钢管生产工艺知识汇总
钢管生产工艺流程
钢管生产工艺流程
《钢管生产工艺流程》
钢管是一种常用的建筑材料，其生产工艺流程经过多道工序完成。
下面是钢管生产的一般工艺流程：
1. 原材料准备：钢管的原材料主要是钢板或钢坯，这些原材料需要在生产之前进行检验和验收，以确保其质量符合要求。
2. 热轧成型：首先，将原材料进行加热，然后通过连铸机将其连铸成钢坯，接着通过轧机进行热轧成型，将钢坯轧制成钢管的初级形状。
3. 冷拔或冷轧：接下来，将热轧成型的钢管进行冷拔或冷轧，以达到所需的直径、壁厚和光洁度。
4. 钢管壁厚加工：钢管可能需要进行钻孔、扩口等工艺，以满足客户的特殊要求。
5. 热处理：对钢管进行热处理，使其具有所需的机械性能和耐腐蚀性能。
6. 表面处理：通过镀锌、喷涂、镀铬等工艺，对钢管表面进行处理，增加其耐腐蚀性能。
7. 检测与包装：通过一系列的检测手段，对钢管的尺寸、化学成分、机械性能等进行检测，然后对其进行包装，以便运输和
使用。
通过以上工艺流程，钢管的生产就完成了。
这些工艺流程的质量控制和技术创新，对于生产高品质的钢管具有重要意义。
钢管制作工艺以及检验标准钢管知识
目录第一章钢材生产及分类第一节金属的基本概念第二节炼钢的原理第三节钢的分类第四节钢的浇注方法第五节钢材的分类第二章钢管生产基本知识第一节钢管概述第二节钢管生产工艺--热轧第三节钢管生产工艺—冷加工第一章钢材生产及分类第一节金属的基本概念金属是一种不透明的结晶材料，通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
主要包括黑色金属、钢、有色金属。
1、黑色金属是指铁和铁的合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。
钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。
生铁是把铁矿石经高炉冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。
铁合金是由铁和硅、锰、铬等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做脱氧剂和合金元素添加剂用。
2、生铁在炼钢炉经一定工艺熔炼，即得到钢，也称为粗钢。
钢的产品有钢锭（模铸坯）、连铸坯和直接铸成的各种铸件等。
通常所讲的钢材，是指经塑性变形（轧制、锻压等）而形成的各种钢材。
钢属于黑色金属但钢不完全属于黑色金属。
3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。
4、金属主要加工方法有：铸造，压力加工，切削，焊接。
压力加工定义：就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状产品加工方法的，有轧制，锻造，挤压和拉拔等。
钢材的90%左右是用轧制方法成型。
合金的定义：由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定的配比构成，其改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，所以的合金的使用更为广泛。
第二节炼钢的原理钢是指完成了冶炼过程，未经型性加工的粗钢，也是一种铁碳合金，含量为0.0218或2.11%1、钢铁的划分，是以钢铁中的含碳量进行划分的。
①纯铁：C≤0.0218%；（或称海绵铁）②铁：C≥2.11%；（生铁或铸铁）③钢：0.0218%＜C＜2.11%；2、炼钢的主要原料：炼钢的主要原料有：生铁、铁矿石（粉）、熔剂（如碳酸钙或俗称生石灰）等。
钢管生产工艺.pptx
4.4.3直缝埋弧焊钢管生产工艺流程图
THE END THANK YOU
青少年是一个美好而又是一去不可再得的时期，是将来一切光明和幸福的开端。
3.2无缝钢管
• 无缝钢管是一种具有中空截面、周边没 有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝 钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛 管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无 缝钢管具有中空截面，大量用作输送流 体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比， 在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是 一种经济截面钢材，广泛用于制造结构 件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。
高等级螺旋焊管成套设备
4.4.1直缝埋弧焊钢管
直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面 埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备 铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机 等
