MX测试镍镀金试方法规程
电镀件检验标准规范
●பைடு நூலகம்
4
气泡/剥落
正面只允许有一点，且直径≤0.15mm.侧面允许两点，但两点的距离大于2cm，且直径≤0.2mm。
●
5
刮伤/擦伤/磨伤
正面不允许存在.侧面允许一条L≤1.5mmW≤0.05，且手感无刮手.
●
6
缩水
比对样品或限度样品
●
7
毛边
毛边≦0.10MM,内框四周,卡勾不可有毛边;
8
杂质/压痕同色点/异色点漏电镀
●
包装
1
外箱标签
品名,料号,REV,核对(字体不可模糊不清,标签不可破损,位置及内容正确)
●
2
内装
包装方式，数量核对包装规范（图面及BOM）
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
项目
序号
检验项目
允收标准
等级划分
CR
MA
MI
外
观
/
结
构
1
电镀材质
电镀镍或依客户要求
电镀产品品质检验规范和方法
电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
金镍合金镀液和镀层中镍的测定(EDTA滴定法)
Al3+、Ca2+、Mg2+、Cu2+离子，采用加入掩蔽剂的方法 掩蔽：加入NH4F-酒石酸钾钠掩蔽Fe3+、Al3+、Ca2+、 Mg2+ 离子；加入Na2S2O3溶液
掩蔽Cu2+离子。在加入Na2S2O3溶液进行掩蔽Cu2+离子 时，pH不能小于3，否则析出的S0↓会使溶液浑浊无法确 定终点[16]。镀液中氰化物干扰测定，加(NH4)
ol/L。⑻ 紫脲酸铵(MX)指示剂：m(MX)∶m(NaCl)=0.1∶50 的固体混合物。㈢测定步骤⑴镀液中镍量的测定移取金 镍合金镀p;rho;(Ni)≤8 g /L时，取2 mL，当ρ(Ni)≥8 g/L时，取1 mL)置于250 mL锥形瓶中，加入150 g/L(NH4)2S2O8 10
金镍合金镀层的硬度高、耐磨性好。镀层中金的质量分 数为：ωAu 80 % 时，硬度（HV）可达350。镀层 的外观随镍量的增高而由黄转为青黄，直至白色。金镍 合
金镀层作为硬金镀层主要用于接插件、印制板插头、触 点等件中。在电子工业中，由于碱性氰化镀液常引起电 器元件，特别是印制电路板的剥离，目前金镍合金镀液 仍以弱酸性(pH值3~
匀。④ 吸取已制备好的待测液20 mL(V3 / mL)，加入250 mL锥形瓶中，加蒸馏水50 mL、(1＋1) 氨水10 mL、pH10 氨性缓冲溶液。加入0.3
g紫脲酸铵指示剂，用0.05 mo/L的EDTA标准滴定溶液滴定， 溶液由黄转变为紫红色为终点（V4 / mL）。㈣计算式中 ρNi— 镀液中镍离子的质量浓度,
2S2O8将其氧化，以破除其干扰。㈡试剂⑴ 氨水：(1＋1)。 ⑵ 盐酸：(1＋1)。⑶ (NH4)2S2O8：150 g/L；⑷ pH10氨性 缓冲溶液。⑸ Na2S2
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和美观性。
在电镀过程中，检验是至关重要的环节，可以保证电镀质量符合要求。
本文将详细介绍电镀检验作业的指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规格，确定电镀质量标准，包括表面光洁度、厚度、附着力等指标。
1.2 准备检验设备：准备好各种检测设备，如厚度计、显微镜、拉力计等，确保设备正常运行。
1.3 检查样品：检查待检测的电镀样品，确保表面无损伤、氧化等缺陷，以保证检验结果准确。
二、检验过程2.1 表面光洁度检验：使用显微镜或目视检查表面光洁度，确保表面光滑、无划痕、气泡等缺陷。
2.2 厚度检测：使用厚度计测量电镀层的厚度，确保符合要求，避免厚度不足或过厚导致质量问题。
2.3 附着力测试：使用拉力计测试电镀层与基材的附着力，确保电镀层不易剥落，提高产品的使用寿命。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果详细记录在检验报告中，包括样品信息、检验日期、检验人员等信息。
3.2 留样处理：对合格的样品进行标记并留样，以备日后查验；对不合格的样品进行处理，如返工或报废。
3.3 汇总统计：定期对检验结果进行汇总统计，分析质量问题的原因，及时采取改进措施，提高电镀质量。
四、质量控制4.1 定期培训：定期对检验人员进行培训，提高他们的专业技能和质量意识，确保检验工作的准确性。
4.2 设备维护：定期对检测设备进行维护保养，确保设备的准确性和可靠性。
4.3 反馈改进：定期收集用户反馈意见，改进电镀质量标准和检验方法，提高产品质量和客户满意度。
五、安全防护5.1 佩戴防护装备：在检验过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等装备，确保安全。
5.2 防止化学品接触：电镀液中含有化学品，操作人员应注意避免接触，避免对身体造成伤害。
5.3 定期体检：操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康，避免工作中发生意外。
电镀件检验规范
电镀件检验规范文件编号：制定/更改记录版本号制定/更改概述制定/更改会签（如有）审核批准实施日期……B A/1 A1.目的提供电镀件进料检验的质量控制方法,保证来料的品质符合我司产品质量的要求.2.范围所有来料、半成品、成品（整机）的电镀件产品皆适用。
3.作业前程序及内容3.1抽样方式：依据进料检验抽样计划MIL-STD-105E 单次抽样Level II(CR=o, Maj=1.0, Min=2.5)实施。
3.2检验前准备：3.2.1检验物料在以距物料1.5米高，2盏40W白炽灯光源垂直照射散光，或在自然散射光线充足条件下，人眼离检验物在30cm~50cm，垂直于物料±45度角进行检验。
3.2.2检验前需先确认所使用工作台有无杂物。
3.2.3检验时必须配戴手套,以免在物件表面留下指纹及汗渍。
3.3 检验区域划分：B面 B面B面B面A面物料C面A级面：物料装配到整机/部件使用后，使用者操作时视觉第一眼能直视的范围直接可见面，正面。
