【钢铁行业历史回顾—青岛钢铁案例分析】(doc 9页)
价格领导案例——以我国钢铁行业为例
价格领导案例——以我国钢铁行业为例以热轧卷板2.75mm的市场作为分析的目标市场,主导企业为宝钢、武钢、鞍钢、邯钢和太钢,根据2000年数据,这5家企业的总产量占整个热轧子行业的54.1%。
这5家企业在定价时间、调价先后顺序、价格差三个方面的表现,从不同的纬度描述了价格领导者—跟随者之间的竞争合作关系。
(1)定价时间。
两种定价方式:期货式定价,是对市场行情的预期定价;现货式定价,依市场随时调整价格。
宝钢、武钢执行期货定价,宝钢的调价周期为一个季度,武钢为一个月。
采取期货定价的企业对市场形势的把握比较准确。
调价周期长表明企业的价格稳定性好,这都是典型的价格领导者的特征,所以在钢铁热轧行业中,宝钢和武钢最有可能成为价格领导者。
(2)调价的先后顺序分析。
为了确定宝钢和武钢哪一个是热轧子行业的价格领导者,需要通过调价的先后顺来判断。
在2002年第3季度到2004年第4季度宝钢与武钢的调价时间中,大多数时间都是宝钢定价在武钢定价之前,即武钢是在观察了宝钢调价后制定调价政策的。
价格领导者是行业中最先调价的企业,所以从调价时间上看,武钢是追随宝钢定价。
(3)价格差分析。
市场行情比较稳定时(2002年1月到2003年10月)。
各钢铁企业遵循的是宝钢支配下的价格领导者模式。
各钢铁企业价格的高低排序是:宝钢>武钢>鞍钢>邯钢>太钢。
市场行情大幅上涨时(2003年11月到2004年4月)。
钢材产品严重供不应求,价格大幅上扬,个钢铁企业打破了一贯的定价模式,宝钢与其他钢铁企业的价格差表现为负值,这可能是在这种市场行情中,短期盈利的诱惑超过了长期的竞争动态平衡,规模较小的企业更有动机突破以往的跟随者定价模式,使这些企业的价格表现异常。
市场行情下跌时(2004年5月到2004年8月)。
各企业的定价模式逐渐恢复宝钢支配下的价格领导者模式,但差价比较大,规模相对较小的企业价格下跌幅度更大。
通过上述分析,钢铁行业大部分处于宝钢支配下的价格领导者—追随者行为模式。
钢铁行业安全事故案例集
钢铁行业安全事故案例集在企业安全教育中,我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识,而安全意识的基础是“危险意识”。
强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。
俗话说“无知者才无畏”,只有员工意识到作业时存在着危险,才会有意识主动去避免危险的发生。
危险不可怕,可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在,那里才是最危险的。
心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。
生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致,赶时间、赶速度,变成了图省事、图快捷,抄近路,违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。
侥幸与不幸只有一步之遥。
几次违章作业可能没发生事故,但是不等于没有危险。
正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹,危险就靠近了;天地有万古、此身不再得。
因此就要强化“危险意识”安全教育。
这本安全事故汇编就是很好的教材。
让全体员工知道避免发生事故,就应当想到可能发生的危险。
“常怀畏惧、方有忧患,常思危险、方有安全”,道理在其中。
根据“轨迹交叉理论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的,因此要控制和消除物的不安全状态,还要清除人的不安全行为,而要清除人的不安全行为,就要养成随时遵纪守法的习惯,就必须加强自律意识和持续学习,循规蹈矩、严格恪守岗位安全操作规程,不要重复昨天的事故,要戒仿戒效做一个拒“三违”、杜“冒险”的员工。
只有这样企业才有真正持续发展,安全生产才能长治久安。
读书寄兴于深思,定能深心。
通过这本事故案例集的推出,希望每个员工都能理解每一条安全操作规程后面,都是生命和血作为支撑的,让我们认真坚持读好这本书。
目录第一章机械伤害事故 (1)第二章起重伤害事故 (25)第三章物体打击事故 (48)第四章高处坠落事故 (51)第五章车辆伤害事故 (56)第六章触电事故 (64)第七章灼烫事故 (74)第八章气体中毒事故 (76)第九章火灾爆炸事故 (83)第十章其它事故 (91)第十一章淹溺事故 (102)这本书能否感唤你心灵深处的责任吗?能否唤醒你脑海里盲从的恶梦吗?你想远离可怕的安全事故吗?那你就彻底改掉习惯性违章操作的恶习吧!彻底改掉愚昧违章操作的陋习吧!让我们真正认识到各项安全管理规章制度不是我们的敌人,而是呵护我们的生命、安全和健康的真诚朋友。
钢铁行业的企业并购与战略合作案例
钢铁行业的企业并购与战略合作案例在全球范围内,钢铁行业一直是一个重要的基础产业,对于国家的经济发展和工业化进程具有重要意义。
随着市场和技术的发展,企业并购与战略合作成为钢铁行业中常见的发展模式。
本文将通过分析一些实际案例,探讨钢铁行业中企业并购与战略合作的意义和效果。
案例一:安赛乐米塔尔与美国国际钢铁集团的合作安赛乐米塔尔回收集团是全球领先的回收破碎设备供应商,其业务涵盖金属回收和再生领域。
在与美国国际钢铁集团的合作中,双方共同开展了一项以回收利用废旧钢铁为主的项目。
安赛乐米塔尔提供技术支持和设备供应,美国国际钢铁集团负责废旧钢铁的收集和加工。
通过合作,双方有效解决了废旧钢铁回收利用中的技术和设备问题,实现了资源的最大化利用和环境的友好保护。
案例二:宝钢集团与韩国现代钢铁的合并宝钢集团是中国最大的钢铁生产企业之一,而韩国现代钢铁也是韩国最大的钢铁企业。
两家企业于2018年进行了战略合并,共同组建了一家全球领先的钢铁企业。
合并后的企业在技术研发、市场开拓和资源整合方面取得显著成果。
通过合并,宝钢集团增强了在国际市场的竞争力,韩国现代钢铁也获得了更好的技术和管理支持。
案例三:鞍钢集团与日本住金集团的战略合作鞍钢集团是中国著名的钢铁企业,而日本住金集团是日本最大的综合性金属加工企业。
两家企业通过战略合作,在技术研发、市场开拓和资源共享等方面共同合作。
合作项目主要包括高端合金钢研发和生产、自动化生产线的建设等。
通过合作,鞍钢集团提升了产品品质和技术水平,住金集团也获得了更多的市场机会和合作伙伴。
通过以上案例的分析可以发现,钢铁行业中的企业并购与战略合作对于企业的发展起到了重要作用。
首先,企业并购与战略合作可以实现资源的共享和整合,提高生产效率和降低成本。
其次,合作可以在技术、研发、市场等方面进行互补,实现资源和技术的优势互补。
最后,通过合作可以扩大企业的规模和市场份额,提高企业的竞争力和影响力。
然而,企业并购和战略合作也面临一些挑战和风险。
钢铁行业的创新实践成功案例和最佳经验分享
钢铁行业的创新实践成功案例和最佳经验分享在全球经济发展的背景下,钢铁行业一直扮演着重要的角色。
然而,随着市场竞争的加剧和环保要求的提高,钢铁行业面临着诸多挑战。
为了适应新的经济形势和实现可持续发展,许多钢铁企业积极探索和实践创新途径。
本文将介绍一些钢铁行业的创新实践成功案例和最佳经验分享。
