压力钢管安装施工方案-一
水电站-压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法(1)钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成,采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接,由于此设备为国外进口设备,调试周期长,所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后,即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图(2)加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接,加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产,每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配,具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况,每批应抽检复验合格后才可使用,焊接材料放置在专用库房里,存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥,相对湿度保持在70%以下,由于冬季气温较底,所以焊材库里使用暖气片进行供暖,从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计,由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内,药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒,保温筒必须接通电源,焊条在保温简内的时间不宜超过4小时,超过后应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前,应检查批号及外观质量状况;自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质,否则应子清除;自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准,CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理,并有专业人员定期进行维护、保养及检修,自动焊操作人员应了解设备性能及其特性,开焊前应确保参数调节正确,才可进行自动焊。
压力钢管安装专项施工方案
压力钢管安装专项施工方案一、施工前准备工作1.按照设计要求和规范对压力钢管进行检查,并做好相关记录;2.对施工现场进行勘测和测量,确定施工坐标和标高;3.准备好所需的施工设备和工具,并进行检查和保养;4.成立安全生产领导小组,并制定安全管理措施;5.制定施工进度计划和质量控制方案,并进行组织安排。
二、施工工艺与步骤1.施工方向确认:根据设计要求和现场条件,确定压力钢管的铺设方向;2.基础处理:按照设计要求对压力钢管基础进行处理,确保其稳定性和承载能力;3.钢管铺设:先进行试铺,确认铺设位置和高度,然后进行实际铺设;4.焊接:根据设计要求进行焊接,确保焊缝的质量和密封性;5.平整度检测:对铺设好的压力钢管进行平整度检测,确保其满足要求;6.封堵与试验:对压力钢管进行封堵和压力试验,确保其安全和稳定;7.埋设与连接:将压力钢管与其他管道进行连接,并按照要求进行埋设;8.美化和清理:对施工完毕的压力钢管进行美化和清理,确保无杂物和污染物。
三、质量与安全控制1.施工人员应具备相应的操作证书和安全培训证明;2.对施工现场进行清理和整理,确保无杂物和危险物;3.对施工设备和工具进行检查和保养,确保其正常工作;4.管道焊接过程中,必须符合相应的焊接工艺规范和质量标准;5.施工过程中,应按照规定的程序和要求进行验收和测试;6.在施工过程中,注意施工现场的危险源和隐患,并采取相应的安全措施;7.施工过程中,必须按照规定的程序进行安全防护和事故预防。
四、施工管理与质量保证1.成立专门的施工管理组织,负责施工进度、质量和安全的控制;2.组织技术交底和操作培训,确保施工人员具备相应的技术和操作能力;3.编制详细的施工方案和工序控制计划,确保施工按照计划进行;4.强化施工现场的质量检查和验收,及时发现并纠正质量问题;5.加强与监理单位或设计单位的沟通与协调,及时解决施工中的技术问题;6.充分利用现代技术手段,进行施工监测和记录,掌握施工质量和进度的情况;7.施工完成后,进行终验并编制相关技术文件和报告,确保项目交付符合设计要求。
压力钢管安装方案
钢管安装施工方案1 钢管安装的规范要求1.1 钢管中心的极限偏差1.2 始装节里程偏差±5mm,弯管起点里程偏差±10mm,始装节各管口垂直度±3mm。
1.3 安装后管口圆度D=2.9m 圆度≤40mmD=1.4m 圆度≤24mm在测量圆度时相互垂直直径的测量不少于2对2 安装准备工作钢管安装分成三部分进行,第一部分为岔管及支管段、第二部分为钢管段主管段、第三部分为倒虹吸钢管。
安装顺序如下:岔管最先安装,然后安装支管段,最后安装斜直主管段。
倒虹吸钢管先安装水平段,向两边安装,安装完成两侧弯管后,利用轨道从两侧山上通过轨道下放的方式进行整体安装,伸缩节安装钢管进行焊接安装。
注:钢管在场内制作后摞节,两节一摞,以便工地安装,如果安装允许,可以加长摞节长度。
2.1 钢轨铺设,引水洞开挖完成后在主洞和支洞内分别铺设钢管运输小车轨道。
a管纵向中心线。
作显明标记。
b、按轨距1.8m沿长度方向每隔4m,中心两100mm处打锚筋孔,深度200mm插入长350mm(φ25牢固后灌水泥沙浆。
c、待水泥凝固后,用角铁将锚筋连接,高度以洞内底板设计高程以上40mm 焊接∠63×4为准,注意角铁面始终与地板平行。
d、在角铁上投影钢轨中心线,钢轨用43重轨,距中心一侧55mm处角铁上焊接挡板,紧靠挡板铺设I14工字钢,可用边角料焊接固定工字钢,用水准仪测量高度使同一里程工字钢高度偏差不超过10mm。
轨距偏差不超过10mm。
e、在砼浇筑时将钢轨埋入混凝土一半左右。
3 钢管安装工艺流程图(见下页)4 钢管的洞内运输与安装就位4.1 钢管的运输钢管从调压井放至洞内的时候,注意水流方向标识,摆正放在小车上。
b、用三条钢丝绳三个5吨的导链捆绑结实,即环向两道纵向一道。
c、检查后与卷扬机连接,由于下放设备是5吨卷扬机,而实际所需下放力约14吨,因此卷扬机采用双连结构下放。
用导链牵引过调压井下方至上弯段,开始下放。
压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案1. 引言压力钢管是一种输送液体或气体的重要管道材料,其安装施工方案的合理与否直接关系到管道工程的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、压力钢管的安装步骤、施工过程中的注意事项等方面,详细阐述压力钢管的安装施工方案。
2. 施工前准备工作在进行压力钢管安装施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 设计方案审查在施工前,需要仔细审查设计方案,确保施工过程符合规范和要求。
2.2 工程材料准备准备所需的压力钢管、管件、密封材料、焊接材料等,并进行材料检验和质量验收。
