从石油化工废催化剂中回收铂族金属的研究
从废催化剂中回收铂钯的工艺研究
其它 普通金属分离 。错 流萃取分离流程如 图３ 所示 ，结
果 见 表 ２ 。
圈１ ＣＩ 度对 ＢＯＡ 取 各种 金 属 的 影 响 Ｈ 浓 ｉ 萃
Ｐ 、Ｐ金属混 台料漓 ｔ ｄ
在０５ ６ ｏ／ 的ＨＣ范围内，随着ＨＣ浓度的升高 ， ．－ ｍ ｌＬ ｌ ｌ
Ｂ Ｏ 对Ｐ 、Ｐ 和Ｆ 的萃取率逐渐增加 ，在４ ｌ Ｌ ， ｉＡ ｔ ｄ ｅ ｍｏ／ 时
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研 ｌ 进ｌ 究ｌ 展
Ｒ ｓ ａ ｃ ｒｇ ｅ ｓ ｅ ｅ ｒｈＰｏ ｒｓ
从废催化剂中回 钮１华南师范大学化学与环境学院。 广州
摘
刚
５００ ；２广东省环境保护产业协会。广州 ５０４ ） １０６ ． １０ ５
Ｈ １ 度 （ ｏｌ Ｌ Ｃ浓 ｍ ／）
图２ Ｈ 浓度对ＭＳ Ｃｉ Ｏ萃取各种金属的影响
图ｌ 所示 。
其他普通金属分离。 ２３ 错流萃取分离Ｐ 、Ｐ流程 ． ｄ ｔ 由上述 实验结果可知 ，可采用ＭＳ 及Ｂ ＯＡ Ｏ ｉ 两种萃
取剂对Ｐ 、Ｐ 进行萃取分离 回收。用０ １ ｌＬ ｌ ｔ ｄ ．ｍ０／ ＨＣ 、 和 ｌ ｌＬ Ｏ ／ ＭＳ 在低 酸度 下二级萃取Ｐ ，与Ｐ 分离 ，然 ｍ０ ｄ ｔ 后用２ ｌ Ｌ ｉ 在高 酸度 下二级萃取Ｐ 与 除Ｆ 以外的 ｍ０／ ＢＯＡ ｔ ｅ
要： 利用Ｎ 正丁基异辛酰胺 （ｉ ）及二烷 基亚矾 （Ｓ ）对废 汽车催 化剂浸 出液 中的铂 、钯进行 一 ＢＡ Ｏ ＭＯ
了革取研 究，提 出Ｍ ｏ￣酸度二级错流萃取Ｐ ，Ｂ Ａ ｓ４ ｄ ｉ ￣酸度二 级错 流革取 Ｐ的Ｐ—Ｐ分 离工艺流程 ，Ｐ、Ｐ的 Ｏ ｔ ｄ ｔ ｔ ｄ
萃取率能达到９ ％以上 。 ９ 关键词 ： ； ； 铂 钯 废催 化剂； 溶剂革取
从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属研究进展
从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属研究进展I. 引言A. 背景介绍汽车尾气的污染问题B. 研究目的和意义II. 汽车尾气废催化剂中铂族金属的回收A. 催化剂的构成和作用B. 铂族金属的种类和含量C. 回收技术的种类和优缺点III. 铂族金属回收技术的研究进展A. 化学还原法B. 物理分离法C. 生物技术法D. 催化剂再生技术E. 比较各种技术的优缺点IV. 催化剂回收中存在的问题A. 回收效率低B. 工艺复杂C. 操作成本高V. 展望A. 未来关注的研究方向B. 催化剂回收的发展趋势VI. 结论A. 回收铂族金属的技术是汽车尾气治理的重要手段B. 催化剂回收领域仍存在挑战，需要不断探索和创新第一章：引言A. 背景介绍汽车尾气的污染问题随着城市化和工业化的发展，汽车已成为人们日常出行的必需品。
但同时，汽车尾气所含有的氮氧化物、挥发性有机物、颗粒物等有害物质对环境和人类健康造成了无可忽视的影响。
据统计，全球每年因空气污染而导致的早逝人数已超过700万人，其中有一半以上是因为汽车排放的尾气所致。
为了应对这一问题，各国政府纷纷制定相关法律法规，要求汽车制造企业降低车辆的尾气排放。
作为汽车排放中最主要的有害物质之一，研究和开发有效的尾气治理技术，特别是对金属催化剂进行回收和再利用，已经成为尾气治理领域的研究热点。
B. 研究目的和意义催化剂是汽车尾气治理中的重要组成部分，可分为三类：贵金属催化剂、普通金属催化剂和非金属催化剂。
其中，贵金属催化剂中铂族金属（铂、钯、铑、钌、铱、鸢尾石）是活性最高、效果最好的元素之一。
但铂族金属资源稀缺、价格昂贵，因此回收和再利用贵金属催化剂中的铂族金属对于保护环境、节约资源和降低成本具有重要意义。
本篇论文旨在介绍从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属的研究现状、技术进展和存在的问题，为尾气治理领域的研究提供可行性指导，并为进一步深入探讨催化剂回收领域提供思路和前景。
第二章：汽车尾气废催化剂中铂族金属的回收A. 催化剂的构成和作用催化剂是一种可以加速化学反应的物质，它不改变反应体系的化学成分，但能提高反应速率、降低反应温度和能量。
从石油化工废催化剂中回收铂族金属的研究进展
贵 金 属
Ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｏ ｕ ｓ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ
