含砷、锡铁精矿煤基直接还原焙烧脱除砷锡试验研究

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两段焙烧除砷技术简介-文字版

02
两段焙烧除砷技术的原理
第一段焙烧原理
氧化砷的生成
在第一段焙烧过程中，含砷物料中的硫化物与氧气反应生成氧化
砷。
硫化物的氧化
同时，物料中的硫化物也被氧化成硫酸盐，有助于提高砷的去除效率。
挥发物的形成
氧化砷在高温下挥发，形成砷的挥发物。
第二段焙烧原理
01
02
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挥发物的收集
在第二段焙烧过程中，第一段焙烧产生的挥发物被收集。
• 然而，两段焙烧除砷技术也存在一些不足之处，如设备投资较大、对原料的适应性有待提高、部分氧化物稳定性较差等。未来需要进一步研究和改进该技术，提高其处理效果和资源化利用率，降低处理成本。
技术展望
随着环保要求的提高和资源化利用需求的增加，两段焙烧除砷技术将得到更广泛的应用。未来需要进一步研究和开发高效、低成本、环保型的除砷技术，以满足不同行业和不同原料的处理需求。
适用范围广
该技术适用于多种类型的含砷物料，能够满足不同来源和性质的含砷物料的处理需求。
环保节能
两段焙烧技术采用清洁能源，减少了对环境的污染，同时降低了能耗，符合绿色环保的发展趋势。
操作简便
该技术自动化程度高，操作简便，降低了人工成本和劳动强度。
技术局限性
设备投资大
技术要求高
两段焙烧除砷技术所需的设备较为复杂，导致设备投资较大，增加了企业的负担。
02
含砷废物进入第一段焙烧炉，在高温下进行氧化焙烧，使可挥发性砷化合物转化为硅酸盐和铁酸盐。
03
焙烧产物进行冷却和破碎，破碎后的产物进行磁选分离，分离出铁渣和含砷硅酸盐。
04
含砷硅酸盐进行第二段焙烧处理。
第二段焙烧实施步骤

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

2003年8月中国有色金属学会第五届学术年会论文集Aug.2003收稿日期：3－－重有色金属冶炼中砷的脱除与回收魏昶，姜琪，罗天骄，黄孟阳（昆明理工大学材料与冶金学院，云南昆明650093）摘要：介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。

铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化，主要采用电解法和溶剂萃取法，而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。

锡精矿含砷0.5%~5.5%，一般在熔炼前进行焙烧脱砷，而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。

铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究。

关键词：脱砷；重有色金属冶炼；高铅砷A r s eni c R e m ova l a nd Recover y i n H ea vy M et a l s Sm el t i ng Pr oces sW e i Chang,J i ang Q i ,L uo T i an-j i ao,H uang M e ng-yang(School of M at er i al s a nd M et al l ur gy,K unm i ng U ni ve r si t y of Sci ence and T echnol ogy,K unm i ng 650093)A bsr t act ：T he di st r i but i on and r em oval t e chnol ogy of A r seni c i n t he he avy m et al s such a s c opper ,t i n,l ea d and z i nc sm el t i ng pr oces ses ar e i nt r oduced.I n t he copper m e t al l ur gi cal pr ocess ,a r seni c i s dom i nant l y el i m i nat ed i n t he el e ct r ol yt e pur i f i cat i on by t he e l ect r ol ysi s and s ol ve nt ext r act i on pr ocess.Ther e ar e f ew r esul t s on t he a r se ni c r e m oval w i t h t he pyr o-pr ocess f or coppe r sm el t i ng.The cont ent of ar se ni c i n t he t i n concent r at e i s about 0.5%~5.5%,pr e-t r ea t m ent f or ar seni c r e m ova l by t he r oast i ng pr ocess i s adopt ed c om m onl y.H ow e ver t he hi gh-ar seni c dus t f r om t he sm el t i ng pr ocedur e i s deal t w i t h by t he e l ect r i c -heat i ng ki l n or hydr om et al l ur gi ca l pr ocess.T he a t t ent i on i s pai d on t he hi gh-ar se ni c l ea d conver t er dust ,l ead sl i m e a nd secondar y zi nc oxi de i n t he f i el d of l e ad a nd zi nc sm el t i ng.K ey W or ds :removal of Arsenic,heavy metals smelting,high-arsenic lead1C u 冶炼过程中砷的脱除砷在铜冶炼过程中是有害元素，而且分布极广，几乎所有冶炼中间产品都含有砷，就杂质元素对电铜质量的影响程度来看，影响最大的是A s ，Sb 和B i ，它们的析出电位与C u 相近，极易在电解过程中与C u 同时析出，造成电铜中杂质含量过高。

