多级EDI膜堆电流效率与纯水电导率的相关性
ElectropureEDI模块工作原理
Slide 33
等级 I: H+ 和OH-
Na+ Cl- Ca+2 Mg+2 SO4-2 HCO3 SiO2 H3BO3
H+ OH-
等级I 的离子迁移区域 pH 趋于 7.0
I: H+ OHII: Na+ Cl- Ca+2 Mg+2 SO4-2 III: HCO3- CO2(g) IV: SiO2 H3BO3 Slide 11
进水
Slide 22
EDI 模块: 启动 (都是 H和OH 形态)
PRODUCT
CONCENTRATE
+
FEED FEED
_
H-形态 OH-形态
Na-形态 Cl-形态
Slide 23
EDI 工作的稳定状态
进入的离子量 = 排放出去的离子量 形成一个 “前沿” 在低端进水部分的树脂呈“饱和”状态 在高端出水部分的树脂呈 “新鲜”状态
Slide 15
离子模型规则
在模块中不同的离子在不同的区域被去除 去除离子区域的长度取决于其它离子的浓度 每一种离子的存在都会影响其它离子的去除
Slide 16
在EDI进水高或者低PH的情形
SiO2 & HSiO3H3BO3 & H4BO4HCO3 -
弱离子化离子
重碳酸盐 HCO3容易去除的离子
等级 III: 重碳酸盐离子
SiO2 H3BO3
HCO3 -
等级 III 的离子迁移区域 少许水裂解 所有CO2 转变为HCO3大多数电导率被去除 在进水端pH 趋于7.0 H+ 和OH- 处于平衡状态
Na+ Cl- Ca+2 Mg+2 SO4-2
EDI系统运行影响因素分析
EDI系统运行影响因素分析EDI系统为一项新型的水处理技术，其系统特性和技术维护一直是人们研究的热点，下面由莱特莱德对EDI系统运行中的主要影响因素进行一下分析，包括进水，进水流量，电压与电流，水的PH值，温度及压力的影响等。
1、进水电导率对脱盐效果的影响：在保证其他条件不变的前提下，随着原水电导率的上升，脱盐效果变差。
这是因为进水电导超过一定范围后，模块的工作区间往下移动，乃至再生区消失,工作区穿透，模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。
同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。
这样，在进水水质变差的情况下，模块会由弱电离子开始慢慢穿透，系统的电流会增加，因为在水的电离现象，在电压恒定的情况下，电流的上升是非线性的。
2、进水流量的影响：进水流量与EDI系统的处理能力，进水水质以及进水压力有关。
在EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，模块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。
在模块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。
由于模块中的电子流主要通过填充树脂传递的，所以浓水电流在一定程度上，成了影响模块中的电子流迁移的关键。
在实际的试验中可以发现，减少浓水的流量可以提高系统的电流，并且在一定程度上提高水质。
但是浓水流量也并非越小越好，当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差更大，而形成浓差扩散，影响水质。
另一方面，由于弱电离子Si及其离子态化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的浓水中形成饱和，从而影响弱电离子的去除。
根据现场试验可以大致得到浓水流量一般为进水的5%—10%为宜。
电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。
一般电极水的流量是进水的1%左右。
当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个模块的运行。
3、电压和电流的影响：电压的确定和模块的设计有关，电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中迁移到浓水中，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。
为什么EDI膜堆产水的出口压力一定要高于浓水的出口压力
为什么EDI膜堆产水的出口压力一定要高于
浓水的出口压力?
