防水板台车施工方案
隧道防水板铺设台车与超声波焊机施工作业指导书
隧道防水板铺设台车与超声波焊机施工作业指导书1.适用范围适用于隧道防水板铺设台车与超声波焊机施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。
2.1.2 施工前, 应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.1.3 对参加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格。
2.2外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。
2.2.2 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。
2.2.3 基面处理达到设计要求。
3.技术要求3.1 必须按照设计及技术交底文件进行防水板（土工布）施工；按照《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）施工及验收。
3.2 防水板与垫圈采用热熔焊接，垫圈间距为拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部为1.0～1.5m，土工布搭接宽度≮5cm；防水板搭接≮15cm，并使用爬焊机焊接，其焊缝须进行气密性检测，搭接位置与施工缝错开1～2m，分段铺设防水板的边缘应预留≮60cm的搭接余量；土工布搭接缝应错开防水板搭接缝。
3.3 初支基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥、清洁干燥，无尖锐物。
防水板挂布台车作业防排水作业工法
防水板挂布台车作业防排水作业工法一、前言随着我国基础建设的发展，隧道施工中，通过机械来代替人力是必然趋势，以及国家对基础建设的施工标准（如能耗要求、安全质量要求等）的不断提高，在隧道施工中要求越来越高，在隧道防排水施工中，传统的隧道施工工艺已不能满足国家对环保、经济性和高安全质量的要求，而采用液压自行式防水板台车的施工工艺安全系数较高，进度快，比传统的隧道防排水施工工法有着显着的优势，是一种值得广泛推广，较为经济、先进的施工工艺。
黔张常铁路项目部于2016 年3 月率先在黄家台隧道进口工作面投入使用液压自行式防水板挂布台车。
常规的防水板挂布台车是由自己加工，采用轮式或滑移式，比较笨重，需借助装载机动力进行移动，且不能保证安全。
而液压自行式防水板挂布台车可以以与机械的投入，且移动过程中安全可以得到保证，同时可以针对隧道断面进行设计，还可以通过液压装备对断面进行调节，适应不同加宽断面的隧道，防水板挂设过程中可以通过调节液压装置从而对防水板等进行提升，减少了劳力投入，且可以提高防水板挂设质量。
二、工法特点根据传统简易台车的不足，在设计制造时，充分考虑施工便利，提高时效，新开发的防水板作业台车主要由行走系统、提升系统、液压系统、支架四部分组成。
行走系统：采用与二衬台车相同的电机系统，移动、定位均是采用电力，由电路统一控制，较普通防水板台车更为方便、快捷，可提高工作效率。
提升系统：无纺布、防水板均可通过提升系统进行提升，通过门架四周的卷扬机，将防水板通过顶部弧形轨道从一侧牵引至另一侧，解决了以往上防水板较慢的问题，大大降低了工人的劳动强度。
液压系统：通过固定于门架与弧形滑动轨道之间的液压缸，将牵引好的防水板顶伸至离工作面较近处，再进行防水板焊接，解决了以往防水板铺设易出现大面积褶皱的问题。
三、适用范围台车是针对不同加宽断面来设计，工厂统一加工，现场组装，可以适合同一个隧道不同围岩级别的不同加宽断面。
四、工艺原理液压自行式防水板台车是通过与二衬台车相同的行走系统进行前进，再通过提升系统将无纺布和防水板从一侧牵引至另一侧，最后通过液压系统将无纺布和防水板顶推到工作面附近。
台车的施工方案
台车的施工方案台车的施工方案一、施工前准备1.了解施工图纸和设计要求，熟悉各个组件的功能和安装位置。
