XPS挤塑保温板生产工艺流程

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挤塑板(XPS)外墙外保温施工技术交底

挤塑板（XPS）保温施工技术交底1、保温系统材料：1.1、粘结砂浆1。

2、挤塑板（XPS板）1。

3、耐碱性网格布130K1。

4、抹面胶浆1.5、机械锚固栓2、操作工艺2.1工艺流程：2.1.1墙面体系结构墙面清理-—1：3砂浆找平层—-拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板（厚度为35mm或40mm）—-安装机械锚固栓——板缝及阴阳角打磨修理——粘贴大面网格布并及时磨平处理—-补洞及修理-—变形缝处理2.1.2屋面体系1。

1结构墙面清理——1：5砂浆找平层—-拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板（厚度为30mm或70mm)——板缝及阴阳角打磨修理——补洞及修理——变形缝处理——2公分1：3砂浆找平层3.施工要点3.1结构墙面清理：必须彻底清除基层表面的灰尘、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。

3。

2砂浆找平层：用1：3水泥砂浆进行找平3。

3拌制粘结砂浆:粘接砂浆的温度为5℃-30℃。

粘接砂浆每袋40KG需要10KG干净水(水灰比0.25:1）。

用量：10KG-13KG∕㎡。

拌制工作应有专人负责拌制后的粘接砂浆在使用过程中不可再加水拌制、拌制好的材料宜在2小时以内用完.3.4粘贴挤塑板：粘贴方法采用满粘法3。

5涂抹粘接的工作平台,应避免直接放置在风口处，以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。

3。

6粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。

3。

7将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后,应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意:粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长,粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留空隙，接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。

每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆.3。

8用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与挤塑板之间应维持70°~80°之间，以保证有足够的粘结剂用量,同时在板四周的粘结砂浆应抹时,应离板边10㎜左右,以防止在粘贴上墙时砂浆挤出，造成材料浪费及影响系统透气、放水处理，还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口，以便系统透气；中间的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安全性；对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。

xps挤塑板生产工艺

xps挤塑板生产工艺
XPS挤塑板是一种以连续挤出工艺生产的高性能保温材料。

其主要原料是聚苯乙烯（PS）颗粒、发泡剂、抗老化剂等，经过一系列工艺步骤加工而成。

首先，将聚苯乙烯颗粒放入挤出机的料斗内。

挤出机通常由进料区、螺杆区和注出区组成。

在进料区，将颗粒加热至熔化温度，并在螺杆区中将其加压。

在注出区，螺杆通过注射嘴将熔化的颗粒喷出。

整个挤出过程是连续进行的，确保了产品的一致性和高效生产。

然后，在挤出的聚苯乙烯颗粒中添加发泡剂。

发泡剂的作用是使聚苯乙烯膨胀形成细小的气孔，以提高保温性能。

常见的发泡剂有氟利昂等。

在添加发泡剂后，颗粒被再次加热并挤出，形成带有气孔的挤塑板。

接下来，将挤出的挤塑板送至冷却装置中进行冷却。

冷却装置通常采用水冷方式，将挤塑板表面迅速冷却。

冷却速度的控制对于保证产品质量非常重要，可以采用不同的冷却方式和冷却时间来获得不同的密度和性能。

最后，对冷却后的挤塑板进行切割和包装。

切割可以根据需要制作不同尺寸和形状的挤塑板。

切割可以手动进行，也可以使用自动化设备进行。

包装通常使用牛皮纸、塑料薄膜等材料进行，以保护挤塑板的表面和形状，并方便运输和存储。

总之，XPS挤塑板的生产工艺主要包括原料处理、挤出、添
加发泡剂、冷却、切割和包装等步骤。

这些步骤的严格控制可以确保产品的质量和性能。

挤塑板以其良好的保温性能和耐久性在建筑行业得到广泛应用。

挤塑板生产工艺流程

挤塑板生产工艺流程挤塑板是一种由聚苯乙烯(PS)或聚丙烯(PP)等高分子材料通过挤出成型而制成的板材，具有轻质、高强度、隔热、隔音等特点，广泛应用于建筑、包装、电子等领域。