由于膜堆中的离子交换膜具有一定的水渗透性，淡水室与浓水室
间的压力差将引起两室间一定量的水体渗透。
膜堆产水的出口压力高于浓水的出口压力时，水体将从淡水室向浓水室渗透，会造成产水量的下降。
如果EDI膜堆产水的出口压力低于浓水的出口压力，则水体将从浓水室向淡水室渗透，而由水携带的杂质离子也将被带入淡水室，从而造成产品水水质下降。
因此，产品水出口压力应当比浓水和极水出口压力略高，宁可让
流失的淡水稀释浓水，也不让浓水离子泄露至淡水中。
在进行工艺设计时，浓水流道应当选用足够粗的管路和尽量短的流程，以减小浓水背压。
如果需要将EDI的浓水送到RO进口进行循环使用，则需要配置中间水箱。
EDI技术——精选推荐
EDI：电渗析的革命水处理产业划时代的发展一、 EDI技术概况填充床电渗析又称电去离子法(Electrodeio nization)，简称EDI，它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。
EDI技术结合了两种成熟的水处理技术—电渗析技术和离子交换技术，我国称此为填充床电渗析或电去离子技术。
它主要替代传统的离子交换混床来生产高纯水，这种技术国外已在电子、电力、化工等行业制备高纯水方面得到推广应用。
可以预期，这种水处理产品将成为本世纪制备高纯水工程中的主流设备。
这种技术及相关技术的应用将会使原有的水处理技术产生某些根本性的变革，从而取得更良好的环保和经济效益。
EDI(电除盐系统)工作原理高纯度水对许多工商业工程非常重要，比如：半导体制造业和制药业。
以前这些工业用的纯净水是用离子交换获得的。
然而，膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离子交换系统的替代品越来越流行。
如电除盐过程（EDI）之类的膜系统可以很干净地去除矿物质并可以连续工作。
而且，膜处理过程在机械上比离子交换系统简单得多，并不需要酸、碱再生及废水中和。
EDI处理过程是膜处理过程中增长最快的业务之一。
EDI是带有特殊水槽的非反向电渗析（ED），这个水槽里的液流通道中填充了混床离子交换树脂。
EDI主要用于把总固体溶解量（TDS）为1-20mg/L的水源制成8-17兆欧纯净水。
二、EDI纯水装置优势1.占地空间小，省略了混床和再生装置；2.产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差；3.运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用；4.环保效益显著，增加了操作的安全性；三、技术性能EDI组件运行结果取决于各种各样的运行条件。
以下是保证EDI正常运行的最低条件。
为了使系统运行效果更佳，系统设计时应适当提高这些条件。
EDI进水指标为防止装置出现污堵，减少其运行寿命，EDI对进水水质有一定的要求，一⊙海水、苦咸水的淡化⊙小型纯水站，团体饮用纯水⊙精细化工、精尖学科用水⊙其他行业所需的高纯水制备电去离子出水水质的影响因素分析中国给水排水 2002 Ｎｏ.11李清雪,李福勤,王冬云(河北建筑科技学院城建系,河北邯郸056038)摘要:通过原水电渗析后再接电去离子(ＥＤＩ)装置的试验,考察了进水流量、水质等因素对ＥＤＩ产水水质的影响,并探讨了ＥＤＩ去除离子的最佳操作参数。
edi产水电导率低的原因
edi产水电导率低的原因以EDI产生水电导率低的原因为题目，我们来分析一下。
EDI（Electrodeionization）是一种利用电场和离子交换树脂进行离子去除的水处理技术。
它通过电场作用将离子从水中去除，从而达到提高水质的目的。
然而，有时候EDI产生的水电导率会比较低，这可能是由以下几个原因导致的。
1. 膜污染EDI中的离子交换膜是核心组件之一，它起到了分离离子的作用。
如果膜表面被污染物覆盖，那么离子交换效率将会降低，从而导致产水电导率降低。
膜污染可以来自水源中的悬浮物、有机物、微生物等，也可以来自设备本身的污染。
因此，定期清洗和维护膜组件是保证EDI产水电导率稳定的关键。
2. 进水水质EDI对进水水质要求较高，特别是对离子污染物的含量要求严格。
如果进水中含有大量的离子污染物，那么EDI可能无法完全去除这些离子，从而导致产水电导率较高。