一、技术创新技术创新是钢铁企业在提升产品质量和降低生产成本方面的重要手段。
近年来,许多钢铁企业投入大量资源用于技术研发,取得了显著成果。
例如,某钢铁企业引入了先进的炼钢设备和智能化生产线,实现了生产过程的高效自动化,并采用了先进的能源回收技术,有效降低了能耗和环境污染。
二、产品创新产品创新是钢铁企业开拓市场和增加竞争力的重要手段。
随着科技的不断进步,许多钢铁企业开始注重开发绿色环保型产品。
比如,某钢铁企业推出了新型高强度、高韧性的钢材,广泛应用于汽车制造和重型机械等领域。
该产品不仅在质量上有所突破,而且在环保方面也具有显著优势,受到市场的高度关注。
三、管理创新管理创新是钢铁企业提高效率和降低成本的重要手段。
许多钢铁企业在管理方面进行了改革和创新。
例如,某钢铁企业引进了现代化的企业管理系统,实现了生产、销售、物流等环节的信息化管理,提高了工作效率和产品质量。
同时,该企业还实施了全员参与的质量管理体系,促进了员工的创新和主动性,进一步提升了企业的竞争力。
四、开放创新开放创新是钢铁企业融合内外部资源、分享经验和共同创新的重要途径。
合作伙伴的选择和合作方式的确定对于钢铁企业的创新能力至关重要。
某钢铁企业积极与大学、科研机构和行业协会等进行合作,共同开展钢铁技术研究和新产品开发,取得了一系列的创新成果。
这种开放的创新模式不仅提高了企业的技术水平,还加强了行业内各方的合作与交流。
综上所述,钢铁行业的创新实践成功案例和最佳经验分享涵盖了技术创新、产品创新、管理创新和开放创新等方面。
面对严峻的市场竞争和环境压力,钢铁企业必须不断创新,寻找更好的发展路径。
钢铁行业发展历程
钢铁行业发展历程钢铁行业发展历程可以追溯到古代,人类最早的铁器可以追溯到公元前1500年左右的青铜时代。
然而,真正的大规模钢铁产业的兴起始于18世纪末的工业化时期。
以下是钢铁行业发展的主要里程碑:1. 第一次工业革命(18世纪末-19世纪初):蒸汽机的发明使得铁矿石的开采和钢铁生产变得更加高效。
英国在这一时期成为了钢铁行业的领导者。
2. 高炉技术的发展(19世纪中叶):英国工程师亨利·贝克特发明了高炉,使钢铁生产更加便捷和经济。
这一技术的引入进一步推动了全球钢铁产业的发展。
3. 制钢工艺的改进(19世纪末):英国工程师亨利·贝塞麦尔提出了贝塞麦尔法,通过这种工艺可以在封闭容器中将生铁转化为钢。
这一技术的引入使得钢铁生产能力大幅提升。
4. 钢铁产量大幅增长(20世纪初-中期):钢铁的广泛应用于车辆、建筑、船舶等领域,推动了全球产量的快速增长。
美国和德国等国家在这一时期成为了钢铁生产的重要力量。
5. 第二次世界大战及战后重建(20世纪中叶):战争带来了对钢铁的大量需求,钢铁行业在战后重建中扮演了重要角色。
欧洲、日本和美国等地迅速恢复了其钢铁生产能力。
6. 钢铁行业的全球化(20世纪后期):随着全球贸易的扩大和经济一体化的加深,钢铁行业逐渐走向全球化。
中国、印度等发展中国家成为了全球钢铁生产的主要参与者。
7. 环境保护与可持续发展(21世纪初):钢铁行业面临着日益严格的环境法规和消费者对可持续生产的需求。
许多国家开始采取措施,推动钢铁行业向更环保、更可持续的方向发展。
总之,钢铁行业在过去几个世纪里经历了不断的技术革新和产能扩张。
随着全球工业化的不断推进和全球贸易的增长,钢铁仍然是现代社会中不可或缺的基础材料之一。
青岛循环经济的第一场硬仗——50年铬渣污染难题终于破解了
性,而且还 可 以起到 节约 能源 的作用。
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在大量 实验 的基础 上 ,青 岛市环保 局最终确定 了工 艺路线: 一是 确 定 了
“ 烧结造块、炼铁解毒”技术方案,在青钢 内部整合烧结和炼铁两个不 同工
维普资讯
铭 盘 工
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山的地上部分 已经被铲平 ,累计处置铬渣92万吨。 .5
由青 岛市环保 局 开展 的 “ 铬渣无害化 、资源化处 置技 术研 究 与产业 化”
项目经有中国工程院院士参加的专家组鉴定达到国 内领先水平。示范工程显 示 了巨大的市场推广效应,为利用大型钢铁联合企业实施铬渣解毒提供 了实
序,实现贯通和连续作业,在烧结工序将粉状铬渣造块用 以满足炼铁环节生 产的需要并实现彻底解毒;二是确定 了 “ 科学合理、安全有效”的铬渣掺加
量 ,确保铬 渣安全 处置 ,同时保证青钢 的正常生产经 营和产 品质 量; 三是 确
立 “ 现场粉碎 、专 车运 输 、定点投料” 的 作业流程 ,铬 渣在红 星化 工厂现 场
行现场办公,现场发现问题,限路 。
市、区两级环保部 门实施 了从运输到利用的全过程监管,严格执行危 险
废物转移联单制度 ,实行一车一单,青岛市固体废物管理中心建立 了铬渣处
理专人负责制和 日报 、周报 、月报制度 ,畅通信息渠道,确保铬渣处置进 度。铬渣按照危 险废物类别 进行严格管理 、安全运输、合理利用 、跟踪监 测,同时铬渣的破碎和利用过程中,人 员配备了必要的专用防护工具,并对
次污染和综合利用成本过高等问题,通过大量的创新实践,实现工艺 “ 零调 整”、设施 “ 零投入”、环境 “ 零污染”,使铬渣资源化利用率达到10 O %。
钢铁行业历史走势
钢铁行业历史走势一、引言钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业,对于国家的工业化和现代化进程起到了至关重要的作用。
本文将从钢铁行业的起源和发展、全球钢铁行业的演变、中国钢铁行业的发展以及未来趋势等几个方面,对钢铁行业的历史走势进行探讨。
二、钢铁行业的起源和发展钢铁的历史可以追溯到公元前2000年左右,当时人们已经开始使用铁器。
而真正的钢铁产业起源于18世纪的英国工业革命,随着蒸汽机的发明和煤炭的广泛使用,钢铁行业得到了迅猛发展。
19世纪末20世纪初,钢铁行业成为了世界工业化的代表,为工业革命和现代化进程提供了强大的动力。
三、全球钢铁行业的演变20世纪初,欧美国家是全球钢铁生产的主要力量,英国、德国、美国等国家的钢铁企业居于世界领先地位。
然而,在二战后,随着亚洲国家工业化进程的加速,日本、韩国等国家的钢铁产能迅速增长,逐渐崛起为全球钢铁生产的重要参与者。
21世纪以来,随着全球经济的快速发展和国际贸易的深入推进,中国成为了全球最大的钢铁生产国。
中国的钢铁产能远远超过其他国家,但也面临着环境污染和过剩产能等问题。
四、中国钢铁行业的发展中国的钢铁行业经历了从无到有、从小到大的发展过程。
20世纪50年代到70年代,中国的钢铁产能较低,主要依靠苏联援助来满足国内的需求。
改革开放以后,中国的钢铁行业得到了快速发展,特别是在20世纪90年代以后,中国的钢铁产能大幅增加,出口量不断上升,成为全球钢铁行业的重要参与者。
然而,随着国内经济增长的放缓和国际市场需求的下降,中国钢铁行业面临着产能过剩和环境污染等问题。
为了应对这些挑战,中国政府采取了一系列的措施,包括减少过剩产能、整合企业、提高环保标准等,以推动钢铁行业的健康发展。
五、未来趋势随着全球经济的不确定性和环境保护的重要性日益凸显,钢铁行业将面临新的挑战和机遇。
未来的钢铁行业将更加注重绿色环保和可持续发展,推动技术创新和产业升级。
同时,随着新兴市场的崛起和基础设施建设的推进,钢铁行业仍将保持一定的需求增长。
