冷拔无缝钢管生产工艺流程图
不锈钢无缝管的冷轧生产工艺
不锈钢无缝管的冷轧生产工艺
不锈钢无缝管的冷轧生产工艺主要包括以下步骤：
1.准备管坯：选择合适的不锈钢材料，经过加热、穿孔、荒管加热
等工序，制成符合要求的管坯。
2.酸洗：对管坯进行酸洗处理，去除表面的氧化物、油污等杂质。
3.冷轧：将酸洗后的管坯进行冷轧处理，通过多道次的轧制，使管
坯逐渐变形，达到所需的尺寸和形状。
4.退火：在冷轧过程中，管坯会产生内应力，因此需要进行退火处
理，消除内应力，提高材料的塑性和韧性。
5.精整：对退火后的管坯进行精整处理，包括矫直、切割、抛光等
工序，使其达到成品的要求。
6.检验：对成品进行严格的检验，包括尺寸、表面质量、性能等方
面的检测，确保产品符合质量标准。
在冷轧生产过程中，需要注意控制轧制的速度、温度、张力等参数，以保证产品的质量和生产效率。
同时，对于不同的不锈钢材料和产品规格，需要制定相应的生产工艺和操作规程，确保生产的顺利进行。
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管生产工艺
冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
冷拔机组是依据管材(圆钢穿孔毛坯管、热轧无缝钢管、焊接钢管)的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择的对管料进行外径、内孔、壁厚、直线度、外表状态的一种粗加工方式，从而使管材达到尺寸更精确，外表更光滑、内孔更圆润、机械加工余料更小，促进后续机械加工等深加工精加工用户达到节约钢材的目的的一种相对性的辅助加工流程。
冷拔管加工的基本工序有:
1.管料供给---冷拔管价格所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;
2.管料准备---对原材料管料进行尺寸、壁厚、内孔、材质进行检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列前期工作;
(3)冷加工(冷轧或冷拔)---对已经前期处理过的原材料上冷轧或冷拔机组进行相应的生产流程;
(4)成品检验---对冷轧或冷拔生产线上已完成的产品进行外径、内孔、壁厚测量的基本操作后，对已生产完成的产品进行热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。
注：不同的产品精整内容有所差异。
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无缝钢管生产过程及技术
先准备钢管的管坯→然后管坯加热→管坯穿孔→然后管坯打头→半成品钢管退火→钢管酸洗→钢管涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→半成管→钢管热处理→钢管矫直→钢管水压试验(探伤)→钢管打标→最近钢管入库(无缝钢管生产技术过程)钢管的试验检测钢管-1 钢管化学成分对于钢管的化学成分检测，主要目的为判断该批次成品管是否符合该钢级的产品标准，并以此次分析结果作为该批次成品管的判定依据。
目前，钢管研究所完成大批量分析成品管化学成分的分析仪器主要使用直读光谱仪、碳硫分析仪完成大量的在线成品管的生产检测任务，现将上述两台仪器作以简单介绍：钢管-1.1钢管-1.1.1直读光谱仪基本原理光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术，它的进步与物理学和化学方面的发展分不开的。
物质由分子及原子组成并有其属性，通过用属性的区别，可以测定物质的组成部分。
物质在一定的条件下能发射出特征的光谱，利用光谱的这个属性来测定物质的存在。
光谱分析所得到的测定结果只能给出物质组成的元素的种类及其含量，不能显示物质的结构。
光谱分析的三种方式：线状光谱、带状光谱及连续光谱。
