特种加工技术说课
《特种加工技术》教案3
《特种加工技术》教案3广东工贸职业技术学院成人教育教案《特种加工技术》教案20XX 学年第 2 学期课程类型：理实一体化授课班级： 15级数控技术授课教师：蔡文华20XX年 9月 21 日广东工贸职业技术学院成人教育教案一体化教案小批量零件的线切割加工 1．掌握电火花线切割加工的原理、特点及应用； 2．了解电火花线切割加工的基本工艺规律； 3．熟悉电火花线切割加工机床的组成及各部分的功用。
课题名称理论课时 2 实训课时 2 课题目标合计课时 4 授课日期教具多媒体、实物、挂图等教学重点掌握电火花线切割加工原理、特点、应用。
教学难点电火花线切割加工机床。
教学回顾说明广东工贸职业技术学院成人教育教案教学过程一、组织教学。
1、点名并登记好出勤情况。
2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。
3、让学生合编成几个小组、以小组组长为每组负责人。
二、导入新课。
电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WCEDM)自20世纪50年代末诞生以来，获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度和高自动化的电加工方法。
在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的制造等方面获得了广泛应用。
目前电火花线切割机床已占电加工机床的60％以上。
电火花线切割加工是一种用线状电极做工具的电火花加工，又称线电极电火花加工。
其特点是电极丝作双向高速的走丝运动，工件相对电极作X、Y方向的任意轨迹运动，直接利用电能、热能进行尺寸加工的一种工艺方法。
三、理论新授。
电火花线切割加工原理、特点、应用 1、电火花线切割加工的发展电火花线切割加工历经半个多世纪的发展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。
电火花线切割加工不需要制作成形电极，能方便地加工形状复杂、大厚度的工件，且工件材料的预加工量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
2、电火花线切割加工的原理电火花线切割加工原理广东工贸职业技术学院成人教育教案1—储丝筒； 2—支架； 3—导向轮； 4—钼丝； 5—脉冲电源； 6—工件； 7—绝缘底板 3、电火花线切割加工与电火花成形加工的异同 1）电火花线切割加工与电火花成形加工的共同点电火花线切割加工的电压、电流波形与电火花成形加工基本相似。
《特种加工技术》教案7讲解
《特种加工技术》教案2016 学年第2 学期课程类型：理实一体化授课班级：15级数控技术授课教师：蔡文华2016年9月21 日一体化教案教学过程换能器：将高频电振荡转换成机械振动。
分压电式及磁致伸缩式。
横向振动、加工深度、被加工材料性质决定。
3、表面质量的影响超声加工具有良好的表面质量，不会产生表面变质层和烧伤。
超声加工的表面粗糙度Ra 一般可达1~0.1 μm ，表面粗糙度值的大小取 决于每颗磨粒每次撞击工件表面后留下的凹痕大小，它与磨料颗粒的直径、被加工材料的性质、超声振动的振幅以及磨料悬浮液的成分等有关。
四、小结（5分钟）1．理解超声加工的原理；2．掌握超声加工的特点。
五、实操（一）电解-电火花复合加工（40分钟）1、电解-电火花复合加工原理每个电火花释放的能量越高，会造成的点蚀越大，加工的速度越快，但表面的粗糙度提高。
因此，整个电解-电火花加工的操作条件，就是要随时保持工件表面只有一个新放电的点（也就是放电的点要尽量少，甚至没有），让电火花所释放的能量不会过高。
电火花加工后的区域，由电解作用来进行表面处理。
不但获得电解加工具有的良好表面处理效果、表面完整性、高加工速率以及无工具损耗问题等优点，同时也让工具阴极蚀刻工件得到良好的加工精度。
刀具工件气泡层(a)电解作用阳极深解，阴极析出氢气(b)气泡在电极附近集中(c)形成气泡层(d)电子穿越产生电火花，金属溶解气化产生高压气泡带动电解液流动带走金属离子与碎屑刀具刀具刀具H +H +M +M +M +M +M +M +M +M +M +H +H +M +M +M +M +M +M +M +M +M +M +M +H +H +H +H +H +H +H +H +H +H +M +H +。
《特种加工技术》教案_
特种加工技术教案绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
