氨纶产品介绍和生产流程
氨纶生产方法
氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT 最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：干法纺丝(DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。
生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型纺丝速度：由200～800M/分钟纺丝温度：为200～230℃纤维纤度：22.2～1244dtex采用：DUPONT、拜耳、东洋纺特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。
熔融纺丝(MELT-SPINNING)：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度：由600～1600M/分钟纺丝温度：为160～220℃纤维纤度：9～1100dtex采用：钟纺、拜耳、日清纺特性：流程短、成本低、污染小湿法纺丝(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
生产流程：原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
纺丝速度：由50～150M/分钟纺丝温度：为90℃以下温水纤维纤度：44～440dtex采用：日本富士纺特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。
化学反应法高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。
生产流程：溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂(化学反应)----卷绕成形----硬化---处理成网状纤维。
纺丝速度：由50～150M/分钟纤维纤度：44～80dtex采用：美国环球特性：此法生产过程污染大、成本高。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺2篇一、氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的拉伸性、弹性和耐磨性，在纺织行业得到广泛应用。
氨纶的生产过程需要经历多个环节，包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型等步骤。
下面将详细介绍氨纶的生产工艺。
1. 原料准备：氨纶的主要原料是聚酯切片和聚己内酯。
聚酯切片是由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，聚己内酯则是通过将己内酯与聚酯切片进行缩聚反应得到。
这两种原料需要经过粉碎、干燥等工艺，以保证其质量和适合纺丝的状态。
2. 聚合反应：将聚酯切片和聚己内酯按一定比例混合，并加入聚合催化剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应使聚合液变成聚合物溶液，即聚酯溶液。
3. 纺丝：将聚合物溶液通过纺丝机进行纺丝。
纺丝机通过旋转孔板或纺丝喷嘴将聚合物溶液挤出，形成纤维流。
这时需要调节纺丝机的温度和喷孔的尺寸，以控制纤维的粗细和长度。
纺丝喷嘴内的溶液会快速固化，形成初步的纤维结构。
4. 拉伸：初步纤维经过冷却后，通过拉伸机进行拉伸，使纤维的细度和长度得到进一步调节。
拉伸会改变纤维的结构，使其具有更强的拉伸性和弹性，并增加纤维的细度。
5. 定型：拉伸后的纤维需要经过定型工艺，使其保持拉伸的状态。
通常采用热定型的方式，即通过加热和冷却使纤维保持拉伸的形状。
定型温度和时间需要根据纤维的具体要求进行调整，以保证纤维的性能和质量。
以上就是氨纶的生产工艺。
通过原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸和定型等环节的处理，最终得到具有优异性能的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用，为纺织行业带来了许多便利和创新。
氨纶工艺和生产流程
氨纶工艺和生产流程English Answer:Spandex Manufacturing Process.Spandex, also known as Lycra or elastane, is asynthetic fiber that is highly elastic and durable. It is often used in clothing, swimwear, and other applications where flexibility and comfort are important. The spandex manufacturing process involves several key steps:1. Polymerization: The first step in the spandex manufacturing process is the polymerization of a polyol and a diisocyanate. This reaction forms a prepolymer, which is a long chain of molecules that can be further processedinto spandex fibers.2. Spinning: The prepolymer is then spun into fibers using a wet spinning process. In this process, the prepolymer is dissolved in a solvent and