特种加工技术说课共20页
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金工实习——特种加工PPT课件
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五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
第14页/共15页
感谢您的观看！
的电极丝以一定的速度作往返运动。
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３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。
五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
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感谢您的观看！
的电极丝以一定的速度作往返运动。
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３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。
精密与特种加工讲解讲课文档
的表面质量，不能提高尺寸和形位精度。
超级光磨的应用也很广泛，如汽车和内燃机 零件、轴承、精密量具等小粗糙度表面的光整加 工。它不仅能加工轴类零件的外圆柱面，而且还 能加工圆锥面、孔、平面和球面等。
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加工原理
零件旋转，磨具以恒力轻压于零件表面，作轴 向进给的同时作轴向微小振动，从而对零件微观不 平的表面进行光磨。
磨条材料
氧化铝
碳化硅
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珩磨液
组成
形态
煤
机
溶
水
油
油
液
剂
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超级光磨
超级光磨是用细磨粒的磨具(油石)对零件施加
很小作方便；(2) 加工余量极小；
(3) 生产率较高；(4) 表面质量好；(5)仅能提高工件
脉冲发生器1的两极分别接在工具电极3 与零件4上，当两极在工作液5中靠近时，极
间电压击穿间隙而产生火花放电。
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电火花加工装置原理图
1—脉冲发生器 2—自动进给调 节装置 3—工具电极 4—零件 5—工作液
火花放电的同时，在放电通道中瞬时产生大量的
热，达到很高的温度(10000℃以上)，使零件和工具 表面局部材料熔化甚至气化而被蚀除下来，形成 一个微小的凹坑。
从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和抛光都
可以用来加工各种各样的表面，但珩磨则主要用于孔的
精整加工。
从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级
光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。
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超精密加工 指加工的尺寸精度以微米计的加工方 法的统称。是指加工精度和表面质量达到 极高精度的加工工艺。
超级光磨的应用也很广泛，如汽车和内燃机 零件、轴承、精密量具等小粗糙度表面的光整加 工。它不仅能加工轴类零件的外圆柱面，而且还 能加工圆锥面、孔、平面和球面等。
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加工原理
零件旋转，磨具以恒力轻压于零件表面，作轴 向进给的同时作轴向微小振动，从而对零件微观不 平的表面进行光磨。
磨条材料
氧化铝
碳化硅
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珩磨液
组成
形态
煤
机
溶
水
油
油
液
剂
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超级光磨
超级光磨是用细磨粒的磨具(油石)对零件施加
很小作方便；(2) 加工余量极小；
(3) 生产率较高；(4) 表面质量好；(5)仅能提高工件
脉冲发生器1的两极分别接在工具电极3 与零件4上，当两极在工作液5中靠近时，极
间电压击穿间隙而产生火花放电。
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电火花加工装置原理图
1—脉冲发生器 2—自动进给调 节装置 3—工具电极 4—零件 5—工作液
火花放电的同时，在放电通道中瞬时产生大量的
热，达到很高的温度(10000℃以上)，使零件和工具 表面局部材料熔化甚至气化而被蚀除下来，形成 一个微小的凹坑。
从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和抛光都
可以用来加工各种各样的表面，但珩磨则主要用于孔的
精整加工。
从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级
光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。
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超精密加工 指加工的尺寸精度以微米计的加工方 法的统称。是指加工精度和表面质量达到 极高精度的加工工艺。
《特种加工》课件
05
特种加工技术的发
展趋势与展望
特种加工技术发展趋势
高能束流加工