4.4.2主要成型工艺
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、 RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成 型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行 内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围 扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径 的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型 （Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊 后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将 钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行 扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管
4.2.1直缝高频焊管（ERW）
将热轧卷板经过成型机成型后，利用 高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯 边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行 压力焊接来实现生产的
钢管制造工艺流程
钢管制造工艺流程一、原料准备阶段钢管制造的第一步是原料准备阶段。
钢管的主要原料是钢板或钢坯。
在这个阶段，首先需要对原材料进行质量检测，确保原材料符合生产要求。
然后，对原材料进行切割、修整和去除表面缺陷等处理，以确保原材料的质量和尺寸符合要求。
二、加热和穿孔阶段在原料准备完成后，进入加热和穿孔阶段。
这个阶段的目的是将原料加热到一定温度，使其变得易于加工。
加热通常使用高频感应加热或火焰加热。
加热后，原料被送入穿孔机进行穿孔。
穿孔是将原料中心部分打通的过程，以形成管状。
三、管坯轧制阶段穿孔完成后，进入管坯轧制阶段。
管坯轧制是将穿孔后的管坯通过轧机进行加工，使其形成所需的外径和壁厚。
在这个阶段，管坯经过多次轧制和拉拔，逐渐减小直径并调整壁厚，以达到所需的尺寸和精度。
四、管坯拉拔阶段管坯轧制完成后，进入管坯拉拔阶段。
在这个阶段，管坯通过拉拔机拉伸，使其形成更长的管材。
拉拔过程中，利用轧制机构的作用，将管坯逐渐拉伸并减小直径，以获得所需的尺寸和表面光洁度。
五、管材成型阶段管坯拉拔完成后，进入管材成型阶段。
在这个阶段，通过不同的成型机构，将拉拔后的管材进行成型，如焊接成型、冷拔成型等。
成型过程中，管材的表面经过清洗和除锈处理，以确保管材的表面质量。
六、管材热处理和调质阶段管材成型完成后，进入管材热处理和调质阶段。
在这个阶段，通过加热和冷却等控制工艺，对管材进行热处理和调质处理，以改善其力学性能和耐腐蚀性能。
七、管材表面处理阶段管材热处理和调质完成后，进入管材表面处理阶段。
在这个阶段，对管材表面进行抛光、喷砂、喷涂等处理，以提高管材的表面质量和外观。
八、管材检测和质量控制阶段管材表面处理完成后，进入管材检测和质量控制阶段。
在这个阶段，对管材进行各项检测，如化学成分分析、力学性能测试、无损检测等，以确保管材的质量符合要求。
同时，对管材进行尺寸检测和外观检查，以确保管材的尺寸和外观符合标准要求。
九、管材包装和运输阶段管材检测和质量控制完成后，进入管材包装和运输阶段。
钢管生产工艺知识汇总
钢管生产工艺知识一、钢管的分类1、按生产方法分类:（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管、镀锌焊接钢管（2）焊管--（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管；（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类：（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类：薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、焊接钢管介绍焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
钢管生产工艺及流程
钢管生产工艺及流程
原材料准备：
钢管的原材料通常是钢板或钢带，一般采用低碳钢、中碳钢或合金钢。
在生产之前，需要对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
钢管制造：
1.切割原材料：将钢板或钢带按照规定的大小和厚度进行切割。