©可播放特种加工的一些视频。
三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。
二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。
与机械加工比起来有以下的一些特点。
三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。
(3) 广泛采用自动化技术。
3、我国特种加工技术的发展情况我国的特种加工技术起步较早。
特种加工讲义
特种加工讲义第一节电火花线切割加工一、电火花线切割加工电火花线切割加工，是利用连续移动的金属丝作为工具电极（电极丝），沿着给定的几何图形轨迹，进行脉冲放电蚀除金属的原理加工工件的方法。
二、电火花线切割加工的特点1)电火花线切割能加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高翠性、高韧性等导电材料及半导体材料。
2)由于电极丝细小，可以加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件。
3)零件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料；同时由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度高。
4)加工过程中，电极丝与零件不直接接触，无宏观切削力，有利于加工低刚度零件。
5)由于加工产生的切缝窄，实际金属蚀除量很少，材料利用率高。
6)直接利用电能进行加工，电参数容易调解，便于实现加工过程自动控制。
7)生产效率相对较低，电极丝有损耗，对零件的拐角最小半径有限制。
三、电火花线切割加工主要应用的领域1）模具制造，如冲材模、拉伸模、拉丝模等。
2）加工样板、成型刀具等。
3）加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的零件，射流元件、激光器件等微孔与窄缝。
4）加工各种特殊材料和特殊结构的零件，如仪器仪表、钟表等零件，以及齿轮、薄壳器件等。
5）稀有贵重金属的切割；各种特殊结构零件的切断等。
四、电火花线切割机床安全操作规程作为电火花线切割加工的安全技术规程，可从两个方面考虑：一方面是人身安全，另一方面是设备安全。
大体有以下几点：1）操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
润滑油必须符合机床说明书的要求。
2）操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3）用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。
换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝系统中去，造成电气短路、触电和断丝等事故。
注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。
特种加工技术教案
特种加工技术一、特种加工就是当传统切削加工方法对产品（或材料）无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的（力、热、声、光、电）或化学的方法进行加工的手段。
二、特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别：1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。
3）在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。
三、特种加工的分类：1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。
2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。
3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。
4）声能与机械能作用方式有：超声波加工5）光能与热能作用方式有：激光加工。
6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。