2.检查施工用的材料和设备，确保其完好无损并符合要求。
3.清理施工现场，确保安全和整洁。
二、台车组装1.首先安装台车的底盘，确保其稳定和牢固。
2.安装轮轴和轮轮胎，调整好轮子的位置和角度，确保台车的正常行驶。
3.安装导向轮，确保台车能够按照预定的路径行驶。
4.安装驾驶室和座椅，安装好操纵杆、刹车踏板等控制装置。
5.安装电气系统，包括灯光、仪表盘、电池和电线等，确保台车的正常运行。
6.安装货物储存设施，如货箱、货架等，确保货物的安全和方便存放。
7.进行必要的调试和试运行，确保台车能够正常工作。
三、台车保养和维修1.定期检查台车的各个部分，包括轮轴、轮胎、导向轮等，及时发现和修复问题。
2.定期更换机油和滤清器，保证发动机的正常运转和使用寿命。
3.定期清洁台车的外部和内部，保持其整洁和干净。
4.定期检查电气系统，包括电线、电池等，确保其正常工作。
5.对于发现的故障和问题，及时采取修复措施，确保台车的正常使用。
四、台车安全操作1.在操作台车之前，应先了解其使用说明书和安全操作规程。
2.在操作台车时，应保持专注和稳定，注意周围的环境和其他员工。
3.不得超载使用台车，以免损坏台车或导致意外。
4.在台车使用过程中，应按照规定速度行驶，并保持安全距离。
5.在停放台车时，应选择平稳和安全的地方，并设置好刹车。
总结：台车的施工方案包括施工前的准备工作、台车的组装、台车的保养和维修以及台车的安全操作。
施工人员需要具备一定的技术和专业知识，严格按照设计要求和操作规程进行施工，以确保台车能够正常工作和安全使用。
台车的保养和维修是保证其使用寿命和安全性的重要环节，需要定期检查和维护，及时发现和修复问题。
在使用台车时，操作人员需要注意安全事项，确保自身和他人的安全。
通过上述的施工方案和操作规程，可以有效地保障台车的使用效果和安全性。
楚烽隧道12m防水板钢筋自动化安装一体台车施工技术
楚烽隧道12m防水板钢筋自动化安装一体台车施工技术作者：李双将来源：《科技资讯》2019年第01期摘要：结合郑万高铁施工实践通过采用12m防水板钢筋自动化安装一体台车施工技术有效解决了高铁大断面隧道施工期间多工序作业相互干扰，一机多用，增大了作业空间，更好地减小了人员劳动强度和工作效率，提高了施工的安全质量等问题。
同时一次性铺设6m宽幅防水板减少搭接，更好地保证了防水系统整体效果，充分地提高了大断面隧道施工质量、安全可控程度。
可为类似工程提供参考和借鉴。
关键词：防水板二衬钢筋自动一体台车中图分类号：U451.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）01（a）-00-03隧道施工既要保障各工序有效衔接，减少干扰，又要保障机械设备作业空间。
郑万高铁楚烽隧道采用12m防水板钢筋自动化安装一体台车施工技术，有效地进行一机多用，可以施工土工布、6m宽幅防水板、二衬钢筋安装等工序，节省作业空间，减少干扰，减少工序时间，减少工人劳动强度，提高了防排水质量，减少损耗，极大地提高了隧道施工质量与速度。
1 工程概况郑万高铁湖北段楚烽隧道位于湖北省保康县，全长8708m，为单洞双线隧道。
洞身主要通过志留系页岩夹砂岩，奥陶系炭质页岩、硅质页岩、前震旦系编制砂岩夹砾岩、页岩，断层角砾岩、断层压碎岩等底层，隧址区岩溶中等～强烈发育。
开挖断面大，III～V级围岩面积是139.9～155.05m2。
隧道土工布单幅宽3m、单卷长60m，重72kg；防水板采用6m宽幅防水板。
单卷长30m，重360kg；衬砌主筋主要为HRB400φ25、HRB400φ22，设计间距20cm，全环单根长26.5～27m，重100～110kg。
2 施工原理防水板钢筋自动化安装一体台车如图1所示，施工效果如图2所示。
2.1 台车结构组成台车主要参数：有效长度12m，行走限速3.4m/min，总重量28t，限高6.2m，限宽5.1m。
正、侧面图如图2、图3所示。
台车施工方案