then extrudedthrough a spinneret into a coagulation bath. Thecoagulation bath contains a precipitant that causes the prepolymer to solidify into fibers.3. Drawing: The spun fibers are then drawn to align the molecular chains and increase their strength and elasticity. This process is carried out by passing the fibers through a series of rollers that are heated to a specific temperature.4. Heat setting: The drawn fibers are then heat set to stabilize their structure and prevent them from shrinkingor stretching. This process is carried out by heating the fibers to a specific temperature for a specific period of time.5. Finishing: The heat-set fibers are then finished to improve their surface properties and make them moresuitable for use in textiles. This process may include scouring, bleaching, dyeing, and softening.Chinese Answer:氨纶工艺及生产流程。
氨纶的生产工艺流程
氨纶的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!氨纶的生产工艺流程一、原料准备阶段。
氨纶的生产首先需要准备相应的原料。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。
氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。
首先，进行原材料准备。
氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。
这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。
然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。
接下来，进行纺丝工艺。
将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。
然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。
纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。
纤维束经过牵伸工艺。
将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。
这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。
最后，进行后处理工艺。
将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。
然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。
最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。
氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。
在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。
在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。
总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。
通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。
随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程
《氨纶工艺流程》
氨纶是一种具有高弹性和耐磨损性的合成纤维，广泛应用于服装、袜子、泳装和弹性织物等领域。
氨纶的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节。
首先，原料的准备是氨纶生产的第一步。
主要的原料包括聚己内酰胺和二异氰酸酯。
这两种原料在一定的比例下混合，并经过反应制备成为氨纶的预聚体。
其次，聚合反应是氨纶生产的关键步骤之一。
在高温下，将预聚体加入到聚合反应釜中，与适量的聚氨酯链延长剂进行聚合反应，形成氨纶聚合物。
然后，纺丝是氨纶生产中的重要环节。
聚合物经过溶解和过滤处理后，通过纺丝机将聚合物溶液拉丝成细丝，然后在空气中凝固成为固体纤维。
接下来是拉伸和定型。
拉伸是为了增强氨纶纤维的弹性和耐力，将纤维在一定的温度和张力下进行拉伸处理。
定型则是根据产品的需求，通过热处理或冷却处理使氨纶纤维保持一定的形状和性能。
最后，检验是氨纶生产的最后一道工序。
通过对氨纶纤维的拉伸性能、断裂强度、弹性恢复性等多项指标的检测，确保产品的质量达到标准要求。