因此，在使用EDI系统前，需要对进水水质进行充分的分析和处理，以确保水质符合要求。
3. 运行参数EDI的运行参数对产水电导率也有影响。
比如，电场强度、电流密度、水的流速等参数都会影响离子的去除效率。
如果运行参数设置不当，可能会导致离子去除不彻底，从而产生电导率较高的水。
因此，正确设置运行参数是保证EDI产水电导率稳定的重要因素。
4. 背压控制EDI中的背压也会影响产水电导率。
背压是指在离子交换膜两侧施加的压力，它能够影响水中离子的迁移速率。
如果背压设置不当，可能会导致离子迁移速率过快或过慢，从而产生电导率较高的水。
因此，背压的控制需要根据具体情况进行调整，以获得最佳的产水电导率。
EDI产生水电导率低的原因可能是由膜污染、进水水质、运行参数和背压控制等多个方面共同作用导致的。
为了解决这个问题，我们需要定期清洗和维护膜组件，确保进水水质符合要求，正确设置运行参数，并根据具体情况调整背压控制。
通过这些措施，可以有效地提高EDI产水的电导率，保证水质的稳定性。
EDI出水水质的影响因素分析
EDI出水水质的影响因素分析EDI（Electrodeionization）是一种基于电化学原理的水处理技术，可以高效地去除水中的离子，提高水质纯度。
EDI出水水质的影响因素非常多，下面将对其中的一些主要因素进行分析。
1.进水水质：EDI技术通常需要与其他水处理技术配合使用，如反渗透膜预处理。
因此，进水水质的好坏将直接影响到EDI出水水质的优劣。
若进水水质中含有过多的悬浮物、有机物、重金属和微生物等污染物，则可能会影响到EDI膜的正常运行，导致出水水质下降。
2.进水水量：EDI技术的出水量受到进水水量的限制。
当水量较小时，水流速度减慢，EDI模块内的离子吸附和分离作用相对减弱，可能导致留在水中无法被去除的溶解性离子增加，进而影响出水水质。
3.进水水压：EDI技术需要一定的压力来推动水流通过膜，进水水压对EDI出水水质有一定影响。
低水压可能导致水流速度减慢，难以充分流过EDI膜，使得一些溶解在水中的离子无法有效去除。
4.电导率：EDI技术是基于电化学原理工作的，其效果与水的电导率有关。
当进水电导率较高时，EDI技术对溶解性离子的去除能力较强，出水水质较好；而当进水电导率较低时，EDI技术对溶解性离子的去除能力相对较弱，出水水质较差。
5.水温：温度对EDI技术的水处理效果也有一定影响。
一般而言，水温较高时，EDI膜内的离子势能较低，电导率较大，较容易去除离子，出水水质较好；而当水温较低时，EDI膜内的离子势能较高，电导率较小，EDI的去离子效果相对较差，出水水质较差。
6.设备维护：EDI设备的正常运行和维护对出水水质也有很大影响。
如果设备不定期进行清洗和消毒，膜表面可能会有污垢和细菌滋生，影响到EDI的去离子效果，从而影响出水水质。
综上所述，EDI出水水质的影响因素非常多，包括进水水质、进水水量、进水水压、电导率、水温和设备维护等。
因此，在使用EDI技术进行水处理时，需要综合考虑这些因素来保证出水水质的稳定和优良。
揭秘EDI制取高纯水设备重要的工作原理
揭秘EDI制取高纯水设备重要的工作原理EDI纯水系统消除了酸和腐蚀物，它们的运输、存储、处理都很危险的。
EDI比复杂的混床操作要简单、连续。
需要更少的劳动力。
EDI系统还减少了附属设备，比如酸碱计量装置、酸碱储存罐、PH中和装置和相关连的设备等。
它的工艺过程产生很少的排放物，产生的排放物都是许可的，实际上EDI系统中大多数排放水可以回收到水处理系统的入口。
很多情况下，应用EDI 将会操作更少，资本更少。
混床消耗树脂、劳力、化学物、废水。
而EDI 的消耗是电能，膜堆有时候需要清洗和替换。
在相同产水量的情况下，EDI消耗的劳动力和废水的排放量比混床要显著的少。
根据进水水质和出水的品质，每产生1000加仑的水每小时EDI消耗的电量为，比起用混和离子交换，操作消耗更少。
EDI 系统操作的软件设计花费也要比混床系统少。
RO通常做为EDI系统的进水。
EDI系统最近已经被几乎所有需要高纯水和最终用户所接受的可靠的、有经济效益的解决方案。
最终用户购买此设备可以消除现场化学再生，这个设备给他们的客户可以提供这个好处。
也在他们自己的基地消除了化学再生，通过这个比传统工艺需要更少维护量的设备来制水并加仑为单位销售。
