特种加工大体讲课内容
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教案概述：本教案是针对高中特种加工课程设计的一节课教案。
通过本次课程的学习，学生将了解特种加工的基本概念和原理，掌握特种加工的几种常用方法，并能运用所学知识解决实际问题。
教学目标：1.了解特种加工的定义和分类；2.掌握特种加工的四种常用方法；3.了解特种加工在实际生产中的应用；4.运用所学知识解决实际问题。
二、教学重点和难点重点：特种加工的基本概念和原理，几种常用方法的掌握。
难点：特种加工在实际生产中的应用，运用所学知识解决实际问题。
三、教学过程1.导入（5分钟）通过展示一些实际生产中用到的特种加工产品，激发学生对特种加工的兴趣，引入本次课程。
2.知识讲解（10分钟）（1）特种加工的定义和分类：特种加工是指一种特殊的机械加工过程，它用于生产一些形状复杂、精度高、表面要求特殊的零件。
特种加工分为四种类型：激光加工、电火花加工、水刀加工和三维打印。
（2）特种加工的原理：激光加工是利用激光束的高能量在工件表面产生瞬间高温，使工件表面蒸发或熔化，从而实现加工的目的。
电火花加工是通过电火花的连续冲击，使工件表面产生放电爆炸，从而实现加工的目的。
水刀加工是利用高压水流和磨料颗粒的高速冲击力进行加工。
三维打印是一种通过逐层堆积材料以实现三维物体建造的技术。
3.学习方法训练（15分钟）（1）特种加工的应用：分组讨论，学生可以选择一个特种加工方法，查找相关资料，了解其在实际生产中的应用，并向全班做简单的介绍。
（2）案例分析：给出一个特种加工的实际案例，要求学生分析问题，选择合适的特种加工方法，并给出解决方案。
4.实践操作（30分钟）（1）选择一种特种加工方法，老师向全班进行简单的操作演示。
（2）学生分组进行实践操作，通过完成特定任务来锻炼特种加工的操作能力。
5.总结讲评（10分钟）学生按小组进行总结讲评，每组选一个代表进行汇报。
6.作业布置（5分钟）要求学生以小组为单位，选择一个特种加工方法，在实验室或图书馆进行进一步研究，并提交一份小结报告。
特种加工讲义
特种加工讲义第一节电火花线切割加工一、电火花线切割加工电火花线切割加工，是利用连续移动的金属丝作为工具电极（电极丝），沿着给定的几何图形轨迹，进行脉冲放电蚀除金属的原理加工工件的方法。
二、电火花线切割加工的特点1)电火花线切割能加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高翠性、高韧性等导电材料及半导体材料。
2)由于电极丝细小，可以加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件。
3)零件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料；同时由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度高。
4)加工过程中，电极丝与零件不直接接触，无宏观切削力，有利于加工低刚度零件。
5)由于加工产生的切缝窄，实际金属蚀除量很少，材料利用率高。
6)直接利用电能进行加工，电参数容易调解，便于实现加工过程自动控制。
7)生产效率相对较低，电极丝有损耗，对零件的拐角最小半径有限制。
三、电火花线切割加工主要应用的领域1）模具制造，如冲材模、拉伸模、拉丝模等。
2）加工样板、成型刀具等。
3）加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的零件，射流元件、激光器件等微孔与窄缝。
4）加工各种特殊材料和特殊结构的零件，如仪器仪表、钟表等零件，以及齿轮、薄壳器件等。
5）稀有贵重金属的切割；各种特殊结构零件的切断等。
四、电火花线切割机床安全操作规程作为电火花线切割加工的安全技术规程，可从两个方面考虑：一方面是人身安全，另一方面是设备安全。
大体有以下几点：1）操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
润滑油必须符合机床说明书的要求。
2）操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3）用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。
换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝系统中去，造成电气短路、触电和断丝等事故。
注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。
特种加工 教案
特种加工教案教案标题：特种加工教案目标：1. 了解特种加工的基本概念和特点；2. 掌握特种加工的工艺流程和操作方法；3. 培养学生的实际操作技能和创新能力。
教学重点：1. 特种加工的定义和分类；2. 特种加工的工艺流程和操作方法；3. 特种加工中的常见问题和解决方法。
教学难点：1. 特种加工的工艺流程和操作方法的细节；2. 如何解决特种加工中的常见问题。
教学准备：1. 教材：特种加工教材；2. 工具和材料：特种加工实验室所需的工具和材料；3. PPT演示文稿：用于展示特种加工的概念、工艺流程和操作方法。