（要求严格）B级面:：物料装配到整机/部件使用后，使用者操作时视觉不能直视角度的，范围面，侧面。
（要求一般）C级面：物料装配到整机/部件使用后，通常使用时,使用者看不到的视线范围，底面。
（要求低，无重大缺陷都可以使用）4.金属电镀件检验项目及标准4.1 外观检验1．所有的等级面应当电镀完好且满足颜色、光泽度、厚度、设计要求等方面的要求。
2．外观缺陷判定标准可根据物料实体大小可见面积做相应调整，但所有外观缺陷在离检测物料40cm，5秒以内不能发现的缺陷现像为允许标准。
3．每个面缺陷的总数不超过允许的界限，如下表所示：序号缺陷类型A级面B级面C级面1 划痕/刮痕/压痕无手感划痕：L≦10mm、W≦0.2mm；N≦2条。
有手感划痕：L≦5cm、W≦0.3mm，N≦1条，但不能见底材无手感划痕：L≦15mm、W≦0.2mm；N≦3条有手感划痕：L≦10mm、W≦0.3mm，N≦2条，但不能见底材不见底材的划痕（不考虑）允许划痕(见底材)L≦5mm、W≦0.3mm；N≦2条2 杂质/斑点/沙粒条状：L≦5mm, W≦0.3mm ，数量N≦2条块状：ø≦3mm数量≦2个条状：L≦10mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条块状：ø≦5mm数量≦3个不考虑（不计）3 凹\凸痕条状：L≦10mm, W≦0.3mm ，数量N≦2条块状：ø≦2mm数量≦1个条状：L≦15mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条块状：ø≦3mm数量≦2个条状：L≦20mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条块状：ø≦5mm,数量≦3个4 色差不允许不允许不考虑（不计）5 镀痕/流痕不允许不允许不考虑（不计）6 裂痕不允收不允许不允许7 生锈/氧化不允收不允许不允许8 脏污不允许不允许不考虑（不计）9 变形不允许不允许不允许10 毛刺不允许不允许不允许注:1.原则上以上缺陷不允许存在，但针对不同的产品，具体的要求有不同的定义.2.接地孔部分做好保护，表面无镀层覆盖。
镍实验作业指导书
镍的测定1、方法依据水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法GB 11912-892、适用范围本标准使用于工业废水及受到污染的环境水样，最低检出浓度为0.05mg/L，校准曲线的浓度范围0.2~5.0mg/L。
3、测定原理将试液喷入空气-乙炔贫燃火焰中。
在高温下，镍化合物离解为基态原子，其原子蒸气对锐线光源（镍空心阴极灯）发射的特征谱线232.0nm产生选择性吸收。
在一定条件下，吸光度与试液中镍的浓度成正比。
4、干扰和消除4.1本标准测镍基体干扰不显著，但当无机盐浓度较高时则产生背景干扰，采用背景校正器校正；在测量浓度许可时，也可采用稀释法。
4.2使用232.0nm作吸收线，存在波长相距很近的镍三线，选用较窄的光谱通带可以克服邻近谱线的光谱干扰。
5、试剂5.1硝酸（HNO3）,ρ=1.42g/L，优级纯。
5.2硝酸（HNO3）,ρ=1.42g/L。
5.3硝酸溶液，1+99：用硝酸（5.1）配制。
5.4硝酸溶液，1+1：用硝酸（5.2）配制。
5.5高氯酸（HClO4）,ρ=1.54mg/L，优级纯。
5.6镍标准贮备液：称取光谱纯金属镍1.0000g，准确到0.0001g，加硝酸（5.1）10ml，待完全溶解后，用去离子水稀释至1000ml，每毫升溶液含1.00mg镍。
5.7标准工作溶液：移取镍贮备液（5.6）10.0ml于100ml容量瓶中，用硝酸溶液（5.4）稀释至标线，摇匀。
此溶液中镍的浓度为100mg/L。
6、仪器和设备6.1原子吸收分光光度计6.2镍空心阴极灯6.3乙炔钢瓶或乙炔发生器6.4空气压缩机，应备有除水、除油、除尘装置。
7、样品7.1采样前，所用聚乙烯瓶用洗涤剂洗净，再用硝酸（5.4）浸泡24h以上，然后用水冲洗干净。
7.2若需测定镍总量，样品采集后立即加入硝酸（5.1），使样品pH为1~2。
7.3测定可滤态镍时，采样后尽快通过0.45μm滤膜过滤，并立即按（7.2）酸化。
8、分析步骤8.1试料测定镍总量时，一般要进行消解处理。
化学镀镍的质量检测
化学镀镍的质量检测
化学镀镍的质量检测
化学镀镍的质量检测主要分为以下六种：
一、外观
按主要表面的外观可为光亮、半光亮或无光泽。
除另有规定,当用目视检查,表面应均匀,不应有麻点、裂纹、起泡、分层或结瘤等缺陷。
二、表面粗糙度
如果需方规定了粗糙度，应按GB 3505的规定进行测定。
镀层的表面粗糙度一般不会优于镀前基体的表面粗糙度。
三、厚度
主要表面镀覆的自催化镍-磷合金和底层的最小厚度及测量方法应由需方规定。
四、弯曲试验
将试样沿直径最小为12mm的或试样厚度4倍的心轴绕180°用4倍的放大镜检查，有无脱皮，起泡。
五、硬度
如果需方要求硬度值，应按GB 9790规定的方法，在热处理后测量，其结果应在需方规定的硬度值的±10％以内。
六、镀层的耐蚀性
参照ASTM-B-117进行，如果需要，需方应规定镀层的耐蚀性及其试验和评价方法。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过将金属物体浸入电解液中，利用电流使金属离子在物体表面沉积形成一层金属薄膜，以提高物体的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀质量，需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式和详细内容。
二、检验项目1. 外观检验1.1 表面光洁度：使用目视或者显微镜检查电镀件表面是否有明显的凹陷、气泡、裂纹、杂质等缺陷。
1.2 颜色均匀度：使用色差仪或者比色卡检测电镀件表面颜色的均匀度。
1.3 涂层厚度：使用涂层厚度测量仪测量电镀件表面涂层的厚度，确保符合要求。
2. 耐腐蚀性检验2.1 盐雾试验：将电镀件放置在盐雾试验箱中，经过一定时间后观察电镀层是否浮现腐蚀、起泡等现象。
2.2 酸碱试验：将电镀件浸泡在酸碱溶液中，观察电镀层是否发生变色、腐蚀等现象。