历史上，制取超纯水系统总是要依赖于离子交换。
这些系统由阳床+阴床+混床组成。
在这个系统生产超纯水的同时，它需要大量再生。
在过去的二十多年，反渗透已经在工业上被接受，用来代替阳床和阴床。
现在EDI系统也在精制领域代替了混床，与RO一起，EDI系统将提供一个连续运行的、无化学处理的系统。
EDI怎么样工作?EDI模块(膜堆)是EDI工作的核心。
一个简单的EDI膜堆主要由两个电性相反的电极和多个模块单元对组成，一个膜单元对由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室(D-室)、一个阳膜、一个阴膜、一个浓水室(C-室)组成。
EDI膜堆包含多个膜单元对。
在每个膜堆的内部有两个带有600V电压的电极，这是通过每个膜堆必需的电压。
影响EDI系统运行因素及控制手段
影响EDI系统运行因素及控制手段EDI系统是用来制取超纯水的主要设备，其系统正常运行与否直接影响到超纯水的水质问题，本文将主要为您介绍影响EDI 系统正常运行的因素，及如何进行控制的方法。
影响EDI系统运行的主要因素(1)EDI系统进水电导率的影响。
在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加EDI系统对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。
如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。
(2)工作电压-电流的影响。
工作电流增大，产水水质不断变好。
但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。
(3)浊度、污染指数(SDI)的影响。
EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。
(4)硬度的影响。
如果EDI中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。
(5)TOC(总有机碳)的影响。
进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。
同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。
(6)Fe、Mn等金属离子的影响。
Fe、Mn等金属离子会造成树脂的“中毒”。
树脂的金属“中毒”会造成EDI出水水质的迅速恶化，尤其是硅的去除率迅速下降。
另外变价属对离子交换树脂的氧化催化作用，会造成树脂的永久性损伤。
(7)进水中CO2的影响。
进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质，容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。
edi产水电导率
edi产水电导率水的电导率是指水中电流通过的能力，是衡量水溶液中电解质浓度的一种重要指标。
水的电导率与其溶解的电离物质浓度有关，电导率越高，说明水中溶解的电离物质越多。
水中的离子主要包括阳离子和阴离子，常见的阳离子有钠离子（Na+）、铜离子（Cu2+）、镁离子（Mg2+）等，常见的阴离子有氯离子（Cl-）、硫酸根离子（SO42-）、碳酸根离子（CO32-）等。
这些离子在水中解离成带电荷的粒子，从而使水变得导电。
因此，水的电导率与溶解其中的离子浓度密切相关。
水的电导率的测量单位是西门子/米（S/m），在实际应用中通常以微西门子/厘米（µS/cm）来表示。
水的电导率会受到温度的影响，一般随着温度的升高而增加。
水的电导率与水质的关系密切，不同城市、地区的自来水水质也会有所差异。
以下是一些常见的水质电导率的参考值：1. 纯净水：纯净水不含任何电解质，因此其电导率极低，一般在1µS/cm以下。
2. 饮用水：饮用水中的电导率会受到人类活动的影响，一般正常饮用水的电导率在100-500 µS/cm之间。
3. 自来水：自来水中添加了一些化学药剂来消毒和净化水质，因此其电导率可能会略高于饮用水，通常在200-800 µS/cm之间。