7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。
第一节电火花加工一、电火花加工的原理1、电火花加工（放电加工或电蚀加工）：利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。
工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质（通常用煤油或矿物油）中。
脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中，将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。
由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化。
单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。
随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。
加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。
同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。
1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置4-工具 5-工作液 6-过滤器7-工作液泵 8-被蚀除的材料2、电火花加工应具备如下条件： 1）、工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙。
这可由自动进给调节装置调节。
特种加工技术课件
机床附件
夹头
电极
平动头
油杯
(a) 电 极 在 最 左
(b) 电 极 在 最 上
(c) 电 极 在 最 右
永磁吸盘
(d) 电 极 在 最 下
15
(e) 电 极 平 动 后 的 轨 迹
工作介质循环过滤系统
2 1
图2—9 工作介质循环过滤系统油路
1—粗过滤器 2—单向阀3—涡旋泵 4—电机 5—安全阀 6—压力表 7—精过滤器
我国国标规定，电火花加工机床均用D71加上机床工作台面 宽度的1/10表示。
例如： D 71 32
32表示机床工作台宽度为 320mm
2021/7/17
71表示电火花机床；
D表示电加工机床（若该机 床
为数控电加工机床，则在D后面
加上K，即DK）；
13
电火花加工机床结构
2 1
1—床身 2—液压油箱 3—工作液槽 4—主轴头 5—立柱 6—数控电源柜
功能 移动到机床的极限 回到当前位置与零点的一半处
绝对坐标指令 增量坐标指令 制定坐标原点
暂停指令 程序结束指令 忽略接触感知
旋转头开 旋转头关 冲油、工作液流动 接通脉冲电源 关断脉冲电源 工作液排除 子程序调用 子程序结束
20
如图2-15所示，ABCD为矩形工件，AB、BC边为设计 基准，现欲用电火花加工一圆形图案，图案的中心为O点， O到AB边、BC边的距离如图中所标。已知圆形电极的直 径为20 mm，请写出电极定位于O点的具体过程。
0—2摇动加工所在平面
22
0—2摇动加工伺服方式
自由摇动
数控摇动的伺服方式
步进摇动
锁定摇动
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23
《其他特种加工技术》课件
01
02
03
集成电路制造
离子束加工技术广泛应用 于集成电路制造中的微细 结构加工和刻蚀工艺。
纳米制造
利用离子束加工技术可以 制造出各种纳米级别的结 构和器件，如纳米线、纳 米管、纳米薄膜等。
表面处理
离子束加工可以对材料表 面进行改性和处理，提高 材料的表面性能和耐腐蚀 性等。
05
等离子体加工技术
等离子体加工原理
精密零件加工
电火花加工可以用于精密零件的 加工，如小型轴承、齿轮、小型 化电器零件等。
难加工材料加工
对于一些难加工的材料，如硬质 合金、不锈钢等，电火花加工是 一种有效的加工方法。
03
激光加工技术
激光加工原理
激光加工是利用高能激光束照射工件表 面，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃 点，同时借助与光束同轴的气流等排除 熔融物质，从而实现切割、焊接、打孔
等离子体加工是一种基于等离子体物理原理的加工技术，通过产生等离子体，利用 其高能粒子和活性基团对材料进行刻蚀、沉积、焊接等加工操作。