以下是挤塑板的生产工艺流程。

1. 原料准备：根据产品的要求，选择合适的聚苯乙烯或聚丙烯等高分子材料，并按照一定的比例将原料加入到混合机中。

同时，根据需要添加一定量的发泡剂、稳定剂、颜料等辅助材料。

2. 混合：经过一段时间的混合，使原料和辅助材料充分混合均匀，确保产品的质量。

3. 熔融：将混合好的原料送入挤出机，通过高温和高压的作用下，使原料完全熔化并形成一个熔融状态的物料。

4. 挤出：将熔融的物料通过模具进行挤出，形成所需的板材形状。

挤出过程中，可以通过调节模具的尺寸和挤出机的速度，控制板材的厚度和宽度。

5. 冷却：挤出的板材通过传送带或辊筒进行冷却，降低其温度，使其固化。

6. 切割：冷却后的板材通过切割机进行切割，根据需要进行裁剪成不同尺寸的板材。

7. 装箱：经过切割后的板材根据尺寸和规格进行分类，然后装入纸箱或托盘进行包装，并贴上相应的标签。

8. 储存：包装好的挤塑板可以进行临时储存，等待后续的销售和配送。

挤塑板的生产工艺流程简单明了，但在实际操作中还需注意以下几点：1. 原料选取：选择适合的原料是确保挤塑板质量的关键。

原料的质量不好会导致挤出板材的性能下降。

2. 温度控制：挤塑板的生产和挤出过程需要控制合适的温度，过高或过低的温度都会影响挤塑板的性能。

3. 模具设计：模具的设计要合理，尺寸准确，以确保挤出的板材符合要求的尺寸和形状。

4. 切割精度：切割板材时需要保证精确度，以避免浪费和剩余料的产生。

总之，挤塑板的生产工艺流程简单高效，但在实际操作中需要严格控制各个环节和参数，以确保产品的质量和性能。

xps挤塑板生产工艺及特点

xps挤塑板生产工艺及特点
XPS挤塑板是指通过挤出机将挤塑组成料挤出成板状的一种
新型保温材料。

其生产工艺及特点如下：
生产工艺：
1. 材料准备：通过橡胶挤压机将聚苯乙烯颗粒加热至熔融状态。

2. 进料：熔融的聚苯乙烯从挤压机的进料口进入模具腔体。

3. 挤出：通过挤出机将聚苯乙烯挤出到模具的腔体中。

4. 冷却：通过模具底部的冷却装置对挤出板进行冷却。

5. 切割：挤出板经过冷却后，通过切割机切割成所需的规格。

6. 包装：将切割好的挤出板进行包装。

特点：
1. 高强度：XPS挤塑板具有很高的抗压强度和抗弯曲强度，
能够承受建筑物所受的外力，并能保持长时间的稳定性。

2. 良好的保温性能：XPS挤塑板具有闭孔结构，具有良好的
保温性能，能够有效地阻止热传导，减少能源损耗。

3. 耐水性好：XPS挤塑板具有闭孔结构，不吸水，能够在潮
湿环境中保持稳定性，不变形、不霉变。

4. 火焰阻燃：XPS挤塑板经过特殊阻燃处理，可以在火灾发
生时阻止火势蔓延。

5. 耐腐蚀：XPS挤塑板具有很好的耐腐蚀性，能够在酸碱环
境中稳定使用。

6. 施工方便：XPS挤塑板具有轻质、易切割、易安装的特点，能够提高施工效率，减少施工工期。

7. 环保可持续：XPS挤塑板材料为聚苯乙烯，可回收再利用，有助于节约资源和保护环境。

总之，XPS挤塑板通过挤出机将聚苯乙烯挤出成板状，具有优异的保温性能、强度和耐腐蚀性，施工方便，是一种理想的建筑保温材料。

外墙XPS挤塑聚苯板保温板施工方案

外墙XPS挤塑聚苯板保温板施工方案施工工艺：基面准备→测量、放线→挂基准线→材料准备→配胶粘剂抹底层抹面砂浆→粘XPS挤塑聚苯板→安装锚固件→贴压网格布→抹面层抹面砂浆→外饰面1、弹控制线：根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。

2、挂基准线：在建筑物外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线，每层位置适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

3、配制聚合物砂浆胶粘剂：根据生产厂家提供的使用说明书中所列配合比进行配制,专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

拌好的胶粘剂在静停10min后还需二次搅拌才能使用。

配好的胶粘剂注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

一次配制量要在可操作时间内完成.4、粘贴聚苯板4.1、外保温用聚苯板标准尺寸为600×900;600×1200 两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直.整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm 的聚苯板。

聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

4.2、粘贴聚苯板的方法有两种:一种为点框法，适用于平整度较差的墙面,保证粘结面积不小于30%；另一种为条粘法，适用于平整度较好的墙面。

学生宿舍为砖混六层结构，综合考虑粘结方式采用点框法。

4。

3、排板时按水平顺序排列,上下错缝粘结，阴阳角处做错茬处理。

4。

4、粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。

板缝拼严,缝宽超出2mm 时用相应厚度的聚苯片填塞。

拼缝高差不大于1.5mm，否则用砂纸或专用打磨机打磨平整。

5、锚固件固定：采用机械锚固件固定聚苯板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h 后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。

拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面,锚固件数量与型号根据设计要求确定.6、配制抹面砂浆：按照配合比配制抹面砂浆,做到计量准确,机械二次搅拌，搅拌均匀.配好的砂浆注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内完成，超过可操作时间后不准在加水或胶使用。

XPS挤塑板生产工艺及特点

XPS挤塑板生产工艺及特点XPS（Extruded Polystyrene Foam Board）挤塑板是一种以聚苯乙烯为原料，通过特殊的挤出工艺制造而成的泡沫塑料板材。

下面将详细介绍XPS挤塑板的生产工艺及特点。

一、XPS挤塑板的生产工艺：1.原料处理：首先，聚苯乙烯颗粒经过预扩、干燥和融化处理，使其达到挤出所需的状态。

2.挤出模头：将融化的聚苯乙烯通过挤出机送入挤出模头，挤出模头具有特定的形状，通过调节模具的结构和参数来决定挤出板的厚度和宽度。

3.挤出成型：将融化的聚苯乙烯通过挤出模头挤出成型，形成连续的板材。

这个过程称为挤出，挤出的板材具有均匀的密度和尺寸。

4.切割：挤出板经过一定的冷却时间后，进入切割工序。

板材通过切割机横向和纵向切割成合适的尺寸。

5.质量检测：切割后的挤塑板进入质量检测环节，检测板材的密度、尺寸和其他物理性能，确保其符合相关的标准和要求。

6.包装：经过质量检测合格的XPS挤塑板进行包装，常见的包装方式有塑料袋封装或托盘包装，以保护板材的表面免受损坏。

二、XPS挤塑板的特点：1.密度均匀：XPS挤塑板具有均匀的细胞结构和闭孔结构，表面光滑平整，密度一致，无残留气孔和不够均匀的树脂层。

这种均匀的密度分布使XPS挤塑板具有优异的抗压强度和耐久性。

2.保温性能好：XPS挤塑板的闭孔结构使其具有较低的导热系数，保温性能好。

相同厚度的XPS挤塑板可以达到更好的保温效果，减少能源消耗。

此外，XPS挤塑板还具有优异的防潮性能，不易吸湿。

3.高强度：XPS挤塑板具有较高的抗压、抗弯和抗冲击强度，可以用于抗震、抗变形的场所。

它具有优良的稳定性和耐久性，不易变形，能够保持长期使用的稳定性能。

4.耐久性好：XPS挤塑板具有优异的耐老化性能，不易受到紫外线、化学物质和微生物的侵害，保持较长时间的使用寿命。

5.施工方便：XPS挤塑板具有较轻的重量，便于搬运和安装。

板材表面平整光滑，易于切割和加工，符合不同建筑结构的需求。

XPS挤塑板施工流程[1].2.5(新)

外墙内保温系统方案（ＸＰＳ挤塑板）XPS挤塑板外墙内保温系统(一)、基本构造1、基层墙体钢筋混凝土墙、烧结实心砖墙，多孔空心神墙、混凝土空心砌块墙等。

2、粘结层专用粘结石膏。

3、保温层。

一般压缩强度为X150板型，燃烧性能应采用难燃型B1级XPS挤塑式聚苯乙烯保温板(专用粘结剂点粘，固定件锚固)。

4、保护层专用粉刷石膏，加单层玻纤网格布增强保护。

(二)、系统组成材料主要性能要求指标简介1、系统材料主要技术性能，要求，指标2、粘结石膏、粉刷石膏性能要求3、耐碱玻纤网格布技术要求(三)、基面要求及检查基面要求：1、保温工程施工面必须：干燥、无污染物、及妨碍黏结的物质。

2、混凝土基层必须大面平整，平整度偏差应小于3mm(2m靠尺)。

3、找平层应无起壳、空鼓等质量问题，4、阳角、窗边顺直平整。

5、施工前场地清理干净，踢角部位与楼板之间清洁顺直。

6、管线、空调洞等洞口预留准确、规范、严禁保温施工做好后打洞。

基面检查：1、在施工前，应对基面状况做认真仔细的检查，如发现基层表面有如下缺陷时，应及时书面通知甲方及监理，以便甲方及监理及时作出处理意见；(1)、基面平整度不符合要求；(2)、混凝泥土面或砂浆找平层有突出物、孔洞或未达到养护期等；(3)、其他可影响工程质量的情况。

