机组跳闸分析
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范一次风波动是风力发电系统中常见的故障之一，它通常会导致机组停机并引起跳闸事件，给发电运行带来一定的影响。
对一次风波动导致跳闸事件进行分析并采取相应的防范措施，可以降低发电系统的故障率，提高发电效率，保障风力发电系统的安全稳定运行。
一次风波动是指风速瞬间剧烈变化的现象，它通常发生在气象条件变化剧烈的情况下，比如风暴或者突发的风速增大。
一次风波动会导致风力发电机组叶片受到剧烈的风载荷，从而引起机组振动、电网波动、发电机扭矩等问题，最终导致机组停机或者跳闸。
一次风波动引起的跳闸事件对风力发电系统的影响主要包括两个方面：一是对机组本身造成损坏，增加维护成本；二是对电网带来波动，影响电能稳定输出。
对一次风波动引起的跳闸事件进行分析并采取相应的防范措施，对保障风力发电系统的安全稳定运行至关重要。
分析一次风波动引起机组停机跳闸的原因。
一次风波动引起的跳闸事件通常有以下几个原因：1. 风速突变：当环境气象条件发生急剧变化时，风速可能会瞬间增大或减小，导致风力发电机组叶片受到剧烈的风载荷，引起机组振动甚至损坏。
2. 电网波动：一次风波动还可能会导致电网频率、电压等参数出现波动，从而引起电网保护设备动作，导致机组跳闸。
3. 发电机扭矩波动：风力发电机组在一次风波动的作用下，其发电机扭矩也会出现波动，从而影响发电机的工作稳定性，导致跳闸事件发生。
针对以上原因，我们可以采取以下措施进行防范：1. 优化控制系统：对风力发电机组的控制系统进行优化，提高系统对风速变化的响应速度，避免突发风速变化对机组的影响，降低跳闸的风险。
2. 增强保护措施：加强对电网波动的监测和保护措施，及时响应电网波动，避免电网频率、电压等参数出现异常，减少电网带来的影响。
3. 调整风机叶片角度：根据气象预报和实时监测数据，及时调整风机叶片角度，降低一次风波动对机组叶片的影响，降低机组跳闸的风险。
4. 加强设备检修和监控：定期对风力发电机组进行设备检修和监控，提高设备的运行稳定性和可靠性，降低一次风波动对发电机组的影响，减少机组跳闸事件的发生。
02某机组磨煤机跳闸事件分析
某机组磨煤机跳闸事件分析一、事件经过某年某月某日9:00，1号炉F磨煤机发生堵煤现象，磨煤机电机电流下降，磨出口温度迅速上升。
1F给煤机于9:01:49报出口堵煤信号，于10秒后跳闸，F磨煤机也于9:02:10跳闸，首出为磨出口温度高（三取二＞110℃）跳闸。
F磨跳闸时间曲线见下图：图1:24日F磨煤机堵煤跳闸曲线F磨煤机跳闸后，磨出口门、热一次风关断门自动关闭，B引风机于9:02:28秒发生喘振，喘振前风机出口压力最高值8.961Kpa，母管压力最高值8.035Kpa。
受B一次风机出力影响，热一次风母管压力1、2测点先后低至5.5Kpa，触发热一次风母管压力低跳磨煤机逻辑。
B磨煤机于9:02:47跳闸，首出为一次风压低（<5.5KPa）跳闸随后因一次风母管压力持续位于低值，13s后，D磨煤机于9:03:00跳闸。
图2:一次风机喘振曲线图3:F磨跳闸后B、D磨跳闸曲线二、事件分析2.1 磨煤机跳闸原因分析事件发生前，机组负荷573MW，A、B、C、D、F制粉系统运行，F制粉系统堵煤停运18s后，B一次风机发生喘振，热一次风母管压力快速下降，低于5.5KPa，延时2s后触发热一次风母管压力联锁跳闸磨煤机逻辑，由于热一次风压持续低于5.5KPa导致B，D磨煤机相继跳闸（按B、E、D顺序跳磨，E磨为停运状态）。
本次事件中先后跳闸F、B、D共3台制粉系统，保留2台制粉系统运行，检查逻辑与实际动作情况一致。
跳闸3台制粉系统的原因为给煤机堵煤和热一次风母管压力低。
如果在本事件中不发生F制粉系统跳闸，只发生热一次风母管压力持续低，将导致B、D制粉系统先后停运，与之前发生的事件动作顺序一致。
（热一次风母管压力低跳闸磨煤机设置的目的是：防止在机组高负荷下一次风系统（一般为风机喘振等）降低时，导致磨煤机入口一次风压力低低跳闸磨煤机，机组停运，该控制通过跳闸部分磨煤机，以达到快速恢复一次风母管压力的目的，机组自投产至今，已有多次动作情况。
电厂发电机失磁保护动作跳闸事件分析报告
电厂发电机失磁保护动作跳闸事件分析报告一、事件背景在电厂的发电机组运行过程中，发生了失磁保护动作跳闸事件。
事件发生时，发电机组处于满负荷状态，而电厂正处于高负荷时段，因此事件对电厂的正常运行产生了较大的影响。
二、事件描述1.事件发生时间：2024年6月20日上午10时30分。
2.事件过程：在发电机组运行过程中，突然发生了失磁现象，发电机输出电压骤降。
失磁保护系统在检测到电压异常后迅速作出保护动作，将发电机组跳闸停机。