2.弯曲和卷制：通过专用设备将钢板或钢带弯曲成合适的形状，并将
其卷制成管状。
3.焊接：将钢板或钢带的两端进行焊接，形成一段无缝或有缝的钢管。
4.热处理：对钢管进行热处理，提高其物理性能，如强度和硬度。
钢管加工：
1.钢管精整：通过校直机和轧辊机等设备对钢管进行进一步加工，提
高其几何形状的精度和表面的光滑度。
2.钢管涂层：对钢管进行表面处理，如热镀锌、喷涂防腐等，以提高
其耐腐蚀性能。
质量检验：
1.外观检验：对钢管的外观进行检查，包括表面缺陷、几何形状等。
2.物理性能测试：对钢管的物理性能进行测试，如拉伸强度、抗弯强
度等。
3.化学成分分析：对钢管的化学成分进行分析，确保其合格。
包装：
在生产完成后，将钢管进行包装，以确保其在运输和储存过程中不受损坏。
常见的包装方式包括裸装、塑料薄膜包装等。
总结：
以上就是钢管生产的工艺及流程，整个生产过程需要严格控制每个环节的质量，以确保生产出的钢管能够满足各种要求。
钢管生产工艺的不断创新和改进，使得钢管的品质和应用范围不断提高。
钢管大全知识点总结图
钢管大全知识点总结图1. 钢管的基本概念钢管是一种圆形截面的管状产品，通常由碳钢、合金钢等材料制成。
钢管具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于机械制造、建筑、石油化工、航空航天等领域。
2. 钢管的分类根据用途和制造工艺不同，钢管可以分为许多不同的类型，包括：无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管、合金钢管、石油管、结构管等。
3. 钢管的制造工艺钢管的制造工艺通常包括：挤压、穿孔、轧制、拉拔、锻造、焊接等。
不同的制造工艺可以产生不同品种和规格的钢管产品。
4. 钢管的材质钢管的主要材质包括：碳素钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材质具有不同的机械性能和耐腐蚀性能，可以满足不同领域的使用需求。
5. 钢管的表面处理为了增加钢管的耐腐蚀性能和美观度，通常会对钢管进行一些表面处理，如镀锌、喷漆、磷化等。
6. 钢管的规格和尺寸钢管的规格和尺寸多种多样，常见的标准有：国际标准、美国标准、欧洲标准、日本标准等。
通过标准规格，可以确保钢管产品的质量和互换性。
7. 钢管的用途钢管广泛应用于机械制造、建筑、石油化工、航空航天等领域。
常见的用途包括输送液体、气体、固体、结构支撑等。
8. 钢管的质量检测钢管的质量检测通常包括：化学成分分析、机械性能测试、耐腐蚀性能测试、表面质量检测等。
通过质量检测，可以确保钢管产品的质量和安全性。
9. 钢管的市场现状随着工业化和城市化进程的加快，钢管的需求量逐渐增加，并呈现出多样化和专业化的趋势。
钢管行业的市场竞争日趋激烈，企业需要不断提升产品质量和技术创新能力。
10. 钢管的发展趋势未来，随着技术进步和市场需求的不断变化，钢管行业将面临诸多挑战和机遇。
企业需要不断加强科研开发和品牌建设，以适应新的市场环境。
通过以上十个知识点的总结，我们可以更加深入地了解钢管的基本概念、分类、制造工艺、材质、表面处理、规格尺寸、用途、质量检测、市场现状和发展趋势。
这些知识点对于从事钢管生产、销售、应用的人员来说，都具有重要的参考和借鉴意义。
钢管大全知识点总结
钢管大全知识点总结一、钢管的分类1. 根据材质分类：（1）黑钢管：不加工表面处理的钢管。
（2）镀锌钢管：在黑钢管表面镀上一层锌，以防止钢管生锈。
2. 根据用途分类：（1）结构钢管：用于建筑、桥梁、道路等工程的结构支撑。
（2）流体钢管：用于输送流体，如水、气体、油等的管道。
3. 根据生产工艺分类：（1）无缝钢管：由圆钢坯通过冷拔或热轧工艺制成，表面光洁，强度高。
（2）焊接钢管：将钢板卷成管状，经过焊接工艺制成。
4. 根据规格分类：（1）小口径钢管：管径小于89毫米。
（2）大口径钢管：管径大于89毫米。
二、钢管的生产工艺钢管的生产工艺主要包括热轧、冷拔、焊接等几种工艺。
其中，热轧工艺是最常见的生产工艺之一。
通过加热、轧制、冷却等工序，将圆钢坯加工成无缝钢管。
冷拔工艺则是将圆钢坯通过冷拔机器拉制成无缝钢管，表面更加光洁。
焊接工艺则是将钢板卷成管状，通过焊接工艺制成焊接钢管。
除此之外，还有镀锌工艺、防腐处理工艺等，用于对钢管表面进行处理，延长钢管的使用寿命。
三、钢管的用途1. 建筑领域：结构钢管用于建筑、桥梁、铁路等工程的结构支撑，承载重量。
2. 输送领域：流体钢管用于输送水、气体、油等流体，如市政管道、天然气管道、石油管道等。
3. 工业领域：工业设备制造、机械加工等领域也常常用到钢管。
4. 家具领域：一些家具、灯具等产品中也会用到钢管。
四、钢管的检验标准1. 外观质量：检验钢管表面的光洁度、平整度等，确保表面没有明显的毛刺、凹坑等缺陷。
2. 尺寸偏差：检验钢管的外径、壁厚、长度等尺寸，确保符合国家标准要求。
3. 化学成分：通过化学分析检验，确保钢管的化学成分符合国家标准。
4. 机械性能：通过拉伸试验、冲击试验等检验钢管的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等性能。
