机织学考试宝典

织物：纤维或纱线、或纤维与纱线按照一定规律构成的片状物机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物。

织造：将经纬纱按织物的织物组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工。

织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经和卷取五个机构的运动来实现的。

织机的分类：1、按纤维材料: 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机3、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物；多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物；提花织机:织制各种大花纹织物；连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式：a. 有梭织机 b. 无梭织机有梭织机特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。

存在问题：（1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。

（2）机物料消耗大。

（3）产品质量缺乏高质量性能的保障。

（4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。

(5）入纬率（单位时间引入纬纱的米数）低无梭织机特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低、回丝多.机织工艺流程:经纱：原纱→络筒→（并捻、倒筒）→整经→（浆纱）→穿、结经---]纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）-----] ---->织造→验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补→分等→成包→入库一、络筒1.络筒的目的（任务）：1.将纱线制成一定形状和容量的卷装以便于运输和存储及满足退绕的要求2.检查纱线条干并清除纱疵和杂质以改善纱线质量2. 络筒的要求：1.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。

2.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕。

3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。

4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀3. 络筒的工艺流程：管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子4.筒子卷绕形式：1.卷装形状：圆柱形、圆锥形和其他形状筒子（双锥端圆柱形筒子）2.交叉角：平行卷绕（一般为有边）和交叉卷绕筒子3. 筒管边盘：有边和无边筒子 4.筒子成形的两种基本运动及方式：○1筒子成形由筒子表面的卷取运动和纱线往复运动的导纱运动构成○2筒子导纱的运动是直线运动，回转的运动是圆周运动，二者完成纱线的络卷运动。

5. 筒子卷绕机构：摩擦传动[1、槽筒（沟槽）短纤维纱线2、滚筒摩擦传动（长丝）]和锭轴传动（络丝等）卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

交叉角：来回两根纱线之间的夹角，等于2α.6.卷绕形式：1.等卷绕角卷绕（槽筒摩擦传动，α为常数）2.等螺距卷绕（锭轴传动）摩擦传动：筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。

传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点传动半径：传动点到筒子轴心线的距离（传动半径R=根号下(R2+R2）/2）结论：1.传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。

2.筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。

3.每层绕纱圈数m’ = nk/m，（m为单向导纱次数（次/min））随着dk增大， nk 减小，因此每层绕纱圈数减小。

4.纱圈的平均螺距hp = h0/m’，（h0为筒子高度），随着dk 增大， m’减小，由此纱圈的平均螺距增加。

锭轴传动结论: nk和m[m为单向导纱次数（次/min）]是常数，所以每层绕纱圈数m’和纱圈的平均螺距hp 也不变。

随着筒子直径的增加，卷绕线速增加。

7.筒子的卷绕密度:指筒子单位体积中纱线的质量（g/cm3）-----影响因素：筒子卷绕形式; 纱线种类、特数及密度; 纱圈的卷绕角; 络筒张力及筒子对滚筒的压力；纱线表面光洁程度同一纱层不同区段上纱线卷绕密度之比为：：r1/r2=d2Sin@2/d1Sin@1，为保证圆锥形筒子大小端卷绕密度均匀一致，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端；圆柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角则应恒定不变。

8.用槽筒摩擦传动时的防叠措施：1.周期性的改变槽筒的转速 2.周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架 3.采用防叠槽筒锭轴传动的防叠措施：卷绕比i=n k/f h（筒管转速/导纱器往复频率）的小数部分a确定筒子大端和小端上纱线重合的可能性，防叠效果取决于a的正确选择，a亦称为防叠小数9.络筒张力：是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。

1.为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。

过大，使纱线弹性损失、织造断头增加；过小，则引起筒子成形，不良造成筒子疵点。

2.选择张力的原则：在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致 3.张力的要求：络筒时纱线的张力要根据纱线的特数、纤维种类、卷绕密度等要求来确定.选择范围：棉纱：张力不超过其断裂强度的15%--20%；毛纱：20%麻纱：10%--15%桑蚕丝：2.64—4.4cN/tex;涤纶长丝：0.88—1.0cN/tex10.○1导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的距离。

○2退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

○3分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。

○4气圈高度：分离点到导纱钩之间的距离。

11.络筒时纱线作轴向退绕时构成络筒张力的因素: （1）纱线附着于管纱表面的粘附力和摩擦力（2）纱线的惯性力（3）气圈引起的张力（4）导纱器和张力器引起的张力。

12. 管纱轴向退绕时纱线张力的变化规律:1.退绕一个层级时纱线张力变化规律: 规律：T顶 >T底(层级顶部张力>层级底部张力)结论：张力波动幅度小2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：○1满管时：张力最小，气圈最多；○2中管时：张力增加，气圈减少；○3管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。