总的来说，氨纶工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节，每个环节都是非常重要的。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的氨纶纤维，满足不同领域的需求。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯纤维。
它具有优异的弹性和透气性能，被广泛应用于服装、家居用品和工业领域等。
以下将介绍氨纶的生产工艺。
首先，氨纶的生产工艺首要步骤是聚合。
聚合过程主要分为两个阶段。
第一阶段是原料的预聚合。
将二异氰酸酯和二元醇按一定比例混合，加热反应生成低分子量的预聚合体。
这种预聚合体被称为多元醇以及异氰酸酯。
第二阶段是主聚合。
首先将预聚合体与二元醇在一定温度和压力下混合反应。
这个过程是无水条件下进行的，以保证聚合反应的完整性。
然后，加入一定量的聚酯三元醇，同时加入适量的催化剂和稳定剂。
在一定反应时间的条件下，原料聚合形成高分子量的聚氨酯。
接下来，聚氨酯被溶解在有机溶剂中。
常用的有机溶剂有N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚碸等。
聚氨酯在这些溶剂中可以有效地溶解，形成黏稠的聚氨酯溶液。
然后，聚氨纶溶液被挤出，在加热条上形成氨纶丝。
在挤出过程中，溶液需要通过模具，以获得所需的形状和直径。
挤出的氨纶丝同时需要被拉伸，以增强其弹性和强度。
拉伸过程使用高速旋转的驱动辊，以及与驱动辊相反方向旋转的牵引辊。
通过调整驱动辊和牵引辊的转速，可以控制氨纶丝的拉伸程度。
最后，拉伸的氨纶丝被绕在纺车上，形成成线。
同时，氨纶丝还需要经过热定型处理，使其形状和尺寸固定不变。
热定型过程通常在高温下进行，持续一段时间，以确保氨纶丝的稳定性。
在整个生产工艺中，需要注意保证原料的质量，注意各个步骤的反应条件，以及确保产品的稳定性和质量。
此外，还需要进行环境保护和安全措施，以防止溶剂、化学品和废水污染。
总结而言，氨纶的生产工艺主要包括聚合、溶解、挤出、拉伸和热定型等步骤。
通过这些步骤，可以制造出优质的氨纶纤维，满足不同领域的需求。
氨纶结构式
氨纶结构式1. 氨纶的基本概述氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯弹性纤维。
它具有优异的弹性和耐用性，被广泛应用于服装、运动装备和工业材料等领域。
氨纶的结构式可以帮助我们更好地理解其分子结构和物理特性。
2. 氨纶分子结构氨纶的分子结构由聚合物链和交联链组成。
聚合物链由重复单元组成，每个重复单元包含一个尼龙酰胺基团。
交联链在聚合物链之间形成交联点，增加了氨纶的弹性。
2.1 聚合物链氨纶的聚合物链是由尼龙酰胺基团（-CONH-）组成的。
这种基团具有极强的拉伸能力，使得氨纶具有出色的弹性和回弹性。
聚合物链中还含有其他辅助基团，如甲基、乙烯基等，用于调整氨纶的特性。
2.2 交联链为了增加氨纶的弹性和耐久性，聚合物链之间会形成交联链。
这些交联链可以是化学键或物理纽带。
化学键交联主要通过共价键连接聚合物链，使其形成网状结构。
物理纽带交联则是通过氢键、范德华力等相互作用力连接聚合物链。
3. 氨纶的制备过程氨纶的制备过程主要包括聚合、纺丝和固化三个步骤。
3.1 聚合氨纶的聚合是通过将二元胺（如丙二胺）与二元酸（如己二酸）在适当的条件下反应得到。
在聚合过程中，二元胺和二元酸中的官能团（-NH2和-COOH）发生缩合反应，形成尼龙酰胺基团。
3.2 纺丝在纺丝过程中，将聚合得到的氨纶溶液经过加热、挤压等处理后，通过细孔喷嘴将溶液喷射到空气中。
溶液中的溶剂迅速挥发，使得氨纶分子快速凝固并排列成纤维状结构。
3.3 固化纺丝得到的氨纶纤维需要进行固化处理，以增加其弹性和耐久性。
固化可以通过热处理或化学处理来实现。
热固化是将氨纶纤维暴露在高温下，使交联链形成更紧密的结构。
化学固化则是通过添加固化剂，使交联链发生进一步的反应。
4. 氨纶的性能特点氨纶具有许多优异的性能特点，使其在各种应用中得到广泛使用。
4.1 弹性氨纶具有极佳的弹性，可以在拉伸后迅速恢复原状。
这使得氨纶成为制作弹性服装和运动装备的理想材料。
4.2 耐久性由于交联链的存在，氨纶具有出色的耐久性。
氨纶制造工艺及技术
氨纶制造工艺及技术一、氨纶制造工艺概述氨纶是一种合成纤维，属于弹性纤维的一种。
其制造工艺包括溶胶纺丝、固化、拉伸、稳定处理等步骤。
具体工艺如下：1. 溶胶纺丝：将含有聚合物的溶液通过纺丝装置进行纺丝。
溶液中的聚合物是通过将聚酰胺与溶剂混合而得到的。
纺丝装置通常包括溶液箱、纺丝口、旋风装置等。
2. 固化：纺丝后的氨纶纤维需要经过固化处理，使其成为具有一定弹性和力学性能的纤维。
固化的主要目的是使氨纶纤维中的聚合物形成交联结构，增加纤维的强度和弹性。
3. 拉伸：固化后的氨纶纤维经过拉伸处理，使其具有更好的弹性。
拉伸的目的是增加纤维的分子取向度，提高纤维的拉伸性能和回弹性能。
4. 稳定处理：拉伸后的氨纶纤维需要经过稳定处理，以确保纤维的尺寸稳定性和形状稳定性。
这一步通常包括热定型和冷却处理，使纤维保持所需的形状和尺寸。
二、氨纶制造技术氨纶制造技术是保证氨纶纤维品质的关键。
以下是几种常用的氨纶制造技术：1. 溶液配方技术：溶液中的聚合物配方对氨纶纤维的性能有着重要影响。
通过调整聚酰胺与溶剂的比例以及添加其他助剂，可以控制氨纶纤维的弹性、强度等性能。
2. 纺丝技术：纺丝是氨纶制造的核心环节，纺丝技术的先进性对纤维的质量和性能有着重要影响。
目前常用的纺丝技术包括湿法纺丝、干法纺丝等。
3. 固化技术：固化是氨纶纤维制造中的关键步骤，固化技术的好坏直接影响纤维的强度和弹性。
常用的固化技术包括热固化、化学固化等。
4. 拉伸技术：拉伸是氨纶纤维制造中的重要环节，拉伸技术的先进性对纤维的性能有着重要影响。
常用的拉伸技术包括热拉伸、冷拉伸等。
5. 稳定处理技术：稳定处理是保证氨纶纤维尺寸稳定性和形状稳定性的关键步骤。
常用的稳定处理技术包括热定型、冷却处理等。
三、氨纶制造工艺和技术的发展趋势随着科技的进步和纺织行业的发展，氨纶制造工艺和技术也在不断改进和创新。