ＮＯ Ｖ． ２０ｌ ３
Ｖ ｏ １ ． ３ ４ ． ＮＯ ． Ｓ １
从石油化工废催化剂 中回收铂族金属 的研究进展
贺 小塘
（ 贵研资源（ 易门） 有限公司，贵研铂业股份有限公司 稀 贵金属综合利用新技术 国家重 点实验室 ，昆明 ６ ５ ０ １ ０ ６ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ； ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｕ ｍ ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ（ Ｐ ＧＭｓ ） ； ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｏ ｕ ｓ ｍｅ ｔ ａ ｌ ； ｐ ｅ ｒ ｔ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ
摘
要：贵金属催化剂是石 油化工的核心技术之一，随着石油化工工业的发展 ，贵金属催化剂的用
量也变得越来越大， 从石油４ ｋ ￣ － Ｚ － 废催化剂中回收贵金属具有 十分重要 的意义。文章介绍 了铂族金属 的 资源及石 油 化 工领域 用量 较 大的 贵金属 催化 剂 ，并详 细介 绍 了从石 油化 工废催 化 剂 中回收铂 族金 属 的 工 艺和 产业化 应用 情 况 。 关键词：冶金技术；铂族金属；贵金属；石油化工；催化剂；回收 中图分类号：Ｔ Ｑ ４ ２ ６ ． ９ ６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ４ — ０ ６ ７ ６ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ １ — ０ ０ ３ ５ — ０ ７
ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ； ｃ ａ ａｌ ｔ ｙ ｓ ｔ ； ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ｒ
铂族 金属 已广 泛应 用 于加 氢 、脱氢 、重 整 、氧
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状随着经济的快速发展，石化行业的市场需求不断增加，对铂族金属的需求也随之增加。
铂族金属主要包括铑、铱、钌等，它们在石化行业中广泛用于催化剂的生产，用于加工原油和炼油。
随着催化剂的使用，其活性逐渐降低并被淘汰，成为废催化剂。
废催化剂中含有大量的铂族金属，如果能够回收利用，既可以减少资源浪费，又能够降低环境污染。
石化行业铂族金属废催化剂回收技术的研究成为了关注的热点。
目前，石化行业铂族金属废催化剂回收技术主要包括物理提取和化学提取两种方法。
物理提取方法是通过物理手段将废催化剂中的铂族金属分离提取出来。
这主要包括化学还原、高温焙烧、水热法等。
化学还原是目前应用较为普遍的一种物理提取方法。
该方法将废催化剂与还原剂（如氢气、氢气与一氧化碳混合气等）一起加热，使废催化剂中的铂族金属发生还原反应，从而得到金属铂族金属。
化学还原方法提取出来的铂族金属质量较差，还需经过多次提纯才能达到工业要求的品质。
化学提取方法是在废催化剂中加入化学药剂，使用化学反应的原理将铂族金属与废催化剂中的其他物质分离。
目前，氧络合物法和硫族化合物法是工业应用较为广泛的化学提取方法。
氧络合物法是利用氧络合物（如氨基甲酸酰胺、羧酸类络合剂等）与铂族金属形成络合物，然后将络合物经过还原反应得到金属铂族金属。
硫族化合物法则是通过在废催化剂中加入硫酸铵、硫代硫酸钠等化学药剂，在高温条件下分解废催化剂中的硫化物，使铂族金属得以释放。
这两种方法对废催化剂中的铂族金属提取效率较高，而且提取出来的铂族金属质量较好，能够满足工业生产的要求。
石化行业铂族金属废催化剂回收技术还面临一些挑战。
废催化剂中的铂族金属含量较低，提取技术需要经过复杂的流程才能达到工业要求的回收率。
由于废催化剂来源不确定，其中还可能存在其他有害物质（如重金属、放射性元素等），这些物质可能对提取技术造成干扰，降低提取效率，甚至对操作人员的健康造成威胁。
从废催化剂中回收铂方法
从废催化剂中回收铂方法废催化剂是指工业生产过程中使用的催化剂，在使用过程中催化剂活性逐渐降低，无法继续使用时被废弃的催化剂。
