混凝土浇筑(柱、梁板、楼梯、剪力墙)施工技术交底
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
混凝土工程技术交底-楼梯
混凝土工程技术交底-楼梯引言概述：混凝土工程技术交底是指在建造工程施工前，施工方与监理方之间进行的一项重要工作。
混凝土楼梯作为建造工程中常见的构件之一，其施工过程需要严格遵循相关技术规范和要求。
本文将从楼梯的设计、模板制作、混凝土浇筑、养护和验收等五个方面，详细阐述混凝土工程技术交底中与楼梯相关的要点。
一、楼梯设计：1.1 楼梯尺寸：根据建造设计要求和使用功能，确定楼梯的宽度、高度和踏步数量。
1.2 楼梯坡度：按照像关规范，计算楼梯的坡度，确保楼梯的舒适度和安全性。
1.3 楼梯结构：根据楼梯的使用要求和承重能力，设计楼梯的结构形式，包括梁、板和柱等部份。
二、模板制作：2.1 模板材料选择：选择适合楼梯施工的模板材料，如胶合板、钢板等，确保模板的稳固性和耐用性。
2.2 模板安装：按照设计要求，将模板安装在楼梯位置，并进行调整和固定，确保模板的准确性和稳定性。
2.3 模板验收：在混凝土浇筑前，对模板进行验收，确保模板的平整度和尺寸符合要求。
三、混凝土浇筑：3.1 混凝土配合比：根据设计要求和相关规范，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比和水泥用量等。
3.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，如分层浇筑或者整体浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 浇筑注意事项：在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度、振捣力度和浇筑温度等，以避免混凝土开裂和变形。
四、养护：4.1 初期养护：在混凝土浇筑后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和防止温度变化等，以促进混凝土的强度和耐久性发展。
4.2 后期养护：根据混凝土的强度发展情况，逐渐进行后期养护，如湿润养护、覆盖保护和防止碰撞等，以确保楼梯的使用寿命和安全性。
4.3 养护验收：在养护期结束后，对楼梯进行养护验收，检查混凝土的强度和表面质量是否符合要求。
五、验收：5.1 楼梯平整度：使用水平仪等工具，检查楼梯的平整度，确保楼梯的舒适性和美观度。
5.2 楼梯安全性：检查楼梯的承重能力和防滑性能，确保楼梯的安全使用。
混凝土结构施工技术交底记录
混凝土结构施工技术交底记录
项目名称：
深圳市某住宅小区
日期：
2021年7月1日
参与人员：
- 项目经理：李先生
- 现场监理：张先生
- 建筑队长：王先生
- 施工队员：全体施工队员
交底内容：
1. 施工队员明确各自分工，了解工期要求和计划安排，并严格按照计划施工。
2. 关于混凝土浇筑：应根据图纸要求进行整体浇筑，不得拆分为小块，保证整体性。
在混凝土浇筑前，应按照要求进行模板支撑
和预埋件的预留。
对于过长或高度较高的构建部位，应采取适当的混凝土爬坡施工方法。
浇筑后应及时检查表面平整度、压实度和垂直度等质量要求，以及混凝土是否渗漏和捣实是否均匀。
3. 关于砼龙骨、构造柱和楼板的施工：在龙骨、柱和楼板的浇筑中，应特别注意其它施工队的协调配合，保证各种施工规范不得违反图纸和图纸异议处理结果，不得擅自变动。
在上一层浇筑时，下一层龙骨应全部浇筑完毕，吊装前必须完成现场质量检查，并按操作规程严格操作。
其它注意事项
在全过程中，应注意安全生产措施和环保措施的落实，严格规范施工队人员的行为。
特别是在夜间施工时，应增加照明设备和保证施工队员的安全。
混凝土浇筑施工技术交底
4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。
4.2基础板、梁混凝土施工
4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。
7
砼工长
现场总指挥
8
电工
保证现场用电
9
其他
养护、清理等
......按实际情况增加
9
合计
2.2施工机具准备;
序号
名称
型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
3
天泵/地泵
台
4
混凝土搅拌运输车
/
台
5
铁锹
/
把
6
插入式振捣器
台
7
插入式振捣器
台
8
平板式振捣器
台
9
串筒
/
m
10
溜槽
/
m
11
铁抹子、木抹子
/
把
12
磨光机
3.3施工进度：
（进度计划表）
四、施工工艺
混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。
混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注→基础板、梁混凝土浇筑→柱、外墙混凝土浇筑→顶板、梁混凝土浇筑。
4.1基础垫层施工
4.1.1施工流程：垫层周圈模板安装→模板支撑安装、坡面挂钢丝网→模板验收→混凝土浇筑
本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。
主体砼浇筑安全技术交底
B、楼梯施工缝
楼梯施工缝设置在楼梯休息平台梁上。为了保证施工质量，施工缝的平面应垂直于板面，浇筑砼前对施工缝凿出竖槎，并用水冲洗干净并甩水泥浆后方可对楼梯砼进行浇筑，并严格按照规范和施工缝处的混凝土浇筑要求处理。如下图所示：
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉干净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
浇筑砼用的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。