3. 附着力检验3.1 划格试验：使用划格仪在电镀件表面划格，通过目视或者显微镜观察划格区域是否有剥离、起泡等现象。
3.2 粘贴试验：将透明胶带贴在电镀件表面，迅速撕下，观察电镀层是否有剥离现象。
4. 化学成份检验4.1 X射线荧光光谱分析：使用X射线荧光光谱仪检测电镀件表面的化学成份，确保符合要求。
4.2 化学分析：采用化学分析方法，对电镀件进行成份分析，检测是否存在杂质。
5. 机械性能检验5.1 硬度测试：使用硬度计测量电镀件的硬度，检测电镀层的硬度是否符合要求。
5.2 抗拉强度测试：使用拉力试验机对电镀件进行拉伸试验，检测电镀层的抗拉强度。
三、检验方法1. 外观检验：根据检验项目1中的要求，使用目视或者相应仪器进行检验，记录检验结果。
2. 耐腐蚀性检验：根据检验项目2中的要求，将电镀件进行盐雾试验或者酸碱试验，记录检验结果。
3. 附着力检验：根据检验项目3中的要求，使用划格仪或者透明胶带进行检验，记录检验结果。
4. 化学成份检验：根据检验项目4中的要求，使用X射线荧光光谱仪或者化学分析方法进行检验，记录检验结果。
电镀镍、锌检验指导书
1 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 适用范围适用于本公司电镀镍、镀检验。
3 检验工具3．1 划格器3．2 镀层测厚仪器3．3 透明杂物判定表3．4 透明胶带（25.4×50.8㎜以上尺寸,附着力强度为10±1N/25㎜）4 用语定义4．1 镀层表面缺陷指镀层表面上（特别是镀件的主要表面）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4．1．1 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4．1．2 麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4．1．3 起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。
4．1．4 起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
4．1．5 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4．1．6 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
4．1．7 班点：指镀层表面的一类色斑、暗班等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液精洗不干净造成。
4．1．8 烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化或其他杂质。
4．1．9 雾状：指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。
4．1．10 树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其它高电流密度区）形成的粗糙、松散的树枝状或不规则突起的沉积物。
4．1．11 海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4．2 镀层厚度术语4．2．1 平均厚度：在某一平面上均布测量5～10个点，由此由此所得的测量值的算术平均值。
4．2．2 A级表面：客户能直接正视的外表面和开启后能直接正视的内表面和全部丝印表面（例：面板等）。
4．2．3 B级表面：不明显的外表面。
电镀镍金线检验规范
14
异物
目视
***本档之著作权及营业秘密内容属于先丰光电（江苏）有限公司,非经本公司准许不得翻印***
系统名称：SYSTEM 检验规范
主 题 SUBJECT： FPC 产品检验规范 电镀镍金
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8. 判定方式/管制措施 8.1 判定方式 8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验记录表』 ， 判定拒收， 要求制造重新做首件。 若同一工站连续三次首检不合格， 则需开 立『异常产品处理通知单』 ，交由品保主管处理。 8.1.2 自主检验： 作业人员于自主检查中， 若发现异常直接反应给主管或品保人 员， 判定是否继续生产， 并详实记录改善后检查结果于各站自主检查表内。 8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于『IPQC 巡 回检查日报表』 ，并通知作业人员确认及要求立即改善。当发生重大品质事 故/报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知单』 ，发生重大品质事故时可 要求制造人员立即停线，并交由品保主管处理。 8.2 管制措施：检验员判定不良之制品，应由检验员在板面 CVL 上作标识，可重工者 通知作业人员退回重工处理，重工处理之产品须经品保人员重新检验后始可转站。 9. 相关表格 9.1 首件检验记录表 9.2 异常产品处理通知单 9.3 IPQC 巡回检查日报表 9.4 IPQC 制程品质稽核表
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图 示
版次
序号 检验项目
检验器具/ 方法 目视/放 大镜 (15 倍) 目视/ 放大镜 (15 倍)
判定基准
7
金面粗糙
电镀测试和检查标准的检测程序