5. 表面质量：检验钢管表面的镀锌、涂塑、防腐层等处理质量。
六、钢管的保养和维护1. 防止钢管受潮：应将钢管存放在阴凉、干燥的地方，避免受潮生锈。
2. 定期检查：定期检查钢管是否有变形、开裂、锈蚀等情况，及时进行保养与维修。
钢管的生产工艺
钢管的生产工艺
钢管的生产工艺主要分为热轧、冷拔和焊接等几种方法。
热轧是一种常见的钢管生产工艺，适用于直径较大、壁厚较厚、长度较长的钢管生产。
首先，热轧坯料经过预处理，包括清洗、除锈和切割。
随后，钢坯被加热到一定的温度，在轧机中通过一系列的辊轧制成为所需直径和壁厚的管坯。
最后，通过对管坯进行拉伸、弯曲和校直等工序，得到成品钢管。
冷拔是一种将热轧管坯通过冷拔机械进行冷加工的生产工艺。
冷拔通常用于生产直径较小、壁厚较薄的钢管，如精密钢管或高精度无缝钢管。
冷拔的工序主要包括钢管的预处理、酸洗和润滑、冷拔成型、校直和清洗等。
在冷拔成型过程中，钢坯通过冷拔机械的拉拔作用，逐渐减小其直径和壁厚，得到所需的精密钢管。
焊接是一种将钢板或钢带通过焊接工艺制成钢管的生产方法。
焊接工艺主要有电阻焊、电弧焊、氩弧焊等几种。
其中，电阻焊是最常见的方法之一。
首先，将钢板或钢带弯曲成形成圆柱形，然后用电极在接头位置加热并施加压力，使接头处的钢材熔化并焊接。
最后，对焊接接头进行除渣、修整和测试等工序，得到成品焊接钢管。
以上是钢管的三种常见生产工艺，每种工艺在不同的应用领域有各自的优势和适用范围。
无论是热轧、冷拔还是焊接，钢管的生产工艺都需要经过严格的工艺控制和质量检测，以确保最终产品的质量和性能。
钢管的生产工艺和加工技术
钢管的生产工艺和加工技术钢管是一种广泛应用于工业、建筑和交通等领域的基础材料，无论是作为支撑结构还是输送介质，都具有不可替代的重要作用。
钢管生产工艺和加工技术的发展，对于提高钢管的质量、降低生产成本和开发新型钢管具有至关重要的意义。
一、钢管的生产工艺钢管的生产工艺主要分为两种：热轧和冷拔。
热轧是通过加热钢坯至一定温度，然后通过轧制机器将钢坯压制成所需的形状和尺寸；冷拔则是通过将钢坯在室温下进行拉拔，使其逐渐变细并成形。
这两种工艺各有优缺点，选择哪种工艺取决于所需钢管的用途、材质和性能要求。
在热轧工艺中，钢坯首先被送入加热炉加热，为轧制做好准备。
然后通过各种钢压机将钢坯逐渐压制成所需形状和尺寸，最后通过切割机进行切割。
热轧工艺能够生产各种厚度和尺寸的钢管，但其表面粗糙度较高，需要经过表面处理才能够达到要求。
冷拔工艺中，则需要采用钢坯拉拔机，将加热过的钢坯拉拔成为所需的尺寸和形状。
由于冷拔工艺不需要加热，因此能够生产出表面光滑、尺寸精确、耐腐蚀性好的钢管，但其生产成本较高。
二、钢管的加工技术除了生产工艺之外，钢管的加工技术也是很关键的。
钢管经过了热轧或冷拔后，虽然已经变成所需的尺寸和形状，但是还需要进行进一步的加工才能够满足各种要求。
例如，在建筑行业中，钢管常常需要进行焊接、涂漆、绝缘等处理，以提高其使用寿命和安全性能。
以下是几种常见的钢管加工技术：1. 焊接：在钢管的两端进行焊接处理，可以将若干根钢管连接起来，形成一个更长的管道或结构，常用于输送液体或气体。
2. 内外涂层：将钢管进行内外涂层，可以提高其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
通常使用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、煤沥青等。
3. 绝缘：在钢管表面涂覆一层绝缘材料或进行绝缘处理，可以减少电气设备的损失和泄漏，提高电气安全性能。
常用的绝缘材料包括聚氨酯泡沫、玻璃纤维、硅酸盐等。
4. 机加工：通过钻孔、切割、镗孔等机械加工方法，可以在钢管表面上开不同形状的孔或者进行孔的加工处理。
钢管各种知识点总结
钢管各种知识点总结一、钢管的材料1.1 钢管的基本构成钢管通常由碳素钢、合金钢或不锈钢制成。
碳素钢是最常见的钢管材料，具有良好的机械性能和加工性能，适用于一般工程。
合金钢由于添加了其他元素，比如镍、铬、钼等，具有更好的耐磨性、耐蚀性和高温性能，适用于特殊工程。
不锈钢则具有抗腐蚀、易清洁的特点，常用于装饰、食品加工等领域。
1.2 钢管的生产材料钢管的生产原料除了铁矿石外，还包括废钢、铁合金和其他合金。
废钢的利用对环保和资源节约有积极意义，因此在钢管生产中占有重要地位。
1.3 钢管的材料特点钢管的材料特点主要包括高强度、耐腐蚀、耐磨损、造型性好、可焊接、易加工等。
这些特点使得钢管在各种工程领域中得到广泛应用。
二、钢管的生产工艺2.1 钢管的生产方式钢管的生产方式主要包括热轧、冷拔、焊接和挤压等。
其中热轧是最常见的生产方式，适用于生产大口径、厚壁的钢管，具有成本低、生产效率高的优点；冷拔适用于生产小口径、薄壁的精密钢管，具有尺寸精度高、表面光洁度好的优点；焊接适用于生产长大直径、厚壁的钢管，具有生产周期短、成本低的优点；挤压适用于生产特殊形状的钢管，具有产品形状复杂、结构紧凑的优点。
2.2 钢管的热处理工艺钢管的热处理工艺包括退火、正火、淬火等。