含砷金精矿焙烧-氰化浸取金、银的试验方案

含砷金精矿焙烧-氰化浸取金、银的试验方案2010-1-21 17:39:55 中国选矿技术网浏览136 次收藏我来说两句在金精矿焙烧－氰化工艺中，砷是影响金、银氰化浸出率的主要因素。

为此，在焙烧－氰化浸取金、银工艺中对砷的含量要求比较严格，通常控制金精矿中砷的含量在0.1%以下，随着砷含量的增加，金、银的氰化浸出率逐渐降低。

笔者曾对提高含砷金精矿焙烧－氰化浸取工艺金、银、铜回收率进行了研究。

本文在此基础上研究了在焙烧金精矿中加入硫酸钠，借以提高含砷金精矿焙烧－氰化浸出工艺中金、银浸出率。

试验结果表明，对砷质量分数为0.45%金精矿，在焙烧时加入矿样量4%～5%的硫酸钠，可使金、银的氰化浸出率比原工艺方法分别提高5.0%和40%以上。

这不但充分利用了国家资源、拓宽了原料来源，而且提高了企业的经济效益和社会效益，具有推广价值。

一、矿样性质本试验采用的矿样由某黄金矿山提供。

矿物成分主要为黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物，金、银则以细微粒状态被硫化物包裹。

经分析测定，矿样的主要化学成分见表1。

表1 矿样的化学成分/%*（Au）、（Ag）/10-6从表1可见，矿样中除含有较高的Au、Ag外，Cu、Pb、As、S的含量均比较高。

该矿样属于含砷、铜难处理金精矿类型。

采用现行的焙烧－氰化浸出工艺，难以取得较高的金、银氰化浸出率。

二、直接氰化浸出试验采用直接氰化浸出工艺对该矿样进行试验。

试验浸出条件:NaCN质量分数0.5%，液固比2:1，浸出液pH＞11(石灰调节)，浸出时间为42h。

浸出试验结果见表2。

表2 直接氰化浸出试验从表2可见，在常规条件下进行氰化浸出，金、银的氰化浸出率很低，尤其银的氰化浸出率更低，仅有7.2%。

主要原因是铜、砷的含量较高，影响了金、银的氰化浸出，另外，大量硫化物的存在，对细微粒的金、银包裹，使金、银的氰化浸出反应难以进行。

三、焙烧－氰化浸出试验采用焙烧－氰化浸出工艺对该矿样进行浸出试验。

重有色金属冶炼中砷脱除与回收

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收摘要：随着我国经济建设的进一步发展，有色金属的需求量越来越高，这就使得相关产业的发展如雨后春笋一般蓬勃，虽然一定程度上能满足当前的发展需求，却带来了极为严重的重金属污染问题。

其中砷危害极大，含砷废水直接排入水体，将严重污染环境，因而含砷废水的有效治理刻不容缓。

本文联系实际，介绍了常见重有色金属冶炼过程中砷的脱除与回收现状，仅供同行参考。

关键词：重有色金属；金属冶炼；脱砷；常见有色金属的矿物原料往往都含有大量的砷，例如铜、锡、铅、锌的冶炼原料，因而在其冶炼过程中，砷的处理至关重要，然而其具体处理方法大有区别，需要我们区别对待。

一、铜冶炼过程中砷的脱除与回收砷元素因其析出电位和铜相近，在铜的电解冶炼过程中易与铜一同析出，形成杂质，故对铜的正常冶炼造成了极大危害，需要我们积极应对。

常见的脱砷方法为电解和溶剂萃取法等湿法脱砷技术，也有采用火法脱砷的。

（一）湿法脱砷1、电解法脱砷。

电解法还可详细分为不溶阳极电积法、由加拿大诺兰达矿业开发出来的周期反向电流电积法、由芬兰奥托昆普开发出来的极限电流密度电积法、由日本住友金属矿山株式会社开发出来的诱导法脱砷技术等。