3.事件影响：因为发电机组是电厂的主要电源设备之一，事件导致电厂停机，造成了较长时间的停电，给电厂的正常运行带来了严重影响。
三、事件原因分析经过对事件进行分析，得出以下潜在原因：1.发电机励磁系统故障：可能是励磁系统的部件或元器件出现故障，导致失磁现象。
这可能是由于设备老化、过载等原因引起。
2.励磁控制系统故障：可能是励磁控制系统的逻辑错误或信号传输故障，导致失磁保护系统误判电压异常，进而触发了跳闸动作。
3.动磁极接触问题：可能是动磁极与转子之间的接触出现问题，导致励磁电流无法传输到转子，从而导致发电机失磁。
四、事件处理过程1.事件发生后，电厂迅速启动备用电源，恢复了电厂的供电能力。
2.对失磁保护系统进行检查和维修，确认系统功能正常。
3.对发电机励磁系统进行全面检查，查明励磁设备和控制系统的故障原因。
4.对励磁设备进行维修或更换新部件，恢复励磁系统的正常工作。
5.完善励磁控制系统的逻辑设计和信号传输路径，减少误判的可能性。
6.对动磁极和转子接触处进行检查和维修，确保接触良好，保证励磁电流能够正常传输。
五、事件教训和改进措施1.故障预防：加强对发电机的定期检修和维护工作，及时发现并消除潜在故障，降低失磁风险。
2.技术升级：对励磁设备和励磁控制系统进行技术升级，引入可靠性更高的设备和系统。
3.人员培训：加强对操作人员的培训，提高其对电力设备运行和故障处理的技能，提高对异常情况的判断和处理能力。
机组雷击跳闸分析及防范探讨
机组雷击跳闸分析及防范探讨机组雷击跳闸是指在雷电活动过程中，发电机组或变电站等电气设备因受到雷击而发生停电或跳闸现象。
这种情况的发生不仅给电力系统的安全稳定运行带来风险，还可能对设备造成永久性损坏。
因此，对机组雷击跳闸进行分析，并探讨相应的防范措施非常重要。
首先，机组雷击跳闸的原因主要有以下几点：1.风暴雷电过程中，大气中的电荷分布不均，形成强烈的静电场。
当风暴云内部的静电场与地面的静电场之间达到一定的电位差时，就会发生空间放电，即雷电。
雷电一旦直接击中机组或变电站等电气设备，就会造成跳闸现象。
2.机组或变电站等设备自身的绝缘故障，如绝缘子破裂、绝缘层老化等，使设备容易受到雷击的侵害。
3.机组或变电站等设备的防雷装置设计不合理，导致无法有效地消除雷击带来的电流和电压冲击。
针对机组雷击跳闸的防范措施，可以从以下几个方面进行探讨：1.设备绝缘监测与维护：定期对设备的绝缘状况进行检查，发现绝缘故障及时修复或更换。
采用先进的绝缘监测设备，如红外线热像仪、超声波检测仪等，实时监测绝缘状态，避免发生绝缘失效引起的雷击跳闸。
2.安装防雷装置：在机组或变电站等电气设备的周围安装合适的防雷装置，将雷电引导到地下或避免直接击中设备。
防雷装置的选用应符合国家相关标准，确保其能够有效地抵御雷击冲击。
3.设备接地保护：良好的接地系统能够将雷电的电流迅速引入大地，减少其对设备的影响。
对机组或变电站等设备的接地系统进行合理设计和维护，确保其接地电阻符合要求，提高设备的雷电抗击能力。
4.配电系统间隔保护：合理设置间隔保护装置，及时跳闸，避免受到雷击带来的过电压和过电流。
同时，间隔保护装置应具备可靠的操作性能，确保在发生雷击跳闸时能够迅速切除受电线路，减少因雷击跳闸导致的停电范围。
总之，机组雷击跳闸是电力系统中常见的故障之一，给系统运行带来了一定的安全风险。
为了防范机组雷击跳闸的发生，需要在设备绝缘监测与维护、安装防雷装置、设备接地保护以及配电系统间隔保护等方面采取相应的措施。
励磁参数设置错误导致机组跳闸事件分析
励磁参数设置错误导致机组跳闸事件分析摘要：本文通过对励磁参数设置错误导致机组跳闸事件进行分析，分析了事件的起因、影响和解决方案，总结了预防类似事件的经验教训。
导言：励磁系统是机组运行的关键部件之一，其作用是为发电机提供所需的励磁电流，从而保证机组的正常运行。
然而，由于操作人员的疏忽或不正确的操作导致励磁参数设置错误，可能会导致机组跳闸，给电力系统的稳定运行带来威胁。
因此，对励磁参数设置错误导致机组跳闸事件进行分析有助于加强对励磁系统的管理和操作。
一、事件起因事件的起因是励磁参数设置错误，具体表现为励磁电流设置不当或励磁系统参数调整不合理。
这可能是由于操作人员对励磁系统不熟悉，或者在操作过程中产生了误解导致的。
二、事件影响1.机组跳闸：励磁参数设置错误可能导致励磁电流不足或过大，从而使发电机无法正常运行，最终导致机组跳闸，影响电力系统的供电稳定性。
2.设备损坏：励磁电流设置不当可能会对发电机设备造成不可修复的损坏，需要进行维修或更换设备，增加了电力系统的维护成本。
3.经济损失：机组跳闸导致停电，给电力用户带来不便，同时也给电力系统运营商造成经济损失。
三、事件分析1.检查励磁参数设置：一旦发生机组跳闸事件，首先需要检查励磁参数设置是否正确。
具体包括励磁电流、励磁系统参数和调节装置的设置等。
