机械制造基础实验(完整资料).doc
机械制造基础实验要点
机械制造基础实验(铸造、锻压、焊接、切削加工)指导书浙江科技学院金相、焊接、切削实验室目录前言实验一先进焊接技术--------------------------------------------------------------------------- 1 实验二焊接接头的组织和性能--------------------------------------------------------------- 4 实验三焊接试样的显微硬度试验------------------------------------------------------------ 7 实验四车刀几何角度的测量------------------------------------------------------------------ 10实验报告的撰写--------------------------------------------------------------------------------------- 12前言机械制造基础二(铸造、锻压、焊接、切削加工)是在若干基础科学和生产实践的基础上发展起来的一门学科，他的一些主要理论都是通过实验并总结了实验的规律而建立起来的。
实验能力的培养，是工科各专业的主要教学任务之一。
工程技术问题的研究，不外乎教学方法和实验方法，必须把两者有机地结合起来，才能取得理想的成果。
机械制造基础二实验由三部分组成：实验一由李勇老师负责编写，在焊接实验室完成。
实验二、实验三由喻彩丽老师负责编写，在金相实验室完成。
实验四由凌伟老师负责编写，在切削实验室完成。
浙江科技学院机电系2003年3月实验须知1．实验前必需预习实验指导书，了解实验目的、原理及实验步骤。
2．按时叁加实验，不得迟到和缺席。
因故不能叁加实验者，应事先向实验指导老师办理请假手续。
3．进入实验室，应衣着端正，保持室内安静，不准随地吐痰、吸烟、乱抛纸屑。
《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书目录实验一、刀具角度测量实验 (3)实验二、动态切削力的测量实验 (6)实验三．加工误差的统计分析实验 (8)实验四、工艺系统静刚度的测量实验 (10)实验一、刀具角度测量实验一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构造要素；2、通过实验加深理解刀具标注角度参考平面的定义，三个平面的空间位置及相互关系；3、熟悉万能车刀测角仪的测量原理，掌握车刀几何角度的测量方法，加深理解车刀几何角度及其在切削过程中的作用；4、用所测量的刀具几何角度画一张车刀的角度标注图；5、记载自己所测刀具的编号、刀具材料、几何角度。
二、实验设备车刀若干，万能刀具角度测量仪器4台三、实验方法1、熟悉车刀切削部分的构造要素，重点观察车刀的形状、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副主后刀面的位置。
图2-1为车刀切削部分的构造要素。
图2-1 车刀切削部分的构造要素2、掌握刀具几何角度的定义前角γ0 ：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。
后角α0 ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。
主偏角κr ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
副偏角κr ′：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
刃倾角λs ：在切削平面测量的主切削刃与基面的夹角。
副后角α′0 ：在副正交平面内测量的副后刀面与副切削平面的夹角。
刀具每个角度的标注如图2-2所示。
图2-2 车刀的几何角度标注3、车刀几何角度的测量方法（1）刀具角度测量台刀具角度测量台如图2-3所示。
图2-3 车刀角度测量台（2）刀具角度的测量方法（以车刀为例）1）主偏角κr 的测量a) 转台调零：将转台左侧的刻度线对到底盘的零度；b) 将刀具安装在滑块上，刀尖顶在指针平面中心线上。
此时，扇形盘平面与进给方向重合；c) 转动转台，使刀具的主切削刃与指针平面紧贴；d) 读取转台左侧刻线所示的圆盘刻度，就是主偏角κr 。
2）副偏角κ′r的测量a)在1）项的基础上，转动转台使副切削刃与指针平面紧贴；b)读取转台左侧刻线所示的圆盘刻度，就是主偏角κ′r 。
机械制造基础实训
机械制造基础实训(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《机械制造基础实训（金工实习）》实践教学大纲1、实践课程号：2、学分：5学分3、实践教学时间安排：第3学期4、实习周数：5周4、先修课程：机械制图一、金工实习实践教学的性质与任务金属工艺学实习主要传授机械制造基础知识和基本技能，是一门实践性很强的技术基础课，是对大学生进行工程训练、使其学习工艺知识、增强实践能力和提高综合素质不可缺少的重要环节。
金工教学实习不仅是《金属工艺学》课程教学必要的感性认识前提。
而且是学习《工程材料学》及《机械制造工艺学》、《机械零件》、《互换性与技术测量》、《农机设计》、《农机修理》等后续课程，乃至今后的工作所必需的实践训练。
