石方边坡开挖技术
石方边坡开挖技术
石方边坡开挖技术1·工程概况1．1概况右岸坝肩自1796m以上开挖为永久边坡，高度约170m，地形陡峻，顺水流方向长约190m 左右，开挖厚度0～25m左右，按坡比1：0．1面开挖，每10m高差设一条马道，马道宽2.5m ，。
岩体层面、断层与裂隙的分布构成边坡不稳定岩体。
对开挖边坡，采取锚喷处理措施，并视开挖情况进行深锚杆加固处理，系统锚杆长7m，边坡走向为NE34°38′39.98″、SE114°0′5.43″、SE137°0′5.43″时，间排距3×3m；边坡走向为NE159°0′5.43″时，间排距2×2m。
马道下部设2排锁口锚杆，锁口锚杆长9m，间排距2m。
按梅花型布置。
在岩石破碎、裂隙发育部位设锚筋桩，局部加设预应力锚索，同时边坡设排水孔。
挂网喷砼厚10cm，不挂网砼厚10cm，挂网采用φ6.5的挂网钢筋，间距为10cm×10cm。
边坡开口线高程以下20m范围内采用挂网喷砼，此范围以下到趾板以上采用不挂网喷砼。
1．2右岸坝肩工程地质条件右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m坡度约5～20°，高程1810m以上坡角近70°。
组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。
岩层产状为NE13°SE∠13°。
岩性软硬相间，岩相变化较大。
第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。
右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。
由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组和，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。
卸荷松动体的规模较小，方量仅数方。
右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。
右坝肩部位断层不发育。
但构造裂隙较发育，主要发育有：①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89°②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89°③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76°裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。
边坡土石方开挖施工方案
边坡土石方开挖施工方案1. 前言边坡土石方开挖是土木工程中的重要环节，对于确保施工质量和工程安全至关重要。
本文将就边坡土石方开挖的施工方案进行详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程概述本项目为边坡土石方的开挖工程，施工地点为XXX地区的某山坡。
该边坡土石方开挖施工工程的目标是XX。
施工工期预计为XX天。
3. 施工准备3.1 地质勘察在施工前，必须进行地质勘察，以了解边坡土石方的地质情况。
通过对该山坡的岩石类型、坡度、坡高等参数进行检测和分析，可以确定合理的开挖方案和施工措施。
3.2 材料准备在施工前，需进行材料准备工作。
主要包括土方开挖所需的挖土机械设备、人力资源、炸药等。
确保所需材料的质量符合相关标准，以保证施工质量和安全。
4. 施工步骤4.1 清理施工场地在开始开挖前，需要对施工场地进行清理，包括清除场地上的杂物、固定存放材料等。
4.2 土石方开挖根据地质勘察结果以及设计图纸，确定边坡土石方的开挖范围和方法。
在开挖过程中，注意保持坡面的稳定，避免发生边坡滑坡等安全事故。
在挖土的同时，必须合理进行土石方运输和堆放，确保施工现场的整洁和安全。
4.3 边坡支护开挖边坡土石方后，必须进行边坡支护工作。
根据土质情况和坡度，选择合适的支护方法，如喷锚、喷浆、钢筋网片等，以确保边坡的稳定和安全。
4.4 边坡治理为了进一步增强边坡的稳定性，需对边坡进行治理。
通过绿化植被、灌溉排水等方法，提高边坡的土壤结构和抗冲刷能力，减少自然因素对土石方的侵蚀和破坏。
5. 施工安全施工过程中的安全问题是至关重要的。
为了确保施工过程的安全性，请严格执行以下安全措施：5.1 确保施工现场的安全，禁止非作业人员进入施工区域。
5.2 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 按照相关规定和标准使用爆破器材，并采取有效的防护措施。
5.4 定期巡视边坡施工现场，及时发现和处理安全隐患。
6. 施工质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，以确保工程的可靠性和稳定性。
边坡土石方施工方案
边坡土石方施工方案一、项目概述边坡是指地面或河岸、山脉等地形上的一侧或两侧裸露的斜坡，其构成主要由土石体组成。
边坡土石方施工方案是指在边坡工程中，通过合理的施工方法和技术，对边坡进行加固和整治，以达到增加边坡稳定性、防止土石体滑坡、崩塌等不稳定现象的目的。
二、施工前准备1. 工程勘察：通过对边坡土质、坡度、坡高、坡面水源等进行详细勘察，了解边坡的情况。
2. 施工设计：根据勘察结果，制定合理的施工设计方案。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的土石材料和施工所需的工具设备等。
三、施工步骤1. 清理边坡表面：清理边坡表面的杂草、杂物和可落石。
2. 建立出坡线：根据设计方案，在边坡上进行测量并标定出坡线，用于指导施工。
3. 围护水源：在边坡坡脚以及上部设置排水系统，以防止水分渗入土石体，导致边坡滑坡。
4. 土石方开挖：根据设计方案，按照预定的深度和高度，进行土石方的开挖。
开挖时需注意坡脚稳定，避免引起边坡滑动。
5. 土石方回填：在土石方开挖完毕后，将回填的土石方按照设计方案进行合理的回填，使用压实机械逐层进行夯实，以增加边坡整体稳定性。
6. 施工监督：在施工过程中进行监督，确保施工符合设计方案要求，监测边坡的变化情况。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，遵守施工现场安全规范。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并设立安全通道。
3. 施工时要定期检查工程设施的稳定性，及时发现问题并进行处理。
4. 在施工过程中遇到恶劣天气，应采取相应的防护措施，确保施工质量和人员安全。
5. 施工完毕后，要对边坡进行巡查，发现异常情况及时进行维修和加固。
五、施工质量控制1. 严格按照设计方案和施工要求进行施工，确保施工质量。
2. 按照相关标准和规范对土石方进行抽样检测，确保其符合要求。
3. 对施工中出现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
六、施工后维护1. 定期巡查边坡工程，发现问题及时处理，防止出现安全隐患。
土石方工程开挖边坡放样方法
土石方工程开挖边坡放样方法土石方工程开挖边坡放样是指根据设计要求和施工图纸，在地面或者边坡上进行实际勘测和测量，将设计坐标和高程放置在边坡上，为后续开挖工作提供准确的指导。
