1-杠杆臂零件铣槽夹具设计任务书
夹具课程设计任务书
专业机械制造及其自动化班级姓名学号
设计题目指导老
师
覃孟扬
设计条
件
零件简图（45钢材料，调质处理）、大批量生产1. 按学号顺序，每人一图，按指导教师指定的夹具设计题目设计。
2. 根据选定的题目，认真分析零件结构及工序加工要求。
3. 按制选定的设计题目，设计夹具图纸（包括装配图、3D图等）。
4. 图纸幅面要按标准规格选取，视图布置要合理，给出必要的技术要求。
5. 设计图纸要完整、齐全，满足夹具组装的技术资料。
6. 提供设计说明书一份。
设计说明书要提供零件工序图一张。
说明设计方案：（1）加工要求的技术分析；（2）零件加工需要限制的自由度；（3）确定定位方案，明确定位基准；（4）选择定位元件，每个定位元件限制的自由度；（5）确定夹紧装置，计算夹紧力，并说明夹紧的过程。
（6）设计夹具其他结构。
（7）设计体会与总结.
7. 设计图纸参看附页。
设计要求1 用计算机绘制夹具总装图一张（A3图）；
2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容），内容不少于24页（包括封面）；
3 设计时间：5天(第16周)。
参考资料《机床夹具设计》《机床夹具设计手册》《机械制造工艺与机床夹具》《常用工夹夹具典型结构图册》
《夹具设计及项目开发应用》(实践）课程设计任务书。
铣床夹具设计说明书-夹具课程设计说明书
铣床夹具设计说明书|夹具课程设计说明书铣床夹具设计说明书一、概述在现代制造技术迅猛开展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的才能而且可以得到工程设计的初步训练。
本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及消费实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2. 培养构造设计才能，掌握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，标准等各种标准技术资料，可以做到纯熟运用机械制造技术课程中的根本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺道路，保证零件的加工质量。
4. 进一步培养机械制图、分析^p 计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。
二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1. 构造特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件构造简单定为方便。
2. 研究工艺过程，分析^p 该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧局部和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。
在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。
该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。
因此，可以利用已加工的两个外表进展定位。
四、设计方案的讨论1．初定夹具构造方案1〕工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。
定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改良即可安装在夹详细上，另外再用配合在夹详细上的圆柱销做档销。
设计任务书21——铣床夹具(拉杆臂两端铣槽) - 副本
《零件切削加工与工艺装备》 课程设计任务书
班级： 课题名称 1.课题简介 （1）零件名称：拉杆臂 （2）材 质：ZG35
0.24 （3）被加工部位：铣削上下端 140 槽，见附图
姓名：
学号： 铣床夹具设计
指导教师：关云卿
（4）生产纲领：10000 件/月 2.技术指标 夹具适应大批量生产要求，装夹方便，定位可靠，夹紧力足够，定位误 差满足加工精度需要。
完成时间
参考文献
1
杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
机床夹具课程设计任务书铣槽_12专用夹具
农业大学工学院课题名称: 铣槽11夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：2008年 12月目录一、机床夹具课程设计任务书 (1)二、机床夹具课程设计说明书 (2)1.对加工件进行工艺分析 (2)2.定位方案设计 (2)3.导引方案设计 (4)4.夹紧方案设计 (4)5.其它装置设计 (5)6.夹具体设计 (6)7.技术条件制定 (6)8.夹具工作原理(操作)简介 (6)9.绘制夹具的零件图与总装图 (7)三、参考文献 (7)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (7)一、机床夹具课程设计任务书二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：工件已加工过的大小孔径分别为Φ11018.00+mm 和Φ24021.00+mm ，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为2603.003.0+-mm 。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为11mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；1.2、加工槽的深度为32±0.2mm 。
2、定位方案设计：根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示孔O 2及O 1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；方案二：如下图所示 可以选择孔O 1及O 2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。