因此金工教学实习具有重要的地位和作用，学生务必认真对待。
二、金工实习目的与基本要求1．了解机械制造总的金属加工的常用工艺方法及设备；2．通过自己动手操作增强动手能力，并加深对机械零件制造方法的感性认识，为学习后续课程奠定良好的基础；3．为将来从事机械制造方面的工作打下必要的实践基础。
4．与工人相结合，体验工厂生活，受到一次生动的思想政治教育，增强劳动观念、实践观念、群众观点、严格组织纪律、培养理论联系实际、严肃认真的科学作风、勤俭节约、艰苦奋斗的工作作风。
三、组织方式：集中组织进行四、实践地点：校内金工实习工厂五、考核方式及办法：考核方式：考查。
考核办法：各工种实习后，由指导教师根据实际考核结果并结合实习过程的表现为实习打出分数，作为学生的金工实习成绩。
六、教学内容及时间安排：金工实习安排一览表七、实践教学中应注意的问题1．组织管理的要求：实习前，由学院分管教学的领导给学生作动员，明确实习目的，任务及实习纪律，实习过程中学生按工种分为四大组，学生由各工种指导教师指导进行实习操作，同时机械制造教研室派出二名教师专门负责对学生实习作理论指导，各工种实习完成后，由实习指导教师按考核结果给出成绩。
7《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书实验一：车刀几何角度的测量一、实验目的1、通过实验巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度坐标系的基本定义的了解；2、了解车刀量角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法。
4、能用工作图表达车刀工作部分的结构。
二、实验设备1、SJ34型车刀量角仪、SJ25型车刀量角仪；2、实验用车刀教具：45°外圆车刀、75°外圆车刀、外圆车刀、45°弯头车刀、切断刀等。
所用车刀教具的刀杆的截面为矩形。
三、车刀量角仪的结构原理及使用方法1、车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法图1所示为车刀量角仪。
它能测量各类型车刀的任意剖面中的几何角度。
其结构与工作原理及使用方法如下：1—底座 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—转 11—大刻度盘 12—滑体13--小指针 14—小刻度盘 15—小螺钉 16—旋钮 17—弯板 18—大螺帽 19—立柱图1 车刀量角仪结构圆形底盘2的周边上刻有从0°起向顺、逆时钟两个方向各100°的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度的数值可由固定在工作台上的指针6来指示。
工作台上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台的滑槽内平行移动。
立柱19固定在底盘2上，立柱上有螺纹，旋转大螺帽18，可使滑体12沿立柱上的键槽上下滑动。
滑体12上用小螺钉15固定安装上一个小刻度盘14。
用旋钮16将弯板17琐紧在滑体12上。
松开旋钮16，弯板17可绕旋钮顺、逆时钟两个方向转动，转动角度的大小由固连于弯板17上的小指针13小刻度盘上指示出来。
弯板另一端有个固定着扇形大刻度盘11，其上有螺钉轴8安装着大指针9，大指针9可绕螺钉轴8作顺、逆时钟两个方向转动，在大刻度盘11上指示转动的角度。
当工作台指针6、大指针9和小指针13都处在“0”位时，大指针9的前面a和侧面b处于与工作台5上表面垂直的位置，大指针9的底平面c则平行于工作台5的上表面。
机械制造技术基础-A-实验指导书
目录实验一车刀几何角度测量实验二车床三箱结构认识实验三滚齿机的调整与加工实验四机床工艺系统刚度测定实验五加工误差统计分析实验一车刀几何角度测量( 2 学时）一、实验目的1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解；2、了解万能量角台的工作原理,掌握刀具几何角度的测量方法;3、学会刀具工作图的表示方法.二、实验设备1、万能量角台一台.2、测量用车刀若干把.三、实验原理刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的,刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1—1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。
松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动,松开前锁紧螺钉,可使水1。
台座 2。
立柱 3.前锁紧杆 4.滑套 5. 侧锁紧螺杆 6.挡片 7.水平转臂 8。
挡片 9。
移动刻度盘10。
指度片 11。
紧固螺钉 12.定位销钉图1-1 万能量角台示意图平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。
移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。
指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度.用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。