钢管-1.1.2 光谱的特点直读光谱仪主要用于成品管中C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、B、Zn 及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量分析任务，目前对成品检测使用的仪器为ARL4460，该类分析仪器具有如下特点：1 分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析。
仪器分析相对灵敏度可达ppm 级，仪器分析适宜于微量及痕量分析; 2 对含量变化的灵敏度高; 3 光源有良好的稳定性及再现性; 4 光源激发出的谱线没有背景或北京很低; 5 分析结果不受样品组织结构不同而变化; 6 预燃及曝光时间短; 7 分析时对试样的破坏小，进行的是所谓微损或无损分析; 8 分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1 分钟左右，适宜于批量分析和自动分析; 9 分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种，选择适合标钢，便可分析得出结果; 10 仪器分析用途广泛，除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测。
无缝钢管的制作步骤是怎样的呢
无缝钢管的制作步骤是怎样的呢无缝钢管的生产工艺圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
详情可以参考：无缝钢管/无缝钢管的制作工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
冷拔钢管的工艺
冷拔钢管的工艺冷拔钢管是一种常见的钢管制造工艺，它通过将钢坯经过冷加工的方式来提高钢管的质量和性能。
下面，我们将分步骤阐述冷拔钢管的工艺。
第一步，钢坯筛选。
首先，选择合适的钢坯作为加工原料，通常为无缝钢管，对其进行筛选和分检。
扔掉表面有缺陷、裂口、夹杂等不良钢坯，确保初始材料质量良好。
第二步，钢坯加热。
在进行冷拔之前，需要先将钢坯加热到一定温度范围内。
这个温度范围是根据不同的管材种类而定的，一般需要保证温度在800℃到1200℃之间，使钢坯达到足够软度和塑性。
第三步，钢坯拉拔。
将钢坯加热后，将其送入拉拔机器中进行拉拔。
这个过程中，钢坯在机器内部不断被拉伸，不断降低其直径和壁厚，最终形成带有较高拉伸性和强度，较小内外径及更为圆润的钢管。
第四步，钢管修磨。
成形后的钢管表面通常还有许多毛刺，因此对钢管表面进行修磨，以提高钢管的表面平整度和内外径精度，并使得表面更加光滑。
第五步，钢管坯体处理。
成形后的钢管必须进行坯体处理，尽可能的去掉钢管表面的缺陷，使得其坯体中的杂质尽可能少，从而提高钢管的整体品质和力学性能。
第六步，钢管的加工。
最后一步是对钢管进行根据需要的加工。
在这个工序中，根据产品制造的需求进行切割、焊接、钻孔和不锈钢热处置等加工和处理，进一步提高钢管表面的精度和机械性能，同时，也使其能满足不同的用途需求，如航空航天、轨道交通、建筑工程、海洋工程等领域的需求。
以上是关于冷拔钢管工艺的详细阐述。
这些步骤的有机结合可以使冷拔钢管达到更高的质量和性能标准，满足不同领域的使用需求。
冷拔工艺
预防和消除方法
凹折 在钢管纵 向上，管 壁厚向内 呈条状凹 陷 开裂 呈穿透管 壁的纵向 裂开( 裂开(全长 和局部) 和局部)
空拔薄壁管时，减径量过大 钢管锤头部过渡太急 管料局面过薄
合理分配减径量 锤头部应平缓，无皱折 管料修磨位置长宽比要 合适
5
空拔管变形量过大 热处理不当，加工硬化未全部 消除 拔制后未及时热处理 连拔道次多，加工硬化严重 钢管本身塑性低
冷 拔 生 产工 艺
技术中心
2007.10
主要内容
一、概述 二、冷拔工艺流程 三、工序作用及要求 四、冷拔钢管缺陷及分析 五、50分厂生产特点 50分厂生产特点
一、概述
无缝钢管的分类： 热加工：热轧、热挤（扩） 冷加工：冷拔、冷轧 冷拔是将经热加工后的管材在冷状态下进行再加工，以生产精密、 薄壁、小径产品的生产方法。 优点：①极小径、极薄（毛细）管；②尺寸精度高和表面粗糙度好； ③异型、变断面；④与相应的热处理方法结合，可获得多种机械 性能。 缺点：①工序较多；②道次变形量小；③生产周期长；④金属消耗高。
