第九讲 电力拖动自动控制系统
电力拖动自动控制系统PDF198页
(2) 转速调节器饱和
这时,ASR输出达到限幅值U*im ,转速外环呈 开环状态,转速的变化对系统不再产生影响。双
闭环系统变成一个电流无静差的单电流闭环调节
反馈系数计算
鉴于这一特点,双闭环调速系统的稳态参 数计算与单闭环有静差系统完全不同,而是 和无静差系统的稳态计算相似,即根据各调 节器的给定与反馈值计算有关的反馈系数:
转速反馈系数
α
=
U
* nm
(2-6)
n max
电流反馈系数
β
=
U
* im
(2-7)
I dm
两个给定电压的最大值U*nm和U*im由设 计者选定,设计原则如下:
上述关系表明,在稳态工作点上,
转速 n 是由给定电压U*n决定的; ASR的输出量U*i是由负载电流 IdL 决定的; 控制电压 Uc 的大小则同时取决于 n 和 Id, 或者说,同时取决于U*n 和 IdL。
这些关系反映了PI调节器不同于P调 节器的特点。比例环节的输出量总是正 比于其输入量,而PI调节器则不然,其 输出量的稳态值与输入无关,而是由它 后面环节的需要决定的。后面需要PI调 节器提供多么大的输出值,它就能提供 多少,直到饱和为止。
n
Ks
1/Ce
- Un
α
图2-4 双闭环直流调速系统的稳态结构图
α—转速反馈系数; β —电流反馈系数
2. 限幅作用
存在两种状况:
饱和——输出达到限幅值 当调节器饱和时,输出为恒值,输入
电力拖动自动控制系统 (2)
电力拖动自动控制系统简介电力拖动自动控制系统是一种通过电动机及其控制设备来实现机械设备运动的自动化控制系统。
它广泛应用于各个工业领域,如船舶、电厂、交通运输等。
电力拖动自动控制系统能够对电动机进行电压、电流和频率的调节,实现对被控制设备的精确控制。
通过采用先进的控制算法和传感器反馈,可以实现高效的运动控制、准确的位置控制和稳定的速度控制。
本文将从以下几个方面详细介绍电力拖动自动控制系统的组成、工作原理以及应用。
组成电力拖动自动控制系统由以下几个主要组成部分构成:1.电动机:电动机作为电力拖动自动控制系统的核心部件,负责将电能转化为机械能,驱动被控制设备运动。
2.控制器:控制器是电力拖动自动控制系统的大脑,负责对电动机进行控制和调节。
它接收传感器反馈的信号,并根据预设的控制算法进行运算,实现对电动机的精确控制。
3.传感器:传感器用于获取被控制设备的状态信息,如位置、速度、温度等。
传感器的反馈信号用于控制器进行实时调节,确保被控制设备的运动精确控制。
4.执行器:执行器负责将控制器输出的控制信号转化为实际的电压、电流或频率输出,通过控制电动机来实现对被控制设备的运动。
工作原理电力拖动自动控制系统的工作原理可以简述如下:首先,传感器捕捉被控制设备的状态信息,并将其转化为模拟信号或数字信号。
这些信号经过放大、滤波等处理后,传送给控制器。
控制器接收传感器信号后,根据预设的控制算法进行运算,并输出控制信号。
这些控制信号经过执行器的转化,最终作用于电动机。
电动机根据控制信号的输入,改变其电压、电流或频率,实现对被控制设备的运动。
电动机的运动状态被传感器继续监测,反馈给控制器进行调节。
通过不断的传感器监测和控制器调节,电力拖动自动控制系统能够实现对被控制设备的高精度控制和稳定运行。
应用电力拖动自动控制系统广泛应用于各个工业领域,其中一些常见的应用包括:1.船舶:电力拖动自动控制系统在船舶中起着关键作用,可以实现对推进器、舵机和起重设备等的精确控制,提高船舶的安全性和操纵性。
电力拖动自动控制系统(名词解释)
电力拖动自动控制系统(名词解释)一、名词解释:1.G-M系统(旋转变流机组):由交流电动机拖动直流发电机G实现变流,由G给需要调速的直流电动机M供电,调节G的励磁If即改变其输出电压U,从而调节电动机的转速n,这样的调速系统简称G-M系统,国际上统称Ward-Leonard系统。
2.V-M 系统(晶闸管-电动机调速系统):通过调解器触发装置GT的控制电压Uc来移动触发脉冲的相位,即可改变平均整流电压Ud,从而实现评平滑调速,这样的系统叫V-M系统。