梁柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
二、施工工艺
1、施工缝的留置及处理
A、水平施工缝
现浇板顶面与框架柱交接处施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。然后浇筑混凝土并振捣密实。
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
交底内容：
7、楼梯砼浇筑
楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
三、质量标准
1、外观质量：
主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
6、工作中注意钉子，以防扎脚。
7、浇水养护时，不准把水浇在插座或电缆上，以防止漏电，造成触电事故，用皮管浇水养护时应将小管接头连接牢固，移动皮管时不得猛拉皮管，以防接头拉脱身体失稳造成事故。
七、文明施工
1、倾倒水泥、石料等应洒水降低粉尘产生量，操作工人戴防毒面罩。
2、砼搅拌机、砼振捣棒各运转机构有良好的密封性、无漏油、漏电现象。
梁板柱及剪力墙同时浇筑浇筑技术交底
技术交底书施工单位：南京金九建设编号：梁板、柱及剪力墙混凝土同时现浇施工三、浇筑前预备工作：5、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板应用高压清水完全的冲洗干净、湿润。
6、检查模板的尺寸和形状是不是正确、接缝是不是周密，当模板有裂缝和孔洞时，应于堵塞，不得漏桨模板内面应涂刷脱模剂。
支架连接是不是牢固、支撑、支柱等结构的靠得住程度。
7、检查钢筋的数量、尺寸、间距及爱惜层是不是符合设计要求，预埋件（综合接地端子、人行道板“T”钢、避车台、钢筋护栏等）和预留孔（通风孔、泄水孔、人孔等）是不是齐全，预埋位置是不是准确。
8、施工作业人员、机械设备的预备：人员预备：人员要明确的分组、分工，确保混凝土浇筑进程中各时刻段持续、不中断施工作业。
机械调试及备用情形：为幸免特殊情形和紧急事件的显现，机械设备除在利用前进行调试还需预留备用机具，四、混凝土浇筑：1、混凝土在运到施工现场时应进行检查，是不是离析、严峻泌水和塌落度损失过量现象，当运至施工现场的混凝土显现离析或塌落度不合格时，应退回混凝土拌和站进行二次搅拌，不得擅自加水搅拌。
2、混凝土浇筑进程中应设专人对模板、支架、钢筋骨架、预埋件和预留孔进行检查和观测，当发觉问题现场及时处置。
3、梁板、柱及剪力墙同时浇筑，因梁板及楼梯砼品级为C35，柱及剪力墙品级为C40，必需先浇筑柱及剪力墙，然后浇筑梁板，时刻距离必需在先浇筑的柱及剪力墙初凝前完成。
由于砼浇筑部位品级不同，必需派专人调配、上下有专人用对讲机联系，以防将砼浇筑部位、品级弄乱。
混凝土塌落度依照浇筑部位的不同，塌落度做相应的调整（170mm—200mm之间）。
要求和易性好、缓凝、高强，混凝土浇筑采纳泵车进行浇筑。
4、自高处向模板内倾卸混凝土时，为避免混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
5、混凝土应按必然厚度、顺序和方向分层浇筑，应在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
梁板、柱及剪力墙同时浇筑浇筑技术交底
技术交底书施工单位：南京金九建设有限公司编号：交底人技术负责人接收人梁板、柱及剪力墙混凝土同时现浇施工三、浇筑前准备工作：5、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。
6、检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密，当模板有缝隙和孔洞时，应于堵塞，不得漏桨模板内面应涂刷脱模剂。
支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。
7、检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层是否符合设计要求，预埋件（综合接地端子、人行道板“T”钢、避车台、钢筋护栏等）和预留孔（通风孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，预埋位置是否准确。
8、施工作业人员、机械设备的准备：人员准备：人员要明确的分组、分工，确保混凝土浇筑过程中各时间段连续、不间断施工作业。
机械调试及备用情况：为避免特殊情况和紧急事件的出现，机械设备除在使用前进行调试还需预留备用机具，四、混凝土浇筑：1、混凝土在运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水和塌落度损失过多现象，当运至施工现场的混凝土出现离析或塌落度不合格时，应退回混凝土拌和站进行二次搅拌，不得私自加水搅拌。
2、混凝土浇筑过程中应设专人对模板、支架、钢筋骨架、预埋件和预留孔进行检查和观测，当发现问题现场及时处理。
3、梁板、柱及剪力墙同时浇筑，因梁板及楼梯砼等级为C35，柱及剪力墙等级为C40，必须先浇筑柱及剪力墙，然后浇筑梁板，时间间隔必须在先浇筑的柱及剪力墙初凝前完成。
由于砼浇筑部位等级不同，必须派专人调配、上下有专人用对讲机联系，以防将砼浇筑部位、等级弄乱。
混凝土塌落度根据浇筑部位的不同，塌落度做相应的调整（170mm—200mm之间）。
要求和易性好、缓凝、高强，混凝土浇筑采用泵车进行浇筑。
4、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
(完整版)混凝土技术交底
中中天五建瓦胡同小区1#地块7#楼砼工程技术交底砼技术交底1．砼标号：①剪力墙、柱：一至六层：C35；七至十二层：C30；十三至26层为C25。