其中第一种方法应用最广，但容易造成铜精练体系中砷的恶性循环，还容易溢出剧毒性的砷化氢气体，危害人体健康；第二种方式有效减少了砷化氢的溢出，但效率和电耗都不甚理想；第三种方式在理论上能完全消除砷化氢的产生，但工作效率依旧不高，还加大了黑铜渣的处理工作量；第四种方式在效率上有所提高，但对控制要求极其严格，难以有效进行。

2、溶剂萃取法。

此法具有速度快、效率高、适用于自动化连续生产等特点，因而发展较为迅速。

目前比较常见的有机萃取剂主要是磷酸三丁酯，即tbp，和2-乙基已醇，前者对五价砷的萃取效果很好，而后者更适用于三价砷，故常调配为混合剂使用。

另外，为了降低萃取剂粘度，我们往往要添加煤油以做稀释，为了提高萃取效果，还需添加适量乳胶抑制剂。

含砷铁精矿球团预氧化-弱还原焙烧过程中砷的挥发行为

２中南大学学报（自然科学版）第４ｌ卷要求，必须进行进一步处理，因而生产成本较高；采用硫化焙烧和选择性氯化焙烧法虽可有效脱除铁精矿中的砷、锡和锌，但硫化焙烧法温度高达１２５０一ｌ３００℃，对设备耐高温性能要求高，而选择性氯化焙烧法存在环境污染和设备腐蚀等问题；采用煤基回转窑强还原焙烧工艺可同时实现铁、砷、锡和锌的综合利用，对环境及设备要求不高，但所需焙烧时间长，能耗高，导致产量低和成本高，目前也未投入工业化应用。

因此，该类矿石至今未能得到大规模开发和利用。

为高效合理利用内蒙古自治区黄岗地区铁矿资源，在深入研究含砷锡锌铁精矿工艺矿物学的基础上，本文作者已开发了含锡锌复杂铁精矿球团预氧化一弱还原焙烧新工艺，制备出抗压强度＞２．５ｋＮ／个的高炉用球团矿，成品球团中砷、锡、锌的残留量分别为０．０３５％，０．０５５％和０．０７０％。

在此，本文作者在分析砷及其化合物挥发行为的基础上，在扩大化模拟实验装置中，研究砷在球团干燥、预氧化和弱还原焙烧过程中的行为，以便为新工艺工业化应用中砷回收系统的设计提供理论和技术依据。

１原料及研究方法１．１原料性质实验原料由内蒙古自治区黄岗矿业公司提供，铁精矿主要化学成分如表ｌ所示。

从表ｌ可以看出：铁精矿中ＴＦｅ含量（质量分数，下同）为６３．５６％，ＦｅＯ含量为２８．６１％，表明该铁精矿为典型的磁铁精矿【ｌ０１。

铁精矿中砷的含量为０．３４４％，超过高炉冶炼对入炉原料的要求（一般要求炉料中Ａｓ含量小于０．０８％）。

表１铁精矿主要化学成分Ｔａｂｌｅ１Ｍａｉｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗ／％采用化学溶解法对实验所用铁精矿中砷的物相组成进行分析，结果如表２所示。

由表２可以看出：铁精矿中砷主要以硫化物形式存在，其次是以砷酸盐和氧化砷的形式存在。

采用ＪＳＭ一５６００ＬＶ扫描电镜对铁精矿中的主要载砷矿物砷黄铁矿（即毒砂）的分布形态及嵌布特征进行表２铁精矿中砷主要存在物相Ｔａｂｌｅ２Ｍａｉｎｅｘｉｓｔｉｎｇｆｏｒｍｓｏｆａｒｓｅｎｉｃｉｎｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓｗ１％研究，结果如图１所示。