边坡放样一般分为平面放样和剖面放样两个部分，下面将详细介绍这两个放样方法。
一、平面放样方法：1.确定放样基准：在施工现场选择边坡基准点作为放样的基准，通常选择边坡顶部、基坑底部的固定点位作为基准点。
2.确定放样横断面：根据设计要求和图纸，确定边坡的放样横断面，并在地面上进行标注，通常采用钢钉、木桩或者喷涂标识的方式进行标记。
3.测量边坡纵断面：在放样基准点上设置测量点，通常将测量点设置在边坡顶部、边坡底部以及边坡中间。
根据设计要求，在测量点上进行高程测量，并绘制出边坡的纵断面图。
4.确定边坡边界：根据设计图纸上的边坡边界线，在地面上使用红色绳线、喷涂线等方式，将边坡的边界线标示出来。
二、剖面放样方法：1.确定剖面线位置：根据设计图纸上的剖面线位置，用钢钉在地面上进行标注。
2.测量剖面高程：在剖面线上设置测量点，根据设计要求进行高程测量，并在剖面图上绘制高程线。
3.制作放样剖面图：根据实际测量结果，将剖面上的高程点绘制成等距离或等高程线，并在图上标注相关信息。
4.标注边界线：根据设计图纸上边坡的边界线，在剖面图上进行标记，通常采用红色线或者红色标记点进行标示。
以上是土石方工程开挖边坡放样的基本方法，通过放样可以准确地控制边坡开挖的位置和高程，确保施工的准确性和安全性。
在放样过程中，需要注意准确测量和标注，以及合理使用工具和设备，严格按照设计要求进行操作。
最后，对放样结果进行检查和验证，确保其准确性和可靠性。
边坡土石方开挖施工方案
边坡土石方开挖施工方案（二）引言：边坡土石方开挖是建设工程中重要的一步，正确的施工方案能够确保施工效率和安全性。
本文将详细介绍边坡土石方开挖的施工方案，包括挖掘机型选择、开挖过程控制、土石方运输和处理、边坡保护等内容。
概述：边坡土石方开挖施工方案的目标是在保证施工质量和安全的前提下，实现高效率的开挖。
在选择合适的挖掘机型、进行开挖过程控制、合理处理土石方以及边坡保护等方面，需要综合考虑施工条件和工程要求。
正文：一、挖掘机型选择1.根据开挖的边坡类型和规模，选择适合的挖掘机型。
2.考虑到施工现场的地形和空间限制，选择机动性较好的挖掘机型。
3.挖掘机的挖掘能力、燃油消耗量和操作便利性也是选择的重要考虑因素。
二、开挖过程控制1.根据实际情况，确定开挖的起点和终点，并设置合理的标志物。
2.控制开挖深度和坡度，避免过度开挖或者坡度过大导致坡体失稳。
3.合理安排开挖的顺序，避免出现较大的倾斜块。
三、土石方运输和处理1.使用合适的运输工具（如自卸车、皮带机等）将土石方运输至指定地点。
2.在运输过程中，注意控制车速，并采取防止松散土石方溢出的措施。
3.对于土石方的处理，可以选择填埋、回填或者堆放等方式，根据工程要求进行合理处理。
四、边坡保护1.针对边坡的不同类型，采用相应的保护措施（如喷锚网、护坡砌筑等）。
2.在进行边坡保护时，应注意材料的选择和施工工艺的合理性。
3.定期检查边坡的稳定性，及时修复和加固受损或松散的部分。
总结：边坡土石方开挖施工方案的成功实施需要在挖掘机型选择、开挖过程控制、土石方运输和处理、边坡保护等方面做出合理的安排和选择。
通过综合考虑施工条件和工程要求，可以实现高效率的开挖，确保施工质量和安全性。
同时，定期检查和维护边坡的稳定性也是保证工程持续性和可靠性的重要措施。
边坡土石方开挖施工技术交底
边坡土石方开挖施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括边坡土石方开挖、支护及回填等工程。
边坡土石方开挖工程是本项目的重要组成部分，施工过程中应严格遵守相关法律法规及施工规范，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现。
二、施工依据1. 施工图纸及设计文件：本工程边坡土石方开挖施工应严格按照施工图纸及设计文件的要求进行。
2. 相关法律法规：施工过程中应遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规。
3. 施工规范：施工过程中应遵循《建筑边坡工程技术规范》、《土石方工程施工质量验收规范》等施工规范。
4. 施工组织设计：本工程边坡土石方开挖施工应按照施工组织设计的要求进行。
三、施工内容1. 边坡土石方开挖：按照设计要求，采用合适的施工方法进行边坡土石方的开挖，确保边坡稳定。
2. 边坡支护：根据边坡的稳定性和地质条件，采取相应的支护措施，确保边坡在施工过程中的稳定。
3. 土石方回填：在边坡稳定后，进行土石方的回填，确保回填土的密实度符合设计要求。
四、施工工艺及要求1. 边坡土石方开挖：（1）采用自上而下的开挖方式，逐级开挖，严禁超挖。
（2）开挖过程中应随时检查边坡的稳定性，发现险情立即采取措施进行处理。
（3）开挖至设计高程后，应及时进行边坡支护，确保边坡稳定。
2. 边坡支护：（1）根据边坡的稳定性和地质条件，选择合适的支护方式，如锚杆、喷射混凝土、钢筋网等。
（2）支护施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保支护质量。
（3）支护完成后，进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
3. 土石方回填：（1）回填土应符合设计要求，必要时进行土质检测。
（2）回填时应分层填筑，分层压实，确保回填土的密实度符合设计要求。
（3）回填完成后，进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全：（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。
路堑高边坡土石方开挖施工工艺
路堑高边坡土石方开挖施工工艺1.路堑高边坡土石方开挖施工工艺流程:注: 接近边坡的开挖, 土方预留20～30cm 厚由人工修整, 石方采用光面（预裂）爆破, 以保证边坡稳定。
2.施工准备测量确定开挖边线清除表层土及杂草截水沟施工 截水沟施工控制爆破破碎岩石 松土 装碴 装土汽车运碴 运土测量路基标高 测量路基标高修整边坡 修整边坡侧沟施防护工程“初平”路基面 侧沟施工“精平”路基面 “初平”路基面“精平”路基面压实 路基标高检查结束 含水率检查压实结束 运至弃土场铲平 补料 高 低 路基标高检查 铲平 补料 高 低 防护工否 否 需防护 不需防是是 挖石方路挖土方路①清理施工现场, 清除路基用地范围内的树木, 杂草、腐殖土及建筑垃圾等。
②现场复测横断面, 根据实际横断面及设计高程准确放样开挖边线, 每10m布置一个开挖边线桩, 在变坡点加设边线桩, 并用石灰连成线标明开挖轮廓。
③施工浆砌片石截水沟, 截水沟设于开挖线外5m, 同时做好沿线以及路基的临时排水设施。
④根据挖填数量作好土石方的调配。
3.开挖顺序高边坡开挖按照下图所示顺序分层分台阶进行开挖, 每层台阶高3～4m。
运输通道随路基开挖同步下降, 并保持与弃土场或填方路基的连接。
路基土石方开挖顺序示意图4.土方开挖采用挖掘机开挖, 自卸汽车运输。
在开挖过程中, 根据设计断面不断检查校正。
开挖时, 边坡预留20cm, 由人工修整成型, 边坡表面削齐拍平。
施工技术措施要点:①清理树根、杂草及地表土, 外运至指定弃土场, 避免混入填料中。
②土方开挖均自上而下进行, 不得乱挖、超挖, 严禁掏洞取土。
③路基开挖中, 如遇土质变化影响边坡稳定的情况, 及时上报监理工程师, 待制订新的方案后方继续施工。