3. (SPWM):按照波形面积相等的原则,每一个矩形波的面积与相应位置的正弦波面积相等,因而这个序列的矩形波雨期望波的争先等效,这种调制方法称作正弦波脉宽调制(SPWM)。
4.(旋转编码器的测速方法)M法测速——在一定时间Tc内测取旋转编码器输出的脉冲个数M1,用以计算这段时间内的平均转速,称作M法测速。
T法测速——在编码器两个相邻输出脉冲间隔时间内,,用一个计数器对已知频率为f0的高频时钟脉冲进行计数,并由此来计算转速,称作T法测速。
M/T法测速——既检测Tc时间内旋转编码器输出的脉冲个数M1,又检测用一时间间隔的高频时钟脉冲个数M2,用来计算转速,称作M/T法测速。
5.无刷电动机:磁极仍为永磁材料,但输出方波电流,气隙磁场呈梯形波分布,这样就更接近于直流电动机,但没有电刷,故称无刷电动机(梯形波永磁同步电动机)。
6.DTC(直接转矩控制系统):它是利用转矩反馈直接控制电机的电磁转矩,是既矢量控制系统之后发展起来的另一种高动态性能的交流电动机变压变频调速系统。
7.恒Eg/f1=C控制:对于三相异步电动机,要保持气隙磁通不变,当频率从额定值向下调节时,必须同时降低气隙磁通在在定子每相中感应电动势的有效值Eg,使Eg/f1=恒定值,像这样的控制方法叫恒Eg/f1=C控制。
(譬如,对于异步电动机,如果在电压-频率协调控制中,恰当地提高电压Us的数值,使它在克服钉子阻抗压降以后,能维持Eg/f1为恒值,这种控制方法叫Eg/f1=C控制。
电力拖动自动控制系统 公开课
电力拖动自动控制系统公开课一、介绍1. 电力拖动自动控制系统是一种自动控制系统,它利用电力传动装置实现对机械设备的控制。
通过电力拖动自动控制系统,可以实现对设备的远程控制和自动化操作,提高生产效率和安全性。
2. 电力拖动自动控制系统在工业生产中具有广泛的应用,包括制造业、矿山、交通运输等领域。
掌握电力拖动自动控制系统的原理和应用对于工程技术人员来说至关重要。
二、原理和组成1. 电力拖动自动控制系统的核心是电动机,它通过转换电能为机械能来驱动设备。
控制系统通过控制电动机的运行来实现对设备的控制。
2. 电力拖动自动控制系统包括传动装置、传感器、控制器等组成部分。
传感器用于采集设备运行状态的信息,控制器根据传感器的信息来调节电动机的运行状态,从而实现对设备的控制。
三、应用和优势1. 电力拖动自动控制系统可以应用于各种设备,如起重机、输送带、机床等。
它能够实现对设备的远程控制,提高了设备的可靠性和安全性。
2. 电力拖动自动控制系统还可以实现对设备的自动化操作,减少了人力成本,提高了生产效率。
在一些危险环境中,电力拖动自动控制系统可以代替人工操作,降低了安全风险。
四、未来发展趋势1. 随着工业自动化水平的不断提高,电力拖动自动控制系统将会得到更广泛的应用。
未来,电力拖动自动控制系统将更加智能化,能够实现对设备运行状态的实时监测和预测维护。
2. 电力拖动自动控制系统还将更加注重节能和环保,通过优化控制策略和技术手段,实现对设备能耗的有效管理,降低对环境的影响。
五、结语1. 电力拖动自动控制系统是一种重要的自动控制技根据上面的内容进行扩写,接下来我们来具体深入了解电力拖动自动控制系统的应用及其在工业领域中的重要性。
六、应用案例1. 电力拖动自动控制系统在制造业中的应用案例:在制造业中,许多生产设备都采用电力拖动自动控制系统,如数控机床、注塑机、冲床等。
这些设备需要精准的运行和控制,电力拖动自动控制系统可以帮助设备实现高效稳定的运行,提高生产效率和产品质量。
电力拖动自动控制系统
usd Rs iq p sq dqs sd u rd Rr ird p rd dqr rq u rq Rr irq p rq dqr rd
(6-104)
显然,其变换式应为
is i i
2 m
2 t
(6-100) (6-101)
it s arctan im
3.3.4 三相异步电动机在两相坐标系上的 数学模型 前已指出,异步电机的数学模型比较 复杂,坐标变换的目的就是要简化数学模 型。三相静止的ABC坐标系上的,如果把 三相静止的ABC坐标系上的模型变换到两 相坐标系上,由于两相坐标轴互相垂直, 两相绕组之间没有磁的耦合,仅此一点, 就会使数学模型简单了许多。
(2)等效的两相交流电机绕组
ω1 F
i
i