合理编排拔制表 合金管和连拔管拔后及 时热处理 按工艺要求进行热处理
序 缺陷 号 名称 6
特征
产生原因
预防和消除方法
麻面 表面成片 的细点状 凹坑
过酸洗 氧化皮厚，矫直量压入基体 钢管表面有油污，加热时烧 成麻面 酸洗后停放时间过长产生锈 蚀
保证酸洗质量 退火温度和时间要控 制 清洁生产
7
划道 内外表面 呈纵向直 线型的划 痕，多为 沟状
⑷润滑 通过润滑降低磨擦能达到减少变形力和变形功，增加道次变形 量，减少工模具损耗，提高工模具使用寿命，，避免由于工模具磨 损和粘结金属而影响钢管内、外表面质量，以提高加工速度，降低 成本。 润滑分磷化和皂化两个步骤。 磷化：在钢管表面形成一层疏松多孔而又附着力极强的磷化膜。 ZnO+Zn(NO3)2+H3PO4 Fe2++HPO42-→FeHPO4↓ Fe2++PO43-→Fe3(PO4)2↓ 皂化 ： 钢管经磷化后所生产的磷化膜仅是润滑剂的载体。必须 钢管经磷化后所生产的磷化膜仅是润滑剂的载体。必须 要涂上工业肥皂或其它金属润滑剂。
无缝钢管加工流程
无缝钢管加工流程
答案：无缝钢管的生产工艺根据它的生产方式不同加工工艺流程也不同：
1、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯——加热——穿孔——三辊斜轧、连轧或挤压——脱管——定径（或减径）——冷却——矫直——水压试验（或探伤）——标记——入库。
2、冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯——加热——穿孔——打头——退火——酸洗——涂油（镀铜）——多道次冷拔（冷轧）——坯管——热处理——矫直——水压试验（探伤）——标记——入库。
坯料准备——酸洗润滑——冷轧（拔）——热处理——矫直——精整——检验。
无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
无缝不锈钢管制作工艺
无缝不锈钢管制作工艺无缝不锈钢管的制造工艺可以大致分为两类：热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧制）无缝钢管。
这两类工艺在细节上有所不同，但都是为了获得高质量的无缝钢管。
一、热轧（挤压）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：这是无缝钢管的原材料，一般由钢锭或者钢坯经过热轧或挤压成一定尺寸的圆形截面。
这是无缝钢管制造的第一步，坯料的质量直接影响到后续工艺的效果。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化，以便进行后续的穿孔和轧制。
加热过程需要严格控制温度，以确保坯料的软化效果。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
这是无缝钢管制造的关键步骤之一，穿孔的效果直接影响到钢管的内部质量。
4、三辊交叉轧制、连续轧制或挤压：根据工艺要求，使用三辊轧机、连续轧机或挤压机对钢管进行轧制或挤压，以得到所需的外径和壁厚。
这一步骤需要精确控制轧制力度和速度，以保证钢管的尺寸精度。
5、管道剥离：将钢管从穿孔中拔出。
这一步骤需要保证钢管的表面光滑，无划痕等缺陷。
6、上浆（或减量）：在钢管表面涂抹润滑剂或其他材料，以减小轧制过程中的摩擦力。
这有助于提高轧制效率，降低能耗。
7、冷却：将钢管冷却至一定温度，使其保持所需的形状和性能。
冷却速度和温度控制是关键，过快的冷却可能导致钢管变形。
8、矫直：对钢管进行矫直，以消除轧制过程中产生的弯曲和扭曲。
矫直质量直接影响到钢管的直线度和平整度。
9、水压试验（或探伤）：对钢管进行水压试验或无损探伤，以确保其密封性能和无缺陷。
这是质量控制的重要环节。
10、标记：在钢管上打上标记，包括规格、生产日期等。
这有助于区分不同型号和生产批次的钢管。
11、仓储：将钢管储存起来，以备后续的处理或使用。
合理的仓储条件可以保证钢管的质量稳定。
