XPS挤塑保温板生产工艺流程
挤塑板(XPS)外墙外保温施工技术交底
挤塑板（XPS）保温施工技术交底1、保温系统材料：1.1、粘结砂浆1。
2、挤塑板（XPS板）1。
3、耐碱性网格布130K1。
4、抹面胶浆1.5、机械锚固栓2、操作工艺2.1工艺流程：2.1.1墙面体系结构墙面清理-—1：3砂浆找平层—-拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板（厚度为35mm或40mm）—-安装机械锚固栓——板缝及阴阳角打磨修理——粘贴大面网格布并及时磨平处理—-补洞及修理-—变形缝处理2.1.2屋面体系1。
1结构墙面清理——1：5砂浆找平层—-拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板（厚度为30mm或70mm)——板缝及阴阳角打磨修理——补洞及修理——变形缝处理——2公分1：3砂浆找平层3.施工要点3.1结构墙面清理：必须彻底清除基层表面的灰尘、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。
3。
2砂浆找平层：用1：3水泥砂浆进行找平3。
3拌制粘结砂浆:粘接砂浆的温度为5℃-30℃。
粘接砂浆每袋40KG需要10KG干净水(水灰比0.25:1）。
用量：10KG-13KG∕㎡。
拌制工作应有专人负责拌制后的粘接砂浆在使用过程中不可再加水拌制、拌制好的材料宜在2小时以内用完.3.4粘贴挤塑板：粘贴方法采用满粘法3。
5涂抹粘接的工作平台,应避免直接放置在风口处，以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。
3。
6粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。
3。
7将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后,应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意:粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长,粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，板间不留空隙，接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。
每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆.3。
8用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与挤塑板之间应维持70°~80°之间，以保证有足够的粘结剂用量,同时在板四周的粘结砂浆应抹时,应离板边10㎜左右,以防止在粘贴上墙时砂浆挤出，造成材料浪费及影响系统透气、放水处理，还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口，以便系统透气；中间的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安全性；对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。
xps挤塑板生产工艺
xps挤塑板生产工艺
XPS挤塑板是一种以连续挤出工艺生产的高性能保温材料。
其主要原料是聚苯乙烯（PS）颗粒、发泡剂、抗老化剂等，经过一系列工艺步骤加工而成。
首先，将聚苯乙烯颗粒放入挤出机的料斗内。
挤出机通常由进料区、螺杆区和注出区组成。
在进料区，将颗粒加热至熔化温度，并在螺杆区中将其加压。
在注出区，螺杆通过注射嘴将熔化的颗粒喷出。
整个挤出过程是连续进行的，确保了产品的一致性和高效生产。
然后，在挤出的聚苯乙烯颗粒中添加发泡剂。
发泡剂的作用是使聚苯乙烯膨胀形成细小的气孔，以提高保温性能。
常见的发泡剂有氟利昂等。
在添加发泡剂后，颗粒被再次加热并挤出，形成带有气孔的挤塑板。
接下来，将挤出的挤塑板送至冷却装置中进行冷却。
冷却装置通常采用水冷方式，将挤塑板表面迅速冷却。
冷却速度的控制对于保证产品质量非常重要，可以采用不同的冷却方式和冷却时间来获得不同的密度和性能。
最后，对冷却后的挤塑板进行切割和包装。
切割可以根据需要制作不同尺寸和形状的挤塑板。
切割可以手动进行，也可以使用自动化设备进行。
包装通常使用牛皮纸、塑料薄膜等材料进行，以保护挤塑板的表面和形状，并方便运输和存储。
总之，XPS挤塑板的生产工艺主要包括原料处理、挤出、添
加发泡剂、冷却、切割和包装等步骤。
这些步骤的严格控制可以确保产品的质量和性能。
挤塑板以其良好的保温性能和耐久性在建筑行业得到广泛应用。
挤塑板生产工艺流程
挤塑板生产工艺流程挤塑板是一种由聚苯乙烯(PS)或聚丙烯(PP)等高分子材料通过挤出成型而制成的板材，具有轻质、高强度、隔热、隔音等特点，广泛应用于建筑、包装、电子等领域。
以下是挤塑板的生产工艺流程。
