生产运作管理复习要点
《生产与运作管理》复习资料
《生产与运作管理》复习资料第一章生产运作管理概述1.生产运作管理，是指对生产与运作活动的计划、组织、和控制。
它包括有形产品产出过程的管理，也包括无形产品产出过程的管理。
2.任何生产运作系统都离不开要素的投入。
投入是生产运作的起点。
任何生产运作系统都必须经过相应的转换。
任何生产运作系统产出的结果都是产品。
生产运作系统的本质是为了增值。
3.从广义的角度讲，任何组织都具有生产运作的性质，任何企业生产的结果都是产品，只不过产品的形态不同罢了。
4.生产运作管理的内容主要包括以下几个方面：（1）生产运作战略；（2）生产运作系统设计；（3）生产运作系统运行；（4）生产运作系统维护与改进。
5.制造业与服务业的区别是：（1）制造业是以产品为中心组织运作，而服务业是以人为中心组织运作；（2）制造业可以用库存来调节供需矛盾，服务业往往无法用库存来调节供需矛盾；（3）制造业生产设施远离顾客，服务设施必须靠近顾客；（4）制造业实物形态的东西较多，服务业无形的因素较多。
6.一般来说，形成企业竞争力的重点主要包括四个方面：（1）成本；（2）质量；（3）时间；即：快速交货，及时交货，新产品开发速度快。
（4）柔性。
柔性是指企业的生产系统应对市场需求（数量、品种等）变化的适应性和可调节的能力。
7.当今生产运作管理的基本问题有5个：（1）质量管理；（2）进度管理；（3）成本管理；（4）服务管理（5）环境管理。
8.现代生产运作管理的特征和趋势主要表现在以下几个方面：（1）生产运作的涵盖范围增大；（2）生产方式面临挑战；（3）科学技术广泛应用；（4）“全球生产运作”越来越多；（5）供应链管理成为重点。
所谓供应链，是指由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商或企业客户等多个组织所构成的一种链式关系。
（6）“绿色生产”成为重要新课题。
9.按生产组织的特点，可将制造业的生产类型分为备货型与订货型两种。
备货型生产(MTS)是指在市场调查和预测的基础上，有计划地进行生产，以满足市场需求的共同性。
生产运作管理期末复习重点资料
生产运作管理期末复习重点资料考试重点1. 组织的三大职能：市场营销、生产运作和财务会计。
2. 生产运作管理就是对提供企业主要产品或效劳的系统进行设计、运行、评价和改进。
3. 效劳系统运作过程和管理过程与制造系统相比的不同在于：（1）运营的根本组织方式不同；（2）产品和运作系统的设计方式不同；（3）库存在调节供需矛盾中的作用不同;(4)顾客在运营过程中的作用不同；（5）需求地点的相关性；（6）无形性的相关影响。
4. 生产运作战略指的就是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来到达企业的整体经营目标。
5. 生产运作战略制订的影响因素：（1）市场需求及其变化；（2）技术进步；（3）供给市场；（4）企业整体经营目标与各部门职能战略。
6. 产品战略决策是指决定企业新产品或新效劳工程的开发、现有产品的改进或改组以及过时产品的淘汰策略。
7. 新产品的分类：（1）全新产品；（2）改进新产品；（3）换代新产品。
8. 产品开发战略包括：（1）技术领先战略、（2）仿制战略；（3）局部市场战略；（4）紧（跟）随战略。
9. 生产类型按产品种类与重复性可以分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种根本类型，大量生产的优点是生产效率高。
10. 流水线按加工对象数目可以分为单一流水线和多对象流水线。
11. 三维并行工程比二维并行工程多了供给链设计。
12. 工程管理的目标是质量、费用和进度。
13. 企业设施选址决策通常包括以下步骤：（1）明确企业设施选址的目标，列出评价选址地点优劣的标准；（2）识别选址决策所要考虑的重要因素；（3）找出可供选择的设施选址，并列出可供选择的地点；（4）选择适宜的选址方案评价方法，评价几种选择并作出选址决策。
14. 设施：为了某种需要而建立的机构、系统、组织、建筑等。
15. 设施布置的根本类型：（1）产品原那么布置；（2）工艺原那么布置；（3）定位布置；（4）单元制造布置。
16. 企业的生产运作能力，从广义上讲，是指人员能力、设备能力和管理能力的总和。
生产与运作管理复习重点
简答题抽查六到七个1.生产与运作管理的目标;生产与运作系统的投入要素2.合理组织生产过程的基本要求;生产过程的比例性的含义3.影响设施选址的主要因素4.画企业战略体系5.作业相关图法的基本应用步骤6.德尔菲法的基本应用步骤思想发展的历程8.精益生产方式的四大支柱9.会绘制帕累托图排列图10.质量管理概念喝主要主要发展过程1.会进行装配线平衡会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率工作地个数S实际,分配后要求工作地的工作时间要小于节拍2.会用线性规划表上作业法进行设施选址基本前提：供给等于需求生产等于销售,产销平衡构造产销平衡问题,虚设一个产地或者销地,用最小元素法进行计算,从0开始3.库存控制模型价格折扣模型、经济生产批量模型会计算最优订货量、订货次数、周期价格折扣模型中,库存总成本函数是一个分段函数;区间的端点和驻点都要计算计算库存总成本经济生产批量模型需求率和需求量4.项目网络图的计算会计算网络图时间参数,确定关键路线,并且绘制网络图箭线型实体活动和虚设活动最早时间从左到右计算最迟时间从右往左计算填空六选五1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间平行移动：TL加工最长时间2.会用重心法进行设施选址,求坐标位置3.会用假定产品法开计算生产能力首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间约翰孙法：适用于两台机器的情况,判断最短的加工时间cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量计算最长流程时间,比较加工时间,选最大5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量计划发出订货量,注意提前期6.会用一次指数平滑法进行预测类似加权移动平均法考虑所有历史数据 ,第一期的预测值假设等于实际值选择1.设施布置的方法作业相关图法、从至表法2.库存总成本由哪几部分构成维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费的输入主生产计划mps、库存状态文件、产品结构文件bom4.项目管理的三大目标质量、成本、时间5.影响制造型企业竞争力有哪些因素质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务6.预测模型的评价指标mad、mse.、mfe.、mape前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度7.波特五力模型供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁8.衡量生产计划有效性的指标品种、质量、产量、价值销售额、产值、工业增加值、出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略改变工人数量、改变生产率、改变库存水平答疑教室6411一、选择 10’1.设施布置的方法1作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置;2从—至表法：是一种比较科学的求物料总运量最小的设备布置方案的方法;适合于多品种、小批量生产车间的设备布置;2.库存总成本的构成存储费：资金利息、仓库保管、占用流动资金利息,储存物资变质损失；订货费:每次订货的手续费、电话费、出差费等；生产准备费：每次生产的准备、结束费；货物成本费：货物本身价格,或是与产品数量相关可变费用；缺货费：缺货损失,停工待料或未履行合同罚款;3.MRP的输入主生产计划或产品出产计划,MPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动源;产品结构文件Bill of Materials物料清单产品结构文件,BOM,又称为物料清单,反映了产品的组成与结构信息,说明了是由哪些物料构成的,需要多少物料,是如何制造出来的;可以用产品结构树直观地表示出来;产品结构层次的多少随产品的不同而不同,层次越多,管理就越复杂;库存状态文件;库存状态文件保存了每一种物料的有关数据,MRP系统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息,都存储在库存状态文件中;产品结构文件BOM是相对稳定的,而库存状态文件却处于不断变动之中;MRP每重新运行一次,它就发生一次大的变化;4.项目管理的三大目标1质量:质量是项目的生命;质量好,福泽子孙,功在千秋；质量差,遗祸子孙,损失巨大2费用:控制各项费用支出;包括直接费用和间接费用;直接费用包括规划设计费、建设费和运行费;3进度:控制各项活动的进度;确保整个工程项目按期完成;5.影响制造型企业的竞争力产品质量Q：Quality 生产成本C：Cost交货期D：Delivery Date服务S：Service柔性F：Flexibility要提高产品质量、降低生产成本、确保按期交货,以最快的速度生产出顾客需要的产品,必须提高生产与运作管理的水平;6.预测模型的评价指标及特点平均绝对偏差MAD 平均平方误差MSE平均预测误差MFE平均绝对百分误差MAPEMAD、MSE能较好地映预测精度,但无法衡量无偏性即正负偏差；FE可以很好地衡量预测模型的无偏性,但不能反预测值偏离实际值的程度; 因此,一般应将MAD、MFE两个指标结合起使用;7.波特五力模型8.