教学过程：Step 1：导入（5分钟）通过展示一些特种加工的实际应用案例，引发学生对特种加工的兴趣，并激发他们的思考。
Step 2：概念讲解（10分钟）使用PPT演示文稿，介绍特种加工的定义和分类。
解释特种加工与传统加工方法的区别，并强调其在工业生产中的重要性。
Step 3：工艺流程和操作方法（25分钟）详细介绍特种加工的工艺流程和操作方法。
通过图示和实例，讲解每个步骤的具体操作要点和注意事项。
鼓励学生与教师互动，提问和讨论。
Step 4：实践操作（30分钟）组织学生进行特种加工的实践操作。
根据教材提供的实验指导书，学生按照工艺流程和操作方法进行实际操作。
教师在一旁进行指导和帮助，及时解答学生的问题。
Step 5：常见问题和解决方法（10分钟）总结特种加工中常见的问题和解决方法，并与学生分享。
鼓励学生思考如何改进特种加工的工艺流程和操作方法，培养他们的创新能力。
Step 6：课堂小结（5分钟）对本节课的内容进行总结和回顾，强调学生在特种加工方面所学到的知识和技能。
拓展活动：鼓励学生自主学习特种加工领域的最新发展和技术应用，并组织相关主题的研讨或小组报告，以促进学生的深入学习和思考。
教学评估：1. 学生操作实践的成果评估：根据学生在实践操作中的表现和成果，进行评估；2. 学生的参与度和互动情况评估：观察学生在课堂中的积极参与度和互动情况，进行评估；3. 学生的小组报告评估：对学生的小组报告进行评估，评价其对特种加工的理解和创新能力。
特种加工
一、课程目标1、了解《特种加工》这门课程的性质、地位和独立价值。
知道这门课程的研究范围、基本框架、研究方法、学科进展和未来发展方向。
2、理解这门课程的主要概念、基本原理和方法。
3、掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术。
4、掌握电化学加工基本理论和技术。
5、理解超声波加工基本理论和技术。
6、理解电子束、离子束加工基本理论。
7、理解激光加工基本理论。
8、了解其他特种加工方法。
9、掌握各种特种加工工艺方法的适用范围。
二、课程的内容、学习要求这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：了解——是指对这门学科、材料成形过程和方法及工程技术的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般成形过程和方法的相互关系。
掌握——是指能运用已理解的基本概念、原理和方法说明、解释、类推同类工程事件和现象。
学会——是指能运用已掌握的技能、知识，独立完成生产任务或技能操作，且能识别工程设计和操作中的一般差错。
课程内容和要求表中的“√”号表示学科知识和技能的教学要求层次。
本标准中打“*”号的内容为要求学生自学的内容，教师可根据实际情况确定要求或不布置要求。
三、考试（考核）的形式及要求，考试题型一、要使电腐蚀原理用于尺寸加工，必须解决哪几个问题，分别是什么？二、特种加工的特点有哪些？三、电火花线切割加工的原理和工作特点是什么？四、电火花线切割机术按电极丝的走丝速度分为哪两种？速度分别是多少？所用的电极分别是什么材料？五、解释什么是电解、电铸，两者有什么区别？- 1 -。
特种加工
目前我国有多家电加工机床生产厂家，已经可以 满足一般生产需求。存在的问题主要有：
1，机床的精度不高；自动化程度有差距。
2，创新性不高，以仿制为主。
第一章 概论
洛阳理工学院
1.3 特种加工的分类
特种加工的分类还没有明确的规定，一般按能量 来源和作用形式以及加工原理可分为表1-1所示的形式。
第一章 概论
行型孔的最后成形加工，避免了热处理变形。
第一章 概论
洛阳理工学院
特种加工对材料的可加工性和结构工艺性 的影响
2，改变传统的工艺路线。 在传统的钣金零件生产中，板材在折弯前要进行冲孔， 切边等工序，根据孔的形状要设计制造各种模具，周 期较长，且初期投入较大，如果产品设计有了更改， 模具要相应改动。现在激光切割的应用逐渐普遍。使
第一章 概论
洛阳理工学院
机械加工的难题
总结：由于切削加工的加工原理限制，以上问题采用切 削加工难以实现。 切削加工：是用一种硬度高于工件材料的单刃或多刃刀 具在工件表层切去一部分预留量，使工件达到预定的 几何形状，表面质量的过程。
第一章 概论
洛阳理工学院
切削加工的条件
为实现切削过程，必须具备三个条件： 1，工件与刀具之间有相对运动； 2，刀具材料具有一定的切削性能，比如硬度，强度，韧 性，耐磨性，且硬度一般要高于工件材料的硬度； 3，刀具必须具有适当的几何参数。
(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量 (如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。 (2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械 切削力，故加工的难易与工件硬度无关。 (3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成
新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