电镀测试和检查标准的检测程序Scope 范围This document specifies the Engineering Requirements Specifications to be conducted at OQC for all Spring Contacts with plating. Unless otherwise noted, these tests shall be applied to finished springs at the plating supplier or spring suppliersite prior to shipment to customer. The customer is permitted to conduct any or all of the tests requirements at their IQC to the sampling frequencies defined in this document and is obligated to reject the lot if any test fails the requirement.本文件适用于成品出货检验所有弹簧片接触面的电镀技术要求规格, 文件中定义了客户允许进行的任何或所有的测试要求，除非另有说明，否则在出货给弹簧客户之前，电镀供应商或者弹簧供应商都必须完成这些测试，若有任何测试失败不合要求项，客户IQC在取样频率中有责任判定为不合格Lot。
The quality of the part should not be degraded by assembly, molding, or processing into the final unit, so springs from disassembled units must also passthe test requirements specified in this document, unless otherwise noted.为降低后序装配，注塑或最后加工成成品的部分质量，所以本文件规定了弹簧从拆开的产品就必须通过这些测试的要求，除另有注释外。
镀铜镍金膜厚测试仪安全操作及保养规程
镀铜镍金膜厚测试仪安全操作及保养规程引言镀铜镍金膜厚测试仪是一种用于测试金属薄膜厚度的仪器。
本文将介绍该仪器的安全操作及保养规程。
请务必仔细阅读并按照规程操作。
安全操作规程1.准备工作在操作镀铜镍金膜厚测试仪之前，必须做好以下准备工作：•确认电源是否正常接通；•确认电压是否符合仪器要求；•检查电缆是否受损；•清理工作台面，确保仪器放置在平稳的台面上；•戴上适当的防护手套和眼镜等安全装备。
2.操作步骤以下是镀铜镍金膜厚测试仪的操作步骤：1.开机测试: 按下开机按钮，确认仪器是否正常启动。
2.校准仪器：将标准膜夹在架子上，按下校准键进行校准。
3.测试膜厚：将待测试膜夹在架子上，按下测试键进行测试。
4.记录数据：将测试数据记录在纸上或电脑上。
3.注意事项在操作镀铜镍金膜厚测试仪的过程中，需要注意以下事项：1.禁止触碰仪器的任何内部部件，否则容易导致电击等危险情况；2.严禁在运行中拔掉电源线，以免对设备造成损坏；3.在换取标准膜和测试膜时，应先断开电源线；4.若设备出现故障或不正常情况，应立即关闭电源并联系维修人员。
保养规程为延长镀铜镍金膜厚测试仪的使用寿命，需要按照以下保养规程进行维护：1.清洁仪器：每次使用后，将架子、电缆等部件用干布或棉签清洁干净；2.防尘：在使用前，应先用防尘套对仪器进行覆盖；3.定期检查电缆：每半年检查一次电缆是否受损，如果发现损坏，应及时更换；4.维持环境干燥：保持仪器所在环境的相对湿度在30%~75%之间；5.维修：若发现仪器出现故障，应及时联系维修人员。
结论对于使用镀铜镍金膜厚测试仪的人员而言，遵循以上安全操作及保养规程是保障人身安全及设备正常运行的重要保障。
我们希望每个用户能够在正确操作仪器的基础上，更好的发挥仪器的测试效果。
镀镍盐雾试验标准
镀镍盐雾试验标准
镀镍盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估金属表面镀层的耐腐蚀性能。
在工业生产中，金属制品经常需要在恶劣环境下使用，因此对镀层的耐腐蚀性能要求越来越高，而盐雾试验正是一种常用的手段来评估镀层的耐腐蚀性能。
首先，进行盐雾试验之前，我们需要准备好试验设备和试验样品。
试验设备包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱等。
试验样品需要进行表面处理，包括去油、除锈、清洁等工艺。
在进行试验之前，要确保试验设备的稳定性和准确性，以及样品的表面处理质量。
其次，进行盐雾试验时，需要根据相关标准规范来确定试验条件，包括试验时间、试验温度、盐水浓度等。
一般来说，试验时间越长，试验温度越高，盐水浓度越大，试验结果越严苛。
根据不同的镀层材料和使用环境，可以选择不同的试验条件来进行评估。
在试验过程中，要定期观察试验样品的表面情况，记录腐蚀程度、腐蚀形貌等信息。
通过对试验样品的观察和记录，可以评估镀层的耐腐蚀性能，为产品的设计和生产提供参考依据。
最后，根据盐雾试验的结果，可以对镀层材料和工艺进行调整和改进，以提高产品的耐腐蚀性能。
同时，盐雾试验结果也可以作为产品质量的一项重要指标，用于产品质量的认证和监督。
总之，镀镍盐雾试验是一种重要的腐蚀试验方法，对评估金属表面镀层的耐腐蚀性能起着重要作用。
通过科学合理的试验条件和严格规范的试验过程，可以准确评估镀层的耐腐蚀性能，为产品的设计和生产提供可靠的依据。
希望本文能够为相关行业提供一些参考和帮助。
电镀件试验方法 通用技术要求及试验方法
电镀件试验方法通用技术要求及试验方法嘿，咱今儿个就来唠唠电镀件试验方法的通用技术要求和试验方法。
你可别小瞧了这电镀件，它在咱生活里那可是到处都有呢！就好比说咱家里那些亮晶晶的水龙头、金属把手啥的，那可都得靠电镀来让它们变得漂亮又耐用。
那这电镀件的试验方法和通用技术要求到底是咋回事呢？简单来说，就是得有一套标准，来保证这些电镀件质量杠杠的呀！这就好像咱出门得选双合脚的鞋，不合适那不得别扭嘛！先说说这通用技术要求吧。
电镀层得均匀吧，不能这儿厚那儿薄的，那多难看呀！而且得结合牢固呀，总不能轻轻一碰就掉了吧，那还叫啥电镀件呀。
还有啊，这电镀层的外观也得好看呀，不能有啥瑕疵、斑点啥的，不然多影响美观呀。
那怎么来检测这些要求达没达到呢？这就用到各种试验方法啦。
比如说厚度测试，就好像咱量身高一样，得知道它到底有多厚才放心呀。
还有结合力测试，看看这电镀层和基体是不是紧紧抱在一起，不离不弃呢。
