平版印刷中润版液的设计常识

润版液化学原理及印刷适性浅谈

润版液化学原理及印刷适性浅谈水、油不相混溶，固体对液体的有选择地吸附是自然规律，平版印刷就是利用这个规律，将所需复制的图文和空白部分共同建立在经技术处理的同一印版表面（平版印刷通常使用铝基预图感光版，即PS 版），使空白部分具有很强的吸水性能，相应的图文部分亲油拒水。

在印刷过程中，先对整个印版供水，使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜，随后，在给印版供墨，此时，由于版面空白部分以存在一层水膜，油墨不能在空白部分吸附，图文部分亲油拒水而吸附一层油墨，然后，版面图文部分的油墨通过表面包有一层亲油性质橡皮的转移滚筒，将图文部分的油墨移印到承印物上，完成复制印刷任务。

因此，在平版印刷中，水起到极其重要的作用。

由于印刷过程中，是利用印版表面空白部分对水的吸附性能来吸附水，在印版表面形成水膜，利用水与油墨相互排斥不溶的理论来排斥油墨，因此水在印版表面的成膜情况直接影响空白部分对油墨的排斥效果。

水层薄，则不足以排斥和清除油墨，空白部分粘脏，形成废品；水层厚，排斥油墨能力强，在供墨过程中，由于着墨辊与印版之间存在着一定的压力，较厚的水膜和流体油墨在压力作用下必然会发生机械混合现象，在印刷中叫乳化现象。

它使油墨的色彩、流动性、传输、附着及干燥性能受到不良影响，不利于印刷中的色彩再现和印品干燥等。

而水膜的形成与薄厚是由水的性质和版基的性质决定的。

因而作为一名印刷工作者有必要了解和掌握在印刷中的原理、组成成分、物理化学性质，以及在实际工作中如何控制好水与油墨、水与产品质量的关系，使其在印版空白部分易于形成水膜，同时与油墨的机械混合状态最低，达到提高产品质量及降低消耗的目的，这就是印刷适性。

在实际工作中，我们发现普通清水不能很好的在版基表面吸附并形成水膜，故我们在实际印刷中不使用清水，而是在普通清水中溶入一些化学物质使其形成一种能更好地在印版表面空白部分形成水膜而排斥油墨同时对油墨的色彩流动传输及附着干燥性能影响最小的溶液我们叫它为润版液。

报纸轮转胶印中润版液应用研究

报纸轮转胶印中润版液应用研究平版胶印是根据油水不相混和的原理进行印刷的，“水”是胶印中不可缺少的重要因素。

“水”润湿印版的空白部分，保护印版空白部分。

要使印版空白部分保持亲水疏油性，还要使版基上的砂目在高速压印中保持吸附性，清水都是不能胜任的。

所以，润版液就是在清水中加入一定的添加剂，使其能保持印版空白部分长时间亲水疏油的溶液。

图1 报轮润版液1 润版液类型根据润版液中所含的材料不同，形成了各种各样的润版液。

主要有以酸性介质为主的传统酸性润版液；具有挥发性，能减少水的用量的酒精润版液；以降低水的表面张力为主，使其铺展性能充分保持的表面活性剂润版液。

1.1 普通润版液普通润版液是一种传统的酸性润版液，这种润版液以磷酸或磷酸盐为主要材料，它能在印版空白部分生成无机盐层，成为水和印版之间的纽带，形成润版液的基础。

再配以其他盐类和胶液，成为润版功能稳定的溶液。

一部分含有重铬酸盐的润版液，俗称“红药水”。

含有铬酸或可以离解出铬离子的润版液也属于“红药水”。

配方中没有含铬盐类和铬酸的润版液，俗称“白药水”。

“红药水”由于铬离子氧化还原性强，溶液的作用温和、稳定，操作工容易掌握。

它的缺点是铬盐有毒，易伤及皮肤。

铬盐还带橙色，虽然冲淡使用，它还是会使白纸变色，降低白度。

“白药水”为无色透明溶液，不会有使白纸泛黄的弊病，也不会使皮肤受毒害。

但它的作用过程往往偏于“硬朗”，变化不柔和，稳定性也稍差。

操作者感到变化较大，不如“红药水”那样“随和”。

它的乳化性能也明显比“红药水”强，严重时会引起墨辊脱墨。

1.2 醇类润版液在普通润版液添加剂加入已醇或异丙醇等醇类，配制成醇类润版液，醇类是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量。

如图2所示，醇类润版液的水膜明显比普通润版液水膜薄。

另外，醇类挥发快，带走大量热量，降低版面温度。

图2 普通润版液与醇类润版液润湿性能比较1.3 非离子型表面活性剂润版液润版液的表面张力愈小，它的铺展性能也就愈好。

胶印质量控制1-润版液

胶印是一种需要用水的印刷方式。

利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。

印刷时，印版上图文处的墨迹通过压力转印到富有弹性的橡皮滚筒表面，然后再由橡皮滚筒把图文转印到压印滚筒表面的纸张上。

印刷的过程就是水墨平衡的过程，而印刷时有75%的故障是化学因素引起的，其中，水在生产过程中最容易出现问题，因此，正确地控制与使用花田免酒精润版液是印刷质量控制的重要环节之一。