如目前的电解电火花加工(ECDM)、超声铣削， 就是 两种加工复合而形成的新加工方法。
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教学内容本教案将介绍特种加工的概念、特点、工艺和应用，并通过实际案例展示特种加工的重要性和应用在不同行业的情况。
二、教学目标1.了解特种加工的概念和特点；2.掌握特种加工的常见工艺和操作技巧；3.了解特种加工在不同行业的应用。
三、教学重点特种加工的概念、特点和常见工艺。
四、教学难点特种加工在不同行业的应用和实际案例的分析。
五、教学方法1.讲授法：通过讲解特种加工的概念和特点，引导学生理解。
2.案例分析法：通过实际案例展示特种加工的应用和重要性，增强学生的理解和记忆。
3.实践操作：通过实际操作，让学生掌握特种加工的工艺和技巧。
六、教学过程1.特种加工的概念和特点（讲授）特种加工是指对特殊材料、特殊结构或特殊形状的工件进行非常规的加工和处理的工艺方法。
其特点包括高精度、高难度、高技术含量和高附加值。
通过讲解特种加工的概念和特点，学生可以对该概念有一个初步的认识。
2.特种加工的常见工艺（讲授）特种加工的常见工艺包括电火花加工、激光加工、超声波加工等。
通过讲解这些工艺的原理和应用，学生可以了解到特种加工的多样性和广泛应用。
3.特种加工的应用案例分析（案例分析）通过案例分析，介绍特种加工在不同行业的应用。
例如，航空航天领域需要对高精度零部件进行特种加工，汽车制造业需要对车身和发动机部件进行特种加工等。
通过这些实际案例的分析，学生可以更好地理解特种加工的重要性和应用价值。
4.实践操作（实践）学生分成小组，进行特种加工的实践操作。
操作时，学生需选择合适的工艺和设备，根据工件的要求进行加工，并记录操作中的关键步骤和注意事项。
七、教学资源1.教学PPT：用于讲解特种加工的概念、特点和常见工艺；2.实际工件和设备：供学生进行实践操作；3.相关案例和资料：用于分析特种加工的应用。
八、教学评估1.课堂互动：通过提问和讨论，检查学生对特种加工的理解和掌握情况；2.实践操作评估：通过对学生实践操作的评估，了解其对特种加工工艺和技巧的掌握情况；3.作业和考试：布置相关作业和考试，检查学生对特种加工概念、特点和应用的掌握程度。
特种加工课件第一章PPT资料24页
第1章 概 述
特种加工的特点和与传统切削加工的区别主要有： (1)主要依靠机械能以外的其他能量(如电能、热能、光 能、声能以及化学能或其组合等)来去除工件材料。 （2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，在 某些情况下，如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加 工过程中，根本不需要使用任何工具。 （3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机 械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低 刚度零件。
第1章 概 述
（4）特种加工技术不仅可以采取单独的加工方法，更 可以采用复合的加工方法。近年来，复合特种加工方法发展 迅速，应用十分广泛。
由于具有上述特点，因此总体而言，特种加工技术可以 加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属材料、非金属材料 或复合材料，而且特别适合于加工复杂、微细表面和低刚度 的零件，同时，有些方法还可以用于进行超精密加工、镜面 加工、光整加工以及纳米级(原子级)的加工。
（3）解决各种超精密、光整零件的加工问题。如对表
密光学透镜、激光核聚变用的曲面镜、高灵敏度的红外传感 0.1μm以
上，表面粗糙度要求在0.01零件的加工问题。如大规模集成电路、光盘基 片、复印机和打印机的感光鼓、微型机械、微型医疗器械和机 器人零件、细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
化学 铣削
化学 加工
化学 抛光
光刻
复合 加工
电化 学电 弧加 工 电解 电化 学机 械磨 削
主要 能量 形式 电 能、 热能 电 能、 热能 电 化学 能 电 化学 能、 机械 能 电 化学 能、 机械 能 电 化学 能 电 化学 能 光 能、 热能 光 能、 热能 电 能、 机械 能 电 能、 热能 声 能、 机械 能 机 械能 机 械能 化 学能 化 学能 光 能、 化学 能 电 化学 能 电 能、 热能
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教学目标：1.了解特种加工的概念和应用领域；2.掌握特种加工的基本工艺和常用设备；3.能够根据不同工件的特点选择合适的特种加工方法；4.培养学生的创新意识和问题解决能力。
二、教学重点与难点：1.特种加工的概念和应用领域；2.特种加工的基本工艺和常用设备；3.特种加工方法的选择原则；4.创新意识和问题解决能力的培养。
三、教学过程：1.导入（5分钟）教师简要介绍特种加工的概念和应用领域，并引入本节课的主题。
2.知识讲解（15分钟）教师详细讲解特种加工的基本工艺和常用设备，包括激光切割、电火花加工、激光焊接等，并结合实例说明其应用领域。