2.梳理操作记录：分析操作记录，找出操作人员对励磁参数设置错误的原因。
可能是由于对励磁系统的不熟悉，或者操作人员在操作过程中存在误解。
3.整理经验教训：总结事件中存在的问题和教训，找出操作人员对励磁系统的误解或疏忽，并制定相关培训和操作规程，加强对励磁系统的管理和操作。
4.加强沟通和协调：提高操作人员对励磁系统的认识和理解，加强与励磁系统设计人员和制造商的沟通和协调，确保励磁参数设置的准确性和合理性。
四、解决方案1.建立操作规程：制定详细的励磁操作规程，明确操作人员在励磁参数设置方面的职责和要求。
包括励磁电流设置的范围和方式、励磁系统参数的调整方法等。
发电机中性点CT匝间短路导致机组跳闸事件分析
发电机中性点CT匝间短路导致机组跳闸事件分析发电机中性点CT（Current Transformer）在电力系统中起着重要的作用，用于测量发电机的中性点电流。
然而，如果中性点CT发生匝间短路，就可能导致机组跳闸，引起事故。
下面将对这一事件进行详细分析。
一、事件回顾在一次发电机组运行过程中，突然发生机组跳闸事件。
经过检查，发现中性点CT匝间短路是导致机组跳闸的原因。
二、原因分析1.设备老化：由于中性点CT长期工作在高温和高电流环境中，容易引起绝缘老化，导致匝间短路。
2.装配质量：如果中性点CT在装配过程中未能正确连接导线或接头存在接触不良、螺栓未加固等问题，也会导致匝间短路。
3.过电流冲击：如果发生短路等故障导致发电机出现过电流冲击，可能导致中性点CT匝间短路。
4.操作失误：发电机运行过程中，如果对中性点CT的维护保养不到位，如清扫不及时，绝缘断裂等，也会导致匝间短路。
三、事件影响1.机组跳闸：中性点CT匝间短路导致机组跳闸，停止发电，造成停电或影响供电稳定性。
2.资产损失：机组跳闸可能导致其他设备受损，需要进行修复或更换，增加维修成本。
3.安全隐患：机组跳闸可能引发火灾或爆炸等安全事故，威胁人员生命财产安全。
4.经济损失：停产停电给企业带来的经济损失是不可忽视的。
四、防范措施1.定期检查维护：要加强对发电机中性点CT的定期检查，及时清除灰尘和积水，确保绝缘完好，预防匝间短路。
2.安装监控系统：可以安装中性点CT匝间短路监测装置，实时监测匝间电压、电流等参数，一旦发现异常即可采取措施，避免机组跳闸事故的发生。
3.增加备用机组：如果存在较大的负荷，可以增加备用机组来分担负荷，减少单台机组的运行负荷，降低中性点CT的工作温度和电流，延长其使用寿命。
4.定期培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高其对发电机运行状态和设备维护的重视程度，避免因操作失误引发事故。
综上所述，发电机中性点CT匝间短路是一种可能导致机组跳闸的故障情况。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理350MW机组磨煤机跳闸故障是指在工作过程中，磨煤机突然停止工作，导致机组无法正常发电的故障现象。
本文将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 故障现象及原因分析第一起故障现象：磨煤机运行一段时间后突然停止工作，并伴随有明显的异响声。
经过检查分析，发现是磨煤机的主轴承磨损导致。
分析原因：主轴承是磨煤机的核心部件之一，承载着磨煤机的整个转子系统。
由于磨碎煤炭的高速旋转，加之煤炭内可能含有杂质，会对主轴承产生较大的磨损作用，导致其失效，从而引起磨煤机的跳闸故障。
针对此类故障，需要进行定期的主轴承清洗和润滑，确保其正常运行。
定期检查主轴承磨损情况，及时更换磨损较大的主轴承，以避免故障的发生。
分析原因：磨煤机工作过程中需要输入一定量的煤炭，如果输煤管道存在堵塞，将导致煤炭无法正常输送到磨煤机中，进而导致磨煤机停机。
可能的原因有输煤管道内积聚了大量煤渣或杂质，或者是由于输煤管道设计不合理，导致煤炭无法顺利通过。
解决方法：定期对输煤管道进行清理和检查，确保其畅通无阻。
在设计和施工过程中，要充分考虑煤炭的输送和管道的设计，避免出现过小或过窄的情况，以减少堵塞的发生。
2. 处理方法针对以上的故障现象和原因分析，可以采取如下处理方法：（3）加强磨煤机的运行监测和故障诊断，及时发现并解决磨煤机运行过程中的问题。
可以采用远程监控技术，实时监测磨煤机的运行状态，以便及时采取措施。
（4）提高煤炭的筛选和处理能力，减少煤炭中的杂质和煤渣含量，以降低对磨煤机的损伤和堵塞的发生。
针对350MW机组磨煤机跳闸故障，通过加强设备的维护保养、定期对核心部件进行检查更换、定期清理检查输煤管道、加强运行监测和故障诊断以及提高煤炭的筛选和处理能力等方法，可以有效地解决磨煤机跳闸故障，确保机组正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理一、引言磨煤机作为燃煤电厂中的重要设备之一，其运行稳定性直接影响到电厂的正常发电。