4. 海水：由于海水中含有丰富的盐类物质，因此其电导率相对较高，约为3-5 S/m，或者以10^5 µS/cm来表示。
需要注意的是，水的电导率不仅与离子浓度有关，还与其他因素（如温度、压力、水质中的其它溶质等）相关。
此外，水的电导率也可以用于判断水中有无污染物。
有机物、重金属等污染物的存在会提高水的电导率，因此电导率可以作为一种便捷的快速检测水质的手段。
无论是工业生产中的水处理还是日常生活中的饮用水检测，测量水的电导率都是一个重要的参数。
合理使用电导率参数可以帮助我们更好地评估水质状况，选择合适的处理方法，并保证用水的安全和合理使用。
edi产水电导率
edi产水电导率水电导率是指水中电流通过的能力，即水体中对电流的导电性能。
水的电导率主要受水中溶解物质的电离程度、温度和压力等因素的影响。
下面将会介绍一些与水电导率相关的内容。
一、水的电导性质1. 水中主要溶解物质的电离程度：水中的溶解物质可以分解为离子，这些离子可以增加水的电导率。
例如，酸性物质如盐酸和硫酸，碱性物质如氢氧化钠和氢氧化钾，以及无机盐如硫酸铜和氯化钠等都会影响水的电导率。
2. 温度：温度对水的电导率有显著影响。
一般来说，温度升高会使水的电导率增加。
这是因为温度升高会增加水中溶解物质的活动度，使离子更容易移动，从而增加电导率。
3. 压力：压力对水的电导率的影响通常不明显，但在极高的压力下，水的电导率会有所变化。
这是因为压力可以改变水的结构和分子排列方式，从而影响水中的离子迁移。
二、水电导率的测量方法1. 电导率计：电导率计是一种常用的测量水电导率的工具。
它通过测量水中的电流强度和电压来计算电导率。
电导率计通常采用四电极法或两电极法进行测量。
2. 化学法：化学法是一种传统的测量水电导率的方法。
该方法通过添加已知量的电解质到水中，并通过测量电导率的变化来确定水的电导率。
三、水电导率的应用1. 水质监测：水电导率可以作为水质监测的重要指标之一。
通过监测水的电导率，可以判断水中溶解物质的含量，评估水的污染状况，并对水质进行监管和调控。
2. 制备纯水：水电导率可以用来判断水的纯度。
纯净水的电导率很低，因为纯净水中几乎不含溶解物质。
因此，电导率可以用来监测和控制制备纯水的过程。
3. 农业用水：水电导率可以在农业中用来评估灌溉水的适宜性。
适宜的灌溉水应具有较低的电导率，以避免在土壤中积累过多的盐分。
总之，水电导率是衡量水中电流传导能力的重要指标。
水的电导率受溶解物质的电离程度、温度和压力等因素的影响，并可以通过电导率计或化学方法进行测量。
水电导率的应用范围广泛，包括水质监测、制备纯水以及农业用水等领域。
edi工业超纯水设备出水电导率高的原因有哪些
edi⼯业超纯⽔设备出⽔电导率⾼的原因有哪些
EDI⽔处理技术是⼀种将多种⽔处理离⼦技术相结合的超纯⽔制备技术。
EDI超纯⽔设备应⽤的正是这种技术，edi⼯业超纯⽔设备⾮常巧妙的使电渗析技术和离⼦交换技术结合运⾏，进⽽制备出超纯⽔。
edi⼯业超纯⽔设备出⽔⽔质是所有超纯⽔制备设备中较为稳定的，能接连不断制取使⽤者要求质量的超纯⽔。
实现全⾃动电脑⽆⼈⼯控制，并且不需酸碱药剂再⽣，不会出现污⽔排放，但是这样的设备也有出⽔质量变化的时候，超纯⽔电导率⾼是⽬前困扰设备的⼤问题之⼀。
下⾯为⼤家介绍⼀下edi⼯业超纯⽔设备出⽔电导率⾼的原因。
edi⼯业超纯⽔设备出⽔电导率⾼的原因：
1、⼀般电导率⾼单纯的理解的话就是系统不发⽣变化，系统本⾝不存在问题的话单纯的电导率升⾼是因为反渗透膜组件的⽼化造成的脱盐率的下降。
2、意外情况设备在运⾏⼀段时间后产⽔量没变化，电导率升⾼，排⽔量增⼤。
说明膜被氧化性介质降解，电导率升⾼。
设备正常运⾏电导率突然升⾼，排⽔量增⼤。
这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升⾼，
edi⼯业超纯⽔设备在刚刚开启时，如果这时⼆级电导率升⾼，那么很难降下来，或者是降下来需要很长的时间，这种电阻率升⾼情况多出现在edi⼯业超纯⽔设备的双级反渗透⼯序处，通常与氢氧化钠添加量有关系，建议调整添加量。
以上为⼤家介绍的就是edi⼯业超纯⽔设备出⽔电导率⾼的原因，希望对⼤家有帮助。
给水电导率如何影响EDI膜堆的产水水质
给水电导率如何影响EDI膜堆的产水水质?