衡量生产计划有效性的指标1产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号、种类数等2产品质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等 3产品产量指标：生产多少4价值指标：产值、销售收入、工业增加值5出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略1改变工人数量的策略:这种策略就是根据市场需求的变化,来灵活和及时地改变工人的数量;当需求下降时淡季,裁减一部分工人；而当需求扩大时旺季,则临时雇用一部分工人;通过增人或减人的方法,使生产量适应需求量的变化;这种策略一般多在服务业或劳动密集型企业采用,对技术要求高的工作不能采用这种策略;2改变生产速率的策略——以变应变:这种策略就是通过改变生产速率即调整周产量或月产量的大小,来应对需求的变化;这是准时化生产所采用的策略;当需求下降时淡季,可以让一部分工人参加脱岗培训或转到其他部门或暂时轮岗,使产出量减少；而需求扩大时旺季,则可以通过加班加点、延长生产时间、转包等方法,来提高产量;这种策略引起的问题是生产不均衡,同时需支付加班费或外包费;3由库存调节的策略——以不变应万变:这种策略就是不增减工人人数、不加班加点,维持正常的生产水平,仅仅通过库存来应对需求的不稳定;这是一种以不变应万变的策略,即需求上升时,不增加产量；而需求下降时,也不减少产量;由于生产率周产量或月产量保持不变,当需求下降时淡季,库存量就会上升；而需求扩大时旺季,就用淡季积压下来的产品来满足增加的需求,库存就会减少;这种策略可以不必按最高需求配备生产能力,节省了固定资产投资;但是,仅仅通过库存来应对需求的波动,在销售淡季会使库存费用上升,而在销售旺季会出现不能按时交货延期的情况;上述三种策略最好组合起来混合策略运用;二、简答 35’ 6-7题1.生产与运作管理的目标、生产与运作系统的投入要素目标：1提高生产率2降低生产成本3确保品质4确保准时交货5提高生产系统的柔性6安全、清洁、文明生产要素：人力、技术、设备、原材料、资金、信息2.合理组织生产过程的基本要求、生产过程的比例性的含义要求：生产过程的连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性、准时性;比例性的含义：是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系,各环节能力趋于平衡,没有“瓶颈”;3.影响选址的主要因素1经济因素影响选址的主要因素2政治因素3社会因素4自然因素：5地理条件6发展余地7环保要求4.画出企业战略体系5.作业相关图法的应用步骤1列出关系密切程度A、X2编制主联系簇3考虑其它有A联系的部门4画出X 关系图5用实验法来布置6.德尔菲法的应用步骤1确定调查目的拟订调查提纲2选择专家15人左右3秘书通信方式征询意见4秘书归纳分析意见返寄给专家5专家根据归纳的意见,修改自己的意见6循环反复,知道意见基本一致优点：避免集体讨论存在的屈从于权威或盲目服从多数的缺陷7.ERP的发展历程（1）MRP阶段----它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制;（2）闭环MRP阶段-----编制能力需求计划,建立了信息反馈机制,计划调整功能（3）MRPII 阶段------把生产活动与财务活动联系起来（4）ERP 阶段-----强调集成和供应链管理ERP的主要功能：财务管理FM人力资源管理HRM供应链管理SCM顾客关系管理CRM物料需求计划MRP8.精益生产方式的四大支柱（一）准时化： 1. 实现同步化生产2. 由顾客的需求拉动生产3. 实行看板管理（二）自动化：自动辩错、自动报警、自动防错、自动纠错（三）少人化：1. 工人的配备实行弹性制2. 根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合3. 培养工人成为多面手4. 设备按U型布置;（四）活性化：1. 以人为本2. 合理授权3. 目标导向4. 有效激励9.会绘制帕累托图排列图排列图法也叫帕累托图法,它是依据“关键的少数和次要的多数”的原理,将影响产品质量的因素分为A、B、C三类,是用来寻找影响产品质量的主要因素的方法;排列图由两个纵轴、一个横轴、多个直方和一条曲线折线构成;左边纵轴表示频数如件数、个数等；右边纵轴表示累计频率累计百分比；横轴表示影响产品质量的各项因素；直方表示各影响因素的频数,从左至右依次由高到低排列；折线表示各影响因素的累计频率;10.质量管理的概念和发展过程质量管理是指为了实现质量目标,而进行的所有管理性质的活动;通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量保证、质量控制和质量改进;1单纯质量检验阶段：将产品按质量标准区别合格品与不合格品——“事后把关”19世纪70年代至20世纪20年代2统计质量控制阶段：将概率论与数理统计原理和方法应用于质量管理之中——“事前预防”20年代至50年代3全面质量管理阶段：把质量管理从工序控制进一步扩展到产品的设计、制造和销售使用等各个过程——突出“人”的要因;60年代至20世纪末4社会质量管理阶段三、计算填空 20’ 6选51.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间三平行顺序移动方式顺序移动方式下,零件搬运次数少,设备连续加工,利用率高,但加工周期长；平行移动方式下,加工周期短,但零件搬运频繁,设备间歇性加工,不便利用;平行顺序移动方式将两者的优点结合起来,既要求每道工序的设备连续加工,又要求各道工序尽可能平行地加工;1当ti < ti+1 时,按平行移动方式移动；2当ti > ti+1 时,以i工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移n-1 ti+1 作为零件在i+1工序的开始加工时间;已知：某零件生产批量为100件,其工艺流程经过5道工序的加工,各道工序的单件作业时间依次为：t1＝10min, t2＝4min, t3＝8min, t4＝12min, t5＝6min,分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下,这批零件的加工周期;2.会用重心法进行设施选址主要用于选择配送中心或中转仓库的情况,把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数,求得使分销成本最低的位置,作为目的地重心;假设条件：在同一种运输方式下,运输数量不变,运输单价相同;步骤1. 建立坐标系,确定各连锁店在坐标系中的相对位置2. 准确了解各连锁店的配送量或物流量3. 确定重心C x =∑dixVi/∑ViC y =∑diyVi/∑ViCx——重心的横坐标； Cy——重心的纵坐标；dix——第i分店的横坐标； diy——第i分店的纵坐标；Vi——第i分店至目的地之间的物流量;3.会用假定产品法计算生产能力企业产品品种比较复杂,各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大,使用假定产品法;1计算假定产品台时定额tm tm = ∑ti di i = 1,2,3,……,n其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占总产量的比例2计算假定产品生产能力Mm = T效·N / tm,N为设备台数3换算为各具体产品的生产能力Mi = Mm·di i = 1,2, ……,n例某厂生产A、B、C、D四种产品,其计划产量分别为100,80,150和170台,各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200,250,100和50台时,车床组共有车床15台,两班制,每班8小时,设备停修率10%,试求车床组的生产能力每周按五天工作计算;4. 会用约翰孙法、CDS法进行作业排序,并会计算最大流程时间n/2/P/Fmax问题n个作业必须在两台机器上以相同的工序先M1后M2进行加工.约翰逊1954提出了Johnson算法;1列出每个作业在两台机器上的加工时间,形成加工时间矩阵;2从矩阵中选择最短的加工时间,如有相同的值,则任选一个;3如最短的加工时间来自第一台机器M1,那么先完成这个作业；如来自第二台机器M2 ,那么作业放在最后完成;然后从矩阵中划去已排序工件的加工时间;4对于剩余的作业重复第二步和第三步,直到整个排序完成;最长流程时间Fmax的计算n/m/P/Fmax问题：n个工件要按相同的加工路线经过m台机器加工,目标是使这批工件的最长流程时间Fmax最短;最长流程时间又称加工周期,它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间5. 要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入,将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP,然后根据产品的BOM,从第一层项目起,逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止最大零件—周期收益Maximum Part-Period Gain,简称MPG法 MPG处理离散周期需求下的批量问题,一般假设周期内需求连续均匀,不允许缺货当把某周t的需求Dt合并到相对t的第1 周一起订货时第1周有需求,可以节省一次订货费用S ,但却增加了维持库存费t-1 Dt H,所以,只要t-1 Dt H ＜S,即t-1 Dt ＜S/H就将Dt合并到第1周一起订货;t-1 Dt单位为“零件-周期”,将一个零件提前1周订货为一个“零件-周期”;1 从MRP计算出的净需求表中,挑选最小的“零件-周期”对应的净需求2 将相应的净需求合并到该周期前面有净需求的周一起订货；3 合并后,若所有的“零件-周期”值均大于S/H,停止；否则,转1看书6.会用一次指数平滑法进行预测一次指数平滑法是加权移动平均法的一种变形;加权移动平均法只考虑最近几个时期的数据,指数平滑法则考虑所有的历史数据,只不过近期的实际数据权重大,远期的实际数据权重小;P160例6-2某公司的月销售记录如下表,SF1=.