废催化剂中含有贵金属铂，因此回收废催化剂中的铂对于资源的有效利用具有重要意义。
下面介绍一种常见的回收废催化剂中铂的方法。
1.废催化剂处理前的预处理废催化剂通常含有有机化合物和杂质等，预处理是回收铂前的重要步骤。
可以通过采用焙烧、溶解、过滤等方法，去除废催化剂中的有机物和杂质。
2.废催化剂中铂的水热浸出废催化剂中的铂可通过水热浸出的方法进行回收。
具体操作为将废催化剂与适量的水加入到密闭容器中，加热至一定温度，反应一定时间后停止，将浸出液和残渣分离。
浸出液中含有溶解的铂离子，可以通过沉淀、离心、过滤等手段分离出来。
残渣中仍含有少量的铂，可以通过多次浸提的方法进一步回收。
3.铂的沉淀与分离通过将浸出液中的铂与适量的氯化铵或硝酸铵等反应，沉淀出铂的化合物。
反应结束后对沉淀进行过滤、洗涤等操作，获得含铂的固体。
4.铂的还原和析出将含铂的固体与适量的还原剂经过还原反应，还原产物通常为金属铂。
还原反应可以通过高温加热、氢气气氛等方法，将铂沉积为固体。
然后将沉积的铂固体通过过滤等方式进行分离。
5.铂的精细处理回收得到的铂固体可能仍含有杂质，需要进行精细处理。
可以采用等离子体法、电解法、浸铜法等方法进一步提纯铂。
例如，电解法中可以将纯度较高的铂当做阳极，通过电解反应将杂质沉积在阴极上，实现铂的纯化。
6.铂的质量检测对回收得到的铂进行质量检测，以确定其纯度是否符合要求。
常用的质量检测方法包括化学分析、质谱分析、原子吸收光谱等。
在回收废催化剂中的铂过程中，需要注意以下几点：-操作过程中应遵守安全规范，采取必要的防护措施，以防止对人体和环境造成危害。
-废催化剂的处理过程应确保废物的无害化处置，以避免对环境造成污染。
-在回收过程中应选择合适的试剂和溶剂，以提高回收效率和纯度。
-铂的回收工艺应根据实际情况进行调整和优化，适应不同废催化剂的回收要求。
铵盐焙烧-酸浸法从石油重整废催化剂中富集回收铂的研究
铵盐焙烧-酸浸法从石油重整废催化剂中富集回收铂的研究董海刚;赵家春;杨海琼;李博捷;崔浩【摘要】采用铵盐焙烧-酸浸法进行了从石油重整废催化剂中富集回收铂的研究。
结果表明，适宜的铵盐焙烧条件为：硫酸铵与废催化剂质量比为7.5，焙烧温度350℃，焙烧时间5 h；稀酸浸出条件：液固比12.5，浸出温度80℃，硫酸浓度为0.5 mol/L，浸出时间3 h。
在上述条件下，铂的富集倍数达到274倍以上。
通过XRD分析，焙烧产物的物相主要以硫酸铝铵形式存在，焙烧产物通过稀酸浸出，实现铂的富集回收。
%Enrichment and recovery of Pt from spent petroleum reforming catalyst by ammonium salt roasting-acid leaching process were studied. The result showed that, when the roasting suitable conditions as follows: (NH4)2SO4to spent catalysts mass ratio 7.5, roasting temperature 350℃, roasting time 5 h; and acid leaching conditions as follow: H2SO4 condition concentration 0.5 mol/L, leaching time 3h, leaching temperature 80℃, liquid to solid rat io 12.5, the enrichment of Pt is more than 274 times. Main mineral phase in the roasted product is NH4Al(SO4)2, the product was leached with acid, realizing enrichment and recovery of Pt by acid leaching.