再来说说这耐腐蚀性试验，这可重要啦！电镀件要是不耐腐蚀，那用不了多久不就锈迹斑斑啦，多难看呀。
就好像人要是没有抵抗力，那不得老生病呀。
通过这个试验，咱就能知道它能不能经得住各种恶劣环境的考验。
还有硬度测试呢，这电镀件也不能太软了呀，不然稍微碰一下就变形了，那多尴尬呀。
这就跟人的骨头似的，得有一定硬度才能撑得住呀。
你想想，要是没有这些严格的试验方法和通用技术要求，那咱买到的电镀件说不定用不了几天就出问题啦，那多闹心呀！所以呀，这些可都是为了保证咱能用上质量好的电镀件呢。
咱再打个比方，这电镀件就像一个要上战场的士兵，这通用技术要求就是士兵的身体素质和技能要求，得样样过硬。
而这试验方法呢，就是各种考核，得通过这些考核才能证明自己是个合格的士兵呀。
总之呢，电镀件试验方法和通用技术要求那可真是太重要啦！咱在选。
镀镍盐雾试验标准
镀镍盐雾试验标准
镀镍盐雾试验是指将镀镍层的试样放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾环境对镀镍层的耐蚀性能进行评定的一种试验方法。
这种试验方法可以有效地评估镀镍层在盐雾环境中的抗腐蚀能力，对于产品的质量控制和改进具有重要的意义。
首先，进行镀镍盐雾试验之前，需要准备好试验设备和试验样品。
试验设备主要包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱、电子天平等。
试验样品应选择具有代表性的产品或材料，根据实际情况确定试验周期和试验条件。
其次，进行试验前需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行。
同时，对试验样品进行表面处理，保证镀镍层的质量和均匀性。
在试验过程中，需要严格控制试验条件，包括盐雾试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数。
在试验过程中，需要定期对试验样品进行观察和记录，包括镀层的变化、腐蚀情况等。
同时，还需要进行定量的腐蚀评定，例如使用显微镜、扫描电镜等对试验样品进行表面形貌和组织结构的分析。
最后，根据试验结果进行分析和评定，对镀镍层的耐蚀性能进行评价。
根据评价结果，可以对产品的设计、材料选择、表面处理工艺等方面进行改进和优化，提高产品的质量和可靠性。
总之，镀镍盐雾试验是一种重要的质量控制手段，可以有效地评估镀镍层在盐雾环境中的耐蚀性能。
通过合理的试验设计和严格的试验操作，可以得到准确可靠的试验结果，为产品的质量改进提供重要的参考依据。
MX测试镍镀金试方法规程
MX测试镍镀金试方法规程上海精谱科技有限公司1月14日2015MX系列镍镀金分析方法仪器型号：MX系列测试规程Array内部资料MX系列镍镀金分析方法修订记录MX系列镍镀金分析方法1.适用样品范围...................................................................................................................... -1 -2.仪器设置........................................................................................................................... ... - 1 -3.工作曲线制作条件.............................................................................................................. - 2 -4.扫谱........................................................................................................................... ........... - 2 -5.工作曲线制作...................................................................................................................... - 2 -6.样品测试........................................................................................................................... ... - 9 -MX系列镍镀金分析方法1.适用样品范围方法应用于手持测试各种镍镀金试品。
化学镍金操作规范
目录壹，制程原理一，槽液功能贰，制程控制一，制程流程二，制程控制参数参，药液维护一，配槽浓度二，槽液，滤芯更换时间肆，镍控制器原理一，镍控制器面板二，镍控制器校正三，注意事项伍，镍槽的起镀步骤一，新配槽起镀操作步骤二，停机后起镀操作步骤三，假镀板数量之计算四，PH之设定陆，异常分析与对策柒，生产时注意事项捌，重工流程化学镍金操作规范（中文版）Rev.A1一，槽液功能：1．酸性清洁槽（Acid Cleaner）:主要功能有二：（1）可移去板面油脂及氧化物：（2）润湿板面。
2．微蚀槽（Micro Etch）: SPS/H2SO4 system , for these processes.主要功能：（1）移去污染物；（2）提供铜表面适当的粗糙度；（3）提供化学镍较佳的附着。
3．预浸槽（Pre-dip）:主要功能：（1）避免污染物带入活化槽（保护钯槽）；（2）提供酸性环境以避免不必要的副反应。
4．活化槽（Activator）:靠铜和钯之间离子交换产生晶重层，以利镍的沉积。
反应式如下：Cu + Pd2+→Cu2+ + Pd5．化学镍槽（Electroless Nickel）:(1)在铜表面镀上一层平坦而且均一可焊之镍层；（2）提供极佳的抗腐蚀性（保护铜面）。
6．浸金槽（immersion gold）靠金和镍之间的置换镀一层细密的金层。