3.课堂练习（20分钟）教师出示几个工件的图纸，让学生分组讨论并确定最合适的特种加工方法，并给出理由。
每组派代表进行汇报和讨论，教师给予评价并指导。
4.创新实践（30分钟）教师向学生提出一个实际问题，要求学生应用特种加工的知识和技能进行解答和解决，并鼓励学生进行创新思考。
学生在小组内进行讨论，然后每组派代表进行汇报和讨论，教师给予评价和指导。
5.总结归纳（5分钟）教师对本节课的重点内容进行总结归纳，并强调培养创新意识和问题解决能力的重要性。
6.作业布置（5分钟）教师布置作业，要求学生利用互联网等资源查找特种加工的新技术和应用案例，并撰写一篇报告。
作业要求包括报告的结构、内容和格式。
四、教学评价：通过课堂练习和创新实践，评价学生是否掌握了特种加工的基本工艺和常用设备，并能根据工件特点选择合适的特种加工方法。
另外，评价学生的创新意识和问题解决能力。
五、教学反思：特种加工是现代制造业不可或缺的一环，教学内容紧密结合工业实践，能够激发学生的学习兴趣和创新意识。
课程设置了课堂练习和创新实践环节，能够让学生进行主动学习和实践探究，培养学生的问题解决能力。
此外，教师布置了查找资料并撰写报告的作业，能够帮助学生深化对特种加工的理解和应用。
整体教学过程有序，环节设置合理，既注重知识的讲解和练习，又注重学生的创新思维和能力培养。
特种加工课程教学大纲
特种加工课程教学大纲特种加工课程教学大纲一、课程简介特种加工课程是机械工程学科中的重要课程之一，旨在培养学生掌握特种加工技术的理论和实践能力。
特种加工技术是指在传统机械加工方法的基础上，发展起来的一些新型加工技术，如电火花加工、激光加工、超声加工等。
本课程将为学生提供学习和掌握这些新型加工方法的机会。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1、了解特种加工技术的概念、分类、应用和发展趋势；2、掌握电火花加工、激光加工、超声加工等常用特种加工方法的原理、特点和工艺流程；3、熟悉特种加工设备的结构、性能和使用方法；4、能够根据材料特性和加工要求，选择合适的特种加工方法并进行工艺设计；5、了解环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
三、课程内容本课程主要包括以下内容：1、特种加工技术概述，包括分类、应用和发展趋势；2、电火花加工原理、特点、工艺流程和应用；3、激光加工原理、特点、工艺流程和应用；4、超声加工原理、特点、工艺流程和应用；5、其他特种加工方法，如离子束加工、电子束加工等；6、特种加工设备的结构、性能和使用方法；7、特种加工工艺设计和优化；8、环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、实验操作等，以帮助学生掌握理论知识，提高实践能力。
五、课程评估本课程的评估将采用多种形式，包括课堂测试、作业、实验操作和期末考试等，以全面评估学生的学习成果和掌握程度。
六、教学大纲第一章特种加工技术概述 1.1 特种加工技术的定义和分类 1.2 特种加工技术的应用和发展趋势 1.3 特种加工技术的学习目标和方法第二章电火花加工原理和特点 2.1 电火花加工的基本原理 2.2 电火花加工的特点和工艺流程 2.3 电火花加工的应用实例第三章激光加工原理和特点 3.1 激光加工的基本原理 3.2 激光加工的特点和工艺流程 3.3 激光加工的应用实例第四章超声加工原理和特点 4.1 超声加工的基本原理 4.2 超声加工的特点和工艺流程 4.3 超声加工的应用实例第五章其他特种加工方法 5.1 离子束加工 5.2 电子束加工 5.3 其他常用特种加工方法第六章特种加工设备的结构和使用方法 6.1 特种加工设备的基本结构和性能 6.2 常用特种加工设备的使用方法和操作技巧第七章特种加工工艺设计和优化 7.1 材料特性和加工要求的分析与评估 7.2 特种加工方法的选择和工艺流程的设计 7.3 特种加工工艺的优化和提高第八章环境保护和安全生产在特种加工中的应用 8.1 环境保护和安全生产的重要性 8.2 特种加工中的环保措施和废弃物处理 8.3特种加工中的安全防护和事故预防实验操作1、电火花加工实验2、激光加工实验3、超声加工实验4、其他特种加工方法实验（根据实际情况选择）期末考试1、特种加工技术概述和基本原理测试2、常用特种加工方法和设备的使用测试3、特种加工工艺设计和优化测试4、环境保护和安全生产在特种加工中的应用测试。
第一章-绪论-特种加工课件
均
均
均
／平
均
电子束加
工
瞬时去除
均去除率 不高 任何 材料 不损耗
0.03／0.0
0.63
／0.1 6
在各种难加工材料
上打微孔、切缝、 蚀刻、暴光、焊接
率很高,平 05
离子束加 工
很低
/0.01微米
/0.01
对零件表面进行超 精密、超微量加工、
抛光、蚀刻、搀杂、
镀覆
八、常用特种加工方法的综合比较(5)
加工方法 可加工的 工具损耗 材料 率 (％) 金属去除 率/mm3min1
尺寸精 度/mm
表面粗糙 度Ra/µm
主要适用范 围
最低／平
最低／平
最低／
最低／平
均 超声加工 任何脆性 0.1/10
材料
均 1／50
平均
均 从细小零件
到1t超大型 工件
0.03／0. 0.63／0.