【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2014(000)0z1【总页数】6页(P23-27,30)【关键词】有色金属冶金;富集回收;铂;废石油重整催化剂;铵盐焙烧-酸浸【作者】董海刚;赵家春;杨海琼;李博捷;崔浩【作者单位】昆明贵金属研究所，贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;昆明贵金属研究所，贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;昆明贵金属研究所，贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;昆明贵金属研究所，贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;昆明贵金属研究所，贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106【正文语种】中文【中图分类】TF833铂族金属具有很高的化学稳定性和催化活性，广泛用于石油化工行业作加氢、脱氢、重整、氧化、异构化、歧化、裂解和脱氨基反应的催化剂。
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究废催化剂是一种含有铂族金属的催化剂，在使用一段时间后会失去催化活性，因此需要进行回收和再利用。
传统上，废催化剂的回收主要采用干法方法，即高温煅烧。
然而，高温煅烧虽然能够将有用的金属回收，但同时也会引起金属的蒸发和氧化，从而降低回收率。
因此，湿法工艺的研究变得尤为重要。
湿法工艺是指通过溶解废催化剂中的铂族金属，然后通过还原反应得到金属的方法。
下面将详细介绍一种基于湿法工艺的废催化剂回收铂族金属的研究方法：首先，对废催化剂进行粉碎和筛分处理，使其颗粒大小均匀。
然后，将废催化剂与一定比例的浓盐酸溶液混合，在搅拌器中进行化学反应。
由于废催化剂中的铂族金属主要以氯化物的形式存在，盐酸的加入会将其溶解成为氯铂酸和其他氯化物。
随后，将溶液经过过滤，去除溶液中的杂质，得到含有金属离子的溶液。
为了提高回收率，可以对溶液进行富集处理。
一种常用的富集方法是氢气冲刷法。
将氢气通入溶液中，金属离子会被还原成为金属沉淀。
通常，可以将氢气在溶液中加热至80-90°C，加速反应速率。
经过富集处理后，可得到含有高浓度金属离子的溶液。
接下来，通过还原反应将金属离子还原成为金属。
目前常用的还原剂有亚硫酸钠、硫化氢等。
将还原剂加入到含有金属离子的溶液中，在适当的温度和pH条件下，金属离子会被还原成为金属沉淀。
根据实验条件的不同，还原反应的速率和回收率也会有所不同。
因此，可以通过调节实验条件来获得最佳的回收效果。
最后，通过过滤和洗涤等步骤，将金属沉淀洗净并干燥，即可得到纯净的铂族金属。
总之，湿法工艺是一种有效回收废催化剂中铂族金属的方法。
该方法通过溶解、富集和还原等步骤，可以高效回收金属，得到纯净的铂族金属。
随着对环境保护要求的不断提高，湿法工艺将会更加得到广泛应用，并为废催化剂的回收和再利用提供一种可行的技术路线。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状石化行业是指以石油和天然气为主要原料，通过化学工艺制取石油化工产品的产业。
在石化生产过程中，废催化剂是一种重要的废弃物质，其中含有铂族金属等有价值的金属元素。
回收利用废催化剂中的铂族金属对于资源节约和环境保护具有重要意义。
本文将对石化行业废催化剂回收技术现状进行探究，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、铂族金属废催化剂的回收意义石化行业生产所产生的废催化剂中含有铂、钯、铑等贵金属元素，这些金属元素在催化剂中以氧化物或负载在载体上的形式存在，既废催化剂含有金属量高、品位高，同时也含有一定量的工艺状况制约的稀有金属。
这些金属元素的回收利用对于资源节约、环境保护和减少对矿产资源的开采具有重要意义。
废催化剂中的铂族金属在电子、医药、化工等领域也有广泛的应用，回收后可继续应用于相关产业，实现资源的继续利用并产生经济效益。
目前，国内外对于废催化剂中铂族金属的回收技术主要有物理方法和化学方法两大类。
物理方法主要包括焙烧、浸提、电解和压滤等技术，而化学方法包括酸浸、氧压法、还原法以及溶剂萃取等技术。
1. 物理方法（1）焙烧：将废催化剂在高温下加热，使其中的有机物燃烧，获得残渣，再通过化学方法提取金属。
这种方法简便易行，但对设备要求高，且操作过程中易产生环境污染。
（2）浸提：将废催化剂置于酸、氧化剂等溶液中浸泡，溶解其中的金属元素，然后通过蒸发、结晶等方法进行分离和提纯。
这种方法技术简单，但提纯效果较差，且对环境污染严重。
（3）电解：将废催化剂置于电解槽中，通过电解将其中的金属元素析出。
这种方法操作简单，但能耗较高，且对设备要求高，成本较高。