给水电导率的大小表征了给水离子浓度的高低，电导率越大则水中离子浓度越高。
一般情况下，给水中离子浓度过高，将会导致产品水水质的下降。
给水中的离子无论对强电解质（如NaCl）还是弱电解质（H2SiO3、H2CO3）均遵循上述规律。
过高的给水离子浓度将导致两个结果∶第一是在EDI膜堆内部树脂的工作层向出水端移动，抛光树脂量减小，使得弱解离物质去除率降低；第二是在恒压操作条件下，要想达到相同产水水质，需增加膜堆工作电流。
图6.3.16表示的是三个操作电流的情况下，EDI膜堆产水电阻率随给水电导率的变化关系。
给水电导率越低，产水电阻率越高；操作电流越大，产水电阻率随给水电导率的增大而下降的幅度越小。
EDI纯水模块在纯水中的应用
EDI纯水模块在纯水中的应用很多生产企业对纯水设备的原理和应用可能还存在一些认识不全和偏见，我们在经营的过程中就遇到过一个做化工生产企业主，坚持使用多级软化水来进行晶体的生产，但水质不稳、而且维护起来特别麻烦，后来经过我们的了解，我们给他提供了采用反渗透和EDI 技术的纯水设备，使用起来非常的方便。
纯水设备现在有几种主要工艺：预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺)预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺) EDI纯水模块和RO反渗透在纯水中的应用RO、EDI、树脂离子交换是当今制备纯水的必选工艺设备。
其中RO反渗透是当今一项最实用的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
可有效地去除水中的重金属离子、盐类、细菌等，去除率达到98%以上;EDI连续电除盐设备ContinuousElectrodeionization(电解式连续去离子)为模块式设备，可根据需要任意组合，该系统不需要停机再生，无需酸碱，因此废水排放问题也得到解决，更符合环保要求。
可将水的电阻值由0.05-0.1MΩ/cm提升至15-18MΩ/cm。
电去离子(EDI)净水技术应用
电去离子（EDI）净水技术的应用电去离子（EDI）净水技术是一种将离子互换与电渗析膜技术有机结合起来，只用电来除去水中离子的除盐净水方式。
这种技术的应用最先在1955年，那时用于放射性废水处置，直到1990年美国IONPURE公司推出改良后的产品，才开始普遍应用于工业水处置领域。
目前，此种技术已在电子、发电、医药、化工等行业的纯水制备。
在美国和欧洲已有近千套设备投入正常运行，中国也引进了近五十套，并在各个行业领域中投入利用。
一、EDI工作原理典型的EDI膜堆是由夹在两个电极之间的必然对数的单元组成（见附图），每一个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室（D室）和搜集所除去的杂质离子的淡水室（C室）。
D室顶用混合均匀的阳、阴离子互换树脂填满，这些树指位于两个膜之间：只许诺阳离子通过的阳离子互换膜；只许诺阴离子通过的阴离子互换膜。
.树脂床利用加在室两头的直流电场进行持续地再生，电压使水中的水分子分解成H+及OH-，水中这些离子受相应电极的吸引，穿过互换膜进入浓室后，H+及OH-结合成水。
这种H+及OH-的产生及迁移正是树脂得以实现持续再生的机理。
当进水中的钠离子及氯离子等杂质离子吸附到相应的离子互换树脂上时，这些杂质离子就会象一般混床一样进行离子互换，并相应的置换出H+及OH-。
一旦在离子互换剂内的杂质离子也加入到H+及OH-向互换膜方向的迁移，这些离子将持续地穿过树脂和离子互换膜进入浓水室。
这些杂质离子由于相邻隔室互换膜的阻挡作用而不能向对应电极进一步迁移。
如此，杂质离子能够集中在浓水室排出膜堆。
在典型的EDI系统中，进水的90%~95%直接通过D室，5%~10%的进水被分派进C室。
浓水用泵打循环并使其在膜堆中达到较高的流速，如此能够提高除盐效率、增进水流的混合、降低可能的结垢等作用。
三、EDI的技术特点目前，我公司引进的是美国GE公司的E-Cell MK-2TM膜块，单个膜块的制水量为hr。
这种装置能够被设计成框架组装式（类似与于反渗透装置），几个膜堆在框架上并联组装最大可达450m3/h的容量。
edi产水电导率
edi产水电导率EDI (Electrodeionization)是一种常用于纯水处理的技术，通过电力驱动离子迁移和电吸附来去除水中的离子和杂质。