等离子体是由气体在高温或高电压下电离产生的，由离子、电子、光子、活性基团 等组成，具有很好的导电性和化学活性。
等离子体加工过程中，通过控制等离子体的参数，如温度、压力、气体组成等，实 现对材料表面的物理和化学作用，从而达到加工目的。
特种加工技术的分类
按照所使用的能源类型，特种加工技 术可分为机械能加工、热能加工、电 能加工、光能加工和化学能加工等。
按照加工过程中所涉及的物理现象， 特种加工技术可分为电火花加工、激 光加工、超声波加工、离子束加工和 电子束加工等。
特种加工技术的应用领域
第一季度
第二季度
Байду номын сангаас第三季度
《特种加工》课件
05
特种加工技术的发
展趋势与展望
特种加工技术发展趋势
高能束流加工
随着激光、电子束、离子束等高能束流技术的不断发展，其在特种加工领域的应用越来越广泛。高能束流加工具有高 精度、高效率、非接触等优点，可应用于难加工材料的加工和微纳制造等领域。
超声加工与振动加工
超声加工和振动加工技术以其独特的加工原理和特点，在微细加工、表面处理等领域具有广泛的应用前景。通过优化 超声频率、振动幅度等参数，可进一步提高加工精度和效率。
特种加工工艺参数
04
与控制
电火花加工工艺参数与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
电火花加工是利用电火花放电产生的热量对金属进行加工 的一种工艺方法。
电火花加工工艺参数包括电极材料、工作液种类、电规准 选择、电极损耗、加工精度和表面粗糙度等。控制这些参 数可以提高加工效率、减小电极损耗、保证加工精度和表 面质量。
激光加工
总结词
利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工
详细描述
激光加工是一种利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工的方 法。由于激光的能量集中，可以在短时间内对材料进行高精度的加工，且加工速 度快、效率高。激光加工在微电子、光学、精密制造等领域应用广泛。
离子束加工
总结词
电化学加工与等离子体加工
电化学加工和等离子体加工技术以其环保、高效的特点，在模具制造、表面处理等领域得到广泛应用。 随着技术的不断进步，电化学加工和等离子体加工的加工精度和适用范围将得到进一步提升。
特种加工技术面临的挑战与机遇
技术更新换代
随着新材料、新工艺的不断涌现 ，特种加工技术面临着不断更新 换代的挑战。为了适应市场需求 和技术发展，需要不断进行技术 创新和研发。
特种加工技术说课
1.3 教学内容设计
特种加工技术
八个工作任务 简单
知识 贯穿
能力目标
1.熟练掌握电火花 机床操作； 2.熟练掌握线切割 机床操作； 3.熟练掌握特种加 工参数的设置。 4.熟练掌握特种加 工的加工方法。
复杂
六步 教学
知识目标
1.掌握电火花加工 原理； 2.掌握线切割加工 原理 3.掌握特种加工工 艺条件的选用； 4.掌握特种加工电 参数的含义。
模具专业岗位职业能力分析表
岗位类别 典型工作任务 数控加工 模具制造 职业能力 1.会编制模具零件的加工程序 2.会操作数控加工机床
普通机加工
模具钳工 特种加工技术
会车、铣、刨、磨、钻等加工技能
具备模具钳工基本技能 1.会应用电火花成型机床加工模具
2.会应用电火花线切割机床加工模具
1.1 课程定位
特种加工技术作为模具制造的重要工艺手段， 是模具制造高技能人才必须掌握的技能，因此， 它是模具设计与制造专业的一门重要的专业核心 课程，也可作为高职机械类专业的一门选修课。 本课程在介绍电火花成型加工和线切割加工 技术时，理论知识与技能实践并重，以工作过程 为导向，引导学生在实现工作任务的过程中掌握 加工工艺、编程及机床操作技术，同时获得必要 的理论知识。
工程实例引入
工学交替法
任务驱动法 现场教学法
二.课程单元设 计
2.2 教学评价 四、检查评估（0.5课时）
测量 分析
1、表面粗糙度 2、尺寸精度 3、形位公差 1、质量分析 2、故障分析
二.课程单元设 计
2.2 教学评价
教学评价多元化
1、任务过程考核=50% 2、期 末 考 试=50%
三.课程特 色
电火花线 切割加工
特种加工》说课稿(曹雅莉
特种加工
❖ 1、教学目标确定 ❖ （1）知识目标 ❖ ①了解特种加工的概念。 ❖ ②掌握传统加工和特种加工的区别。 ❖ ③掌握常用的特种加工方法。 ❖ （2）能力目标 ❖ ①通过讨论培养学生的概括归纳能力和分析问题的能力。 ❖ ②通过学习让学生开动脑筋，将所学知识加以应用，加深理解，