含砷铁矿石烧结脱砷中含砷气体的固结研究

含砷铁矿石烧结脱砷中含砷气体的固结研究摘要我国藏有大量含砷铁矿石，含砷铁矿石在烧结工序中，多数砷以气态物质被脱除进入大气中，严重污染了环境。

研究钢铁冶炼中烟气里砷的去除是解决砷污染有效的方法，也是阻止砷进入环境最有效的途径。

本实验用FactSage软件进行烧结脱砷固砷及热力学模拟计算，得到相关的热力学数据，包括产物的量、存在状态、种类等。

利用origin软件对得到的实验数据进行处理，得到关于碳含量、温度、氧气压的图像，对得到的这些图像进行分析，并利用烧结杯烧结脱砷固砷，得到关于脱砷固结的相关结论如下：（1）在氧化钙固结含砷铁矿石里的含砷气体时，固结产物有砷酸钙；（2）影响烧结气态产物脱砷的因素有烧结过程中碳含量、氧化钙含量、烧结温度、抽风负压以及氧气的给予量。

氧化钙可以促进固结作用的发生；模拟发现抽风负压对固结的影响并不大，但抽风负压可能破坏含砷烟气固结反应的动力学，试验发现可以抑制砷固结；当氧含量在500g~2500g时，在氧含量比较低的时候，温度对固结的影响很小，在氧含量高的时候影响较大，会抑制固结作用的发生；氧含量可以促进含砷气体的固结；适当碳含量可以促进固结作用的发生。

关键词：热力学；烧结脱砷；固结研究；氧化钙除砷AbstractChina's possession of large amounts of arsenic bearing iron ore containing arsenic and iron ore in the sintering process, the majority of arsenic in gaseous substances are removed into the atmosphere, the serious pollution of the environment. Arsenic removal from flue gas in iron and steel smelting is the most effective way to resolve the arsenic pollution and to prevent arsenic from entering the environment..In this experiment, the FactSage software was used to simulate the arsenic arsenic and the thermodynamic simulation, and the relevant thermodynamic data were obtained, including the amount of the product, the state of existence, the species, etc.. The Origin software to process the data obtained by the experiments to get images of carbon content, temperature, oxygen pressure, to get the image analysis, and the use of sintering cup arsenic removal, get on the removal of arsenic consolidation of the relevant conclusions are as follows:(1) gas containing arsenic bearing iron ores in the calcium oxide consolidation, consolidation product of calcium arsenate;(2) affect the result of sintering gas removal of arsenic in sintering process of carbon content, calcium oxide content, sintering temperature, suction pressure and oxygen given. Calcium oxide can promote the consolidation effect; simulation, it is found that the suction pressure of consolidation does not have a significant impact, but the suction pressure may damage with the kinetics of the reaction of arsenic consolidation of flue gas. The results showed that the arsenic consolidation can be suppressed. When the oxygen content in the 500g~2500g. When the oxygen content is low, the influence of temperature on the consolidation is very small, in the high oxygen content affect larger, will inhibit the consolidation effect; oxygen content can promote containing arsenic gas consolidation; proper carbon content can promote the consolidation effect.Keywords: Thermodynamics; Sintering arsenic removal; Consolidation study; Arsenic removal from calcium oxide目录1 文献综述 (1)1.1 砷的简介 (1)1.1.1 砷的基本性质 (1)1.1.2 烟气里的砷化物 (1)1.2 砷污染 (2)1.2.1 砷污染的来源 (2)1.2.2 砷污染的危害 (2)1.3 除砷途径 (3)1.3.1 干法收砷工艺 (3)1.3.2 吸附除砷 (4)1.3.3 氧化钙除砷[12] (5)1.3.4 其它脱砷处理法 (6)1.4 砷研究及其研究的重要性 (6)1.4.1 砷研究的必要性 (6)1.4.2 砷的固结研究 (7)2 烧结脱砷固砷热力学 (8)2.1 热力学理论计算原理 (8)2.2 计算结果与讨论 (8)2.2.1 CaO质量和抽风负压对烧结含砷气体固结的影响 (8)2.2.2 碳含量和温度对烧结脱砷含砷产物固结的影响 (11)2.2.3 氧气含量对烧结含砷气体固结的影响 (14)3 实验 (16)3.1 实验原理 (16)3.2 实验原料及设备 (16)3.2.1 烧结实验原料 (16)3.2.2 烧结实验仪器 (17)3.3 实验步骤 (17)3.3.1 实验流程 (17)3.3.2 实验记录 (18)3.4 实验结果及讨论 (18)4 结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)1 文献综述1.1 砷的简介砷有毒！砒霜有剧毒！砷元素的丰度为5×10-4%，排行第三十八位，元素并不高，但是砷可以生成各种矿物与重金属矿物形成集合体或共生体而成重金属矿床，随着重金属矿床的开采，砷随之释放出来。