④路堑路床的表层下若为有机土或难以凉干压实的土, 均要清除换填。
⑤土质路堑施工标高, 应考虑因压实的下沉量, 其值由试验确定。
质量要求:①精确测量放样, 随时检查、复核, 有记录, 不超挖、不欠挖, 并设观测点, 施工过程中随时观测边坡是否有位移、滑坡迹象。
边坡土石方开挖施工方案
边坡土石方开挖施工方案一、施工概述本施工方案适用于边坡土石方的开挖工作。
施工包括调查勘测、方案设计、施工准备、机械开挖、爆破开挖、挖土运输等工序。
二、施工准备1.施工前，根据边坡土石方开挖的实际情况进行勘测和测量，并编制详细的设计方案。
2.根据方案设计，准备开挖所需的机械设备和工具，并进行检查和修理，确保其正常运转。
3.安排专业人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相关知识和技能。
4.准备所需的爆破材料，并委托专业公司进行爆破方案设计和施工。
三、机械开挖1.根据方案设计，在边坡土石方开挖施工区域进行机械开挖。
2.采用挖掘机进行开挖，根据需要调整挖掘机的挖掘深度和角度，确保施工质量。
3.开挖过程中，注意土壤的稳定和坡体的支撑，防止坡体失稳和塌方的发生。
4.开挖完毕后，对挖掘机进行清洗和维护，确保其正常使用和安全运行。
四、爆破开挖1.根据方案设计，进行边坡土石方的爆破开挖。
2.在施工区域内设置警戒线，保持安全距离，并进行必要的交通管制。
3.根据爆破花纹和爆破参数，按照爆破方案进行爆破作业。
4.在爆破前，对爆破区域进行清理和加固，确保施工安全。
5.爆破过程中，注意安全防护，确保施工人员的生命安全和财产安全。
五、挖土运输1.将挖掘出来的土石方运输到指定地点。
2.使用卡车、推土机等机械设备进行土石方的装载和运输。
3.在运输过程中，注意车辆的平稳行驶，防止土石方的散落和车辆的翻车。
4.挖土运输完毕后，对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
六、施工安全措施1.在施工现场设置警示标志，并保持清晰可见。
2.严格遵守现场作业安全规定，确保施工人员的人身安全。
3.按照相关法律法规进行施工，保护环境和自然资源。
4.做好施工前的安全检查，及时排除安全隐患，确保施工安全。
七、施工质量控制1.根据设计要求，进行施工工艺控制和施工质量检查，确保施工质量。
2.施工中，对开挖的边坡进行检查和测量，确保坡面的坡度和平整度。
3.对挖掘的土石方进行正确堆放，确保堆放的稳定和安全。
边坡土石方开挖施工技术交底
边坡土石方开挖施工技术交底(一)施工准备1、首先施工人员熟悉施工图及各种资料,仔细了解和掌握施工图内容,设计意图,做好图纸会审,技术交底工作.2、根据施工图内容确定施工期内应配备的机械设备,所需的施工人员,工地用水、用电和材料数量等.3、充分利用既有公路和场地道路,结合本合同段的施工便道,作为施工现场运输的主便道.4、做好场地表面处理,清表后,在容易积水的施工场地周围或运输道路旁边开挖临时排水沟.5、施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作,我项目部根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测,闭合后将复测资料交监理工程师审核,并根据监理工程师批准的定线数据进行施工放样.其中包括中线及其高程的测量,水准点导线复测与增设,横断面检查与补测.为了便于施工,我们将根据路线中桩,设计图标定出边线,开挖线等具体位置,确定出开挖轮廓.6、挖方测量放线的重点是根据设计图纸,进行边坡开挖线放样.并在地形变化较大的地方增加放样点,即在按原设计桩号放样的基础上进行加桩,以保证边坡开挖后,边坡坡比的宽度能满足设计及技术规范要求.(二)场地清理1、开工前首先对道路用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和原地面范围内的草皮和表土进行砍伐和清除外运,符合设计图纸和监理工程师的要求.2、所有清除的杂物均应放在场地用地范围以外或外运废弃,以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则.(三)、挖土方施工1、施工前仔细调查自然状态下的山体稳定情况,分析施工期间边坡稳定性,发现问题及时加固处理.开挖采取自上而下分层开挖,不得乱挖或超挖.若发现土层地质情况与设计不符,及时与监理工程师和业主联系,尽快做出处理方案,以便后续工序的施工.2、提前做出截、排水设施,土方工程施工期间的临时排水与设施尽量与永久性排水设施相结合.施工前切实做好地表排水工程,明槽两侧截水沟率先开工,以便截住坡面水,保证挖方边坡的稳定.3、加强测量控制,根据开挖地段的中线,标高和横断面,精确定出开挖边线.并将测量方法及成果资料签字后交送监理工程师.经监理工程师批准后方可施工.边坡随开随成型,高边坡边开挖边防护.若开挖后未及时防护,采取塑料薄膜覆盖,防止雨水冲毁,以免造成不必要的损失.4、挖方标高应按照设计标高开挖,避免超挖.当开挖接近面标高时,核对土质状况,土质要调查核对基床范围内土质是否满足技术要求,必要时进行补充勘探,检验基床范围地基允许承载力是否满足设计要求.5、开挖逐层施工,对于较长的采用纵挖法施工,短而深的采用横挖法施工.结合本工程实际情况,采用纵挖法为主.纵挖法：(1)分层纵挖法：沿路线全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进的作业方式称为分层纵挖法,本法使用于较长的开挖.施工中当的长度较短(不超过100m),开挖深度不大于3m,地面较陡时,宜采用推土机作业,其适当运距为20~70m,最远不大于100m,当地面横坡较平缓时,表面宜横向铲土,下层的土宜纵向推运;当横向宽度较大时,宜采用两台或多台推土机横向联合作业.当前傍陡峻山坡时,宜采用斜铲推土.(2)通道纵挖法：沿纵向挖掘一通道,然后将通道向两侧拓宽,上层通道拓宽至边坡后,再开挖下层通道,按此方向直至开挖到挖方顶面标高,通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路,便于土方挖掘和外运.(3)分段纵挖法：沿纵向选择一个或几个适宜处,将较薄一侧横向挖穿,将在纵方向上按桩号分成两段或数段,各段再纵向开挖.本办法是用于过长,弃土运距过远的傍山,或一侧的壁不厚的开挖,同时还应满足其中间段土方调配计划有多余的挖方废弃.本工程开挖以机械施工为主,靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖.6、开挖前修好便道(1)施工便道充分利用现有便道,尽量减少对便道范围内的原生态环境,合理保护便道范围内古树大树及珍贵树木,将开挖范围内的树木草根移栽到便道路边或边坡上.(2)路线明显变化处、便道与既有道路交叉处应设置指路及警告标志;便道途径人口密集区域,应设置禁令标志;便道途径危险地段应设置道路防护及警告标志;跨越河道便桥,应根据计算承载力和宽度设置限高、限重、限速标志牌;途经河道、便桥位置应在两侧设置安全防护栏杆,高度应满足相关设计要求.(3) 对便道应及时洒水养护,做到晴天不起尘,雨天不泥泞.(4) 应按时对便道两侧排水沟及交叉路口便道过水沟进行清理维护,确保排水通畅,不影响便道的正常使用.7、开挖弃方在指定的弃土场进行弃置,若弃土场不能满足弃方要求时,应尽早重新选择弃土位置.