涂漆通用技术条件
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件1 范围本标准规定了公司产品涂装的技术要求和检验方法。
本标准适用于公司产品的涂装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件3 职责生产经理和班长负责对喷漆工培训及工作管理。
质量人员监督喷涂质量。
4 工作内容与要求4.1术语及定义4.1.1 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
4.1.2 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
4.1.3 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
4.1.4 底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
4.1.5 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。
4.1.6 腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。
4.1.7 刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后的漆膜留有涂刷的痕迹。
4.1.8 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
4.1.9 流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
4.1.10 针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
4.1.11 渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
4.1.12 桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
4.1.13 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件（General Technical Specifications for Painting）指的是涂装工艺过程中需要遵守的基本规范和标准，主要包括
以下方面的内容：
1.涂层种类和质量要求：涂层种类、涂层厚度、涂层附着力、耐候性、耐腐蚀性等要求。
2.表面处理和清洗要求：表面的清洁度和光洁度要求，表面处理方式，如酸洗、磷化、催化、镀锌等要求。
3.涂装工艺和设备要求：涂装工艺规范及操作要求，涂装设备的选择、安装与维护。
4.质量控制和检测要求：涂装作业中的质量控制和质量检测要求及方法，如涂层厚度测试、涂层附着力检测、耐酸碱测试等。
5.环保和安全要求：涂装过程中的环保与安全要求，如废涂料的处理、排放治理、涂装车间的风险控制等。
涂装通用技术条件是涂装技术的基础和保证，它可以规范和规避涂装
过程中的各种问题和风险，提高涂装质量和效率。
喷漆技术要求
喷漆技术要求
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
涂漆技术要求
1、符合石油行业标准SY5308-87《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》；
2、涂漆要求
底漆防锈漆
面漆醇酸瓷漆
3、涂装的工艺要求及质量检验按Q/SY1098-2007 《钻井野营房标准》标准中的相关规定执行。
4、涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85％时应停止喷涂。
5、每层漆的涂装应于质检检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。
6、表面漆表为醇酸瓷漆，满足使用的质量保证。
7、喷漆表面要求颜色相同，无色差；光泽度要求一样，不允许有光泽的差别，目测为准（产品距检查者
50cm）。
色差在1.5ΔE以内为合格。
8、厚度漆层厚度要均匀，厚度为20±5um（干膜测厚）（GB/T 1764-89）
9、漆膜附着力产品不允许有漆膜剥离情况。
10、喷漆产品的表面缺陷极限为：
a.麻点在100cm2允许有2颗，且该点直径不能超过
0.2mm.；
b.污浊不允许有；
c.脱落不允许有；
d.刮（划）痕整个喷漆面不允许有；
e.漏喷不允许有；
11、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者极少数的小颗粒。
12、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。
13、光泽均匀一致，手感光滑等
14、金属表面表面光滑，无油污、泥土、粘贴物件等。
涂装通用技术条件
机械制造作业指导书HZ\WI7.5-20-2002涂装过程控制规定文件提出部门：编写：审核：批准：2002年9 月 2 日发布 2002年9 月 2 日实施⒈主题内容与适用范围本指导书规定了机械产品涂装的通用技术要求与检验规则。
本指导书适用于机械产品的防护和装饰性涂装。
⒉术语⒉１底漆直接涂于物体表面打底，是基层用漆。
其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。
⒉２腻子用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具备良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
⒉３面漆用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用。
面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。
⒉４稀释剂用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。
⒊涂料要求⒊１涂装所用的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂，应具有良好的配套性。
必须配套使用，具体品种按表１规定选用，图样或技术文件有特殊要求时按其要求选用。