近段时间以来，我司所属的几起350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，严重影响了电厂的正常运行。
为了及时解决这一问题，我们需要对这些跳闸故障进行深入分析，并采取有效措施加以处理。
二、故障描述在过去的一段时间内，我司所属的几台350MW机组磨煤机频繁出现了跳闸故障。
具体表现为磨煤机运行一段时间后突然跳闸停机，导致整个燃煤电厂相应的机组也跟随停机。
除了给发电量造成了损失外，这些故障也严重影响了燃煤电厂的正常运行。
三、故障分析针对这些磨煤机跳闸故障，我们进行了深入的分析，并发现了一些可能的原因。
1. 设备老化问题由于磨煤机作为电厂的重要设备之一，其长期运行不可避免地会导致一定的设备老化问题。
老化的设备无法保证稳定的运行，容易出现跳闸故障。
2. 运行参数异常磨煤机的运行参数异常也是可能的原因之一。
这些参数包括磨煤机的进出煤温度、磨煤机的压力、煤粉的细度等。
如果这些参数出现异常，可能会导致磨煤机跳闸。
3. 设备维护不及时设备维护不及时也是可能的原因之一。
磨煤机作为重要设备，需要经常进行维护保养，以保证其稳定运行。
如果维护不及时，可能会导致设备出现问题，从而引发跳闸故障。
四、故障处理针对以上分析的原因，我们需要采取相应的措施加以处理，以确保磨煤机的稳定运行。
1. 设备检修对磨煤机进行全面的检修，查找设备的老化、磨损和损坏情况，进行更换或修理。
加强对设备的监测和维护，确保设备的良好运行状态。
2. 运行参数监测加强对磨煤机运行参数的监测，及时发现并处理异常情况。
可以通过安装传感器或监测仪器，对关键参数进行实时监测，并定期进行数据分析和评估，找出异常因素并加以处理。
3. 设备维护加强对磨煤机的定期维护保养工作，严格按照设备维护手册或规程进行维护保养，确保设备的正常运行。
发电机定子接地保护动作机组跳闸案例
发电机定子接地保护动作机组跳闸案例发电机定子接地保护动作机组跳闸是一种常见的故障问题。
这种问题通常会导致发电机无法正常运行，从而影响正常的供电工作。
本文将通过分析一个实际案例，详细介绍发电机定子接地保护动作机组跳闸的原因及其解决方法。
发电厂的一台发电机出现了定子接地保护动作机组跳闸的问题。
该发电机型号为LM2-2500-2，额定功率为2500千瓦，额定电压为6.3千伏，频率为50赫兹。
经过对该发电机进行仔细检查和分析，发现以下几个可能的原因：1.定子绝缘老化：长时间运行会使发电机的定子绝缘老化，从而导致定子绕组与机壳之间出现接地现象。
为了确认这一点，可以通过对发电机绝缘电阻进行测试来进行验证。
如果绝缘电阻较低，说明绝缘老化严重，需要进行绝缘处理或更换绕组。
2.定子绕组接线错误：定子绕组的接线是否正确也是导致定子接地的一个重要原因。
因此，需要仔细检查发电机的接线是否正确连接，特别是各相之间的连接是否牢固，绝缘是否完好。
3.定子引线短路：定子引线短路是引起发电机定子接地的另一个常见问题。
在发电机运行过程中，由于电路故障或机械振动，定子引线可能会发生短路，导致发电机无法正常运行。
因此，需要对定子引线进行仔细检查，判断是否有短路现象。
针对以上可能的原因，可以采取以下措施解决发电机定子接地保护动作机组跳闸的问题：1.进行绝缘处理：如果定子绝缘老化严重，可以尝试进行绝缘处理。
绝缘处理可以使用绝缘漆或其他绝缘材料进行修复。
然而，如果绝缘老化严重且不能修复，可能需要更换定子绕组。
2.检查和更换接线：仔细检查发电机的接线是否正确连接，特别是各相之间的连接。
如果发现接线错误或脱落，重新连接或更换接线。
3.检查定子引线：对定子引线进行仔细检查，查看是否有短路现象。
如果发现定子引线短路，需要修复或更换引线。
除了以上方案，还可以进行其他辅助检查和处理措施，如对发电机的接地电阻进行测试，查看是否符合标准要求；检查发电机的控制保护装置是否正常运行，是否灵敏；检查定子接地保护装置的设置参数，是否与发电机的额定参数相匹配等。
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施一、异常原因分析1.供电故障：给水泵工作时需要电能供应，如果供电线路不稳定或者电源故障，会导致给水泵频繁跳闸。
2.过载：给水泵在运行过程中如果受到过大的负荷，超过了其设计的额定负荷，就容易发生过载跳闸。
3.短路：给水泵内部可能存在短路故障，导致电流异常，进而触发保护装置跳闸。
4.过热：长时间连续运行，给水泵温度过高，可能因为过热而导致保护装置跳闸。
5.润滑不良：给水泵若缺少充足的润滑，会增加摩擦，导致电机负载增加，进而触发保护装置。