钢铁企业安全生产事故案例分析
钢铁企业安全生产事故案例分析事故案例分析1xxx汽车零部件加工企业,有一冲压车间,安装了几种不同型号的冲压机械。
由于工作任务非常饱满,为提高工作效率,车间主任指挥操作人员将该车间的冲压机械由双手按钮式操作改为脚踏开关操作。
结果,短短的一年时间内,该公司发生冲床断指的事故达13起。
一、单项选择题1.该公司发生冲床断指事故的主要原因是_。
A.冲压操作简单、动作单一B.冲压操作频率高C.冲压机械噪声、振动大D.冲压设备存在缺陷2.双手操作式安全装置的描述不正确的是_。
A.双手必须同时操作,离合器才能结合B.重新启动的原则C.按钮或手柄应有防止意外触动的措施D.两个操纵器最小内边距离大于300MM二、多项选择题3.冲压机械操作过程中对操作者的主要危害有_。
A.噪声危害B.机械伤害C.爆炸D.振动危害E、触电4.以下冲压操作正确的是_。
A.工作前仔细检查并进行试车B.设备运转时,严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件--------------------------可以编辑的精品文档,你值得拥有,下载后想怎么改就怎么改--------------------------- ==========================================================================C.在冲模内取放工件必须使用手用工具D.冲模安装调整、设备检修,以及需要停机排除各种故障时,设备启动开关旁可以不挂警告牌E.工作结束时关闭电源,并清理设备工作台面。
三、简答题5.简述冲压机械双手操作式安全装置的工作原理;按照操纵器的形式不同,可分为哪两类?6.简述实现冲压安全的措施建议。
事故案例分析2某化工厂储运处盐库发生一起重大触电伤亡责任事故,6人触电,其中3人死亡,3人经抢救脱险。
当天上午,化工厂储运处盐库10人准备上盐,但是10米长的皮带运输机所处位置不利上盐,他们在组长冯某的指挥下将该机由西北向东移动。
钢铁企业火灾事故案例
钢铁企业火灾事故案例自上个世纪80年代以来,我国发生了众多的钢铁企业火灾事故,给社会和钢铁企业带来了严重的损失。
下面,我们将从以下几个方面介绍几起因火灾事故导致的钢铁企业损失较为严重的案例。
一、北京首钢公司特钢分公司2003年火灾事故2003年10月24日,北京首钢公司特钢分公司发生一起严重火灾事故,当时在生产人员疏散过程中不幸造成12人死亡,另有39人受伤。
此次火灾燃烧面积达到1.2万平方米,直接经济损失达数千万元。
造成这次火灾的原因主要是因为氧化铝和硅粉等可燃物质的储藏、运输及作业存在严重问题,根据事故调查报告确认,一些操作员对罐内的氧化铝储罐没有进行彻底清理,因此造成氧化铝在充氮气净化时自燃发生爆炸,并导致连锁碰撞,最终引发整个厂房的火灾。
二、河南南阳钢铁集团公司2017年火灾事故2017年8月5日,河南南阳钢铁集团公司炼焦厂车间发生严重火灾事故,当时厂房内有64名工人被困,其中50人被救出,但仍有14人不幸遇难。
这次火灾事故造成的经济损失高达5000多万元。
造成这次火灾事故的原因是电力接警系统故障,无法在第一时间找到事故部位,造成火势快速蔓延。
同时,由于炉内电泵水管阀门失去管制,实验设备陈旧、老化,也使得火势更加严重。
三、山西焦化集团大同焦化公司2018年火灾事故2018年2月23日,山西焦化集团大同焦化公司发生一起火灾事故,当时厂房内有5名工人被困,最终有2人不幸遇难。
此次火灾事故造成的经济损失也较为严重。
造成这次火灾事故的原因是因为公司安全管理不到位,防火设施不全,安全漏洞较多。
同时,公司员工安全意识不强,对生产工艺不熟悉,也是造成事故的重要原因。
以上这些案例都证明,在钢铁企业中,火灾事故带来的经济损失和人员伤亡都是不可忽视的,因此就需要加强钢铁企业的安全意识和科学管理,注重安全设施和防火措施的建设和维护,推动钢铁生产向安全、环保、高效方向发展,从而保障钢铁企业经济发展和社会利益。
某钢铁企业事故案例汇总
某钢铁企业事故案例汇总Accident case安全目录一、视线昏暗两摩托车撞车,小腿骨折(交通) (3)二、清残渣站位不当滑入憋渣器事故(炉前) (4)三、无证上岗操作天车吊物挤人(炉前) (5)四、吊具未挂牢甩向旁人面部(高炉铸铁) (5)五、图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内(炉前) (6)六、单岗作业皮带机伤人(皮带) (6)七、体力透支高处滑落摔伤事故(检修) (7)八、人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人(炉前) (7)九、残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚趾(炉前) (8)十、攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落(炉前) (9)十一、未带安全帽物体砸中头部(高炉铸铁) (9)十二、站位不当盖板不全绞断腿(除尘) (10)十三、单梁吊控制器护盖掉落伤人(检修) (11)十四、铁路线旁行走不会避让火车被刮伤(交通) (12)十五、检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人(皮带检修) (12)十六、临时加班回家途中车撞伤(交通) (13)十七、煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒(检修) (14)十八、独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部(皮带) (14)十九、独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内(设备调试) (15)二十、站位不当撬起钻杆滑落(炉前) (17)二十一、泥炮喷泥伤人面部(炉前) (18)二十二、身体瘦弱高温区域中暑(炉前) (19)二十三、皮带机临时停机更换托辊急停开关故障伤人(皮带) (20)二十四、物体不牢压伤手指(检修) (21)二十五、地面湿滑摔折大腿 (22)二十六、铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤(炉前) (23)二十七、泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人(炉前) (24)二十八、铁口区域漏气作业人员煤气中毒(炉前) (25)二十九、搬运盖板滑落砸断手指(维修) (26)二十九、联系不到位检修人员被带出十几米(皮带) (27)三十、非维修工切割钢材锯片碎裂伤人(炉前) (28)三十、设备运转检修焊条穿入手掌(检修) (29)三十一、上下天车不走安全通道挤伤(天车) (30)三十二、横跨皮带小车挤伤大腿(皮带) (30)三十三、无证驾驶拖拉机翻车(交通) (31)三十四、钩机行走方行反转撞伤开口机(炉前) (32)三十五、防护器材佩戴不正确煤气中毒(炉前) (33)三十六、倒盲板布袋空气呼吸器煤气中毒(炉前) (34)三十七、站位不正确踩入铁沟内(炉前) (35)三十八、进入罐内氮气窒息(密闭空间) (35)三十九、铁口区域作业火星引燃衣服(检修) (36)四十、检查时