以下是氨纶制造工艺和技术的发展趋势：1. 绿色环保：氨纶制造过程中对环境的影响逐渐受到关注，未来的氨纶制造工艺将更加注重环保，减少对环境的污染。
氨纶产品介绍和生产流程
长乐恒申合纤科技有限公司氨纶聚合培训手册可行性实施目录第一章氨纶产品介绍第二章氨纶车间生产流程第三章聚合培训手册第一节新工培训程序............................................. 1-2第二节各个时间段的培训内容 (3)第三节岗位职责………………………………………………4-6第四节考核制度……………………………………………7-8第五节岗位主要操作规程………………………………9-20第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库………21-43第七节聚合工艺异常分析…………………………………44-45第一章氨纶产品介绍一、氨纶丝的主要质量指标纤维密度在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“纤维密度”，在我们化纤行业中，旧称“纤度”。
纤维密度的单位名称为特克斯（简称为特），单位符号位tex，其中1/10简称为分特，单位符号位dtex。
旦尼尔（D）和公制支数（N）也是纤维密度的一种单位名称，为非法定计量单位。
①、D(旦尼尔，简称旦)：纺织纤维的定长制的密度单位，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
如9000米长度称取重量为40g即为40D。
②、Tex（特克斯，简称特）：是指1000米长纤维的重量克数。
如1000米长度称取重量为40g即为40Tex。
Dtex（分特克斯，简称分特）：是指10000米长纤维的重量克数,。
如10000米长度称取重量为40g 即为40DTex。
换算关系公式如下：Tex=10DtexTex=Den*1DTex=Den* 或 1DTex=Den/9000*10000Tex=1000/N单纤维越细，手感越柔软，光泽柔和且易变形加工。
③、F:指氨纶丝的孔数；例：40D/3F 即：40旦3孔的氨纶丝。
影响因素：计量泵出量异常、分丝错误、泵前压力不足、组件漏液、并丝或单丝断裂。
断裂强度常用相对强度标示化学纤维的断裂强度，即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。
氨纶工艺技术
氨纶工艺技术氨纶工艺技术是制造氨纶纤维时涉及的一系列工艺和技术。
氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软度，被广泛用于纺织行业。
氨纶工艺技术主要包括原料处理、聚合、纺丝、拉伸、加工和成品质量检验等环节。
首先是原料处理，氨纶的生产原料主要有巴伦纶芳基二异氰酸酯和巴伦纶辅助剂。
巴伦纶芳基二异氰酸酯是合成氨纶纤维的主要原料，通过去除杂质和调整其浓度，使其达到生产要求。
接下来是聚合，巴伦纶芳基二异氰酸酯在定量加入聚合槽中，与聚胺一起反应，发生聚合反应，形成聚合溶液。
聚合溶液经过搅拌和保温，使聚合反应继续进行，直至聚合溶液达到所需的聚合度。
纺丝是将聚合溶液经过车甩、预纺丝、纺丝等环节，将聚合溶液中的高分子链形成纤维形态，形成氨纶原丝。
拉伸是将氨纶原丝经过热定型和拉伸，使其获得所需的力学性能和形态稳定性。
拉伸过程中，原丝在热空气中加热软化，然后通过拉伸机拉伸，使纤维链朝延伸方向排列，从而增加纤维的强度和延伸性。
加工是将拉伸后的氨纶原丝进行包覆和整理，使其达到市场需求的各种规格和形态。
包覆可以给氨纶纤维增加一层薄膜，增加纤维的处理性能和使用寿命；整理则是对纤维进行梳理和放线，使其表面光滑，减少纤维之间的摩擦，提高纤维的柔软度和手感。
最后是成品质量检验，通过对氨纶纤维的拉伸性能、弹性恢复性、断裂强力、断裂伸长率等指标的测试，验证纤维是否达到市场要求。
对氨纶纤维进行各项检测，并按照一定标准进行判定和分类。
总之，氨纶工艺技术是制造氨纶纤维的关键环节，它能够确保氨纶纤维具有优异的弹性和柔软性能，符合市场需求。
氨纶纤维的广泛应用，极大地推动了纺织行业的发展，并为人们提供了更加舒适和高品质的纺织品。
氨纶主要成分
氨纶主要成分氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯弹性纤维。
它由特定的化学成分组成，这些成分赋予了氨纶优异的弹性、耐久性和舒适性。
在本文中，我们将详细介绍氨纶的主要成分、制备过程以及其在各个领域中的应用。
1. 氨纶的主要成分氨纶的主要成分是聚合物，由于其特殊的化学结构，具有很高的弹性和拉伸能力。
以下是氨纶主要成分：1.1 聚己二酸与己二醇氨纶的聚合物链由聚己二酸（Adipic Acid）和己二醇（Hexamethylene Diamine）交替连接而成。
聚己二酸是一种有机化合物，具有两个羧基（COOH）官能团。
己二醇则是一种含有两个羟基（OH）官能团的化合物。
在制备氨纶时，聚己二酸与己二醇通过缩聚反应形成酯键，并释放出水分子作为副产物。
这个过程称为酯化反应。
聚己二酸与己二醇的摩尔比例决定了氨纶的分子量和性能。
1.2 聚氨基甲酸酯（MDI）聚氨基甲酸酯（MDI）是氨纶中的另一个重要成分。
它是一种有机化合物，具有两个异氰酸酯官能团（NCO）。
在制备氨纶时，MDI与聚己二酸和己二醇反应，形成聚合物链。
MDI的加入可以增强氨纶的弹性和耐久性。
由于MDI具有较高的交联能力，它可以增加聚合物链之间的交联点，从而提高纤维的强度和回弹性。
2. 氨纶的制备过程氨纶是通过聚合反应来制备的。
以下是典型的氨纶制备过程：2.1 预聚合首先，将己二醇和聚己二酸按照一定摩尔比例混合，并加入催化剂。
催化剂通常是一种有机锡化合物，用于促进缩聚反应。
混合物在高温下进行预聚合反应，生成低分子量的聚酯。
2.2 聚合在预聚合物形成后，将其与MDI混合，并再次加热。
MDI与预聚合物发生缩聚反应，形成氨纶的主链。
此过程中也会产生水分子作为副产物。