（4）压滤：将废催化剂溶液经过压滤，使固体分离出水分，获得金属粉末。
这种方法操作简单，但对设备要求高，制备过程中易产生废水和废渣。
2. 化学方法（3）还原法：将废催化剂在还原剂作用下加热，将其中的金属元素还原成自由金属，然后通过溶剂萃取、蒸馏等方法进行分离和提纯。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状随着中国石化行业的不断发展，铂族金属废催化剂的产生量也逐年增加。
铂族金属废催化剂是指在石化生产过程中使用的、富含铂族金属（铂、钯、铑、钌、铱、鎑）的催化剂。
由于其含铂族金属的成分，使得这种废催化剂具有很高的价值，因此回收利用也成为人们密切关注的问题。
1. 铂族金属废催化剂的回收方法目前，铂族金属废催化剂的回收方法主要有物理、化学和生物法。
物理法：包括筛分和磁选两种方法。
筛分是指通过筛子分离出不同颗粒大小的颗粒，而磁选则是利用铂族金属的磁性离心性将金属从催化剂中分离出来。
化学法：化学法的回收方式多样，包括浸出法、氧化还原法、置换法、浮选法等等。
其中，浸出法是最常见的一种，主要是利用一些酸性物质对催化剂进行分解溶解，然后再加入还原剂将金属物质还原到原始状态。
生物法：利用微生物对废催化剂进行还原处理，将金属离子还原成纳米级别的金属粒子，从而回收。
铂族金属废催化剂的回收技术在国内外已经得到广泛应用。
国内主要采用化学法、物理法和化学加物理法相结合的方法。
化学法包括浸出法、氧化还原法、还原焙烧法等。
其中，浸出法是目前较为主流的回收方式，该方式对金属回收率较高，但废酸处理过程中可能产生大量废水和废气，需要进行专业的处理。
物理法则是通过磁选和筛分等方式将废催化剂中的金属物质分离出来，但效率较低。
化学加物理法则是结合了浸出和磁选等方法，提高了金属回收率。
（2）回收技术水平和设备需改进尽管铂族金属废催化剂回收技术成熟，但从实际情况看，还存在一些问题。
一方面，回收的铂族金属物质未能完全得到纯化；另一方面，回收设备普遍较为落后，在设备制造、使用和维护方面存在一定困难。
同时，由于回收的金属物质价格高昂，回收技术成本也相应较高，且市场需求偏低，导致废催化剂回收行业相对薄弱。
（3）国外相关技术领先国外在铂族金属废催化剂的回收技术领域的研究和发展较为成熟。
美国、日本和欧洲等地区的回收技术和设备水平较高，回收率和处理效率也相应较高，尤其是美国、日本等国多年的研究和经验积累，在回收技术上走在了世界前列。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状石化行业是国民经济的重要支柱产业之一，而铂族金属废催化剂是石化行业废弃物中的一种重要资源。
铂族金属包括铂、钯、钌等，它们在催化剂中起着重要的作用，可以提高化工生产过程中的反应速率和选择性。
催化剂使用后会产生废弃催化剂，由于其中富含铂族金属，因此废弃催化剂的回收利用不仅可以降低企业生产成本，还可以减少资源浪费和环境污染。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状具有重要的现实意义。
一、铂族金属废催化剂回收的重要性1.1 资源重要性铂族金属是一些稀有的贵重金属，具有较高的价值。
铂是一种重要的高级稀有金属，广泛应用于汽车尾气处理系统、化学工业催化剂和电子产品等领域。
而废弃催化剂中的铂族金属可以通过回收技术重新提取并加以利用，从而减少对新的资源开采，降低成本，节约能源。
1.2 环保意义石化行业使用的催化剂在使用一段时间后会因为受热变化、化学反应等因素而失效，成为废弃催化剂。
这类废弃催化剂中富含有毒有害物质，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。
而回收废弃催化剂中的铂族金属可以避免其被随意丢弃，有利于减少对环境的污染。
1.3 经济效益废弃催化剂中富含铂族金属的含量较高，回收后可以加以提纯，并在再次利用中发挥催化剂的作用。
这样的回收利用可以大大降低生产成本，提高企业的经济效益。
2.1 总体情况目前，铂族金属废催化剂回收技术已经在石化行业得到了广泛的应用。
主要的回收技术包括化学提取法、焙烧还原法、浸金法和微波辅助提取法等。
这些技术各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的技术进行回收处理。
2.2 化学提取法化学提取法是目前应用较为广泛的一种回收技术。
其原理是在适当的溶剂中，通过化学反应将废弃催化剂中的铂族金属溶解或沉淀，然后用特定方法进行分离和提纯。