二、冷拔（轧制）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：与热轧（挤压）无缝钢管的坯料相同。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
4、退火：使钢管软化，以减小轧制过程中的变形阻力。
冷轧无缝钢管生产流程
冷轧无缝钢管生产流程标题：冷轧无缝钢管生产流程一、前期准备工作冷轧无缝钢管的生产过程需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要准备好原材料，通常使用的是碳素钢或合金钢。
其次，需要进行原料的质检，包括化学成分分析、力学性能测试等。
接下来，将原材料切割成合适的长度，并进行清洗和除锈处理，以确保表面光滑干净。
二、穿孔冷轧无缝钢管的生产过程中，首先需要进行穿孔操作。
穿孔是将原材料加热至一定温度后，在穿孔机上进行加压，使钢坯从一个端口逐渐通过另一个端口，形成无缝钢管的初始壳体。
穿孔过程需要控制加热温度、加压力度和冷却速度，以保证钢管的质量。
三、轧制穿孔完成后，需要进行轧制操作。
轧制是将穿孔后的钢坯进行加热，并通过连续轧制机进行多道次的轧制，使钢管的外径和壁厚逐渐达到要求。
在轧制的过程中，需要根据需要调整轧辊的间距和轧制速度，以控制钢管的尺寸和减小壁厚的误差。
四、退火经过轧制后的钢管需要进行退火处理，以消除轧制过程中产生的应力和改善钢管的组织结构。
退火是将钢管加热至一定温度，经过一段时间的保温后，再进行逐渐冷却。
退火过程需要控制加热温度、保温时间和冷却速度，以达到理想的退火效果。
五、酸洗退火完成后的钢管表面可能会有一层氧化物或锈蚀物，需要进行酸洗处理。
酸洗是将钢管浸泡在酸液中，以去除表面的氧化层和锈蚀物，从而得到光滑的钢管表面。
酸洗过程需要控制酸液的成分和浸泡时间，以避免对钢管产生过度腐蚀。
六、冷却酸洗完成后的钢管需要进行冷却处理。
冷却是将钢管放入冷却槽中，通过水或其他冷却介质进行快速冷却，使钢管达到所需的力学性能和物理性能。
冷却过程需要控制冷却介质的温度和冷却时间，以确保钢管的质量。
七、修直冷却完成后的钢管可能会出现一定的弯曲或变形，需要进行修直处理。
修直是将钢管放入修直机中，通过拉拽和压力的作用，使钢管恢复到直线状态。
修直过程需要根据钢管的弯曲程度和修直要求进行调整修直机的参数，以获得符合要求的钢管。
八、尺寸检测和表面处理需要对钢管进行尺寸检测和表面处理。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程无缝钢管是一种通过热轧、冷轧或冷拔等加工工艺制成的钢管，具有优良的机械性能和高度的可靠性。
无缝钢管广泛应用于石油、天然气、化工、电力、航空航天等领域。
本文将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程，包括原材料准备、加热处理、穿孔、轧制和尺寸修整等步骤。
1. 原材料准备•钢坯选择：选用合适的碳素钢或合金钢作为原材料，根据不同的应用需求选择不同牌号的钢坯。
•检查质量：对每批钢坯进行外观检查和化学成分分析，确保质量符合要求。
•切割：将钢坯按照所需长度切割成适当尺寸。
2. 加热处理•加热炉预热：将切割好的钢坯放入加热炉中进行预热处理。
预热温度根据不同牌号和规格的钢坯而定，一般在1000℃以上。
•坯料调质：将预热好的钢坯放入调质炉中进行调质处理，以提高其可塑性和韧性。
3. 穿孔•穿孔机加工：将调质后的钢坯放入穿孔机中进行穿孔加工。
穿孔机通过旋转刀具对钢坯进行连续穿孔，形成初始管型。
•冷却：冷却穿孔后的管坯，以降低温度并增加管材硬度。
4. 轧制•热轧：将冷却后的管坯放入热轧机中进行热轧处理。
热轧机通过多道次的辊道轧制，使管坯逐渐变长、变薄，并最终形成无缝钢管。
•冷拔：将热轧得到的管坯放入冷拔机中进行冷拔处理。
冷拔机通过拉拽和拉伸的力量，使管坯进一步变细、变长，并提高表面光洁度和尺寸精度。
5. 尺寸修整•切割：根据客户需求，将冷拔后的无缝钢管切割成所需长度。
•调直：将切割好的无缝钢管放入调直机中进行调直处理，以消除管材的弯曲和扭曲。