2、在外墙内保温施工前，应仔细了解与保温工程有关的相关部位的防水工程做法，一旦发现有问题的部位，应及时向业主及总包方提出，以便及时整改。

(四) 外墙内保温系统工艺流程图：○1接线盒的处理示意图(六)保温板的机械固定1、保温板采用XPS绝热用挤塑式聚苯乙烯保温板，为保证一定的安全系数，应采用粘结剂粘结和专用固定件锚固法，从而保证保温板与基础墙的良好粘结，以保证整个系统的可靠性。

2、专用固定件锚固的选择：根据设计要求及保温板的厚度选择适当长度的专用固定件。

3、固定件：(1)、专用尼龙胀管，采用超韧聚酰胺塑料制作，带大直径铆头、适用温度范围一40℃～80℃。

xps工艺技术

xps工艺技术XPS工艺技术是指挤塑聚苯乙烯（XPS）板的生产工艺技术。

XPS板是一种由聚苯乙烯颗粒经挤出成型后，通过发泡工艺形成的一种隔热材料，具有低导热系数、优异的隔热性能和机械强度，广泛应用于建筑、能源和交通等领域。

XPS工艺技术包括原料处理、挤出成型、发泡、切割和成品质检等环节。

首先，需要将聚苯乙烯颗粒进行预处理，包括烘干、筛分和添加发泡剂等。

烘干能够去除颗粒中的水分，以免在挤出过程中产生气孔，影响板材的质量。

筛分则是为了去除颗粒中的杂质，保证原料的纯净度。

添加发泡剂能够在挤出成型和发泡过程中产生气孔，增加XPS板的绝热性能。

接下来，将经过预处理的聚苯乙烯颗粒送入挤出机中进行挤出成型。

挤出机通过加热和压力作用，将聚苯乙烯颗粒熔化后从模具中挤出，形成连续的XPS板。

挤出成型的关键是控制挤出温度和挤出速度，以保证挤出出来的板材光滑、均匀，没有缺陷。

挤出成型后，XPS板进入发泡环节。

发泡是通过在挤出成型后，在板材内部形成气孔，提高板材的绝热性能。

在发泡过程中，需要控制发泡时间和发泡温度，以确保产生的气孔均匀且稳定。

同时，也需要注意发泡剂的添加量和分布均匀性。

发泡完成后，XPS板需要进行切割。

切割可以根据需要将连续的XPS板切割成不同规格的板材。

切割方式可以采用机械切割、水切割或热切割等，以保证切割面平整、光滑。

最后，XPS板经过质检，检查板材的外观质量、尺寸精度、密度等指标是否符合要求。

质检是确保XPS板材质量的重要环节，同时也是提高产品质量的关键。

只有通过质检合格的板材才能进入市场销售。

综上所述，XPS工艺技术涉及到原料处理、挤出成型、发泡、切割和质检等环节。

通过科学合理的工艺控制和质量监控，可以生产出质量优良、性能稳定的XPS板材，满足不同领域的隔热需求。

这对于建筑节能、能源环保等方面具有积极意义。

挤塑板生产工艺流程

挤塑板生产工艺流程
《挤塑板生产工艺流程》
挤塑板是一种具有良好保温、隔热和吸音性能的建筑材料，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。