⒊２涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。
表１⒋涂层部位与涂层颜色⒋１产品机身外部表面的涂料颜色一般按图纸要求执行，也允许按用户要求确定。
⒋２机身上可以根据具体情况采用不同的装饰性线条或颜色。
⒋３齿轮箱体和箱盖、轴承盖、油箱的未加工内壁，以及经常浸在油中的零件未加工表面，应涂耐油涂料。
⒋４装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装。
⒋５需要引起注意部位的涂装，应涂鲜艳色彩的涂料。
裸露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等轮辐及转动罩壳，应涂红色涂料。
⒋６产品上各种特殊标志，如厂名、商标、指示符号、警戒标志等，应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色。
⒋７已涂装的外购件和外协件，如涂膜未被破坏且装配后不影响整机美观时，可不再涂装。
否则必须用与原色相同的涂料补涂。
⒌涂装施工涂装施工时，必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各种规定。
工程机械涂装通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件工程机械涂装通用技术条件是指工程机械涂装过程中需要满足的一些基本要求和标准。
涂装是对工程机械进行保护和美化的重要工艺，它可以增加工程机械的耐用性、抗腐蚀性和美观度。
本文将从涂装材料、涂装工艺和涂装质量三个方面详细介绍工程机械涂装的通用技术条件。
一、涂装材料1. 涂料：涂装材料主要包括底漆、面漆和清漆。
底漆用于提高工程机械的附着力和耐腐蚀性，面漆用于提供颜色和光泽，清漆用于保护面漆。
涂料应具有良好的附着力、耐候性和耐腐蚀性。
2. 溶剂：溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有有机溶剂和水溶剂，选择合适的溶剂可以提高涂装效果和环境友好性。
3. 防腐剂：防腐剂用于提高涂料的抗腐蚀性能，延长工程机械的使用寿命。
常用的防腐剂有有机锡、有机锌和硫酸盐等。
二、涂装工艺1. 表面处理：在涂装前，需要对工程机械的表面进行处理，以提高涂层的附着力。
表面处理包括除锈、除油、除尘和打磨等工序。
2. 涂装方法：涂装方法有喷涂、刷涂和浸涂等。
喷涂是最常用的涂装方法，可以实现均匀的涂装厚度和高效的涂装速度。
3. 干燥和固化：涂装完成后，需要将涂层进行干燥和固化，以使其达到设计要求的性能。
干燥和固化方法有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
三、涂装质量1. 涂装厚度：涂装厚度是涂层质量的重要指标之一。
涂装厚度过大会导致涂层开裂，涂装厚度过小会影响涂层的保护效果。
因此，涂装厚度应符合设计要求。
2. 涂装均匀性：涂装均匀性是指涂层在工程机械表面的分布是否均匀。
涂装均匀性差会导致涂层出现色差和质量问题，影响外观效果。
3. 涂层附着力：涂层附着力是指涂层与工程机械表面的粘结强度。
涂层附着力差会导致涂层脱落，影响涂层的使用寿命。
4. 涂层硬度：涂层硬度是指涂层的耐刮擦和耐磨损性能。
涂层硬度过低会影响涂层的耐久性和抗损伤性能。
5. 涂装质量检测：涂装质量检测是保证涂装质量的重要手段。
常用的涂装质量检测方法有涂层厚度测量、涂层附着力测试和涂层硬度测试等。
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件编制:审核:批准:太重（天津）滨海重型机械有限公司目录1 适用范围 12 相关标准 13 术语和定义 14 涂装前的表面处理 25 涂层设计 36 涂装施工要求 47 涂装质量控制与检测 68 已涂覆过的钢材表面局部清除和涂装99 完工报告101涂装通用技术条件1 适用范围本标准规定了公司生产的机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。
主要适用于钢铁产品的表面涂装。
合同文件中有特殊要求的，除满足合同要求外还需满足本标准的规定。
2 相关标准JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T 5206.1 色漆和清漆词汇第一部分通用术语GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆词汇第二部分树脂术语GB/T 5206.3-1986 色漆和清漆词汇第三部分颜料术语GB/T 8264-1987 涂装技术术语GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级3 术语和定义采用GB/T 5206、GB/T 8264中规定的术语.4 涂装前的表面处理所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。
所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、污物等清除干净。
4.1 除锈前，应先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去原材料或制件表面的油脂、污垢。
4.2 钢铁表面的除锈方法、除锈等级及适用范围见表1。
表1中Sa及St各等级的除锈要求及评定方法按GB/T 8923的规定。
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件本标准主要适用于钢铁产品的表面涂装。
其产品表面的涂装均应符合本标准的规定。
一、涂装前的表面处理所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。
并在规定时间范围内涂保养底漆(车间底漆)。
1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。
并清除油脂和污垢。
喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。
2、对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。