2.3 拉伸和固化聚合反应完成后，将得到的氨纶溶液注入纺丝机。
通过纺丝机的旋转孔板或旋转杆，将溶液拉伸成细丝，并在拉伸过程中蒸发掉水分。
拉伸后的纤维进入固化室，在高温下进行固化处理。
这个过程中，氨纶的分子链之间会形成交联点，增强纤维的弹性和耐久性。
氨纶弹力丝生产工艺
氨纶弹力丝生产工艺氨纶弹力丝，也称为聚氨酯弹性纤维（Spandex），是一种具有高弹性的合成纤维。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐化学品性能，广泛应用于纺织、服装、医疗等领域。
氨纶弹力丝的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备氨纶弹力丝的主要原料是聚氨基甲酸酯，通常由多元醇、二异氰酸酯和链增长剂等化合物通过聚合反应制得。
在生产前，需要对这些原料进行严格的质量检测，确保其纯度和性能符合要求。
2. 聚合反应将聚氨基甲酸酯原料在高温、高压的条件下进行聚合反应，生成高分子量的聚氨酯预聚体。
聚合反应的温度、压力和时间需要严格控制，以保证预聚体的分子量和结构达到预期要求。
3. 溶解和脱泡将聚氨酯预聚体与适量的溶剂（如二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺等）混合，使其完全溶解。
然后通过真空脱泡处理，去除溶液中的气泡和杂质，提高纺丝原液的质量。
4. 纺丝将脱泡后的纺丝原液通过纺丝机的喷嘴挤出，形成细丝。
纺丝过程中需要控制原液的挤出速度、喷嘴的直径和形状等参数，以获得理想的纤维直径和截面形状。
同时，还需要对纺丝环境进行恒温恒湿处理，以保证纤维的性能稳定。
5. 凝固和拉伸纺出的细丝进入凝固浴，其中溶剂被凝固剂（如水、醇类等）替换，使纤维固化成型。
随后，纤维经过多级拉伸，使其内部分子链排列整齐，形成高弹性的结构。
拉伸倍数、速度和温度等参数需要根据纤维品种和用途进行调整。
6. 热定型经过拉伸的纤维进入热定型区域，通过加热和保持一定时间的热处理，使纤维内部的分子链进一步排列稳定，提高其尺寸稳定性和弹性回复性能。
热定型的温度和时间需要根据纤维的品种和用途进行优化。
7. 后处理包括洗涤、干燥、卷绕等工序。
首先，将纤维表面的凝固剂、溶剂等残留物清洗干净，然后通过干燥设备将纤维水分控制在规定范围内。
最后，将纤维卷绕成规定的包装形式，便于运输和储存。
8. 质量检测在整个生产过程中，需要对原料、中间产品和成品进行严格的质量检测，确保氨纶弹力丝的品质符合标准要求。
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐久性，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。
本文将介绍氨纶的生产工艺，包括原料选择、聚合反应、纺丝成型和后处理等环节。
一、原料选择氨纶的主要原料是聚酰胺和聚醚二元醇。
聚酰胺是一种含有酰胺基的有机聚合物，聚醚二元醇是一种含有醚键的有机聚合物。
这两种原料的选择对氨纶的性能和质量至关重要。
二、聚合反应聚合反应是氨纶生产的关键步骤。
首先，将聚酰胺和聚醚二元醇按一定比例混合，并加入催化剂和溶剂。
然后，在一定的温度和压力条件下，进行聚合反应。
在反应过程中，酰胺基和醚键发生开环反应，形成聚合物链。
三、纺丝成型聚合物链经过聚合反应后，需要进行纺丝成型。
纺丝是将聚合物熔融并通过微孔板或旋转孔板喷出，形成连续的纤维。
纺丝温度、压力和喷丝速度等参数的控制对纤维的质量和性能有着重要影响。
四、后处理纺丝成型后，氨纶纤维需要进行后处理，以提高其性能和质量。
后处理包括拉伸、热定型和涂覆等步骤。
拉伸是将纤维在一定温度下进行拉伸，增强其强度和弹性。
热定型是将纤维在一定温度下进行热处理，使其保持特定的形状和尺寸。
涂覆是将纤维表面覆盖一层特殊的聚合物涂层，以改变其表面性能。
五、质量控制在氨纶生产过程中，质量控制是必不可少的环节。
质量控制包括原料检验、生产过程监控和成品检测等。
原料检验主要是对聚酰胺和聚醚二元醇进行物理性质和化学成分的分析。
生产过程监控主要是对聚合反应、纺丝和后处理等过程参数进行实时监测和调整。
成品检测主要是对成品纤维的物理性能、化学性能和外观质量进行检验。
六、环保措施氨纶生产过程中，需要注意环境保护。
对废水、废气和废渣的处理是关键。
废水应经过处理后达到排放标准，废气应采用合适的排放措施，废渣应进行分类和安全处理。
氨纶的生产工艺包括原料选择、聚合反应、纺丝成型、后处理、质量控制和环保措施等环节。
通过合理控制各个环节的参数和质量控制措施，可以获得优质的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和优化，以满足市场对纤维性能和质量的需求。
氨纶弹力丝生产工艺
氨纶弹力丝生产工艺氨纶弹力丝生产工艺是一种生产具有优良弹性的化学纤维的技术。
氨纶弹力丝，又称为聚氨酯弹力丝、斯潘德克斯（Spandex）等，具有良好的伸展性、弹性回复性和舒适性等特点，广泛应用于纺织、服装、医疗等领域。
氨纶弹力丝的生产工艺包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：氨纶弹力丝的主要原料是聚氨基甲酸酯，通常采用聚四氢呋喃（PTMEG）和甲基二异氰酸酯（MDI）为原料。
首先，将PTMEG和MDI分别储存在密封的容器中，以防潮、防氧化。
2. 聚合反应：将PTMEG和MDI按照一定比例混合在反应器中，通常采用溶液聚合法。
在一定温度和压力下，PTMEG和MDI发生聚合反应，生成聚氨基甲酸酯溶液。
反应过程中需要严格控制反应条件，以保证聚合物的分子量和结构满足要求。
3. 湿法纺丝：将聚氨基甲酸酯溶液通过纺丝机的喷丝孔挤出，进入凝固浴中。
凝固浴中的溶剂使聚氨基甲酸酯溶液凝固成型，形成初生态纤维。
湿法纺丝过程中需要控制挤出速度、喷丝孔径、凝固浴温度等参数，以保证纤维的均匀性和力学性能。
4. 拉伸定型：初生态纤维经过拉伸机进行多级拉伸，使其分子链沿纤维轴向取向排列，从而提高纤维的弹性和强度。