含砷铁矿焙烧脱砷与脱硫

含砷铁矿焙烧脱砷与脱硫成日金;栾晓帆【摘要】针对含砷铁矿石利用率低的问题,采用FactSage软件计算了毒砂铁矿在不同气氛中的脱砷热力学,开展了不同焙烧时间、焙烧温度和反应气氛下脱硫脱砷的焙烧试验,并采用电感耦合等离子体原子发射光谱法和X射线衍射测定了含砷铁矿石的化学成分和矿物物相.研究表明:在空气、氮气或真空气氛中焙烧含砷铁矿石可有效脱砷和脱硫.在1 400 K真空焙烧1h,脱砷及脱硫率分别高达89.9％和96.3％.毒砂矿在氧化性气氛中分解,生成As2O3 (g)和SO2(g),As2O3 (g)可与矿中Al2O3发生反应,生成AlAsO4残留在焙烧矿中.【期刊名称】《上海金属》【年(卷),期】2019(041)002【总页数】5页(P81-85)【关键词】低砷铁矿石;焙烧;脱砷脱硫;热力学【作者】成日金;栾晓帆【作者单位】武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室,湖北武汉430081;湖北省冶金二次资源工程技术研究中心,湖北武汉430081;湖北省冶金二次资源工程技术研究中心,湖北武汉430081【正文语种】中文我国广东、云南、内蒙古、黑龙江及甘肃等省区的沉积岩铁矿中普遍含有不等量的砷[1]。

含砷矿物如毒砂铁矿(FeAsS)常与铁矿石伴生。

砷和许多氧化物和硫化物是挥发性的，因此可以通过焙烧法除去矿石中的砷和硫。

几乎在所有情况下，砷和硫是钢中不希望有的杂质。

例如，铁矿石中的砷和硫影响精矿质量，进而影响后续冶金过程。

在炼铁过程中，砷化物和硫化物被还原进入铁水，且砷几乎全部进入钢水中，炼铁和炼钢过程中去砷比较困难[2- 6]。

砷对钢的性能有不利影响，如降低钢的断面收缩率和低温冲击韧性，增加钢的脆性与轧制时的表面裂纹等[2- 5]。

硫对不同钢种的危害众所周知，如引起热脆性和降低力学性能等。

在湿法预处理除砷方面，采用硝酸、硫化钠或氢氧化钠[7- 11]浸出法脱砷取得了较好效果，这是处理贵金属矿石的有效方法之一。

含砷烟灰脱砷焙烧试验研究

冶金冶炼M etallurgical smelting某公司铜冶炼系统采用富氧底吹熔炼造锍捕金工艺，并配套了收砷系统，可以处理多金属复杂矿[1]，由于复杂矿多为含砷矿物，如毒砂（FeAsS）、雄黄（As4S4）、雌黄（As2S3）、砷铁矿（FeAs2）、硫砷铜矿（Cu3AsS4）等[2]，入炉料含砷品位达到1.5%以上，矿物采用入炉直接熔炼的方法，砷在熔炼过程中进入烟尘而与冰铜分离。