一、润湿现象润湿是指液体与固体接触时发生的一种界面现象，凡是液体与固体两相接触后，体系的自由能降低时称为润湿，反之称为不润湿。

当液体与固体互相接触时，附着层中的液体分子，一方面受到液体内部的作用力——内聚力，另一方面又受到固体分子的作用力——附着力，因此，液体是否能够润湿固体，则根据内聚力和附着力的大小来决定的。

液体与固体的界面张力是无法直接准确测定的一个物理量，因此，判断润湿现象，通常以接触角θ作为衡量润湿的程度。

接触角与润湿的关系①当接触角θ为0°时，充分润湿现象。

②当接触角θ＜90°时，称为能够润湿。

③当接触角θ＞90°时，称之为不润湿。

液体对固体的接触角小，液体水珠能铺展开来，表面张力低，润湿性能好。

二、改善润湿性能的两条途径1、增大PS版对润版液的吸附能力选择亲水性能好，耐磨性能强和化学性能稳定的材料作为空白部分的基础，从增强印版空白部分的亲水抗油能力入手，采用先进的加工工艺，在印版表面上形成致密的砂目，从而增大PS版的表面积，形成印版空白部分的基础，并依此来扩大吸附能力，利用砂目的毛细孔来储存水分，为抗拒油墨的扩张创造条件。

选择砂目处理较好的印版，印刷时水墨调整的宽容度大，印刷机易操作。

2、降低润版液的表面张力提高润版液对PS版的润湿性能，就要降低接触角，降低接触角就要加入表面活性物质、界面活性物质、亲水胶体等，从而降低溶液的表面张力，达到充分润湿的性能。

选择润湿性能好的润版液添加剂，不易受油墨、润版液等相关材料不均一变化的影响，能有效降低用水量、减少乳化、加速干燥、提高印品光泽，从而有效降低印刷故障率。

报纸印刷润版液的控制和使用

维普资讯
圃
４防腐剂．
防腐剂可保护金属部件．因为润版液呈弱酸性，印对寿命最长，印品质量最好水墨平衡最易控制。当溶液
ＰＨ值过小，仅不会起到修复印版的作用，不反而会腐蚀印
刷机的金属部件有腐蚀性。
１冲剂．缓
主要起稳定润版液ｐＨ值的作用，因润
版原液一般呈酸性随着缓冲剂添加量的变化，液的ｐ值会有较大的波动。润版Ｈ
２印版保护剂．
在Ｅ￣过程中，ｐ，Ｊ润版液始终和印版保持接触，印版的空白部分（机盐层）不无会
字版，网点版要加大润版液用量生纸印刷要适当再
降低ｐＨ值在提高印刷速度时，润版液用量也应增大
一
些。
２电导值．
电导值大小一般应控制为（４００ｓ电导１０ ±２０），值易受水的硬度、灰尘及油墨混入物的影响，故电导值在８０００ｓ０２０１之间是允许的．ａ用净化水和常清洗水
ＰＨ值和电导值通常用来反映润版液的状况，并通过其对润版液进行监控。
刷新闻纸时，可将ＰＨ值调大一些．一般控制在５５．之．～６５
１Ｈ．值ｐ
●
间；Ｅ￣铜版纸时，版液ｐ在ｐＪｌ润Ｈ值可以小一些，一般控制
在４～５之间。．．８０
断溶解，使印版的亲水性降低，导致印版上
脏。印版保护剂可不断补充溶解的无机盐层，持动态平衡，证印版稳定的亲水维保性。外．此印版保护剂还含有保护胶，出现临时停机的情况也不用擦版。