拉伸过程中需要控制拉伸倍数、拉伸速度、拉伸温度等参数，以保证纤维的性能满足要求。
5. 热处理：经过拉伸定型的纤维进入热处理设备，进行一定时间的热处理，以消除内应力，提高纤维的尺寸稳定性和弹性回复性。
热处理过程中需要控制温度、时间等参数，以保证纤维的性能稳定。
6. 卷绕包装：经过热处理的纤维通过卷绕机进行卷绕，形成卷装产品。
卷绕过程中需要控制卷绕速度、张力等参数，以保证卷装产品的外观质量。
7. 后处理：根据不同应用领域的需求，对氨纶弹力丝进行染色、整理、切割等后处理工序，以提高其使用性能和附加值。
8. 质量检验：对生产过程中的各个环节进行严格的质量检验，确保氨纶弹力丝的品质符合标准要求。
质量检验主要包括原料检验、过程检验和成品检验等环节。
氨纶是什么面料 氨纶是怎么生产出来的
氨纶是什么面料氨纶是怎么生产出来的一、氨纶是什么面料氨纶延伸性极高因此也被称为弹性纤维，除此之外它有着与天然乳胶丝相似的物理性能，但它耐化学降解性能更强，热稳定性一般其软化温度高于二百摄氏度，氨纶织物能够耐汗耐盐，但面料暴晒后容易褪色。
氨纶的最大特点是弹性极强，最大能拉伸5到8倍且不损坏纤维，一般情况下氨纶需要跟其他纤维混纺而不能独自编织的，而且大部分的占比都会在1成以下，泳装的话氨纶在混纺中的比例会占到2成。
二、氨纶是怎么生产出来的根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。
以下就几种工艺的技术特点及产品特点作一比较：1．溶液干法聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。
甬道中充有热空气（或热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。
干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。
干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。
其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200—600 m/min，有的甚至可高达1200 m/min。
干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。
杜邦、拜耳、东洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。
2．溶液湿法首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。
从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。
凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
氨纶介绍
氨纶氨纶（spandex）氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。
目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l 万吨左右。
氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。
氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。
又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
氨纶是什么面料 氨纶是怎么生产出来的
么，那我们该怎么辨认氨纶是什么面料呢？其实可以先 了解一下氨纶是怎么生产出来的，这样就能知道氨纶是 什么面料了。下面小编为您讲解氨纶是什么面料及
生产方法，一起来看看吧。氨纶是什么面料？氨纶，即 为人工化学合成纤维的一种聚酯类纤维，因为有着非常 优良的弹性，又叫做弹性纤维。服装织物中一般混
大到机织用，从过往单一的服装内用，扩大到服装外用、 包装用、医药用等领域，且随着人们生活水平的不断进 步，氨纶产品的舒适性越来越受到人们的喜爱，
氨纶的需求量迅速增加。随着我国经济的发展，出口纺 织品和服装的档次不断进步，氨纶必将有广阔的发展空 间。氨纶面料优点：1、伸阔性大、保型性好，而
且不起皱；2、手感柔软平滑、弹性最好、穿着舒适、体 贴合身；3、耐酸碱、耐磨、耐老化；4、具有良好的染 色性，而且不宜褪色。氨纶面料缺点：1、吸
入不同比例的氨纶来达到增加弹性和舒适性的作用，在 服装织物上得到了大量的应用。氨纶除强度较大外，别 的物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶
丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在 200℃以上。丝绸的生产原料氨纶是怎么生产出来的？氨 纶的弹性非常高，一般制品不使用100%的
聚氨酯，多在织物中混用5%~30%的比例，所得各种氨纶 织物均具有15%~45%的舒适弹性。氨纶织物常以复合纱 制成，即以氨纶为芯、用其他纤维（
衣不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附 在服装上。其他颜色衫最好用冷水洗涤。4.浅色、白色可 浸泡1~2小时后洗涤去污效果更佳。深色不
要浸泡时间过长，以免褪色，应及时洗涤，水中可加一 匙盐，使衣服不易褪色。5.深色衣服应与其它衣物分开洗 涤，以免染色。6.宜阴干，避免曝晒，以免
氨纶包覆纱产品手册
氨纶包覆纱产品手册摘要：1.氨纶包覆纱产品概述2.氨纶包覆纱的工艺流程3.氨纶包覆纱的应用领域4.氨纶包覆纱的性能优势5.氨纶包覆纱的注意事项正文：氨纶包覆纱产品手册一、氨纶包覆纱产品概述氨纶包覆纱是一种将氨纶丝包覆在纱芯表面，形成一种特殊的纱线。
氨纶包覆纱兼具了氨纶丝的弹性和纱线的柔软性，广泛应用于纺织、服装、家纺等领域。