试分别以α= 和α= ,计算一次指数平滑预测值;由P160表6-3、表6-4可知：各月销售额的预测值与实际值有较大的差异,即预测值总是滞后于实际值;当实际值呈上升趋势时1—8月,预测值总是低于实际值；而当实际值呈下降趋势时8—12月,预测值总是高于实际值;但比较而言,当α取值较大时,预测值与实际值的误差要小一些;由此可见：在有趋势变动的情况下,采用一次指数平滑法进行预测,会出现滞后现象,此时,必须采用二次指数平滑法进行预测;而在出现季节性变动时,则必须采用三次指数平滑法进行预测;四、计算题 30’ 3题1.会进行装配线平衡进行装配线平衡的步骤：1画出全部装配工序的先后顺序图2 计算装配流水线的节拍r单位：分/件有效工作时间=制度工作时间-规定的停歇时间3计算装配线需要的最少工作地数Smin式中：Smin ——最少工作地数ti ——工序i的作业时间——向数值大的方向取整4.组织工作地：保证各个工序之间的先后顺序,每个工作地分配到的工序作业时间之和Tei,不能大于节拍,各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍Teir,应使工作地数目尽量少,具体方法有试凑法、穆迪-扬法、分支定界法等;5.计算装配线平衡的评价指标1装配线时间损失率2装配线平滑系数例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车,试销结果表明深受顾客欢迎;公司决定建立一条装配流水线,大批量生产这种三轮童车,面向全国销售;三轮童车装配路线如图6-20所示;三轮童车装配作业先后顺序如图6-21所示;现需要对这条装配线进行组织设计;已知装配线节拍为20秒每件,工序总工作时间为253秒;2.会用线性规划法表上作业法进行设施选址线性规划运输问题算法1.配送中心仓库选址问题例5－4：某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个配送中心P、Q,位于不同城市;每个配送中心月需供应市场2100吨产品;为扩大销售,公司决定在X 或者Y两个城市再新设一配送中心;根据以下资料请选择其一;3.库存控制报童问题：报童每天销售报纸的数量是一个随机变量,每日售出 d 份报纸的概率 Pd 根据以往的经验是已知的;报童每售出一份报纸赚 k 元,如果报纸未能售出,每份赔 h 元,问报童每日最好准备多少报纸如果订货量 Q 选得过大,那么报童就会因不能售出报纸造成损失；如果订货量 Q 选得过小,那么报童就要因缺货失去销售机会而造成机会损失解：已知报童售出d 份报纸的概率为Pd , 由概率论知又知报童因报纸未能售出而造成每份损失 h 元,因缺货而造成机会损失每份 k 元,则当订货量为 Q 时,其上述两项损失的期望值之和 EL 为其中前一项是供大于求时Q≥d 报童因报纸未能售出而造成损失的期望值；后一项是供不应求时Q≤d 报童因缺货而造成机会损失的期望值;例1. 某报亭出售某种报纸,每售出一百张可获利 15元,如果当天不能售出,每一百张赔 20 元;每日售出该报纸份数的概率 Pd 根据以往经验如下表所示;试问报亭每日订购多少张该种报纸能使其赚钱的期望值最大;经济订货批量Q EOQ--Economic Order Quantity模型假设:年需求量D为常数;当储存降至零时,可以得到立即补充；不允许缺货；订货批量Q；每次订货费为S,单位物资单位时间的存储费为 H;各种参数D 、 S、H均为常数例：东风公司每年使用25000个齿轮零件,采购价格是每件34元;公司处理和接受每次订单的费用是500元,库存持有成本是每件每年元;试问：1公司一次应采购多少齿轮零件2公司每年采购几次3公司每间隔多少天订货一次解：已知：D=25000件, P=34元,S=500元,H=元经济生产批量模型经济生产批量模型也称不允许缺货、边生产边消耗模型,这也是一种确定型的库存模型;它的存储状态如上图;这种库存模型的假设：1. 需求率单位时间的需求量为 d；2. 生产率单位时间的产量为 p ；3. 不允许缺货；4. 单位产品单位时间的存储费H ；5. 每次的生产准备费 S ；6. 每期初进行补充;不能得到立即补充,生产需一定时间;例：根据预测,市场每年对X公司生产的1匹壁挂式空调的需求量为21900台一年按365天计算,每天的需求是均匀的, X公司生产该空调的生产率为每天400台,一年按250个工作日计算,每台空调的年库存费为20元,每次生产的生产准备费为300元;试计算经济生产批量EPL、年生产次数、每次生产的间隔期、最低年库存成本;经济订货批量折扣模型所谓货物单价有“折扣”是指供应方采取的一种鼓励用户多订货的优惠政策,即根据订货量的大小规定不同的货物单价;如所谓零售价、批发价和出厂价;因为不同订货量,单价不同,导致总费用也不同;因此,在订货批量的模型中总费用可以由三项构成,即有式中 P 为当订货量为Q 时的单位货物的单价;TCQ = TCi, Q∈Qi -1 , Qi , i = 1,2,…,n;由微积分知识可知,分段函数TCQ的最小值只可能在函数导数不存在的点、区间的端点和驻点达到;为此,需要先找出这些点;类似于经济订货批量模型,得TCi 的驻点由TC 的图形知,如果 TCi 的驻点满足 Qi-1<< Qi ,则计算并比较TCi ,TCi+1Qi ,TCi+2Qi+1, … ,TCnQn-1的值,其中最小者所对应的 Q 即为最佳订货批量Q,即Q满足例4. 图书馆设备公司从厂家购进阅览桌用于销售,每个阅览桌500元,每个阅览桌存储一年的费用为阅览桌价格的20%,每次订货费200元,预测这种阅览桌每年需求300个;厂商为了促销规定：如果一次订购量达到或超过50个,每个阅览桌为480元；如达到或超100个,售价475元;请决定最优订货批量. 解：已知 D = 300个/年,S = 200/次 Q < 50时, P1 = 500元, =50020% =100元/个年50 ≤ Q < 100时,P2 = 480元, = 48020% = 96元/个年100 ≤ Q时, P3 = 475元, = 47520% = 95元/个年比较上面三个数值,得一年的总费用最少为147600元,因此,最佳订货批量为Q= 50;4.项目网络图。
生产运作管理重点_百度文库
生产与运作管理重点第一章：1：生产与运作管理的概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
2：几种典型社会组织的投入，转出，产出：见书本：P53：生产运作的概念：生产是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。
4：生产运作系统的三大职能：生产运作、财务、营销5：生产运作管理的定义：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
6：生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意的服务 7:生产运作管理的分类：按工艺过程特点：连续性生产离散性生产按物流的特征： V型企业A型企业T型企业按产品使用性能分：通用产品专用产品按生产稳定性和重复性特点：大量生产成批生产单件生产按产品需求（或企业组织生产）特性：备货型生产（Make-to-Stock，MTS）订货型生产（Make-to-Order，MTO）8：服务性的分类：按是否提供有形产品分：纯劳务运作：不提供任何有形产品一般劳务运作：提供有形产品按顾客是否参与分：顾客参与的顾客不参与9:服务运作特点：1.服务运作的组织是以人为中心的2.服务运作与服务营销的不可分性3.顾客参与服务运作过程4.服务产出的衡量与评价比较复杂10：服务特征矩阵：可说明不同服务交付系统特点和需求。
按服务复杂程度和顾客化程度可分为四组：服务复杂程度，某种服务所需知识技能的复杂性，相对顾客而言的。
顾客化程度，11：服务性运作与制造性生产的差异：制造性生产服务性运作产出特征：有形, 耐久, 可储存, 一致性高无形, 不耐久, 不可储存, 多变与顾客的联系：生产与消费可以分离运作与消费结合是典型特征生产系统与顾客很少接触服务系统与顾客频繁接触响应周期：响应顾客需求周期较长响应顾客需求周期较短服务区域：地区、全国乃至国际市场服务区域范围有限设备规模：较大较小投入一致性：要求较高要求较低生产率测量：较容易较难质量的度量：标准易于建立、易于度量标准难以建立、不易度量第二章：1：生产运作战略是在企业战略指导下制定的职能性战略，是企业战略成功实施的保障。
生产与运作管理复习资料
《生产与运作管理》复习资料一、名词解释题：1、有形产品：是对由制造业生产的物质产品的（另一种）称呼。
2、工艺对象专业化：是指以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源的生产形式。
3、学习效应：是指个人或组织生产单位产品的时间随产品生产数量的增长而减少并逐步趋于稳定的关系。
4、安全库存：是指为应付供应、需求及生产中可能发生的不测性而设置的额外数量的库存。
5、质量成本：是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。
6、生产运作战略：是在企业经营战略总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
7、备货生产：是指以市场调查和预测而不是以顾客订单为依据来有计划组织生产的生产形式。
8、库存：是指企业用于今后销售或使用的储备物料（多种定义之一）。
9、计划管理：是指按照计划来管理企业的生产经营活动。
10、预防成本：是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用。
11、无形产品：是指某种形式的服务。
12、柔性：是指应对外界变化的能力，即应变能力。
13、节拍：是指连续完成相同的两件产品之间的间隔时间。
14、质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。
15、订货批量：指每次订货的数量。
16、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
17、向前集成：是指企业从目前所从事的生产阶段向接近最终消费者市场的方向发展。