2.3 工程现场准备清理施工现场,确保施工区域干净、整洁,并设置安全警示标志。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训,使其熟悉压力钢管的安装施工要求和操作流程。
3. 压力钢管安装步骤本节将详细介绍压力钢管的安装步骤,包括管道的预制、支撑安装、焊接连接等。
3.1 管道预制在施工现场根据设计方案进行管道的预制工作,包括对压力钢管进行切割、倒角、坡口处理等。
3.2 支撑安装根据设计要求,对管道进行支撑安装,确保管道的平整和稳定,避免出现变形和位移。
3.3 焊接连接根据焊接工艺要求,对压力钢管进行焊接连接。
在焊接过程中,应注意焊接操作规范和安全措施,确保焊缝质量。
3.4 密封处理对焊接连接处进行密封处理,采用密封垫、密封胶等材料,确保管道系统的密封性能。
4. 施工过程中的注意事项在压力钢管的安装施工过程中,需要注意以下事项:4.1 安全防护施工过程中应加强安全防护,佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备,并设置好安全警示标志,避免发生事故。
4.2 管道防腐处理对压力钢管进行防腐处理,采用合适的防腐材料和工艺,延长管道的使用寿命。
4.3 焊接监控在焊接过程中,应进行焊缝的质量监控,采用合适的焊接检测方法,确保焊缝质量符合要求。
4.4 管道试压在安装完毕后,对压力钢管进行试压,检测管道系统的密封性和耐压性。
5. 总结本文对压力钢管的安装施工方案进行了详细介绍。
压力钢管制作和安装的施工方案
中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段施工方案批准:审核:编制:目录一、工程概况二、实物工程量三、主要技术规程、规范及标准四、主要施工技术措施五、主要施工机具计划六、各项管理措施一、工程概况本标段为北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段,所在位置行政区划属于北京市朝阳区。
标段起自位于望京北路西侧150m处的5#盾构始发井,线路出5#盾构井后向东敷设,穿越光泽路桥后折向东南方向;沿北五环外侧向东南方向敷设,穿越轨道交通15号线到达6#盾构始发井。
本第八水厂分水口的设计方北京市水利规划设计研究院设计,我局承担了第八水厂分水口工程建设任务。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量壁厚(mm)压力钢管规格型号DN300tT 3.776DN500T0.058DN700tT 1.778DN1600tT10.47914DN1800T21.35516DN2600T44.84824DN3600T57.3232DN4200T237.28136DN4600T95.0436DN4200--4600渐变T20.81DN2.6*1.2*1.8三通T23.76DN1600套管套2DN1800套管套8DN4200套管套4三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》SL432--2008;2、中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段《压力钢管制造和安装技术要求》3、〈金属结构制作与机电安装工程〉4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧负阜炱驴诘幕拘褪接氤叽纭稧GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87;7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后,项目部立即组织相关技术负责人,材料员对来料依据设计图纸,设计更改,材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符,几何尺寸是否超标。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考,以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前,请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求,确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料,包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备,确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态,确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整,无障碍物干扰,确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理,确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前,检查管道的表面是否有损坏,若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好,确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端,注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好,确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整,焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况,确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试,确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收,确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程,需要严格按照规范要求进行施工,确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况:本工程是在某地区进行分调压站建设,主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成,用于输送液体或气体,具有较高的压力、温度和流量要求,安装施工要求高度严格。
二、施工准备:1. 工程测量:根据施工设计图纸,对施工现场进行测量,确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购:根据工程需要,采购符合国家标准的优质压力管道材料,并进行材料检验。
3. 施工人员:组织有相关经验的施工队伍,包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤:1. 开挖沟槽:根据设计要求,在施工现场开挖沟槽,确保沟槽的宽度和深度符合要求,并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装:在沟槽底部铺设合适的垫层,然后安装混凝土预埋件,确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装:根据设计要求,将钢管逐段铺设在预埋件上,并进行连接。