润版液

在润版液将被挤出的辊的侧面，再一次防止充足溶液转移。

还考虑的是在形成辊和板，这应该是小于滚轮和相邻振荡器之间的压力。

振荡器应该是完全平行于滚轮，该贮液盘滚筒和印版滚筒。

各种测试，测量阻力（如三条法）可以保证辊子的设置是正确的，并在整个辊子的长度是一致的。

同样重要的是，传递在板时滚轮不会撞击气缸的间隙。

作为用于调节润湿液转移到所述板的数量，有调整三个主要手段。

第一种方法涉及改变贮液盘滚筒的旋转速度; 更快的事实证明，越解决它拿起和更多的表面积它带来与导体辊接触。

第二涉及控制的时间长度的导体辊接触贮液盘滚筒，这也调节润湿液转移到导体的表面上的量。

调节润版液的第三个手段是带附件名为水站，这是金属或塑料片，刮刀，或辊的按压与不同的压力贮液盘辊。

这些行动之前将其从贮液盘滚筒的表面挤压或“刮”水接触的导体，去除预设，的溶液所需量。

水停止的优点是放松或收紧所选站跨越墨斗辊的长度，这取决于该板的部分需要更多或更少的润版液的能力。

运行润湿辊鞍，或不织物盖，还使得辊子在润版系统的其它地方的调整更为敏感。

运行无鞍通常需要润湿剂辊加入到溶液中，以便降低表面张力，并允许相对非吸收性滚筒拿起更多的流体。

这个传统的润湿系统被称为间歇流动系统，因为导体辊的运动防止溶液从墨斗向板的连续流。

这种设置导致问题时的润版液浪涌通过该系统，并且这些浪涌是难以控制的。

（类似的问题可以在墨也利用交变导体辊系统存在，但对激增的问题辊缓解数量增加。

）“连续流系统”。

与连续流系统的主要优点是其快速响应润版系统的调整; 没有必要等待导体辊循环的喷泉，然后再返回到振荡器看到变化发生之前。

有两种不同的连续流系统，它可以单独地或以某种组合存在。

“印克- 饲料”。

一个泥展开的饲料润版系统摒弃了导体辊和使用第一个着墨辊形式的水辊。

润版液被从水盘转移到一个有弹性的，橡胶被覆计量辊，它接触一个坚硬，镀铬转印辊，这两者之间的夹辊的所谓的配量咬合区 -regulating膜的被传送的厚度。

印刷过程中如何正确控制润版液—尚品印网

印刷过程中如何正确控制润版液—尚品印网本文参考链接：/news/show-1400.html胶印离不开水(润版液)，润版液必须根据不同的使用条件合理配制，而且润版液的用量也要根据天气情况、油墨的类型和颜色、印版实地面积大小等具体情况有所区别，同时还要考虑是否是网目调印刷，是否是第一色印刷，是否是叠色印刷等因素。

以下以凡立德润湿粉加清水调配润版液为例，谈谈润版液配制与使用体会。

1．配制润版液时，根据油墨深浅，润版粉的施放量按色序排列一般是品红>黑>青>黄。

以10L塑料桶为例，黑版用的润版液每桶加3小原勺润版粉。

配制其他色序用的润版液时，润版粉的用量可相应加减。

2．墨层厚度增加，润版粉用量增加。

即吃墨量大的印件，为了防止空白部分上脏，配制时必须加大润版粉的用量，而不要简单地加大润版液的用量。

此时，我们可在机器侧面观察版面水分，以版面稍为发亮，无浮水为好。

若印刷产品纸张卷曲、上翻或有水珠顺橡皮滴落，墨辊、墨斗内带水珠，这些都是水大的反应，要及时纠正。

3．根据燥油用量调整润版粉用量，燥油用量增加，润版液中的药量配比相应增加。

4．根据车间温度调整润版液用量。

如午饭前后，应适当增加1～2格用水量，不然，会由于机台上人员少，调整次数减少，润版液蒸发量增加，易使印品带脏。

5．根据纸张性质调整润版液用量。

印刷质地疏松、含杂质多的纸张时，由于油墨黏度大，纸张容易起毛，杂质堆积在橡皮布上，增加对印版的磨损容易起脏，此时应增加润版液的供应量。

如用新闻纸印刷写字本册时，就应加大润版液供应量。

另外，易起静电的纸张可通过加大供水量，以保证输纸顺畅。

6．根据版面图文情况调整润版液用量。

版面图文一般由实地、线条和网点组成，如果满版是实地反白字或线条的印版，则润版粉加放量可适当增加。

全部是网点层次图像的印版应减少润版粉的用量。

实地和网点均有的印版，要多方兼顾。

实例：对于印刷版面，如果将墨量统一调整，水量确定后，印出的产品通常在B、E处墨量稍淡，并有水斑。

润版液的使用技术要求

润版液的使用技术要求
1. pH 值：润版液的 pH 值应控制在 4.8-5.3 之间，以保证印刷质量。

如果 pH 值过高或过低，会影响油墨的干燥速度和印刷效果。

2. 电导率：润版液的电导率应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。

一般来说，电导率应在 1200-1600μS/cm 之间。

3. 温度：润版液的温度应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。

一般来说，温度应在 10-15℃之间。

4. 浓度：润版液的浓度应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。

一般来说，浓度应在 2%-4%之间。

5. 过滤：润版液应经过过滤，以去除其中的杂质和颗粒，保证印刷质量。

6. 储存：润版液应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。

正确使用润版液可以提高印刷质量，减少印刷故障的发生。

在使用润版液时，应注意以上技术要求，并根据实际情况进行调整。

润版液

经验交流：润版液——平版印刷的神仙水柯式印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性来进行印刷。

印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。

不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水中的东西，正是润版液。

在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。

这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。

（一）于非印纹部份形成水膜形成水膜是润版液的首要功能。

润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。

（二）补充被破坏的亲水层印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。

这样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印刷。

（三）降低印版的表面温度墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜进行印刷。

由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。

在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷质素。

但于印刷的过程中，加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过了以上的问题。

每次印刷时，究竟应该用多少润版液，才可有最佳的印刷效果？这个谁也说不准，因为各种印刷因素，每一分钟都有变化，无论印版、油墨、纸张，它们的些微改变，都足以影响润版液的使用剂量。