18、瓶颈：通常是指一个流程中生产节拍最慢（长）的环节，或流程中制约产出的各种因素。
19、独立需求库存：是指用户对某种库存物品的需求与其它种类库存无关，表现出对这种库存需求的独立性；或指那些随机的、企业自身不能控制的需求所对应的库存种类。
20、安全性：是指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
21、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
22、产品对象专业化：是指以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源的生产与运作形式。
生产运作复习重点
第一章1、提高生产过程的连续性的措施第一、作好厂区、车间内部生产作业区和生产线的合理布置。
第二、采用先进的生产组织形式，如成组生产单元、流水生产线等。
第三、加强生产准备和生产效劳工作，保证产品图纸、工艺文件、原材料、工卡量具的及时成套供给，加强设备调整、修理和磨刀等生产效劳工作。
第四、科学地编制生产作业方案，加强生产过程的衔接协调，减少生产中各种停顿和等待的时间。
2、生产不均衡产生的原因第一、原材料、毛坯供给不及时。
第二、产品图纸、工艺文件、工卡量刃具不齐全，供给不及时。
第三、生产方案安排不恰当，生产能力及任务不平衡、生产的零部件不成套。
第四、设备故障多，维修工作跟不上。
第五、工人缺勤无替补。
第六、考核的方法不适宜3、生产运作的管理目标高效：效率是投入及产出之比，就是提高生产率。
灵活：要求能很快的适用环境变化。
准时：JIT清洁：环保4、连续性生产：又称为流程式生产，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，生产流程具有连续性特点和要求的生产。
离散性生产：又称为加工-装配式生产，物料运动呈离散状态，以各自的工艺过程通过各个生产环节的生产。
5、按企业组织生产的特点，按可以把生产方式分为备货型生产和订货型生产。
1〕备货型生产(Make—to—Stock，简称MTS)企业根据市场需求(现实需求和潜在需求)，有方案地进展产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。
2〕订货型生产(Make—to—Order，简称MTO)企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根据用户在产品构造及性能等方面的要求以合同的方式确定产品的品种、性能、数量及交货期组织生产。
6、理想的供需关系：准时生产按需生产是生产运作的根本原则，准时性是组织生产运作的根本要求。
准时生产〔JIT〕，是一种生产管理的哲学，有普遍性。
供需协调意味着：将需方所需的产品和效劳，在需方需要的时间，在需方需要的地点，按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。
生产运营管理复习资料
第一章、生产与运作管理概述1、（是什么）生产运作是什么？投入转换产出2、（为什么）要达到什么目标？生产率竞争3、（怎么样）有何种管理方法？系统、分类在大多数企业中存在的三项主要职能是:A. 制造、生产和运作B.运作、营销和财务C.运作、人事和营销D.运作、制造和财务E.以上都不是是什么：组织具有三种基本职能：营销——赢得顾客生产——创造产品或服务财务——获得资金，跟踪现金流从职能的角度认识生产运作典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。
生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。
为什么生产运作管理为什么重要？是企业创造价值的主要环节；是企业经营的基本职能之一；企业之间的竞争最终体现在产品和服务；是一门管理科学。
竞争因素的变化：价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。
这6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6大因素在不同历史时期对竞争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。
竞争因素与消费水平的关系当供不应求时，会出现下述情况：（）A. 供方之间竞争激化B.价格下跌C.出现回扣现象D.质量和服务水平下降E.产量减少下列哪项不是生产运作管理的目标（）A.高效B.灵活C.准时D.清洁E.以上都不是怎么样：生产运作管理的两大对象生产运作过程——考虑如何对这样的生产运作活动进行组织、计划与控制投入→转换→产出生产运作系统——使上述转换得以实现的手段系统的设计、改造、升级生产与运作管理的内容：生产与运作系统的设计、生产与运作系统的运行、生产与运作系统的维护、生产与运作系统的评价与改进生产运作管理的基本问题生产运作系统1、产品要素管理——质量、成本、时间、服务2、资源要素管理——设备、物料、人力、信息3、环境要素管理生产与运作系统的构建生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。
生产与运作系统的特征：是多功能的综合系统、是劳动过程和价值增值过程的统一、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：结构要素——硬件要素：技术、设施、能力等，是物质基础非结构要素——软件要素：人员、组织、计划等，是支持和保证两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。
《生产运作管理》
《⽣产运作管理》《⽣产运作管理》复习重点第⼀章概述1.简述社会组织的三⼤基本职能及其相互关系。
社会组织的运⾏有三⼤基本职能：运作、理财和营销三项职能是相互依存的. 运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提⾼企业的经济效益有很⼤作⽤。
理财就是为企业筹措资⾦并合理地运⽤资⾦。
只要进⼊的资⾦多于流出的资⾦，企业的财富就不断增加。
营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客⼿中。
2. 什么是运作管理？运作管理内容包括哪些？运作管理是指对企业提供产品或服务的系统进⾏设计、运⾏、评价和改进的各种管理活动的总称。
运作管理内容包括⽣产与运作战略管理，⽣产与运作系统设计管理，⽣产与运作系统运⾏管理，⽣产与运作系统维护与改进管理。
4. 简述连续性⽣产与离散性⽣产。
连续性⽣产：指物料均匀、连续地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称流程式⽣产。
如：冶⾦、炼油、⾷品、造纸和塑料、药品、化肥等化⼯产品都属于连续性⽣产。
离散性⽣产：指物料离散地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称之为加⼯装配式⽣产。
如机床、锅炉、汽车、船舶、轧钢、家具、电⼦设备、计算机、服装等均属于离散性⽣产。
5. 简述备货型⽣产和订货型⽣产及其特征。
备货型⽣产：指在没有接到⽤户订单时，按已有的标准产品或产品系列进⾏的⽣产（⽣产的直接⽬的是补充成品库存，通过维持⼀定的成品库存来满⾜⽤户的需要）。
特点：⼀般备货型⽣产具有通⽤性强、标准化程度⾼和⽣产效率⾼的特点，但对顾客的个性化要求满⾜低。
如轴承、⼩型电机等。
订货型⽣产：指按⽤户订单进⾏的⽣产。
如锅炉、船舶等。
特点：这些产品专⽤性强，⼤多是⾮标准化，⽣产效率低，但对顾客的个性化要求满⾜程度⾼，有特定⽤户。
6. ⽣产运作管理所⾯临的问题1.环境变化的不确定性2.能⼒与需求的协调3.理想的供需关系4.如何提⾼应变能⼒7.试述现代⽣产与运作管理的特征：1、现代⽣产与运作管理的范围⽐传统的⽣产与运作管理更宽2、⽣产与运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透3、多品种、⼩批量⽣产以及个性化服务将成为⽣产与运作⽅式的主流4、信息技术在⽣产与运作管理中得到⼴泛运⽤5、全球化——“全球⽣产运作管理”6、跨⾏业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟第⼆章⽣产运作战略1.什么是⽣产运作战略？有什么特点？⽣产运作战略是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营⽬标。
生产运作管理复习考试重点考点
生产运作复习考试重点第一章生产运作管理概论1、生产运作管理的含义是什么（思考题）：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括（基本职能）对运营活动进行计划、组织和控制。
其核心是实现价值增值。
2、生产运作的流程/生产运作活动的过程：把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程。
3、运作活动的特征：（1）需要投入一定的资源，经过某种转换过程，实现价值增值（2）包括有形产品的生产，也包括无形服务的提供（3）产出可以满足一定社会需要，具有一定使用价值4、（思考题）企业运行的三大职能：运作、理财、营销(1)运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提高企业的经济效益有很大作用。
(2)理财就是为企业筹措资金并合理运用资金。
(3)营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
(4)关系：三项基本职能是一切社会组织都有的，相互依存、相辅相成。
5、运作管理的目标是什么（思考题）：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务6、生产管理者需要哪些技能（思考）：（1）技术技能：专业技术与管理技术（2）行为技能：处理人际关系、协调众人7、生产运作的分类/企业生产运作是如何进行分类的？（思考）（按管理的角度）（1）制造性生产①按工业特点分：连续性生产（流程式）与离散性生产（加工装配式）Eg:连续性：化工（塑料、药品、肥皂等）、冶炼、食品和造纸等。