这种方法操作简单，回收率较高，但需要较长的提取时间和高昂的能耗，同时对环境也有一定的影响。
2.3 焙烧还原法焙烧还原法是指将废弃催化剂在高温下煅烧，然后通过还原气体的作用将铂族金属从催化剂中还原出来。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
石化行业是铸造业的支柱产业，铂族金属废催化剂的回收技术对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。
本文将探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状。
铂族金属废催化剂主要包括铂、钯、铑、钌等贵金属元素，广泛应用于石化工业的催化剂中。
由于其稀有和高价值的特性，有效回收铂族金属废催化剂已成为石化行业的热点问题。
目前，铂族金属废催化剂的回收技术主要包括物理处理、化学处理和冶金处理三种方法。
物理处理是最常用的回收技术之一。
该方法通过将废催化剂进行破碎和粉碎，然后采用颜色分选、重力分选和磁性分选等物理手段实现元素的分离和回收。
优点是工艺简单、成本低廉，但由于贵金属元素的特殊性，单一的物理处理方法很难实现高效和高纯度的回收。
化学处理是回收铂族金属废催化剂的常见方法之一。
该方法包括浸出、浸蚀和溶解等步骤，通过化学反应使贵金属元素与废催化剂分离，并实现元素的回收。
该方法可以有效提高回收率和纯度，但也存在一定的环境污染和资源浪费问题，如酸碱废液的处理和再利用。
除了上述传统的回收技术，近年来，一些新兴的回收技术也逐渐应用于铂族金属废催化剂的回收中。
如离子液体萃取、超临界流体萃取、微生物萃取等技术，都可以提高回收率和纯度，并减少对环境的污染和对资源的消耗。
石化行业铂族金属废催化剂的回收技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中还存在一些问题和挑战。
高效、低成本、环保的工艺技术的研发和推广、回收过程中的二次污染和资源浪费的减少等。
进一步研究和开发铂族金属废催化剂回收技术，提高回收率和纯度，减少对环境的污染和对资源的消耗，具有重要的意义和广阔的应用前景。
从废催化剂中回收铂的方法
从废催化剂中回收铂的方法废催化剂是一种含有铂催化剂的废弃材料，常见于石油炼制、化工和汽车尾气处理等工业过程中。
由于铂是一种稀有且贵重的金属，因此废催化剂中的铂可以通过回收和再利用来降低成本和减少环境影响。
下面将介绍一些常见的废催化剂回收铂的方法。
1.物理方法：物理方法主要通过物理分离和提纯的方式来回收铂。
首先，可以采用磁力分离或重力分离的方法将废催化剂与其他杂质分离。
随后，可以通过重力沉淀、离心、过滤等方法去除悬浮颗粒和固体杂质。
最后，通过高温煅烧或浸泡在强酸溶液中使铂与其他杂质分离，得到纯铂颗粒。
然而，物理方法的回收率有限，无法完全分离铂与其他金属元素。
2.化学方法：化学方法主要通过溶解和沉淀反应来回收铂。
在一定温度和压力条件下，可以使用浓硫酸、浓盐酸、硝酸等强酸溶液来将废催化剂中的铂溶解为金属离子。
然后，通过还原剂如次氯酸钠、亚硫酸钠等将铂离子还原为金属铂。
最后，通过沉淀反应使铂沉淀下来。
该方法可以实现较高的回收率，但需要考虑使用和处理强酸的安全性和环境影响。
3.浸提法：浸提法主要通过有机溶剂和络合剂来回收铂。
废催化剂首先与有机溶剂如醇类、酮类等进行浸泡，使铂与有机溶剂发生萃取反应。
然后，加入络合剂如饮用水硷、乙二胺四乙酸等，使铂形成稳定络合物。
最后，通过蒸馏或萃取的方式将铂从络合物中分离出来得到纯铂。
但该方法在工业上应用较少，需要考虑有机溶剂和络合剂的选择和再生。
4.焙烧还原法：焙烧还原法主要通过高温下将废催化剂焙烧，使其与氧气反应生成氧化物。
随后，通过还原剂如氢气将氧化物还原为纯净的金属铂。
该方法具有简单易行、高效节能的优点，但需要考虑气体排放和设备安全。
在实际的铂回收过程中，通常会综合运用上述的多种方法。
同时，为了提高回收率和降低成本，可以针对废催化剂的物化性质和含铂量进行预处理和优化设计。
此外，回收铂的过程还需要关注环境污染和职业健康安全问题，选择适当的处理设备和工艺流程，确保回收过程的可持续性和减少对环境的影响。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状石化行业是全球上最具竞争性的行业之一，其产品及其辅助产物的加工工业从上个世纪中期开始就在迅速发展。