有关润版液(又称”水斗液“)基础知识简介

有关润版液(又称”水斗液“)基础知识简介
本文就润版液（斗水液）的主要作用做详细的介绍。

在印版空白部分覆盖一层薄而均匀的水膜，防止油墨向空白部分铺展；补充版面亲水层；控制版面温度，防止机器过热及油墨过稀。

目前常见润版方式：
水绒套；酒精（乙醇或异丙醇）；减酒精；免酒精。

酒精润版液：
1.润版液添加剂（用量通常<5%）+酒精（建议10%-15%）+水；
2.酒精的作用——酒精是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量；挥发快，带走大量热量，降低版面温度；
3.润版液的pH值-酸碱性：建议在
4.8-
5.5之间，偏酸性；过低，腐蚀印版和机器，油墨干燥变慢；过高，引起油墨乳化，版面上脏，破坏印版图文部分；
4.润版液的电导率-润版液的导电能力，与印版的亲和能力。

水墨平衡控制（水分过大的表现）：
印刷品墨色浅淡，即使增大墨量，墨色也不及时加深；
墨辊存积墨量增加，油墨颗粒变粗；
印张正反面水量不均匀，纸张卷曲，不易套准；
墨膜表面滞留水分过多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊打滑；
橡皮布拖梢处有水分粘留，滚筒两端有水珠滴下；
印刷中断前后，印品墨色深浅反差大；
停机后版面不干。

润版液的配比

润版液的配制与控制基本内容（1）润版液的作用（2）润版液的组成以及作用机理（3）润版液的配制（4）润版液的控制基本概念（关键词）润版液、酒精润版液、图文空白、PH值、导电值、硬度一、润版液的作用润版液在印刷过程中，通过水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊传送到印版上，润版液在印版表面空白部分形成水膜抵抗油墨的粘附与扩散，可防止印版空白部分上墨起脏。

（1）在印版表面形成排斥油墨的水膜、（2）降低印版的表面温度版面温度升高，油墨的黏度下降。

（3）清洁版面中和碱性污物，保护印版图文部分，保持清油性；去除空白部分的墨点、污物。

洗去纸毛、纸粉，降低印版磨损，提高印版耐印力。

如果润版液过少，油墨就会向印版的空白部分扩散，出现网点扩大、糊版甚至空白部分起脏的现象；如果润版液过大，水膜就会向印版的图文部分扩散，造成网点缩小与丢失，出现图文发花发虚现象。

因此，水量大小对网点的扩大及图文的深浅有直接影响，水量大小的变化直接影响印刷品的墨色深浅与产品质量，掌握好水量大小是控制好印刷质量的重要因。

二、胶印工艺对润湿液的要求优质润湿液一般具有一下一些性质：（1）能够充分快速的润湿版面的空白部分（2）不使油墨严重乳化，PH值控制在4.8—5.3之间（3)不降低油墨的转移性能，因使乳化良好（4）具备洗净版面空白部分的油污和停机保护印版的能力（5）对印刷机没有腐蚀性（6）可以最低限度的降低酒精使用量三、润版液的组成1、缓冲剂（重点）润版液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中的水的PH值在4.8—5.3之间。

因为PH 的高低对油墨干燥影响而很大。

润湿液中加入磷酸盐，可以和磷酸一起构成缓冲溶剂，达到控制润湿液酸度的目的。

NH4H2PO4=NH4++H2PO4-H2PO4-=H++HPO42-HPO42-=H++PO23-2、印版保护剂（重点）在润版液中加入印版保护剂的主要作用是（1）对非图文部分的保护（2）保持非图文部分的亲水性亲水无机盐的生成：2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2↑3Zn+2H3PO4=Zn3(PO4)2+3H2↑磷酸能和印版空白部分裸露出来的金属发生化学反应，重新生成磷酸锌或磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性。