图4-47b 两相交流绕组
图b中绘出了两相静止绕组 和 ,它 们在空间互差90°,通以时间上互差90° 的两相平衡交流电流,也产生旋转磁动势 F。 当图a和b的两个旋转磁动势大小和转速 都相等时,即认为图b的两相绕组与图a的 三相绕组等效。
q B d
dqs
Fs
s
A
C
要把三相静止坐标系上的电压方程 (6-67a)、磁链方程(6-68a)和转矩方 程 (6-85) 都变换到两相旋转坐标系上 来,可以先利用 3/2 变换将方程式中定子 和转子的电压、电流、磁链和转矩都变 换到两相静止坐标系 、 上,然后再用 旋转变换阵 C2s/2r 将这些变量变换到两相 旋转坐标系 dq 上。
(6-105)
对比可知,两相坐标系上的电压方程 是4维的,它比三相坐标系上的6维电压方 程降低了2维。 在电压方程式(6-105)等号右侧的系 数矩阵中,含 R 项表示电阻压降,含 Lp 项表示电感压降,即脉变电动势,含 项表示旋转电动势。为了使物理概念更清 楚,可以把它们分开写
绪论(电力拖动自动控制系统)
目前,电力拖动自动控制系统已经广泛应用于各个领域,如工业生产、交通运输、航空航天等。随着 人工智能、物联网等技术的不断发展,电力拖动自动控制系统正朝着智能化、网络化、集成化的方向 发展。
研究目的和意义
研究目的
研究电力拖动自动控制系统的目的是为了更好地满足生产工艺要求,提高生产效率和产品质量,降低能源消耗和 环境污染。
电力拖动自动控制系统在汽车制造流水线上实现精准定位和高效传 输,提高生产效率和产品质量。
食品加工行业
通过电力拖动自动控制系统对食品加工生产线进行自动化改造,实 现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和食品安全水平。
机械制造行业
电力拖动自动控制系统在机械制造行业广泛应用于数控机床、自动化 生产线等领域,提高加工精度和生产效率。
单设备调试
分别测试传感器、执行器等设备的性能,确保正 常工作。
系统联调
将所有设备连接起来进行系统测试,检查系统整 体性能是否满足要求。
故障排查与处理
针对调试过程中出现的问题进行排查和处理,确 保系统稳定运行。
PART 06
电力拖动自动控制系统应 用领域及前景展望
工业生产线自动化改造案例分享
汽车制造行业
https://
2023 WORK SUMMARY
绪论(电力拖动自动控 制系统)
REPORTING
https://
目录
• 绪论 • 电力拖动自动控制系统基本原理 • 电力拖动自动控制系统类型与特点 • 电力拖动自动控制系统性能指标评价方法 • 电力拖动自动控制系统设计与实现方法 • 电力拖动自动控制系统应用领域及前景展望
智能家居领域应用前景探讨
家庭自动化设备
电力拖动自动控制系统可用于智能家居设备,如智能窗帘、智能 照明等,实现家庭环境的自动化和智能化。
电力拖动系统的自动控制和安全保护
电力拖动系统的自动控制和安全保护电力拖动系统是一种利用电力设备来驱动机械运行的系统,它广泛应用于各种工业领域,如电梯、风力发电机、输电线路及电力站等。
在这些系统中,自动控制和安全保护是至关重要的,它们能够确保电力设备的正常运行,提高系统的效率和安全性。
一、自动控制系统1. 控制原理电力拖动系统的自动控制是通过对电力设备的电路进行监控和调节,以实现系统运行的预定任务。
控制系统一般由传感器、执行器、控制器和通信接口等组成,传感器用于采集系统的运行参数,执行器用于改变系统的运行状态,而控制器则根据传感器采集到的信息进行逻辑判断,并输出控制信号给执行器。
通信接口用于与其他系统进行数据交换,实现整个系统的联动控制。
2. 控制策略在电力拖动系统中,常用的控制策略有开环控制和闭环控制两种。
开环控制是指控制器仅通过输入预设的指令来操纵执行器,而不对执行器的实际输出进行监控和调节。
闭环控制则是在开环控制的基础上加入了反馈环路,通过不断对执行器的输出和传感器的反馈进行比较,来实现对系统运行状态的实时监控和调节。
闭环控制相对于开环控制具有更高的精度和稳定性,能够更好地适应复杂的工况环境。
3. 控制方法根据电力设备的不同特点和实际应用需求,电力拖动系统的控制方法也各不相同。