EDI产水电导率是描述制备的纯水的一项重要指标，本文将详细介绍EDI产水电导率的定义、影响因素以及控制方法。
首先，EDI产水电导率是指在EDI工艺下所制备出的纯水的电导率。
电导率是衡量水中离子含量的指标，单位为微西门子/厘米（μS/cm）。
通常情况下，纯水的电导率应该非常低，接近于零。
EDI工艺的目标就是实现高效去离子，将水中的离子浓度降低到极低的水平，从而产生高纯度的水。
然而，EDI产水电导率受到多种因素的影响。
首先，进水水质是影响EDI产水电导率的最重要因素之一。
进水水质中的离子含量越高，EDI产水的电导率也会相应增加。
因此，如果要获得低电导率的EDI产水，就需要首先对进水水质进行足够的处理，例如使用反渗透（RO）等技术去除大部分离子。
其次，EDI设备的工作状态和维护条件也会对EDI产水电导率产生影响。
例如，EDI设备的膜堵塞、电极老化等问题都可能导致EDI产水电导率升高。
因此，定期检查和维护设备是保证EDI产水质量的关键。
为了控制和降低EDI产水的电导率，可以采用以下方法。
首先，选择合适的进水前处理技术，如反渗透、阳离子交换等，以最大限度地降低进水中的离子含量。
其次，在EDI设备的运行中保持适当的水位和流量稳定。
这是因为过高或过低的水位都可能影响EDI设备的正常运行，导致产水质量下降。
此外，定期维护和清洁EDI设备的膜和电极也是关键步骤。
定期检查设备并进行膜和电极的清洗和更换，可以确保设备正常运行，并减少EDI产水电导率的提高。
除了上述方法，还可以通过优化EDI工艺参数来控制EDI产水的电导率。
例如，可以调节EDI设备的电压、电流和电解质浓度等参数，以达到最佳效果。
同时，在EDI工艺中引入水箱和超滤等设备，也可以帮助减少EDI产水的电导率。
总之，EDI产水电导率是水处理过程中的一项重要指标。
edi产水电导率
edi产水电导率EDI产生的水电导率是指离子交换膜中，水的电导率与水中离子的电导率造成的贡献。
EDI (电化学离子交换)是一种先进的水处理技术，它通过离子交换膜去除水中的离子，从而产生符合行业标准要求的高纯水。
EDI系统具有高效、低成本的特点，广泛应用于微电子、化工、制药、生物制剂等领域。
在EDI系统中，水电导率是非常重要的性能参数，它影响着整个系统的水质。
下文将从EDI的原理、工艺流程、水电导率优化、实际应用等方面介绍EDI系统的水电导率。
一、EDI原理EDI技术是将离子交换和电化学反应相结合的高纯水制备技术，EDI制水系统由预处理部分和EDI主体部分组成。
预处理部分用于去除水中的微量固体杂质、有机物等，EDl主体部分是由正荷离子膜（Cation Exchange Membrane）、负荷离子膜（Anion Exchange Membrane）和离子选择性膜（Ion-Selective Membrane）组成的离子交换膜电极组。
正负荷离子膜之间的离子交换是以离子交换的方式进行的，离子选择性膜通过选择不同的离子，实现了对一定范围内的离子选择吸附和分离。
EDI制水系统在电压作用下，当水在阳极氧化时，有机物被氧化，而溶于水中的无机盐在阳极处发生电离，生成阳离子和负离子，经过正负离子交换膜后，进入离子选择性膜，选择性地进入比较紧密的洞穴结构中。
在离子选择性膜中，水中的离子通过电吸附被重新吸附在电极中心处再生出来，而水分子则经离子选择性膜迅速通过。
因此，EDI水制备技术是通过离子交换、电化学反应和离子选择性膜，使水质达到符合行业标准要求的高纯水制备技术。
二、EDI工艺流程EDI工艺流程包括预处理、反渗透和EDI三个部分。
1. 预处理部分预处理系统是整个EDI水制备系统的前置处理部分，主要是对自来水进行过滤、软化、石英砂过滤、精密过滤等多种处理方式，去除水中的胶体、颗粒物、氧化物、气体、有机物等杂质，同时对水质进行调整和稳定化。
edi进水指标
edi进水指标EDI是电导率指标( Electrical Conductivity Index)的简称，是一种衡量水的质量的指标。
EDI反映了水的电导率和电解质浓度，是评估水的盐分含量和纯净程度的重要依据。
下面将从EDI的定义、原理、应用以及EDI在环境保护中的作用等方面进行展开，详细介绍EDI进水指标。
首先，EDI是什么呢？EDI是一种衡量水的电导率指标，也被称为电导率指标。
简单地说，电导率是指电流在单位电场强度下通过水样液体的能力。
电导率越高，说明水中的离子浓度越高，盐分含量也越高。
EDI通过测量电导率来评估水质的纯净程度，也是衡量水样中溶解固体和无机物质含量的指标。