润版液

酒精型润版液组分
H3PO4(85%) (NH4)2Cr2O7 NH4H2PO4 C2H5OH(乙醇) CH3CH(OH)CH3( 异丙醇) 柠檬酸阿拉伯胶水
酒精润湿液特点
（1）润湿性能好—铺展性好； 1 润湿性能好—铺展性好；用液量少—液膜薄；（2）用液量少—液膜薄；减少乳化和纸张变形—用液少；（3）减少乳化和纸张变形—用液少；降温作用明显—挥发带走热量；（4）降温作用明显—挥发带走热量；印品质量高—网点变形小；（5）印品质量高—网点变形小；易挥发—浓度不易控制；（6）易挥发—浓度不易控制；（7）专门润湿装置—自动补加；专门润湿装置—自动补加；易燃易爆—防火。（8）易燃易爆—防火。
●电导率的单位电导率的单位），原来被称为欧姆 ◆电导率的基本单位是西门子（S），原来被称为欧姆。因电导率的基本单位是西门子（），原来被称为欧姆。为电导池的几何形状影响电导率值，为电导池的几何形状影响电导率值，标准的测量中用单位电导率S/cm来表示。来表示。电导率来表示
◆单位电导率（C）简单的说是所测电导率（G）与电导池常数单位电导率（）简单的说是所测电导率（）与电导池常数(L/A) 的乘积。的乘积。
5）对印刷机没有腐蚀性 6）可以最低限度的降低酒精使用量
3.润版液的组成
3.1.缓冲剂润版液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中的水的PH值在4.8—5.3之间。因为PH的高低对油墨干燥影响而很大。
++H PO NH4H2PO4=NH4 2 4
H2PO4-=H+HPO422-=H++PO 3HPO4 2
PH值过高值过高 1)不能顺利生成无机盐，或生成的无机盐不能顺利生成无机盐，不能顺利生成无机盐层太薄，层太薄，导致起赃破坏图文，加剧乳化( 2) 破坏图文，加剧乳化(图文重氮化合物溶解，残缺不全) 物溶解，残缺不全) 3)润湿液中[OH3)润湿液中[OH-]降低油墨与水界面张力润湿液中[OH ，油墨乳化严重

润版液浓度调整在胶印中要注意的因素

润版液浓度调整在胶印中要注意的因素润版液对胶印产品印刷质量的稳定性具有很大的影响。

为了使印刷图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，确保印刷出高质量的印刷品。

1、印版与润版液浓度印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和网纹版面。

如果版面多以线条、实地阴字为主，因其布墨面积较小，润版液浓度应适当调大一些，这样空白版面不易起脏：若整块印版全是网点结构的，则应使用低浓度的润版液;而对于印刷实地和网点并存的印版时，就应该采取多方面兼顾的原则，以确保印品质量的稳定。

2、车间温度与润版液浓度当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加速，油墨流动性增加，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面容易产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。

3、印刷速度与润版液浓度由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，容易发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就容易出现起脏现象。

所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。

4、纸张性能与润版液浓度当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时，由于印刷油墨的粘性大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，这样势必增加印版膜层的摩擦，使印版容易起脏，在这种情况下，应适当增加润版液的浓度;而印刷质地坚韧而又洁白的纸张时，特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时，则应适当降低润版液的浓度。

5、油墨性能与润版液浓度由于印刷油墨性质的不同，其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度大小的反应也会相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。

一般来说，润版液浓度的大小使用原则为：印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度;印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度;而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。

6、干燥剂用量大小印刷叠色图版产品时，为使油墨的干燥速度加快，油墨中应加放燥油，这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易产生糊版弊病。

第五课润版溶液(一)

第五课润版溶液（一）一、润版溶液的概念：润版溶液（又称水斗溶液，除感应剂，俗称药水是由清水和无机酸（弱酸）、无机酸盐，胶体等物质组成，专供平面印版润湿除脂，提高空白部分的亲水性以抵抗油墨的侵蚀作用。