常用的控制方法有调速控制、位置控制、力控制和工艺控制等。
调速控制是通过改变电力设备的转速来实现对系统输出的控制,位置控制则是通过改变电力设备的位置来实现对系统输出的控制,力控制是通过改变电力设备的输出力和扭矩来实现对系统输出的控制,而工艺控制则是根据工艺要求来实现对系统输出的控制。
二、安全保护系统在电力拖动系统中,安全保护是为了防止设备故障或异常情况导致的意外事故和损失,它通常包括机械保护、电气保护和过程保护等。
机械保护是通过机械装置来限制设备运行范围和避免设备运行时的碰撞和挤压,电气保护是通过电气设备来限制电流和电压的幅值,过程保护是通过设备控制系统来监控和调节设备运行的参数和状态,以实现对设备的安全保护。
第9章,电力拖动自动控制系统,运动控制系统,第5版,阮毅
9.3.2梯形波永磁同步电动 机的自控变频调速系统
图9 -12 梯形波永磁同步电动机的等效电路及逆变器主电 路原理图
9.3.2梯形波永磁同步电动 机的自控变频调速系统
图9 -13 PWM逆变 器输出电压 图9 -14 梯形波永磁同步 电动机的转矩脉动
9.3.2梯形波永磁同步电动 机的自控变频调速系统
电力拖动自动控制系统 —运动控制系统
第 9章
同步电动机变压变 频调速系统
同步电动机变压变频调速系统
同步电动机直接投入电网运行时, 存在失步与起动困难两大问题,曾 制约着同步电动机的应用。 同步电动机的转速恒等于同步转速, 所以同步电动机的调速只能是变频 调速。
同步电动机变压变频调速系统
变频技术的发展与成熟不仅实现了同 步电动机的调速,同时也解决了失步 与起动问题,使之不再是限制同步电 动机运行的障碍。随着变频技术的发 展,同步电动机调速系统的应用日益 广泛。 同步电动机调速可分为自控式和他控 式两种,适用于不同的应用场合。
Te max
图9 -3 隐极同步电动机的矩角特性
3U s Es m xd
9.1.4 同步电动机的稳定运 行
0
2
能够稳定运行
图9 -4 隐极同步电动机的矩角特性
9.1.4 同步电动机的稳定运 行
2
不能稳定运行, 产生失步现象。
图9 -5 隐极同步电动机的矩角特性
9.1.5 同步电动机的起动
9.3.1自控变频同步电动机
需要两套 可控功率 单元,系 统结构复 杂。
图9 -9 自控变频同步电动机调速原理图 UI——逆变器 BQ——转子位置检测器
9.3.1自控变频同步电动机
电力拖动自动控制系统
电力拖动自动控制系统这门课讲述了两种主要的拖动控制系统(由电机,检测和控制部分组成):直流拖动控制系统和交流拖动控制系统。
不管是直流系统还是交流系统,都是将电机接入主电路,然后由检测装置来检测信号(转速,电流,电压等)反馈给控制部分,控制部分对控制信号(可控原件如晶闸管的驱动信号)经行调整从来实现自动控制。
直流拖动控制系统经典的闭环调速系统:与电动机同轴一起安装一台测速发电机TG,从而引出与被调量转速成正比的负反馈电压Un,与给定电压Un想比较之后,得到转速偏差电压,经过放大器A,产生电力电子变换器UPE所需的控制电压Uc,用以控制电动机的转速。
其中UPE是电力电子变换器,其输入接三相交流电源,输出为可控的直流电压Ud,可以是晶闸管可控整流器。
在这个系统中,根据自动控制原理,反馈控制系统是按被调量的偏差经行控制的,只要被调量出现偏差,它就会自动产生纠正偏差的作用。
转速,电流双闭环直流调速系统:为了实现转速和电流双闭环调速,引入了转速付馈和电流负反馈,把转速调节器ASR的输出当作电流调节器ACR的输入,再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE,因此从其结构上看电流环为内环,转速环为外环。
图中TA为电流互感器,用于测量输入电流大小,其测量值经过整流后即是电流的测量信号。
交流拖动控制系统经典的异步电动机调速系统:图中最上面的部分由二极管整流器和全控开关IGBT (Insulated-gate Bipolar Transistor)组成的PWM逆变器,构成交-直-交电压源型变压变频器。
在这里面同样是先整流,再逆变,在逆变的过程中频率和电压都是可调的,因此可以实现控制。
图中的两个电容是起滤波作用的。