测量时,刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。
四、实验内容1)测量主偏角滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线,测量时只可上下移动，不得转动。
转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。
调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角. 2）测量负偏角方法同上,只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角. 3）测量前角滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线,调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片的指针所指的角度为。
机械制造技术基础实验A
目录实验一刀具认识及刀具角度三维测量 (1)实验二车床及滚齿机传动分析 (7)实验项目（一）CA6140型车床传动系统剖析 (7)实验项目（二）Y3150E滚齿机调整实验 (10)实验三加工误差综合分析 (16)实验四组合夹具设计性实验 (20)实验一、刀具认识及刀具角度三维测量一、实验目的1. 熟悉外圆车刀刀头部分的构造，掌握刀具参考系及参考平面的确定方法；2. 了解万能角度尺的结构，并掌握其使用方法；3. 一般了解生产中常用各种金属切削刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。
二、实验设备外圆车刀、外圆车刀模型、万能角度尺；生产中常用的各种金属切削刀具实物。
三、实验原理及方法㈠一般了解生产中常用各种金属切削刀具由实验指导教师向学生展示生产中常用各种金属切削刀具，并讲授刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。
㈡外圆车刀几何角度的测量1. 测量原理根据刀具几何角度的定义利用量具进行测量。
2．测量方法将量具的测量平面置于刀具代测角度所在的平面上，调整量具的测量边，使其与相应平面重合，读数即可。
（用万能角度尺测量外圆车刀的具体方法见附录二）四、实验步骤1．实验准备（预习）复习有关刀具参考系、参考平面的知识：掌握刀具角度的标注方法；熟悉刀具基本角度（γ0、α、λs、κr、κr’）的定义；阅读本实验指导书，重点了解万能角度尺的使用方法及刀具角度的测量方法。
2．实验①测量刀具角度并作记录；②认真考察各种常用金属切削刀具的外形、刀具结构和切削原理，了解各类刀具的生产用途。
3．完成实验报告五、思考题1、主剖面参考系中，参考平面：基面、切削平面和主剖面的定义是什么？2、车刀的刃倾角在哪个参考平面中测量？刃倾角在切削中起什么作用？3、车刀的前刀面的型面有哪几种？各起何种作用？4、拉刀的刀齿结构有何特点？粗切齿、过渡齿、精切齿和校正齿各起何作用？附录一万能角度尺的使用方法万能角度尺是在实际生产中常用的角度测量量具，其测量范围0～320°，测量精度为2′。
机械制造基础实验报告完整版
班级：姓名：学号：实验一跳动公差测量实验一、实验目的1、掌握百分表的安装及使用方法2、理解掌握跳动公差的概念3、掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量二、实验内容1、百分表的安装2、利用百分表测量跳动公差三、实验设备百分表（架）、滑座、底座、测量轴四、实验原理将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。
五、实验步骤1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动误差。
3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。
表中各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。
4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。
班级： 姓名： 学号：实验二 水平仪实验一、实验目的1．了解框式水平仪的工作原理 2．掌握框式水平仪的使用方法 3．掌握利用框式水平仪测水平 二、实验内容利用框式水平仪测量某个表面是否水平 三、实验原理工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。
由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。
四、实验设备框式水平仪 五、使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长度为L 的实际倾斜则可通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值*L*偏差格数例如：分度值为0.02mm/m ，L=200m, 偏差格为2格。
实际倾斜值为：mm 008.022********.0=⨯⨯水平仪零位校对，调整方法：将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。