其中退火是通过加热到一定温度后慢冷却，使其晶粒细化、消除应力、提高塑性和韧性；正火是通过加热到一定温度后冷却到室温，以改善力学性能和耐磨性；淬火是通过加热到一定温度后迅速冷却，使其达到高强度和硬度。
2.3 钢管的表面处理工艺钢管的表面处理工艺包括镀锌、喷漆、喷丸等。
镀锌是将锌层涂覆在钢管表面，以防锈蚀和提高美观度；喷漆是将油漆喷涂在钢管表面，以防腐蚀和美化外观；喷丸是通过高速喷射金属颗粒清理表面，以去除氧化皮和提高粗糙度。
三、钢管的分类3.1 按材质分类根据材质的不同，钢管可以分为碳素钢管、合金钢管和不锈钢管。
碳素钢管用于一般工程，合金钢管用于高强度、耐磨损的工程，不锈钢管用于耐腐蚀、易清洁的工程。
钢管生产工艺
钢管生产工艺钢管生产工艺是指将钢材加工成钢管的过程。
钢管广泛应用于建筑、输送、制造等行业，在现代工业中具有重要地位。
下面将详细介绍钢管生产工艺的主要步骤。
首先，钢管生产的第一步是选择合适的钢材。
钢材的选择至关重要，要根据具体的用途和要求来确定材质和规格。
常用的钢材有碳素钢、合金钢和不锈钢等，每种钢材都有其特定的性能和用途。
接下来是钢材的切割。
将选好的钢材根据需要的长度进行切割。
通常采用机器切割或氧气切割等方法，确保切割的平整和精确。
然后是将切好的钢材进行加热。
加热的目的是为了软化钢材，提高其可塑性和韧性，便于后续的成型加工。
加热通常采用高频感应加热、火焰加热等方法，根据需求选择合适的加热方式。
加热完成后，钢材就可以进行成型加工了。
常见的成型加工方法有冷弯、热轧、冷轧等。
冷弯是将钢材弯曲成所需的形状，通常通过液压机或弯管机进行操作。
热轧是将加热后的钢材通过辊道进行连续加工，使其形成管形。
冷轧是在常温下将热轧后的钢材进行进一步的加工和调整，以得到更加精确的尺寸和形状。
成型加工完成后，还需要对钢管进行焊接。
焊接的方法有多种，如电阻焊、电弧焊、气体保护焊等。
焊接是将钢管的断口进行连接，使其成为一个完整的管道。
焊接质量的好坏直接影响到钢管的强度和使用寿命，因此焊接操作必须非常严谨和精确。
最后，钢管生产的最后一步是进行表面处理和检测。
这一步是为了保证钢管的质量和外观效果。
常见的表面处理方法有镀锌、喷涂等。
钢管检测则包括外观检查、尺寸检测、物理性能检测等，以确保钢管符合标准要求。
综上所述，钢管生产工艺包括钢材的选择、切割、加热、成型加工、焊接、表面处理和检测等步骤，每一步都必须精确操作和把控好质量。
只有严格按照工艺要求进行生产，才能生产出符合标准的优质钢管。
随着科技的进步和生产技术的不断改进，钢管生产工艺也在不断发展，以满足不同行业和领域的需要。
钢管工艺
缺点
1）炉子占用车间面积大；
2）管坯在炉底上呈辐射状间隔布料， 炉底面积的利用较差；
3）炉子结构复杂，维修困难，造价 高。
环形炉的小时产量（吨/小时）
X=A/τ
A:装炉量； τ：加热时间
A= n·（3600－α）/θ ·G
D中
α
α ：装出料夹角（300）
θ：布料角（θ＝1.5~2.0,直径大取大值）
（1）环形炉的结构
(2)环型加热炉的优、缺点
优点：
1）适合加热圆形管坯，适应多种不同直径和长度的复 杂坯料；
2）管坯加热时间短、受热均匀、加热质量好； 3）炉底转动，坯料与炉底无相对滑动，氧化铁皮不易
脱落，且炉子装出料炉门在一侧，密封好，冷空气吸 入少、氧化铁皮少； 4）管坯放置位置灵活（可放料也可空出），便于更换 管坯规格，操作灵活。 5）机械化和自动化程度高。
加热时间的确定：
τ＝Kjr·Dp （s）
Dp:管坯直径（方坯以边长计），mm； Kjr：管坯单位加热时间（加热速度），s/mm(直径)；
与钢种和设备有关： 环形炉： 碳钢 ：Kjr＝30～33s/mm;
一般合金钢：Kjr＝36～48s/mm; 不锈钢、高合金钢：Kjr＝42～60s/mm;
环形加热炉
（4）加热温度考虑工艺条件
a)GCr15 1%C(高碳钢)，1.5%Cr(硬、耐磨)，在 允许温度范围内取下限，防止脱碳；
b)硅钢希望脱碳，加热温度可提高；
c)超低碳不锈钢（00Cr18Ni9Ti），用于核潜艇，碳 含量越低越耐腐蚀，希望脱碳，加热温度应高些。
d)穿孔时要温升（50～80 ℃ ），塑性差的温升大， 塑性好的温升小。
⑶ 对管材产品成本降低的要求使得其生产过 程向短流程、近终成型方向发展。
钢管生产工艺
4.4.2主要成型工艺
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、 RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成 型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行 内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围 扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径 的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型（ Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后 扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将钢 板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩 径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管
