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【K12学习】《特种加工技术》教案3

《特种加工技术》教案3

广东工贸职业技术学院成人教育

教案

《特种加工技术》教案

20XX 学年第 2 学期

课程类型：理实一体化授课班级： 15级数控技术授课教师：蔡文华

20XX年 9月 21 日

广东工贸职业技术学院成人教育

教案

一体化教案

小批量零件的线切割加工 1．掌握电火花线切割加工的原理、特点及应用； 2．了解电火花线切割加工的基本工艺规律； 3．熟悉电火花线切割加工机床的组成及各部分的功用。课题名称理论课时 2 实训课时 2 课题目标合计课时 4 授课日期教具多媒体、实物、挂图等教学重点掌握电火花线切割加工原理、特点、应用。教学难点电火花线切割加工机床。教学回顾说明广东工贸职业技术学院成人教育

教案

教学过程

一、组织教学。 1、点名并登记好出勤情况。 2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。 3、让学生合编成几个小组、以小组组长为每组负责人。二、导入新课。电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WCEDM)自20世纪50年代末诞生以来，获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度和高自动化的电加工方法。在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的制造等方面获得了广泛应用。目前电火花线切割机床已占电加工机床的60％以上。电火花线切割加工是一种用线状电极做工具的电火花加工，又称线电极电火花加工。其特点是电极丝作双向高速的走丝运动，工件相对电极作X、Y方向的任意轨迹运动，直接利用电能、热能进行尺寸加工的一种工艺方法。三、理论新授。电火花线切割加工原理、特点、应用 1、电火花线切割加工的发展电火花线切割加工历经半个多世纪的发展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。电火花线切割加工不需要制作成形电极，能方便地加工形状复杂、大厚度的工件，且工件材料的预加工量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。 2、电火花线切割加工的原理电火花线切割加工原理

特种加工技术教案

特种加工技术

一、特种加工就是当传统切削加工方法对产品(或材料)无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的(力、热、声、光、电)或化学的方法进行加工的手段。

二、特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别:

1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求.

2)打破传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克

刚”。

3）在切削加工中,工具与工件不受切削力的作用。

三、特种加工的分类：

1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等

离子束加工。

2)电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。

3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨.

4）声能与机械能作用方式有：超声波加工

5）光能与热能作用方式有：激光加工。

6）电能与机械能作用方式有：离子束加工.

7)液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。

第一节电火花加工

一、电火花加工的原理

1、电火花加工(放电加工或电蚀加工）：

利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质(通常用煤油或矿物油)中.脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中,将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化.单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。

特种加工技术ppt课件

(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。例如，非导电材料的电火花加工，电火花、激光、电子束表面改性等。
第一章概论
(3) 广泛采用自动化技术。充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术的主要发展趋势。用简单工具电极加工复杂的三维曲面是电解加工和电火花加工的发展方向。
第一章概论
1.3 特种加工的分类
与其他先进制造技术一样，特种加工正在研究、开发推广和应用之中，具有很好的发展潜力和应用前景。依据加工能量的来源和作用形式列举如表1-1所示常用的特种加工方法。
– 电能与热能作用方式 ■电火花EDM、线切割WEDM、电子束EBM、等离子PAM
– 电能与化学能作用方式 ■电解ECM、电铸、电刷镀
2 特种加工解决的问题
1) 难切削材料(如宝石、金刚石、钛合金等)的加工; 2) 特殊复杂表面的加工; 3) 超精、光整及具有特殊要求的表面加工(航空航天、国防工业中表面质量和精度要求高的陀螺仪、伺服阀及低刚度细长轴)。
第一章概论
3 加工原理
将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
特种加工技术
工程训练中心
1
第一章概论
第一章概论

特种加工技术 ppt课件

加工方法主要能量形式作用形式英文缩写电火花加工电火花成型加工电热能熔化汽化edm电火花线切割加工电热能熔化汽化wedm电化学加工电解加工电化学能阳极溶解ecm电铸加工电化学能阴极溶解efm涂镀加工电化学能阴极溶解epm电解磨削电化学能机械能阳极溶解机械磨削ecg高能束加工激光束加工光热能熔化汽化lbm电子束加工电热能熔化汽化ebm离子束加工电机械能切蚀ibm等离子弧加工电热能熔化汽化pam物料切蚀加工超声加工声机械能切蚀usm磨料流加工流体能机械能切蚀afm液体喷射加工流体能机械能切蚀ljc快速成型加工光固化法光化学能增加材料sl粉末烧结法光热能sls叠层实体法光机械能lom熔丝堆积法电热机械能fdm复合加工电化学电弧加工电化学能熔化汽化腐蚀ecam电解电火花磨削电热能阳极溶解熔化切削meec电化学腐蚀加工电化学能热能熔化汽化腐蚀ecp超声放电加工声热电能熔化切蚀usec复合电解加工电化学机械能切蚀cecm复合切削加工机械声磁能切削csmm其他加工方法化学铣削加工化学能腐蚀cm光化学加工光化学能光化学腐蚀ocmocc刻蚀加工化学能腐蚀ce3
床身与立柱工作台主轴头
1）保证加工稳定性，维持最佳放电时间。
2）放电过程中，如发现短路或起弧时，主轴头能迅速抬起使电弧中断。
3）保证主轴移动的直线性，以满足精密加工的要求。
4）主轴应有足够的刚性。 5）主轴应有均匀进给而无爬行现象。
机床附件

(完整)特种加工教案

课题:概论

课时：2

授课：尹有根

教学目标:特种加工的概念、特点及发展、分类

教学重点：1 特种加工的特点及发展

2 特种加工的分类

1.1 特种加工的概念

一、引入课题：特种加工产生的条件,之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。

二、讲课内容

1、特种加工的产生及定义

随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因,发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉,开创和发明了电火花加工.后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工（NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。

©可播放特种加工的一些视频.

1.2 特种加工的特点及发展

1。3 特种加工的分类

一、复习旧课：特种加工产生的原因及定义。

二、引入新课:特种加工范围广但有一些共性。与机械加工比起来有以下的一些特点.

三、讲课内容

1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是:

(1）不是主要依靠机械能,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等）去除金属材料.

（2）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。