二、防范措施1.加强供电稳定性：对给水泵的供电线路进行巡检和维护，确保电线和插头的连接牢固，以及电源的稳定性，及时排查电源问题。
2.调整使用负荷：根据给水泵的额定负荷，合理分配负荷，避免过载工作，同时考虑采用并联方式增加装机容量，提高给水泵运行稳定性。
3.定期检查及维护：定期对给水泵进行检查和维护，保持清洁，及时更换损坏或老化的零部件，确保给水泵的正常运行。
4.温度监控：安装温度传感器，及时监测给水泵的温度，并设置合理的温度范围，当温度超过设定值时，及时停机冷却，以免过热导致跳闸。
5.加强润滑管理：保证给水泵的润滑工作，定期添加适量润滑油，并定期检查油液质量及油泵的工作情况，避免润滑不良造成的故障。
6.定期维护及测试：制定定期的维护计划，包括检查电路、保护设备的工作状态，测试安全开关、漏电保护器等安全设备的功能是否正常。
7.建立预警系统：在给水泵的控制系统中，设置故障预警装置，及时监测给水泵的运行状态和异常情况，发现问题及时报警并进行处理。
综上，通过加强供电稳定性、合理负荷分配、定期检查维护、温度监控、润滑管理、定期维护及测试和建立预警系统，可以有效减少2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常的发生，提高设备的可靠性和安全性。
年度故障跳闸事件总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国电力工业的快速发展，电力系统的规模和复杂程度日益增加，故障跳闸事件也随之增多。
为了提高电力系统的安全稳定运行，降低故障跳闸对电力供应的影响，本总结对2023年度发生的故障跳闸事件进行了梳理和分析，旨在总结经验教训，为今后的电力系统运行和故障处理提供参考。
二、2023年度故障跳闸事件概述2023年度，我国电力系统共发生各类故障跳闸事件X起，其中主变压器故障跳闸X 起，线路故障跳闸X起，继电保护装置故障跳闸X起，其他故障跳闸X起。
以下将对部分典型故障跳闸事件进行详细分析。
三、典型故障跳闸事件分析1. 某热电厂2号主变冷却器全停机组跳闸事件（1）事件经过：2023年10月8日，某热电厂2号主变冷却器两路电源同时发生接地故障，导致2号主变冷却器全停，机组跳闸。
（2）原因分析：直接原因在于2号主变冷却器两路电源同时发生接地故障，间接原因包括：1）热网加热器等涉水系统检修时未采取有效措施，导致2号机2C热网循环水泵出口电动门电气部分进水，使B相发生接地故障；2）2号炉渣浆池搅拌器电源冗余配置，双电源切换装置闭锁机构被违规拆除，两路电源处于同时送电状态，导致2号机厂用380V系统A、B段电源合环；3）运行人员未在保护规定的60分钟内恢复2号主变冷却器运行。
（3）教训：加强设备检修管理，严格执行操作规程；加强人员培训，提高运行人员对主变冷却器保护动作逻辑的掌握程度。
2. 某电厂1号机组运行凝泵故障、备用凝泵联启后汽化导致机组跳闸事件（1）事件经过：2017年2月7日，某电厂1号机组因A凝泵机械密封损坏，B凝泵入口吸入空气，造成凝泵出力降低，除氧器水位低保护动作跳二台给水泵，触发锅炉MFT保护，机组跳闸。
（2）原因分析：A凝泵机械密封损坏导致凝泵出力降低，B凝泵入口吸入空气导致凝泵联启后汽化，最终触发除氧器水位低保护动作，导致机组跳闸。
（3）教训：加强设备巡检和维护，及时发现并处理设备缺陷；提高运行人员对设备异常情况的判断和处理能力。
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范一次风波动是指在风力不稳定情况下，风机对其自身进行停机控制的现象。
在这种情况下，由于风电机组的停机控制过程中，可能出现跳闸的情况，对机组和电网的安全稳定造成影响。
本文将对一次风波动导致机组停机过程中跳闸的原因进行分析，并提出相应的防范措施。
一、分析1. 风场特性变化：风电机组的运行稳定性受到风场特性的影响。
一次风波动往往是由于风场变化导致的，例如风速的突然增大或减小、风向的突然改变等，都会对风机的运行产生影响。
2. 控制系统响应滞后：在一次风波动的情况下，风电机组的停机控制系统响应速度可能滞后于风场特性的变化，导致停机控制的效果不理想。
当风速突然增大时，机组停机控制可能无法及时跟上，导致过载风电机组跳闸。
3. 运行参数异常：一次风波动可能导致风电机组运行参数异常，例如电网电压波动、电网频率波动、电机转速波动等，这些异常参数可能触发机组跳闸保护动作。
4. 防护装置故障：一次风波动的情况下，风电机组的防护装置可能存在故障或失效，导致对机组的保护作用不足，从而无法有效防止机组跳闸。
二、防范措施1. 提高控制系统响应速度：优化风电机组的停机控制系统，提高其响应速度，以适应风场特性变化的快速响应能力，减少一次风波动对机组运行稳定性的影响。