其文字叙述如下：Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21/2非常彻底的喷射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。
除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。
4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢5、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。
照片应靠近钢材表面。
评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。
6、预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。
b)涂料品种：无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。
c)所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。
二、技术要求1、涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装。
2、在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。
3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。
4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mm。
涂漆通用技术条件
涂漆通用技术条件SDZ 014-85本标准适用于水利电力系统金属结构及机电产品钢铁表面的涂漆。
1 涂漆颜色的规定1.1 颜色的选择应符合GB3181-82《漆膜颜色标准样本》的规定。
1.2 警觉部位：警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。
黄道和黑道的宽度相等，一般为100mm。
根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。
在较小的面上，每种颜色应不少于两道。
斜道一般与水平面成45°角。
黄黑道倾斜的方向以机械的中心线为对称轴呈对称形。
也可采用红白道。
1.3 转动件：对于裸露且未加防护的转动部件，如飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮辐及外露转动轴的端部均涂红色。
1.4 润滑件：润滑系统的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、压力润滑器等外表面而或安装部位均涂红色。
1.5 防险装置：防险装置的按钮、紧急信号指示器、安全标志等表面涂红色。
1.6 各种管器涂层的颜色1.6.1 压力管路：红色1.6.2 回油管路：黄色1.6.3 空气管路：浅兰色1.6.4 蒸气管路：棕红色1.6.5 离压水管：红色1.6.6 一般水管：绿色1.6.7 氧气管路：红色1.6.8 电线管路：灰色1.7 已涂漆的外来配套件，如漆膜未被破坏，且不影响产品美观，可不再涂漆。
2 涂层的选择2.1 选择油漆品种的依据选择油漆品种必须由以下四个方面综合考虑而确定：a.产品工作和贮存时的环境条件；b.产品的基体材料；c.油漆品种的型号、组成、性能和用途；d.油漆品种的配套要求。
2.2 对底漆的要求无论是用于水上还是不下的钢结构件，均要求底漆有优良的防锈能力和附着力，漆膜坚韧耐久，涂底漆应根据金属电位差的不同，在钢铁件、镀锌件和铜合金零件上涂铁红类底漆。
对于内装件和不直接浸水、盐雾、风、阳光等侵蚀的产品可采用铁红醇酸底漆。
对防锈要求高的产品可采用红丹醇酸底漆。
对处于油介质中的工件涂耐油漆。
2.3 对面漆的要求2.3.1 水上使用的产品经常受阳光、风、雨、霜、盐雾的侵蚀，要求面漆有良好的耐盐雾、耐候、结合力强、机械强度高等性能，故采用各种醇酸磁漆。
油漆工艺技术及要求
油漆工艺技术及要求要实现高质量的油漆工艺，以下是一些重要的要求和技术：1.表面准备：在进行油漆之前，表面必须经过适当的准备工作。
包括清洁、去除旧漆、磨砂等。
这些步骤可以确保油漆附着力和涂层的平整度。
2.涂料选择：不同的表面材料需要不同类型的涂料。
在选择涂料时，要考虑其适用性、耐久性和环境友好性。
一般来说，室内涂料通常是无毒无味的，而室外涂料则需要更强的耐候性。
3.涂料配方：涂料是由多种成分组成的，包括树脂、溶剂、颜料等。
正确的涂料配方可以确保涂料的性能和耐用性。
不同的应用场景需要不同的涂料配方。
4.涂料施工：涂料可以通过刷涂、滚涂、喷涂等方法施工。
不同的涂料和表面材料可能需要不同的施工方法。
施工时要确保均匀涂布，并避免涂料滴落和渗透。
5.干燥和固化：涂料施工后，需要经过一段时间的干燥和固化才能达到最终效果。
不同的涂料需要不同的干燥时间。
在干燥过程中，要保持适宜的温度和湿度。
6.涂层检测：完成涂漆后，要进行涂层的质量检测。
这包括涂层的附着力、硬度、耐磨性等方面。
质量检测可以确保涂层的耐久性和使用寿命。
7.环境保护：在油漆工艺中，要注意环境保护。
选择环境友好型涂料，合理使用溶剂，正确处理废液等。
这有助于减少对环境的负面影响。
8.安全措施：在进行油漆工艺时，要采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、通风设备等，以防止意外事故的发生。
总之，油漆工艺技术是一项细致且专业的工作。
正确的表面准备、涂料选择、施工和涂层检测是实现高质量油漆工艺的关键。
同时要注重环境保护和安全措施，以确保工作的安全性和健康性。
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件1目的和范围：本标准规定了涂装质量检验活动的验收标准，保证产品符合单位工艺，质量要求。
本标准适用于单位自制与采购的外购件/外协件涂装检验。
2要求及检验标准：2.1 涂料使用要求：2.1.1：涂料在使用时，一定要严格按照各种规定涂料的配套稀释剂配制。
2.1.2：各个部位选用的漆种、颜色应按设计要求的执行。
各外协件单位与本单位配套外协产品严格要求使用的统一厂家（批号，批次）品牌涂料。