离散性：轧钢、汽车制造、机床、锅炉、家具、电子设备、服装等②按企业组织生产的特点分：订货型生产MTO与备货型生产MTS与按订单装配式生产ATO（2）服务性运作（服务业是如何进行分类的？思考）①纯劳务运作/一般劳务运作②顾客参与的服务运作/顾客不参与的服务运作8、（思考）举例说明流程式生产和加工装配式有什么不同？（1）流程式生产是将物料均匀、连续地按一定的工艺顺序不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点一、理论部分：1、生产的概念：是社会组织将其输入转化为输出的过程。
（PPT第一章）2、生产管理的概念：生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
（PPT第一章）生产管理的内容：（1）生产系统的设计（2）产品和服务设计（3）厂址选择（4）设施布置（5）岗位与工作设计生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务高效：能够迅速满足用户的需求低耗：低成本灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和数量以及新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供其所需要的合格产品和服务合格产品和满意服务：指质量3、制造性生产含义：是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
制造型生产分类及各类别的概念和特点（教材P10）：（1）按工艺过程的特点分为连续性生产和离散性生产连续性生产：加工对象工艺过程连续的生产，如炼油、化工、冶金、食品和造纸等特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少离散性生产：加工对象工艺过程离散的生产，如机床、家电、计算机、汽车等特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重（2）按组织生产的特点分为备货型生产（MTS)和订货型生产(MTO)备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。
生产的目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。
特点：由生产者进行产品的功能开发与设计产品，一般为标准产品或产品系列，且品种不多；产品生产批量很大，生产过程比较稳定，生产计划、组织和控制相对简单。
订货型生产：按用户订单进行生产。
订单反映了用户的需求，包括产品的性能、数量、价格、交货期等，然后按照订单组织设计和生产特点：产品品种多，生产技术工作量大，很难做出标准化生产流程，资金占用大，生产周期长和各种消耗高。
（3）按生产的重复程度分为大量大批生产、多品种中小批量生产和单件小批生产。
大量大批生产：指产品品种单一，产量大，生产重复程度高的一种重复性生产。
《生产与运作管理》复习重点整理
1、生产运作:生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化,转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作.2、生产方式：劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式，简称生产方式。
3、工序：工件从到达一个工作地到离开该工作地，工人所从事的加工作业。
4、节拍：流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔5、工序同期化根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。
6、生产能力指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
7、ABC分类法20-80原则.是指少量的因素带来了大量的结果.它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。
ABC分类法正是在20-80原则的指导下，企图对物料进行分类。
8、库存由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。
系统内处于闲置状态的物料就是库存。
物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库10、单周期需求、多周期需求单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的,或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题.例如圣诞树问题或报童问题.多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
11、期量标准又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据12、生产间隔期生产间隔期(也称生产重复期）指前后相邻两批同一制品投入（或出产）的间隔时间。
13、生产提前期指产品（毛坯、零件、部件）在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数，前者称投入提前期，用T投表示，后者称出产提前期，用T出表示.15、生产周期产品的生产周期指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。
《生产运作管理》复习资料
《生产运作管理》复习资料1一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
4、简述新产品开发风险产生的原因。
5、简述企业选址的原则。
二、论述题试述设备的磨损规律。
三、案例分析题1997年2月1日，日本爱信公司位于Kariya的一号工厂发生火灾，生产P 阀门的流水线和其它两个生产刹车相关部件（离合器气缸和串列气缸）的流水线几乎全部被毁；同时被毁的还有一些特殊用途的机器和钻孔机，这些设备是需要好几个月才能重新订制回来的。
P阀门流水线的被毁对丰田来说是一个潜在的灾难，因为几乎所有丰田汽车上使用的爱信P阀门全是在该厂生产的，而爱信又是该阀门的唯一供应商。
因为丰田公司采取的是JIT运营系统，所以当时它的P阀门只有一天的库存。
丰田公司不得不做出减产和停产的决定，整个丰田的供应商们也不得不减产和停产。
在丰田集团和它的供应链互相紧密、有序的努力配合下，经历了很多困难，就在失火后的第4天，第一批备用P阀门就在爱信公司的供应商Koritsu Sangyo 临时紧急搭建的生产线上量产了，失火后的第9天，丰田公司所有的汽车装配线成考复习资料全部恢复到平时的生产量。
请结合所学分析一下丰田公司成功的关键因素有哪些？答案一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。
（2）第二层次为战术决策。
（3）第三层次为作业计划与控制决策。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
（1）顾客需求爱好变化。
（2）技术原因。
（3）竞争对手原因。
（4）政治的和法律的原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
（1）企业经营方向（2）企业技术特长（3）产品的获利能力4、简述新产品开发风险产生的原因。
（1）产品开发是一个技术很强的工作，产品开发本身就存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。
（2）产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大风险。
生产与运作管理最新复习资料
《生产与运作管理》一、基本概念1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。
2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。
3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。
4．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。
5．生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
6．累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。
7．节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。
8．MPG法:最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法。
计算步骤为：每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件周期都不可合并，则停止运算，得较优解。
二、简答题1．生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。
2．成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。
3．精益生产的主要思想持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。
4．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管理等。