2. 加强风场预测和监测：通过风场预测和实时监测技术，及时掌握风场特性的变化情况，提前采取相应的风机控制措施，减少一次风波动的影响。
3. 完善自适应控制策略：引入自适应控制策略，使风电机组能够根据实时监测到的风场特性进行自适应调整，提高其运行稳定性和安全性。
4. 增加防护装置检修频次：加强对风电机组防护装置的检修管理，提高其可靠性和鲁棒性，确保其在一次风波动的情况下能够有效发挥保护作用。
5. 加强人机协同管理：强化人机协同管理，提高操作人员的应急响应能力和风电机组运行管理水平，有效应对一次风波动的实时变化。
一次风波动导致机组停机过程中跳闸是风电机组运行中常见的问题，需要综合考虑风场特性、控制系统响应速度、运行参数异常、防护装置等因素，采取相应的防范措施。
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范近年来，随着机械设备的智能化和自动化程度不断提高，许多机组在运行过程中依靠电力系统保证其正常运行。
有时不可避免地会出现一些不可预期的问题，比如一次风波动导致机组停机中跳闸的情况。
本文将对这一问题进行分析，并提出一些防范措施。
一次风波动指的是风速发生突变，由低速突然增至高速或由高速突然降至低速的现象。
当发生一次风波动时，由于风力在短时间内的剧烈变化，机组的叶片以及其它部件会受到较大的压力和磨损，容易导致跳闸停机。
具体分析一次风波动导致机组跳闸的原因，可以从以下几个方面进行考虑：一次风波动导致机组停机可能是由于机组自身的保护机制触发。
为了保护机组免受过载和过压等问题的影响，机组通常配备有各种保护装置。
当风速突变时，机组可能会由于过载或过压而触发保护机制，从而导致跳闸停机。
一次风波动还可能导致电力系统产生短路现象。
当风速剧烈变化时，机组转速也会发生变化，从而导致电网电压和频率的不稳定。
如果电力系统在这种不稳定状态下发生短路，就会引起跳闸。
一次风波动还可能导致机组的叶片受损。
当风速突然增大时，风力对机组的叶片施加的压力和摩擦力会增大，超过叶片的承受能力，导致叶片损坏。
受损的叶片会影响机组的平衡性和稳定性，进而导致跳闸问题的发生。
加强对风速的监测和预测。
通过建立强大的风力监测系统，及时监测和预测风速的变化，可以提前预警一次风波动的发生。
这样，操作人员可以采取相应的措施，如调整机组的运行状态，以减轻风波动对机组的影响。
优化机组的保护装置。
在设计和选择机组的保护装置时，需要充分考虑一次风波动对机组的影响。
保护装置应具备较高的灵敏度，能够在风波动发生时及时触发保护机制，防止机组受到损坏。
加强机组的设计和制造质量。
机组的叶片和其他重要部件应具备较高的抗风波动能力，能够在风速突变的情况下保持稳定。
机组的结构也应具备较高的强度和刚性，以提高机组的稳定性和抗风能力。
一次风波动导致机组停机中跳闸是一种较为常见的问题。
定冷水电导率高导致机组跳闸-涉及到的问题很常见-值得学习-举一反三
今天分享的是一篇定冷水电导率高导致机组跳闸事件，还有某电厂除盐水至定冷水补水管由凝汽器补水调门前引出，某日恰好除盐水中断，凝汽器补水管路被抽成真空状态，定冷水箱补水门开启时，定冷水箱凝
防范措施：
1、将#5机胶球清洗泵密封水改为泵出口带，增加滤网，确保系统运行安全。
2、增加定冷水补水电导测点，补水时可以随时监视水质。
在测点增加之前，在集控室放置便携式电导测量仪。
补水前测量冲洗放水电导，电导合格才能进行补水。
3、参照#6机组增加定冷水离子交换器微调阀门，提高系统可靠性。
4、对类似设备举一反三，查找设备隐患，及时消除。
不能及时消除的制定反事故预案和防范措施，下发执行。
5、规范定冷水离子交换器投退操作，加强运行操作危险点分析和控制管理，编制危险点防控手册和操作卡危险点分析内容。
6、加强员工培训，培养值班员分析问题和解决问题的能力，发现问题不要盲目操作，找到问题原因再进行下一步操作。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
最近，我司350MW机组磨煤机跳闸故障频发，给生产运行带来了一定的影响。
为了解决这个问题，我们进行了详细的故障分析，并采取了相应的处理措施。
我们对磨煤机跳闸故障进行了分析。
通过检查发现，磨煤机跳闸的主要原因是输送带堵塞和磨煤机负荷过大。
输送带堵塞可能是由于进料堆积、输送带损坏或传感器故障等原因导致的。
而磨煤机负荷过大可能是由于进料过多、磨煤机转速过快或负荷管理不当等原因引起的。
针对输送带堵塞问题，我们采取了以下处理措施：对输送带的进料口进行定期清理，避免进料堆积；加强对输送带的检修和维护，及时更换损坏的部件；修复或更换故障传感器，确保传感器的正常工作。