随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。

13. 均匀纱线退绕张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下或500mm以上）2、使用气圈破裂器14. 张力装置：1.目的：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求2.方法：○1累加法 --- 纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力○2倍积法 --- 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力15清纱目的：清除有害纱疵，提高后工序生产质量，提高产品质量。

机械式清纱器有：隙缝式、梳针式、板式清纱器。

电子式清纱器有：光电式、电容式。

16.纱线接捻方法：空气接捻、机械接捻、静电接捻、包缠法、粘合法、熔接法17. 络筒的工艺参数：络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、结头规格、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。

合理的工艺应达到:纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减少作用。

二、整经1. 目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上（的工艺过程），为构成织物的经纱系统作准备2. 整经的工艺要求：1.全片经纱张力和排列要均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致2.保持张力均匀恒定，不损伤纱线的物理机械性能3．整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求4.结头符合规定标准。

3. 整经的种类及特点：1. 分批整经 (轴经整经)：○1定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度按整经工艺要求○2特点：1.整经速度快，生产效率高 2.经轴质量好，片纱张力较均匀 3.适宜于原色或单色织物的大批量生产○3工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）>正经车头> 伸缩筘>导纱辊>整经轴2、分条整经 (带式整经)○1定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经大滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。

工艺流程：筒子架 > 后筘> 分绞筘> 定幅筘>大滚筒-----倒轴○2特点:1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀 2.花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程 3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产还有分段整经和球经整经4. 筒子架形式及特点：1、按筒子退绕方式分：○1轴向（固定）式----轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。

○2切向（回转）式----经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用2、按筒子更换方式分：○1连续（复式）:两只筒子交替供给纱线，连续整经，减少停台。

○2间断（单式）:一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。

5. 活动式间断筒子架优点：1.有利于高速整经2.减少翻改品种产生的筒脚纱3.减少筒子架的占地面积4.有利于均匀整经片纱张力5.有利于提高整经机效率6. 整经张力装置：1.目的：给纱线以附加张力使经轴获得良好成形和较大的卷绕密度，其次调节片纱张力使其均匀2. 常见形式：垫圈式、双柱压力盘式、双张力盘式7. 整经对纱线张力的要求：1.单纱、片纱张力要求均匀2.张力要适当8. 影响整经张力的因素: 1.纱线退绕张力(纱线对筒子表面的粘附力、筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力、退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力，气圈引起的离心力) 2、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力9. 均匀片纱张力的措施：1.采用间歇整经方式及筒子定长 2.合理设置张力装置的工艺参数（整经时, 片纱张力分布规律：前排< 后排,中层<上下层；采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层）3.纱线合理穿入伸缩筘（1. 分排穿筘法（花穿）---特点：操作不方便，但纱线张力均匀且断头时不易相互缠绕 2. 分层穿筘法（顺穿）---特点：纱线层次清楚，找头、引头方便，但扩大了纱线张力差异，影响整经质量）4.加强生产管理, 保持良好的机器状态10. 整经卷绕(属平行卷绕)要求: 整经张力,卷绕密度均匀, 适宜, 成形良好。

卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率伸缩筘作用：左右往复移动，引导纱线平行、均布在经轴表面，互不相嵌，以便退绕。

1.摩擦传动的整经轴卷绕---传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度2. 直接传动---调速范围广，控制灵敏11. 对经轴的加压:1.目的：保证卷绕密度均匀、适度及卷装成形良好。

2.形式：机械式、液压式、气动式加压12. 影响整经卷绕密度的因素：1.对整经轴的加压压力:压力越大,密度越高 2.整经张力T: 张力T越大, 密度越高3.车间空气相对湿度:湿度越大, 密度越高13.分批整经工艺设计内容：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度14. 定幅筘的筘齿密度：筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））15. 整经质量包括纱线质量和纱线卷绕质量（长短码、张力不匀、绞头、倒断头、嵌边、凸边、错支、并绞、油污等）16.分批整经技术措施：1.高速、大卷装2.完善的纱线品质保护3.均匀的纱线整经张力4.均匀的纱线排列5.减少整经疵点6.良好的劳动保护7.集中方便的调节和显示8.改善纱线质量和提高可织性三、浆纱1. 目的：（1）提高经纱的可织性（2）并轴作用（3）改善织物的手感和风格。