再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A 格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A 格。
机械制造基础实验要点
机械制造基础实验(铸造、锻压、焊接、切削加工)指导书浙江科技学院金相、焊接、切削实验室目录前言实验一先进焊接技术--------------------------------------------------------------------------- 1 实验二焊接接头的组织和性能--------------------------------------------------------------- 4 实验三焊接试样的显微硬度试验------------------------------------------------------------ 7 实验四车刀几何角度的测量------------------------------------------------------------------ 10实验报告的撰写--------------------------------------------------------------------------------------- 12前言机械制造基础二(铸造、锻压、焊接、切削加工)是在若干基础科学和生产实践的基础上发展起来的一门学科，他的一些主要理论都是通过实验并总结了实验的规律而建立起来的。
实验能力的培养，是工科各专业的主要教学任务之一。
工程技术问题的研究，不外乎教学方法和实验方法，必须把两者有机地结合起来，才能取得理想的成果。
机械制造基础二实验由三部分组成：实验一由李勇老师负责编写，在焊接实验室完成。
实验二、实验三由喻彩丽老师负责编写，在金相实验室完成。
实验四由凌伟老师负责编写，在切削实验室完成。
浙江科技学院机电系2003年3月实验须知1．实验前必需预习实验指导书，了解实验目的、原理及实验步骤。
2．按时叁加实验，不得迟到和缺席。
因故不能叁加实验者，应事先向实验指导老师办理请假手续。
3．进入实验室，应衣着端正，保持室内安静，不准随地吐痰、吸烟、乱抛纸屑。
机械制造基础》课程实验项目 2 三菱M70数控铣编程及仿真
《机械制造基础》课程实验项目 2三菱M70数控铣编程及仿真一、实验目的通过数控仿真软件，进行数控铣的编程及仿真操作实验，加深学生对三菱M70数控铣系统的理解，掌握数控铣的基本编程及操作技能。
二、实验内容(1)数控铣仿真系统操作；(2)简单插补指令G00，G01，G02，G03编程操作；(3)刀具半径补偿指令G40 G41 G42 刀具长度补偿指令G43 G44 G49编程操作；(4)三菱M70数控铣对刀操作；(5)三菱M70数控铣加工仿真；三、实验原理根据给出的零件图及毛坯尺寸（100*140*13），选择适合的刀具，采用适宜的数控指令进行数控铣编程，并在数控仿真系统中完成加工操作。
四、零件图五、实验报告1、图样分析计算：毛坯总长为140mm,总宽100mm,总高为13mm.要加工的零件为长100mm,宽72mm，左上角为一个向外凸出半径为24mm的圆弧，右上角有一个向内凹进半径为20mm的圆弧。
右下角切掉一个长20mm，宽26mm的倒角。
零件离毛坯的左、右边缘有20mm，离毛坯的上、下边缘有14mm2、毛坯设置及安装：长设置为140mm，宽设置为100，厚设置为点击确定点击装夹方式中的平口钳装夹点击加紧上下调整的上按钮，按到无法再上调点击确定3、刀具选择及对刀：选择标号为001点点击确定点击点击添加转速点击点击W-点击点击手动调整X,Y,Z轴，将刀具下降到顶端平面（快稍微切到一点就回去（X面，Y面，Z切到后就点击点击Coord weite(把X轴，Y轴，Z轴都输入进去)4、程序编制及导入：G90 G94 G17 G21 G54; (程序初始设置)S1200 M03; （主轴正转，转速1200r/min）G00 X20.0 Y-20.0; （快速接近工件）Z10.0; （Z方向快速接近工件）G01 Z-3.0 F60; （Z方向下刀3mm）Y62.0; (切削直线)G02 X44.0 Y86.0 R24.0; （切削R24圆弧）G01 X100.0; （切削直线）G03 X120.0 Y66.0 R20.0; （切削R20圆弧）G01 Y40.0; （切削直线）X100.0 Y14.0; （切削直线）X0.0; （切削直线）G00 Z100.0; （抬刀）M05; （株洲停转）M30; （程序结束）新建一个文本打入我们所需要的程序EDIT按屏幕上的“EDIT”按钮Open(new)INPUT”键打开我们之前输入好的导入进去点击“INPUT”键5、仿真加工：点击将X,Y,Z点击点击点击CYCLESTART结束加工。
大学机械制造技术基础实验课
图2: 电阻应变式测力仪工作原理 工作原理:在测力仪体弹性元件上粘贴电阻应变片, 并将电阻应变片连接 成电桥。若R1/R2=R3/R4, 则电桥平衡。在切削力作用下, 电阻应变片随 着弹性元件发生弹性变形, R1电阻增大, R2电阻减小, 检流表中有电流
通过, 电流的大小与切削力成正比。
实验一: 车刀几何角度的测量 车刀角度标注图
图3: 车刀角度标注图
实验二: 切削力的测量及切削力经验公式的建立 实验内容简介
