008 真空泵及真空系统调试措施

报告编号：北疆2号机/汽机-008-2009天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界火电机组2号机真空泵及系统调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○○九年八月报告名称：天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界火电机组2号机真空泵及其系统调试措施报告编号：北疆2号机/汽机-措施-008-2009出报告日期：2009年8月保管年限：长期密级：一般试验负责人：左川、刘冰试验地点：天津国投津能发电有限公司参加试验人员：孙燕平、张德利等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、天津国投津能发电有限公司山东电力二建设公司、北京华联电力工程监理公司试验日期：2009年8月～2009年12月打印份数：20拟稿：刘冰校阅：左川审核：生产技术部：批准：目录1编制目的2编制依据3设备系统简介4调试内容及验评标准5组织与分工6调试应具备的条件7调试步骤和程序8设备联锁及保护9安全注意事项1.编制目的为加强天津北疆发电厂#2机组的调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。

本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以天津北疆发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于天津北疆发电厂一期工程#2机组。

分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。

本措施由华北电力科学研究院天津北疆项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和天津北疆发电厂等单位共同讨论通过。

应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院天津北疆调试项目部协商解决。

本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。

2.措施编制依据序号标准/文件编号标准/文件名称是否有效1.电建[1996]159号文火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕有效2.汽轮机及辅助设备（电力工业标准汇编，火电卷3）有效3.DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）有效4.火电工程启动调试工作条例有效5.建质（1996）111号火电工程调整试运质量检验及评定标准有效6.国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则有效7.火电工程调试技术手册有效8.DL/T863-2004汽轮机启动调试导则有效9.设计院设计图纸10.厂家相关资料11.北疆发电厂集控运行规程3.设备系统简介天津北疆发电厂一期工程2×1000MW机组为超超临界发电机组，汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的超超临界、单轴、四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机。

型号为TC4F；锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的1000MW超超临界直流、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、八角双切圆燃烧方式、全钢构架悬吊结构、半露天布置、固态排渣煤粉炉，型号为SG3100/27.56-M54X,；发电机由上海电气集团股份有限公司生产，型号为THDF125/67，冷却方式为水-氢-氢。

本机组凝汽器汽侧抽真空系统设置三套50％容量的水环式真空泵，两台真空泵运行，另外一台作为备用，在机组启动时，三台真空泵可一起投入运行，这样可以更快地建立起所需要的真空度，从而缩短机组启动时间。

真空泵采用的是TSURUMIMFGCO.LTD生产的250EVMA型水环真空泵成套系统，成套装置由水环真空泵、供水冷却循环泵部分、进排气控制部分和传动部分构成。

真空泵电机主要技术数据如下：项目单位数据型号Y2-400S-12额定功率kW160额定电压V380额定转速r/min496频率Hz50制造厂上海上安电机有限公司真空泵主要技术数据项目单位数据型号250EVMA级数级2一级压缩比1/5二级压缩比1/6制造厂TSURUMIMFGCO.LTD4.调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1真空系统内相关阀门传动检查。

4.1.2真空系统内相关设备联锁、保护逻辑传动检查4.1.3真空泵启动试运4.1.4真空系统内相关开关测点状态检查4.2验评标准真空泵及真空系统验评标准参加《火电工程调整试运质量检验及评定标准》5.组织与分工参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。

依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：5.1建设单位的主要职责5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。

5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。

5.1.3参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。

5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。

负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。

5.1.5组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。

5.1.6组织协调设备及系统代保管有关问题。

5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。

5.1.8组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。

5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。

5.1.10按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。

5.2施工单位的主要职责5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。

5.2.2做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。

5.2.3在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。

组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。

5.2.4提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。

5.2.5负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

5.2.6按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。

5.2.7负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。

5.3调试单位的主要职责5.3.1按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。

5.3.2按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。

5.3.3参与分部试运后的验收签证工作。

5.3.4全面检查机组所有系统的完整性和合理性。

5.3.5组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。

5.4生产单位的主要职责5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。

5.4.2配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。

5.4.3参加分部试运及分部试运后的验收签证。

5.4.4做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。

5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。

5.4.6认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。

5.4.7组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。

5.5监理部门的主要职责5.5.1按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。

5.5.2参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。

5.5.3协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。

5.5.4对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见。

5.6设计单位的主要职责5.6.1负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。

5.6.2配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作，5.7制造单位的主要职责5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。

5.7.2按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。

5.7.3及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。

5.7.4试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。

6.调试应具备的条件6.1试运前现场应具备的条件6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。

6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。

6.1.3排水系统及设施能正常使用。

6.1.4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

6.1.5设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。

6.1.6具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。

6.1.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。

6.2试运前设备应具备的条件6.2.1根据流程图和安装图检查以保证真空泵及真空系统设备和管路安装正确。

6.2.2各仪表、水位计安装正确；转动机械加好符合要求的润滑油脂。

6.2.3各指示表记校验完闭；热工测点、信号、保护和自动控制部分调试完毕，在DCS的CRT上有正确显示。

6.2.4参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗；检查循环水管道各处清理干净，没有任何影响设备运转的杂物；设备及表计清理擦拭干净并标注名称。

6.2.5冷却水管路已经安装并冲洗完毕，冷却水投入使用。

6.2.6电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格；电机空载试运完毕，转向正确。

7.调试步骤和程序7.1真空系统内相关阀门传动运行人员配合调试人员传动检查真空系统内相关阀门并在传动记录表单上签字确认。

工作内容包括：检查阀门动作是否灵活，DCS画面反馈状态是否与阀门就地实际开、关位置一致，记录阀门开启、关闭所需时间，检查阀门关闭预留圈数。

7.2密封水循环泵完成试转。