反应式如下：2Au++ Ni →2Au + Ni2+贰，制程控制注意事项:1．以上条件视实际状况而定。
2．后浸槽做细线路时才使用。
3．◎：半开；○：1/4开。
4．微蚀量控制在60-100μ″。
5．预浸的时间必须在3分钟以上。
6．活化及镍槽之间水洗勿太久，以避免钯钝化，产生跳镀；镍槽及金槽之间水洗勿太长，以避免镍钝化，造成脱金。
7．微蚀槽以后水洗必须使用纯水。
注意事项:(1)操作条件视实际状况而定(2) H2SO4为CP级浓硫酸(3)Ni: 6.0g/L=100%; 5.7g/L=95%; 6.3g/L=105%参，药液维护（1）配槽时先加半槽纯水，再加药水。
镍释放测试方法
镍释放测试方法
嘿，你问镍释放测试方法呀？那咱就好好聊聊。
要测试镍释放呢，有几种办法。
一种是模拟佩戴的方法。
就是找个跟人皮肤差不多的东西，把要测试的东西放在上面，就像平时我们戴首饰那样。
然后放在一个特定的环境里，比如说有一定温度和湿度的地方。
过一段时间后，看看这个像皮肤的东西上有没有镍释放出来。
还有一种方法是用化学溶液浸泡。
把要测试的东西放在一种专门的溶液里泡一泡。
这个溶液就像个小侦探，能把释放出来的镍给找出来。
泡一段时间后，再用一些仪器来检测溶液里有没有镍。
另外呢，可以用仪器直接在物品表面检测。
就像医生用听诊器听心跳一样，这些仪器能“听”出物品表面有没有镍在往外跑。
在做镍释放测试的时候，一定要仔细哦。
每个步骤都要做得准确，不然结果就不准啦。
比如说，温度和湿度要控制好，浸泡的时间不能太长也不能太短。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友开了个首饰店，有一次他进了一批新的首饰，但是他不知道这些首饰会不会有镍释放。
他就找了专门的机构做镍释放测试。
测试的人用了上面说的那些方法，认真地检测每一件首饰。
最后发现有几件首饰镍释放超标了，我朋友赶紧把这些首饰退了回去。
要是他没做这个测试，直接把首饰卖给顾客，那可就麻烦了。
所以啊，镍释放测试很重要哦，要认真做好测试，才能保证我们用的东西是安全的。
加油吧！。
钣金表面处理通用检验标准
检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则..............................................一、电镀镍检验标准....................................1.1 试样要求......................................1.2 外观..........................................1.3 镀层厚度......................................1.4 结合强度......................................1.5 耐蚀性........................................二、电镀锌检验标准....................................2.1 试样要求......................................2.2 外观..........................................2.3 镀层厚度......................................2.4 结合强度......................................2.5 耐蚀性........................................2.6 白色钝化膜的存在性试验........................三、装饰镀铬检验标准..................................3.1试样要求.......................................3.2 外观..........................................3.3 镀层厚度......................................3.4 结合强度......................................3.5 耐蚀性........................................四、喷漆检验标准......................................4.2 颜色..........................................4.3 光泽..........................................4.4 外观..........................................4.5 漆层厚度......................................4.6 附着力........................................4.7 抗冲击性......................................4.8 耐溶剂（无水乙醇）性..........................五、粉末喷涂检验标准..................................5.1 试片要求......................................5.2 颜色..........................................5.3 光泽..........................................5.4 外观..........................................5.5 涂层厚度......................................5.6 附着力........................................5.7 抗冲击性......................................5.8 耐溶剂（无水乙醇）性..........................