3.1 管道排列:按照设计图纸要求进行压力管道的排列,尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接:采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接,确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承:对长距离的管道,进行适当间隔设置支承装置,保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试:在管道安装完毕后,进行压力测试,确保管道能够承受额定压力,没有泄漏现象。
5. 技术验收:根据国家相关标准和规范,对压力管道进行技术验收,包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施:1. 安全教育:施工前进行安全教育,加强施工人员的安全意识,确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护:设置警示标志和围挡,保护施工现场,确保工地的安全。
3. 管道保护:在管道铺设过程中,要注意保护管道不受损坏,确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用:合理使用施工机具,确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理:施工完成后,及时清理施工现场,清除杂物和碎料,确保施工场地的整洁和安全。
五、总结:压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程,要求施工人员具备相关的技术和经验。
压力管道设计及安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称:XX压力管道安装工程2. 建设单位:XX有限公司3. 施工地点:XX市XX区4. 设计压力:0.8 Mpa5. 使用压力:0.7 Mpa6. 管道材质:20#无缝钢管7. 施工周期:60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置:根据现场实际情况,合理布置管道走向,确保管道安全、可靠、美观。
2. 管道选材:选用符合国家标准的20#无缝钢管,满足设计压力和使用压力要求。
3. 焊接工艺:采用全焊透焊接工艺,确保管道焊接质量。
4. 支吊架设置:根据管道材质、管径、设计压力等因素,合理设置支吊架,保证管道在运行过程中的稳定性。
四、安装施工方案1. 施工准备(1)技术准备:组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准,明确施工要求和操作规程。
(2)材料准备:采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。
(3)机具准备:准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。
2. 施工步骤(1)管道下料:根据设计图纸,进行管道下料,确保尺寸准确。
(2)管段加工:对管道进行切割、坡口加工,保证焊接质量。
(3)管道组装:将加工好的管段进行组装,确保组装精度。
(4)焊接:采用全焊透焊接工艺,确保焊接质量。
(5)试压:对管道进行试压,检查管道的密封性能和强度。
(6)防腐:对管道进行防腐处理,提高管道的使用寿命。
(7)支吊架安装:根据设计要求,安装支吊架,保证管道在运行过程中的稳定性。
3. 施工质量控制(1)严格控制材料质量,确保所用材料符合国家标准。
压力钢管工程施工方案
压力钢管工程施工方案一、工程概况本压力钢管工程是指在一定的工艺条件下,通过压力管道将液体或气体运输到目标地点的工程。
本工程的施工任务是按照设计要求,安装好压力钢管,保证管道的安全、可靠运行。
二、施工准备1.施工人员的培训和技术交底:对施工人员进行安全操作规程和工艺操作流程的培训,确保他们具备足够的安全意识和专业技能。
2.施工场地的准备:清理施工现场,移除杂物和障碍物,确保施工的顺利进行。
3.施工设备和机械的准备:根据实际需要,准备好所需的起重设备、焊接设备、切割设备等施工机械和工具。
三、施工步骤1.布置工地:根据设计图纸和工程要求,确定钢管敷设的位置和走向,并且用线在地面进行标示。
2.开挖沟槽:按照设计要求,在钢管敷设线附近进行挖掘沟槽,保证沟槽的深度和宽度符合要求。
3.安装支架:按照设计要求,将支架安装在沟槽底部,确保支架位置准确、稳定。
4.敷设钢管:将预制的压力钢管依次放入支架中,按照设计要求施工,在必要的地方进行切割拼接,确保钢管连接紧密、无渗漏。
5.进行焊接:根据需要,在钢管连接处进行焊接,确保焊接质量符合要求,达到强度和密封性的要求。
6.进行涂层和保温层施工:对钢管进行涂层和保温处理,确保管道的防腐蚀和绝缘性能。
7.进行压力试验:在施工完成后,进行压力试验,确保管道的安全性和可靠性。
8.进行管道通水、通气:在经过压力试验合格后,将管道通水或者通气,确保管道系统正常运行。
9.完善施工记录及验收报告:记录施工过程中的关键节点、安全措施、质量验收等情况,并编写施工验收报告。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识,确保施工人员的安全。
3.所有施工机械和设备必须经过检查和维护,确保正常工作。
4.施工现场必须保持整洁,并设置合适的防护设施,防止事故的发生。
5.施工人员必须严格按照操作规程进行作业,禁止随意更改施工方案和操作流程。
压力管道施工方案
一、工程概况1.1、工程简介位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程,现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。
2.2、工程特点本次工程工艺管道安装总长约660m。
材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管,管道材质为20#钢。
蒸汽管道属压力管道,温度和压力都比较高,对焊接要求较高。
3.3、施工特点工艺管道量不大,但工期较紧。
在运输、吊装及安装允许情况下,尽可能加大预制深度。
同时,对现场吊装、安装施工应特别强调安全,确保本次工程安全、优质完成。
2.4、主要施工原则针对本次工艺管道施工特点,特制定以下主要施工原则:1.(1)预制原则管道预制工作安排在施工现场进行,管道预制具有如下的优势:a.在开工前即可开始提前工作,尤其在现场安全措施到位情况下,即可进行管道预制,确保工程按期完成。
b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率;c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准;d.便于确保工程质量;2.(2)质量第一原则蒸汽管道属压力管道,质量要求非常高,故自始自终对施工质量应严格要求。
3.二、施工流程1.安装流程(c.材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
内部应清洁。