(四)石方开挖本合同段石方开挖不采用爆破方案,采用挖机将周边土层去除松动后,进行人工分解,直接用挖机装车外运,其施工方案清危岩施工技术要求边坡高、陡,受清除过程中大量危岩坠落影响,危岩清除施工以人工清除为主,作业人员按相关安全法规要求系安全带、戴安全帽.施工前在坡下适当位置铺设松散填土及修筑拦渣坎或落石槽,减少岩块滚动距离,并在坡下设置必要的警戒范围,设置明显的警示牌,禁止任何人员进入警戒区.清除危岩应严格按自上而下的顺序进行,清危岩时尽可能保留现有植被.对于施工范围内的不同工点尽量呈水平布置作业,从高处分条带向下逐层依次清理,避免交叉施工引发安全事故.对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜采用手持凿岩机破碎清除,具体施工方法根据现场实际情况选用.对于确实无法清除的大块危岩,应在危岩的上、中、下部分别增设锚杆锚固后方可进行下一层施工.清除危岩过程中,应进行坡顶沉降位移监测,并安排专人进行施工面上方的坡面岩体裂隙监测,如出现变形增大迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工.合理安排危岩清除和土石方外运的工作时段,避免交叉施工.坡下靠近边坡作业时,应与边坡保持必要的安全距离.质量控制措施1、正确标出边桩线,施工中经常检查边坡开挖坡度,及时纠正偏差.2、坡面平顺光滑,无明显的局部高低差.土质边坡预留的30cm保护层由人工从上至下顺坡修整.3、开挖时,经常注意山坡的稳定情况,每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查,发现有裂缝开口坍塌迹象或危石应立即处理.凡不能处理且对安全施工有威胁时要暂停施工.安全保证措施1、施工前,应根据设计文件复查地下构造物(如地下电缆、给排水管道等)的埋设位置及走向,对周围的建筑物要复核其位置,并采取防护措施.施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时,应立即停止施工,待处理完毕后方可施工.2．基坑周围必须设有防护设施.为避免开挖后从已开挖的路口坠落,在边坡开挖线以外2米处用钢管或木桩设置围栏,高度不小于1.2米,并在各主要路口处设置安全标识.3．施工现场必须有专人进行指挥,保障现场道路通畅,行车安全.4．土方开挖顶面提前做好地面防、排水设施,且对高边坡挖方段采用安全防护措施.5．基坑开挖时,严禁采用局部开挖深坑及底层向四周挖土.6．基坑顶如有动载,坑口边缘与动载间的安全距离,严禁小于1.0m.7．基坑开挖过程中,必须随时观测基坑两侧周围结构稳定情况,如发现异常,必须立即停止施工,加固处理后方可继续施工.8．施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报告领导处理.9．施工机械使用前,必须经过调试、检测确认技术性能和安全装置状态良好时方可使用.10．施工机械操作人员必须熟悉机械性能和操作方法,并具有对机械发生故障时的处理能力.11．操作人员必须按机械设备规定使用严禁超出规定的适用范围或超负荷运转.12．驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品.13．操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业.14．机械设备在施工现场停放时,必须选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动,防滑措施.15．机械设备不得在运转进行中进行维修,保养,调整.16．严禁在坡道上停放或检修机械.17．施工现场使用挖掘机开挖自卸车运土过程中,必须有专人负责统一指挥,严禁盲目作业.18．在基底配合机械开挖的人员,必须时刻注意周围土体稳定性及施工机械,确保人身安全.19．开挖深度超过2米时,其边缘上面作业同样应视为高处作业,要设置警告标志.20．运土方的车辆会车时,应轻车让重车,通过窄路,交叉路口时应注意来往行人和车辆.21．挖掘机发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人.22．平地机作业一般须有专人现场指挥,驾驶员对作业环境要进行动态观察.23．压路机启动时,要特别注意前后左右的情况,确认没有人员和障碍物,压路机靠近边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全距离,两台以上的压路机同时作业,其前后间距不得小于3米,在坡道上纵向行驶时,其间距不得小于20米.24．推土机在陡坡、高坎上作业时,必须有专人指挥,严禁铲刀超出边坡的边缘,送土终了应先换成倒车档后再提起铲刀倒车.25．定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生.。
边坡土石方开挖施工方案
边坡土石方开挖施工方案1. 引言边坡土石方开挖施工是在工程建设中常见的一项工作，其目的是为了满足工程设计要求，并确保工程的安全进行。
本文将详细介绍边坡土石方开挖施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行边坡土石方开挖施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备施工图纸是指根据设计要求绘制的详细的施工方案图纸，包括开挖的范围、深度等信息。
2.2. 施工设备的准备根据施工图纸的要求，准备相应的施工设备，包括挖掘机、卡车等。
安排合适的人员进行开挖施工，包括挖掘机操作员、卡车司机等。
2.4. 安全防护设施的准备确保施工区域的安全，包括设置警示标志、安装安全网等。
3. 施工步骤边坡土石方开挖施工的具体步骤如下：3.1. 施工区域的清理在施工前，需要先将施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
3.2. 开始开挖根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机进行开挖工作。
根据边坡的形状和土石方的位置，采取适当的挖掘方式和深度。
在开挖过程中，需要对边坡进行处理，使其满足设计要求，防止边坡滑坡和坍塌。
3.4. 土石方的处理开挖完成后，对土石方进行处理。
根据设计要求和施工图纸，对土石方进行整平和修整，确保其稳定性和安全性。
3.5. 清理施工区域开挖施工完成后，需要对施工区域进行清理，清除工地垃圾和残留物，保持施工区域的整洁。
4. 注意事项在进行边坡土石方开挖施工时，需要注意以下事项：4.1. 施工现场的安全确保施工现场的安全，设置警示标志，注意施工区域的交通安全。
4.2. 施工设备的使用正确使用施工设备，使用挖掘机时要注意操作规范，避免施工事故发生。
4.3. 边坡的稳定性在边坡开挖过程中，需要注意保持边坡的稳定性，采取相应的支护措施，防止边坡滑坡和坍塌。
4.4. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，防止土石方开挖对周边环境造成污染。
5. 总结边坡土石方开挖施工是工程建设中常见的一项工作，其合理的施工方案对工程的安全和质量具有重要意义。
边坡开挖施工方案
边坡开挖施工方案（1）施工方法①边坡开挖：采用反铲挖土机，预留30cm人工修坡，开挖深度控制在1.5m以内，预留施工作业面宽度15m以上，以确保施工工作面。