独自行走,小车开动轧断手指(电工检修) (37)四十一、电工拆线不彻底,电弧烧伤(电气) (37)四十二、防护措施不当,清料仓杂物煤气中毒(煤气) (38)四十三、高处坠落落入料仓内(高处) (39)四十四、忽视安全隐患,一人中毒死亡(中毒) (40)四十五、未实施安全保护措施,中毒致一死一伤(中毒) (40)四十六、危险区域作业,高处坠落(高空) (41)四十七、手臂伸入皮带尾轮,致右臂截肢(皮带) (43)四十八、盖板断裂致高处坠落摔伤(高空) (44)四十九、清理收粉仓坠亡(高空) (46)五十、抽堵高炉煤气盲板阀未佩戴呼吸器(煤气中毒) (47)五十一、铸铁机翻包爆炸(铸铁) (47)五十二、风口弯管处取暖煤气中毒(炉前) (48)五十三、更换煤气干法除尘布袋氮气窒息(受限空间) (48)五十四、紧固煤气流量计法兰螺栓煤气中毒(中毒) (49)五十五、右手被机头滚筒绞伤(皮带) (50)五十六、泥炮活塞挤手事故(炉前) (51)五十七、泥炮活塞挤手事故(炉前) (52)五十八、鼓风机跳电风口灌渣烧伤人员(炉前) (53)五十九、富氧减压阀爆炸事故(热风) (54)六十、调车员被两车厢挤死事故(厂内) (55)六十一、某钢铁公司料仓塌料两人被埋死亡(上料) (56)六十二、安全隐患引发高处坠落(高空) (57)六十三、冒险进入危险场所,一人被挤压致死(车辆伤害) (58)六十四、违规在行车轨道上行走,引发伤亡事故(起重伤害) (59)六十五、拆除炉顶大钟受料斗高处坠落(高空坠落) (60)六十六、违章作业引发伤亡事故(窒息) (61)六十七、违章作业引发伤亡事故(机械伤害) (62)六十八、天车空中相撞伤亡事故(起重伤害) (63)六十九、不穿戴劳动保护用品,造成安全生产责任事故(机械伤害) (65)七十、池内氮气含量超标、五人窒息死亡(中毒窒息) (65)七十一、燃煤炉燃烧取暖,三人中毒死亡(煤气中毒) (66)七十二、燃煤炉燃烧取暖,三人中毒死亡(煤气中毒) (67)七十三、忽视安全措施,引发触电死亡事故(触电伤害) (68)七十四、违章指挥、违章作业(煤气中毒) (69)七十五、违章指挥、违章操作(煤气中毒) (70)一、视线昏暗两摩托车撞车,小腿骨折(交通)事故经过:某年某月某日凌晨0点10分左右,某钢铁公司职工下中班,该钢铁公司炼铁厂某高炉车间INBA (渣处理)操作工王某乘坐其工友高某摩托车一同返回职工生活区,当摩托车行驶到该炼铁厂热风炉西南路口处时,突然被他人摩托车撞击,当时王某被当时的撞击飞出好几米远,跌落到地后王某全身发抖,其左腿失去知觉,王某工友高某及时的拨打120急救电话,救护车将王某送往医院,到医院经医生诊断为左小腿外侧骨折,经过初步治疗后,转往某市骨科医院接受治疗。
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT课件)
料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出 的红焦四散飞落.将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制 机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼 烫、倒塌物的打击及煤气的毒害,造成19名工人死亡,10人受伤,经 济损失达2120万元。
事故原因分析:
经过反复调查和大量技术分析论证认为,这是一起由于高炉内部爆炸, 炉皮脆性断裂,推倒炉身支柱,导致炉体坍塌的特大事故。
1.关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析,高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300~1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致,各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向, 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水,造成炉内区域性不活跃现象,形成呆滞区。 三是炉顶温度升高,两次打水降温,在一定程度上粉化了炉料,造成 透气性差。
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人,伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要:
1990年3月12日7时56分,随着一声闷响,酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮(标高15—29米)被崩裂, 大面积炉皮趋于展开。瞬间,部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
顶平台对料尺进行检查。在8:39分左右,炉内突然塌料引起炉顶爆 炸,造成6人死亡、6人受伤的事故,直接经济损失150万元
2、事故主要原因:
钢铁企业事故案例
钢铁企业事故案例目录一、死亡事故案例一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡三、高空作业不系安全带皮带联锁不清出事故四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡五、图方便存侥幸跨越皮带跌倒六、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡七、质检员擅进作业区取样操作工安检不细致事故八、撤离检修现场违章卷入皮带密封罩九、交接班打扫皮带机撞上托辊被十、技术交底不明确人员监护不到位十一、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人十二、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道十三、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒十四、压力管道爆炸多人伤亡十五、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生十六、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人十七、危险辨识不严密误听电话误操作十八、安全确认不到位盲目移车酿事故二、重伤事故案例一、安全确认不到位左腿带入运输链二、超负荷使用钢丝绳铁斗坠落砸双脚三、指挥清理球团除尘管道砸人四、热风炉爆炸如果被烫伤五、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤六、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落七、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人八、安全认识随有限规章完善要及时九、突现高负压右手吸入阀十、未按规章放置止轮器右手北碾压造成重伤十一、危险因素估计不足积料落下砸人骨折死亡事故案例(十八条)一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落事故经过:2007年1月18日上午,某炼铁厂高炉车间年终检修进入扫尾阶段,车间清理2号炉风口平台上检修遗留下的废弃垃圾。