2.1.3：涂料的质量必须符合本单位的标准或有关工艺规定。
2.1.4 ：凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存过期的涂料，必须检验符合标准规定后方可使用。
（使用前详细阅读产品使用说明书及操作要求）2.1.5：涂料种类和颜色不得随意混用、代用或错用。
如需代用时需经技术部门的批准。
2.2 工件表面级别分类：2.2.1：A级表面：为零部件的主要表面。
主要以在距离1m的水平范围内环视，部件最显眼的正面来进行确定。
2.2.2：B级表面：为零部件的次表面。
2.1.2：B级表面主要以站在四周或驾驶室内环视，能一眼看到的部件表面（除A级表面外）来进行确定。
2.2.3 ：C级表面：为零部件一般表面。
主要以封闭在整机内但在使用和检修时可以看到的地方，以及装成整机后看不到的地方来进行确定。
2.3 前处理2.3.1：所有部件表面在涂漆前应根据相应工艺或具体情况采用手工打磨、喷丸、除油、酸洗、磷化电泳等处理方法把影响涂漆质量的油污、铁锈、氧化皮、型砂、焊渣飞溅、锐边和灰尘等清除干净。
2.3.2：经喷丸处理的零部件，工件表面应达到Sa2.5级，即表面上所有的油脂、污垢、氧化皮锈、腐蚀物、旧漆和其它杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95％的表面一致呈灰白色。
A和B级表面不得有残存氧化皮、型砂、锈迹、焊渣飞溅、锐边等，表面应呈金属本色；C级表面允许残留有不超过表面面积的10%的氧化皮和锈的痕迹，允许残留有少量的不松动的焊渣飞溅，但不得影响装配。
HG_T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
ＨＧ ／ Ｔ ３１２０－ １９９８ 梭 脸 勿 料 机 械 外 观 涌 用 拮 犬 秦 样
３ 要求
橡胶塑料机械涂漆应符合本标准的要求 ，并按经规定程序批准的图样和技术文件施工 。
２００２－０７－０１实施
ＨＣ／Ｔ ３２２８一 ｚｏｏｓ
３．３ 施工条件的要求 ３．３１ 涂漆施工应在清洁、千燥、空气流通、光线充足的场地进行。 ３．３． ２ 当相对湿度大于 ７０％时，应加人防潮剂或采取其他防潮措施。当相对湿度大于８５％时，则应停 止施工 。 ３．３． ３ 环境温度高于 ５２℃或低于一７０℃时，不得进行涂漆施工。 ３．３． ４ 涂漆用具必须完好、清洁且选择适当。 ３．４ 涂漆的要求 ３．４． １ 涂层施工 ３．４．１．１ 每一道涂层必须在其前一道涂层实干后复涂。 ３．４． １． ２ 涂层经湿磨或干磨后 ，必须彻底清除表面的磨浆或粉尘 ，如发现 凹陷或露底现象 ，应补涂。 ３．４． １． ３ 每一道涂层必须涂刷均匀，不得有流挂 、漏涂 、皱皮或不连续等现象。 ３．４． １ ．４ 有色金属件 、非金属件、发黑（蓝）件、镀件和不锈钢件一般不涂漆 ３．４． ２ 涂底漆 ３．４． ２ ．１ 涂漆表面清理完后，应立 即涂一道底漆。 ３．４． ２ ．２ 存放时间过长的零部件 ，若发现底漆剥落或表面锈蚀 、污染 ，必须重新清理涂漆表面后再涂 底漆。 ３．４．２．３ 凡需涂漆的有色金属件，必须先涂磷化底漆或锌黄底漆，实干后再涂配套底漆（经磷化处理的 零部件，可直接涂配套底漆 ）。 ３．４． ２． ４ 使用耐高温漆时，应涂相应的耐高温底漆。 ３．４． ３ 填刮腻子 ３．４． ３ ．１ 填刮腻子必须在底漆干透后进行。 ３．４． ３． ２ 腻子应分次填刮，每次填刮厚度不得超过 ７ｍ ｍ，＿｝道腻子干透后再填刮下道腻子。 ３．４．３．３ 补漆腻子不得代替填平腻子使用。 ３．４． ３． ４ 零件表面局部凹陷处 ，可用配套性 良好的常温化学型腻子填平 ３．４．３．５ 蒸汽管路及与蒸汽管路连通的零部件 ，不得填刮腻子。 ３．４． ３ ．６ 重要焊缝 ｒ．，不得刮涂腻子 ３．４． ３ ．７ 腻子经打磨后 ，整个零件表面应平整 ，腻子与零件表面连接处 ，不得有明显接痕。 ３．４．４ 涂面漆 ３．Ａ． ４． １ 面漆至少涂二道 ，每道涂漆应纵横两个方向，各涂一遍 。 ３．４． ４． ２ 在安装 、调试或移动过程中涂漆层被破坏 ，则应将损坏处用相 同的补漆腻子补涂，然后再涂面 漆 ，补漆面与周围漆膜不应有明显接痕。 ３．４ ．４． ３ 外露非工作面、紧固件可涂面漆 ３．４．４．４ 面漆涂（刷）完毕，须充分干燥后，方可包装。 ３．４．５ 涂漆颜色 ３．４ ．５． １ 外观面漆可单色，也可多色 ，但整机应美观大方 ，色调和谐。 ３．４ ．５． ２ 机器内腔表面推荐涂浅色 ３．４． ５ ．３ 压力容器的涂漆颜色及标志应按有关部门规定进行涂刷 。 ３．４． ５． ４ 凡需区别技术特征的零部件，其涂漆颜色可按附录 Ａ（提示的附录）的规定。 ３．４． ６ 油漆涂层质量 ３．４ ．６ ．， 漆膜颜色参照 ｃ｝／＇ｒｓ ｝ｓｉ规定。 ３．４． ６ ．２ 漆膜外观应光滑平整、牢固、无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、脱皮、漏涂、剥落、无明显划痕 对外观 有直接影响的表面 ，光泽度 良好 ，色泽均匀一致。 ３．４． ６ ．３ 漆膜附着力按 ４．５． １ 检验应合格。按４．５．２检验应不低于 ３级
1 涂漆技术要求
1 涂漆技术要求1.1.1 除焊接后完全封闭的内表面非金属、有色金属件、发黑件、镀件和不锈钢件可不涂漆外，一般零件的非加工表面均应涂漆。
1.1.2 铸件及焊接件毛坯经检验合格后，应立即进行表面处理和涂底漆。
1.1.3 对外观质量有影响的零件表面局部凹陷、伤疤，须用配套性良好的腻子进行填补，腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、线角分明，腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。
1.1.4 关键焊缝、主要焊缝不得填刮腻子。
1.1.5 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂防锈漆，由于加工或铆接损坏的底漆，应重新补涂。
1.1.6 装配、试车、调整时，如将漆膜碰伤，应将碰伤的漆膜除掉，并用相同的油漆补涂。
然后方可进行最后一道涂漆工作。
1.1.7 整台产品最后一道涂漆工作，一般应在试车、调整完毕，经检验合格后进行。
1.2 对涂料品种、质量及调制的要求。
1.2.1 必须配套使用寿命涂漆前的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂等各种涂料及辅助材料。