土石方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚索及喷砼强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土石方的开挖。
②边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位，基层平整度控制在±25㎜以内。
③挂网及植加强筋、安装泄水管：边坡修整后，在两桩之间按纵向1m 的间距植入加强筋。
加强筋接头采用单面焊接搭接，焊接长度不小于16cm；且相邻两根加强筋的接头应错开布置；钢筋网片用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300mm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于横拉筋与桩上植入的加强筋焊接成一个整体。
钢筋与土石表面的距离控制在40mm左右。
护壁钢筋网片安装完成后，即在钢筋网片上安装直径为40mm的PVC 泄水管，以便及时排泄出护壁内侧汇集的各类地下水，确保护壁安全。
泄水管伸出护壁内侧表面20～40mm，伸出护壁外侧表面100mm，安装时并向外找3～5%的坡度；泄水管纵横向间距均为2m，最上一排泄水管距护壁顶口2m，泄水管进水端应设置包钢丝网做反滤层，以防带出泥砂。
④喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况”先挂网后喷射”或”先喷射后挂网”（土质松散时），分二次喷射，喷射作业时，喷头应与坡面保持垂直，自上而下均匀喷射。
空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度80mm。
⑤养护：视天气情况而定，一般情况下砼终凝后2h后采用浇水养护。
（2）试验及检验应进行面层喷射砼的现场试块强度试验，每500㎡喷射砼面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。
石方开挖工艺
石方开挖工艺：
1、主要施工工序：
2、钻爆分层：
1）采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破方法。
顶层爆破采用深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的钻爆方法。
对于边坡轮廓线钻爆开挖，采用预留1.5m的岩体，深孔微差爆破结束后，依据设计要求从上至下逐层采用小孔径、小药量爆破方式。
边坡轮廓线采用光面爆破的方法完成此部分钻爆。
中层爆破采用浅孔爆破方法一次钻爆到位，边坡采用光面爆破的钻爆方法完成。
底层（保护层）爆破采用保护层一次钻爆到位、底部设0.2m柔性垫层的钻爆方法完成。
2）钻爆方法：
深孔微差爆破：选用潜孔钻机造孔，钻孔呈梅花型布置。
装药结构采用分段装药结构形式，孔底装药为全孔装药量的50%-70%;上部装药量是全孔装药量的30%-50%。
浅孔爆破：选用手风钻造孔，孔网呈梅花型布置。
装药结构采用连续装药结构形式。
保护层爆破：保护层钻爆质量的好坏直接影响到建基面质量的好坏，因而必须按规范要求，保护层预留1.0m的岩体。
保护层一
次钻孔到位、底部设0.2m柔性垫层、小孔径小药量、单孔钻爆的方法。
光面爆破：开挖轮廓线的钻爆选用光面爆破技术完成，采用手风钻造孔，钻孔沿开挖轮廓线布置，采用钻孔机架来控制钻孔方向和钻孔斜度。
装药结构采用连续装药结构。
3、爆碴挖运：爆碴采用推土机配合装载机装车、自卸汽车运碴至弃料场。
4、基础整修：钻爆开挖达到设计高程后，由人工开始整修基础。
对于破碎岩石和松动岩石以及不符合质量要求的岩体予以清除处理。
对于极易风化、软化的软弱基础，及时进行砼衬砌。
若暂时不能衬砌，则预留撬挖层暂不清除。
土石方开挖(高边坡)施工方案
土石方开挖(高边坡)施工方案一、施工前准备在进行土石方开挖(高边坡)施工前，需要做好以下准备工作：1.勘察设计在施工前，必须进行详细的勘察设计工作，确定开挖的范围、高度、坡度等关键参数。
2.安全防护在施工现场做好安全防护工作，设置警示标志和隔离设施，确保施工区域的安全。
3.物资准备准备好施工所需的土石方开挖工具和设备，包括挖掘机、推土机等。
4.施工方案制定制定详细的土石方开挖(高边坡)施工方案，包括开挖顺序、坡度调整、支护处理等内容。
二、施工过程1. 第一步：标志测量在施工现场进行边界标志的测量，确定开挖的具体范围。
2. 第二步：清理表层土壤使用挖掘机将表层土壤清理干净，保持开挖面整洁。
3. 第三步：逐层开挖按照施工方案逐层进行土石方的开挖工作，注意保持施工面的坡度和边坡稳定。
4. 第四步：坡度调整根据设计要求对开挖面的坡度进行调整，确保坡度符合要求，同时防止坡面滑坡。
5. 第五步：支护处理在需要支护的位置进行支护处理，包括设置挡土墙、加固钢筋等，确保边坡稳定。
三、施工注意事项1.施工过程中必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，严禁擅自更改开挖范围和坡度。
2.在施工现场需设置警示标志，确保施工作业区域的安全。
3.施工过程中应及时清理杂物，确保施工面干净整洁，减少对环境的影响。
4.对于土石方开挖(高边坡)施工中遇到的特殊情况，应及时与相关部门联系，协商解决方案。
四、验收及整改完成土石方开挖(高边坡)施工后，需进行验收工作，检查施工质量和安全情况，对存在的问题及时整改。
以上即是土石方开挖(高边坡)施工方案的详细内容，希望能够为实际施工提供一定的指导与帮助。
土方开挖边坡支护施工方案
土方开挖边坡支护施工方案一、边坡支护的工程条件分析1.边坡土质分析：根据边坡土质的性质，确定支护工程所需的技术措施。
2.边坡面倾斜度分析：根据边坡面倾斜度，确定支护方式和支护材料的选择。
3.地下水位分析：根据地下水位情况，确定排水方式和防渗措施。
二、边坡支护的施工工艺1.地表先导：采用切割法对边坡进行初步切割，打好边坡开挖的先导条件。
2.边坡开挖：采用机械开挖或人工开挖方式对边坡进行挖掘。
3.边坡整理：通过边坡整理，使边坡形成合适的坡度和形状。
4.支护施工：根据具体情况选择合适的支护材料和施工方式，进行边坡支护工程的施工。
5.边坡加固：根据需要，可以采取加固措施，如喷射混凝土、加筋锚杆等。
6.排水防渗：根据地下水位情况，采取有效的排水和防渗措施，确保边坡稳定。
三、边坡支护材料的选择1.土石方支护：可选择砌石、混凝土、钢筋网片等材料进行土石方边坡的支护。
2.墙体支护：可选择挡土墙、重力墙、锚杆墙等材料进行边坡的支护。
3.钢筋网片：可选择钢筋网片加固边坡，增加边坡的稳定性。
4.喷射混凝土：可选择喷射混凝土进行边坡的加固和支护。
四、边坡支护过程中的注意事项1.注重施工安全：在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，保证施工安全。
2.预防地下水涌水：针对地下水位高的情况，采取及时排水和防渗措施，避免地下水对边坡的影响。
3.控制土方开挖速度：根据边坡土质情况，控制土方开挖的速度，避免开挖过程中引起边坡塌方。
4.定期巡视和监测：在施工过程中，定期巡视和监测边坡支护工程的情况，及时发现问题并采取相应措施。
综上所述，土方开挖边坡支护施工方案应根据边坡土质分析、边坡面倾斜度分析和地下水位分析等因素进行工程条件分析，然后根据施工工艺、支护材料的选择和注意事项等进行施工。