005 16
激光加工
任何材料 不损耗
特种加工的分类（按能量形式和作用原理划分）（续）
特 种 加 工方法 能量来源及形 式 超声加工 切割、打孔、 雕刻 化学加工 化学铣削 化学能 腐蚀 CHM 声能、机械能 磨料高频撞击 USM 作用原理 英文缩写
化学抛光
化学能
腐蚀
CHP
光刻
光、化学能
光、化学腐蚀
PCM
快速成形
液相固化法 粉末烧结法 纸片叠层法
特种加工
机械能 切削力
电能、光能 声能、热能
化学能
§1.1 特种加工的产生及发展
特种加工特点
主要依靠其他能量（电、化学、光、声、热等）
去除材料 工具硬度可以低于工件硬度 工具与工件之间不存在显著的切削力
最新特种加工讲稿名师精编资料汇编
特种加工讲稿第一讲特种加工概论一、特种加工的产生与发展1、传统加工：车、铣、刨、磨、钻。
刀具、刃、切削力和热、机械能难题1：难加工材料的加工问题：易切削材料：HB170~230、机械性能2、切削加工的本质和特点是：刀具材料比工件更硬；机械能除余量。
材料的可加工性与硬度、强度、韧性、脆性等直接及正比关系。
难题2：细长轴、薄壁套及深小孔等低刚度零件加工问题：切削力和热、变形、加工精度。
结构工艺性。
难题3：精密和超精密加工问题：加工精度：传统加工属于微米级，例如车、铣、刨为7级精度；磨为6级精度。
纳米？为了解决上述一系列工艺难题，人们需要非传统加工----特种加工：表1-1和表1-2归纳总结特种加工与传统加工的不同点：切削可以不用刀（不接触）或软刀；主要不是机械性能；不存在显著切削力。
例如，激光刀、电加工、先淬火后开槽。
特种加工是传统加工的补充与发展部分取代。
例如，型腔模加工：先传统后特种。
二、特种加工工艺特点引起机械制造工艺技术领域变革材料可加工性提高：与机械性能无关工艺路线安排灵活：先淬火后加工，工艺准则动摇新产品试制过程缩短：线切割产品零件设计的结构改变：镶拼结构变化整体结构、清棱清角变化小圆角零件结构工艺性好坏衡量标准有变化：方孔和圆孔一样加工。
纳米加工：芯片技术、极端远紫外线光刻工艺、纳米光刻机三、学习目的内容方法：1、了解特种加工方法现状和进展，运用现代制造技术的思维方法以及应用能力2、掌握特种加工基本原理、特点、工艺、设备和应用范围3、问题导向、突出重点学练结合、讨论式西江月传统加工没戏，特种加工代替。
无刃少无切削力，它山之石攻玉。
设备方法原理，概念术语规律。
工艺难题典型件，看你如何处理？4、练习与思考1：a)特种加工与传统加工主要区别是什么？b)（）加工适合加工任何脆性材料。
（）加工精度最高。
c)特种加工对于材料可加工性以及零件结构工艺性有何影响？d)特种加工对典型工艺路线有何影响？第二讲电火花加工条件、原理、机理和规律电弧：不完全放电集中、连续、103 A / ㎝2电火花：完全放电分散、断续、107 A / ㎝2 局部、瞬时高温，电腐蚀现象1、电火花加工条件：放电间隙S=0.01~0.1mm 最佳图2-21p29 脉冲电源ti=10-7 –10-3s最佳图2-7p16工作液：绝缘强度103 –107 Ω。
《 特种加工 》教学大纲
《特种加工》教学大纲学时：40适用专业：数控技术一、课程的性质与任务课程性质：本课程是为高等职业教育数控技术专业开设的一门专业课。
课程任务：其任务是使学生掌握电火花加工技术的基本原理及电火花机床的基本操作，了解电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工等特种加工方法的基本原理主要特点和范围。
前期课程：《电工学》《机械设计基础》《数控机床》后期课程：毕业设计二、教学基本要求通过本课程的教学，使学生能够掌握电火花机床和电火花线切割机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围，并能够独立操作电火花机床和电火花线切割机床加工常见工件，能够正确分析电火花、电火花线切割加工中的常见故障。
三、教学条件多媒体教学系统，电火花机床，电火花线切割机床四、教学内容及学时安排五、教法说明1．本课程是一门专业课,实践性很强,在教学时穿插大量的实训，通过实训来提高技能，并进一步巩固理论。
2. 本课程主要采用理论讲述、课堂演板、工业中心实际操作机床等教学方式，以便学生理解理论知识，掌握实际操作技能。
3．本课程重点及难点为：线切割机床的编程；电火花、电火花线切割加工机床操作中处理故障的能力。
六、考核方式及评分办法课程结束后，按教学要求出理论试卷占总成绩60%，实际操作占30％，平时作业、课堂表现等占成绩10%的方式总评该门课成绩。