1.2.2 入厂涂料必须具有合格证且符合有关的现行标准规定，凡牌号不清、型号及品质不明、包装破损或超过贮存期的涂料未经鉴定，不得使用。
1.2.3 必须在原桶或清洁干净的容器中调制涂料，涂料的调制应按涂料使用说明书的规定进行。
1.2.4 对两种涂料或不同厂家制造的同一牌号涂料，在未经试验证明其性质可掺合之前，不得掺合使用。
1.3 涂漆前对表面处理的要求1.3.1 铸件、锻件的需涂漆表面应平整，不允许有明显的凸起、毛刺、锐边、披缝和浇冒口割痕。
1.3.2 焊接结构件的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮及机械加工残存的飞边、毛刺等。
1.3.3 涂漆前零件表面除锈质量必须达到相关规定的相应等级。
1.4 对涂漆施工的要求。
1.4.1 涂漆施工必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法及注意事项等各项规定。
1.4.2 对开桶的各种色漆及含有重体颜料的涂料，使用寿命前均应搅拌均匀，若发现有漆皮或粗大颗粒，须用120目以上钢丝网过滤后(120目就是指每平方英吋上的孔眼大约是120个)，方可使用。
设备涂漆通用要求
设备涂漆通用技术要求1.主要内容和适用范围本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。
本标准适用于公司生产的产品的涂漆。
若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。
工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。
2.引用标准JB/T5946-91 工程机械涂漆通用技术条件。
QB/T1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件。
LS02409-19729(E)3.涂漆范围、时间铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外）。
铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行涂漆。
铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序）。
不锈钢与碳钢连接的碳钢零部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。
下列情况不进行涂漆。
已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。
外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。
不锈钢、玻璃钢及需衬胶的零件表面。
零件加工表面（但零件外露不需进行装配结合的表面除外）。
标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。
管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。
零件组装时，尚需焊接的表面。
4.涂料品种及要求涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用表1面漆的颜色按表2规定表2备注：表2中的色彩仅供公司内部参考，面漆的颜色以客户最终要求为准。
5.技术要求各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。
各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。
表36.涂漆施工涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。
涂面处理涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。
涂漆通用技术条件
1.主要内容和适用范围本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。
本标准适用于公司生产的产品的涂漆。
若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。
工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。
1.引用标准JB/T5946-91 工程机械涂漆通用技术条件。
QB/T1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件。
LS02409-19729(E)2.涂漆范围、时间2.1铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外。
铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行涂漆。
铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序）。
不锈钢与碳钢连接的碳钢另部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。
2.2下列情况不进行涂漆。
2.2.1已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。
2.2.2外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。
2.2.3不锈钢、玻璃钢及需衬胶的另件表面，不锈钢表面不包括3.1条规定的碳钢另部件连接处周围部分。
另件加工表面（但另件外露不需进行装配结合的表面除外）。
2.2.4标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。
2.2.5管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。
2.2.6另件组装时，尚需焊接的表面。
3.涂料品种及要求3.1涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用面漆的颜色按表2规定4.技术要求4.1各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。