在印刷过程中，保持印版空白部分和图文部分水墨相对平衡的重要材料。

二、润版溶液的性质：1、能湿润印版，（润版液中的表面活性物质，能降低润湿液的表面张力，使之充分地铺展在印版表面，增加润湿能力。

但表面张力若过分降低，则会使润湿液附着到油墨表面，影响油墨的转移能力。

2、具有去除油腻和清洗印版的性能。

（润湿液的组分中含有无机酸的成分，经稀释后具有弱酸性，对金属具有轻微的腐蚀力，起到清洗版面去除油腻的作用。

3、控制油墨的乳化限度。

（胶版印刷过程水墨在版面共存，也是水与油墨微量乳化的过程，这是印刷的允许量。

润湿液在降低表面张力的同时，也降低了与油墨的界面张力，诱发油墨的乳化。

因此在决定润湿液添加剂时，必须在油墨乳化允许的限度内，提高润湿性能。

）4、不影响油墨的干燥速度。

（润湿液PH值的变化会影响油墨干燥的速度，因此，要控制润湿液的PH值在适当的范围之内。

）5、PH值的控制。

（润湿液对印版版面直接产生影响，使得图文部分与空白部分随之发生变化。

PH值过小，酸性大，腐蚀版面砂目，破坏图文基础，降低印版耐印率，印迹干燥缓慢。

PH值过大酸性过小，破坏水墨平衡。

图文部分向外扩张，铺展，空白部分抗油性能降低。

因此，生产中必须控制润湿度的PH值，一般根据不同的印刷材料，润湿液PH值控制在4.4*5.6之间）。

三、润版溶液的作用：1、构成平版印刷（平版印刷以图文和空白部分共处同一平面，需要一定量的水才湿润空白部分，与图文部分的油墨抗衡。

并利用本身的性质使版面空白部分保持良好的印刷性能）。

2、清洗印版。

（使空白部分不感脂，润版溶液的成分中含有有机酸及其它亲水胶体，能抵御油性物质对印版空白部分的沾污。

当着墨辊对印版供墨而滚压后，润版溶液能及时润湿并清洗空白部分可能沾染的油污，使空白部分保持良好的亲水性能。

因地制宜之润版液控制

因地制宜之润版液控制
文／王桂荣
在平版胶印过程中，润版液起着润湿非图文
温度上升，油墨的温度也随之上升。在高温之下，
部分、防止脏版、为油墨提供稳定和适量水分、给油墨降温等至关重要的作用，印刷过程能否正常进行及印刷质量的好坏都同润版液的质量和稳定性息息相关。因此，对润版液各项参数的测量和设定、对水路系统的维护和保养就显得尤为重要。尽管如此，在激烈的市场竞争中，印刷机台操作人员及管
布频率增高，由此导致停机次数增多，造成印品色
差。相反，当润版液的ｐＨ值过大时，会加速油墨的乳化，使墨迹变得平淡、色彩不鲜艳、网点扩大严
重。油墨过度乳化时，堆墨、短时间停机后脏版、油墨干燥等问题也随之出现。由此可见，润版液酸性过强或过弱都不利于胶
理人员虽然掌握润版液及水路的相关检测及保养知
因此，在设定润版液温度过程中，不但要考虑
润版效果，同时还要兼顾车间实际温湿度环境，在
厂家提供的标准参考数据的基础上，综合考虑各项
影响因素后，在不断测试中找到最适宜的温度。
而引起表面张力、ＰＨ值的变化，影响水墨平衡，
最后影响润版效果，导致印品质量下降。而润版液的浓度发生较大变化时，它的酸碱度变化却不明显，因此不能以酸碱度来衡量其浓度。通过实验测定，在其他条件不变的情况下，润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一种线性关系，即浓度越大，电导率也越大。因此，我们可以通过电导率来

润版液

产品稀释比：酒精机原液1：水50，普通水车机原液1：水150
产品作用：
1、在印版空白部分形成水膜，防止糊版和油墨被乳化。

能很好的保持版面油水平衡。

2、补充在印刷过程中损坏的亲水层，能修复印刷版的亲盐层。

使用操作要求：
由于免酒精润版液和酒精原材料不一样，水上版的速度和版面对润版液水量需求有差别，所以开印前一定要对印刷机的供水系统如：上水辊的平衡、计量辊的压力作相应调整。

具体操作如下：
一、检查上水辊是否平衡，不平衡的先把它调平衡，防止一边水多，另一边
水少，而出现单边干版故障。

二、上水辊调平衡后，再把计量辊压力调小一点，让上版水量大些，每组机
都相应调整。

三、开机后在操作台对上水量进行微调至合适为止。

四、先把水箱的水放干，清洗干净水箱。

五、准确计算好放入水箱内的总水量按原液1：水50的比例投放润版液（润
版液先摇均匀后再倒入水中。

）
六、需补充使用液时，不能单独添加原液，水和润版液也不应分开补充，应
先按比例兑匀好再倒入水箱。

以防因比例不准确而影响效果。

七、水箱温度和使用酒精时一样，约15℃以下便可。

胶印中对”润版液“的掌握。

润版液（fountain solution），也称润湿液、⽔槽液、⽔⽃液。

润版液含有润湿剂，改变印版表⾯的表⾯张⼒，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的⽹点和鲜明的⾊彩。

它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），⽽且适合各类⽔质（关于软、硬⽔的问题已经由⼀种能使⽆论软⽔还是硬⽔都能达到某种中间状态的独特的化学配⽅所解决，从⽽更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。