七、教材与参考书教材：特种加工技术周旭光西安电子科技大学出版社 2004年7月参考书：特种加工刘晋春机械工业出版社1993年7月模具制造工艺黄宏毅机械工业出版社 1988年6月实用电加工技术赵万生、刘晋春等编著机械工业出版社 2002年4。
特种加工课程教学大纲
特种加工课程教学大纲一、课程概述特种加工课程是机械工程专业中的一门重要课程，主要介绍各种非传统加工方法，如激光加工、电子束加工、水射流加工、超声波加工等。
该课程旨在让学生了解和掌握这些先进的加工技术，提高机械制造领域的生产效率和产品质量。
二、课程目标1、掌握特种加工的基本原理和工艺方法；2、理解各种特种加工技术的优缺点和应用范围；3、能够根据实际生产需求，选择合适的特种加工方法；4、培养学生的创新思维和解决问题的能力。
三、课程内容1、特种加工概述：介绍特种加工的定义、分类和发展趋势；2、激光加工：讲解激光加工的基本原理、激光器类型、激光加工工艺和方法等；3、电子束加工：介绍电子束加工的基本原理、设备类型、工艺和方法等；4、水射流加工：讲解水射流加工的基本原理、设备类型、工艺和方法等；5、超声波加工：介绍超声波加工的基本原理、设备类型、工艺和方法等；6、其他特种加工方法：如离子束加工、电化学加工等。
四、教学方法1、理论教学：通过课堂讲解、图片、视频等方式，使学生了解特种加工的基本原理和工艺方法；2、实验教学：通过实验操作，让学生亲身体验各种特种加工方法，加深对理论知识的理解；3、项目实践：学生分组进行项目实践，运用所学知识解决实际问题，培养创新思维和解决问题的能力；4、案例分析：通过分析实际生产中的案例，让学生了解各种特种加工方法的应用和实际效果。
五、考核方式1、平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2、期中考试：考核学生对基本理论和方法的掌握程度；3、实验成绩：根据实验操作和实验报告评定；4、项目实践成绩：根据项目完成情况、报告撰写等评定；5、期末考试：综合考核学生对课程内容的理解和应用能力。
六、教学评估1、通过学生评教、教师评教等方式，对教学质量进行评估；2、通过考试成绩分析，评估学生的学习效果；3、通过项目实践报告评估，检验学生对所学知识的应用能力。
七、教学资源1、教材和参考书：选用优秀的教材和参考书，为学生提供充足的学习资源；2、网络资源：提供相关的网络链接和资料下载，方便学生自主学习；3、实验设备：提供先进的实验设备，满足学生的实验需求；4、项目实践场地：提供良好的实践环境，帮助学生完成项目实践。
《特种加工》课程教学大纲
《特种加工》课程教学大纲Special Processing课程编号：130101080学时：24 学分：1.5适用对象：机械设计制造及其自动化专业、材料成型及控制工程专业先修课程：制造技术基础、机械工程材料、生产实习、数控技术一、课程的性质和任务该课程可以支撑毕业要求1、4、6、8的达成。
本课程是高等院校机械列的一门专业课，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事机械制造行业相关工作扩展事业。
通过本课程使学生在了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应当今社会制造业发展的需求。
二、教学目的与要求1、使学生了解与常规切削加工方法不同的一些特种加工新工艺。
2、使学生初步了解掌握电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工等以及复杂加工的基本原理、基本规律。
使学生具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力。
3、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。
三、教学内容第一章：概述1．基本内容：特种加工的产生及发展、范畴及分类；特种加工的特点及适用范围，在国民经济中的作用；国内外特种加工现状及动向。
2．教学基本要求：熟悉特种加工技术在现代工业中的应用，掌握特种加工的基本概念。
3．教学重点难点：熟悉特种加工的分类；特种加工的特点等基本知识。
4．教学建议：495图书馆参考相应书籍。
第二章：电火花加工1．基本内容：电火花加工的基本原理和分类；电火花加工的机理；电火花加工的基本设备；电火花加工中的一些基本规律；电火花加工工艺及应用。
2．教学基本要求：了解电火花加工的基本原理，熟悉电火花加工的机理，熟悉电火花加工的基本设备和电火花加工中的一些基本规律。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特种加工的特点：