②梁板、楼梯：二层至七层：C30；八层以上：C25。
2．一层砼浇筑顺序：第一次外墙→第二次外墙/第一次内墙→第三次外墙/第二次内墙→梁、板。
其中外墙采用三次分层（地下室车库顶板至-0.05；-0.05至1.350；1.350至梁底）的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。
3．二层及以上砼浇筑顺序：第一次外墙/内墙→第二次外墙/内墙→梁、板的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。
4．砼振捣时应由下而上，做到快插慢拔，每个振动器插点的移动距离不应大于45cm。
每一振点的振捣延续时间应以使砼的密实为准，即表面出现浮浆和砼不再下沉。
上层砼振捣插入下层砼深度不得超过50mm。
剪力墙部位要采取两次振捣的措施，尽可能的排出气泡，砼进行填补料后用必须振捣密实，保证剪力墙混凝土面平整。
5．每次浇筑需振捣手4人，振动棒人员应分工明确，责任到人，严禁出现因超振、漏振引起的蜂窝、麻面、漏筋及孔洞现象。
6．找平人员应提前准备好标尺，在砼放料后利用线绳拉在已测好的“50线”标高点铲平该处砼，钢筋中间不得有松动石子及清水面，楼面水平标高在5mm之内，楼面面层在刮杆刮平后用木抹子抹平，剪力墙内部砼面与筏板面平，在初凝前再压第二遍，保证没有裂缝。
第二次收面完成后立即用薄膜覆盖，并加盖毛毯覆盖保温。
（现处于夏季施工阶段，此工序不得减少）7．不同规格砼使用部位必须正确，浇筑时不得随意更改浇筑部位的砼种类。
8．砼浇筑过程中严禁加水。
砼塌落度不符合要求时退回商砼站。
9．为保证混凝土浇筑质量满足施工要求（高差不大于10mm）,为保证本次砼顺利浇筑、质量达标，现你班组押金1000元，若本次浇筑质量满足要求，则押金退回；否则加倍处罚。
交底人：施工员：被交底人：交底日期：。
混凝土浇筑技术交底m梁板柱及楼梯
工程名称正新（漳州）轮胎生产项目一期工程151办公大楼施工单位遵义建工（集团）有限公司交底项目 5.58m处梁、板、柱及楼梯日期2012年12月29日交底内容：一、施工准备1、材料商品混凝土 5.58m处梁、板、柱及楼梯：C30。
2、机具准备每次浇筑前与施工员现场协商准备。
3、人员准备振捣人员，放料人员、收面人员。
二、施工要求1、每次基础或结构浇筑均由施工员检查模板、钢筋以及其他工序验收合格后，并提前一天通知浇筑时间及其部位，并与施工员现场查看作业条件。
2、板面应严格按照钢筋上标记标高浇筑（注：以胶布下口为准。
）、板面都必须平整、清光。
3、每次浇筑之前均由施工员现场交底，浇筑标高和浇筑安排，必须服从合理的安排，否则出现严重的质量问题，自行承担。
4、对于混泥土搅拌站发料延缓的问题，由施工员协调处理，如班组成员按情绪罢工或者耽误混泥土浇筑的的行为，将承担相应的责任。
5、在浇筑过程中发现问题应及时与施工员协调处理，禁止私自处理，否则出现质量问题，后果自负。
6、在浇筑过程中，在可以避免的情况下，禁止浪费混泥土，在遗漏混泥土可利用的情况下，需按照施工员的安排处理。
禁止胡乱堆放。
7、因浇筑问题对材料堆埋的情况，由泥工班自行清理材料。
8、存在胀模、爆模应停止浇筑，要等模板加固完成后方可浇筑。
9、其余未尽适宜。
与施工员现场交底，如在浇筑过程中发现问题，应及时向施工员反映，协同处理。
10、在板面上施工人员不得随意踩踏板面上层钢筋，不得碰动预埋管线的位置，施工过程中应铺设木板等混凝土施工完后在清理干净。
11、浇筑完后柱头必须凿毛或镶嵌石子等，否则做相应的罚款处理。
三、验收标准1、砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
2、允许偏差值：序号项目允许偏差1 轴线位置基础15独立基础10柱、梁8层间层高≤5m 82 垂直度全高H/1000且≤30层高±103 标高全高±304 截面尺寸+8、-55 表面平整（2m以上）8预埋件106 预埋件设施中心线位置预埋管 57 预埋洞中心线位置15四、工艺流程作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。
砼浇筑施工技术
9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的舲温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场校的养护。
10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25°C(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成於发生裂缝。
11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据校内部的温度变化情况，控制降温速率和腔温度应力裂缝的出现。
筏板校施工按本工程《地下室筏板大体积胫施工方案》执行。
三、施工准备1、施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足的施工条件：⑴模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、质检站验收，质量合格。
(2)各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
⑶根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上IOOOmnl水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
⑷测温孔埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
⑸现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