1. 原料准备：根据产品的要求，选择合适的聚苯乙烯或聚丙烯等高分子材料，并按照一定的比例将原料加入到混合机中。
同时，根据需要添加一定量的发泡剂、稳定剂、颜料等辅助材料。
2. 混合：经过一段时间的混合，使原料和辅助材料充分混合均匀，确保产品的质量。
3. 熔融：将混合好的原料送入挤出机，通过高温和高压的作用下，使原料完全熔化并形成一个熔融状态的物料。
4. 挤出：将熔融的物料通过模具进行挤出，形成所需的板材形状。
挤出过程中，可以通过调节模具的尺寸和挤出机的速度，控制板材的厚度和宽度。
5. 冷却：挤出的板材通过传送带或辊筒进行冷却，降低其温度，使其固化。
6. 切割：冷却后的板材通过切割机进行切割，根据需要进行裁剪成不同尺寸的板材。
7. 装箱：经过切割后的板材根据尺寸和规格进行分类，然后装入纸箱或托盘进行包装，并贴上相应的标签。
8. 储存：包装好的挤塑板可以进行临时储存，等待后续的销售和配送。
挤塑板的生产工艺流程简单明了，但在实际操作中还需注意以下几点：1. 原料选取：选择适合的原料是确保挤塑板质量的关键。
原料的质量不好会导致挤出板材的性能下降。
2. 温度控制：挤塑板的生产和挤出过程需要控制合适的温度，过高或过低的温度都会影响挤塑板的性能。
3. 模具设计：模具的设计要合理，尺寸准确，以确保挤出的板材符合要求的尺寸和形状。
4. 切割精度：切割板材时需要保证精确度，以避免浪费和剩余料的产生。
总之，挤塑板的生产工艺流程简单高效，但在实际操作中需要严格控制各个环节和参数，以确保产品的质量和性能。
xps挤塑板生产工艺及特点
xps挤塑板生产工艺及特点
XPS挤塑板是指通过挤出机将挤塑组成料挤出成板状的一种
新型保温材料。
其生产工艺及特点如下：
生产工艺：
1. 材料准备：通过橡胶挤压机将聚苯乙烯颗粒加热至熔融状态。
2. 进料：熔融的聚苯乙烯从挤压机的进料口进入模具腔体。
3. 挤出：通过挤出机将聚苯乙烯挤出到模具的腔体中。
4. 冷却：通过模具底部的冷却装置对挤出板进行冷却。
5. 切割：挤出板经过冷却后，通过切割机切割成所需的规格。
6. 包装：将切割好的挤出板进行包装。
特点：
1. 高强度：XPS挤塑板具有很高的抗压强度和抗弯曲强度，
能够承受建筑物所受的外力，并能保持长时间的稳定性。
2. 良好的保温性能：XPS挤塑板具有闭孔结构，具有良好的
保温性能，能够有效地阻止热传导，减少能源损耗。
3. 耐水性好：XPS挤塑板具有闭孔结构，不吸水，能够在潮
湿环境中保持稳定性，不变形、不霉变。
4. 火焰阻燃：XPS挤塑板经过特殊阻燃处理，可以在火灾发
生时阻止火势蔓延。
5. 耐腐蚀：XPS挤塑板具有很好的耐腐蚀性，能够在酸碱环
境中稳定使用。
6. 施工方便：XPS挤塑板具有轻质、易切割、易安装的特点，能够提高施工效率，减少施工工期。
7. 环保可持续：XPS挤塑板材料为聚苯乙烯，可回收再利用，有助于节约资源和保护环境。
总之，XPS挤塑板通过挤出机将聚苯乙烯挤出成板状，具有优异的保温性能、强度和耐腐蚀性，施工方便，是一种理想的建筑保温材料。
外墙XPS挤塑聚苯板保温板施工方案
外墙XPS挤塑聚苯板保温板施工方案施工工艺：基面准备→测量、放线→挂基准线→材料准备→配胶粘剂抹底层抹面砂浆→粘XPS挤塑聚苯板→安装锚固件→贴压网格布→抹面层抹面砂浆→外饰面1、弹控制线：根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。
2、挂基准线：在建筑物外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线，每层位置适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、配制聚合物砂浆胶粘剂：根据生产厂家提供的使用说明书中所列配合比进行配制,专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10min后还需二次搅拌才能使用。
配好的胶粘剂注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量要在可操作时间内完成.4、粘贴聚苯板4.1、外保温用聚苯板标准尺寸为600×900;600×1200 两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直.整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm 的聚苯板。
聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
4.2、粘贴聚苯板的方法有两种:一种为点框法，适用于平整度较差的墙面,保证粘结面积不小于30%；另一种为条粘法，适用于平整度较好的墙面。
学生宿舍为砖混六层结构，综合考虑粘结方式采用点框法。
4。
3、排板时按水平顺序排列,上下错缝粘结，阴阳角处做错茬处理。
4。
4、粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严,缝宽超出2mm 时用相应厚度的聚苯片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否则用砂纸或专用打磨机打磨平整。