(2)材料存放:所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内,并用道木或其他设施垫起,不能直接安放在地面上。
(3)标色不同材质的材料应分开存放,并标注明显的易区分的色标。
(4)材料发放材料严格按施工图上的料表发放,并办理相应的手续,且做到随用随领。
2.四、管线施工a.阅图施工前必须熟悉有关图纸,明确施工要求、施工范围。
b.测量管道施工前应进行必要的测量,以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。
c.管线切割1.公称直径小于2寸的碳钢管,采用无齿锯(管子割刀)切割;其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割,用坡口机或角向磨光机加工坡口。
切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。
电站压力钢管工程施工方案
一、工程概况本工程为某水电站压力钢管安装工程,主要包括压力钢管的制作、运输、吊装、安装和焊接等工序。
压力钢管设计直径为12.4m,最大设计内水压力为1.4MPa,是目前世界上管径最大的引水压力钢管。
本工程采用钢衬钢筋砼联合受力结构,布置上顺水流分为坝内段、坝后背管段及下水平段。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目领导小组,负责工程的全面管理;成立工程技术组,负责工程的技术指导和施工方案编制;成立质量安全管理组,负责工程的质量和安全监督。
2. 施工人员组织施工队伍,对施工人员进行专业培训,确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工材料根据设计要求,选用60kgf/mm2级高强度低合金调质钢和16MnR钢制作压力钢管。
确保钢材质量,满足工程要求。
4. 施工设备配备足够的施工设备,如吊车、运输车、焊接设备、检测设备等,确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 制作工艺(1)下料:根据设计图纸,按照钢管尺寸进行下料。
(2)成型:采用冷弯成型工艺,确保钢管尺寸和形状符合设计要求。
(3)焊接:采用自动焊接技术,确保焊接质量。
(4)探伤:对焊接后的钢管进行超声波探伤,确保焊接质量。
2. 运输工艺(1)采用平板车运输,确保钢管在运输过程中的安全。
(2)在运输过程中,对钢管进行固定,防止钢管发生位移。
3. 吊装工艺(1)根据现场条件,选择合适的吊装设备。
(2)吊装前,对吊装设备进行安全检查。
(3)吊装过程中,确保钢管垂直、平稳,避免碰撞。
4. 安装工艺(1)根据设计图纸,确定安装位置。
(2)采用高精度测量仪器,确保钢管安装精度。
(3)安装过程中,对钢管进行固定,防止钢管发生位移。
5. 焊接工艺(1)采用自动焊接技术,确保焊接质量。
(2)焊接过程中,严格控制焊接参数,确保焊接质量。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、规范和施工方案进行施工。
2. 加强对施工材料、设备、工艺和质量检测的监控。
3. 建立质量管理体系,确保工程质量。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内,为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计,我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323.968米,断面为圆形,其净尺寸为直径5米,开挖直径为6米。
压力钢管长169.047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4.5米,长157.757米,重286.4t;支管直径2.5米,长21.615米,重21.46t;加劲环120个,重85.23t;岔管1个,重25.16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm;支管管壁厚度为18mm;岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工,于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25.16 16MnR支管δ=18mm t 21.46 16MnR加劲环t 85.23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号:洪沙-S-水工-B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87;7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后,项目部立即组织相关技术负责人,材料员对来料依据设计图纸,设计更改,材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符,几何尺寸是否超标。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点,压力钢管段属于地下式埋管,首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖,再进行高压段砼衬砌和灌浆,再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括:土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工,施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40,挖掘机配合自卸车运输出渣,高边坡施工中,针对岩石稳定情况,可采取洞门喷锚施工工艺,限制边坡变形,以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致,这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装,以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2.压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后,方准使用。
2.1钢板(1)每批钢材入库验收时,应向监理工程师提交产品质量证明书,并接受监理工程师的检查,没有产品合格证件的钢材不得使用。
(2)所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%,且不少于2张,同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批,检验成果报送监理工程师。
压力钢管制作和安装的施工方案
压力钢管制作和安装的施工方案一、项目背景压力钢管是在工业领域中广泛使用的一种管道材料,具有高强度和耐压性能。
它主要用于输送液体和气体,在化工、石油、天然气等行业中非常重要。
本文将针对压力钢管的制作和安装过程,提出详细的施工方案。
二、施工前的准备工作1.钢管的选择:根据实际使用需求,选择合适的钢材种类和规格,注意钢材质量和符合相关国家标准。