六、铝合金化学氧化检验标准............................6.1 试片要求......................................6.2 外观..........................................6.3 耐蚀性........................................七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准......................7.2 外观..........................................7.3 氧化膜厚度....................................7.4 耐蚀性........................................7.5 封闭质量......................................八、喷砂及拉丝检验标准................................8.1 拉丝件........................................8.2 喷砂件........................................表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
电镀镍金作业指导书
版本：A 页码：Page 1 Of 5 文件名称：电镀镍金工艺规程题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。
5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。
5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。
5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。
5.2.7当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。
45.3工艺流程参数控制表版本：A 页码：Page 3 Of 5 文件名称：电镀镍金工艺规程5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。
5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。
5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。
5.5 生产进行5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。
确认正常才可以生产。
电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。
5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才可以生产。
5.5.3 每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。
5.5.4 操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。
5.5.5 挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，上下两板之间不留间隙。
5.5.6 夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。
5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。
5.5.8 上板时，破损的夹棍及时取出，换上新夹棍。
轻微镀上镍金的夹棍须把镀物清除后再使用。
5.5.9 飞巴使用前用0.5%H2SO4溶液擦净、冲水、抹干。
使用中的飞巴用干净湿布每班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。
5.5.10 电镀完成后拧开夹板螺丝，把板逐块取下，过程避免碰撞、磨擦、弄伤线路板。
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有机涂层曲线的测试条件为35kV、40uA、1#准直、3#滤光、测试时间60s。
4.
镍镀金扫1~7#七个样品。镍镀金总共有7块样品，第7号样品用的是黄金1号样品代替。1号样品为镍基材，2-6号样品镀层金的厚度是依次递增的，7号样品为纯金样品。
5.
5.1.进入管理员模式
点击主界面选项“设置”——“样品类型”，进入样品类型设置窗口，如下图所示：
on
6
Fast Shaping
35.0
7
BLR Down Correction
3
8
BLR Up
3
9
BLR Mode
1
10
20MHz/80MHz
20MHz
11
RTD on/off
OFF
12
Coarse
38.124
13
Fine
0.9820
14
Input offset
DEF
15
Analog input Pos/Neg
2、点击主界面“数据”选项中的“数据查看”界面中，如下图所示：
（主菜单界面）（数据菜单界面）
（数据查看界面）（谱图查看）
（显示谱图操作）
5.5．工作曲线制作
点击主界面“设置”菜单“工作曲线”的“数据”菜单，进入浓度表界面，如下图所示。
（工作曲线界面）（数据查看界面）
（导入强度表界面） （导入厚度表界面）
NEG
16
Cooler Temperature
225k
17
High voltage
+180v
SDD探测器主要参数必须设置如下：
序号
参数名称
参数值
备注
1
MCA channei
1024
2
Slow Threshold
2.00%
3
Pulse Shaping
1.60 us
4
FlatTop Width
0.2us
1.