在此过程中，熔炼过程产生的三氧化二砷以气体形态进入冶炼烟气中，通过收砷系统冷却回收[3]，产生大量含砷烟灰。

这部分含砷烟灰除含有20%~50%的砷，还含有金、银、铜等有价金属元素，因此需对产生的含砷烟灰进行脱砷处理，获得三氧化二砷产品及金、银、铜等有价金属富集渣。

常用含砷烟灰脱砷方法主要有焙烧脱砷和浸出脱砷两大类[4]。

针对不同含砷烟灰，采用何种脱砷方法，主要根据烟灰成分、操作难易程度及经济因素等综合考虑。

针对公司实际情况，采用浸出脱砷会产生大量含砷废水，处置费用高，因此本次研究采用焙烧脱砷的方法。

焙烧法是利用三氧化二砷易挥发的特点，在高温下使三氧化二砷形成气态挥发，从而实现与有价金属分离。

通常使用的设备有反射炉、回转窑、真空炉等[5]，相较而言回转窑处理量大、适应能力强[6]，因此是本次试验考察的重点。

1 试样分析取该公司收砷系统布袋和骤冷塔砷灰混合样品（以下简称含砷烟灰），对样品主要元素进行化验分析，分析结果见表1。

2 试验方法、设备及仪器2.1 试验方法首先进行马弗炉静态焙烧条件试验，以确定不同温度下含砷烟灰的脱砷效果，确定工艺参数取值范围，然后进行回转窑动态焙烧试验，考察回转窑脱砷效果。

（1）马弗炉静态焙烧试验。

取一定质量含砷烟灰试样放入焙烧皿中，将焙烧皿置入已升至预定温度马弗炉中，焙烧预定时间后取出，自然冷却称重后进行化验分析。

取同样重量的含砷烟灰试样，加入一定量的浓硫酸进行酸化并按上述条件进行焙烧，对比试验结果。

含锡铁精矿CO还原分离锡铁的行为研究

含锡铁精矿CO还原分离锡铁的行为研究李光辉;贾志鹏;张元波;姜涛【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2012(32)4【摘要】The experiment of reduction roasting was carried out for tin-bearing iron concentrate (Sn;0.26% ,TFe; 65.7% ) . Based on the analysis of behavior of tin and iron oxides during reduction roasting,the effects of pre-oxidation,roasting temperature and roasting time,as well as reduction atmosphere (CO content in gas phase) on tin removal were investigated emphatically- The experimental results showed that the tin removal principally occurred in weak reduction roasting stage. Under the optimum conditions that the roasting temperature was 925 -950℃.,roasting time was 30 min and the volume concentration of CO in reduction medium was 40% ~ 50% ,the residual content of tin in the pellets was 0. 031% and the volatilization rate of tin reached 88.88% .%以含锡铁精矿(Sn:0.26％,TFe:65.7％)为研究对象进行还原焙烧.在分析还原焙烧过程中锡、铁氧化物行为的基础上,重点研究了预氧化、焙烧温度、焙烧时间以及还原气氛(气相中CO含量)对锡脱除效果的影响.实验结果表明,锡的脱除主要发生在弱还原气氛焙烧阶段.在优化条件下(焙烧温度925～950℃,焙烧时间30min,还原介质中CO体积浓度为40％-50％),球团矿中锡的残余量为0.031％,锡的挥发率达到88.88％.【总页数】4页(P83-86)【作者】李光辉;贾志鹏;张元波;姜涛【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TF111【相关文献】1.锡铁精矿硫化焙烧反应热力学及铁还原动力学 [J], 于木炎;李磊;桑秀丽;于勇;冯鑫洋;2.高硫煤还原硫化焙烧锡铁精矿脱锡 [J], 冯鑫洋;李磊;于勇;桑秀丽3.磁铁矿型含锡尾矿活化焙烧-磁选分离锡铁的研究 [J], 张元波;陈迎明;苏子键;韩本来;王娟4.含砷、锡铁精矿煤基直接还原焙烧脱除砷锡试验研究 [J], 蒋曼;孙体昌;秦晓萌;及亚娜;王珍5.含锡铁精矿还原焙烧脱锡试验研究 [J], 王振文;王成彦;卢惠民因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

提高含砷金精矿两段焙烧焙砂中金浸出率的研究

提高含砷金精矿两段焙烧焙砂中金浸出率的研究李云1,王云1,袁朝新1,孙建伟2(11北京矿冶研究总院冶金设计研究所,北京100070;21新疆星塔矿业有限公司,新疆托里834500)摘要:对目前含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产流程中的焙砂及烟尘进行了提金试验研究。