•酸洗：将调直后的无缝钢管放入酸洗槽中进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀物。
•水冷：用水对酸洗后的无缝钢管进行冷却，恢复环境温度。
6. 检测与包装•检测：对生产好的无缝钢管进行外观检查、尺寸检测、力学性能测试等多项检测，确保质量符合标准要求。
•包装：将合格的无缝钢管按照规格和长度分类包装，并附上标签和证书。
以上是无缝钢管生产工艺流程的主要步骤。
每个步骤都需要精细操作和严格控制，以确保最终产品质量符合要求。
冷拔钢管工艺流程
冷拔钢管工艺流程
《冷拔钢管工艺流程》
冷拔钢管是一种制造高精度、高光洁度、高性能钢管的方法。
其工艺流程主要包括原料准备、坯料加热、坯料穿孔、拉拔、坯管冷却和切割等步骤。
首先是原料准备阶段，选择优质的钢材作为原材料，按照要求的化学成分和机械性能进行筛选。
接下来对所选原材料进行切割，将其切割成适当的大小坯料，以备后续加工使用。
坯料加热是冷拔钢管的第二个关键步骤。
在加热炉中，将坯料加热至一定的温度，使其变得柔软，易于穿孔和拉拔。
加热后的坯料会被送至穿孔机器进行穿孔，通过机械力和高温来进行坯料的扩大和加工，使其成为坯管。
接下来是拉拔工序，即将穿孔后的坯管通过拉拔机器进行多次的拉拔加工。
在拉拔过程中，钢管被拉伸并依次通过一系列的模具孔，使得其直径和壁厚得以减小，同时管材壁厚均匀化。
这一步骤在工艺流程中扮演着至关重要的角色，拉拔后的钢管表面光洁平整，尺寸精确，内外表面质量得到了有效提高。
最后是坯管冷却和切割，经过拉拔后的钢管需要进行冷却处理，使其得以固化并保持其内在的结构和特性。
随后进行切割工序，根据客户需求和标准规格，将钢管切割成相应长度，并进行成品检验以确保产品质量。
通过以上工艺流程的巧妙组合，冷拔钢管可以具备高精度、高光洁度和高性能的特性，广泛应用在航空航天、汽车制造、机械制造等领域，是一种非常重要的工艺方法。
冷拔钢管制作流程
冷拔钢管制作流程
冷拔钢管是制作无缝钢管的一种方法。
它的制作流程通常包括以下几个步骤：
第一步：原材料准备
冷拔钢管的原材料是钢坯。
钢坯是一种形状较大的钢材，通常由钢锭或钢板经过热轧
工艺加工而成。
在制作冷拔钢管时，钢坯需要首先进行烘干处理。
这是为了去除钢坯表面
的水分和其他杂质，以便后续加工操作更加顺畅。
第二步：加热
钢坯在室温下很难加工，因此需要先进行加热。
加热会使钢坯的温度升高，从而使其
材料变得更加柔软，易于加工。
钢坯的加热可以采用不同的方式进行，例如通过电炉、天
然气等加热。
第三步：穿孔
经过加热后的钢坯需要进行穿孔处理。
这一步是将钢坯的中心部位挤压成一个小圆形，这个小圆形会成为无缝钢管的内径。
穿孔可以采用不同的方法进行，例如通过机械拉伸、
滚动等方式。
第四步：拉拔
钢坯经过穿孔处理后，需要经过拉拔。
拉拔是将钢坯沿着一定方向拉长，加工成无缝
钢管的外径。
拉拔需要经过多次操作，每一次操作都会将钢管的直径缩小一些。
经过多次
拉拔后，钢管的直径和长度都会达到所要求的尺寸。
第五步：切断
最后一步是将成型的无缝钢管切成所需的长度。
切断可以采用不同的工具进行，例如
钳子、锯片等。
总的来说，这些步骤构成了冷拔钢管的制作流程。
这种流程制作的无缝钢管具有表面
光滑、尺寸精准、耐高温、抗压强度高等特点，因此在许多领域得到了广泛应用。
无缝钢管生产工艺PPT优选版
圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。 70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管 生6顶模铜自6争近一连新5这 张和铜57无此新张其顶模圆近连6连000000产管架管动的年、续型种力大管缝外型力生管架管年续续年年 年年年年直 生 ， 一 轧 能 采 自 轧 张 方减 口 一 钢 ， 张 减 产 生 ， 坯 来 轧 轧代代 代代代代径产顶般管力用动管力法 径径般管小力径流产顶穿，管管开由 出出以由2轧也机。三轧生减生 机钢也生辊减机程轧轧由生生始于 现现来于传传5成采组辊管产径产 有管采产式径有图成成于产产0向连 的的，新统统m管用均生机范 两。用有冷机两如管空模高轧 张张用型的的常生生生m。