对于磨煤机负荷过大问题，我们采取了以下处理措施：进行负荷管理，合理安排磨煤机的进料量，避免过载运行；调整磨煤机的转速，使其运行在正常范围内；加强对磨煤机的维护和检修，及时清理磨煤机内部的积灰，保证其正常运行。
通过以上的处理措施，我们成功解决了350MW机组磨煤机跳闸故障的问题，提高了生产的稳定性和效率。
为了避免类似故障的再次发生，我们还需要进一步加强设备的检修和维护，优化负荷管理，确保磨煤机的正常运行。
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范【摘要】在风力发电领域，一次风波动可能会导致机组停机并造成跳闸故障。
本文通过分析风波动导致机组停机的原因，探讨了风波动导致机组停机过程中跳闸的具体情况。
针对这种情况，提出了提高机组稳定性、加强设备检修和维护以及制定应急预案等防范措施。
通过这些措施可以降低风波动导致机组停机的风险，保障风力发电系统的正常运行和可靠性。
通过本文的研究和分析，有望为风力发电领域的相关研究和实践提供一定的参考和指导，促进风力发电技术的进步和发展。
【关键词】风波动、机组停机、跳闸、原因分析、具体情况、防范措施、机组稳定性、设备检修、维护、应急预案、结论。
1. 引言1.1 引言一次风波动导致机组停机过程中跳闸，是一个常见但危险的现象。
在风力发电领域，风波动是无法避免的，但我们可以通过分析原因和采取相应的防范措施，来降低这种情况发生的可能性。
风波动导致机组停机的原因可能包括风速突然增大或减小、风向突然改变、风暴等天气变化，这些都会对机组的稳定性产生影响。
当机组在风波动的情况下停机时，跳闸可能是一种保护机制，避免设备受到过载或短路的损坏。
但频繁的跳闸也会影响到机组的稳定性和运行效率。
为了防范风波动导致机组停机过程中跳闸的情况，我们可以采取一系列的措施，例如提高机组的稳定性，加强设备的检修和维护，制定完善的应急预案等。
通过这些措施的有效实施，可以最大程度地减少由风波动引起的机组停机跳闸事件，确保风力发电系统的安全稳定运行。
2. 正文2.1 风波动导致机组停机的原因分析1. 风速忽高忽低：在风力较大的环境下，风速可能会出现快速变化的情况，导致机组运行过程中受到风场的不稳定影响，从而引发停机。
2. 风向改变剧烈：风向的改变也会对机组的运行造成影响。
当风向突然改变时，机组可能无法及时调整角度，导致停机。
3. 风场涡动：风场中的涡动也是导致机组停机的一个重要原因。
涡动会使空气流动不稳定，给机组带来额外的负荷，造成跳闸。
机组跳闸检讨报告
机组跳闸检讨报告1. 背景介绍在日常工作中，机组跳闸是电力设备运行过程中常见的故障之一。
本文档旨在总结机组跳闸的原因，分析故障的发生以及给出相应的改进措施，以提高机组的稳定性和可靠性。
2. 故障原因分析2.1 过电流机组跳闸的一个常见原因是过电流。
过电流可能由于负载过大、电力系统故障、设备损坏等原因引起。
为了解决这个问题，我们需要进行以下改进措施：•加强设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行；•定期巡视电力系统，及时发现并修复潜在的故障点；•采取合适的负载管理措施，避免负载过大造成的过电流现象。
2.2 过电压过电压是导致机组跳闸的另一个常见原因。
过电压可能由于电力系统中电压波动、瞬时电压上升等原因引起。
为了减少过电压造成的机组跳闸，我们可以采取以下措施：•安装过电压保护装置，及时发现并隔离过电压；•加强电力系统维护，确保系统电压稳定；•在设计电力系统时，考虑到电压波动的因素，选择合适的设备和保护措施。
2.3 瞬时性故障瞬时性故障也是机组跳闸的一个常见原因。
瞬时性故障可能由于电力系统突发的故障、雷击等原因引起。
为了克服瞬时性故障带来的机组跳闸问题，我们可以采取以下措施：•安装过载保护装置，及时发现并隔离瞬时故障；•定期进行系统巡检，及时发现并修复潜在的故障点；•在设计电力系统时，考虑到突发故障的影响，选择合适的设备和保护措施。
3. 问题改进措施根据以上原因分析，为了提高机组的稳定性和可靠性，我们可以采取以下问题改进措施：•加强设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行；•定期巡视电力系统，及时发现并修复潜在的故障点；•安装过电流保护装置和过电压保护装置，及时隔离故障；•采取合适的负载管理措施，避免负载过大造成的过电流现象；•在设计电力系统时，考虑到电压波动和突发故障的因素，选择合适的设备和保护措施。
4. 结论通过对机组跳闸的原因分析和相应的问题改进措施，我们可以提高机组的稳定性和可靠性，减少机组跳闸的发生。
630MW火电机组一次风机跳闸处理及并网操作分析与探索
630MW火电机组一次风机跳闸处理及并网操作分析与探索一、引言二、一次风机跳闸处理1. 跳闸原因分析一次风机跳闸是指风能发电系统在运行过程中由于某种原因导致风机跳闸停机，通常的原因包括风速过大、温度过高、电网故障等。