清理过程中,炉长王某欲将两根皮管(报废风口小套出水管)抛掷到铁路3号线上的车皮内,不慎越过风口平台的栏杆坠落,经抢救无效,于当日13时30分不幸身亡。
事故原因分析:经调查组调查分析,认为该起事故的原因有以下几方面:1、炼铁厂高炉车间炉长王某在清理风口平台上检修遗留下的废弃垃圾时,违章在安全过道上开口,致使自己抛掷废弃皮管时,站立位置不当,是造成该起事故发生的直接原因。
2、炼铁厂组织这次高炉老系统停炉检修过程中,监督检查不到位,对职工的安全教育不够。
钢铁企业安全事故案例汇编
2007大钢企业事故案例汇编全国大钢安全协作会中国金属学会冶金安全分会编制二○○八年五月目录目录 (1)1 死亡事故案例 (5)1.1 年终检修清理垃圾,不慎越过栏杆坠落 (5)1.1.1 事故经过 (5)1.1.2 事故原因分析 (6)1.2 钢尾跑出打飞护板,轧钢工头部受伤死亡 (6)1.2.1 事故单位概况 (6)1.2.2 事故经过 (7)1.2.3 事故性质及原因 (8)1.2.4 责任认定及处理意见 (9)1.2.5 防范措施及建议 (10)1.3 高工作业不系安全带,皮带连锁不清出事故 (10)1.3.1 事故经过 (10)1.3.2 事故原因分析 (11)1.3.3 事故性质认定: (12)1.3.4 事故责任分析和对事故责任者的处理意见 (12)1.3.5 预防事故重复发生的措施 (14)1.4 皮带机头下钻过,被皮带伤害身亡 (15)1.4.1 事故经过 (15)1.4.2 事故原因分析 (16)1.4.3事故性质认定 (17)1.4.4 事故责任分析和对事故责任者的处理意见 (17)1.4.5 预防事故重复发生的措施 (18)1.5 驾驶操作不精心,撞倒同行出矿工 (19)1.5.1 事故经过 (19)1.5.2 事故原因分析 (20)1.5.3 事故整改及防范措施 (21)1.5.4 事故的责任分析及处理意见 (23)1.6 图方便存侥幸,跨越皮带跌倒 (24)1.6.1 事故详细经过 (24)1.6.2 事故原因分析 (27)1.6.3 事故责任分析和对责任者处理意见 (30)1.6.4 预防事故重复发生的措施 (32)1.7 高空作业不戴安全带,防护意识差坠落身亡 (33)1.7.1 事故经过 (33)1.7.2 事故的原因及性质 (35)1.7.3 防范措施 (36)1.8 质检员擅进作业区取样,操作工安检不细致事故 (36)1.8.1 事故详细经过及抢救情况 (36)1.8.2 事故原因分析及性质认定 (37)1.8.3 预防事故重复发生的措施 (39)1.8.4 事故责任分析和对责任者处理意见 (40)1.9 撤离检修现场违章,卷入了皮带密封罩 (41)1.9.1 事故详细经过 (42)1.9.2 事故原因分析 (43)1.9.3 事故责任划分及处理意见 (44)1.9.4 防范措施 (45)1.10 交接班打扫皮带机,撞上托辊被挤致死 (45)1.10.1 事故发生单位概况 (45)1.10.2 事故经过及救援情况 (46)1.10.3 事故原因 (47)1.10.4 事故责任的认定以及对责任者的处理建议 (47)1.10.5 事故防范和整改措施 (49)1.11 放炮点火要互保,监护不力出事故 (49)1.11.1 事故经过 (49)1.11.2 事故原因分析 (51)1.11.3 事故的责任分析及处理意见 (53)1.11.4 事故整改及防范措施 (54)1.12 技术交底不明确,人员监护不到位 (55)1.12.1 酒钢机械制造公司概况 (55)1.12.2 事故详细经过 (56)1.12.3 事故原因分析 (57)1.12.4 事故责任划分及处理意见 (58)1.12.5 防范措施 (59)1.13 吊索强度不够断裂,吊物坠落倾翻压人 (60)1.13.1 事故发生经过 (60)1.13.2 事故发生的原因和事故性质 (62)1.13.3 事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议 (62)1.13.4 事故防范和整改措施 (63)1.14 监督施工单位作业,不慎坠入煤气管道 (64)1.14.1 事故单位概况 (64)1.14.2 事故发生经过 (65)1.14.3 事故性质及原因 (65)1.14.4 防范措施和建议 (67)1.15 检查煤气区域漏点,不戴空气呼吸器中毒 (68)1.15.1 事故经过 (68)1.15.2 事故原因分析 (71)1.16 压力管道爆炸多人伤亡 (73)1.16.1 事故发生经过和事故救援情况 (73)1.16.2 事故发生的原因和事故性质 (76)1.17 按钮误操作习惯违章,机械伤害事故常发生 (77)1.17.1 事故发生经过 (77)1.17.2 事故发生的原因和事故性质 (78)1.17.3 事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议 (79)1.17.4 事故防范和整改措施 (80)1.18 停用油过滤器淬火油喷溅伤人 (80)1.18.1 事故原因 (81)1.18.2 防范措施 (81)1.18.3 对事故责任人处理及对事故单位经济处罚 (81)1.19 起重机下挂稻壳袋,龙门钩坠落砸伤人 (83)1.19.1 事故发生单位概况 (83)1.19.2 事故发生经过及救援情况 (83)1.19.3 事故发生经过 (84)1.19.4 事故原因 (85)1.20 危险辨识不严密,误听电话误操作 (86)1.20.1 事故经过和原因分析 (86)1.20.2 原因分析如下 (88)1.20.3 针对事故的防范措施 (89)1.21 安全确认不到位,盲目移车酿事故 (89)1.21.1 事故经过 (90)1.21.2 事故原因 (90)1.22 更换料斗护皮,皮带突启伤人 (91)1.22.1 事故经过 (91)1.22.2 事故原因分析 (92)2 重伤事故案例 (92)2.1 安全确认不到位,左腿带入运输链 (92)2.1.1 事故详细经过 (92)2.1.2 事故原因分析 (96)2.1.3 事故责任分析和对责任者处理意见 (98)2.1.4 预防事故重复发生的措施 (100)2.2 吊卸油桶挤落地面,检修人员受撞重伤 (101)2.2.1 事故经过 (101)2.2.2 事故原因 (102)2.2.3 事故责任 (102)2.3 非正常登行车,左脚受挤断裂 (103)2.3.1 事故经过 (103)2.3.2 事故原因 (104)2.3.3 防范措施 (105)2.4 超负荷使用钢丝绳,垃圾斗坠落砸双脚 (105)2.4.1 事故详细经过: (105)2.4.2 事故原因分析 (106)2.4.3 预防事故重复发生的措施 (107)2.4.4 事故责任分析和对责任者处理意见 (107)2.5 指挥清理球团,除尘管道砸人 (109)2.5.1 事故经过 (109)2.5.2 事故原因 (109)2.6 横穿铁路,火车碾伤 (109)2.6.1 事故经过 (110)2.6.2 事故原因分析 (110)2.7 窑情变化未应对,违章操作酿事故 (110)2.7.1 事故详细经过 (110)2.7.2 事故原因分析 (111)2.7.3 预防措施 (111)2.7.4 事故责任分析和责任者处理意见 (112)2.8 热风炉爆炸,路过被烫伤 (113)2.8.1 事故经过 (113)2.8.2 事故原因 (113)2.8.3 事故责任分析 (114)2.8.4 预防类似事故的防范措施 (114)2.9 补炉操作不当喷渣,炉工避让不及烫伤 (115)2.9.1 事故经过 (115)2.9.2 事故原因分析 (116)2.9.3 事故责任分析和对责任者的处理意见 (118)2.10 大包窜钢事故突发,应急撤退不当坠落 (119)2.10.1 事故经过和原因分析 (119)2.10.2 原因分析 (120)2.10.3 针对事故的防范措施 (120)2.10.4 对事故责任人的处理意见 (121)2.11 上下作业未联系,炉渣掉下砸伤人 (122)2.11.1 事故经过 (122)2.11.2 事故原因及责任分析 (123)2.11.3 防范措施 (123)2.12 安全认知虽有限,规程完善要及时 (123)2.12.1 事故经过 (123)2.12.2 事故技术分析 (124)2.12.3 事故原因与性质分析 (125)2.12.4 事故防范和整改措施 (126)2.13 突现高负压,右手吸入阀 (126)2.13.1 事故经过 (126)2.13.2 原因分析 (127)2.13.3 事故责任分析和对责任者的处理意见 (127)2.13.4 处理意见 (127)2.13.5 预防事故重复发生的措施 (127)2.14 未按规程放置止轮器,右手被碾压造成重伤 (128)2.14.1 事故经过 (128)2.14.2 原因分析 (128)2.14.3 事故责任认定及处理建议 (129)2.14.4 防范与整改措施 (129)2.15 装车作业管理不完善,推动车组溜行碾伤人 (129)2.15.1 事故经过 (129)2.15.2 事故原因与事故性质 (131)2.15.3 事故责任及处理意见 (131)2.15.4 防范措施 (132)2.16 危险因素估计不足,积料落下砸人骨折 (133)2.16.1 事故经过 (133)2.16.2 事故原因及责任 (133)2.16.3 预防措施 (134)2.17 列车运行上车,踩空小腿轧伤 (134)2.17.1 事故经过 (134)2.17.2 事故原因 (135)2.17.3 事故责任 (136)2.17.4 防范措施 (136)1 死亡事故案例1.1 年终检修清理垃圾,不慎越过栏杆坠落2007年1月18日上午9时左右,福建三钢炼铁厂2#高炉炉长王x x在清理设备检修废弃物时,从2#高炉风口平台坠落至厂内铁路3#线上。
青岛短流程电炉炼钢案例
青岛短流程电炉炼钢案例The Qingdao short process electric furnace steelmaking case is a prime example of the innovation and advancements happening inthe steel industry. 青岛短流程电炉炼钢案例是钢铁行业创新和进步的典范。
This new technology has revolutionized the way steel is produced, making it more efficient and environmentally friendly. 这项新技术彻底改变了钢铁生产的方式,使其更加高效和环保。
By using electric furnaces instead of traditional blast furnaces, the process has reduced emissions of harmful pollutants and has significantly decreased energy consumption. 通过使用电炉而不是传统高炉,该过程减少了有害污染物的排放,并大幅降低了能源消耗。
This not only benefits the environment but also improves the overall sustainability of steel production. 这不仅有益于环境,还提高了钢铁生产的整体可持续性。
Companies like Qingdao Steel Group have embraced this new technology and are reaping the rewards of a more efficient and eco-friendly steelmaking process. 青岛钢铁集团等公司积极采用这项新技术,收获了更高效、更环保的炼钢过程带来的好处。
钢铁企业火灾事故案例分析总结
钢铁企业火灾事故案例分析总结火灾是工业领域中常见的事故之一,钢铁企业作为重要的生产单位,也不免遭受火灾事故的威胁。
本文将对几起钢铁企业火灾事故进行案例分析,并总结其原因和应对措施,以期提高相关企业防范和应对火灾事故的能力。
一、背景介绍钢铁企业作为重要的基础产业,在国民经济发展中具有举足轻重的地位。
然而,由于生产过程中涉及大量燃烧性物质和高温设备,钢铁企业面临着较高的火灾风险。
以下将通过几起实际案例来分析并总结相关问题和经验。
二、案例分析1. 案例一:某钢铁厂仓库火灾该钢铁厂仓库发生了火灾,造成了巨大损失。
据初步调查结果显示,该火灾可能由电气设备老化引起。
分析:a) 不良维护导致设备失效:长时间使用会导致设备老化,如电线老化或短路等技术问题。
b) 监控不及时:缺乏对设备状况的实时监控和维护,无法及时发现问题。
2. 案例二:一家钢铁厂高温装置起火此案例中,钢铁厂的高温装置突然起火,并迅速蔓延至周围区域。
事故原因初步判断为设备异常操作。
分析:a) 设备操作不规范:员工可能对设备操作程序存在误解或忽略安全操作规程。
b) 员工培训不足:员工在遇到紧急情况时没有相关应对经验,无法正确处理危险情况。
三、问题总结以上案例分析可以得出以下问题总结:1. 设备老化和维护不善导致电气火灾;2. 缺乏实时监控系统无法及早发现隐患;3. 设备操作不规范和员工培训不足导致事故发生。
四、预防与应对措施根据上述问题总结,我们可以提出以下预防与应对的建议:1. 强化设备维护检修:定期对电器设备进行检查、维护和更换老化部件,并记录相关信息。
2. 安装实时监测系统:引入先进的监控设备,实时监测和报警,及早发现隐患。
3. 加强员工培训和应急演练:每位员工都应经过专业培训,并定期进行灾害应对演练。
五、结论针对钢铁企业火灾事故案例进行分析后我们得出以下结论:1. 钢铁企业面临着较高的火灾风险,需要高度重视防范措施;2. 设备老化、缺乏监测和不规范操作是造成火灾事故的主要原因;3. 强化设备维护检修、安装实时监测系统以及加强员工培训和应急演练是预防和应对火灾事故的关键。
【钢铁行业历史回顾—青岛钢铁案例分析】
【钢铁行业历史回顾—青岛钢铁案例分析】1 、数据信息报告1.1 钢铁行业历史回顾九十年代前期,我国钢铁工业得到长足发展。
这一时期是我国改革开放深入的时期,是社会主义市场经济建立和发展的时期,也是我国的钢铁工业快速发展的时期。
我国钢产量1991年为7100万吨,到1996年就超过了亿吨,居世界钢产量首位。
自1991年以来,我国钢材供需形势发生的较大变化,主要与经济发展和宏观经济环境的变化有直接关系。