培养学生的综合能力。 ❖ （3）情感目标 ❖ ①培养学生的学习兴趣。 ❖ ②培养学生勤思考、多训练，增强做一名有知识、高技能的现代
❖ 四、教学过程
❖ 1、导入新课 ❖ 设问 问学生知道那些传统加工方法，每种加工方法的特点、
应用，请学生指出传统加工存在那些缺点。 ❖ 结论 可得出传统加工在实际的机械制造中还有很多难以解 决
的难题，为特种加工埋下伏笔。 ❖ 观察 通过播放课件让学生了解特种加工。 ❖ 2、新课教学 ❖ 特种加工的产生、发展 ❖ 特种加工的优点 ❖ 传统加工和特种加工的区别 ❖ 特种加工的分类 ❖ 3、课堂讨论 ❖ 设计练习，让学生自己学会选用加工方法，互相学习。
种教学手段，调动学生的学习兴趣，在讲清各种传统加工优点， 应用范围，加工条件的前提下，有意识地引导学生找出传统加 工的缺点，发现传统加工难以解决的问题，用对比法引出特种 加工，讲清特种加工的优点，通过分析性的讲解或是启发性的 问答，使学生初步学会在编制工艺卡是会合理选用传统加工方 法和特种加工方法，并逐步提高分析问题和解决问题的能力。 ❖ 学法： ❖ 在教学过程中，关键是教学生学法，让学生自己学会总结归纳 知识点。本节课要培养学生善于观察、善于思考、善于比较、 善于归纳的学习习惯，要教会学生应用知识去解决问题的能力
特种加工
❖ 五、教学反思
❖ 1、兴趣在教学中很重要 ❖ 高职学校的学生对专业课有着浓厚的兴趣，教师在上课时要激
特种加工讲稿
特种加工讲稿第一讲特种加工概论一、特种加工的产生与发展1、传统加工：车、铣、刨、磨、钻。
刀具、刃、切削力和热、机械能难题1：难加工材料的加工问题：易切削材料：HB170~230、机械性能2、切削加工的本质和特点是：刀具材料比工件更硬；机械能除余量。
材料的可加工性与硬度、强度、韧性、脆性等直接及正比关系。
难题2：细长轴、薄壁套及深小孔等低刚度零件加工问题：切削力和热、变形、加工精度。
结构工艺性。
难题3：精密和超精密加工问题：加工精度：传统加工属于微米级，例如车、铣、刨为7级精度；磨为6级精度。
纳米？为了解决上述一系列工艺难题，人们需要非传统加工----特种加工：表1-1和表1-2归纳总结特种加工与传统加工的不同点：切削可以不用刀（不接触）或软刀；主要不是机械性能；不存在显著切削力。
例如，激光刀、电加工、先淬火后开槽。
特种加工是传统加工的补充与发展部分取代。
例如，型腔模加工：先传统后特种。
二、特种加工工艺特点引起机械制造工艺技术领域变革材料可加工性提高：与机械性能无关工艺路线安排灵活：先淬火后加工，工艺准则动摇新产品试制过程缩短：线切割产品零件设计的结构改变：镶拼结构变化整体结构、清棱清角变化小圆角零件结构工艺性好坏衡量标准有变化：方孔和圆孔一样加工。
纳米加工：芯片技术、极端远紫外线光刻工艺、纳米光刻机三、学习目的内容方法：1、了解特种加工方法现状和进展，运用现代制造技术的思维方法以及应用能力2、掌握特种加工基本原理、特点、工艺、设备和应用范围3、问题导向、突出重点学练结合、讨论式西江月传统加工没戏，特种加工代替。
无刃少无切削力，它山之石攻玉。
设备方法原理，概念术语规律。
工艺难题典型件，看你如何处理？4、练习与思考1：a)特种加工与传统加工主要区别是什么？b)（）加工适合加工任何脆性材料。
（）加工精度最高。
c)特种加工对于材料可加工性以及零件结构工艺性有何影响？d)特种加工对典型工艺路线有何影响？第二讲电火花加工条件、原理、机理和规律电弧：不完全放电集中、连续、103 A / ㎝2电火花：完全放电分散、断续、107 A / ㎝2 局部、瞬时高温，电腐蚀现象1、电火花加工条件：放电间隙S=0.01~0.1mm 最佳图2-21p29 脉冲电源ti=10-7 –10-3s最佳图2-7p16工作液：绝缘强度103 –107 Ω。
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素质目标
1.促进学生个性发 展，培养学生分 析问题与解决问 题的能力； 2.培养学生的团队 合作精神； 3.培养学生的学习 能力。
1.3 教学内容设计
工作项目 电火花成 型加工 工作任务
任务一：电火花加工校 徽图案型腔
任务二：电火花加工热流 道模具热嘴孔锥面 任务三：电火花加工孔型 模具型腔 任务四：电火花加工手 机模具型腔 任务五：图案的线切割加 工
1.1 课程定位
本课程与前、后续课程关系
前续课程
后续课程
机械零 部件测绘
塑料 成型工艺与 模 具 设计 数 控加 工工艺与编程
模 具 制作