①不能只用机械能，与力学性能无关
2非接触加工3微细加工
4不存在机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度值，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好
5两种或以上的不同类型的能量可以相互结合，复合加工
6对简化加工工艺、变革新产品的设计以及零件结构的工艺性等会产生积极的影响
特种加工的分类:电火花加工，电化学加工，高能束加工，物料切蚀加工。
特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响：A提高材料的可加工性；B对零件结构工艺的影响；C改变零件的典型加工工艺路线；D对工艺材料等评价标准的影响。
电火花加工原理应用需要解决的问题：A工具和工件间必须保持一定的放电间隙，一般为0.02~0.1MM；B火花放电必须是脉冲性放电；C火花放电必须在一定的绝缘介质中进行。
伺服进给系统脉冲电源工作液循环系统
电火花加工的特点：优点：1适合于难加工导电的材料加工2可以加工特殊及复杂形状的零件。
局限性：1只能加工导电材料2加工速度慢3存在电极的损耗。
电火花加工的微观机理（及波形图）：1极间介质的电离击穿，形成放电通道2介质的热分解，电极材料的融化气化和热膨胀3电极材料的抛出4极间介质的消电离
P36极性效应，脉冲宽度和采用的正负极性加工的选择
在电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。
其中一个电极比另一个电极的腐蚀量大，这种现象叫做极性效应。
工件接脉冲电源正极的加工称为正极性加工。
窄脉冲宽度加工时，正极的电腐蚀量大于负极，采用正极性加工。
P36覆盖效应，合理的覆盖效应有利于降低电极损耗，发生条件：介质为有机物，分解出C；负极性加工，足够的时间，足够的温度
覆盖效应——在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。
P37电参数、金属材料、工作液对电蚀量的影响
提高电蚀量，要增加平均放电电流，脉冲宽度及提高脉冲频率
熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热越高，电蚀量减小；导热率大的金属，电视量小
工作液作用：1压缩放电通道，使放电能量高度集中在极小的区域内，提高精度；2加速电极间隙的冷却和消电离过程3加速电蚀产物的排除4加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。
P38影响加工速度的主要因素：电参数（脉冲电源输出波形与参数）非电参量（加工面积，深度，工作液，冲油方式，排屑条件及电极材料和加工极性）
脉冲宽度脉冲间隔峰值电流
高压水》煤油》酒精水溶液
P42定性理解各因素对加工速度以及损耗比的影响
P48影响表面粗糙度的主要因素：电火花加工工件表面的凹坑大小与单个脉冲放电能量有关，当峰值电流一定是，脉冲宽度越大，单个脉冲的能量就越大，粗糙度越差；熔点高的材料表面粗糙度值要比熔点低的材料小
P61开始的工艺过程，大小标题，理解记忆
电火花加工准备（电极准备电极设计【整体电极组合电极镶拼视电极】电极制造【切削加工，线切割加工，电铸加工】）
P84电火花线切割的加工原理，机床分类（及P90，大多采用的工作液）
在电火花加工的基础上发展起来的一种工工艺形式，使用线状电极（钼丝，铜丝）靠电火花
放电腐蚀对工件进行切割，简称线切割。
机床分类：往返，高速走丝线切割机床8~10M 单向，低速走丝线切割机床《0.2M
P85电火花线切割的特点：
与电火花成型加工的共性：1线切割加工的电压电流波形与电火花成型加工基本相同【短路开路正常电火花放电】2线切割机构的加工机理，生产率，表面粗糙度，材料可加工性等也和电火花加工基本相同
不同之处：1线切割加工非成形电极，简单的电极丝2电极丝直径小，允许脉冲能量较小，加工工艺参数范围较小，属于中高级要求的正极性加工3采用水或水基工作液，不会引起因电火花产生的燃烧现象4一般没有稳定的电弧放电，尤其是高速走丝5轻压放电，工件表面一层氧化绝缘层6单位长度电极丝的损耗减少，提高加工质量。
P93控制系统的作用、功能【轨迹控制（圆弧直线）加工控制（进给速度，短路回退间隙补偿图形处理适应控制自动找心信息显示）】
按要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹；自动控制伺服进给速度，保持恒定的放电间隙，防止开路和短路，实现对零件形状和尺寸的加工