那么，如何计算EDI呢？EDI的计算方法很简单，通常是将水样的电导率值通过特定的方程式计算出来。
这个方程式是根据电导率与离子浓度之间的关系推导出来的。
根据电导率值，可以得出EDI的具体数值。
EDI的值越高，说明水质越差；EDI的值越低，说明水质越好。
EDI的原理是什么呢？EDI的原理其实很简单，即通过对水中溶解物质的电导率进行测量来判断水的纯净程度。
测量水中的电导率可以得出水样中的溶解固体和无机物质的浓度。
根据测得的溶解物质浓度，可以计算出EDI的数值。
根据EDI的数值，可以对水质进行评估和分类。
那么，EDI在哪些领域有应用呢？EDI的应用非常广泛。
房屋供水、工业生产、环境监测等领域都需要对水质进行评估和检测。
在工业生产中，根据EDI的数值可以判断原材料水的合格性，避免水质不良对产品质量的影响。
在环境监测中，EDI可以用来评估水体的污染程度，为环境保护提供参考依据。
最后，EDI在环境保护中的作用是什么呢？水资源是人类生活和发展的基础，水质的好坏直接影响着人们的健康和生活质量。
EDI可以用来评估水质，判断水质是否达到国家和地区的相关标准，是环境保护的重要指标。
通过监测和评估水体的EDI值，可以发现水体污染问题，采取相应的措施进行改善和保护。
edi出水水质要求指标
edi出水水质要求指标EDI（Electrodeionization）是一种水处理技术，将电化学和离子交换的原理结合起来，通过电场和离子交换树脂来去除水中的离子。
EDI出水水质要求的指标包括以下几个方面：1. 导电率：EDI出水的导电率要求较低，通常在0.1-1.0 µS/cm之间。
这是因为导电率代表着水中溶解固体的含量，EDI的目标是去除水中的离子，使得水中的溶解固体浓度降低。
2.pH值：EDI出水的pH值一般要求在6.5-7.5之间。
这是因为过高或过低的pH值会影响水的稳定性和长期使用的可靠性，同时，过高或过低的pH值也可能会导致水质不合格。
3. 电阻率：EDI出水的电阻率要求较高，通常在5-18 MΩ·cm之间。
电阻率代表了水的纯度，电阻率越高，表示水中的离子和杂质越少。
因此，高电阻率的水通常被认为是纯净水。
4. 总溶解性固体（TDS）：EDI出水的TDS浓度要求较低，通常在1-10 ppm之间。
TDS是水中溶解的总固体含量，包括无机盐、有机物、微生物等。
EDI的目标是去除水中的离子，降低TDS浓度。
5. 硬度：EDI出水的硬度要求较低，通常在0-1 ppm之间。
硬度主要由镁、钙等金属离子引起，高硬度水会导致水垢的形成，影响设备的正常运行。
6. 有机物：EDI出水的有机物含量要求较低，通常在0-0.5 ppm之间。
有机物是水中的一类污染物，可能会对水质和健康产生不利影响。
总而言之，EDI出水水质要求的指标主要包括导电率、pH值、电阻率、TDS浓度、硬度和有机物含量等。
这些指标的要求是为了保证EDI系统处理后的水质符合纯水要求，可以应用于各种应用领域，如电力、制药、半导体等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多级EDI膜堆电流效率与纯水电导率的相关性
一、研究目的意义
1、膜分离技术是集成了高分子材料学、物理化学、生物化工、有机合成、化工机械等多学
科的教程学科。
2、EDI技术是膜分离技术的难点热点问题。
3、EDI技术有着广阔的发展前景。
4、多级EDI属于专利技术，公关意义重大。
二、研究内容
EDI包含电渗析与离子交换过程，主要研究如下几个方面：
1、多级EDI传质机理
（1）离子交换树脂传质
（2）对流传质过程
（3）膜扩散传质
（4）膜电迁移传质
2、多级EDI的电流效率
（1）极限电流和极化问题
（2）极限电流密度
（2）EDI的工作电压
（3）电流效率
（4）电能效率与电能消耗
（5）淡水产量
3、纯水电导率
（1）进水离子类型的作用
（2）EDI级数的影响
（3）脱盐率与电导率的关系
（4）电导率的合理设计
4、EDI级数与电导率的相关性
（1）单级EDI模型
（2）多级EDI模型
三、研究方法与技术路线
（1）EDI理论模型的建立
一级EDI模型分析
多级EDI模型建立
（2）EDI传质模型参数的研究与确定
（3）多级EDI的电学原理研究
（4）多级EDI流程及其优化研究
四、预期成果
（1）在国际上首次推导出多级EDI的传质数学模型
（2）建立较系统的多级EDI关键技术参数
(3) 申报发明专利
五、工作基础
1、广东工业大学水处理技术学科历史悠久（材料）
2、晶源海水淡化水处理有限公司（材料）。