4.2各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。
5.1涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。
5.2涂面处理5.2.1涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。
涂漆通用技术经验条件
精心整理涂漆通用技术条件SDZ014-85本标准适用于水利电力系统金属结构及机电产品钢铁表面的涂漆。
1涂漆颜色的规定1.1颜色的选择应符合GB3181-82《漆膜颜色标准样本》的规定。
1.2般为1.31.41.51.61.6.11.6.21.6.3空气管路：浅兰色1.6.4蒸气管路：棕红色1.6.5离压水管：红色1.6.6一般水管：绿色1.6.7氧气管路：红色1.6.8电线管路：灰色1.7已涂漆的外来配套件，如漆膜未被破坏，且不影响产品美观，可不再涂漆。
2涂层的选择2.1选择油漆品种的依据选择油漆品种必须由以下四个方面综合考虑而确定：a.产品工作和贮存时的环境条件；b.产品的基体材料；c.d.2.22.32.3.1采用氨基或硝基锤纹漆。
2.3.2水下使用的产品长期受水浸泡，冲刷和水生动植物的寄生腐蚀，要求漆面抗水性强、有极强的附着力、耐浸泡、耐冲刷摩擦，并能阻止水生寄生物的生长，故采用氯化橡胶类、沥青类或环氧树脂类漆。
2.3.3水上水下交替使用的产品，要求面漆耐水、耐摩擦，故采用聚氨酯防腐漆、水线漆或氯化橡胶铝粉漆(进在地下的产品按此款执行)。
2.4水利电力系统金属结构及机电产品的涂漆配套参照附录A。
3油漆质量及油漆调制3.1各种油漆的质量均应符合有关标准的规定。
3.2凡牌号不清、品质不明、包装破损或超过贮存期的油漆，未经检验鉴定，不准使用。
3.3不3.4用。
44.14.24.2.11用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理，该表面应具有均匀一致的灰白色金属色泽。
2级：非常彻底地喷射除锈，应将氧化皮、油污、锈蚀物及其它污染物清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。
最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
3级：彻底地喷射除锈。
应除去几乎所有的氧化皮、油污、锈蚀物及其它污染物。
最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，该表面应稍呈灰色。
4级：轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、油污、锈蚀物及其它污染物。
涂漆通用技术条件
涂漆通用技术条件本标准适用于无特殊规定的一般产品的涂漆，产品图样和技术文件中无规定时，均按本标准执行。
1.涂料品种的要求1.1涂料品种应符合下列原则a.所用底漆、腻子、面漆及稀料要配套，他们之间必须有好的附着力，彼此之间要有溶合性；b.涂料选用，一般要根据产品的设计要求而定；c.所有涂料具有优异的防护性、装饰性。
1.2过氯乙烯底漆一般用于喷过砂或磷化处理的表面。
1.3黑色金属表面涂铁红醇酸底漆或铁红环氧底漆。
1.4轻金属（如铝、镁、锌）表面底漆应涂锌铬黄底漆。
1.5沥清漆涂于外顶蒙皮，下围皮里侧。
1.6硝基外用磁漆或过氯乙烯面漆可加入20%～30%的硝基清漆或过氯乙烯清漆，以增加光亮度。
1.7打底腻子选用过氯乙烯腻子或原子灰腻子，烤漆用环氧腻子。
1.8所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等，应于所具备的涂装条件相适应。
1.9黑色金属表面如出现45微米以下厚度锈层可直接涂刷带锈涂料。
1.10丙烯酸工程机械磁漆可作为优良的面漆涂装各种工程机械。
1.11双组份涂料必须按规定比例混合均匀后方能使用。
1.12氨基烘漆必须经过低温、高温烘漆方能干燥。
1.13尽可能选用低污染的涂料。
1.14进厂的涂料必须经工厂检验部门检测合格后，方可入库使用。
2.涂漆颜色的规定2.1涂料颜色应符合图样设计要求，如没有规定时，可接下列品种选择。
a.灰色（604）；b.黑色；c.红色（108）；d.乳白色（303）；e.天兰（503）；f.淡蘑（204）；g.珍珠白（302）；h.淡紫丁香（207）；i.黄色（314）。
2.2涂漆颜色按标准样板配制和检查。
2.3产品的底架、底板、制动系统、底架下的各配件若无特殊规定一律涂黑色漆。
2.4对于裸露于外面未加防护的快速回转零件如：飞轮、皮带轮及辐板、排障器均涂红色漆，以引起注意。
2.5防险装置的按钮、油咀、滴油孔、油塞、注油器等外表面涂红色漆，以引起注意。
2.6液压管道均采用黄色。
电工专用设备涂漆通用技术条件
中华人民共和国机械工业部部标准电工专用设备涂漆通用技术条件本标准适用于电工专用设备的产品涂漆工作。
凡产品(出国、热带和防盐雾、防酸要求的产品除外)图样及设计文件未提出要求时，均应符合本标准的规定。
1 技术要求1.1 涂漆前，对涂复面的要求。
1.1.1 产品及其零部件在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水份、型砂、焊渣等清理干净。
1.1.2 铸件涂漆表面应力求平整，非机械加工表面的平面度在任意600mm长度上，不得大于3mm，不允许有明显的披缝、浇冒口及凹陷。
1.1.3 涂漆面清理工作可视情况采用手工打磨、喷砂(丸)、酸洗、磷化处理等方法。
1.1.4 所得到的磷化膜在工作与试验样板应具有均匀一致的无光泽的浅灰到深灰色的外观。
1.1.5 工件或试验样析经磷化处理后，深10～25μm厚的磁漆，干燥后，经盐雾连续150h试验，在画痕任何一侧，基本金属的腐蚀不得超过3mm。
1.1.6 零部件表面如有斑痕、不平缺陷，须用腻子腻平。
1.1.7 零部件表面经清理和涂底漆，并待全干燥后再进行腻平工作。
1.1.8 对腻半质量要求：a.腻子须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；b.腻子应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次昼刮薄；c.腻平表面不应有粗粒及划痕；d.腻平表面景干后，不应产生收缩及裂纹。