挤塑板的生产工艺流程主要包括原料配料、挤出成型、切割、堆垛等环节。

首先是原料配料环节。

挤塑板的主要原料包括聚苯乙烯颗粒、发泡剂、阻燃剂等，其中聚苯乙烯颗粒是主要的原料。

在原料配料环节，需要将各种原料按照一定的配方比例进行混合，确保各种原料能够均匀地混合在一起，以便后续的挤出成型。

接下来是挤出成型环节。

在挤出成型机上，将混合好的原料放入料斗中，经过高温加热、高压挤出成型，形成连续的板状产品。

在挤出成型的过程中，通过模具对挤出的板材进行成型，使其具有一定的厚度和宽度，并通过辊压使板材表面得到光滑处理。

然后是切割环节。

挤出成型的板材需要根据客户需求进行切割，通常采用的是数控切割机和锯床进行切割，确保各个板材的尺寸精准、平整。

最后是堆垛环节。

切割好的挤塑板需要按照规格进行分类、标识，并进行堆垛，以便后续的运输和仓储。

通过以上工艺流程，挤塑板生产出来的产品具有良好的质量和性能，能够满足客户的各种需求。

挤塑板的生产工艺流程不仅
需要高效的生产设备和技术，还需要严格的质量控制和管理体系，以确保产品质量和生产效率。

xps挤塑板工艺流程

xps挤塑板工艺流程英文回答：The process of XPS extruded polystyrene board production involves several steps. Here is a brief overview of the manufacturing process:1. Raw Material Preparation:The first step is to prepare the raw materials needed for XPS production. This typically involves mixing polystyrene resin, blowing agents, flame retardants, and other additives in specific proportions.2. Extrusion:The prepared raw materials are then fed into an extruder, where they are heated and melted. The molten mixture is then forced through a die, which gives the material its desired shape and thickness.3. Cooling and Shaping:After extrusion, the newly formed XPS board passes through a cooling zone. Here, the hot material is cooled down using a combination of air and water. The cooling process solidifies the material and helps it retain its shape.4. Trimming and Cutting:Once the XPS board is fully cooled and solidified, it is trimmed and cut to the required dimensions. This is typically done using saws or other cutting tools, ensuring that the boards are cut accurately and uniformly.5. Surface Treatment:In some cases, the XPS boards undergo surface treatment to improve their properties. This can involve adding a protective film, applying coatings, or embossing patterns on the surface.6. Quality Control:Throughout the production process, quality control measures are implemented to ensure that the XPS boards meet the required standards. This includes checking the thickness, density, strength, and other properties of the boards.7. Packaging and Storage:Finally, the finished XPS boards are packaged and stored in a controlled environment to prevent damage and maintain their quality until they are ready fordistribution and use.中文回答：XPS挤塑板的生产过程包括以下几个步骤：1. 原材料准备：第一步是准备XPS生产所需的原材料。

挤塑聚苯板(XPS)墙内保温施工工艺

挤塑聚苯板(XPS)墙内保温施工工艺1、施工工艺流程2、操作工艺（1）对未达到上述标准的墙面应进行处理：彻底清理干净墙面妨碍粘结的附着物，平整度超差部分应剔凿或修补。

（2）弹控制线。

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。

（3）挂基准线。

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。

（4）配制聚合物砂浆专用粘结剂。

根据生产厂使用说明书提供的配合比配制专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌拌均匀。

拌好的胶粘剂在静停10min后使用时再次搅拌均匀才能使用。

配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

一次配制量应在可操作时间内用完。

（5）粘贴翻包网格布。

凡在粘贴的XPS板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处）都应做网格布翻包处理，做法见附图。

（6）粘贴XPS板。

外保温用XPS板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

整块墙面的边角处应用小尺寸超过300mm的XPS板，XPS板的拼缝不能留在门窗口的四角处。

采用粘结方式固定XPS板时，采用的粘贴方式宜为点框法。

应保证粘结面积不小于50%，加强处参见个体工程设计；不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。

其操作方法：用不锈钢抹子，沿板四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度约50mm，厚约10mm。

应在板的中间部分均匀布点，每点胶浆直径约100mm，厚约10mm，中心距约200mm。

胶浆的涂抹面积与保温板的面积之比不得小于2/5。

抹浆时保温板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆。

保温板抹完粘结胶浆后，立即将平板平贴在已施工完的翻包网格布的基层上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压。

随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。

板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的XPS板片填塞。

XPS挤塑保温板生产线操作规程

XPS挤塑保温板生产线操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专门的培训，了解并掌握相关的生产技术要求和操作规程。