5．一个加工中心排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
6．生产过程时间的构成？生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。
它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。
7．N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止。
生产与运作管理复习资料
考试必过！！！目标满分！！！哈哈哈哈！！！基本概念1、什么是生产运作？生产运作是指将一系列的输入按照特定的要求转化增值为一定输出的过程。
2、从生产经营活动的角度看，社会组织有哪些基本职能？它们之间有什么样的关系？与社会组织生产经营活动直接相关的基本职能有三项：生产运作、理财和营销。
生产运作是一切社会组织最基本的活动；理财就是为社会组织筹措资金并合理的运用资金；营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
三项基本职能是一切社会组织都有的，三项基本职能是相互依存的。
3、生产运作管理的内容与目标是什么？内容：包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4、分别对制造业与服务业中的大量大批生产运作与单件小批生产运作各举一例，并说明其特点。
大量大批生产：相同型号的电视机；汽车单件小批生产：模具；黄河大桥；三峡工程大量大批生产特点：从设计到出产周期短，资金周转快，加快了生产速度；机械化水平高，产出率和劳动生产率高；人力物力消耗少，成本低；产品质量高而稳定但价格比较低。
单件小批生产特点：产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；用人多，生产效率和劳动生产率低，成本高；产品质量不易保证，但一般价格比较高。
5、①流程式生产特点：生产设施地理位置集中、自动化程度高、生产中协作少、对系统安全性和可靠性要求高。
②加工装配式生产特点：生产设施地理位置分散、协作复杂。
③备货型生产（MTS）特点：一般备货型生产具有通用性强、标准化程度高和生产效率高的特点，用户提前期短，但库存水平高，对顾客的个性化要求满足低。
④订货型生产（MTO）特点：这些产品专用性强，大多是非标准化，生产效率低，用户订货提前期长，但对顾客的个性化要求满足程度高，有特定用户。
6、服务具有哪些与产品不同的特征？无形性、同步性、异质性、易逝性。
7、服务运作与制造生产有何不同？主要表现在以下5个方面：①产品物质形态不同②顾客参与程度不同③对顾客需求的响应时间不同④运作场所的集中性和规模不同⑤在质量标准及度量方面不同8、如何提高多品种、小批量生产的效率？途径有两条：减少零件变化与提高生产运作系统的柔性。
生产运作管理考试复习重点
二、问答题2、工艺专业化、对象专业化各自优缺点1工艺专业化：按照工艺特征建立生产单位车间、工段或小组;具体表现为“三个相同;一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同;加工对象不同”..优点：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高③工艺及设备管理较方便..缺点：①工件在加工过程中运输次数多;运输路线长；②协作关系复杂;协调任务重；③在制品量大;生产周期长；④只能使用通用机床;通用工艺装备;生产率低..2对象专业化：按照加工对象来设置生产单位;将加工某种产品零部件所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内..“三个不相同;一个相同”;其优缺点正好与工艺专业化相反..3、流水生产特点;组织流水生产的条件有哪些其特点如下：①工作地专业化程度高②连续性强;工艺过程封闭③按规定的节拍进行生产④协调性好..组织流水生产的条件：①要有足够大的产量..②产品结构和工艺过程相对稳定..③组成生产过程的各道工序能够分解与合并;以满足工序同期化的要求..5、生产流水线的组织设计步骤：①确定流水线的节拍与节奏②工序同期化③确定工作地设备数量及其负荷系数④确定工作地的人员数⑤确定生产流水线的运输工具⑥生产流水线形状的选择和工作地的布置6、编制成批类型产品生产计划时应遵循的原则：①产量大;均匀分配到每月;季节性需求变动小;“细水长流”②产量小;分组分类;集中生产③尽量使设备负荷均匀④新老产品逐步交接;避免生产波动大⑤考虑末月的缓冲和计划的准备7、MRP系统主要输出输入文件有哪些：MRP系统的输入包括产品出产计算主要输入;最终产品项;产品结构文件物料清单文件和库存状态文件处于不断变动之中3部分；输出包括零部件投入出产计划;原材料需求计划;库存状态记录和外购件采购计划4部分.8、处理非均匀需求有哪几种策略其应用条件及限制如何策略：改变库存水平均匀策略、改变生产速率跟踪策略、改变工人数量应用条件及限制：①改变库存水平的应用条件是：可以不必按最高负荷配备生产能力;节约了固定资产..限制条件是：对纯劳动性生产不能采用这种策略..②改变生产速率的应用条件是：使生产速率与需求速率匹配..限制条件是：易引起生产不均衡;同时需多付加班费..③改变工作数量的应用条件是：需求量大时多雇工人;在需求量小时裁减工人..限制条件是：对技术要求高的工种一般不采用这种策略;工作队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题..组织准时生产的条件：①计划平准化消除成品库存②减少调整准备时间③建立JIT的制造单元消除在制品库存④准时采购消除原材料和外购件库存⑤从根源上保证质量9、制造性生产和服务性生产的区别：服务型运作的特点：1服务运作的生产率难以测定;2服务运作的质量标准难以建立;3与顾客接触是服务运作的重要内容;4纯服务运作不能通过库存来调节需求..二者区别：①制造性生产生产出来的产品是有形产品;服务性生产生产出来的产品是无形产品..②制造性生产的生产率容易测定;服务性生产的成产率难以测定..③制造性生产的质量标准容易建立;服务性生产的质量标准难以建立..④制造性生产大多数不需要和顾客接触;服务性生产的主要工作内容是和顾客接触..⑤制造性生产可以通过库存调节需求;服务性生产不能通过库存调节需求10、企业内部设施布置的基本类型有哪几种答：企业内部设施布置的基本类型有两种：工艺专业化和对象专业化..工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位..按工艺的原则;将完全相同的设备和工人放在一个厂房或区域内..如铸造厂;纺纱厂;机械加工厂..其优点：对品种变化的适应性强;生产系统的可靠性高;工艺设备管理方便;设备的利用率高..其缺点：加工路线长;运输费用高;协作关系复杂;使用通用设备;生产效率低;在制品多;生产周期长;流动资金占用多..对象专业化：是指按产品建立的生产单位..将加工某种产品所需要的所有设备;工艺装备和工人放在一个厂房或区域内..如汽车制造厂..其优点：加工路线短;运输费用低;协作关系简单;采用专用高效设备;生产效率高;在制品少;资金周转快..缺点：柔性差;设备;设施;人力往往需要多套..11、简述影响生产能力的主要因素..答：影响生产能力的主要因素有以下三个：1生产性固定资产的数量设备;生产面积包括正在运行;正在检修安装;准备检修安装的设备;不包括报废及不配套的;厂房及其它生产用建筑物面积..2固定资产的有效工作时间;考虑设备停修率等..3生产性固定资产的生产效率;包括机械设备的生产效率和生产面积的生产效率..12、简述库存控制的基本任务..13、简述制造业与服务业的区别14、简述推行5S的工作程序15、简述PDCA16、为提高服务效率;应提供哪些服务运作系统设计策略17、试述设施选址的一般步骤三、判断题1.生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分.. 对2.加工装配式生产是离散性生产..对3.企业的生产过程包括：工艺过程、运输过程、自然过程、等待停滞过程.. 错4.当各工序时间相等时;一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等..对5. 5.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式.. 错6.汽车生产流水线是按工艺布置的例子.. 错7.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间.. 错8.工序同期化是使流水生产线各工序的节拍相等;这是保证各工序按节拍进行的重要因素.. 错9.我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”;是按假定产品.. 错10.在产品结构与工艺相似的成批生产中;可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位.. 错11.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量..对12.用收入盈亏法收入利润顺序法顺序确定品种;收入少、利润小的老产品不应再生产.. 对13.在制品指正在加工的零部件;正在检验的零部件不应计在内.. 错14.作业计划的期量标准是编制生产作业计划时所采用的时间和数量方面的标准数据.. 对15.流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为保险在制品..对16.最小批量法是一种以最低的费用;取得最佳的经济效果为目标的制定目标的方法..错17.成批生产的生产间隔期一定大于等于生产周期.. 错18.在生产批量不相等情况下;某车间出产提前期 = 后车间投入提前期＋保险期错19.在网络图中;关键路径可能有多条.. 对20.在网络图中;关键路径是时间最短的路线.. 对21.要想缩短工期;只有在关键路径赶工.. 对22.设备更新的时机;一般取决于设备的技术寿命.. 错23.设备的无形磨损是指在设备闲置过程中发生的磨损..