在施工过程中，必须注重施工安全，采取合适的措施确保边坡的稳定和施工的顺利进行。
同时，定期巡视和监测边坡支护工程的情况，及时发现问题并采取相应措施。
边坡土石方开挖施工方案
边坡土石方开挖施工方案一、前期准备1. 质量标准实施边坡土石方开挖施工前，要严格按照《土石方工程施工规范》及有关规定的规范要求，对相关施工人员进行安全培训，确保施工人员具有合格的技术能力，且能了解施工中的安全规范和注意事项。
2. 需要的工具和设备在施工开始前，还需要准备一些工具和设备，例如：•挖掘机•推土机•铲车•洒水车•车载式压路机•手推式压路机•照明用具•测量设备（如经纬仪、水准仪等）3. 基础工程在进行边坡土石方开挖施工前，还需要进行基础工程的准备工作，例如：•测量边坡的位置和高度•测量边坡的坡度•清理边坡周围的垃圾和建筑垃圾•确认施工后的土石方处理方式二、开挖施工1. 开挖序列和进度在进行边坡土石方开挖施工时，需要根据开挖的复杂程度、施工的环境和施工过程中可能遇到的工程问题，编制开挖序列和开挖进度，并及时调整施工进度，以保证施工的质量和效率。
2. 开挖深度和区域安全措施在进行边坡土石方开挖施工时，需要根据边坡的高度和坡度，确定开挖施工的深度和区域安全措施。
在进行较深的开挖时，需要考虑到土方失稳的风险，因此需要对开挖区域进行加固，防止坡顶土方坍塌。
3. 开挖方式在进行边坡土石方开挖施工时，还需要选择合适的开挖方式。
一般而言，可以采用挖掘机、推土机、铲车等设备进行开挖。
在开挖时，还应注意避免伤害施工人员，避免对周围环境造成不必要的影响。
4. 施工流程施工流程应按照以下步骤进行：1.掩埋燃油管、光缆、光缆井等线缆设施，确保施工过程中对环境的影响尽可能小。
2.对边坡区进行围护加固处理。
3.采用挖掘机、推土机、铲车等设备进行开挖，并对坑内进行清理作业。
4.对坑内垂直向加固处理，载荷提取地点计算。
5.块石质面处理。
6.对开挖区域进行地质监测，确保施工过程中的安全。
三、完工验收在边坡土石方开挖施工完工后，还需要进行完工验收。
验收时需要注意以下几个方面：1.施工后的边坡是否符合相关的规范要求；2.施工人员是否按照安全规范完成相关工作；3.施工过程中是否造成了对周围环境的破坏、影响等问题。
边坡开挖专项施工方案
边坡开挖专项施工方案一、施工测量在与设计单位接桩后，对在本施工标段内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测、导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作。
对所交导线点、水准点进行现场拴桩。
在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。
在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。
1、施工测量技术要求施工测量按施工图纸、《工程测量规范》有关规定执行。
对设计单位提供的控制点进行复核测量，符合要求后再进行工程的施工测量。
场区控制网按相当于二级导线精度布设平面控制网。
（如采用原有控制网作为场区控制网时，要先复测检查，符合精度要求后方能取用）。
2、平面、高程控制测量（1）平面控制：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、招标文件中对测量精度要求，建立场区平面控制网，目的主要是加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。
施工前由测量人员利用全站仪对设计院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。
控制点的选择考虑便于长期保存，即要满足精度要求、分布均匀方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇筑混凝土墩进行加固保护，并设立警示牌。
控制点每月进行复测一次，遇有特殊天气，过后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
在边坡开挖前进行放线，每20m设置一个桩位并散白灰线，在开挖过程中和开挖后进行测量防止超挖和挖错位置。
（2）高程控制：建立高程控制网采用水准测量和测距三角高程测量法。
以水准网为主要形式，采用4等水准测量精度。
高程控制点由基本水准点组成，选择地质条件好、地基稳定处。
采用高程控制点直接对高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点时采用附合导线，用水准仪往返观测各次，往返误差不得大于土25VL。
精度合格后，作为线路高程控制点。
结合本工程的实际情况在施工过程可建立临时水准点。
边坡石方开挖的方法
边坡石方开挖的方法
【学员问题】边坡石方开挖方法？
【解答】1、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。
对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。
2、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3-5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。
严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。
3、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。
在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。
4、在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。
5、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。
6、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
土石方工程中的土方开挖与边坡处理
土石方工程中的土方开挖与边坡处理土石方工程是指在建筑、道路、堤坝等工程中，使用土石料来填筑和修建的工程。
其中，土方开挖和边坡处理是土石方工程中非常重要的环节。
本文将重点探讨土方开挖的方法和边坡处理的技术。
一、土方开挖方法土方开挖是指将地面上的土壤或岩石等杂质挖掘出来，以达到工程要求的准确等高线或等级面。
土方开挖方法视工程的要求和实际情况而定，常见的土方开挖方法有以下几种：1. 人工开挖：适用于小面积、较浅的土方开挖，劳动密集但成本较低。
人工开挖要求工人掌握良好的工程知识和开挖技巧，保证开挖的准确性和安全性。
2. 机械开挖：适用于大面积、深度较大的土方开挖。
常用的机械有挖掘机、推土机等。
机械开挖高效快捷，但需要熟练的操作人员掌握机械的使用技巧，以确保开挖结果的精确性。
3. 爆破开挖：适用于较大规模、具有炸药专业资质的土方开挖。
爆破开挖可以迅速清除大量的土石杂质，但需要严格的安全措施和专业的爆破工程师进行指导。
二、边坡处理技术土方开挖完成后，需要对开挖边坡进行处理，以确保边坡的稳定性和安全性。
边坡处理技术包括以下几种常见方法：1. 边坡防护网：在边坡表面安装防护网，以阻止土石流和坍塌等现象的发生。
防护网可以有效地保护边坡的稳定性，并且安装简便。