2. 仪器、设备和工具应经过检查和维护，确保正常运转。

3. 操作人员应戴上安全帽、耳塞、防护眼镜、防护面罩等必要的个人防护装备。

4. 禁止将手部或其他身体部位伸入设备运转区域，禁止触摸移动部件。

5. 禁止随意更改设备的工作参数和操作程序。

6. 禁止擅自改变设备的电气接线，禁止操作人员私拉乱接电源。

7. 定期检查设备、仪器和工具的使用情况，发现问题及时更换或维修。

8. 废弃物和耗材应按规定分类、包装和处理。

二、操作规程1. 准备工作（1）操作人员应检查并确认所需的原材料、辅助材料和工具是否准备齐全。

（2）检查设备的工作状态，确保设备准备就绪。

（3）清理和整理操作区域，确保没有杂物和障碍物的存在。

2. 开机操作（1）按照操作人员要求启动设备，检查设备是否正常运转。

（2）设备启动后，操作人员应观察运行情况，确保设备的平稳运转。

3. 原材料配料和搅拌（1）按照生产工艺要求，准确称取并配比所需的原材料。

（2）将配料好的原材料倒入搅拌设备中。

（3）启动搅拌设备，确保原材料充分混合均匀。

4. 挤塑挤出（1）将混合均匀的原材料倒入挤塑机的料斗中。

（2）调整挤塑机的工作参数，确保挤出的挤塑板符合要求。

5. 挤塑板切割（1）调整切割机的工作参数，根据要求切割挤出的挤塑板。

（2）将切割好的挤塑板按规格堆放整齐。

6. 检验和质量控制（1）定期抽取样品，进行质量检测和检验。

（2）根据质量检测结果，及时调整生产工艺参数，确保产品质量达标。

7. 设备停机（1）生产结束后，及时关闭设备，做好设备的保养和维护。

（2）清理和整理操作区域，保持干净整洁。

8. 记录和报告（1）记录和整理生产过程中的各项数据和计算结果。

（2）及时向上级报告生产情况和存在的问题。

三、紧急情况处置1. 设备故障（1）一旦发现设备发生故障，应立即停机，并进行初步的排查和修复。

XPS挤塑聚苯板保温工艺方案

XPS挤塑聚苯板保温工艺方案介绍本文档旨在提供一种XPS挤塑聚苯板保温的工艺方案。

XPS挤塑聚苯板是一种常用的保温材料，其具有优异的热传导性能和耐水性，因此在建筑保温领域被广泛应用。

工艺步骤1. 准备工作：在施工前，需要确保施工材料和设备齐备，并进行现场勘察和安全检查。

2. 清洁表面：保证墙体表面干燥、平整、无灰尘和油污等杂质。

3. 基层处理：对基层进行必要的处理，如填平裂缝、刮砂浆等。

4. 安装固定龙骨：根据设计要求，在墙体上安装固定龙骨。

5. 密封材料：使用适当的密封材料对固定龙骨和墙体之间进行密封，防止冷热桥效应。

6. 切割XPS挤塑聚苯板：根据实际需求，使用合适的切割工具将XPS挤塑聚苯板切割成需要的尺寸。

7. 固定XPS挤塑聚苯板：使用合适的粘结剂将XPS挤塑聚苯板固定在固定龙骨上。

8. 接缝处理：对XPS挤塑聚苯板的接缝进行处理，确保接缝紧密无缺陷。

9. 表面饰面：根据需要，选择合适的饰面材料进行装饰，如瓷砖、涂料等。

10. 检验验收：完成施工后，进行必要的检验和验收，确保施工质量符合要求。

注意事项- 在施工过程中，要注意安全操作，使用合适的防护措施。

- 施工材料和设备要符合相关规定和标准，确保质量可靠。

- 联系专业人士进行具体施工和技术指导，避免施工错误和质量问题。

- 遵守当地建筑保温相关法规和规定，确保施工合法合规。

结论通过本工艺方案，可以实现XPS挤塑聚苯板的有效保温，提高建筑的能效性能。

在施工过程中，需要注意安全操作和合规要求，确保施工质量和效果。

这个工艺方案可以为建筑保温行业提供参考，同时也可以根据具体情况进行调整和改进。

挤塑板生产工艺流程

挤塑板生产工艺流程挤塑板是一种用于建筑隔热材料的一种塑料板材。

它具有轻重、隔热、防火、隔音和抗压等特点，广泛应用于建筑物的外墙保温、屋顶保温和地板保温等领域。

下面我们来介绍一下挤塑板的生产工艺流程。

首先，挤塑板的生产需要使用聚苯乙烯（EPS）作为原料。

EPS是一种热塑性塑料，具有优良的隔热性能和抗压性能。

生产挤塑板的第一步是将EPS颗粒通过熔融机加热到一定温度，使其变成可塑性熔液。

然后，将熔融的EPS熔液注入到挤塑板模具中。

模具是一个封闭的空腔，内部形状与最终产品的外形相对应。

通过模具的设计，可以产生各种不同形状和厚度的挤塑板。

在注入熔液之前，需要先将模具表面涂上一层脱模剂，以防止塑料粘在模具上。

接下来，将装有EPS熔液的模具送入挤塑机。

挤塑机是一个专用的机械设备，可以通过旋转螺杆将熔液从模具中挤压出来。

螺杆内部有一个加热装置，可以对熔液进行恒温控制。

当熔液通过螺杆被挤压出来后，将形成一个连续的塑料膜。

然后，将塑料膜经过冷却装置进行快速冷却。

冷却的目的是使塑料迅速凝固，并保持其形状。

根据不同的要求，冷却装置可以采用气冷方式或者水冷方式。

同时，还可以通过调节冷却装置的参数来控制挤塑板的厚度和质量。

最后，通过切割机将冷却凝固的塑料膜切割成所需的尺寸。

切割机可以根据需要进行自动或手动调整，以实现不同尺寸的挤塑板的生产。

切割后的挤塑板可以进一步通过热压、打孔等工艺进行加工，以满足不同的应用要求。

以上就是挤塑板的生产工艺流程。

通过这个工艺流程，可以制备出具有优良隔热、防火和抗压性能的挤塑板产品。

挤塑板在建筑保温领域具有广泛的应用前景，并在节能减排、环境保护和可持续发展方面发挥着重要作用。

挤塑板的原材料和生产过程

挤塑板的原材料和生产过程
挤塑板是一种常见的保温材料，通常由聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）作为原材料生产。