这里,将检测部分与cpu连接,中间需要有数模转换和模数转换的部分,即digital-analog。
原理与直流调速系统类似,只是设备复杂一些,都构成了负反馈式的自动控制系统。
电力拖动自动控制系统课件
5.运动控制系统的信号检测与处理
信号检测
电压、电流、转速和位置等信号 信号转换 电压匹配、极性转换、脉冲整形等 数据处理 信号滤波
1.2 运动控制系统的历史与发展
电力电子技术和微电子技术带动了
新一代交流调速系统的兴起与发展, 打破了直流调速系统一统高性能拖 动天下的格局。 进入21世纪后,用交流调速系统取 代直流调速系统已成为不争的事实。
TL 常 数
图1-3 恒转矩负载
2.恒功率负载
负载转矩与转 速成反比,而 功率为常数, 称作恒功率负 载
TL PL
m
常数
m
图1-4 恒功率转矩负载
3.风机、泵类负载
负载转矩与转速 的平方成正比, 称作风机、泵类 负载
TL
2 m
n
2
图1-5 风机、泵类负载
m
转矩控制是运动控制的根本问题 要控制转速和转角,唯一的途径就是控制电动机的电 磁转矩,使转速变化率按人们期望的规律变化。
1.3 运动控制系统的转矩控制规律
磁链控制同样重要
为了有效地控制电磁转矩,充分利 用电机铁芯,在一定的电流作用下 尽可能产生最大的电磁转矩,必须 在控制转矩的同时也控制磁通(或 磁链)。
1.2 运动控制系统的历史与发展
直流调速系统
直流电动机的数学模型简单,转 矩易于控制。 换向器与电刷的位置保证了电枢 电流与励磁电流的解耦,使转矩与 电枢电流成正比。
1.2 运动控制系统的历史与发展
交流调速系统
交流电动机(尤其是笼型感应电 动机)结构简单 交流电动机动态数学模型具有非 线性多变量强耦合的性质,比直流电 动机复杂得多。
运动控制系统的控制器
电力拖动自动控制系统课件
场效应管
具有高速开关特性和低 噪声性能,常用于开关
电源和逆变器。
IGBT
大功率电子器件,广泛 应用于电机控制和电网
调节。
运算放大器
用于信号处理和运算, 具有高精度和低噪声特
性。
控制电路与保护电路
控制电路
用于实现各种控制逻辑和算法,如速度、位置和电流控制等。
保护电路
用于检测系统异常并采取相应措施,如过流、过压和欠压保护等。
电力拖动自动控制系统应用
工业自动化生产线控制
自动化生产线是电力拖动自动控制系统的重要应用领域之一 。通过使用电力拖动自动控制系统,可以实现生产线的自动 化控制,提高生产效率,降低人工成本。
电力拖动自动控制系统能够精确控制生产线上各个设备的运 行状态,确保生产过程的稳定性和可靠性,减少设备故障和 生产事故的发生。
Байду номын сангаас
工作原理与控制方式
工作原理
电力拖动自动控制系统通过控制器对电动机进行控制,实现 机械设备的运动。控制器根据传感器反馈的信息,对电动机 的输入电压或电流进行调整,以实现对机械设备运动的精确 控制。
控制方式
常见的控制方式包括开环控制、闭环控制和复合控制等。开 环控制方式简单,但精度较低;闭环控制方式精度较高,但 需要反馈传感器;复合控制方式结合了开环和闭环的优点, 具有更高的控制精度和稳定性。
05
电力拖动自动控制系统发展趋势与挑战
新型电机与电力电子器件的发展
永磁同步电机
具有高效率、高转矩密度和优秀的动 态性能,是现代电力拖动系统的重要 发展方向。
开关磁阻电机
电力电子器件
随着宽禁带半导体材料的发展,电力 电子器件的性能得到大幅提升,为电 力拖动系统的优化提供了更多可能性 。
电力拖动自动控制系统
电力拖动自动控制系统1. 系统简介电力拖动自动控制系统是一种基于电力传动和自动控制的系统,用于驱动和控制各种机械设备的运动。
该系统通过电动机将电能转化为机械能,实现对设备的拖动和控制。
电力拖动自动控制系统广泛应用于工业生产、交通运输、能源领域等各个行业。
2. 系统架构电力拖动自动控制系统主要由以下几个部分组成:2.1 电动机电力拖动自动控制系统的核心部件是电动机。
电动机负责将电能转化为机械能,驱动机械设备的运动。
根据实际需求,电动机可以采用不同的类型,如直流电动机、交流电动机等。
2.2 控制器控制器是电力拖动自动控制系统的核心部分,用于监测和控制电动机的运行。