随着石油催化裂化技术的不断提升和广泛应用，催化剂作为石化工业的核心装备，也发挥着至关重要的作用。
随着催化剂的寿命逐渐达到或接近其设计寿命，废催化剂的回收和再利用问题逐渐显现出来。
铂族金属是指铂、钯和钌，它们在石化工业中被广泛应用于催化剂中。
由于其价格昂贵、资源不足等原因，在后道处理中的回收问题尤为重要。
本文将探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术的现状，并探讨其存在的问题以及发展方向。
1. 传统回收方法传统回收方法主要包括化学还原法、高温真空焙烧法和酸浸法。
化学还原法是利用还原剂将废催化剂中的铂族金属还原成金属状态，并通过离心、过滤等方法进行分离。
高温真空焙烧法则是将废催化剂在高温下进行焙烧，将铂族金属还原成金属状态，再用酸液浸取。
而酸浸法则是将废催化剂浸泡在酸性溶液中，使得铂族金属与其他金属分离。
这些传统方法存在着操作复杂、环境污染大、废液处理难等问题，无法满足现代石化工业中对环保、节能的要求。
2. 生物提取法生物提取法是近年来兴起的一种新技术，利用微生物在适当的培养条件下，通过代谢作用将固体中的金属离子转化成可溶性物质，然后通过吸附或萃取等方法进行分离。
这种方法具有操作简单、环保、能耗低等优点，且能有效提取铂族金属，因而备受重视。
由于微生物培养条件的复杂性，目前该技术在工业化应用上还存在诸多问题。
3. 离子液体提取法离子液体是一种特殊的有机盐，与常规有机溶剂相比，其熔融温度低、导电性好、易回收等特点使得其在金属提取中备受瞩目。
近年来，离子液体提取法在铂族金属废催化剂回收中得到了广泛的应用。
利用离子液体可选择性溶解铂族金属，然后通过其他溶剂将金属从离子液体中萃取出来。
这种方法具有操作简单、成本较低、产率较高等优势，已成为当前研究的热点。
二、存在的问题及发展方向1. 高成本目前各种回收技术的成本较高，主要来自于原材料、设备、能源等方面。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
石化行业中使用的催化剂主要包括贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
贵金属催化剂中
的铂族金属（铂、钯、钌、铑、铱）是极其稀少和昂贵的资源。
回收和再利用这些铂族金
属非常重要，也是石化行业可持续发展的一环。
目前，石化行业中的铂族金属催化剂回收技术主要有以下几种方法：
1. 浸出法：该方法是将废催化剂置于强酸（如王水）中进行浸出，使铂族金属离子溶于溶液中。
随后，通过化学还原、电解析等方法将溶液中的金属离子还原为纯金属。
该方
法的优点是操作简单，但存在浸出效率低、环境污染等问题。
3. 溶胶-凝胶法（sol-gel法）：该方法是将废催化剂经过炭烧和溶胶-凝胶处理，得到铂族金属的纳米颗粒。
然后，通过过滤、沉淀、煅烧等步骤，将纳米颗粒还原为纯金属。
该方法的优点是能够高效回收铂族金属，并且具有比较高的回收率。
该方法的工艺复杂，
需要高温和较长的处理时间。
4. 焙烧还原法：该方法是将废催化剂进行炭烧和焙烧处理，使催化剂中的贵金属含
物转化为氧化物。
然后，通过还原剂（如氢气）将氧化物还原为金属。
该方法具有高效、
节能、操作简单等优点，但也存在残留物处理困难、对环境污染等问题。
目前石化行业中的铂族金属废催化剂回收技术已经取得一定的进展，但仍然存在一些
问题需要解决，如回收效率、环境污染、工艺复杂等。
未来，可以通过进一步研发新的回
收技术和优化现有的回收工艺，实现更高效、环保和经济的铂族金属废催化剂回收。
国内废催化剂中铂的回收及提纯技术
天津化工 Tianjin Chemical Industry
Vol.35No.4 Jul.2021
国内废催化剂中（的回收及提纯技术
李志,韩志敏
（中海油（&西）贵金属有—公司，&西晋中030600）
摘要：在石油化工领域，催化剂主要采用载体催化剂，A族金属能够起到催化活性作用。催化剂活性
2工艺路线发展方向
资料示，氧化氯载体废催化剂 中，钳的回收法包括载体能解法活性分溶
解法。活性分溶解法的优势
破坏氧化氯
载体，然而S溶解 到位，影响回收率。尽管载 体溶解法的回收率较高，然而操作复杂，破坏载
体。通过比较分 可知，利用全溶解法,通过离
S, 硫酸铝溶液。S金解液 酸化、沉S处理， 高纯S产品。氯化铝溶 液为水合 合氯化铝，能 应用 环 领域。
水解法原理借助碱性介质，发挥出S的可溶
性特点，水解为羟基f酸钠。其他杂质金属水解为 氢氧化物沉淀。通过应用氧化剂，可以分离溶液中