5、锚固件固定：采用机械锚固件固定聚苯板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h 后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面,锚固件数量与型号根据设计要求确定.6、配制抹面砂浆：按照配合比配制抹面砂浆,做到计量准确,机械二次搅拌，搅拌均匀.配好的砂浆注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内完成，超过可操作时间后不准在加水或胶使用。
XPS挤塑板生产工艺及特点
XPS挤塑板生产工艺及特点XPS（Extruded Polystyrene Foam Board）挤塑板是一种以聚苯乙烯为原料，通过特殊的挤出工艺制造而成的泡沫塑料板材。
下面将详细介绍XPS挤塑板的生产工艺及特点。
一、XPS挤塑板的生产工艺：1.原料处理：首先，聚苯乙烯颗粒经过预扩、干燥和融化处理，使其达到挤出所需的状态。
2.挤出模头：将融化的聚苯乙烯通过挤出机送入挤出模头，挤出模头具有特定的形状，通过调节模具的结构和参数来决定挤出板的厚度和宽度。
3.挤出成型：将融化的聚苯乙烯通过挤出模头挤出成型，形成连续的板材。
这个过程称为挤出，挤出的板材具有均匀的密度和尺寸。
4.切割：挤出板经过一定的冷却时间后，进入切割工序。
板材通过切割机横向和纵向切割成合适的尺寸。
5.质量检测：切割后的挤塑板进入质量检测环节，检测板材的密度、尺寸和其他物理性能，确保其符合相关的标准和要求。
6.包装：经过质量检测合格的XPS挤塑板进行包装，常见的包装方式有塑料袋封装或托盘包装，以保护板材的表面免受损坏。
二、XPS挤塑板的特点：1.密度均匀：XPS挤塑板具有均匀的细胞结构和闭孔结构，表面光滑平整，密度一致，无残留气孔和不够均匀的树脂层。
这种均匀的密度分布使XPS挤塑板具有优异的抗压强度和耐久性。
2.保温性能好：XPS挤塑板的闭孔结构使其具有较低的导热系数，保温性能好。
相同厚度的XPS挤塑板可以达到更好的保温效果，减少能源消耗。
此外，XPS挤塑板还具有优异的防潮性能，不易吸湿。
3.高强度：XPS挤塑板具有较高的抗压、抗弯和抗冲击强度，可以用于抗震、抗变形的场所。
它具有优良的稳定性和耐久性，不易变形，能够保持长期使用的稳定性能。
4.耐久性好：XPS挤塑板具有优异的耐老化性能，不易受到紫外线、化学物质和微生物的侵害，保持较长时间的使用寿命。
5.施工方便：XPS挤塑板具有较轻的重量，便于搬运和安装。
板材表面平整光滑，易于切割和加工，符合不同建筑结构的需求。
XPS挤塑板施工流程[1].2.5(新)
![XPS挤塑板施工流程[1].2.5(新)](https://img.taocdn.com/s3/m/9999cc28376baf1ffc4fad60.png)
外墙内保温系统方案（ＸＰＳ挤塑板）XPS挤塑板外墙内保温系统(一)、基本构造1、基层墙体钢筋混凝土墙、烧结实心砖墙，多孔空心神墙、混凝土空心砌块墙等。
2、粘结层专用粘结石膏。
3、保温层。
一般压缩强度为X150板型，燃烧性能应采用难燃型B1级XPS挤塑式聚苯乙烯保温板(专用粘结剂点粘，固定件锚固)。
4、保护层专用粉刷石膏，加单层玻纤网格布增强保护。
(二)、系统组成材料主要性能要求指标简介1、系统材料主要技术性能，要求，指标2、粘结石膏、粉刷石膏性能要求3、耐碱玻纤网格布技术要求(三)、基面要求及检查基面要求：1、保温工程施工面必须：干燥、无污染物、及妨碍黏结的物质。
2、混凝土基层必须大面平整，平整度偏差应小于3mm(2m靠尺)。
3、找平层应无起壳、空鼓等质量问题，4、阳角、窗边顺直平整。
5、施工前场地清理干净，踢角部位与楼板之间清洁顺直。
6、管线、空调洞等洞口预留准确、规范、严禁保温施工做好后打洞。
基面检查：1、在施工前，应对基面状况做认真仔细的检查，如发现基层表面有如下缺陷时，应及时书面通知甲方及监理，以便甲方及监理及时作出处理意见；(1)、基面平整度不符合要求；(2)、混凝泥土面或砂浆找平层有突出物、孔洞或未达到养护期等；(3)、其他可影响工程质量的情况。
2、在外墙内保温施工前，应仔细了解与保温工程有关的相关部位的防水工程做法，一旦发现有问题的部位，应及时向业主及总包方提出，以便及时整改。
(四) 外墙内保温系统工艺流程图：○1接线盒的处理示意图(六)保温板的机械固定1、保温板采用XPS绝热用挤塑式聚苯乙烯保温板，为保证一定的安全系数，应采用粘结剂粘结和专用固定件锚固法，从而保证保温板与基础墙的良好粘结，以保证整个系统的可靠性。
2、专用固定件锚固的选择：根据设计要求及保温板的厚度选择适当长度的专用固定件。
3、固定件：(1)、专用尼龙胀管，采用超韧聚酰胺塑料制作，带大直径铆头、适用温度范围一40℃～80℃。
xps工艺技术
xps工艺技术XPS工艺技术是指挤塑聚苯乙烯（XPS）板的生产工艺技术。
XPS板是一种由聚苯乙烯颗粒经挤出成型后，通过发泡工艺形成的一种隔热材料，具有低导热系数、优异的隔热性能和机械强度，广泛应用于建筑、能源和交通等领域。