控制器接收来自传感器的反馈信号,根据预设的控制算法和逻辑,控制电动机的启动、停止、速度调节等操作。
2.3 传感器传感器用于获取与机械设备运动相关的物理量信息,如速度、位置、温度等。
传感器通过将物理量转化为电信号,传递给控制器进行处理和决策。
2.4 电源系统电源系统为电力拖动自动控制系统提供稳定可靠的电能供应。
电源系统可以采用市电供电、蓄电池供电或者发电机供电等多种方式,以满足不同场景的需求。
2.5 人机界面人机界面是用户与电力拖动自动控制系统进行交互的窗口。
通过人机界面,用户可以设置运行参数、监测系统状态、获取报警信息等。
人机界面通常采用触摸屏、按钮、指示灯等形式,具备直观、便捷的操作方式。
3. 工作原理电力拖动自动控制系统的工作原理如下:1.用户通过人机界面设置运行参数,如设备运行速度、运行时间等。
2.人机界面将参数传递给控制器。
3.控制器根据参数和实时反馈信号来控制电动机的启动、停止和调速。
4.传感器将机械设备运动相关的物理量信息转换为电信号,传递给控制器。
5.控制器根据传感器的反馈信号进行实时监测和控制,调整电动机的运行状态。
6.电动机将电能转化为机械能,驱动机械设备的运动。
7.控制器不断与人机界面进行信息交互,向用户显示设备状态、报警信息等。
电力拖动自动控制系统运动控制系统第九章(ppt)
差和加速度误差。 伺服系统在动态调节过程中性能指标称为动态性能指标,如超调量、跟
随速度及时间、调节时间、振荡次数、抗扰动能力等。
§9.1伺服系统的特征及组成
三.伺服系统的性能指示-系统误差
图9-3 线性位置伺服系统一般动态结构图
§9.1伺服系统的特征及组成
三.伺服系统的性能指示-系统误差
图9-4 位置伺服系统的典型输入信号 a)位置阶跃输入 b)速度输入 c)加速度输入
§9.1伺服系统的特征及组成
三.伺服系统的性能指示-系统误差
伺服系统在三种单位输入信号的作用下给定稳态误差
§9.2伺服系统控制对象的数学模型
§9.3伺服系统的设计
校正装置串联配置在前向通道的校正方式称为串联校正,一般把 串联校正单元称作调节器,所以又称为调节器校正。
若校正装置与前向通道并行,则称为并联校正;信号流向与前向 通道相同时,称作前馈校正;信号流向与前向通道相反时,则称 作反馈校正。
常用的调节器有比例-微分(PD)调节器、比例-积分(PI)调 节器以及比例-积分-微分(PID)调节器,设计中可根据实际 伺服系统的特征进行选择。
§9.1伺服系统的特征及组成
三.伺服系统的性能指示-检测误差
表9-2位置传感器的误差范围
位置传感器
误差量级
电位器
度(0)
自整角机
≤10
旋转变压器
[角]分(‘)
圆盘式感应同步器
[角]秒(‘’)
直线式感应同步器
微米(um)
光电和磁性编码器
3600/N
§9.1伺服系统的特征及组成
电力拖动自动控制系统
电力拖动自动控制系统
第5章
闭环控制的异步电动机变压调速系统
—— 一种转差功率消耗型调速系统
.
本章提要
异步电动机变压调速电路 异步电动机改变电压时的机械特性 闭环控制的变压调速系统及其静特性 闭环变压调速系统的近似动态结构图 转差功率损耗分析 变压控制在软起动器和轻载降压节能运行
中的应用
.
高性能的交流调速系统和伺服系统(续)
20世纪70年代初发明了矢量控制技术, 或称磁场定向控制技术,通过坐标变换, 把交流电机的定子电流分解成转矩分量和 励磁分量,用来分别控制电机的转矩和磁 通,就可以获得和直流电机相仿的高动态 性能,从而使交流电机的调速技术取得了 突破性的进展。
.
高性能的交流调速系统和伺服系统(续)
其后,又陆续提出了直接转矩控制、 解耦控制等方法,形成了一系列可以 和直流调速系统媲美的高性能交流调 速系统和交流伺服系统。
.
3. 特大容量、极高转速的交流调速
直流电机的换向能力限制了它的容量转 速积不超过106 kW ·r /min,超过这一数值 时,其设计与制造就非常困难了。
交流电机没有换向器,不受这种限制, 因此,特大容量的电力拖动设备,如厚板 轧机、矿井卷扬机等,以及极高转速的拖 动,如高速磨头、离心机等,都以采用交 流调速为宜。
(5-4)
Tema x 21Rs
3npUs2 Rs212(LlsL'lr)2
(5-5)
.