以下是挤塑板的生产过程：
1.原材料准备：聚苯乙烯颗粒被用作挤塑板的原材料。

这些
颗粒通常有不同的密度选择，根据所需的保温性能来选择
合适的颗粒。

2.预膨胀：聚苯乙烯颗粒被加入到预膨胀机中，在高温和压
力下进行热处理。

预膨胀过程中，颗粒内的发泡剂会膨胀，并使颗粒膨胀成泡沫颗粒。

3.干燥和热塑化：膨胀后的泡沫颗粒被送入干燥机中，去除
内部的水分。

接下来，泡沫颗粒在挤塑机的螺杆中进行热
塑处理，在高温下熔化和混合。

4.挤压成型：熔化的聚苯乙烯泡沫料通过挤塑机的挤出机构，
被挤压成长方形的挤塑板。

挤出机构的形状和孔口的大小
可以调整挤塑板的尺寸和密度。

5.冷却和切割：挤塑板在挤出机后经过冷却，使其固化和稳
定。

然后，通过切割设备，将挤塑板根据需要切割成所需
的长度和宽度。

6.检验和包装：挤塑板经过质量检验，确保其符合相关标准
和规范。

之后，将挤塑板进行包装，以便储存、运输和使
用。

需要注意的是，挤塑板的制造过程中可以根据需要添加其他辅
助材料，如阻燃剂、增强剂等，以改善产品的防火性能和机械强度。

这是挤塑板的典型生产过程，具体的生产方法和设备可能因生产工厂和产品类型而有所不同。

XPS挤塑保温板生产工艺流程

XPS挤塑保温板生产工艺流程XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产品入库，有八个工作流程。

具体操作流程标准和要求有如下几条：1、开机前准备：首先把135和150加热三个小时左右，把135达到：一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃；机头达到：十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃。

盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。

刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。

2、配料：先把发泡剂加压，达到符合要求，管路畅通，再把模唇加热泵加热至80℃，然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。

3、开机：先把150调到10HZ左右，起动150，如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。

再把135调到10赫兹左右，启动135，和150一样，加热正常为止。

150、135全部正常启动后，把135料斗打开二分之一，电流控制在120---80之间，逐步打开料口，料口全部打开以后，电流不升高为正常。

再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂，压力达到10KPA左右为正常。

如压力表针头不摆动，压力升高，说明不通，应该尽快疏通，达到针头摆动为止，135与150电流稳定说明吃料正常。

4、提速：先提150再提135。

提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力表始终在10KPA左右为宜，并把150 9---16区关掉电源，并喷林降温。

逐步降温,包括机头降温要与150同步降温，注意此时降温不宜过快，防止150电流迅速加大。

提速135与150要匹配。

匹配看135与150电流及压力表，14--16区降至100℃左右时，打开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理干净，准备成型。

屋面保温XPS挤塑聚苯板施工工艺工法(后附照片)

屋面保温XPS挤塑聚苯板施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况屋面是建筑物最上层的外围护结构，用于抵抗自然界的雨、雪、风、霜、太阳辐射、气温变化等不利因素的影响，保证建筑内部有一个良好的使用环境，屋面应满足坚固耐久、防水、保温、隔热、防火和抵御各种不良影响的功能要求。

1.2 工艺原理根据图纸设计要求，在已经施工完成的建筑屋面上铺设XPS挤塑聚苯板，以满足建筑屋面保温隔热等使用功能。

2 工艺工法特点2.1 施工工艺操作简单、易于施工。

2.2 保温效果良好。

2.3材料质轻但强度较高。

3 适用范围适用于民用建筑屋面节能工程，对民用建筑屋面保温隔热有良好效果。

4 主要引用标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2）《屋面工程技术规范》（GB50345）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ134）5 施工方法在屋面工程找平层施工完毕后进行（依据正置式屋面施工做法阐述），按照平面错槎铺设的方法铺设，保证屋面满铺、表面平整，不留缝隙，不留保温热桥、冷桥等隐患。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.1.1 工艺流程图：基层处理→弹控制线→排版备料铺设XPS→检查验收→抹找平层6.1.2施工准备1 材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。