实验目的: 1）了解测力仪的工作原理。 研究切削深度与进给量对切削力的影响及其变化规律。 用实验方法建立切削力的经验公式。 实验项目: 1）用压电式切削测力仪测量切削力的大小。 2）在双对 数坐标系下采用描点法作图。 3）推导并建立切削力经验公式。实验仪器: 1）压电式切削测力仪 YE5850电荷放大器 电压表 CA6140车床 计算器、直尺
c) 综合上述两个实验公式: 当改变f时，ap固定不变（ap=1.2mm），令C=C’，得
所以 当改变ap 时， f固定不变（f=0.153mm/r），令C=C’’，得
所以因此
即可建立起切削力经验公式:
实验二: 切削力的测量及切削力经验公式的建立 主要实验仪器简介
机械式测力仪
测力范围:只能 测量垂直分力FZ
图3: 机械式测力仪的结构 工作原理:切削时, FZ所形成的扭力矩使得 横梁2产生弹性扭转变形。此时, 杠杆7跟着 转过一个角度, 使其末端翘起。通过油压减 振装置内活塞圆杆6两端推动百分表触头, 百分表5的读数就代表杠杆末端抬起的距离 。通过查百分表读数-切削力的校准图就可 求得切削力FZ 。
实验二: 切削力的测量及切削力经验公式的建立 数据处理及经验公式的建立
《机械制造基础实验》
《机械制造基础实验》课程教学大纲湖南农业大学工学院二OO九年七月《机械制造基础实验》课程教学大纲1、课程编号：20197B62、课程属性：必修3、实验属性：独立设课4、学时：245、实验应开学期：第四、五、六学期6、先修课程：高等数学、材料力学、机械制造基础、互换性与技术测量基础、液压与气动。
一、课程的性质与任务机械制造基础实验是紧紧围绕理论教学而开设的，其目的是让学生通过课堂理论教学后，经过实验教学更加深刻地理解教学的内容，验证理论教学中的重要结论，学会现代的实验方法和测试手段，提高学生的动手能力、创新设计能力和综合掌握与应用机械制造装备相关知识的能力，为今后的学习、工作和科研打下一定的基础。
本实验课程将“机械制造基础”、“互换性与测量技术基础”、“液压与气动”三门技术基础课程的内容进行了整合，其目的是为了各课程间的相互衔接。
二、实验的目的与基本要求1、进一步深刻理解理论教学的内容，验证理论教学中的重要结论；2、掌握现代的实验方法和测试技术；3、掌握各种实验设备的结构、工作原理以及使用调节方法；4、提高学生的动手能力和创新设计能力。
三、实验考核方式及办法：该课程实验不单独考试，根据实验结果、实验报告、实际动手能力和学习态度采用五级评分。
四、实验项目一览表序号实验项目名称实验类型实验要求适用专业学时1 金相显微镜的使用和铁碳合金平衡组织分析验证型必做机械类 22 碳钢的热处理及硬度测试综合型必做机械类 23 碳钢热处理后显微组织的观察验证型必做机械类 24 长度尺寸的测量验证型必做机械类 25 表面粗糙度的测量综合型必做机械类 26 形状与位置误差的测量综合型必做机械类 27 圆柱齿轮误差的测量综合型必做机械类 28 液压元件拆装认识实验验证型必做机械类 29 液压泵性能测试实验综合型必做机械类 210 节流调速回路性能实验综合型必做机械类 211 其它基本回路性能实验综合型必做机械类 212 气动基本回路实验验证型必做机械类 2五、实验项目的具体内容实验一金相显微镜的使用和铁碳合金平衡组织分析1、目的要求（1）了解金相显微镜的光学原理和构造；初步掌握金相显微镜的使用方法。
机械制造基础实验报告册
二、检测步骤 1、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出轴、轴套零件，按图 2-2 组装好； 2、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出图纸二、三，把轴与孔相对应的配
15 组装好； 2、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出图纸六和图纸八，把内外花键的大
径、小径和键宽相对应的配合尺寸及公差代号标注在图 3-15 中；
图 3-15 花键配合图
3、大径配合尺寸检测 1) 在图 3-16 中画出大径配合公差图，并确定其配合性质。
7
图 3-16 大径配合公差图
2）将大径配合公差值及配合性质填入表 3-7 中；
三检测步骤1观察平面端铣削表面粗糙度对比样块在零件表面粗糙度对比与检验实训组合装置中找出平面端铣削表面粗糙度对比样块在表21中填入其名称作用及rara值2零件表面粗糙度对比在零件表面粗糙度对比与检验实训组合装置中找出平面端铣削检验零件端铣1端铣2端铣3端铣4分别与平面端铣削表面粗糙度对比样块对比将对比结果填入表22表22检验零件20实验十三液压传动实验实验日期
实验一 游标卡尺检测零件长（宽、高）度尺寸
实验日期： 年 月 日 评阅：__________ 成绩：
一、实验目的 1、掌握游标卡尺测量零件长（宽、高）度尺寸的方法和技能； 2、能正确判断零件长（宽、高）度尺寸是否合格。
二、实验步骤 1、在《零件尺寸误差测量与检验》组合训练装置中找出检测工具，并在表 1-1 中填入
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8、自测实测尺寸：__________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________ 。将测量结果填入表 1-7 自测实测尺寸栏中；
机械制造技术基础实验指导书
实验一 车刀角度的测量一、目的与要求1、熟悉车刀切削部分的结构因素，掌握车刀标注角度参考平面、参考系及标注角度的定义。
2、了解量角器的结构，学会使用量角器测量车刀标注角度。