杠杆臂加工工艺及夹具设计-铣床夹具
XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要课程设计（论文）外文摘要I目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)2.1零件的形状 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)4.1研究原始质料 (17)4.2定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (19)4.5 零、部件的设计与选用 (20)4.5.1定位销选用 (20)II4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (22)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。
“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书资料
机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计(年产量5000件）一．机械制造工艺部分1.绘制零件图一张2.绘制零件毛坯图3.填写机械加工工艺过程卡4.填写机械加工工序卡二·机床夹具部分1.绘制一套机床夹具装配图2.机床夹具主要零件图三·课程设计说明书指导老师：覃老师目录一、零件分析.。
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（3）二、工艺规程设计..。
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.(4）三、确立切削量及基本工时..。
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.（10)四、夹具设计。
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.（24）五、设计心得..。
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(26)六、参考文献..。
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(27）一、零件分析（一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
（二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔.工件以Φ25＋0。
052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7)mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10（H7）孔、钻2×Ф8+0。
015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um(上平台）、Ra3。
2（下平台）、Φ10(H7）孔为Ra3。
6um、Φ25(H9)和Φ8(H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8(H7）孔有平行度分别为0。
1、0。
15。
Φ10(H7）孔的平行度为0。
1。
杠杆有过渡圆角为R5,则其他的过渡圆角则为R3。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具毕业设计任务书
学生毕业设计（论文）任务书（工装类）批次、层次、专业0602、专升本层次、机械设计制造及其自动化校外学习中心学生姓名___ __ __ 学号 __ ___ 一、毕业设计（论文）题目轴套类零件的机械加工工艺规程和╳╳夹具定位夹紧方案设计二、毕业设计（论文）工作自2008 年3月9日起至2008 年4月30日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、题目要求见附件1中所列毕业设计题目，学生可从中任选一个题目，也可结合自己的工作岗位，找一个相类似的题目。
不论是从附件中选题还是从工作中找相关题目，均需满足以下的内容及要求。
（二）、主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具定位夹紧方案设计（1）拟定夹具的结构方案①确定工件的定位方案根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案。
在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。
②确定工件的夹紧方式计算夹紧力③确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻床夹具应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。
(完整word版)《杠杆臂夹具》毕业设计全部资料
本资料五部分：毕业设计要讲的三件事毕业设计任务书杠杆臂零件图以及题目的文字说明杠杆臂夹具毕业设计说明书杠杆臂钻模装配图毕业设计要讲的三件事同学们、在此提醒你们三件事：一张夹具总图在你面前，你能看懂吗？—这是毕业设计能否提高专业水平的关键一如何使用我向你们提供的参考图纸资料：1、我向你们提供了夹具总体结构等图纸：你们要将“装配图”读懂消化。
搞清被加工零件在夹具中所处的位置，要看懂工件在夹具中的定位；夹紧以及刀具（钻头）是如何被引导而进行加工的。
然后进一步搞懂夹具的使用。
只有看懂了参考图纸，才能画好你的设计图纸。
2、绝对不能原原本本地抄图。
因为给你的只是“参考”图，并不完整、也不完美。
如有好几处画图的比例显然不对；又如有些结构、技术要求有待商榷……。
原本照抄，当然是不对的。
3、在画你的设计图纸时，参考装配图纸已经标注的尺寸，你要严格按照比例来画。
参考装配图纸没有标注的尺寸，可按比例进行估算并且圆整后来画。
（也不要标注尺寸）你会使用线条吗？你会画箭头吗？—画好毕业设计图纸最起码的知识与技能……你交出来的设计图纸将反映出你的两方面的知识水平首先是以制图为代表的基础知识，其次才是机床夹具的专业知识。