XPS工艺技术包括原料处理、挤出成型、发泡、切割和成品质检等环节。
首先，需要将聚苯乙烯颗粒进行预处理，包括烘干、筛分和添加发泡剂等。
烘干能够去除颗粒中的水分，以免在挤出过程中产生气孔，影响板材的质量。
筛分则是为了去除颗粒中的杂质，保证原料的纯净度。
添加发泡剂能够在挤出成型和发泡过程中产生气孔，增加XPS板的绝热性能。
接下来，将经过预处理的聚苯乙烯颗粒送入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过加热和压力作用，将聚苯乙烯颗粒熔化后从模具中挤出，形成连续的XPS板。
挤出成型的关键是控制挤出温度和挤出速度，以保证挤出出来的板材光滑、均匀，没有缺陷。
挤出成型后，XPS板进入发泡环节。
发泡是通过在挤出成型后，在板材内部形成气孔，提高板材的绝热性能。
在发泡过程中，需要控制发泡时间和发泡温度，以确保产生的气孔均匀且稳定。
同时，也需要注意发泡剂的添加量和分布均匀性。
发泡完成后，XPS板需要进行切割。
切割可以根据需要将连续的XPS板切割成不同规格的板材。
切割方式可以采用机械切割、水切割或热切割等，以保证切割面平整、光滑。
最后，XPS板经过质检，检查板材的外观质量、尺寸精度、密度等指标是否符合要求。
质检是确保XPS板材质量的重要环节，同时也是提高产品质量的关键。
只有通过质检合格的板材才能进入市场销售。
综上所述，XPS工艺技术涉及到原料处理、挤出成型、发泡、切割和质检等环节。
通过科学合理的工艺控制和质量监控，可以生产出质量优良、性能稳定的XPS板材，满足不同领域的隔热需求。
这对于建筑节能、能源环保等方面具有积极意义。
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XPS挤塑保温板生产工艺流程
XPS 挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产
品入库，有八个工作流程。
具体操作流程标准和要求有如下几条：
1 、开机前准备：首先把 135 和 150 加热三个小时左右，把 135 达到：一区 170 C、二区 180 C、三区 190 C、四区 200 C、五区 200 C、六区 195 C、七区 195 C、八区 195 C、150 达到九区 165 C、十区 165 C、-一区 165 C、十二区 165 C、十三区 165 C、十四区165 C、十五区 165
C、十六区 165 C；机头达到：十七区 160 C、十八区160 C、十九区160 C。
盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。
刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。
2 、配料：先把发泡剂加压，达到符合要求，管路畅通，再把模唇加
热泵加热至80 C,然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。
3 、开机：先把 150 调到 10HZ 左右，起动 150 ，如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。
再把 135 调到 10 赫兹左右，启动 135，和 150 一样，加热正常为止。
150、 135 全部正常启动后，把 135 料斗打开二分之一，电流控制在120---80 之间，逐步打开料口，料口全部打开以后，电流不升高为正常。
再把发泡剂注入泵调至 10 赫兹打开注入发泡剂，压力达到 10KPA 左右为正
常。
如压力表针头不摆动，压力升高，说明不
通，应该尽快疏通，达到针头摆动为止， 135 与 150 电流稳定说明吃料正常。
4、提速：先提 150 再提 135 。
提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力
表始终在 10KPA 左右为宜，并把 150 9---16 区关掉电源，并喷林降温。
逐步降温 ,包括机头降温要与 150 同步降温，注意此时降温不宜过快，防止150 电流迅速加大。
提速 135 与 150 要匹配。
匹配看 135 与 150电流及压力表，14--16区降至100 C左右时，打开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理干净，准备成型。
5 、成型：将模唇挤出的板材进入成型机，再进入一级牵引，根据成型尺寸调整成型机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度，使板材慢慢成型。
在这个过程中，调节模唇温度达到板材成型。
成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。
6 、切割：打开纵向切割，调至所需宽度，由二级牵引进行纵向切割，再把横向切割调至所需长度由记米器控制，再进行横向切割。
7 、压花与拉毛：根据客户要求，压花由二级牵引完成，打毛由拉毛机完成。
8、成品验收入库。
XPS挤塑保温板生产工艺流程图。