3、绘制车刀标注角度图，并且标注出测量得到的各标注角度数值。
二、测量原理与实验方法车刀标注角度可以用样板，万能量角器，重力量角器以及各种车刀量角台等进行测量。
其测量原理是：按照车刀标注角度的定义，在车刃的选定点用量角器的平面或量角台的指针平面（或侧面，或底面），把测量的角度测量出来，由于量角器和量角台的结构不同，其测量的方法也不同。
三、量角器的结构和使用方法1、结构:图1-1（1）GL.-93刀具角度测量器由刻度盘（板）、具有两个相互垂直测量刀口（A、B）及 三条指度线的测量板和转轴等组成。
（2）本测量器按重力原理设计，刻度盘的零刻度直线始终垂直水平面，测量板的零指度线与度盘零线重合时，测量刃口之一也垂直于水平面。
（3）本测量器可以单独使用，也可以安装在台架上构成刀具量角台使用。
2、使用:（1）将待测的刀具放在水 平工作台上，并且使其待测的角Py（或Ps或P0） 与水平面 垂直或平行，再将量角器的测量 刀口A/B之一与前刀面或刀刃或 刀面贴合即可从刻度盘上读出所 需测量的角度。
（2）刃倾角的测量方法示于图1-1。
（3）主偏角、副偏角的测量方法见图 1-2。
图1-1 测量刃倾角示意图图1-2 测量主偏角示意图四、实验内容与步骤1、熟悉量角器结构及使用方法，找到刻度盘的零位以及各活动部件的调整锁紧元件。
2、测量次序为:主刀刃:γK →s λ →0α →0γ 副刀刃: 'γK →s'λ → '0α→ '0γ五、编写实验报告书的要求与方法 1、记录所测车刀的名称;2、记录所测得角度的数值，测得的角度值用列表形式表达；3、画出所测车刀简图。
车刀简图应大致用1:1比例绘制，图线应该符合投影关系，并将所测得角度值标注在图中；4、最后分析测量结果，回答思考问题。
机械制造技术基础实验指南.doc
机械制造技术基础实验指南实验一:切削质量综合实验一、实验目的1.通过综合实验加深对《机械制造技术基础》课程相关理论知识的理解，引导学生自主学习，提高学生分析问题和解决问题的能力。
2.为了保证切削质量，我们进行了一系列的设计、试验和测量，了解和分析了由机床、工具、夹具和工件组成的工艺系统的因素，并从实验过程和结果综合分析了影响切削质量的因素。
3.通过学生动手的综合实验，课程实验成为提高学生综合素质、工程设计能力、工程实践能力和创新能力的重要环节。
其次，实验要求学生掌握所学课程的基础知识和理论，熟悉机械加工方法和工艺知识，根据零件图的加工质量要求设计自己的加工工艺和实验方案，选择合理的加工方法、工具和加工参数等。
切割试样，控制加工精度和表面粗糙度，分析影响零件加工质量的各种因素，找到控制零件加工质量的基本措施和方法。
三、实验仪器设备CA6140车床、三通万能测力计、应变放大器、数据采集卡、计算机、表面粗糙度测量仪、车刀角度测量仪、各种工件材料毛坯、不同角度和材料的车刀、游标卡尺、直尺、千分尺等。
四.实验内容图1是综合实验的总体结构框图。
从图中，我们可以看到影响加工质量的各种因素，包括机床、工件、刀具和切削条件。
本实验的主要内容是如何设计实验，如何选择不同的加工方法和工艺参数进行独立实验，以满足零件图的加工质量要求。
图1实验过程中必须掌握的制造技术综合实验基本实验手段:的总体结构图1.掌握使用车刀角度测量表测量车刀几何角度的基本方法，加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解，并画出所选车刀的标记角度图。
2.了解测力计的工作原理和测力计系统的工作过程，选择切削参数和实验设计，测量切削力，了解和掌握切削参数(F、ap、κr、γ0、VC)对切削力的影响规律，并能通过实验建立切削力的经验公式；4.使用万能量具和表面粗糙度测量仪对加工好的试件进行检测，综合分析影响零件切削质量的因素。
五、实验的基本步骤1、实验前必须认真阅读实验说明，了解综合实验的目的、要求、内容，熟悉实验中使用的仪器和设备；了解实验机床的结构、调整方法和操作过程；掌握仪器的测量原理、测试方法和实验数据处理方法。
机械制造基础实验报告
实验一硬度试验
班级姓名学号实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果
1.根据选用的试验规范和记录数据,填写下表。
（1）布氏硬度
（2）洛氏硬度
2.根据实验测得的硬度值,分析退火状态碳钢的含碳量与硬度间的关系,并画出其关系曲线图。
实验二铁碳合金平衡组织的显微分析班级姓名学号
实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果
实验三碳钢的热处理班级姓名学号实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果
（一）实验数据记录与整理
（二）分析结果
实验四刀具几何角度测量班级姓名学号
实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果。
机械制造工程原理实验
2024/7/28
3
实验二 机械加工精度统计分析实验
三、主要仪器设备 1．设备： 无心磨床、计算机 2．测量仪器： 千分尺 3．试件： 轴承滚柱
四、测量方法与步骤
1、调整好无心磨床，选择硬度适当的砂轮，加工一批 尺寸精度要求为或试件（本实验100件）。
2、用千分尺按工件序号测量试件尺寸，并记录数据。 3、根据测量结果，绘制点图和实验分布图。 4、对实验结果进行分析。
(2) 计算的平均值，R的平均值，