2、材料准备(1)混凝土采用商品混凝土(水泥采用P042.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1%,石子采用5s31.5级配石子，含泥量小于1%)。
⑵掺合料采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。
(3)外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。
四、现场作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。
2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。
五、混凝土结构自防水施工1、地下室外墙及内墙2、地下室剪力墙一次浇筑至底板面300-500mm,周边外壁设置水平施工缝。
3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。
4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。
(砼 浇 筑)技术交底
6、混凝土运输浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。
8、混凝土搅拌开始前，应当对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
9.搅拌机运行时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。
10.采用手推车运输混凝土时不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
六、安全措施
1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、离地面2米以上浇捣混凝土时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
3、浇筑框架结构梁柱混凝土时,应搭设临时脚手架,并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。
4、砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。
2、作业条件
⑴浇筑砼层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完隐、
预检手续。
⑵浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
⑶水泥、砂、石、外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。
⑷磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底砼浇筑申请书已被批准。
8、楼梯砼浇筑：
⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连
续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑵施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
9、养护：砼浇筑毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润
湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
⑶柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
砼班组技术交底
（3）、柱子混凝土应该一次性浇注完毕，如需要留设施工缝时应该留在梁下面。
（4）、浇注完毕后，应该随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
六、梁、板混凝土浇注：
（1）、梁、板应该同时浇注，浇注方法应由 端开始用“赶浆法”，根据梁高 分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯不 断延伸梁板混凝土连续向前进行。
工程名称
施工班组
砼工班组
分部工程
基础、主体
交底部位
基础、主体
交底日期
七、剪力墙混凝土浇注：
（1）、浇注墙体混凝土应该连续浇注，间隔时间不应该超过2h,每次浇注厚度 在60cm左右，因此必须预先安排好混7凝土下料点位置和振捣操作人员。
（2）、振动棒移动间距应该小于40cm，每次振捣的时间以表面呈现浮浆为度，
(3)、梁柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇注，并用小直径振动棒振捣。
(4)、施工缝位置，宜沿次梁方向浇注楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢 丝网拦牢固。
(5)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续 浇注。再继续浇注混凝土前，施工缝表面应该凿毛，剔除浮动石子，并用清水 冲洗干净后先浇一层水泥浆，然后继续浇注混凝土，振捣密实，使新旧混凝土 紧密结合。
为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应下插下层混凝土5cm。振捣时注意钢 筋密集部位及洞口部位，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，布灰高 度大至一致。