由图5-4可见,带恒转矩负载工作时, 普通笼型异步电机变电压时的稳定工作点 为 A、B、C,转差率 s 的变化范围不超 过 0 ~ sm ,调速范围有限。如果带风机类 负载运行,则工作点为D、E、F,调速范 围可以大一些。
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• ②电网电压扰动的抑制 • 单闭环中,电压扰动得到转速环及时的调
节; • 电压扰动能够通过电流环得到及时的调节, 从而极大地改善性能。
K值成反比; • C.在加速度输入下稳态误差为 。 • 因此,I型系统不能用于具有加速度输入的 随动系统
• ②动态跟随性能指标 • 闭环传递函数 • 典型I型系统是一种二阶系统,在自控理论
中,已经给出二阶系统的动态跟随性能与 参数间准确的解析关系,不过这些关系都 是从系统的闭环传递函数推倒出来的,其 闭环传递函数的一般形式为:
• 结果分析:在双闭环系统中,由电网电压
波动引起的转速动态变化会比单闭环系统 小得多。
2.2.4 转速和电流两个调节器的作 用
• 根据前面所介绍的双闭环调速系统下不同
调节器的作用,我们可以将转速调节器和 电流调节器在双闭环直流调速系统中的作 用可以分别归纳如下:
• 1、转速调节器的作用 • ①主导调节器 • 转速调节器是调速系统的主导调节器,它
2.2.3 动态抗扰性能分析
• 一般来说,双闭环调速系统具有比较满意
的动态性能。 • 对于调速系统来说,最重要的动态性能是 抗扰性能,其中:
• 主要是抗负载扰动和抗电网电压扰动的性
能,如图2-8。 • 1、抗负载扰动
• 无论是单闭环系统还是双闭环系统,由动
态结构图中可以看出,
± U d U* n
W cl ( s ) C (s) R (s)
n
2
2 2
s 2 n s n
• 式中 —无阻尼时的自然振荡角频率,或称
n
固有角频率; • — 阻尼比,或称衰减系数; • A.由典型I型系统的开环传递函数可以求出 其闭环传递函数为:
W cl ( s ) W (s) 1 W (s) K /T s 1 / Ts K / T
• 有了必要性和可能性,人们提出了多种工
程设计方法。
• • • •
3、设计方法的原则 (1) 概念清楚、易懂; (2) 计算公式简明、好记; (3) 不仅给出参数计算的公式,而且指明参 数调整的方向; • (4) 能考虑饱和非线性控制的情况,同样给 出简单的计算公式; • (5) 适用于各种可以简化成典型系统的反馈 控制系统。
• 2、可能性 • 大多数现代的电力拖动自动控制系统,除
电机外,经过合理的简化均可由低阶系统 近似而比例、积分、微分等可用运算放大 器或数字式微处理器来精确实现。若事先 深入研究低阶典型系统的特性并将参数与 系统性能指标关系制成图表,那么将实际 系统校正或简化成典型系统的形式再与图 表对照,设计过程就简便多了。这样,就 有了建立工程设计方法的可能性。
r j1 n m
( T s 1)
i i 1
• ①系统分类 • 上式中,分母中的 s 项表示该系统在原点处
r
1,2,……等不同数值,分别称 作0型、I型、Ⅱ型、……系统。 • ②特点 • 自动控制理论已经证明,0型系统稳态精度 低,而Ⅲ型和Ⅲ型以上的系统很难稳定。 因此,为了保证稳定性和较好的稳态精度, 多选用I型和II型系统。
• 2、K与开环对数频率特性的关系 • ①特性图 如图2-13,箭头表示K值增大
时特性变化的方向。
图2-13在不同K值时典型I型系统的开环对数频率特性
• ②K与截止频率 的关系 • 当 1 时,特性以–20dB/dec斜率穿越零
c
c
分贝线,系统有较好的稳定性。
T
• 由图中的特性可知, • 20 lg K 20 (lg lg 1) 20 lg • ①所以K ,(当 1 / T 时)
为典型的跟随过程
• ③常用的阶跃响应跟随性能指标 • t — 上升时间。在跟随过程中,输出量从零
r
起上升到稳态值所经过的时间。 • — 超调量。在阶跃过程中,输出量在上升 时间后达到的最大值,通常用超过稳态值的 百分比表示。 • t p — 峰值时间。超调量对应的时间 • t s — 调节时间。
• ④性能特性 • 典型的I型系统结构简单,对数幅频特性的
中频段以–20dB/dec的斜率穿越0dB线,只 要参数的选择能保证足够的中频带宽度, 系统就一定是稳定的,且有足够的稳定裕 量;
• 即当选择参数满足
角稳定裕度:
c
1 T
或 c T 1,就有相
180 90 arctg c T 90 arctg c T 45