【要点1】润版液的⽬的与特性…· ⽔墨互斥, , 维持印纹清晰稳定· 弱酸或弱碱性· 不能过度腐蚀机器与墨辊· 适度与油墨维持初阶的乳化· 不影响油墨的移转【要点2】良好⽔⽃液的条件…1. 最佳之湿润性 (Wetability)2. 保持稳定的pH 值 ( 缓冲效应:Buffer effect)3. 促进酒精与添加剂之混合4. 避免菌类、藻类孳⽣5. 对机器零件不产⽣腐蚀作⽤6. 保持橡⽪布良好之着墨性7. 维持油墨必要之界⾯张⼒与流动性8. 迅速保持印版表⾯之清洁【要点3】⽔⽃液冷卻之⽬的1. 稳定墨辊系统温度2. 减少油墨黏度之变化3. 降低版⾯⽤⽔量4. 减少酒精之蒸发5. 避免油墨乳化6. 改善印刷品光泽度7. 减少纸张伸缩8. 稳定⽔墨平衡9. 维持稳定之印墨移转特性【要点4】异丙醇在胶印上的功能… … ( 优点) （异丙醇=IPA）· 降低⽔⽃液的表⾯张⼒· 版⾯与⽔辊濡湿能⼒更均匀· 增加⽔⽃液的流动性与⽔辊带⽔量· 减少⽔⽃液中藻类的孳⽣· 减缓⽔⽃液的油脂化· 减少橡⽪布堆墨 , 並能降低油墨回流污染润版液· 借由易蒸发特性, 逸散⽔墨辊系统产⽣的热量【要点5】严格控制润版液六⼤指标…【要点6】影响润版液稳定的重要因素…· ⽔质不稳定· ⽔⽃液补充不稳定· 酒精成分与补充不稳定· 混⼊过多喷粉/ / 纸⽑· 混⼊洗车⽔· 油墨乳化· 冷却温度不稳定【要点7】差速刮墨⽪装置的正确操作1. 靠版⽔辊⽐版速慢12%2. ⽔辊压⼒调不好, 问题更⼤3. 靠版⽔辊磨损极快4. 能不⽤, 就不⽤【要点8】免酒精⽔⽃液的使⽤1. 免酒精, 省下可观成本2. 降低车间空⽓污染3. ⽔的粘度降低了4. 挥发作⽤没有了5. ⽔辊必须加速6. 磨损增加了【要点9】⽔质硬度的重要性【要点10】⽔质硬度对印刷的影响...【要点11】润版液导电度对印刷的影响…【要点12】导电度 /pH 值/ ⽔⽃液浓度的关系…1. ⽔⽃液⽐例越⾼,导电值越⾼2. ⽔⽃液⽐例越⾼,pH 值会越低3. pH 值越低, 导电值会上升【要点13】通⽤润版液配置参考标准…· 温度设定：10~12℃· 酒精⽐例：10~12 %· ⽔⽃液⽤量: 2 ~ 3 %· 初始导电度: 500~1000 uS/cm· pH 值: 4.8 ~ 5.5· ⽔的硬度标准：8~10 ° ° dH (1.5~2.5 m.mol/L)· 原⽔导电度宜在：250~350 uS/cm· ⽔⽃液表⾯张⼒：37~45 dyne/cm【要点14】润版液的配置…1.决定润版液⽐例2.严格依配置⽐例3.必须使⽤量杯⼯具4.注意原⽔的⽔质与稳定5.往往⼿⼯配置更准确，但补充液酒精必须超量【要点15】印刷胶⽚与胶版纸,那个耗⽔量⾼?1. 润版液是如何消耗掉的？2. ⽔会通过橡⽪布传到纸上吗？3. ⽔在墨的表⾯, , ⽔在墨的裡⾯【要点16】影响印刷耗⽔量的因素1· ⼤部分的润湿⽔并⾮由被印纸张带⾛的,否则,纸张在到达四⾊机最后⼀单元时,其表⾯含⽔量根本⽆法印上任何油墨· 实验显⽰, , 印刷塑胶⽚之耗⽔量并不⽐纸张低· 版⾯上印纹的⾯积⼤⼩并不影响⽔分之消耗· 墨辊上墨膜的厚度是主要耗⽔量之因素【要点17】影响印刷素耗⽔量的因素 2…· ⾮涂布纸并不⽐涂布纸需要更多的润湿⽔,但需要更多的油墨来获得所需的浓度· 使⽤异丙醇能减少⽔⽃液之消耗· ⼤部份的⽔⽃液并⾮由版⾯或橡⽪布上蒸发掉的· 由⽔槽或循环系统中蒸发掉之⽔份仅占整个耗⽔量很少的部分· 绝⼤部分的⽔分是在油墨系统中消耗掉的 (油墨的吸⽔性以及附在油墨中被纸张带⾛的)· 每⼀印刷单元之平均耗⽔量约在 700 公克/每 5,000。

平印湿润水的连续变化供应剖析

平印湿润水的连续变化供应剖析(1)1、平印、水墨平衡原理平版印刷使用湿润水来保持非印纹部分的干净，这是两百多年来一直沿用的原理和方式。

供水量多少直接影响平版印刷的品质，水份太少无法保持非印纹部分干净，小则细的反白字会糊掉或字边拖毛良，甚至会发生整片墨斑，反之用水量太多时，墨色变淡、满版有白色斑点、或有整片白色水痕在印纹部，甚至到最后线条及文字先行消失，印刷品墨色有完全被洗去的感觉。

UV油墨干燥受水份影响更大，过度乳化的印墨层会有受照射不易固化等毛病，就算是一般非强制干燥的印墨，在水份太多过度乳化下，也是不易干燥。

事实上，平印机的给墨系统上墨层，也会因长时间水份太多而形成墨中水珠太多太大，致使油墨粘性下降，上方油墨移转不下来，中间墨辊上油墨只转移小部分到下方版面墨辊给印版，造成严重墨色降低、甚至硬质钢辊、铜辊会有脱墨现象，而使印刷品质呈现不能用情况。

2、水份消耗分析我们首先来探讨，平印机上的水份到哪里去了？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸发消耗，第三是纸张吸收消耗第一项油墨乳化，只能在15〜20%之间，若每小时完成对开8000张四色印件，耗用三公斤油墨及五公升湿润水来说，意味着乳化用水，只有0.45〜0.75 公升可能消耗跟着油墨消耗到印版上，所以这份量是全体水份消耗的9〜15%，第三项的纸张吸收，若8000 张纸以100g/M2 基重来计算，而342 公斤的纸张多了0.4%。