1991、1992年经济快速发展,固定资产投资过大,1993年经济出现过热,国家实行了宏观经济调控,1994年至今属于平稳调整时期,国内钢材消费量也就经历了快速增长、达到顶峰、回落调整的变化。
1995年,国家加强宏观调控政策的一项重要内容是严格控制固定资产投资规模,在固定资产投资额中,技术改革与房地产投资比重上升,基本建设投资比重下降,钢材消费强度降低。
由于社会需求下降,钢厂被迫降低产量。
钢厂实行“不付款不发货”的原则,也就是以销定产,改变过去钢厂只管生产,不管销售的计划经济作法。
为了杜绝新的“三角债”困扰,加速资金周转,钢厂一律实行按合同组织生产、组织发货,不付款者不予发货,为此也减少了部分产量。
同时,国家实行适度从紧的财政政策和货币政策,使那些贷不到款的生产企业和建设单位无力购买钢材,从而在资金上限制了计划外项目乱上马、乱建设的需求,但客观上减少了对钢材的需求,这也是钢厂减产的原因之一。
全行业盈利能力1993年始迅速下降,1996年降为40亿元,1997年上半年进一步下滑,1--7月全行业亏损2.16亿元,到8月份盈亏持平。
其中75家重点统计企业1--9月实现利税139亿元,实现利润28.1亿元,同比分别下降17.3%和39.4%。
业内专家预测:随着钢铁上游产品的继续涨价,现有的利润会进一步被消化。
从产量变化的企业类型看,由于2001年国家继续倡导“结构调整,总量控制”的产业政策,特大型钢铁企业钢产量变化相对较小,而一批原中型骨干和地方中小以及民营钢铁企业的产量增幅很大。
青岛特钢发展历程
青岛特钢发展历程青岛特钢50年技改历程1958年至1962年,青钢在“大办钢铁”中,先后建8座小高炉,一组1.5吨直筒转炉、6吨空气侧吹转炉等设备。
炼钢能力达到20万吨,初步形成了小型钢铁工厂的发展规模。
青钢从70年代开始筹建转炉炼钢。
1978年10月14日第一台3200立方米/小时制氧机建成投产后,转炉炼钢开始由空气炼钢过渡,同年12月,1号、2号两座转炉改为氧气侧吹转炉。
1979年10月第二台3200立方米/小时制氧机投产后,3号、4号空气侧吹转炉在1982-1983年相继改为氧气侧吹转炉。
侧吹氧气转炉提高了钢产量,1980年达到34.32万吨,创该厂侧吹转炉年产量历史最高纪录。
同时,为生产新钢种提供了良好的冶炼条件。
1978年11-12月,试炼了35MnSi低合金高强度钢,1982-1983年试炼了12Mn、65Mn、12CrMnCu(MbV)等新钢种。
1986年8月,连铸车间竣工,8月7日连铸机热负荷试车成功,10月10日试生产,12月通过验收。
转炉钢开始浇注连铸坯。
1989年,青钢和日本东棉株式会社联合设计热风化铁炉工程。
日方负责设计了化铁炉抽烟箱、燃烧室、燃烧监测装置、液化气点火装置、助燃空气系统、换热器及部分通风管道,青钢设计了化铁炉热风除尘系统、换热器后的余热锅炉和除尘系统以及照明自动控制等。
引进了日本的热交换器、自动控制器、各种特殊钢阀门、喷水装置及不锈钢波纹管等关键件。
1988年10月开工,1989年8月竣工,工程总投资2730万元。
11月2日点火进行热负荷试车,1990年4月22日交付生产使用,获得熔化率70吨/小时,废钢比40-50%、热风温度540℃的熔炼指标。
1990年5月21日,2号化铁炉也动工改造为70吨/小时热风化铁炉,同年11月9日竣工投产。
1990年试炼了BL2、BL3等新钢种。
1991年12月开工建设2号连铸,1993年5月竣工,6月至8月试生产阶段,9月至12月连铸坯产量达到了设计要求。
青岛钢铁集团公司
青岛钢铁集团公司
佚名
【期刊名称】《中国建设信息》
【年(卷),期】1999(000)035
【摘要】青岛钢铁集团公司(以下简称青钢)建置于1958年,经过40多年的建设与发展,已形成了以资产为纽带,以钢铁产品为主体,跨地区,跨行业,集科工贸为一体的
大型企业集团,是青岛市十大企业集团及山东省三大钢铁基地之一,是全国56家地
方冶金骨干企业之一,也是全国500家最大的工业企业之一,目前已具备年产铁70
万吨、钢100万吨、材90万吨的生产能力, 近年来,青钢认真贯彻“坚持质量第一、满足顾客需求;依靠科技进步,争创一流产品;
【总页数】1页(P38-38)
【正文语种】中文
【中图分类】F425
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青岛钢铁案例分析1 、数据信息报告1.1 钢铁行业历史回顾钢铁行业长期以来对我国经济的建设与发展起到了积极的支持和推动作用。
在每年的工业总产值中,5--6%的份额来源于钢铁行业的贡献。
钢铁行业还是我国职工就业的一个重要领域,90年代以来,从业职工总数一直保持在350万人左右,占全国职工总数的5%左右,为社会提供了稳定的就业机会。
同时,钢铁行业的稳定发展也带动了能源、运输等相关行业的发展,在全国每年消耗的能源总量中,有10%左右用于钢铁行业的生产建设,12.5出自于 中国最大的资料库%左右的铁路货运量,12%左右的铁路货物周转量,17.5%左右的水路货运量,20%左右的水路货物周转量用于钢铁和金属矿石的运输。
作为基础原材料产业,钢铁行业的发展为我国农业、建筑、化工、机械电子等行业的发展打下了坚实的基础。
九十年代前期,我国钢铁工业得到长足发展。
这一时期是我国改革开放深入的时期,是社会主义市场经济建立和发展的时期,也是我国的钢铁工业快速发展的时期。
我国钢产量1991年为7100万吨,到1996年就超过了亿吨,居世界钢产量首位。
我国钢材的需求和供应在九十年代前期发生了较大变化。
1991年国内钢材消费量6034万吨,而资源的供应主要是为了国内生产,供应和需求比较平稳;1992年钢材消费量增加到约7500万吨;1993年国内钢材需求膨胀,价格上涨,消费量达到亿吨的水平;这一年进口钢材也达到创纪录的3044万吨;由出自于 中国最大的资料库于国家实行宏观经济调控政策,1994年的钢材消费量有所下降,加上1993、1994两年的大量进口(总计5327万吨),钢材供应超过了国内需求,造成钢材市场疲软,库存增加,价格下降。
由于国内生产快速增长和进出口调节,钢材市场总体表现为供略大于求,市场比较平淡。
自1991年以来,我国钢材供需形势发生的较大变化,主要与经济发展和宏观经济环境的变化有直接关系。
1991、1992年经济快速发展,固定资产投资过大,1993年经济出现过热,国家实行了宏观经济调控,1994年至今属于平稳调整时期,国内钢材消费量也就经历了快速增长、达到顶峰、回落调整的变化。
中国钢材供应和需求的主要矛盾已从数量转向品种质量。
虽然我国已是世界上的钢铁大国,但并不是钢铁强国,产品的结构不合理,总体质量不高。
所以,在总量上基本能满足国内需求后,品种质量的矛盾就比较突出。
目前,国内生产不能满足需求、属短缺的品种主要有石油专用管、H型钢、宽板面造船板、高压锅炉板、高压锅炉管、冷轧薄板、搪瓷板、彩涂板、不锈钢板、冷轧变压器硅钢片等,这些品种每年供需缺口约在600万--700万吨,主出自于 中国最大的资料库要依靠进口解决。
近年来钢铁行业在加大投资力度的同时,强化了投资结构的调整,由过去的以基本建设投资为主,改变为以更新改造投资为主,90年代以来,钢铁行业历年更新改造投资占固定资产投资的比例平均为55.38%,最高的1994年的这一比重达到62.47%,这种投资结构的变化已经产生了积极的作用。
在这一时期钢材价格发生了较大变化。
以1993年为一个重要分界线。