对24.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式.. 错25.按顾客需求特征可将生产运作系统分为定货型和备料型两种.. 错26.当各工序时间相等时;一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等.. 对27.生产与运作管理是研究制造业生产系统设计、运行与控制的一门综合性应用学科..对28.生产运作策略的基本任务是面对5P要素的管理活动.. 对29.企业在编制年度生产计划时依据的是设计生产能力.. 错30.在产品结构与工艺相似的成批生产中;可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位.. 错31.在制品指正在加工的零部件;正在检验的零部件不应计在内.. 错32.工作研究包括方法研究和时间研究两项内容.. 对33.标准件、通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产..对34.准时生产方式是适应多品种;小批量生产方式;提高产品质量的一种生产模式..对35.JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候;按需要的量;生产所需的产品..对36.实施JIT生产的具体方法有;适时适量生产;弹性作业人数;生产同步化..对37.在适时适量生产中;强调生产的同步化;生产的均衡化;以及缩短作业更换时间..错38.看板分为传送看板和生产看板..生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动..错39.传送看板用于指挥工作地的生产;它规定了所生产的零件及其数量..错40.看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用..错41.CIMS 的功能由经营管理分系统;工程设计制动化系统;质量保证分系统和制造自动化分系统组成..错42.可以把制造性生产按企业生产组织的特点;分为备货型生产和订货型生产..对43.并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性;可装配性和可检测性..对44.产品的生命周期大致分为;导入期;成长期;成熟期和衰退期..对45.生产运作的对象是生产运作系统..对46.总顾客价值包括产品价值;人员价值;形象价值三种..错47.组织的三项基本职能是生产、理财和营销..对48.福特提出的“3S化”是指标准化、简单化和专门化..对49.新产品开发中的试销阶段是必经阶段;企业无论如何都不能取消此阶段..错50.成本领先战略是为特定的狭隘目标市场顾客的特殊需要提供良好的产品和服务..错51.保证生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期..错52.平行移动方式的生产周期是最短的;它的运输次数也最少..对53.提高多种小批量生产类型的效率的途径包含：减少零件变化、提高生产系统的柔性和实施JIT..对54.办公室布置主要需要考虑信息传递与交流的迅速方便以及人员的劳动生产率..对55.应用研究的目的是将研究成果应运于生产实践..错56.MPR是一个完整的企业管理信息系统;它整合了“产销人发财”五大管理功能..对57.工作丰富化是工作的纵向扩大;即给职工更多的责任;更多参与决策和管理的机会..对58.采用柔性制造技术会降低设备利用率..对59.定量订货是指订货时间和周期预先确定;订货数量根据订货日盘点的实际库存量的情况临时确定的订货方法..错60.对设备进行全部解体进行维修是设备的大修..对61.PDCA循环推动循环的关键在于处置总结阶段..对。
生产运作管理复习考试重点考点
生产运作复习考试重点第一章生产运作管理概论1、生产运作管理的含义是什么（思考题）：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括（基本职能）对运营活动进行计划、组织和控制。
其核心是实现价值增值。
2、生产运作的流程/生产运作活动的过程：把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程。
3、运作活动的特征：（1）需要投入一定的资源，经过某种转换过程，实现价值增值（2）包括有形产品的生产，也包括无形服务的提供（3）产出可以满足一定社会需要，具有一定使用价值4、（思考题）企业运行的三大职能：运作、理财、营销(1)运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提高企业的经济效益有很大作用。
(2)理财就是为企业筹措资金并合理运用资金。
(3)营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
(4)关系：三项基本职能是一切社会组织都有的，相互依存、相辅相成。
5、运作管理的目标是什么（思考题）：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务6、生产管理者需要哪些技能（思考）：（1）技术技能：专业技术与管理技术（2）行为技能：处理人际关系、协调众人7、生产运作的分类/企业生产运作是如何进行分类的？（思考）（按管理的角度）（1）制造性生产①按工业特点分：连续性生产（流程式）与离散性生产（加工装配式）Eg:连续性：化工（塑料、药品、肥皂等）、冶炼、食品和造纸等。
离散性：轧钢、汽车制造、机床、锅炉、家具、电子设备、服装等②按企业组织生产的特点分：订货型生产MTO与备货型生产MTS与按订单装配式生产ATO（2）服务性运作（服务业是如何进行分类的？思考）①纯劳务运作/一般劳务运作②顾客参与的服务运作/顾客不参与的服务运作8、（思考）举例说明流程式生产和加工装配式有什么不同？（1）流程式生产是将物料均匀、连续地按一定的工艺顺序不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
生产与运作管理复习资料
《生产与运作管理》复习资料一、名词解释1、生产与运作管理2、生产与运作战略3、期量标准期量标准是为了科学地、合理地组织企业生产活动，在生产期限和数量上规定的标准数据。
4、生产能力生产能力是指企业的固定资产在一定时间内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后，能生产一定种类产品的数量。
5、在制品在制品是指从原材料投入生产开始到产品入库为止，处于生产过程各个环节中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品的总称。
6、设备的经济寿命7、项目项目是指一项在有限的时间内完成的一次性的工作。
二、单项选择题1、将同类型的机器设备和同工种的工人集中在一起，建立一个车间，对企业生产的不同产品进行相同工艺的加工。
这体现了组织生产的（）。
A．标准化化原则B．相似性原则C．对象专业化原则D．工艺专业化原则2、将不同类型的机器设备和不同工种的工人集中在一起，建立一个车间，对企业生产的相同产品进行不同工艺的加工。
这体现了组织生产的（）。
A．工艺专业化原则B．相似性原则C．对象专业化原则D．标准化化原则3、设备从投入使用开始，到由于设备实体磨损、腐蚀、老化等原因不能继续使用而报废拆除为止，所经历的时间叫做（）。
A．设备的物资寿命B．设备的经济寿命C．设备的技术寿命D．设备的折旧寿命4、先将原材料加工成各种零、部件，再由工人借助机械手段将它们组合起来，装配成产品，这种生产过程称为（）。
A．加工装配式生产B．流程式生产C．备货型生产D．订货型生产5、零件在工序间的几种移动方式中，生产周期最短的是方式，组织工作最为复杂的是方式（）。
A．顺序移动、平行移B．平行顺序移动、平行移动C．平行移动、平行顺序移动D．平行顺序移动、顺序移动6、把生产现场需要的人、事、物加以定位，这在“5S”活动中被称为（）。
A．整理B．清扫C．素养D．整顿7、生产与运作管理的目标可以概括为一句话，即：（）。
A．提高企业经济效益B．“四适”、“三提高”C．为自己实现利润、为社会创造价值D．提高企业市场占有率8、直接对劳动对象进行加工而使之成为产品的过程，称为（）。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点考试题型：填空和选择二选一（老师选）、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。
也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。
生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
2.生产运作管理：是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。
3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4.投入要素目标：人员、资金、物料（包括土地、水、能源）、设备、技术、信息5.产出要素目标：时间（time,T）质量（quality,Q）成本（cost,C）服务（service,S）、环保（environment,E）6.生产运作的分类：从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产：（一）连续性生产与离散性生产（二）备货型生产与订货型生产服务性运作：按是否提供有形产品分：纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分：顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。
按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型：大量生产：大量大批生产单件生产：单件小批生产成批生产：多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略：是指为了获得持续竞争优势，对企业未来发展作出的全局性谋划。