(3) 计算点图和R点图的上、下控制线位置。
∑ x
1 k
k i 1
xi
xs x A2 R
xx x－A2 R
∑ R
1 k
k
Ri
i 1
RS D1 R
Rx D2 R
2024/7/28
11
实验二 机械加工精度统计分析实验
(4) 绘出x R 图
，如图3.2所示。
2024/7/28
4
实验二 机械加工精度统计分析实验
五、基本原理
在实际机械加工过程中，影响加工精度的因素往往是 错综复杂的，不可能用单因素的方法一一分析计算，通常 要用统计分析法来分析和解决加工精度问题。所谓加工精 度统计分析法，就是在加工一大批零件中抽检一定数量的 零件，并运用数理统计的方法对检查测量结果，进行数据 处理与分析。从中找出规律性的东西及产生加工误差的原 因、误差的性质，从而找到解决加工精度问题的途经。
计算工序能力
CP T 6
（9）计算不合格品率
2024/7/28
10
实验二 机械加工精度统计分析实验
2、绘点图
用均值极差图分析在加工过程中工件尺寸的变化趋势， 变值系统误差的变化随机误差的动态变化，以及工件平均值 的变化趋势和随机误差的分散程度，确定工序的稳定性。
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实验一刀具认识实验报告
一、实验目的
1、了解常用刀具的结构型式；
2、掌握常用刀具切削部分构成要素。
二、实验要求
1、熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；
2、掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；
3、画出普通外圆车刀轴测投影图；
三、回答问题
1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？
1、车刀：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀；
2、铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、铣刀；
3、钻头：麻花钻、中心钻；
4、螺纹刀具：丝锥、板牙；
2、指出所见钻头刀具的切削部分构成要素
名
轴测投影图
称
普
通
外
圆
3、画出
普通外圆车刀轴测投影
图
实验二 普通车床结构剖析实验报告
一、 实验目的
1、了解机床的用途以及机床的主要技术性能。
2、了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
二、实验设备：
普通CA6140车床
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应车 刀
的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
三、实验内容与步骤
1、结合金工实习车间的车床，介绍车床的用途、工作原理与结构组成。
（1）挂轮架
了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
（2）进给箱
结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构以及光杆、丝杆传动的操纵机构。
（3）溜板箱
纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构，丝杆、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构和超越离合器及过载保险装置。
（4）刀架
刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成，结合这些部件的结构分析其工作原理。
（5）尾架
观察尾架的构造、尾架套筒的确夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
（6）床身
了解床身的结构，床身等导轨分几组。
四、回答问题
1、简述普通车床的主要组成部件及作用？
普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
各部件的作用：
1、床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保
证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。
床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2、床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。
主轴为空心结
构。
其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。
C6132车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。
3、变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速
箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
4、进给箱又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量