随着激光、电子束、离子束等高能束流技术的不断发展，其在特种加工领域的应用越来越广泛。高能束流加工具有高 精度、高效率、非接触等优点，可应用于难加工材料的加工和微纳制造等领域。
超声加工与振动加工
超声加工和振动加工技术以其独特的加工原理和特点，在微细加工、表面处理等领域具有广泛的应用前景。通过优化 超声频率、振动幅度等参数，可进一步提高加工精度和效率。
特种加工工艺参数
04
与控制
电火花加工工艺参数与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
电火花加工是利用电火花放电产生的热量对金属进行加工 的一种工艺方法。
电火花加工工艺参数包括电极材料、工作液种类、电规准 选择、电极损耗、加工精度和表面粗糙度等。控制这些参 数可以提高加工效率、减小电极损耗、保证加工精度和表 面质量。
激光加工
总结词
利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工
详细描述
激光加工是一种利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工的方 法。由于激光的能量集中，可以在短时间内对材料进行高精度的加工，且加工速 度快、效率高。激光加工在微电子、光学、精密制造等领域应用广泛。
离子束加工
总结词
电化学加工与等离子体加工
电化学加工和等离子体加工技术以其环保、高效的特点，在模具制造、表面处理等领域得到广泛应用。 随着技术的不断进步，电化学加工和等离子体加工的加工精度和适用范围将得到进一步提升。
特种加工技术面临的挑战与机遇
技术更新换代
随着新材料、新工艺的不断涌现 ，特种加工技术面临着不断更新 换代的挑战。为了适应市场需求 和技术发展，需要不断进行技术 创新和研发。
特种加工技术说课
1.3 教学内容设计
特种加工技术
八个工作任务 简单
知识 贯穿
能力目标
1.熟练掌握电火花 机床操作； 2.熟练掌握线切割 机床操作； 3.熟练掌握特种加 工参数的设置。 4.熟练掌握特种加 工的加工方法。
复杂
六步 教学
知识目标
1.掌握电火花加工 原理； 2.掌握线切割加工 原理 3.掌握特种加工工 艺条件的选用； 4.掌握特种加工电 参数的含义。
模具专业岗位职业能力分析表
岗位类别 典型工作任务 数控加工 模具制造 职业能力 1.会编制模具零件的加工程序 2.会操作数控加工机床
普通机加工
模具钳工 特种加工技术
会车、铣、刨、磨、钻等加工技能
具备模具钳工基本技能 1.会应用电火花成型机床加工模具
2.会应用电火花线切割机床加工模具
1.1 课程定位
特种加工技术作为模具制造的重要工艺手段， 是模具制造高技能人才必须掌握的技能，因此， 它是模具设计与制造专业的一门重要的专业核心 课程，也可作为高职机械类专业的一门选修课。 本课程在介绍电火花成型加工和线切割加工 技术时，理论知识与技能实践并重，以工作过程 为导向，引导学生在实现工作任务的过程中掌握 加工工艺、编程及机床操作技术，同时获得必要 的理论知识。
工程实例引入
工学交替法
任务驱动法 现场教学法
二.课程单元设 计
2.2 教学评价 四、检查评估（0.5课时）
测量 分析
1、表面粗糙度 2、尺寸精度 3、形位公差 1、质量分析 2、故障分析
二.课程单元设 计
2.2 教学评价
教学评价多元化
1、任务过程考核=50% 2、期 末 考 试=50%
三.课程特 色
电火花线 切割加工
特种加工 PPT学习教案
一般电火花加工后尺寸公差可达IT7级，表 面粗糙度Ra值1.25。
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电火花加工较大孔时，一般先预制孔，留 合适余量（单边余量为0.5～1mm左右）， 余量太大，生产率低，电火花加工时不好 定位。
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细微孔：直径小于0.2mm的孔。 国外目前可加工出深径比为5，直径为
特种加工
会计学
1
特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别：
1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材 料，以达到图样上全部技术要求。
2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬 度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。
3）在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。
第1页/共35页
特种加工的分类
第2页/共35页
第一节 电火花加工
第3页/共35页
一、电火花加工的原理
电火花加工（electrical discharge machining, EDM） （放电加工或电蚀加工）：
利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的 高温来熔蚀材料。
第4页/共35页
工具和工件与电源的两极相接，均浸
电火花镗磨
第33页/共35页
5．加工各种成型刀、样板、工具、量具、 螺纹等成型零件。
6．刻字、打印铭牌和标记。 7．表面强化：如金属表面高速淬火、渗氮、
渗碳、涂覆特殊材料及合金化等。 8．辅助用途：如去除折断在工件中的丝锥、
钻头，修复磨损件，跑合齿轮啮合件等。
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电火花线切割加工特点：
（1）由于加工表面的轮廓是由CNC控制的复合运动所获得， 所以可切割复杂表面。
（2）可加工细微的几何形状，切缝和很小的内角半径。线 电极在加工中不断运动，使单位长度金属丝损耗较少，对加 工精度影响小。