2. 边坡加固灌浆：利用灌浆技术对边坡进行加固，以增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
灌浆材料一般为特殊的水泥浆料，能够形成坚固的保护层。
3. 边坡植被恢复：通过种植植物来加固边坡，提高边坡的稳定性和美观性。
植被能够抵御风蚀和水蚀等自然力的侵蚀，有效地保护边坡。
4. 边坡排水处理：对边坡进行合理的排水处理，防止雨水积聚和渗透造成边坡的松动和塌方。
排水系统可以运用各种排水设施，如排水沟、排水管道等。
三、土方开挖与边坡处理的重要性土方开挖与边坡处理是土石方工程中至关重要的环节。
合理的土方开挖方法和科学的边坡处理技术能够保证工程的顺利进行和安全性。
以下是土方开挖与边坡处理的重要性：1. 工程安全：适当的土方开挖可以确保工程的基础和结构的牢固性，而合理的边坡处理可以保证边坡的稳定性，防止塌方和滑坡等事故的发生，提高工程的安全性。
大边坡石方开挖施工流程
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文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!大边坡石方开挖施工流程如下：①前期准备：进行地质勘察，设计开挖方案，设置施工围挡与警示标志，确保施工安全。
准备机械设备，如挖掘机、钻孔机、爆破材料等。
②测量放线：依据设计图纸，准确测量并标示开挖边界、台阶高度与坡面线，为开挖作业提供明确指引。
③钻孔爆破：按照爆破设计，在岩石中钻孔，装填炸药，实施控制爆破，确保爆破效果符合安全与环保要求，减少对周围环境的影响。
④石方挖掘：使用挖掘机等机械清除爆破后的石块，按台阶式或分层方式进行有序开挖，保持边坡稳定。
⑤石方运输：将挖掘出的石料装载至运输车辆，运至指定地点堆放或再利用，保持施工现场整洁。
⑥边坡防护：开挖至设计标高后，根据设计要求实施边坡防护措施，如挂网喷浆、锚杆加固、植生护坡等，防止边坡坍塌。
⑦排水系统建设：设置排水沟和渗水孔，确保有效疏导雨水，防止积水对边坡稳定性造成威胁。
⑧监测与维护：开挖及防护施工过程中，持续监测边坡稳定性及环境变化，根据监测数据及时调整施工措施，确保安全。
⑨环境保护与恢复：采取措施控制扬尘、噪音，施工结束后，对受影响区域进行生态恢复，植树种草，恢复自然景观。
山体土石方边坡分级开挖分段合拢施工工法
山体土石方边坡分级开挖分段合拢施工工法一、前言山体土石方边坡分级开挖分段合拢施工工法是一种在山体工程中常用的施工方法，通过逐级开挖和分段合拢，能够保证边坡的稳定性和施工的安全性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点山体土石方边坡分级开挖分段合拢施工工法的特点主要包括：1.分级开挖：将边坡按照一定倾角分为多个等高层次的小层，逐层进行开挖，并在每层开挖后进行临时支护，以保证边坡的稳定性。
2.分段合拢：每个小层开挖完毕后，再进行分段合拢，即逐段填筑回填，以提高边坡的整体稳定性。
3.施工安全：通过分级开挖和分段合拢的方式，减少了边坡的坍塌和滑动风险，提高了施工的安全性。
4.施工效率高：使用该工法可以提高边坡工程的施工效率，缩短施工周期。
三、适应范围山体土石方边坡分级开挖分段合拢施工工法适用于土石混合边坡、岩石边坡、高填边坡等各种类型的山体边坡工程。
四、工艺原理山体土石方边坡分级开挖分段合拢施工工法的工艺原理是将边坡按照一定倾角分为多个小层进行开挖，每层开挖完毕后进行临时支护，然后再逐段回填，最终形成整体稳定的边坡。
其具体实现方式包括以下几个步骤：1.确定土石方边坡的分级开挖。
根据边坡的高度和土石性质，将边坡分为多层，每层的高度和倾角根据实际情况确定。
2.逐层开挖。
从上往下逐层进行开挖，每层开挖后都要进行临时支护，可以采用喷射混凝土、钢筋网片等方式进行临时支护，以保证边坡的稳定。
3.分段合拢。
每层开挖完毕后，进行分段合拢，即逐段回填。
回填材料可以使用原边坡土石方料或其他符合要求的填筑材料，回填完成后进行压实处理。
4.整体稳定。
通过分段合拢的方式，逐段回填，可以提高边坡的整体稳定性，并减少边坡滑动和坍塌的风险。
五、施工工艺1.确定边坡分层开挖的高度和倾角。
2.进行临时支护，可以采用喷射混凝土、钢筋网片等材料进行支护。
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石方边坡开挖技术1·工程概况1．1概况右岸坝肩自1796m以上开挖为永久边坡，高度约170m，地形陡峻，顺水流方向长约190m 左右，开挖厚度0～25m左右，按坡比1：0．1面开挖，每10m高差设一条马道，马道宽2.5m ，。
岩体层面、断层与裂隙的分布构成边坡不稳定岩体。
对开挖边坡，采取锚喷处理措施，并视开挖情况进行深锚杆加固处理，系统锚杆长7m，边坡走向为NE34°38′39.98″、SE114°0′5.43″、SE137°0′5.43″时，间排距3×3m；边坡走向为NE159°0′5.43″时，间排距2×2m。
马道下部设2排锁口锚杆，锁口锚杆长9m，间排距2m。
按梅花型布置。
在岩石破碎、裂隙发育部位设锚筋桩，局部加设预应力锚索，同时边坡设排水孔。
挂网喷砼厚10cm，不挂网砼厚10cm，挂网采用φ6.5的挂网钢筋，间距为10cm×10cm。
边坡开口线高程以下20m范围内采用挂网喷砼，此范围以下到趾板以上采用不挂网喷砼。
1．2右岸坝肩工程地质条件右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m坡度约5～20°，高程1810m以上坡角近70°。
组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。
岩层产状为NE13°SE∠13°。
岩性软硬相间，岩相变化较大。
第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。
右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。
由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组和，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。
卸荷松动体的规模较小，方量仅数方。
右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。
右坝肩部位断层不发育。
但构造裂隙较发育，主要发育有：①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89°②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89°③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76°裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。
右坝肩部位软弱夹层发育较少，K13-1地层中仅揭露2条夹层，平均厚度10cm。
分布高程在1815～1830m之间。
2·道路布设根据工程总体布置规划，右坝肩边坡开挖工程修筑2条施工临时主道路；路边设置排水沟、防护墩、标识标牌、照明等设施。