和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5、光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。
光杆用于一般车削
的自动进给，不能用于车削螺纹。
丝杆用于车削螺纹。
6、溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。
它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
7、刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8、尾架：安装在床身导轨上。
在尾架的套筒内安装顶尖，支承工
件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
2、简述刀架部件有几部分组成？各有何作用？
组成：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。
作用：用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
实验三铣床的结构与功能认识实验报告
一、实验目的
1、了解常用铣床的组成、运动和用途。
2、了解和分析铣床主要附件的大致结构与用途。
二、实验设备
铣床
铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
三、实验内容与步骤
1、结合金工实习车间铣床，介绍铣床的用途、工作原理与结构组成。
（1）主轴
主轴是前端带锥孔的空心轴，锥度一般是7：24，用来安装刀
具。
它是主要部件，要求旋转时平稳，无跳动和刚性好，所以要用
优质结构钢来制造，并需经过热处理和精密加工。
（2）主轴变速机构
它安装在床身内，作用是将主电动机的额定转速通过齿轮变速，变换成（18种）不同转速，传递给主轴，以适应铣削的需要（3）横梁及挂架
横梁安装在床身的顶部，挂架装其上，主要作用是支持刀轴外端，增加刀轴的刚性。
（4）纵向工作台
有三条T型槽，用来安装夹具和工件，作纵向移动。
（5）横向工作台
在纵向工作台下面，带动其作横向移动（万能可回转±45°）。
（6）升降台
安装在床身前侧的垂直导轨上，中部有丝杠与底座螺母相连接，主要作用支持工作台并带动其作上、下移动。
进给电动机变速、操
纵机构等都安装在升降台上。
升降台的刚性和精度要求都很高.
（7）进给变速机构
安装在升降台内，作用是将进给电动机的额定转速通过齿轮变速传递给进给机构，实现工作台移动的不同速度以适应铣削要
求。
（8）底座
是整部机床的支承部件。
具有足够的刚性和强度，升降丝杠的螺母也安装在底座上，其内腔盛装切削液。
（9）床身
它是机床的主体。
用来安装和连接其它部件，其刚性、强度和精度对铣削效率和加工质量影响很大。
因此一般用优质灰铸铁
铸成。
内壁有肋条，以增加其刚性和强度。
四、回答问题
1、简述铣床的分类？
铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。
立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴
与工作台台面相平行。
铣床的种类
1.按其结构分：台式铣床、悬臂式铣床、滑枕式铣床龙门式铣床、平面
铣床、仿形铣床、升降台铣床、摇臂铣床床身式铣床、专用铣床
2.按布局形式和适用范围分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣
床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
3.按控制方式分，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
2、简述铣床主要组成部件及作用？
铣床一般由七个部分组成：床身、悬梁、主轴、升降台、横向工作台、纵向工作台、转台。
各部分作用：
1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动
装置，变速箱、电器箱。
床
身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。
2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加
工需要。
悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。
3.主轴用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以安装刀杆
或直接安装带柄铣刀。
4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。
5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。
6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运
动。
7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时
针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。