二、氨纶包覆纱的工艺流程1.氨纶丝的牵伸：将氨纶丝进行牵伸处理，使其具有良好的弹性。
2.氨纶丝的卷取：将牵伸后的氨纶丝卷取成平行筒子。
3.锦纶丝的落筒：将锦纶丝落筒，使其具有一定的捻度。
4.氨纶丝的包覆：将卷取后的氨纶丝包覆在落筒后的锦纶丝表面。
5.氨纶包覆纱的卷取：将包覆后的氨纶包覆纱卷取成平行筒子。
三、氨纶包覆纱的应用领域1.纺织领域：氨纶包覆纱可用于生产各种弹力面料，如氨纶内衣、氨纶运动服等。
2.服装领域：氨纶包覆纱可用于制作各种具有弹力效果的服装，如牛仔裤、休闲裤等。
3.家纺领域：氨纶包覆纱可用于生产各种具有弹力效果的家纺产品，如床上用品、窗帘等。
四、氨纶包覆纱的性能优势1.良好的弹性：氨纶包覆纱具有优良的弹性，能够随着穿着者的活动而产生相应的伸缩。
2.柔软的触感：氨纶包覆纱兼具氨纶丝的柔软性和纱线的舒适性，给穿着者带来舒适的体验。
3.耐用性：氨纶包覆纱具有良好的耐用性，能够抵抗各种洗涤剂的侵蚀，延长产品的使用寿命。
五、氨纶包覆纱的注意事项1.在存储氨纶包覆纱时，应避免阳光直射，以防氨纶丝老化。
2.在使用氨纶包覆纱时，应避免与尖锐物品接触，以防氨纶丝被划伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020年6月氨纶聚合培训手册可行性实施审批：审核：编辑：目录第一章氨纶产品介绍第二章氨纶车间生产流程第三章聚合培训手册第一节新工培训程序............................................. 1-2 第二节各个时间段的培训内容 (3)第三节岗位职责………………………………………………4-6第四节考核制度……………………………………………7-8第五节岗位主要操作规程………………………………9-20第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库………21-43 第七节聚合工艺异常分析…………………………………44-45第一章氨纶产品介绍一、氨纶丝的主要质量指标纤维密度在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“纤维密度”，在我们化纤行业中，旧称“纤度”。
纤维密度的单位名称为特克斯（简称为特），单位符号位tex，其中1/10简称为分特，单位符号位dtex。
旦尼尔（D）和公制支数（N）也是纤维密度的一种单位名称，为非法定计量单位。
①、D(旦尼尔，简称旦)：纺织纤维的定长制的密度单位，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
如9000米长度称取重量为40g即为40D。
②、Tex（特克斯，简称特）：是指1000米长纤维的重量克数。
如1000米长度称取重量为40g即为40Tex。
Dtex（分特克斯，简称分特）：是指10000米长纤维的重量克数,。
如10000米长度称取重量为40g即为40DTex。
换算关系公式如下：Tex=10DtexTex=Den*1DTex=Den* 或 1DTex=Den/9000*10000Tex=1000/N单纤维越细，手感越柔软，光泽柔和且易变形加工。
③、F:指氨纶丝的孔数；例：40D/3F 即：40旦3孔的氨纶丝。
影响因素：计量泵出量异常、分丝错误、泵前压力不足、组件漏液、并丝或单丝断裂。
断裂强度常用相对强度标示化学纤维的断裂强度，即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。
单位N/tex、CN/tex （g/tex）、CN/dtex。
N是牛顿，cN即厘牛顿，应用在纺织业中实际上指的是应力，即一克物质重力，可表示为gf。
g/tex中的g实际上也指克重力，即强度，规范的写法应该为gf/tex。
断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标。
断裂强度高，氨纶在加工过程中不易断头、绕辊，最终制成的纱线和织物的牢度也高；但断裂前度太高，纤维刚性增加，手感变硬。
氨纶产品测试断裂强度时，分别测试强力、强度、伸长、300%强力，来表示氨纶的强伸度。
(1)强力：指丝在拉断时的力,单位为g、N、CN换算方法为：1g=1N=⑵强度：指每DEN的力值，计算方法为：强力/DEN,单位为g/den⑶伸长：指丝在拉断时所伸长的倍数（原始长度为5cm),单位为%⑷300%强力：指丝在拉伸至300%时的力值（单位为g)1、光泽度符号氨纶产品分为半消光（TIO2含量在3‰左右）和本白丝（TIO2含量在5‰左右）。
2、应力⑴应力：指丝在拉伸至300%时的动态的张力，单位为g⑵、CV%:指丝在特定长度中每个测定点的数值的变异系数3、含油（opu%）（1）含油：指测定氨纶丝的表层含油量（2）计算方法：萃取前重量—萃取后重量/萃取前重量*100%6、预牵伸⑴预牵伸：指丝卷绕在产品上的收缩程度，单位为%（2）计算方法：丝卷上的周长—自然状态下的长度/丝卷上的周长*100二、氨纶丝分类恒申合纤科技有限公司氨纶车间可生产15D、20D、30D、40D、70D、140D、210D、280D等不同规格的本白和半消光氨纶丝；广泛应用于经编、纬编、包纱等纺织领域；根据产品的组成根数不同分类，1F、2F、3F、5F、10F、20F等。
三、氨纶弹性纤维的性能由于聚氨酯弹性纤维具有特殊的软硬镶嵌的链段结构使得纤维的初始模量低而回复性能又较好，故穿着舒服，柔软性好，具体特点如下：⑴线密度低：聚氨酯弹性纤维的线密度范围为10－4778dtex ；最细的可达11dtex 。
⑵强度高：聚氨酯弹性纤维的断裂强度，湿态为－ dN/tex，干态为－dN/tex，是橡胶丝的2－4倍。
⑶弹性高：聚氨酯弹性纤维的伸长率达500%－800%，瞬时弹性回复率为90%以上，与橡胶丝相差无几。
⑷耐热性较好：聚氨酯弹性纤维的软化温度约200℃，熔点或分解温度约270℃，优于橡胶丝，在化学纤维中属耐热性较好的品种。
⑸吸湿性较强：橡胶丝几乎不吸湿，而在20℃、65%的相对湿度下，聚氨酯弹性纤维的回潮率为%，虽较棉、羊毛及锦纶等小，但优于涤纶和丙纶。