P94插补方法（逐点比较法、数字积分法、矢量判别法、最小偏差发），逐点比较法；差补过程的四拍：1偏差判别2按照判断情况，向+X、+Y、—X、-Y的某方向进给1UM，向预计的轨迹靠拢，缩小偏差3偏差计算4终点判别
P97、98、99编程
P119断丝的原因：1加工电流过大脉冲间隔过小2电极丝抖动大3工件表面有毛刺或氧化皮4进给调节不当，开路短路频繁5工作液太脏6导电块未与电极丝接触或拉出凹痕7工件材料变形，夹断电极丝
电化学加工P 133平衡电极电位——金属及其盐溶液之间的电位差称为电极电位，由于是金属本身盐溶液中的溶解和沉积相平衡的电位差，亦称之为平衡电极电位
标准电极电位——生产实践中采用以一种电极作为标准和其他电极比较得出的相对值，称之为标准电极电位
P134电极极化——如果用电源吧二者连接起来，这种动态平衡就会被打破，使得阳极的电位向正极，阴极的电位向负移动，即电极极化
P135电化学加工特点
电解比电火花多了高压泵和通风装置
1.可以对任何金属材料进行形状尺寸和表面加工
2.无机械切削力和切削热，无表面冷硬曾、残余应力以及毛刺和棱边
3.工具电极无磨损
4.加工可以再大面积上同时进行，生产率较高5 加工产物污染腐蚀作用
P138公式，计算，平板厚64mm，中空电极（D25，d13.5）问孔五分钟加工完，要多少电流；用5000电流，用多长时间
P146电极反应
P147电解液的作用：1为导电介质传递电流2.在电场作用下进行电化学反应，视阳极溶解顺利而可控3及时带走加工间隙中的电解产物和热量，其更新和冷却作用。
P148三种常用的电解液NaCl NaNO3 NaCLO3图4-9、4-12
P152提高电解加工精度的方法
1.机床设备：传动精度机场刚度电源稳定性
2.电解液：钝化性能强，浓度PH温度小，加工精度高
3.工艺参数：适当提高进给速度减少加工间隙，以及适中的压力和流速，较少的电流密度
4.工件：材料组织均匀余量均匀
5.工具：出液口安排合理，型面设计合理，非加工面进行绝缘
168，表4-9；电铸加工的原理特点
P169电铸加工工艺；导电化处理方法；脱模的方法
P189激光的四大特性：1单色性号2激光是相干的3强度高4方向性好
P191激光加工的特点：1无须加工工具，无工具损耗问题，无机械加工变形2功率密度高，加工速度快，热影响去小金属非金属3可调节适应细微加工和自动化加工4可透过介质加工，利于安全防氧化和环保5激光易于导向聚焦，可与数控机床机器人等结合，构成灵活加工系统
P195激光加工的设备：激光器激光器电源光学系统机械系统
P197电子束加工的原理、特点、加工装置、应用
原理：利用能量浓度很高的高速电子流，在一定的真空度的加工仓中时工件材料融化气化，而予以去除的高能束加工方法。
特点：A电子束及其微细的聚焦（0.1~1um），微细加工
B加工材料的范围广
C加工在真空中进行，污染少，加工表面不易被氧化
D可通过磁场或电场对电子束的强度、位置、聚焦等进行直接控制，所以整个加工过程容易实现自动化
加工装置：电子枪真空系统聚焦控制系统
应用：高速大小孔异型孔的加工特殊曲面加工电子束焊接电子束热处理电子束蚀刻电子束光刻
P201离子束加工IBM——ion beam machining的基本原理、分类、特点、应用
原理：将惰性气体电离，并使正离子加速、集束和聚焦到处于一定真空条件的加工部位，依靠机械冲击作用，视材料溅射而去除材料的高能加工。
分类：离子蚀刻镀膜加工离子注入
特点：1电子光学系统聚焦，逐层去除原子，最精密最精细的加工
2高真空中进行，污染少
3微观作用，加工应力和变形极小，适合地刚度零件加工
应用：离子刻蚀离子镀膜离子注入
P208超声波特征，加工原理、特点、设备及其组成
特征：传递能量强空化作用反射和折射干涉和共振
原理：利用超声振动的工具，在具有磨料的液体介质或磨料干粉中，产生冲击、抛磨等产生气蚀来去除材料，或是振动的能量转化为热量而进行呢加工的激光方法。
加工特点：A适合加工硬脆材料，但效率低B宏观切削力很小，不会引起变形灼伤C结构简单D生产率较低，加工面面积不大，工具损耗也大。
设备及其组成：超声波发生器超声波振动系统机床本体工作液循环系统换能器冷却系统
P212超声加工规律
加工速度的影响：工具振幅频率磨料和粒径，粒径较小时速度慢，粒径增大速度增加随后减小静压力，静压力超过一定值时速度下降悬浮液浓度（正比）工件材料和刀具加工精度的影响：
对表面质量的影响：一般的，当磨粒尺寸小材料硬度大振幅小，则表面粗糙度号
P214应用：型孔型腔加工切割加工焊接加工超声波清洗复合加工金属冶炼。