2.设计方案:根据工程要求进行设计,确定管道的布置方式、管道长度、管径大小、管道走向等。
3.施工图纸:根据设计方案绘制施工图纸,标注管道布置、管径和连接方式等信息。
4.施工队伍:组建专业的施工队伍,包括工程师、技术人员和工人,确保施工质量。
三、压力钢管制作工艺1.加工预处理:对原材料进行切割、切口和修整等预处理工作。
2.焊接工艺:根据不同的管道连接要求,选择合适的焊接工艺,如电弧焊接、氩弧焊接等。
3.焊接检测:对焊接接头进行检测,采用无损检测等方法,确保焊缝质量。
4.弯曲成型:根据需要对钢管进行弯曲成型,使用专业的弯管设备,保证钢管的弯曲半径和角度。
四、压力钢管安装工艺1.施工准备:根据施工图纸确定管道敷设的起止位置,并进行地面标定、测量等工作。
2.清理施工区域:清理安装区域,确保施工现场整洁,便于工人操作。
3.地面打桩:根据施工图纸要求,进行地面打桩工作,确定管道敷设的位置。
4.敷设管道:根据施工图纸进行管道敷设,同时注意管道的准确连接和定位。
5.连接管道:根据设计要求和施工图纸,采用合适的连接方式对管道进行连接,如焊接、螺纹连接等。
6.绝热处理:对管道进行绝热处理,根据要求使用合适的绝热材料,保证管道的温度稳定。
7.测试验证:对敷设好的管道进行压力测试,确保管道的密封性和可靠性。
8.防腐处理:对已安装好的压力钢管进行防腐处理,采用合适的防腐材料和方法。
9.完善安装:对管道进行最后的检查和调试工作,保证管道的正常运行。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计和图纸要求进行操作,保证工艺规范。
压力钢管安装
压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后,对照图纸目录清点份数并整理,然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发,接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核,各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题,由项目总工程师负责协调解决,内部不能解决的,可以要求监理工程师、业主召开协调会,并形成会议纪要。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件,包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等,按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底,使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施,做到心中有数,科学施工。
2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况,准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前,质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收,土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。
2.2.2 根据施工图纸的要求,用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具,检查压力钢管基础的安装尺寸及高程,其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件,其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收,同时作好验收记录。
2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录,收集整理备查。
2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施;对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。
2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表 4.1.5-1要求;管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求;岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。
压力钢管安装工程施工方案
压力钢管安装工程施工方案一、材料和连接件1、钢材1)每批钢材入库验收时,应向监理人提交产品质量证明书,并接受监理人的检查,没有产品合格证件的钢材不得使用。
2)所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%,且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。
监理人认为有必要时,有权随机抽样,增加附加检验量。
发现有不合格者,再加倍,如此类推。
同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。
检验成果应报送监理人。
3)沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板),应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测,试验和检测成果应报送监理人。
4)钢板应按钢种、厚度分类堆放,垫离地面;户外堆放时,应架设防雨棚,防止腐蚀、污染和变形。
2、焊接材料…1)焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。
承包人应按监理人指示,对焊接材料进行抽样检验,并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
2)焊接材料在存放和运输过程中,应密封防潮。
存放的库房内通风良好,室温不应低于5℃,相对湿度不应高于70%,并定时记录室温度和相对湿度。
3、连接件连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。
承包人应向监理人提交产品质量证明书。
二、焊接1、焊工和无损检测人员资格1)焊工a、凡参加钢管焊接的焊工,均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试,并取得相应的合格证。
<b、焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试。
2、无损检测人员无损检测人员应经过专业培训,通过国家专业部门考试,并取得无损检测资格证书。
评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。
3、工艺评定根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料,组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。
1)对接焊缝试板,评定对接焊缝焊接工艺;2)角焊缝试板,评定角焊缝焊接工艺;3)组合焊缝试板,评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。