1.2 涂层部位与颜色的要求1.2.1 对产品中的下列三种零件，一般不涂漆：a.产品在使用过程中，需经常扭动的螺钉、螺母和操作零件(手轮、手柄和按钮等)的接触表面；b.对铝、饷、塑料和橡胶等材料以及经过电镀或氧化过的零件的表面；c.已加工的金属零件表面。
1.2.2 产品及零、部件的涂漆颜色如表1规定。
注：盛油零件的内表面，应涂耐油油漆。
1.2.3 涂漆颜色的选择可由各生产厂自行决定。
1.3 涂料要求1.3.1 涂料底漆、腻子、二道底漆、面漆、内腔漆、稀释剂等必须配套使用，具体品种按表2规定。
1.3.2 所用涂料质量必须符合有关标准规定。
154001油漆通用技术规范
关键词
油漆涂覆,表面处理
类型：
通用技术规范
油漆涂复技术规范
关于：本规范替代原0FZ 154 000 <<
批准
核审．
期日施实
编制
月7年2005
记标．
数处
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0FZ 154 001通用技术规范Z X S D
5页第
页6共
表一
A.与空气接触表面。
例如：外配水环外表面、内水环内表面、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表面。
涂漆前表面处理等级:表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3．
2g/m涂装间隔h
警戒表面:大红色
4.2.5一般情况下不进行涂装的产品部位
a)与混凝土接触或埋入混凝土的部位
b)全封闭的箱形结构件内表面
c)加工的配合面、工作面、摩擦面等
d)配管的钢管、阀、法兰内表面
e)不锈钢件
f)钢丝绳、地脚螺栓及其底板
g)电镀件表面、有色金属件
h)塑料及橡胶制品件
i)钢轨、垫片
4.3涂装施工要求
210m涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每5.4
22计）涂层面积作为一处，管路细长体每34 m长作为一处，每处测3（不足10 m5按10 m点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的90%，不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的70%。
喷漆技术要求
涂漆技术要求
1、符合石油行业标准SY5308-87《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》；
2、涂漆要求
底漆防锈漆
面漆醇酸瓷漆
3、涂装的工艺要求及质量检验按Q/SY1098-2007 《钻井野营房标准》标准中的相关规定执行。
4、涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85％时应停止喷涂。
5、每层漆的涂装应于质检检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。
6、表面漆表为醇酸瓷漆，满足使用的质量保证。
7、喷漆表面要求颜色相同，无色差；光泽度要求一样，不允许有光泽的差别，目测为准（产品距检查者50cm）。
色差在1.5ΔE以内为合格。
8、厚度漆层厚度要均匀，厚度为20±5um（干膜测厚）（GB/T 1764-89）
9、漆膜附着力产品不允许有漆膜剥离情况。
10、喷漆产品的表面缺陷极限为：
a.麻点在100cm2允许有2颗，且该点直径不能超过
0.2mm.；
b.污浊不允许有；
c.脱落不允许有；
d.刮（划）痕整个喷漆面不允许有；
e.漏喷不允许有；
11、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者极少数的小颗粒。
12、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。
13、光泽均匀一致，手感光滑等
14、金属表面表面光滑，无油污、泥土、粘贴物件等。
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涂漆通用技术条件
SDZ 014-85
本标准适用于水利电力系统金属结构及机电产品钢铁表面的涂漆。
1 涂漆颜色的规定
1.1 颜色的选择应符合GB3181-82《漆膜颜色标准样本》的规定。
1.2 警觉部位：警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。
黄道和黑道的宽度相等，一般为100mm。
根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。
在较小的面上，每种颜色应不少于两道。
斜道一般与水平面成45°角。
黄黑道倾斜的方向以机械的中心线为对称轴呈对称形。
也可采用红白道。
1.3 转动件：对于裸露且未加防护的转动部件，如飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮辐及外露转动轴的端部均涂红色。
1.4 润滑件：润滑系统的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、压力润滑器等外表面而或安装部位均涂红色。
1.5 防险装置：防险装置的按钮、紧急信号指示器、安全标志等表面涂红色。
1.6 各种管器涂层的颜色
1.6.1 压力管路：红色
1.6.2 回油管路：黄色
1.6.3 空气管路：浅兰色
1.6.4 蒸气管路：棕红色
1.6.5 高压水管：红色
1.6.6 一般水管：绿色
1.6.7 氧气管路：红色
1.6.8 电线管路：灰色
1.7 已涂漆的外来配套件，如漆膜未被破坏，且不影响产品美观，可不再涂漆。
2 涂层的选择
2.1 选择油漆品种的依据
选择油漆品种必须由以下四个方面综合考虑而确定：
a.产品工作和贮存时的环境条件；
b.产品的基体材料；
c.油漆品种的型号、组成、性能和用途；
d.油漆品种的配套要求。
2.2 对底漆的要求
无论是用于水上还是不下的钢结构件，均要求底漆有优良的防锈能力和附着力，漆膜坚韧耐久，涂底漆应根据金属电位差的不同，在钢铁件、镀锌件和铜合金零件上涂铁红类底漆。
对于内装件和不直接浸水、盐雾、风、阳光等侵蚀的产品可采用铁红醇酸底漆。
对防锈要求高的产品可采用红丹醇酸底漆。
对处于油介质中的工件涂耐油漆。