因此首先要把设计图纸画好。
二利用参考资料画装配图（或零件图）时，一定要先复习制图课本“装配图”这一章的全部内容。
以及制图课本的相关内容：（否则你抄图都会错误百出、将使你非常被动）1、被加工零件在夹具总图中画法：A用双点划线画轮廓。
即把工件视为一假想透明体，不遮挡夹具。
B一定要严格按比例画，（尤其是定位尺寸）才能保证夹具总图的比例正确。
2、线条的使用：粗细分明。
剖面线的使用、波浪线的使用等等……3、零件序号排列、序号的指引线。
明细栏（包括标题栏）等都有规定画法，不可随意。
4、字体的大小（字号）、尺寸标注（特别是箭头的画法）、表面粗糙度代号标注、形位公差及其被测要素、基准要素标注、配合代号标注都有严格规定。
要执行规定。
铣槽专用夹具设计说明书
《机床夹具设计》课程设计班级：姓名：学号：日期：2010.7.15柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书设计题目：铣槽专用夹具序号5设计者：指导教师：柳州职业技术学院机电工程系目录目录 (1)任务书 (2)前言 (3)一、《机床夹具》课程设计说明书1.1明确设计任务，收集原始资料 (4)1.1.1 明确设计任务 (4)1.1.2收集原始资料 (4)1.1.3机械加工工艺 (5)2.1确定夹具结构方案 (6)2.1.1确定定位方案，设计定位元件 (6)1）验证基准选择的合理性 (7)2）选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案 (7)3) 选择定位元件 (7)4)确定定位元件的尺寸及偏差 (8)5)分析定位误差 (8)6)减少定位误差的措施 (8)2.1.2 确定夹紧方式，设计夹紧机构 (9)1）计算切削力和所需夹紧力 (9)2）设计夹紧机构并验算夹紧力 (10)3）设计对刀见，连接元件 (11)三、绘制夹具总图 (12)四、设计小结 (12)五、参考文献 (12)机床夹具课程设计任务书专 业班 级姓 名 学号设计题目 铣槽专用夹具指导老师设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产序号 尺寸74 尺寸75 尺寸027.0030+尺寸2.0027+尺寸1.0030+1 75 76 027.0029+ 2.0027+ 1.0028+ 2 76 77 027.0028+ 2.0028+ 1.0028+ 3 77 78 027.0027+ 2.0028+ 1.0029+ 4 78 79 027.0026+ 2.0029+ 1.0030+ 5 79 80 027.0025+ 2.0029+ 1.0030+ 67475027.0030+ 2.0027+ 1.0030+设计要求1 夹具总装图一张（A1图）、指定零件图一张（A4图）；2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）；3 设计时间：6天。
夹具设计任务书 连杆铣槽专用夹具
东北林业大学《汽车制造工艺及装备》课程设计任务书课题名称: 连杆铣槽专用夹具设计专业：班级：姓名：2013年 11月1设计内容根据连杆加上工艺过程中铣槽工序（图1）的需要，设计一套专用夹具。
工件在其上第一工位加工完毕后，旋转90°进行第二次装夹，完成第二工位的加工。
该夹具应保证零件加工精度，并具有定位准确、装卸工件迅速、效率高及操作方便等优点。
图1 连杆铣槽工序图2 连杆毛坯及生产纲领材料：35Mn2毛坯：模锻热处理：调质HB217-325生产纲领10000件/年3 夹具设计方法及步骤（1）明确设计任务与收集资料首先了解生产纲领，研究加工对象的零件图、分析其技术要求，分析连杆制造工艺流程，分析工序图（技术要求，加工方法，定位基准等）。
（2）拟定夹具结构方案绘制草图初步确定夹具结构。
设计定位装置→夹紧装置→对刀装置→夹具体→连接装置及在机床上的安装方式→绘制草图。
（3）进行分析计算主要进行夹紧力计算。
必要时进行定位误差分析。
夹具公差取工件的精度的三分之一。
夹紧装置确定后可与步骤（2）同时进行分析计算。
（4）审查方案与改进设计小组讨论草图，确定方案后提交指导教师审查，必要时进行修改。
（5）绘制夹具总图主视图按夹具面向操作者用1：1绘制。
工件轮廓以双点划线绘出。
结构应正确合理（夹具的工作原理、定位装置和夹紧装置等），并标注最大的外形尺寸和与装配有关的尺寸、位置公差、配合代号及其它技术要求。
制图正确、规范。
（6 ）绘制夹具零件图夹具中的非标准件均应绘制零件图并按总图要求标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。
制图正确、规范。
4 其他说明每1组设计1套，即上交1张装配图；每1人或2人设计一个或若干零件，并上交相应的零件图纸。
分组及设计尺寸如表1所示。
表1 每组零件有关尺寸表。
杠杆臂夹具设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计班级：机械05-6 班姓名：金晓庆指导教师：张兴元完成日期：2020.7.2一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部份：1．绘制零件图1张2. 绘制零件毛坯图1张3．编制机械加工工艺进程综合卡片1张4. 编制零件的机械加工工艺卡片1张5. 绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具零件图1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书要紧包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评判与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺进程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目时期。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确信毛坯的类型、制造方式和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具整体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践专门好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在那个进程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为尔后的毕业设计及对自己以后将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