（1）右坝肩开挖坝肩修筑临时主道路：根据现场实际地形情况，该条道路有2个方案R1、R2.R1：自右岸临时交通洞上游出口处1890m高程起点，沿山坡地形就势绕行，至右坝肩边坡开挖顶部开口线处1960m高程，用于开挖人员、机械设备、爆破材料进场及1882m高程以上边坡锚固支护材料的供应。
道路起至高程1890m～1960m，宽度5m，最大纵坡15﹪。
出渣方式采用反铲、推土机配合推至1810m高程堆集，反铲配合自卸车出渣。
施工道路开挖所形成的边坡按永久边坡进行开挖与支护（局部冲沟采用浆砌石挡墙并设排水设施），R1的优点是起点高程高，工程量较小，纵向坡比合理（缓于15%），可供装载机或小型农车行走。
R2：为了加快工程进度，根据现场地形进行踏勘测量，做出R2线路。
该方案的起点定在上游围堰右堰头1815m高程，沿木场村截流备料场向右岸山坡脚方向到达1840m弃料场，该段坡比不大于10%；再沿山坡修建“之”字形道路至上游开挖面1892 m高程处（形成后开挖面上游段降至1882m高程），该段道路纵向坡比较大为15%～25%。
该方案加快了高程1902m-1862m施工，R2﹑ R1的配合有利于工程总进度计划的实现。
缺点是R2起点高程较低、线路长、坡度陡（局部达25%），只能满足反铲、装载机等重型设备通行，小型农用车则无法使用。
（2）新增施工道路（R4）：根据现场地形情况，起点高程1815m，即上游围堰沿原青大路顺下游，由爆破堆石料延边坡修筑便道1815m～1840m，反铲、钻机通行即可。
再由1840m 沿边坡向下游修筑便道。
临时施工道路主要技术指标表3·设备选用（1）钻机的选用国内用于预裂孔造孔的钻机大体可分为两类：液压钻机和潜孔钻机。
液压钻机有阿特拉斯（瑞典ATLAS COPCO）、英格索兰（美国INGERSOLL-RAND）、古河（日本FURULAWA）等品种，这类钻机钻孔直径一般为76mm或89mm，自动化程度高，钻进速度快，但由于驱动钻杆的液压马达在钻机滑架上，钻孔时钻杆受很大压力，且钻杆直径较小，所以在钻孔过程中易发生“飘钻”，难以控制钻孔精度，从而影响钻孔质量。
潜孔钻机有英格索兰高风压CM351型、中风压CM220型（均由宣化矿山机械公司组装制造）及天水风动工具厂制造的低风压CLQ15型等。
这类钻机钻孔直径一般为105mm，由于钻杆冲击器在孔内钻头上方，且直径较大，所以不易发生飘钻。
根据以上分析，为满足积石峡工程爆破要求，本项目选用英格索兰高风压（风压可达2.46Mpa）CM351型进行预裂钻孔，古河-1200、古河HCR12主爆钻孔，局部用YT-28手风钻造孔。
（造孔辅助设备：寿力-780空压机、IR-750空压机、坡度尺、吊线垂、水准仪、三脚架、塔尺、全站仪、侧绳）（2）其他设备选用翻、装、运设备选用CAT330C液压反铲、320HP推土机、KL856装载机，运输设备选用20t自卸汽车。
4·坝肩开挖右坝肩开挖工程包括坝右0+288.363m以右区域内的右岸高边坡、趾板基础及趾板上游边坡开挖以及大坝下游因坝体开挖而引起的边坡开挖。
在开挖过程中由于不同断面要求特点，本工程在施工中将预裂爆破、梯段爆破和保护层爆破有力结合起来运作从而达到较优施工效果。
开挖分层的总体原则是开挖时采取一个马道高度一次预裂，10m为梯段爆破高度分一次开挖成型，马道、趾板开挖预留保护层1.5～2m，梯段爆破完成后挖掘机、推土机清挖分两层（便于液压钻进行系统锚杆和锁口锚杆的钻孔）。
爆破参数根据最终爆破试验确定，可根据现场、地质进行调整。
（1）预裂爆破边坡开挖采用预裂爆破，不耦合间隔装药方式进行爆破；参考同类工程爆破试验，边坡预裂爆破参数参考如下：a. 钻孔直径：105mm （采用CM351）b. 钻孔间距： 0.8mc. 钻孔深度：12．06m （预留马道保护层2m 、坡比1：0.1）d. 药卷直径： 32mme. 炸药种类：2#岩石乳化炸药f. 不耦合系数： 3.3g. 装药结构：不耦合间隔装药，导爆索传爆 h. 线装药密度（ρ1）：300g/m （调整范围280-320） i. 堵塞长度：1．0mj. 底部1m 线装药密度：（3-5）ρ1 k. 顶部1m 线装药密度：0.8ρ1以上参数为基准，在实际施工中，根据地质、现场确定合理的爆破参数和起爆网路。
在装药过程中为克服岩石对孔底夹制作用，孔底采用加强药包，其装药量为线密度的3-5倍;各药包间用导爆索串联固定于竹片间，在距孔口1m 处用砂袋将竹片固定于孔中心以保证孔内药包与孔壁有环状空隙，从而达到更好的爆破效果。
（2）梯段爆破1）最大同时段起爆药量梯段爆破孔虽不直接与保留岩面（建基面或边坡）相接触，但与开挖质量仍有密切的关系；此外，也直接影响到爆破块度，爆堆形状，施工进度和工程成本。
梯段爆破对建基面及边坡的影响主要是振动破坏。
当在保留基岩处由于梯段爆破引起的岩石振动速度超过一定值后，就会使岩石原有裂隙扩张，或影响边坡的稳定性。
在右岸坝肩石方开挖中，严格执行技术要求的规定，并采取技术措施，尽可能降低最大同时段起爆药量。
降低最大同时段起爆药量的方法是采用多段位孔外接力形式毫秒微差导爆管起爆网路。
对于规模较大的深孔梯段爆破，严格控制最大同时段起爆药量，常见的孔内延时的网路形式已不能满足爆破要求时。
采用孔外接力形式的导爆管起爆网路，方可4321预裂爆破装药结构1-底部加强药包（药为线密度的3～5倍);2-条形药包;3-隔离层;4-封堵段;5-导爆索;5使最大同时段起爆药量得到尽可能的降低。
爆破网络图预裂孔，间距80cm排距1.2m缓冲孔，间距2.0～2.5m主爆孔，间排距４m*２m电雷管起爆在主爆孔装药过程中，孔径大于药径深孔难免对2#岩石乳化药棒造成大的变形，由于孔距、单耗、单向的矛盾会出现装药不满；为避免上孔无药，可把连续装药该为分段装药，药包间加入适当细沙，每段药包各用同段导爆管。
梯段爆破示意图（预裂）2）爆破参数在梯段爆破十几个参数中，最重要的有单孔药量、炸药单耗、孔距及排距等。
根据现场生产进行优化，由现场、地质选定适宜本阶段的爆破参数。
右坝肩边坡开挖梯段爆破试验参数表（3）预留保护层爆破主要包括坝肩边坡马道、趾板基础部位的保护层开挖，保护层厚度一般预留1.5～2.0m。
1）边坡马道保护层开挖右岸坝肩开挖马道预留2m保护层，在下一梯段出碴时预留部分石渣(距马道垂直高度一般不大于5m)，作为保护层开挖的施工平台，采用液压钻水平造孔一次光爆成型的方法，孔间距0.6m，在马道水平爆破完成后再随之一起挖除。
2）趾板建基面保护层开挖趾板建基面预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破效果确定，采用小炮分层爆破，孔间距0.6m，YT-28手风钻造孔，保护层厚度预留1.5m。
（4）爆破后安全检查爆破完成后，由炮工进入爆破区进行安全检查，确认无哑炮、盲炮和拒爆等现象后方可解除警戒，允许施工人员和设备进入施工现场；若发现存在上述现象，及时通知安全文明办、监理工程师，确定处理措施当班进行处理。
（5）环境保护1）爆破时噪声控制，即在爆破网络连接时控制单向药量。
2）坝肩开挖爆破后产生爆尘，每次起爆后及时洒水降尘。
3）坝肩开挖甩渣时扬尘，洒水人员及时配合反铲、推土机及时洒水。
爆破施工措施：1）造孔过程中应减少超深，超深会造成更大的爆破振动。
2）采用多段微差毫秒起爆网络，以控制单向药量。
3）连接起爆网络时，应保证爆破渣体沿最小抵抗线抛，最小抵抗线方向爆破地震效应最小。
总结：爆破开挖应随时观察现场、岩石状况，做到施工有数，及时调整爆破参数;发现问题提早解决，更要做到开挖一个面，支护一个面。