2.3 对面漆的要求
2.3.1 水上使用的产品
经常受阳光、风、雨、霜、盐雾的侵蚀，要求面漆有良好的耐盐雾、耐候、结合力强、机械强度高等性能，故采用各种醇酸磁漆。
对于有高装饰要求的产品，可考虑采用氨基或硝基锤纹漆。
2.3.2 水下使用的产品
长期受水浸泡，冲刷和水生动植物的寄生腐蚀，要求漆面抗水性强、有极强的附着力、耐浸泡、耐冲刷摩擦，并能阻止水生寄生物的生长，故采用氯化橡胶类、沥青类或环氧树脂类漆。
2.3.3 水上水下交替使用的产品，要求面漆耐水、耐摩擦，故采用聚氨酯防腐漆、水线漆或氯化橡胶铝粉漆(进在地下的产品按此款执行)。
2.4 水利电力系统金属结构及机电产品的涂漆配套参照附录A。
3 油漆质量及油漆调制
3.1 各种油漆的质量均应符合有关标准的规定。
3.2 凡牌号不清、品质不明、包装破损或超过贮存期的油漆，未经检验鉴定，不准使用。
3.3 油漆必须在原桶或清洗干净的容器中按油漆使用说明书的规定粘度进行调制，不得随意增稀减料。
3.4 两种油漆或不同厂制造的同一种油漆在未了解其成份和性能之前，不准掺合使用。
4 涂装前表面处理的要求
4.1 金属结构常采用的处理方法有：人工敲铲、风动打磨、机械处理、喷砂处理、高压水与高压水砂处理、磷化处理、带锈涂料处理等十多种方式。
其中常用处理方式有人工敲铲、喷丸、抛丸、喷砂等几种。
4.2 表面处理的质量标准
4.2.1 本标准对表面处理的要求分为四级：
1级：喷射除锈到出白。
应完全除去氧化皮、油污、锈蚀物及其它污染物，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理，该表面应具有均匀一致的灰白色金属色泽。
2级：非常彻底地喷射除锈，应将氧化皮、油污、锈蚀物及其它污染物清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。
最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
3级：彻底地喷射除锈。
应除去几乎所有的氧化皮、油污、锈蚀物及其它污染物。
最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，该表面应稍呈灰色。
4级：轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、油污、锈蚀物及其它污染物。
水上使用的产品一般达到3级。
水下和水上交替使用的产品和出口产品均应达到2级。
4.2.2 经过表面处理后的钢材表面其粗糙度应在40～70μ的范围内，最大不超过100μ。
4.3 不加工表面的处理
4.3.1 铸件、锻件、冲压件及金属结构的不加工表面，可视具体情况采用砂轮、粗砂布、钢丝刷、喷砂、喷丸和抛光处理。
4.3.2 铸件等毛坯清理完毕后并经检验合格，即可进行涂装底漆工作。
4.3.3 铸件涂装底漆后仍有凹凸不平时应刮腻子2～3道，每层厚度不得超过0.5mm。
4.4 表面处理后即应涂底漆，经喷处理后的工件应在24小时内进行。
潮湿天气应在12小时内进行。
4.5 经喷砂处理后工作的个别部位若达不到标准要求，则需用各种工具再次进行处理。
5 涂装的技术要求
5.1 涂漆工作应在清洁干燥、通风良好、温度不低于5℃，相对湿度应保持在70%以下的环境中进行。
在严寒冻结、烈日暴晒、刮风、雨、雪及其它恶劣气候下、应采取必要措施、确保涂装质量。
否则不得进行。
5.2 构件装配后不易或不能涂装的表面，应在装配前涂装。
5.3 分次涂装的涂层，必须待前次涂漆干透后，才能进行再涂装。
5.4 油漆未干透前，应将涂层保护好，防止脏污或损伤。
5.5 两种不同颜色的油漆相接处，界限必须明显整齐，不得有不规则互相交错的交接线。
5.6 两个需经常拆卸的零件，其连接处的涂层面必须平整，接缝线应明显，不得有崩脱或涂在一片的现象。
5.7 表面涂层应涂得均匀、细致，光泽和颜色一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、缩皱、脱皮、发白等缺陷，更不得有漏涂或颜色不合规定等现象。
5.8 表面涂层每层的颜色应稍有差异，以便识别。
最后一层面漆应在试运转合格后进行(不装箱的产品在发运前涂最后一层面漆)。
5.9 现场安装调试的产品、在安装调试后涂最后一道面漆。
5.10 涂装方式：一般采用刷涂或喷涂，最好采用高压无气喷涂。
5.11 运输与安装中被碰掉的涂层漆膜，应予补涂，其层数和厚度不得减少。
5.12 漆膜加工等级分类见下表。
6 涂层质量的检验
6.1 涂底漆前应按本标准第4章进行检查。
6.2 每道涂漆均应检查，符合要求后才能进行下道涂漆。
6.3 全部涂漆完成后，应检查涂层的各种性质。
涂膜检验以外观检验为主。
参照附录B进行。
6.4 涂层总厚度必须按要求用测厚仪进行测试。
厚度误差范围允许±20%(涂装困难另定)。
涂层无厚度要求，需按产品要求道数进行涂装，不得减少道数。
附录A涂漆配套表
(参考件)
A.1 常处于水下部分的钢结构件：潜孔闸门、栏孔闸门、栏污棚、隧洞钢板衬砌以及压力钢管内避等。
A.1.1 用于淡水环境中的产品使用涂漆配套按表A1选择。
A.1.2 长期处于海水环境中使用涂漆配套按表A2选择
A.1.3 长期处于工业污水环境所使用涂漆配套可参考表二，但必须经试验后确定。
A.2 处于水上部分钢结构件，如闸门的水上部分、各种起重机、混凝土机械、启闭机、运输机械、土石方机械等。
A.2.1 处于室内环境使用涂漆配套按表A3选择。
A.2.2 处于潮湿大气或盐雾空气中使用涂漆配套按表A4选择。
A.2.3 处于油介质中的工件涂漆配套按表A5。
注：①装配后无法保养的部位可增加1～2道涂层。
②工作防锈性能有较高要求时，可选用表顺最浆型防锈漆配套。
附录B漆膜的检验(补充件)
B.1 干透性：用大母指用力按压漆膜，应无凹隐指印。
B.2 粘手性：手摸漆面，应不粘手。
B.3 硬度：用指甲在漆膜上划一下，应无凹隐划痕。
B.4 粘附力：在涂层上划一十字裂口，顺着裂口边缘撕剥，如果涂层很容易从表面剥下来，即表示粘附力不合格。
B.5 弹性：用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性的卷曲，不应出现碎末或整块粘在一起的现象。
附加说明
本标准由水利电力部郑州水工机械厂起草。
本标准由水利电力部机械制造局解释。
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