对于一次风机跳闸问题，首先需要深入分析跳闸原因，找出具体的故障点，以便后续的处理工作。
2. 处理流程一次风机跳闸发生后，需要对故障设备进行检修和维护，同时对系统进行复位和检测，确认问题是否得到解决。
在一次风机跳闸处理的过程中，需要注重维护人员的安全和设备的保护，确保整个处理流程不会对系统产生二次损害。
3. 重启系统当风机跳闸故障得到解决后，还需要进行系统的重启操作，确保系统的正常运行。
在重启系统的过程中，需要严格按照操作规程，逐步恢复系统的工作状态，确保整个系统能够平稳运行。
三、并网操作分析与探索1. 一次风机跳闸对并网操作的影响一次风机跳闸会对火电机组的并网操作产生一定的影响，可能导致并网过程中的电压不稳定、频率波动等问题。
在处理一次风机跳闸问题时，需要考虑其对并网操作的影响，采取相应的措施进行调整和防范。
2. 并网操作的挑战与改进在现实生产中，一次风机跳闸对并网操作带来了一定的挑战，需要对现有的并网操作进行改进和优化。
可以通过引入智能控制系统、优化调度策略等方式，提高并网操作的可靠性和稳定性，确保风能发电系统与火电机组的协调运行。
3. 制定应急预案针对一次风机跳闸对并网操作产生的影响，需要制定相应的应急预案，对可能出现的问题进行分析和预判，提前制定相应的处理措施和调度方案，以最大程度地减少一次风机跳闸对并网操作的影响。
四、结论与展望1. 一次风机跳闸是风能发电系统中的常见问题，需要深入分析跳闸原因，采取相应的处理措施，确保系统正常运行。
2. 一次风机跳闸对火电机组的并网操作具有一定的影响，需要采取应急预案和改进措施，提高并网操作的可靠性和稳定性。
3. 未来可以通过技术改进和管理优化，进一步提高一次风机跳闸处理和并网操作的效率和可靠性，为风能发电系统的运行提供更好的保障和支持。
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#1、#3、#4整流机组（3301、3303、3304开关）
跳闸经过
一、时间：
2011年11月22日11:19
二、运行方式：
园香I线（3357开关）带330KV II母运行，330KV I、II母互联，330KV III、IV 母检修，#1、3、4机组在330KV I母运行、#2动力变（3315开关）在330KV I母运行，园香II线（3358开关）在330KV II母热备用，#1动力变（3314开关）在330KV I母热备用，#2整流机组（3302开关）冷备用。
三、跳闸经过：
11月22日11：19：15．６３１，#3整流机组（3303开关）瞬时跳闸，且无任何保护动作信号，实时系列电流265KA，#1、4机组稳流控制电流瞬时达到22.18A，１１：１９：１５．６６２，＃１机组Ａ、Ｂ柜“过流报警”报警，１１：１９：４５．０９９，＃４整流机组Ａ、Ｂ柜“过流报警”报警，１１：１９：４５．２０９，＃１机组Ａ、Ｂ柜过流，３３０１开关跳闸；１１：１９：４５．９５９，＃４机组Ａ、Ｂ柜过流，３３０４开关跳闸
三、处理过程：
1、１１:２0当班人员就地检查#1、#３、#4整流机组（3301、330３、3304开关）A、B、C三相均在断开位置。
2、１１:２１降#1、#３、#4整流机组档位至“79档”。
2、１１:２２就地合上#4整流变33407中性点接地刀闸，１１:２４就地合#３整流变33３07中性点接地刀闸，１１:２５就地合#1整流变33107中性点接地刀闸。
3、检查#1、#３、#4整流机组异常，复归整流控制柜PLC跳闸信号。
4、汇报中调#1、#３、#4整流机组跳闸原因并申请恢复负荷。
5、１１:３３，依次合#1、#３、#4整流机组（3301、330３、3304开关）；#1、#３、#4整流机组投入运行。
6、１１:４０，恢复电解负荷供电，系列电流２４１ＫＡ，系列电压４１２Ｖ，一车
间电压２７２Ｖ，二车间电压１４０Ｖ．。
7、１１:４６，就地依次拉开#1、#３、#4整流变（33107、33３07、33407刀闸）中性点接地刀闸。
四、跳闸原因：
1、由于设计原因，＃３机组谐波装置的跳闸出口串至３３０３开关主跳闸线圈回路；
２、在动力车间倒母线操作过程中，厂家人员未办理工作票且未经值班人员许可，私自将谐波保护装置电源投入，并进行调试工作，是#3机组（３３０３开关）跳闸的直接原因；
3、由于#3机组跳闸，引起#1、4机组A、B柜过流保护动作，3301开关、3304开关跳闸。
五、防范措施：
1、严格防范无票人员进入设备区进行调试、测试等未经许可的工作；
2、加强工作监护制度，一经发现违章操作，立即制止；
3、新设备调试前，调试、施工单位应向动力车间提交调试方案和应采取的隔离措施。
4、新设备在调试期间指派专人跟踪监护
动力车间
2011年11月22日。