锭整产一围 端锭近轧一端图。心具速管 力力单三方方用产产产以坯机般广 增坯管般增一的材、机 减减孔辊法法生1系设设设上0斜，用， 厚斜机用厚所厚料多的径径槽斜是是产列备备备钢0年轧提三但的轧也三的示壁、线改 机机轧轧方方设有由由由管的穿高辊产 缺穿得辊缺：管润、进 辊机,,坯坯备外穿穿穿，在在孔了式量 点孔到式点（滑长， 、的经经由径孔孔孔采调调。、均，低 ，、发，，毛剂行三 双发水水穿为机机机用整整轧整有。 可轧展有可管、程辊 机明压压孔1、、、二辊辊0管机用管。用）挤11、穿 架，穿穿机连连连次0速速88m机变“机“，压长孔 串这～～孔孔、续续续穿和和m轧形头轧头两速管机 列种22和和自轧轧轧孔减减、88制量尾制尾个度坯的 轧方架架斜斜动管管管,径径以1、和端、端轧等方出 机法4，，轧轧轧机机机的的减0盘均部盘部辊得向现 、得最最延延管、、、m同同少管整突管突的到发， 双到m大大伸伸机张张张时时毛、拉效加拉加轴改展特 槽迅减减成成、力力力，，管2伸率电伸电线进。别 跟速径径杯杯均减减减以以5的工。气工气与，0是 踪发率率形形整径径径适适m壁艺控艺控轧挤应 轧展达达毛毛机机机机当当m厚。制。制制压用 制。88管管、组组组和的的。00””线管张 和，，定成成成4％％张张0或或构生力 球由由径。。。，，0力力m微微成产减 形推推机减减控控m张张一也径 顶杆杆和壁壁制制四力力个有机 头将将减率率壁壁种减减倾所和 等长长径达达厚厚,生径径斜发连 技芯芯机44。。产44消消角展铸 术棒棒等％％外除除。。坯 ，插插组，，径。。的 都入入成出出1成 提毛毛。7口口～功 高管管速速4， 了杯杯度度26提 生底底达达m高 产，，每 每m了 效顺顺钢秒秒生 率序序管1188产 ，通通。mm效 实过过mm率 现。。一一， 了系系增 轧列列强 管孔孔了 机槽槽无 械逐逐缝 化渐渐管 。减减与小小焊的的管辊辊竞式式 近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。 60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。
冷拔工艺
⑷润滑 通过润滑降低磨擦能达到减少变形力和变形功，增加道次变形 量，减少工模具损耗，提高工模具使用寿命，，避免由于工模具磨 损和粘结金属而影响钢管内、外表面质量，以提高加工速度，降低 成本。 润滑分磷化和皂化两个步骤。 磷化：在钢管表面形成一层疏松多孔而又附着力极强的磷化膜。 ZnO+Zn(NO3)2+H3PO4 Fe2++HPO42-→FeHPO4↓ Fe2++PO43-→Fe3(PO4)2↓ 皂化 ： 钢管经磷化后所生产的磷化膜仅是润滑剂的载体。必须 钢管经磷化后所生产的磷化膜仅是润滑剂的载体。必须 要涂上工业肥皂或其它金属润滑剂。
5.1热轧毛管 5.1热轧毛管 坯料:φ60~φ75，采用斜底炉加热，最大入炉长度1450mm 坯料:φ60~φ75，采用斜底炉加热，最大入炉长度1450mm 毛管：φ64~78×3~6，最大长度4100mm。 毛管：φ64~78×3~6，最大长度4100mm。
序 缺陷 号 名称 2
特征
产生原因
预防和消除方法
划道 钢管表面 呈直线形 划痕
拔模表面不光滑，有裂纹或粘钢 锤头过渡区有棱角，磨损工具 欠酸洗或钢管表面残留有氧化皮 润滑质量不高，拔速过快 热轧管料有青线，拔后未能消除 模具硬度不够，或已磨损 变形量过大 热处理欠温或不均匀 热处理后性能不均匀 酸洗后冲洗不干净，润滑不良， 拔制时抖动 芯杆过细，拔制时弹性变形引起 抖动 启动速度过快或链条振动 外模形状不合理，入口锥角太大
⑷配模与安装 模具分类 外模：锥形和弧形 主要参数：入口锥、出口锥、定径带 内模：柱形和锥形 配模：锥形外模+柱形内模；弧形外模+ 配模：锥形外模+柱形内模；弧形外模+锥形内模 安装：拔管模中心线与拔制中心线一致，避免产生弯曲或壁厚不 均。 芯棒在变形区的位置不能过前或过后。过前则增加了拔制 力，易拔断和造成划道；过后则起不到减壁的作用。 柱形内模应与外模出口侧平齐；锥形内模在外模定径带的1/3处。 柱形内模应与外模出口侧平齐；锥形内模在外模定径带的1/3处。