方法应用于手持测试各种镍镀金试品。
2.
2.1．探测器配置
Si-pin探测器主要参数必须设置如下：
序号
参数名称
参数值
备注
1
MCA channei
1024
2
Slow Threshold
2.00%
3
Pulse Shaping
6.40 us
4
FlatTop Width
0.2us
5
Pile-Up Rejection
上海精谱科技有限公司
1月14日
2015
MX系列镍镀金分析方法
仪器型号：MX系列
测试规程
拟制
审核
会签
标准化
批准
文件编号：
总页数（含封面）：
共 页
内部资料
修订记录
修订日期
文档版本号
主要修改内容
（写要点即可）
修订人
2015-1-14
初稿
李智涛
注1：每次修订归档文件时，需填写此表。
注2：文件第一次归档时，“主要更改内容”栏写“初稿”。
（谱图数据界面） (导入标样界面)
5.5.1、点击菜单“数据”，可以从数据表中添加测试标样的谱图数据。
5.5.2、（1）点击菜单“强度表”导入强度，先导入强度，（数据——强度表——功能——删除全部——数据——谱图数据——全选——计算——计算强度——保存——退出）导入强度后，观察强度值，正常情况下1-7号的镀金的厚度是依次增加的。
选择好模式后返回进入测量界面，点击“开始测量”进入分析界面。样品名称可以自己命名，如果没有命名的话，按照系统默认的方式命名。
（主界面） （测量界面）
（数据录入界面） （开始测量界面）
5.4.分析元素编辑。
A.分析元素添加
（分析元素界面） （元素颜色界面）
分析元素选择：Au Ni，并对元素颜色进行选择设置，便于区分。
6.
先选好模式，点击菜单“模式”，然后进入点击选择“测厚”模式里的“镍镀金”选项，退出到主界面，点击“测量”进入测量界面，然后把样品放入测试区，扣动扳手或点击测量菜单开始测量，测量时间结束后，进入“数据”菜单查看测量结果。
（测量界面） （数据计算界面）
5
Pile-Up Rejection
on
6
Fast Shaping
18.25
7
BLR Down Correction
3
8
BLR Up
3
9
BLR Mode
1
10
20MHz/80MHz
80MHz
11
RTD on/off
OFF
12
Coarse
47.468
13
Fine
0.9999
14
Input offset
（样品类型界面）
选择测试模式（镀层模式）以后，在窗口下面空格处输入新的样品类型（镍镀金），点击“新增”按钮即可。
5.2.测试条件设置
（测试条件界面）
35kV、40uA、3#滤光、1#准直、60s，如果计数率较高可以降低管流，一般控制计数率在20~60kcps较好。
5.3.标准样品测量
设置好分析条件后，就需要开始测量标样。
B.分析元素属性编辑。
在设置选项中点击“元素属性”进入元素属性编辑窗口
（设置界面） （元素属性界面）
1、元素强度计算方法都选相对净面积，分析的元素有Ni Au元素。返回到“数据”界面查看谱图（数据——查看数据——点到样品名称上使其颜色变蓝——查看——查看谱图），记录Ni和Au元素的主峰道号和左右边界道号。并手动输入到上图的道号和加亮区的位置。加亮原则是拐点原则，线系都选择Ka。
DEF
15Байду номын сангаас
Analog input Pos/Neg
POS
16
Cooler Temperature
230k
17
High voltage
-105v
2.2．准直器配置
MX仪器有两个的准直器【1#（4mm），3#（2mm）】，6种滤光片（依次薄Mo、Cu、Ti、Al、厚Mo/Ti、空）。对准1#准直器、6#滤光片和光管孔成为同心圆，然后依次调整不同滤光片和准直器的电机步长。
（2）然后导入厚度。导入厚度（数据——含量表——功能——导入标样——镍镀金——ok——保存），导入的厚度样品里面已经标明，手动输入到样品厚度里面。
5.5.3、在工作曲线界面的“数据”菜单中，选择“拟合曲线”选项。这样就完成了整个工作曲线的制作。
5.6调整曲线
退出到“数据”数据里面，选中7个样品的测量数据，然后点击菜单“数据”，进入如上图（右）界面，再点击“厚度计算”，就可以出现测量厚度值。要求3号样品所测的厚度值为1.45左右即可，误差范围为0.1以内。