）。

A、锡B、铜基钎料C、银基钎料D、钢正确答案：A8、外圆磨床上使用的砂轮其结合剂通常为（）。

A、金属B、橡胶C、陶瓷D、树脂正确答案：C9、台阶轴前端有全螺纹时，其根部应 ( )。

A、留有退刀槽B、留有圆角C、做成直角D、留有越程槽正确答案：A10、下列安装方式中用于粗加工的是( )。

A、直接找正安装B、划线找正安装C、夹具安装D、以上都是正确答案：D11、对于（）式柔性制造系统，当一台机床发生故障时，全系统将瘫痪。

A、互替B、随机C、混合正确答案：A12、在工件的几个互成不同角度的表面上划线才能明确表明加工界限的称为 ( )。

A、多面划线B、空间划线C、立体划线D、平面划线正确答案：C13、车削较长的刚性轴应采用（）装夹。

A、两顶尖、中心架B、一夹一顶C、顶尖、卡箍D、两顶尖、跟刀架正确答案：B14、通过改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法是（）。

A、固定调整法B、误差抵消法C、随机调整法D、可动调整法正确答案：D15、当L/D ( )时即属于深孔。

A、≥5B、≥10C、≥15D、≥20正确答案：A16、铰削带键槽的孔应选用（）。

机械制造基础实验

实验一刀具认识实验报告一、实验目的1、了解常用刀具的结构型式；2、掌握常用刀具切削部分构成要素。

二、实验要求1、熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2、掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3、画出普通外圆车刀轴测投影图；三、回答问题1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？1、车刀：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀；2、铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、铣刀；3、钻头：麻花钻、中心钻；4、螺纹刀具：丝锥、板牙；2、指出所见钻头刀具的切削部分构成要素3、画出普通外圆车刀轴测投影图实验二普通车床结构剖析实验报告一、实验目的 1、了解机床的用途以及机床的主要技术性能。

2、了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。

二、实验设备：普通CA6140车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和名称轴测投影图普通外圆车刀滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

三、实验内容与步骤1、结合金工实习车间的车床，介绍车床的用途、工作原理与结构组成。

（1）挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。

（2）进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构以及光杆、丝杆传动的操纵机构。

（3）溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构，丝杆、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构和超越离合器及过载保险装置。

（4）刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成，结合这些部件的结构分析其工作原理。

（5）尾架观察尾架的构造、尾架套筒的确夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。

（6）床身了解床身的结构，床身等导轨分几组。

四、回答问题1、简述普通车床的主要组成部件及作用？普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。

辽工机械制造基础实训报告

一、前言为了更好地掌握机械制造基础知识，提高动手实践能力，我参加了辽工机械制造基础实训。

本次实训旨在通过实际操作，加深对机械制造基本原理、工艺过程、设备使用等方面的理解，为今后从事机械制造相关领域的工作打下坚实的基础。

二、实习目的及任务1. 实习目的（1）了解机械制造的基本原理和工艺过程；（2）熟悉机械制造常用设备的使用方法；（3）掌握机械加工中刀具、夹具、量具的选择和使用；（4）提高动手实践能力，培养团队协作精神。

2. 实习任务（1）学习机械制造基本原理和工艺过程；（2）熟悉常用机械加工设备的操作；（3）掌握刀具、夹具、量具的选择和使用；（4）完成实习项目，撰写实习报告。

三、实习内容1. 机械制造基本原理（1）了解机械制造的基本概念、发展历程和在我国的应用；（2）掌握机械加工工艺过程，包括加工方法、加工精度、加工余量等；（3）了解机械加工中常用材料的基本性能和选用原则。

2. 常用机械加工设备（1）熟悉车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的基本结构、工作原理和操作方法；（2）掌握设备的维护保养方法。

3. 刀具、夹具、量具的选择和使用（1）了解刀具、夹具、量具的种类、用途和选用原则；（2）掌握刀具、夹具、量具的使用方法和维护保养。

4. 实习项目（1）根据设计图纸，进行零件的加工；（2）使用车床、铣床、磨床等设备进行零件加工；（3）进行零件的测量、检验和调试。

四、实习过程1. 实习初期，我首先了解了机械制造的基本概念、发展历程和在我国的应用，为后续学习打下了基础。

2. 在熟悉常用机械加工设备方面，我通过实际操作，掌握了车床、铣床、磨床等设备的基本结构、工作原理和操作方法。

3. 在刀具、夹具、量具的选择和使用方面，我了解了各类刀具、夹具、量具的种类、用途和选用原则，掌握了它们的使用方法和维护保养。

4. 在实习项目中，我根据设计图纸，使用车床、铣床、磨床等设备进行零件加工，完成了实习任务。

五、实习收获1. 理论联系实际，加深了对机械制造基本原理和工艺过程的理解；2. 提高了动手实践能力，培养了团队协作精神；3. 了解了机械制造常用设备的使用方法，为今后从事机械制造相关领域的工作打下了基础。