企业战略管理：是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。
2.观念的转变：价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略：自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素：时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计？提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择，取决于产品的标准化程度和产量。
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生产运作管理复习要点1.生产运作的分类。
P9a.从管理角度可以分为：生产运作和服务运作，生产运作是通过物理或者化学作用将有形输入转化为有形输出的过程，服务运作的基本特征是提供服务，而不是制造产品。
但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品。
生产运作又分为连续性生产、离散型生产和备货型生产、订货型生产。
b.按产品专业化程度可分：大量生产、单件生产和成批生产。
2. 服务的特征p13a.无形性。
服务不可触摸的特性b同步性。
服务的生产与消费同时发生c.异质性。
异质性或波动性指不同服务之间，不同时间及不同顾客的相同服务之间服务差异的特性。
d.易逝性。
指服务能力的时间敏感性。
3.产品生产与服务运作的异同p12a.产品生产管理和服务运作管理有相同点。
在产品和服务的开发、设施选址、设施布置、工作设计、需求预测、综合计划、项目管理和设备维护等方面的方法是相同的。
b.服务的特性。
c.服务运作管理特征。
由于服务的无形性，使服务的生产效率难以测定。
由于服务的异质性，使得服务的质量难以测定。
由于服务的易逝性，会造成服务资源的浪费。
顾客参与是由服务本身的性质决定4.流程的分类p20a.连续流程和离散流程。
连续流程指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动过程中物料的形态和性能不断改变，最后成产品的流程。
离散流程是指物料可分离，间断的按一定工艺顺序流动的流程。
b.v型、A型和T型流程。
c.单件作业流程和流水作业流程。
d.推式流程和拉式流程5.影响选址的因素p95⑴经济因素。
a.运输条件与费用。
企业一切生产经营活动都离不开交通运输。
b.劳动力可获性与费用。
对于劳动密集型企业，人工费用占据产品成本的大部分，必须考虑劳动力的成本c.能源可获性与费用。
没有燃料和动力，企业就不能运转。
d.厂址条件与费用。
建厂地方的地势、利用情况和地质条件，都会影响到建设投资。
⑵其他因素。
a.政治因素。
政治因素包括政治局面是否稳定、法制是否健全，税负是否公平等。
b.社会因素。
包括居民习惯、文化教育水平、宗教信仰和教育水平。
c.自然因素。
主要是气候条件和水资源状况。
6．生产单位的专业化原则和形式p99a.工艺专业化原则。
按照工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺专业化车间。
b.对象专业化原则。
按照产品建立的生产单位，形成对象专业化车间。
7.关系密切程度p1068.装配线平衡p1139.工作设计内容p1255个W一个H，即由谁做（who）、什么（what）、何处做（where）、何时做（when）、为何做（why）、怎样做（how）。
工作设计的内容包括明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调，保证完成任务。
10.工时定额概念p131工时定额，又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。
这里标准工作条件的含义是指，在合理安排的工作场所和工作环境下，由经过培训的操作人员，按照标准的工作方法，通过正常的努力完成工作任务。
11处理非均匀需求策略p185市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的，要解决这个问题，就要研究处理非均匀需求的策略⑴调节需求的方法。
a.通过调节价格转移需求b.推迟交货c.按需求来源不同转移需求d.刺激低谷需求e.供不应求时适当限制需求f.开发预约系统g.调节上下班时间h.固定时间表⑵调节产能的方法a.改变劳动力数量b.合理的人员班次安排c.忙时加班加点，闲时培训d.利用库存调节e.转包f.改变“自制还是外包”的决策g.通过顾客参与调节产能h.将固定产能变成可调节产能i.分享产能j.培训多技能员工12.稳定性和响应性p155稳定性是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。
稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响，适用于受随机因素影响较大的预测问题。
响应性是指迅速反应需求变化的能力。
响应性好的预测能及时跟上实际需求的变化，适用于受随机因素影响小的预测问题。
13一次指数平滑p159一次指数是另一种形式的加权移动平均。
加权移动平均法只考虑最近的n个实际数据，指数平滑则考虑所有历史数据，只不过近期实际数据的权重大，远期实际数据的权重小。
14收入管理p198（1）概念。
收入管理最初称收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。
（2）特点。
公司实行收益管理具有下列特点：a产品价值的易逝性；b产品或者服务可在消费前进行销售；c需求的变化比较大d企业生产或服务能力相对固定，短期不会改变e市场可以根据顾客需求偏好进行细分，这是实行差别价格的前提；f变动成本比较低，而固定成本比较高15库存的作用p205a.缩短订货提前期。
当制造厂维持一定的库存时，顾客就可以很快地采购他们所需的物品，这样缩短了顾客的订货提前期。
b.稳定作用。
当代激烈竞争中，外部需求波动性是正常现象，生产的均衡性又是企业内部组织生产的客观要求。
外部需求的波动性与内部生产的均衡性是矛盾的。
要满足需方的要求，又要使供方的生产均衡，就需要维持一定的库存c.分摊订货费用。
订货需要一笔费用，这笔费用若摊在一件物品上，将是不经济的。
如果一次采购一批，分摊在每件物品上的订货费用就少了。
d.防止短缺。
e.防止中断当某道工序设备发生故障时，如果在工序间有在制品库存，其后续工序就不会中断。
16库存问题的基本模型p211（看书）（1）经济订货批量模型。
（2）经济生产批量模型。
17试述MRP的工作原理p231MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息，其主要功能及运算工具如下表所示：处理的问题所需的信息1、生产什么？生产多少？1、切实可行的主生产计划（MPS)2、要用到什么？2、准确的物料清单（BOM)3、已具备什么？3、准确的物料库存数据4、还缺什么？何时需要？4、MRP的计算结果（生产计划和采购计划）18供应链管理的概念p257供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时准确地送达消费者手上。
19.MRP的输入p231（1）产品出产计划。
产品出产计划是MRP运行的驱动力量。
产品出产计划中所列的是最终产品项。
它可以是一台完整的产品，也可以是一个完整的部件，甚至是零件。
总之是企业向外界提供的东西。
（2）产品结构文件。
产品结构文件又称为物料清单文件，它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
（3）库存状态文件。
产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件却处于不断变动之中。
MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。
MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。
20横向一体化与纵向一体化p257企业增长在战略上可分为一体化扩张和多样化扩张。
一体化扩张又可分为横向一体化（水平一体化）和纵向一体化（垂直一体化）。
（1）横向一体化战略也叫水平一体化战略，是指为了扩大生产规模、降低成本、巩固企业的市场地位、提高企业竞争优势、增强企业实力而与同行业企业进行联合的一种战略。
实质是资本在同一产业和部门内的集中，目的是实现扩大规模、降低产品成本、巩固市场地位。
国际化经营是横向一体化的一种形式。
（2）沿产业链占据若干环节的业务布局叫做纵向一体化。
纵向一体化是企业在两个可能的方向上扩展现有经营业务的一种发展战略，它包括前向一体化和后向一体化。
21相同零件不同移动方式下加工周期的计算p293（重点平行顺序移动方式）22网络图的绘制p34223.业务流程重组p362~p36624.全面质量管理（TQC）p404⑴质量管理的发展过程a产品质量的检验过程b统计质量管理阶段c全面质量管理阶段⑵全面质量管理的概念、特点及基本观点a.概念：在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量管理保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法，提供满足客户需求的产品（服务）的全部活动。
简而言之就是全社会的推动下、企业的全体人员参加的、用全面质量去保证生产全过程的质量的活动，而核心就在“全面”二字。
b.特点：①TQC是全面质量的管理②TQC是全过程质量的管理③TQC是全员参加的质量管理④TQC是全社会推动的质量管理c.全面质量管理的主要工作内容：①市场调查②产品设计⑶采购④制造⑤检验⑥销售⑦服务25.全面质量管理的基本工作方法：PDCA循环p407。