二、生产工艺分类：无缝钢管、焊管
1、无缝钢管SML
2、焊管 从生产工艺上来分，焊接钢管主要分为
电阻焊管ERW（Electric Resistance Welding） 螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged ArcWelding） 直缝双面埋弧焊管LSAW（Longitudinally Submerged Arc Welding）
钢管生产工艺
目录
一、钢管介绍 二、生产工艺分类：无缝钢管、焊接 钢管（焊管） 三、无缝钢管生产工艺 四、焊管生产工艺
一、钢管介绍
钢管：英文（Steel pipe）
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起 。 19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间 舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火 电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气 的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品 种、产量和质量上的发展。
UOE直缝埋弧焊管成型工艺
UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括 :钢板预弯边、U 成型及O 成型。各工序分别采用专用的成 型压力机,依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工 序,将钢板变形成为圆形管筒。如图：
钢管工艺_精品文档
钢管工艺钢管是一种广泛应用于建筑、制造和其他领域的材料，其制造过程被称为钢管工艺。
钢管工艺涉及多个步骤，包括原料选择、钢管制造、加工和处理等。
本文将详细介绍钢管工艺的各个方面。
一、原料选择钢管的原料通常是钢铁，因为钢铁具有良好的强度和耐用性。
在选择原料时，必须考虑到钢管所需的特定特性和用途。
例如，用于石油和天然气输送的钢管需要具有较高的耐腐蚀性和耐压性能。
因此，不同种类的钢铁和合金可以在钢管制造中使用。
二、钢管制造钢管的制造过程可以分为两个主要步骤：钢板制造和管材制造。
首先，通过热轧或冷轧方法制造钢板。
热轧是将钢块加热至一定温度后经过轧制成平板，冷轧则是在常温下对钢块进行轧制。
然后，将钢板卷成钢卷以便于进一步加工。
接下来是管材制造，该步骤可以通过多种方法进行。
其中最常见的方法是焊接和无缝法。
焊接法是将钢板弯曲成管状，然后使用焊接技术将边缘焊接在一起。
无缝法则是通过在高温和高压下将钢锭加工成无缝管。
两种方法都有各自的优点和适用范围。
三、加工和处理一旦钢管制造完成，就可以进行进一步的加工和处理。
这些步骤可以根据特定的需求来进行。
一种常见的加工方法是通过削减和修整来改变钢管的尺寸和形状。
这可以通过钢管切割机、钢管弯曲机等设备来完成。
此外，还可以对钢管进行热处理来改变其物理和化学性质。
热处理可以通过淬火、退火和正火等方式来实现。
淬火可以增加钢管的硬度和强度，而退火则可以减少内部应力和提高钢管的可塑性。
正火则可以平衡材料中的组织结构，提高其整体性能。
四、质量控制在钢管工艺中，质量控制是非常重要的。
这包括原料的检验、生产过程的控制以及最终产品的检测。
原料检验确保所采购的钢铁符合特定的质量标准。
生产过程中的控制包括温度、压力和速度等参数的监测和调整。
最终产品的检测则通过物理和化学测试来确保钢管符合所需的要求。
质量控制还包括对钢管表面的处理。
表面处理是为了防止钢管腐蚀和提高外观质量。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂和涂层等。
钢管的铸造和锻造工艺
钢管的铸造和锻造工艺钢管铸造和锻造工艺是现代工业生产制造中不可缺少的部分。
钢管是一种重要的材料，广泛应用于机械、建筑、能源和化工等领域。
为了生产高质量和高可靠性的钢管，必须采用先进的铸造和锻造工艺。
一、钢管铸造工艺钢管铸造是利用铸模将钢液浇注成获得所需形状的一种工艺。
它是现代工业生产中最简单的一种加工工艺之一，可以用于制造各种形状的零件和轴承，以及大型机械和装置的总成。
常用的铸造方法有连铸、静压铸造、低压铸造和压铸等。
其中，连铸是最常用的一种方法。
它是将熔化的钢液通过连续铸造机在冷却装置上冷却成钢坯的一种生产工艺。
其主要原理是通过不断延伸的模具冷却，使钢液成型后快速冷却，从而获得优良的钢种、均匀的组织结构。
二、钢管锻造工艺钢管锻造是通过应用压力、力和温度等制造所需的形状的一种工艺。