重量水份而言，则其多出的水份为1.37 公斤水份是从湿润系统中消耗掉，那么第二项蒸发消耗大药在2.88〜3.18 公升左右，点了湿润用水的50%以上。

这些水份除了版面蒸发，在橡皮布面、压力滚筒面及给墨系统多少也会多少蒸发消耗，虽然印版面积不因印刷速度加快而有变化，但因速度加快之后印刷机的给墨系统会温度上升，因此造成蒸发速度加快，但若给墨系统装有恒温冷却水装置，这种情况就不会发生。

印速越快各滚筒面的风扰动就越大，蒸发情况多少会加大，而湿润水的管理，最大的课题就在蒸发水份变化牵连太多变因存在（包括上述高速时墨辊升温、风力扰动、大气温度、湿度变化，印刷机房风吹方向等等变因的总结合），产生极端复杂多变的供水量多少的逻辑模式，这也是本文探讨重点。

润版液配方范文

润版液配方范文润版液是一种广泛应用于印刷行业的化学品，用于增加印刷品的光泽、改善颜色效果、提高印刷品的质感和耐久性。

润版液的主要成分包括树脂、溶剂、增稠剂和防腐剂等，下面我将详细介绍润版液的配方。

配方一：1.树脂：树脂是润版液的主要成分之一，它能够提高印刷品的光泽和质感。

常用的树脂有聚酯树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂等。

树脂的含量一般在20%-40%之间。

2.溶剂：溶剂是润版液的溶解介质，它能够将树脂和其他成分溶解并散布于印刷品表面。

常用的溶剂有醇类、酯类和醚类等。

溶剂的选用应根据润版液的使用环境和要求进行选择。

3.增稠剂：增稠剂能够增加润版液的粘度，提高其附着性和稳定性。

常用的增稠剂有羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇等。

增稠剂的含量一般在0.5%-2.0%之间。

4.防腐剂：由于润版液在使用过程中容易受到微生物的感染，因此添加适量的防腐剂能够延长润版液的使用寿命和稳定性。

常用的防腐剂有苯甲酸、氯异噻唑啉酮等。

防腐剂的含量一般在0.1%-0.3%之间。

配方二：1.树脂：树脂是润版液的主要成分之一，常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂等。

树脂的含量一般在30%-50%之间。

2.溶剂：溶剂是润版液的主要溶解介质，常用的溶剂有醇类、酯类和醚类等。

溶剂的选择应根据润版液的使用环境和应用要求进行。

溶剂的含量一般在45%-60%之间。

3.增稠剂：增稠剂能够提高润版液的粘度，常用的增稠剂有羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇等。

增稠剂的含量一般在0.5%-1.5%之间。

4.抗静电剂：为了防止印刷过程中产生的静电对印刷品和机器设备产生不利影响，可以添加适量的抗静电剂。

常用的抗静电剂有三嗪类和硅油类等。

抗静电剂的含量一般在0.1%-0.5%之间。

5.防腐剂和抗氧剂：润版液中添加适量的防腐剂和抗氧剂能够延长润版液的使用寿命和稳定性。

常用的防腐剂有苯甲酸和氯异噻唑啉酮等。

防腐剂的含量一般在0.1%-0.3%之间。

常用的抗氧剂有亚硫酸氢钠和亚硝酸钠等。

润版液的基本成分及作用

润版液的基本成分及作用润版液的基本组成有：酸类、盐类、醇类、树脂增稠剂、润湿剂、防腐剂、消泡剂等。

酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。

常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。

盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。

磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。

醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：随着印刷过程，醇类逐渐挥发，这样可以降低印版的温度。

另外，醇类由于有较低的表面张力，从而具有较好的润湿作用，这样可以减少润版液用量，避免水量太大引起油墨过量乳化，使印品干燥速度变慢；避免水量太大引起和减少纸张吸水膨胀；同时防止纸张拉毛现象的发生。

树脂（如水溶性的阿拉伯胶）具有良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少润版液用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。

润湿剂（如表面活性剂）：醇类本身就可以作为润湿剂，但通常是在水斗液中外加入2%-10%左右，对于表面活性剂类润版液，其中的表面活性剂就是做为润湿剂，良好的润湿能够保证在印刷时从静态到动态，速度不断变化时，润版液都有稳定的润湿效果，能够保证印品的稳定性。

防腐剂：循环使用中的水斗液带入大量的纸毛，细菌及营养物，为防止其滋生导致水斗液变质，需要加入防腐剂，也叫做防霉剂、防菌剂。

消泡剂：水斗液在动态传递过程中会产生泡沫，为了防止泡沫对印刷的不良影响，需要及时的迅速的消泡。

此外，有的润版液中还加入一些稳定剂（使润版液体系均匀稳定）、抗硬水剂（这样有更广泛的适用性）、溶剂（去除纸毛纸粉，减少擦洗版材）润版液中的各种物质有的同时兼有多种功能，因此合理的选择有助于节约成本和增加产品的稳定性。