（3）、混凝土墙体浇注完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，将混凝土墙上 口找平。
砼工程施工技术交底主体
砼工程施工技术交底一、必须保证柱，薄壁柱砼的强度等级（每层柱的标高为楼面标高），禁止将梁板砼浇入柱内，只有这样才能保证该建筑结构的安全。
二、振捣要密实，不能漏振，因为薄壁柱截面为200厚，去掉保护层以后，钢筋中间的间隙偏小，给振动棒的插入增加了一定的难度；为了达到砼振捣密实，可以从以下二个方面加以控制：1、模板的接缝应紧密，特别是柱的阴角缝和梁的阳角缝一定要结合紧密，可以采用泡沫塞缝和双面泡沫胶贴缝，阻止漏浆，其次就是根部防漏浆措施要到位，模板加固要可靠。
2、浇筑过程中护模人员一定要到位，随时检查加固，另外派一至二人在作业层下面用振动棒辅以模外振捣，并检查根部砼是否浇满。
三、标高、板厚的控制：浇筑前在竖向钢筋上作红油标记，多放的砼一定要铲起来运走，收平时必须严格按设计标高收平。
其次是板厚的控制必须严格按设计要求进行控制，厚了不行，薄了更不行，控制措施可以用钢筋制作一个检测器，在二次收平时插入板底检查，得到结果后立即调整到位。
四、收平及养护：1、浇筑前充分对模板进行润湿，才能避免因模板及水引起板开裂。
2、板面砼必须进行二次碾压收平，即第一次下料按标高用尺枋赶平后，开间在4.0 m以上者拉线检查平整度，找补后再赶平一遍，收平后用滚筒碾压一遍，用铁板收平，间隔半小时再碾、收平一道，拉毛。
3、养护派专人养护。
养护在前7天内相当重要，以板面不发板为止，7天以后至14天内每天养护三到四次就可以了。
五、柱及梁下部砼的养护：每层砼浇完后，单只有楼板面砼的养护是不行的，柱砼一般在浇筑完本层砼的二十小时后，即可脱掉柱侧模，从这时开始，就应该派人对柱、剪力墙进行养护，7天内必须专人养护，原则上以柱砼不发白就行了。
交底人签字：接受交底人签字;参加人员签字：注册建造师（项目经理）签字：年月日以下空白。
混凝土施工技术交底记录
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。
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混凝土分项工程施工技术交底
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）。
3、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整
体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
三、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剃除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
四、剪力墙薄壁柱混凝土浇筑
1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆，并用小桶倾倒入模，不应用料斗直接灌入模内。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口的钢筋加以整理，按标高线将墙上表面混凝土找平。
五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁板将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
七、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：主要原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
最容易出问题的就是楼梯的施工缝位置。
6、现浇楼板面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
7、梁柱节点高低标号砼浇筑
利用高强砼低流动性，砼浇筑遵循从高到低的砼强度进行浇筑，这样既可防止低强度砼流入高强度砼的部分，又可确保各部位砼的质量。
两种不同强度的砼之间，用一层3mm×3mm钢丝网隔开,便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。
为了两种砼连接牢固，在第二种砼与第一种砼连接时，将分隔的钢丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直的方向，使两种不同强度的砼连接密实牢固，不致形成人为的分缝带，削弱砼的抗拉强度。
八、质量问题及处理方法
质量问题：
混凝土振捣不密
实、漏振。
正确做法：
严格按50cm的
间距逐点振捣，杜绝
漏振。
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质量问题：
桩基表面浮
浆剃打不到位
正确做法：
全数剃打桩
基表面浮浆，直至
剃打出石子为止。
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质量问题：
砼面层未作收平
处理
正确做法：
砼表面必须进行
收平处理，且剪力墙部
位在模板拆除后必须
进行剃打凿毛。
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质量问题：
钢筋保护措施不到位
正确做法：
砼浇筑时，必须多铺
竹跳板或模板，施工作业
人员禁止随意踩踏钢筋。
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质量问题：
成品保护措施不到位
正确做法：
混凝土浇筑完成后，严
格禁止随意踩踏混凝土，砼
强度不够时严禁上人、严禁
堆放材料。
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