在这一年93%的钢材产品价格全部放开,取消了钢材价格双轨制,加上经济过热,钢材需求膨胀,钢材价格也从1991年上涨以来达到最高点,而1994、1995年则出现了平稳的回落。
造成了进入市场调节以后,钢材价格经历了一条暴涨暴跌的驼峰式曲线。
以线材(Φ6.5mm)每吨平均价为例,1992年3月仅为1750元,1992年7月上涨到2500元,1993年初上涨到3500元以上,比一年前上涨了一倍以上,1994年初下降到了3000元,到1995年1月,又跌到2358元,比最高峰下降了33%以上,目前价格稳定在2800元出自于 中国最大的资料库左右。
1995年是我国钢铁行业发展最困难的一年,钢材需求不旺,价格疲软,市场经营清淡,亏损企业增多,在10个钢材品种中,有6个品种价格呈下降趋势,它们是:线材、螺纹钢、角钢、中板、热轧硅钢片、无缝管。
这6个品种都是我国的长线产品,生产能力能够满足国内市场需求。
其他4个品种加上冷轧取向硅钢片都是国内短缺钢材,生产能力不足,短时期内无法满足市场需求,大部分出自于 中国最大的资料库靠进口解决,这部分钢材价格受国际市场价格拉动,故市场价格上涨幅度较大。
1995年,国家加强宏观调控政策的一项重要内容是严格控制固定资产投资规模,在固定资产投资额中,技术改革与房地产投资比重上升,基本建设投资比重下降,钢材消费强度降低。
由于社会需求下降,钢厂被迫降低产量。
钢厂实行“不付款不发货”的原则,也就是以销定产,改变过去钢厂只管生产,不管销售的计划经济作法。
为了杜绝新的“三角债”困扰,加速资金周转,钢厂一律实行按合同组织生产、组织发货,不付款者不予发货,为此也减少了部分产量。
同时,国家实行适度从紧的财政政策和货币政策,使那些贷不到款的生产企业和建设单位无力购买钢材,从而在资金上限制了计划外项目乱上马、乱建设的需求,但客观上减少了对钢材的需求,这也是钢厂减产的原因之一。
1996年的钢材市场,总的印象是,经营清淡,价格回落,成交率低,资金周转放慢,企业经济效益下滑。
据冶金部财务快报统计,1996年1~11月全国重点钢铁企业亏损户达23家,出自于 中国最大的资料库同比增加6家,累计亏损金额17.4011亿元,比上年同期增加76.98%;中型骨干钢铁企业亏损户24家,同比增加4家,累计亏损金额7.4677亿元,同比增加7.84%。
由于市场经济体制的逐步完善和供求关系的平衡,钢材价格形成机制的市场化,国际国内钢材价格的接轨,使钢材价格波动幅度逐步变小。
过去,由于受国家计划经济影响,钢铁行业具有生产成本上的优势。
一是依靠国内煤、电、油、矿和运输等偏低价格,二是依靠钢铁职工长期付出的廉价劳动力。
过去钢铁产品成本中的人工费用比例只有7--9%,与国外15--25%相比具有很大的优势,但是,随着市场经济体制的确立,上游产品逐步涨价,以及钢铁行业的职工工资福利的快速增长(据统计1995年工资福利每吨钢材的人工成本构成已经从8%提高到13%以上,接近韩国水平),原来意义上的成本优势已荡然无存。
与此同时,世界钢材市场价格走低,从1996年下半年起,俄罗斯取代了日本的地位,成为我国第一钢材进口国。
目前在国内出自于 中国最大的资料库市场能够参与价格竞争的普通棒材、板材主要来自独联体国家。
但是,由于从俄罗斯等国进口的钢材价格很低,有些钢材到岸价已经低于我国一些钢铁企业的生产成本。
如在国内销售的从独联体进口的热轧板,销售价仅为2400元左右,以如此之低的价格在国内销售,必然带动国内钢材市场的价格下滑,加之上游原材料价格涨价,致使1996年我国钢铁行业利润出现大幅滑坡,亏损企业增加。
从1994年以来,钢材市场价格不断下滑,到1996年趋向稳定。
钢材价格下滑并趋于稳定,主要反映了供求关系的变化,但还有两个因素也不可忽视:一是国家价格体系的改革结果。
国家价格的调整使各工业部门的资金利税率基本拉平。
煤炭、钢铁、化工、电子等行业资金利税率基本趋同,且均略低于全部工业资金利税率的7.7%。
我国钢铁工业已不是90年代初期的高利润部门了。
随着原料、电力、运输等的进一步调价,钢铁工业的资金利税率面临着更严峻的挑战。
促使钢材价格趋向稳定的另一个重要因素是国际国内钢材市场的接轨,国内钢材价格不可能脱离国际价格而有大的变化。
1997年,我国国民经济虽然平稳增长,但由于耗钢材多的一些行业投资不足,生产徘徊,从而使钢材消费水平难以有明显增长。
1997年由于火车全面提速换轨,同时这一年轻轨也处于换轨高峰,从而使重轨和轻轨的消费需求有较大增加,带动了铁路用材生产的全面增长,预计全年重轨产量将达到80多万吨。
轻轨产量将达到22万吨以上,增长幅度均在2位数以上,但是由于国内有150万吨重轨及50多万吨轻轨的生产能力,从供给能力上看,出自于 中国最大的资料库仍是供大于求。
由于供略大于求所形成的买方市场格局,导致1997年钢市价位一直呈下滑状态,这种价位下滑态势,是1997年国内钢材市场供需情况的真实反映。
全行业盈利能力1993年始迅速下降,1996年降为40亿元,1997年上半年进一步下滑,1--7月全行业亏损2.16亿元,到8月份盈亏持平。
其中75家重点统计企业1--9月实现利税139亿元,实现利润28.1亿元,同比分别下降17.3%和39.4%。
业内专家预测:随着钢铁上游产品的继续涨价,现有的利润会进一步被消化。
中国钢材需求具有周期波动性,目前其波动不仅与世界钢材市场波动不同步,而且二者还常处于相反周期,预计随着国内钢材市场与国际市场的接轨,国际钢材市场对中国钢材市场的波动影响将越来越大。
1994年--1996年中国钢材市场需求处于疲软的时期,1997年是恢复时期,1998年达到此轮周期的高峰。
出自于 中国最大的资料库从1998年开始,钢铁行业逐步走出低谷,产销量和钢材价格稳中有升。
1999年,钢铁行业运行平稳,整体进入了平衡发展时期。
进入2000年以来,由于我国国民经济发展出现转折性增长,GDP 增长达到8%以上,工业完成增加值增长11%以上,固定资产投资增加,消费钢材较多的建筑、机械、轻工、汽车等行业快速增长,有力地拉动了钢材需求的增长。
以钢材的表观消费量计算,2000年共消费钢材将达到14121万吨,同比增加901万吨,增长6.8%。
在国内需求增加,而钢铁行业又实行总量控制政策,限制无效、低效产品高速增长的形势下,钢铁产品市场供大于求的阶段性过剩局面开始缓解。
其重要标志是连续下滑多年的钢铁产品价格明显回升,钢铁工业企业开始走出行业濒临亏损的边缘,生产供给开始逐步向有效供给方向发展国内钢铁产品价格自1993年以来,经历了连续7出自于 中国最大的资料库个年头的下滑,多数钢材产品价格已到了无利可图的地步。
2000年在需求增长和供给控制的复合作用下,钢铁产品价格出现了明显回升。
首先,1999年底板材类价格平稳小幅上涨,拉开了钢铁产品价格回升的序幕。
2000年一季度建筑类钢材价格跌到了谷底,也开始反弹。
4月中旬建筑类钢材价格大幅上涨,推动了钢铁产品价格的全面回升。
面对2000年6月份以来国际钢材市场价格的持续下跌,2001年国内钢材市场就如同我国经济走势一样--"前高后低"。
进入下半年后国内钢材市场价格出现了连续下跌,但与国际钢材市场价格早在上半年就创下近二十年新低且仍未出现止跌迹象相比,可谓是"不幸中之万幸也",称中国钢材市场"一枝独秀"也不为过。
从产量变化的企业类型看,由于2001年国家继续倡导“结构调整,总量控制”的产业政策,特大型钢铁企业钢产量变化相对较小,而一批原中型骨干和地方中小以及民营钢铁企业的产量增幅很大。