2 技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的有关技术要求，做好技术交底。

3 保温基层检查、验收施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。

如保温基层要求表面应平整，坚固；坡面平整，分水岭顺直。

6.2 操作要点6.2.1 保温工程施工1 基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。

2 弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。

（基层简单时可省）3 排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。

4 铺设XPS挤塑聚苯乙烯板将XPS聚苯板直接铺在基面上。

XPS挤塑板的生产工艺

XPS挤塑板的生产工艺XPS挤塑板的生产工艺：一、设备生产要素：1.厂房面积丁字形生产车间：50米长，12米宽，高5≥米。

一字形生产车间：58米长，12米宽，高5≥米。

原材料加工车间：长15米，宽10米，高5≥米。

库房：约200平方（产品可露天堆放）。

2.配电：200Kv变压器3.用水：50立方米水池循环冷却4.人工：生产工人约14人二班倒，12小时一班，设备24小时不间断生产。

就加工能力XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝机构，优越的保温、隔热（导热系数10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压（压强：150-500kpa）、轻质（密度可达：28kg/m3）、不透气、耐磨、不降解的特性，板材厚度：20-100mm 长度(900-3000mm)、宽度（600-1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。

三、原材料加工：（一）设备适用PS再生颗粒为原材料1.主原料可再生（回收）颗粒，主要由聚苯乙烯（PS）为原料的生活、建筑、工业废品所组成，常见的有：A、包装材料：如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等；B、建筑用料：如用于保温隔热的白色泡沫板等；C、生活用品：饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等；D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等；（二）回收的原材料物理形态大致有三大类：A、颗粒料B、块料C、其他不规则形状B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉A、磨粉机墨粉主：墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。

四、生产过程五、设备维护设备折旧年限（使用年限）10年，设备需定期保养建议每月一次，详情见使用手册。

具体价格以交易为准，能有很大优惠！六、设备特点1.原材料使用PS再生颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境（欧美设备必须使用原生PS料）。

XPS生产工艺

挤塑聚苯乙烯保温板生产工艺介绍挤塑聚苯乙烯保温板(简称XPS)是以聚苯乙烯树脂加上其他原辅料与聚合物,通过加热混合时注入发泡剂,然后挤塑成型的硬质泡沫塑料板。

它具有完美的闭孔蜂窝结构,极低的吸水性、低导热系数、高抗压性、抗老化性,是一种理想的绝热保温材料,也是传统的保温绝热板,即可发性能聚苯乙烯保温板(EPS板)的替代品。

1生产XPS板的主要原料及其辅料的功能1.10.1份,市售1.2滑石粉,生产过程中,不变(气度高的1.2.2,采用此1.2.32使用设备2.1主要生产设备一级机:EX-65/30,山东塑料机械厂,螺杆、料筒需改造;二级机:EX-90/30,山东塑料机械厂,螺杆结构需改造;高速捏合机GH-200,张家港昌达塑料机械厂;发泡剂注入系统,自制;牵引装置,自制;传送装置,自制;切割装置,自制;中间供料型螺杆机头D1200-65,定作。

如果资金较宽余,为方便也可直接采用由山东济宁塑料机械厂所生产的挤出聚苯乙烯泡沫生产线,便可满足对该产品的生产。

2.2自制发泡用单螺杆挤出机设计要求(1)一级挤出机应具有足够长的长经比,对粉状混合料能迅速加以塑化,在减压段(即发泡剂注入前)物料的塑化应基本结束,物料成粘流态。

(2)螺杆压缩比不能太小,常用2～3。

(3)二级挤出机的螺杆计量段长度要长,混合能力要高,螺槽较深,螺旋角较大以减少剪切,以实现稳(4)(5)(6),物料(7)流;(8)33.13.2一级挤出机:1区.......2区......3区.......4区.......连接体130℃......155℃.....180℃......165℃......160℃二级挤出机:1区.....2区....3区....4区....模头1....模头2....模头3160℃....150℃...145℃...145℃...140℃....140℃....135℃3.3工艺条件对发泡质量的影响3.3.1挤出压力对发泡质量的影响泡孔尺寸和发泡密度随着挤出压力的增加而减小,泡孔数量随着挤出压力的上升而增加,因此,挤出压力可用来有效地控制发泡密度。

挤塑板生产线操作规程完整

XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。

二、加热程序1、1#（135主机）加热参数2、2#（150主机）加热参数3、模具加热参数4、整平机压板加热参数5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。

三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。

2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。

打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。

此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。

打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。

用点动键开启。

3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。

来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。

此时不在用点动键，而用开启键开启。

4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。

5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。

待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。

待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。

之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。

待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。

待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。

待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。