的杂质，当溶液杂质含量较低时，添加氯化铁载
体，能实 载体收沉淀。将沉淀物
，
添加氯化氨合，
淀物，
绵S。
氯S酸过，
分解沉
1.3.3 溶剂萃取法 当萃取剂含磷、含硫、含氧时，注重含氧萃取
目和两化搬迁项目为关键，完善工业链，打造烯桂综合使用、化工新资料、高端精细及专用化学品三条主工业
链，高性能合成树脂及复合资料、涂料与黏合剂、新能源资料、电子信息资料、生物可降解资料以及生物医用资
料等10便条工业链。一起，以建造化工新资料先进公共立异渠道为方针，打造科创中心，引入包括我国石化北
化院、我国石化石科院、北京化工大学、天津大学、天津科技大学等高校院所，为南港工业区科技立异发展提供
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究精编版
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究杜欣张晓文周耀辉杨金辉吕俊文(南华大学城市建设学院,湖南衡阳421001)摘要：铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中,废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料。
本文介绍了近年来采用预处理、溶浸、分离和提取等湿法冶金过程,从废催化剂中回收铂族金属的方法和技术,并对这些方法的优缺点进行了比较。
关键词：废催化剂;回收;铂族金属;湿法冶金中图分类号:TF111·3文献标识码:B 文章编号:1004-4051(2009)04-0082-04铂族金属在地壳中含量低、储量少,其价格昂贵,具有高熔点、高沸点和低蒸汽压的特性。
在所有的金属元素中,它们具有最好的抗氧化性和耐腐蚀性,被广泛地应用于现代工业中。
其中,贵金属催化剂是铂族金属的最大用途。
而从废催化剂中回收铂族金属的生产成本,比原生金属生产要低好多倍,可减少大量能源消耗和对环境的危害,因此,从废催化剂中回收铂族金属显得至关重要。
回收方法主要有湿法、火法和气相挥发法。
本文主要介绍回收铂族金属的湿法工艺,包括预处理、溶浸和提取过程。
1 预处理催化剂主要由载体和活性物质两部分组成,不同工业的催化剂其用途不同,载体亦不相同。
例如汽车工业的催化剂载体材料大多为α-Al2O3和陶瓷堇青石;石油工业的催化剂载体一般为氧化铝;比较常用的工业载体还有二氧化硅、活性炭、分子筛等。
在催化反应过程中,载体中的铂族金属微粒处于内外移动的动平衡状态,由于热扩散,温度升高,金属微粒周围的γ-Al2O3转变成α-Al2O3。
冷却后,铂族金属包裹在难溶的α-Al2O3中。
有时催化剂可能会吸附有机物并带入其它杂质,造成催化剂表面积炭。
因此,根据不同种类催化剂的物理化学性质,采用相应的预处理措施,如细磨[1]、焙烧[2-4]、溶浸打开包裹[5,6]等,可提高铂族金属的浸出率。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状石化行业使用铂族金属催化剂是一种常规的生产工艺，这些催化剂能够提高化工反应的速度和效率。
然而，这些催化剂在使用过程中会被消耗，因此需要进行回收。
回收铂族金属催化剂对于石化企业来说，不仅可以节约成本，还可以减少环境污染。
目前，铂族金属催化剂的回收技术已经相当成熟。
主要的回收技术包括物理法、化学法、生物法和复合法。
物理法主要是采用高温加热或氧气氧化等方法，将催化剂中的有机物烧掉，以达到回收的目的。
物理法技术简单，成本低，但无法完全回收所有的铂族金属，而且会产生大量有害气体和废水。
因此，在环保要求日益严格的今天，物理法的应用面受到了很大的限制。
化学法主要是采用萃取、络合等方法，将催化剂中的铂族金属提取出来。
该技术对于一些铂族金属含量较高、催化剂规模较小的情况下，效果较好。
然而，这种化学方法成本较高，且操作复杂，同时萃取剂和络合剂的回收也是一个难题。
生物法主要是利用微生物的代谢活性将催化剂中的有机物分解成无机物和水，从而实现回收。
该技术操作简单，成本低，不会产生废水和废气，而且回收率高。
然而，生物法技术还处于研究阶段，应用范围比较狭窄。
复合法是将多种回收技术综合运用，以达到更好的回收效果。
比如，可以采用物理法将有机物烧掉，再采用化学法和生物法将铂族金属回收。
复合法的成本和技术难度大，但回收效果也是最好的。
总之，石化行业中铂族金属催化剂的回收技术已经很成熟，市场上也有很多回收企业。
未来随着环保要求的不断提高，铂族金属催化剂回收技术会更加广泛的被应用。