杠杆(一)加工工艺及铣24mm槽夹具设计
摘要机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
AbstractAfter the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the mothe rland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.目录1杠杆的工艺性分析 (4)1.1杠杆的用途 (4)1.2杠杆的技术要求 (4)1.3确定杠杆的生产类型 (4)2、确定毛坯，绘制毛坯简图 (5)2.1选择毛坯 (5)2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 (5)2.2.1公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (5)2.2.3铸件的材质系数 (5)3拟定工艺路线 (6)3.1选择定位基准 (6)3.1.1粗基准的选择 (6)3.1.2精基准的选择 (6)3.1.3表面加工方法的确定 (6)3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量 (7)3.3确定工艺路线 (7)3.4确定切削用量，时间定额 (8)3.4.1切削用量的计算 (8)3.4.2时间定额的计算 (9)4 铣槽夹具设计 (11)4.1研究原始质料 (11)4.2定位基准的选择 (11)4.3 切削力及夹紧分析计算 (12)4.4 误差分析与计算 (13)4.5 零、部件的设计与选用 (14)4.5.1定位销选用 (14)4.5.2夹紧装置的选用 (15)4.5.3 定向键与对刀装置设计 (15)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)5设计新得 (19)参考文献 (20)1杠杆的工艺性分析1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。
铣床夹具设计说明书
精选文档你我共享夹具设计说明书设计题目：转动套筒第7工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04班学号：0814010410姓名：周化飞指导老师：冯鹤敏AAAAAA一、概括1.保证加工精度工件经过机床夹具进行安装，包括了二层含义：一是工件经过夹具上的定位元件获取正确的地点，称为定位；二是经过夹紧机构使工件的既定地点在加工过程中保持不变，称为夹紧。
这样，就能够正确确立工件与机床、刀具之间的相对地点，保证工件加工表面的地点精度，且精度稳固。
2．提升生产率使用夹具来安装工件，能够免除工件逐一画线、找正对刀等协助时间，且工件装夹方便。
如采纳多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，能够进一步减少协助时间，提升生产率。
3.扩大机床的使用范围有些机床上装备专用夹具本质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。
如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安置镗模夹具，就能够进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床拥有镗床的功能。
4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要乞降减少工人的劳动强度，保证生产安全。
二、机床夹具应知足的要求AAAAAA1.保证加工精度这是一定做到的最基本要求，其重点是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位偏差的剖析和验算。
2.夹具的整体方案应与年生产大纲相适应在大量量生产时，尽量采纳迅速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提升自动化程度，切合生产节拍要求。
在中、小批量生产时，夹具应有必定的可调性，以适应多品种工件的加工。
3.安全、方便、减少劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必需时加装保护装置。
要切合工人的操作地点和习惯，有适合的工件装卸地点和空间，使工人操作方便。
大量量生产和工件粗笨时，尽可能减少工人劳动强度。
4.排屑顺畅机床夹具中聚集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。
清理切屑将增添协助时间、降低生产率，所以夹具设计中要对排屑问题赐予足够的重视。
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苏州大学机电工程学院
机械制造技术课程设计任务书
题目：杠杆臂Ⅱ零件铣槽工序
铣床专用夹具设计
内容：1. 零件图1张
2. 毛坯图1张
3. 机械加工工艺过程卡片1张
4. 工序图卡片1张
5. 夹具装配图1张
6. 夹具主要零件图1张
7. 课程设计说明书1份
班级
学生
学号
指导教师
教研室主任
一、设计要求
编制杠杆臂Ⅱ零件的机械加工工艺规程(成批生产)；
杠杆臂Ⅱ零件凹槽(尺寸6mm，R a12.5)在卧式铣床上进行加工，设计一套铣床专用夹具加工零件的凹槽，加工方法为：铣削，夹具定位和夹紧方法自定。
二、机床参数
机床参数查阅有关手册。
三、设计计划进度
布置任务，查阅资料0.5天
绘制毛坯图、制订工艺规程 1.5天
填写工艺过程卡片、工序卡片0.5天
夹具结构设计 4.5天
绘制夹具零件图（指定零件） 1 天
编写设计计算说明书 1 天
答辩 1 天
指导教师：
年月。