研究表明,焙砂及烟尘中含有未分解的黄铁矿颗粒、分解不完全的F eS 相以及未分解完全的磁黄铁矿的存在是影响氰化浸出率及氰化物的消耗的主要原因。

对焙砂进行氰化浸出,渣金品位为4128g /t,金浸出率为89115%,当焙砂再焙烧-细磨-氰化浸出时,再焙烧焙砂金的氰化浸出达到92161%,渣中金品位2192g/t 。

关键词:难处理含砷金矿;两段焙烧;浸出率中图分类号:T F 831 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2010)06-0033-04Study on Improving Gold Extraction of Two -Stage RoastingCalcine from Arsenic -Bearing Gold ConcentrateLI Yun 1,WA NG Yun 1,YUAN Chao -xin 1,SU N Jian -w ei2(11Beijing General Resear ch In stitute of M ining &M etallurgy,Beijing 100070,Ch ina;21Xin jian g Xingta Kuangye Co 1Ltd 1,Tu oli ,Xin jian g 834500,China)Abstract:T he gold ex traction tests w er e conducted on calcine pro duced from refractor y arsenic -bear ing gold concentratioins by using tw o -stage roasting process in industrial production 1The results indicate that in the calcine and smoke dust,so me pyrite gr ains w hich didn't decom pose,and the FeS phase and pyr rho titew hich didn't decom posed fully w ere present,this is the primary cause to affect cyanide leaching r ate and consumption of cyanide 1T he cy anide leaching w as co nducted on calcine,w ith gold g rade in residues of 4128g/t and gold leaching rate o f 89115%;w hen the calcine w as roasted o nce ag ain,and then the fine grinding and cy anide leaching w ere conducted on it,the g old cyanide leaching r ate achieves 92161%,and gold g rade in residues achiev es 2192g/t 1Keywords:Arsenic -bearing g old refractory;Tw o -stage roasting ;Leaching rate 作者简介:李云(1971-),男,安徽安庆太湖人,硕士,高级工程师1金精矿提金前的预氧化处理主要有焙烧氧化、加压氧化和细菌氧化三种方法[1-3]。

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第３卷第２１期
２１０１年０４月
பைடு நூலகம்
矿冶工程
ＭＩＮＧＮＩＡＮＤＥＴＭＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖ０＿Ｉ３ｌ№ ２
Ａｐｉ２ｌｒ０１ｌ
含砷、铁精矿煤基直接还原焙烧脱除砷锡试验研究① 锡
氯化剂反应生成易挥发的氯化物挥发脱除。综合试验结果表明，在优化条件下，原焙烧一还磁选得到直接还原铁产品中，ｅ品位及ＩＦ回收率均达到８％，ｓ８Ａ残余含量００％，ｎ残余含量００％。．３Ｓ．７关键词：铁精矿；还原焙烧；磁选；脱砷；脱锡
￣ｒｔｉｃａｄＴｃｎｌｙＢｎ００３ＣｉａｅｉｏＳｅｅｎｅｈｏｇ，ｅｇ１０８，ｈｎ）ｓｙｆｃｎｏ
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中图分类号：Ｆ１Ｔ１１文献标识码ｉＡ文章编号：２３— ０９２１）２０８００５６９（０１０ — ０６— ４
ＳｕｙｏｍｏｉｇＡｒｅｉｎｎｆｏＡｓＳａｉｇＩｏｔｄｎＲｅｖｎｓｎｃａｄＴｉｒｍ・ｎＢｅｒｎｒｎＣｏｃｎｔａｅｙＤｉｅｔＲｅｕｔｏａｔｎｆＣｏｌｎｅｒｔｓｂｒｃｄｃｉｎＲｏｓｉｇｏａ
蒋曼，孙体昌，晓萌，及亚娜，王秦珍
（北京科技大学金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京１０８）００３
摘
要：采用煤基直接还原焙烧工艺对内蒙古黄岗含砷、锡铁精矿进行了焙烧脱除砷锡试验研究。考察了焙烧工艺、焙烧气氛及
氯化剂用量等工艺参数对产品中砷、锡脱除效果的影响。结果表明，砷主要是在中性焙烧阶段被氧化脱除，锡是在还原焙烧阶段与