这种工艺可以改变钢的物理和化学性质，从而提高其机械性能和耐磨性。
常用的锻造方法有自由锻、轧制锻造、环轧锻造、坯锻造和模锻等。
其中，自由锻造是最古老的锻造方法之一，也是最常用的一种方法。
它是将钢坯放在锻造装置上，并利用偏置、锤头等力量将钢坯加工成所需的形状。
三、钢管铸造与锻造工艺的比较钢管铸造和锻造工艺各自都有其优点和不足。
铸造工艺可以生产大量的产品，并能够制造复杂的零件和轴承。
而锻造工艺可以提高钢的机械性能，并能够生产更加精确的产品。
铸造工艺的缺点是其所生产的产品易受缺陷和杂质等因素的影响。
而锻造工艺的缺点则是其所生产的产品往往较小和比较难制造。
综上所述，钢管铸造和锻造工艺在现代工业生产中都扮演着重要的角色。
它们各自具有其独特的优点和不足，可以根据生产需要进行选择和应用。
无论是铸造还是锻造，都需要采用先进的工艺和设备，以确保生产出质量稳定，性能优良的钢管产品。
钢管生产工艺知识汇总
钢管生产工艺知识一、钢管的分类1、按生产方法分类:（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管、镀锌焊接钢管（2）焊管--（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管；（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类：（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类：薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、焊接钢管介绍焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
钢管生产工艺
钢管生产工艺1. 引言钢管是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、机械制造、石油、化工等行业。
钢管的生产工艺对钢管的质量和性能有很大的影响。
本文将介绍钢管的生产流程、工艺步骤和常见的检测方法。
2. 钢管生产流程钢管的生产流程一般分为以下几个主要步骤：原材料准备、熔炼与铸造、轧制加工、焊接、热处理和表面处理。
2.1 原材料准备钢管的主要原材料是钢铁。
在生产钢管之前，需要准备好适合的钢坯。
钢坯可以通过熔炼生产或从钢厂购买。
钢坯的质量和化学成分会对最终钢管的性能产生重要影响。
2.2 熔炼与铸造钢坯通过高温熔炼的方式将原材料中的杂质去除，并控制合金元素的含量，以确保钢管的质量和性能。
熔炼后的钢液会被倒入铸坯模具中，并通过冷却和凝固形成钢坯。
2.3 轧制加工钢坯经过热轧、冷轧或冷拔等加工工艺，将其加工成所需的钢管形状和尺寸。
热轧适用于大直径和厚壁钢管的生产，冷轧适用于小直径和薄壁钢管的生产，而冷拔则用于生产无缝钢管。
2.4 焊接对于需要焊接的钢管，可以通过不同的焊接方法进行连接。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊。
焊接工艺的选择取决于钢管的材质、尺寸和用途。
2.5 热处理钢管可以通过热处理工艺改变其组织和性能。
常见的热处理方法有退火、正火和淬火等。
热处理可以改善钢管的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能。
2.6 表面处理钢管的表面处理可以提高其抗腐蚀能力和装饰效果。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂和喷砂等。
不同的表面处理方法适用于不同的使用环境和要求。
3. 钢管生产工艺步骤钢管的生产工艺步骤可以总结为以下几个关键步骤：原材料准备、熔炼、铸造、轧制、焊接、热处理和表面处理。
3.1 原材料准备•获得适合的钢坯作为原材料。
•对钢坯进行化学成分分析和质量评估。
3.2 熔炼与铸造•将钢坯放入熔炉中进行高温熔炼。
•控制熔炼过程中的温度、时间和气氛，以确保钢液的质量。
•将熔炼后的钢液倒入铸坯模具中进行冷却和凝固，形成钢坯。
3.3 轧制加工•将钢坯加热至适当温度，进行热轧或冷轧。
钢管的工艺流程
钢管的工艺流程
《钢管的工艺流程》
钢管作为一种常见的金属材料，在工业生产和建筑领域中有着广泛的应用。
它可以用于输送液体、气体或固体，也可以作为建筑的结构支撑。
然而，在制造过程中，钢管需要经历一系列的工艺流程才能成型。
下面我们来了解一下钢管的工艺流程。
1. 原材料准备
钢管的制造通常使用碳钢、合金钢或不锈钢作为原材料。
在工艺流程开始之前，首先需要准备好合格的原材料，并对其进行质量检验，确保其符合生产要求。
2. 热轧或冷拔
钢管的制造通常采用热轧或冷拔的方式。
在热轧工艺中，将钢坯加热至一定温度，然后通过轧机进行变形和成型。
而在冷拔工艺中，钢坯则在室温下通过模具拉拔成型。
这两种工艺都可以使钢坯成型成管状。
3. 焊接
对于需要焊接的钢管，焊接是其制造过程中不可或缺的一环。
通过高频感应焊、电阻焊或气体保护焊等方式，将钢管的焊缝连接紧密且牢固。