特 种加工 技术 支 撑 作 用
模 具 价格估算
专 业 实训
顶 岗
实习
1.2 课程能力目标
能 力 目 标
1.熟练掌握电火花机床操作； 2.熟练掌握线切割机床操作； 3.熟练掌握特种加工参数的含义和设置。 4.熟练掌握特种加工工艺条件的选用； 5.熟练掌握特种加工的加工方法； 6.培养学生职业素养，提高学生的学习能力。
二.课程单元设计
2.1 教学实施 任务五：图案的线切割加工（4课时） 任务导入
相关知识 1、线切割加工原理 位置尺寸精 机床操作 2、线切割机床认识 度要求不高 3、线切割机床安全 4、操作规程
零件要求
实施要点
一、资讯（1课时）
1、线切割加工原理 2、线切割机床认识 3、线切割机床安全 4、安全操作规程
1.3 教学内容设计
特种加工技术
八个工作任务 简单
知识 贯穿
能力目标
1.熟练掌握电火花 机床操作； 2.熟练掌握线切割 机床操作； 3.熟练掌握特种加 工参数的设置。 4.熟练掌握特种加 工的加工方法。
复杂
六步 教学
知识目标
1.掌握电火花加工 原理； 2.掌握线切割加工 原理 3.掌握特种加工工 艺条件的选用； 4.掌握特种加工电 参数的含义。
《特种加工技术》 说课
机电工程学院： 厉成龙
说课内容
一.整体设计
1.1 课程定位 1.2 能力目标 1.3 教学内容设计
二.单元设计
2.1 教学实施 2.2 教学方法 2.3 教学评价
三.课程特色
1.1 课程定位
模具设计与制造专业培养目标是：从事成型工 艺与模具设计、模具加工工艺编制和模具制造技术 的专科学历层次的高等技术应用型人才。
职业能力
1、熟练操作电火花机床操作面板 2、熟练开启、关闭机床
1、熟练掌握电极的校正及定位 2、正确装夹及校正工件。 1、熟练掌握电火花机床编程操作 2、熟练掌握电火花机床参数调整 1、熟练掌握电极的校正及定位 2、综合提高电火花加工操作技能 1、熟练操作线切割机床操作面板 2、熟练开启、关闭机床 1、熟练掌握电极丝的准确定位 2、熟练校正电极丝的垂直度 1、对高速走丝线切割机床能上丝 2、对高速走丝线切割机床能穿丝
谢谢指导！
特种加工技术作为模具制造的重要工艺手段， 是模具制造高技能人才必须掌握的技能，因此， 它是模具设计与制造专业的一门重要的专业核心 课程，也可作为高职机械类专业的一门选修课。 本课程在介绍电火花成型加工和线切割加工 技术时，理论知识与技能实践并重，以工作过程 为导向，引导学生在实现工作任务的过程中掌握 加工工艺、编程及机床操作技术，同时获得必要 的理论知识。
二、计划决策（0.5课时）
学生以小组为单 位，制定本次任 务的实施工艺卡 片。 任务实施工艺卡
三、实施（1.5课时）
根据实施工艺 卡片，进行零 件的加工。
二.课程单元设 计
2.2 教学方法与手段
教学过程在一体化实训室内进行，教、学、做有机融 合。学生以小组为单位，遵循“资讯→计划决策→实施→ 检查评估”的工作流程，在学习任务单的指导下，共同完 成任务。
模具专业岗位职业能力分析表
岗位类别 典型工作任务 数控加工 模具制造 职业能力 1.会编制模具零件的加工程序 2.会操作数控加工机床
普通机加工
模具钳工 特种加工技术
会车、铣、刨、磨、钻等加工技能
具备模具钳工基本技能 1.会应用电火花成型机床加工模具
2.会应用电火花线切割机床加工模具
1.1 课程定位
电火花线 切割加工
任务六：切断车刀的线切 割加工工
1、掌握锥度切割的加工方法 2、能处理加工中出现断丝故障
二.课程单元设计
每个工作任务都有 “教” 、“学”和“做” 三个方面的内容，教学过 程 在一体化实训室内进行， 教、学、做有机融合。 学生以小组为单位，遵 循“资讯→计划决策→实 施→检查评估”的工作流 程，在学习任务单的指 导下，共同完成任务。
工程实例引入
工学交替法
任务驱动法 现场教学法
二.课程单元设 计
2.2 教学评价 四、检查评估（0.5课时）
测量 分析
1、表面粗糙度 2、尺寸精度 3、形位公差 1、质量分析 2、故障分析
二.课程单元设 计
2.2 教学评价
教学评价多元化
1、任务过程考核=50% 2、期 末 考 试=50%
三.课程特 色
教学模式的设计与创新 以培养学生模具特种加工能力为目标，课程 采用“项目+任务”的形式进行教学； 采用以工作过程为导向教学，推行“教学做 一体化”的教学模式； 每个学习任务都有“教” 、“学”和“做”三个方面 的内容，教学过程在一体化实训室内进行，教、 学、做有机融合。学生以小组为单位，遵循“资 讯→计划决策→实施→检查评估”的工作流程， 在学习任务单的指导下，共同完成任务。