算和量化后可以表达为动态性能指标,自 动控制系统的动态性能指标包括:
• ①跟随性能指标
• ②抗扰性能指标
• 2、 跟随性能指标 • ①广义定义 • 在给定信号或参考输入信号的作用下,系
统输出量的变化情况可用跟随性能指标来 描述。
• 当给定信号变化方式不同时,输出响应也
不同。
• ②具体定义 • 通常以零初始值的阶跃响应的过渡过程作
• ④性能特性 • 典型的II型系统也是以–20dB/dec的斜率穿
越零分贝线。由于分母中 s 2 项对应的相频特 性是–180°,后面还有一个惯性环节,在 分子添上一个比例微分环节( s 1),是为 了把相频特性抬到–180°线以上,以保证 系统稳定
• 即应选择参数满足: • 而相角稳定裕度
c c c c
• ②关系式表明,K值越大,截止频率 也越
c
大,系统响应越快; • 但相角稳定裕度 90 arctg cT • 越小,这也说明快速性与稳定性之间的矛 盾。 • ③在具体选择参数时,须在二者之间取折 衷。
• 下面将用数字定量地表示值与各项性能指
标之间的关系。 • 3、典型I型系统跟随性能指标与参数的关系 • ①稳态跟随性能指标
• 1、典型I型系统
• ①结构图
R(s)
K s ( T s 1)
C (s)
图2-9 典型I型系统(a)闭环系统结构框图
• ②传递函数
W (s) K s (Ts 1)
• 式中T — 系统的惯性时间常数;K — 系统
的开环增益。
• ③开环对数频率特性
O
图2-9 典型I型系统(b)开环对数频率特性
• 1、典型I型系统的参数 • 典型I型系统的开环传递函数为
W (s) K s (Ts 1)
• 它包含两个参数:开环增益K和时间常数T。
• 其中, • ①时间常数T在实际系统中往往是控制对象
本身所固有 • ②能够由调节器改变的只有开环增益K,也 就是说,K是唯一的待定参数。 • 设计时,需要按照性能指标选择参数K的大 小。
• ④自动保护作用 • 当电机过载甚至堵转时,限制电枢电流的
最大值,起快速的自动保护作用。一旦故 障消失,系统立即自动恢复正常。 • 这个作用对系统的可靠运行来说是十分重 要的
2.3 调节器的工程设计方法
2.3.0 问题的提出
• 1、必要性 • 在双闭环直流调速系统的调节器的设计中,
其结构选择和参数设计需从动态校正的需 要来解决,前面经典的动态校正方法也适 用于双闭环系统,但这种设计调节器方法 须同时解决稳、准、快、抗干扰等各方面 相互有矛盾的静、动态性能要求,需要设 计者有扎实的理论基础和丰富的实践经验, 而初学者则不易掌握,于是有必要建立实 用的设计方法。
• 系统的稳态跟随性能指标可用不同输入信
号作用下的稳态误差来表示,自控理论中 已经给出关系,如表2-1。
表2-1 I型系统在不同输入信号作用下的稳 态误差
阶跃输入 输入信号
R (t ) R 0
斜坡输入
R (t ) v0t
加速度输入
R (t ) a0t 2
2
稳态误差
0
v0 / K
• 结论 • A.在阶跃输入下的I型系统稳态时是无差的; • B.但在斜坡输入下则有恒值稳态误差,且与
第九讲
要求:1.了解动态抗扰的原因; 2.了解转速和电流调节器的作用; 3.了解工程设计方法的过程; 4.掌握典型I型、Ⅱ型系统的特点; 5.掌握控制系统的动态性能指标; 6.掌握典型I型系统跟随性能指标和参 数的关系
提醒
•下一讲将有一节课考试
• 双闭环调速系统除具有单闭环的优点外,
还有获得快速的起制动以及动态速降小的 优点,除此外,双闭环最重要的优点就是 抗扰性能,下面就是对此的分析。
2
• B.K、T与标准形式中的参数的换算关系
n
1 2 K T 1 KT
1 2T
(2-16)
且有
n
• C.二阶系统的性质 • 当 <1 时,系统动态响应是欠阻尼的振荡特
性, • 当 >1 时,系统动态响应是过阻尼的单调特 性; • 当 =1时,系统动态响应是临界阻尼。
C (t )
Cm a x C
C m ax
± 5 % ( 或± 2 % )
C
C
O0
tr
ts
t
图2-11 典型阶跃响应曲线和跟随 性能指标
• 2、抗扰性能指标 • ①抗扰过程 • 控制系统稳定运行时,突加一个使输出量
降低的扰动量F以后,输出量由降低到恢复 的过渡过程是系统典型的抗扰过程 • ②抗扰性能指标 • 标志着控制系统抵抗扰动的能力
2.3.1 工程设计方法的基本思路
• 1.选择调节器结构,使系统典型化并满足稳
定和稳态精度。 • 2.设计调节器的参数,以满足动态性能指标 的要求。
2.3.2 典型系统
• 1、控制系统的开环传递函数 • 一般来说,许多控制系统的开环传递函数