⑹密度较低：聚氨酯弹性纤维的密度为－cm3，虽略高于橡胶丝，但在化学纤维中仍属较轻的纤维。
⑺染色性优良：由于聚氨酯弹性纤维具有类似海绵的性质，因此可以使用所有类型的染料染色。
在使用裸丝的场合，其优越性更加明显。
另外，聚氨酯弹性纤维还具有良好的耐气候性、耐挠曲、耐磨、耐一般化学药品性等。
但对次氯酸钠型漂白剂的稳定性较差，推荐使用过硼酸纳、过硫酸钠等含氧型漂白剂。
四、氨纶弹性纤维的用途归纳起来其使用形式主要有以下四种：裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻纱。
1、裸丝裸丝是最早开发的聚氨酯弹性纤维品种。
裸丝的拉伸与回复性能好，且不用纺纱加工便可用于生产，因此具有成本低的优点。
由于裸丝的磨擦系数大，滑动性差，直接用于织造织物的不多，通常用于整经做盘头，然后与锦纶、涤纶纱等交织做经编，主要纺织产品有：紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带和袜口、袖口等。
2、包芯纱以聚氨酯弹性纤维为芯纱，外包一种或几种非弹力短纤维（棉、毛、睛纶等）纺成的纱线。
芯层提供优良的弹性，外围纤维提供所需要的表面特征。
例如棉包芯纱，除了弹性好以外，还保持了一般棉纱的手感和外观，其织物具有棉布的风格、手感和性能，可以制出多种棉型织物；毛包芯纱的服装面料不仅具有一般毛织物的外观和良好的保暖性，而且织物的回弹性好，穿着时伸缩自如，增强了舒适感，并能显现出优美的体型。
包芯纱是聚氨酯弹性纤维中应用最广泛的纱线品种。
3、包覆纱包覆纱又称包缠纱。
它是以聚氨酯弹性纤维为芯，用合成纤维长丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。
包覆纱的手感比较硬挺，纱线较粗，织造的面料比较厚实。
包覆纱又可分为单包覆纱和双包覆纱。
单包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包上一层长丝或纱线。
由于施加于芯纱上的包覆圈数较少，在高伸长的弹性织物上有时会出现露芯现象，主要用于袜子、纬编内衣等弹力织物。
双包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包覆两层长丝或纱线，且两层包裹方向相反。
由于外层纤维以相反的螺旋角对称包裹，纱线不再加捻就可以达到成纱弹力的平衡。
双包覆纱的加工费用较高，主要用于护腿、弹力带、袜子口、连袜裤等弹力织物。
4、合捻纱合捻纱又称合股纱。
它是在对聚氨酯弹性纤维牵伸的同时，与其它无弹性的两根纱并合加捻而成。
如果使这种纱线间相对移动达稳定状态，最后导致弹性纤维进入纱芯中，其它无弹性的纱成为外包层，合捻纱结构得以稳定。
利用这种方法也可以生产各种花式线或三合一的合捻纱。
合捻纱多用于织造粗厚物，如弹力劳动布、弹力单面华达呢等。
优点是条干均匀，产品洁净。
缺点是手感稍硬，弹性纤维有的露在外面，使染色时容易造成色差。
一般不用于深色织物。
为保持氨纶丝织物的弹性，在印染和酸处理时，加工张力不宜大，温度不宜高，时间不宜长，焙烛温度以不超过160℃，时间不超过15min为好。
第二章氨纶车间生产管理一、氨纶生产流程由上图看出氨纶干法连续聚合生产工艺，主要分为三个工序。
1．聚合工序2．纺丝工序3．精制工序聚合工序聚合工序目的就是为纺丝工序制备符合纺丝工艺要求的纺丝原液。
采用连续聚合工艺：首先合成预聚合物，然后加入链增长剂和终止剂进行反应，生成分子量在20000-50000之间的嵌段共聚物。
以PTG（聚四亚甲基醚二醇），MDI（二苯基甲烷，4，4`-二异氰酸酯）为主原料，通过齿轮泵、隔膜泵输送至质量流量计，把他们按一定的摩尔比混合，在预聚合反应器中进行热量交换和反应，生成两端含有异氰酸酯基的氨基甲酸乙酯预聚物。
预聚合反应结束后，通过溶解混合机加入溶剂DMAC（二甲基乙酰胺），使之充分溶解。
而后在扩连反应器中加入调配好的扩链/终止剂溶液，使他们充分混合和初步反应。
添加剂投料通过混合机充分混合，后经过研磨机充分研磨，使之物料粒径达到一定标准后，加入到聚合物中，来改善氨纶丝条的物理性能；之后再进入聚合物储罐中进行进一步的扩链反应。
采用这种连续聚合工艺，能够更好的稳定聚合物的质量，较长的反应线能使反应更加充分。
纺丝工序聚合物原液在纺前准备工序中，经过过滤器，进入纺丝贮槽。
从纺丝槽送来的原液通过纺丝齿轮泵输送至纺丝组件。
经喷丝板喷出后，进入纺丝甬道。
热媒SM大约250℃左右，由纺丝甬道上部引入将溶剂DMAC蒸发出来。
70%DMAC蒸汽从纺丝甬道中上部抽出；30%DMAC蒸汽+3%空气从纺丝甬道下部抽出。
此时，原液凝固成丝束。
经假捻器、导丝钩、油辊、卷绕机后，在卷绕头设备上卷成一定重量的筒子。
纺丝成型时所用的热风，是由专门设计的热媒系统供给的。
纺丝甬道抽出的热风经热交换器，冷却器，将携带的气态DMAC冷凝；被冷凝的热风再经加热达到纺丝甬道要求的温度后，送至纺丝甬道使用。
而被冷凝下来的液态DMAC，在精制工序中处理后可重复使用。
精制工序从纺丝工序冷凝的液态DMAC，因含水及杂质，不能直接用于聚合工序。
必须经过精制工序，使其达到可以使用的工艺指标。
精制工序的蒸馏塔系统作用是蒸发掉液态DMAC中的水份；精镏塔系统主要作用是除去液态DMAC中的杂质。
经过精制后的DMAC再经过离子交换系统，物料的各项工艺指标均达到聚合可以使用的标准，放入聚合工序的DMAC 贮罐中重新使用。
二、氨纶生产主要原料介绍1、主材料MDI名称、结构式Diphenylmethene-4,4’-diisocyanate二苯基甲烷-4、4‘-二异氰酸酯物化指标2、主材料PTMG1、名称、结构式Polyteramethylene ether glycol聚四亚甲基醚二醇HO-（CH2- CH2- CH2- CH2-O-）n-H物化指标3、DMAC名称、结构式 N，N-dimethylacetamide N,N-二甲基乙酰胺CH3CON（CH3）2物化指标。