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压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内,为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计,我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323.968米,断面为圆形,其净尺寸为直径5米,开挖直径为6米。
压力钢管长169.047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4.5米,长157.757米,重286.4t;支管直径2.5米,长21.615米,重21.46t;加劲环120个,重85.23t;岔管1个,重25.16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm;支管管壁厚度为18mm;岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工,于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93;2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号:洪沙-S-水工-B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87;7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后,项目部立即组织相关技术负责人,材料员对来料依据设计图纸,设计更改,材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符,几何尺寸是否超标。
本工程所用的16MnR,必须满足《压力容器用钢》GB6654-1996的规定。
对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检,检查合格后方能使用。
2 、钢管制作钢管的制作采用以下的工艺流程2.1 样本制作为方便检查,保证钢管及各种管道零部的制作安装精度,采用δ=0.5mm镀锌钢板制作样板。
根据设计要求,钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板,样板的弧长必须符合规范要求(根据管径不同,样板的弧长在1.5~2m)。
样板制作完毕后,必须经过专业施工员检查,同时作上标记,以防止在使用过程中混用。
弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样,由专业施工员,质量员或技术负责人检查无误后,方可下料。
2.2钢板拼接及下料根据设计要求,结合现场实际情况,制作钢管的钢板全部采用定尺钢板,长、宽边均留有少许余量;为保证将钢管周长误差控制在最小范围内,采用将两张定尺板拼接好后下料的方法;拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接,拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直,同时,用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整,保证钢板宽度与设计相符,切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口,应用砂轮磨去,所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷;焊前将焊口两侧10~20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净,检查合格后方可施焊;当单侧焊完后,将钢板用龙门吊缓慢翻面,用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。
拼接好的钢板根据板厚的不同,确定展开尺寸,同时在钢板上画出展开图,认真检查平行线和对角线,检查无误后方可下料;下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。
叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。
异径叉管的管壳,实际上是由锥管割去开口部分而成;首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图,找到各点在X轴和Y轴上的坐标后,将得到各基准点的弦长;在实际放样时,将两张钢板对接,长度大于最大口的弦长,宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度,同时,在钢板上画出各坐标点,圆滑连接各坐标点,认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同,核对无误后方可下料。
下料后,焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割,然后用角向砂轮机打磨成型。
叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。
板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量,一般情况下留3-4mm。
3 、钢管卷制3.1钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。
首先,利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机,调整好小车与卷板机的位置,在卷制过程中,大车与卷筒保持同一速度,用准备好的样板对钢管的弧度进行监控,随时调整卷板机上下轴的间距;当钢板卷至一定长度时,用龙门吊将卷制好的部分吊住,使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。
卷制成形后,用夹具将接口对平,点焊牢固,同时,用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定,使其不致在吊装过程中发生变形。
3.2叉管、弯管制作叉管制作时,将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度,按照大、小边弧度的等分线卷制,在卷制的同时,用两块不同半径的样板,在管口平面位置检查,当一段钢板已卷制成型时,继续转动钢板到下一等分线继续卷制;当叉管卷制成型后,局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象,需采用火焰对叉管进行校弧,校弧完毕后,采用临设支撑加固两端管口。
当叉管各段均加工完毕后,应在加工现场进行预组装,经检查合格后再分段运至现场安装。
弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。
3.3 钢管卷制成型后,为防止自然变形,直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。