4. 除锈和表面处理
经过焊接后的钢管需要进行除锈和表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
通常包括酸洗、磷化、镀锌等工艺步骤。
5. 切割和成型
钢管需要根据客户需求进行切割和成型，例如切割成固定长度、弯曲成特定形状等，最终成为适合使用的产品。
6. 检验和包装
最后，钢管需要进行质量检验，包括壁厚、尺寸、表面质量等方面的检测，确保产品符合标准。
然后进行包装，以便运输和存储。
以上就是钢管的工艺流程，通过以上一系列的工艺步骤，原材料可以变成成品钢管，为各行业的生产和建设提供优质的材料支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管生产工艺知识一、钢管的分类1、按生产方法分类:（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管、镀锌焊接钢管（2）焊管--（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管；（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类：（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类：薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、焊接钢管介绍焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。
钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。
钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。
主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。
主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
三、无缝钢管介绍无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。
钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。
碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。
按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。
异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。
和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。
与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。
据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。
与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。
由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。
可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。
由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。
涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。
涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。
大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。
五、螺旋焊管生产工艺流程图（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
在投入前都要经过严格的理化检验。
把合格的钢带吊装在开卷机上，对钢带进行开卷、矫平。
（2）钢带经矫平后运行到对焊工艺,带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）钢带对焊完毕后，采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送, 成型前，带钢经过矫平、剪边(圆盘剪工序，剪切对钢带剪切毛边)、铣边（钢带剪边后运行到铣边工序，对钢带板边进行进一步处理，去掉毛刺、超过8mm以上钢板铣去坡口等），表面清理、输送和予弯边处理（钢带铣边处理后，为（不知）在成型过程中焊缝形成“噘嘴”现象对钢带边缘进行预弯处理）。
（4）钢带进行成型器，采用外控或内控辊式成型，进行调型。