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电火花加工较大孔时，一般先预制孔，留 合适余量（单边余量为0.5～1mm左右）， 余量太大，生产率低，电火花加工时不好 定位。
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细微孔：直径小于0.2mm的孔。 国外目前可加工出深径比为5，直径为
特种加工
会计学
1
特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别：
1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材 料，以达到图样上全部技术要求。
2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬 度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。
3）在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。
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特种加工的分类
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第一节 电火花加工
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一、电火花加工的原理
电火花加工（electrical discharge machining, EDM） （放电加工或电蚀加工）：
利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的 高温来熔蚀材料。
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工具和工件与电源的两极相接，均浸
电火花镗磨
第33页/共35页
5．加工各种成型刀、样板、工具、量具、 螺纹等成型零件。
6．刻字、打印铭牌和标记。 7．表面强化：如金属表面高速淬火、渗氮、
渗碳、涂覆特殊材料及合金化等。 8．辅助用途：如去除折断在工件中的丝锥、
钻头，修复磨损件，跑合齿轮啮合件等。
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电火花线切割加工特点：
（1）由于加工表面的轮廓是由CNC控制的复合运动所获得， 所以可切割复杂表面。
（2）可加工细微的几何形状，切缝和很小的内角半径。线 电极在加工中不断运动，使单位长度金属丝损耗较少，对加 工精度影响小。
特种加工技术介绍课件
超声波加工
原理：利用超 声波振动产生 的能量进行加 工
特点：精度高、 速度快、无污 染、可加工复 杂形状
应用：可用于 精密加工、焊 接、清洗等领 域
局限性：加工 深度有限，对 材料要求较高
特种加工技术的应 用实例
模具制造
01
02
03
04
特种加工技术在模 具制造中的应用广 泛，如电火花加工、
激光加工等。
04
自动化和智能化水平
绿色环保
减少废气排放：采用环保型加工工艺，
01
减少废气排放，降低环境污染。 节约能源：采用节能型加工设备，降
02
低能源消耗，提高能源利用率。 减少废弃物产生：采用环保型加工材料，
03
减少废弃物产生，降低环境污染。 提高生产效率：采用自动化、智能化加
04
工设备，提高生产效率，降低生产成本。
工
航空复合材料加 工：采用超声波 加工技术，提高 复合材料的加工
效率和质量
航天器热防护系 统加工：采用电 子束加工技术， 实现热防护系统 的精确成型和性
能优化
医疗设备制造
电火花加工：用于制造复 杂形状的医疗器械，如骨 科植入物、心脏起搏器等
水射流加工：用于制造生 物相容性高的医疗器械， 如人工关节、心脏瓣膜等
1
激光切割：利用高能量密度的激光束对材料进行切割
2
激光焊接：利用激光束将两个材料熔接在一起
3
激光打标：利用激光束在材料表面留下标记
4
激光雕刻：利用激光束在材料表面雕刻出各种图案和文字
5
激光熔覆：利用激光束将金属粉末熔覆在材料表面，形成耐磨、耐腐蚀的涂层
6
激光淬火：利用激光束对材料表面进行快速加热和冷却，提高材料的硬度和耐磨性
特种加工》说课稿(曹雅莉
特种加工
❖ 1、教学目标确定 ❖ （1）知识目标 ❖ ①了解特种加工的概念。 ❖ ②掌握传统加工和特种加工的区别。 ❖ ③掌握常用的特种加工方法。 ❖ （2）能力目标 ❖ ①通过讨论培养学生的概括归纳能力和分析问题的能力。 ❖ ②通过学习让学生开动脑筋，将所学知识加以应用，加深理解，
培养学生的综合能力。 ❖ （3）情感目标 ❖ ①培养学生的学习兴趣。 ❖ ②培养学生勤思考、多训练，增强做一名有知识、高技能的现代
❖ 四、教学过程
❖ 1、导入新课 ❖ 设问 问学生知道那些传统加工方法，每种加工方法的特点、
应用，请学生指出传统加工存在那些缺点。 ❖ 结论 可得出传统加工在实际的机械制造中还有很多难以解 决
的难题，为特种加工埋下伏笔。 ❖ 观察 通过播放课件让学生了解特种加工。 ❖ 2、新课教学 ❖ 特种加工的产生、发展 ❖ 特种加工的优点 ❖ 传统加工和特种加工的区别 ❖ 特种加工的分类 ❖ 3、课堂讨论 ❖ 设计练习，让学生自己学会选用加工方法，互相学习。
种教学手段，调动学生的学习兴趣，在讲清各种传统加工优点， 应用范围，加工条件的前提下，有意识地引导学生找出传统加 工的缺点，发现传统加工难以解决的问题，用对比法引出特种 加工，讲清特种加工的优点，通过分析性的讲解或是启发性的 问答，使学生初步学会在编制工艺卡是会合理选用传统加工方 法和特种加工方法，并逐步提高分析问题和解决问题的能力。 ❖ 学法： ❖ 在教学过程中，关键是教学生学法，让学生自己学会总结归纳 知识点。本节课要培养学生善于观察、善于思考、善于比较、 善于归纳的学习习惯，要教会学生应用知识去解决问题的能力
特种加工
❖ 五、教学反思
❖ 1、兴趣在教学中很重要 ❖ 高职学校的学生对专业课有着浓厚的兴趣，教师在上课时要激