4、钢管焊接4.1压力管道工程的管道材质为16MnR,管道壁厚为。
主管16~20mm,岔管24mm,支管18mm;根据设计文件及施工现场的具体情况,焊接采用手工电弧焊,二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式,一般情况下,钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊,二氧化碳保护焊和手工电弧焊,管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊,其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。
4.2 坡口加工预制(1)管道坡口加工时,由于壁厚均小于25mm,故均采用V型坡口(25°~30°)。
(2)管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工,半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。
(3)坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后,并应将凹凸不平处打磨平整。
4.3 焊接工艺(1)工程管道焊缝按其重要性分为三类。
其中:一类焊缝:A、岔管的所有焊缝。
B、主管管壁纵缝。
C、主厂房内明管环缝。
D、凑合节合拢环缝。
E、闷头与管壁的连接焊缝。
此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%,射线探伤复查率为5%,质量要求为B1级合格。
二类焊缝:A、钢管管壁环缝;B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。
此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%,质量要求为B2级合格。
三类焊缝:受力很小,且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。
(1)焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
(2)管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;(3)焊条使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。
钢种牌号手工焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号符合国标型号相当于AWS型号焊丝牌号焊剂牌号符合国标型号相当于AWS型号低合金钢 16MnR J506J507J507H E5016E5015E5015 E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA(5)焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管:焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内,设专人保管,烘焙和发放,并应及时作好实测温度和焊条发放记录。
烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。
烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内,药皮应无脱落和明显的裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒,焊条在保温筒内的时间不宜超过4h,超过后,应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过2次。
焊丝使用前应清除铁锈和油污。
(6)遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时,焊接处应有可靠的防护措施,保证焊接处有所需的足够温度,焊工技能不受影响,方可施焊。
(7)施焊前,应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
(8)焊缝(包括定位焊)焊接时,应在坡口上引弧、熄弧,严禁在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。
(9)定位焊焊接应符合下列规定:一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即一、二类焊缝,下同)相同;对需要预热焊接的钢板,焊定位焊时应以焊接处为中心,至少应在150mm范围内进行预热,预热温度较主缝预热温度高出20-30℃;定位焊位置应距焊缝端部30mm以上,其长度应在50mm以上,间距为100-400mm,厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一,最厚不宜超过8mm;施焊前应检查定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
(10)工卡具等构件焊接时,严禁在母材上引弧和熄弧。
(11)双面焊接时,单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。
采用碳弧气刨清根时,清根后应用砂轮修整刨槽。
(12)焊缝组装局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝长的15%时,允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理,但应符合下列规定:a、严禁在间隙内填入金属材料;b、堆焊后应用砂轮修整;c、根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。
(13)纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不得用锤击落,应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。
(14)焊接完毕,焊工应进行自检。
一、二类焊缝自检合格后,应在焊缝附近用钢印打上代号,作好记录。
5、钢管的校正和加固5.1 加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接,加劲环在组装前,先在钢管壁上划出组焊的位置,焊好托板,将加劲环放在托板上,加劲环要垂直、紧贴管壁,局部间隙不得大于3mm,在拼接加劲环时,其接头间隙应小于4mm,组对时,应错开拼接时的焊缝。
加劲环焊缝采用平角焊,一面焊完后管道进行180度翻身,并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。
5.2因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形,必须重新对钢管的弧度进行校正,校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度,局部地方可采用火焰校正。