台车施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍台车施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的注意事项等。
台车施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和操作程序进行施工，以确保施工质量和安全性。
通过本文档，可以有效指导台车施工人员进行施工操作。
2. 施工前的准备工作在进行台车施工之前，需要对施工现场进行准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作清单：•检查施工现场的环境和周围情况，确保没有危险物品和障碍物。
•确定施工区域的边界，设置合适的防护设施。
•检查台车及相关设备的工作状态，确保正常运转。
•准备所需的工具和材料，包括起重设备、工具箱、电源等。
3. 施工步骤在进行台车施工时，需要按照一定的步骤进行操作。
以下是台车施工的常用步骤：步骤一：准备工作台1.将台车停放在施工区域的合适位置。
2.检查工作台的平整度和稳定性，确保安全。
3.将所需工具和材料放置在工作台上，方便使用。
步骤二：起重设备操作1.准备好起重设备，并确保设备的安全和稳定。
2.使用起重设备将需要移动或安装的物体提起，并将其移动到目标位置。
3.根据施工要求，适时调整起重设备的位置和高度。
步骤三：台车操作1.使用台车将物体移动到目标位置，注意控制台车的速度和方向。
2.如有需要，进行物体的调整和旋转，确保其准确安装到指定位置。
3.在操作过程中，要随时注意安全，避免碰撞和其他意外事件发生。
步骤四：施工现场清理1.施工完成后，及时清理施工现场，清除垃圾和杂物。
2.检查台车和其它设备的运行状态，确保安全和正常工作。
3.通风通气，确保施工现场环境的舒适和安全。
4. 施工后的注意事项在台车施工完成后，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•及时对施工进行验收，核对施工方案和要求。
•对台车和其他设备进行维护和保养，确保其长期稳定运行。
•定期对施工现场进行检查，防止出现安全隐患。
•做好施工记录和报告，以备将来参考。
5. 总结本文档详细介绍了台车施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的注意事项等。
台车专项施工方案(新)
台车专项施工方案(新)
一、前言
本文旨在就台车专项施工方案进行详细阐述，包括施工前准备、具体施工步骤和相关注意事项。
二、施工前准备
2.1 资料准备
在施工开始前，需要准备以下资料： - 台车施工图纸 - 施工工艺方案 - 相关施工材料清单
2.2 现场准备
在进行施工之前，需对施工现场进行如下准备工作： - 清理施工现场，确保无杂物影响施工进程 - 检查施工设备的工作状态，确保正常使用
三、具体施工步骤
3.1 台车安装
1.根据设计图纸标注的位置，放置台车的轨道基础。
2.将台车装配好并放置于轨道之上。
3.调整台车的位置，以确保与设计要求一致。
3.2 电气连接
1.连接台车上的电气设备，如传感器、控制器等。
2.检查电气连接是否稳固，避免短路或其他安全问题。
3.3 系统调试
1.启动台车系统，进行初步功能测试。
2.对系统进行调试，确保各项功能正常运作。
四、注意事项
在施工过程中需特别注意以下事项： - 确保施工现场安全，避免事故发生。
- 严格按照施工图纸和工艺方案进行操作，避免出现错误。
- 在施工过程中及时处理突发问题，确保施工进程顺利。
五、总结
通过本文对台车专项施工方案的详细阐述，相信读者对于台车施工过程有了更深入的了解。
在实际施工中，务必严格按照方案要求操作，确保施工质量和安全。
防水板挂布台车作业防排水作业工法
防水板挂布台车作业防排水作业工法防水板挂布台车作业防排水作业工法一、前言随着中国基础建设的发展，隧道施工中，经过机械来代替人力是必然趋势，以及国家对基础建设的施工标准（如能耗要求、安全质量要求等）的不断提高，在隧道施工中要求越来越高，在隧道防排水施工中，传统的隧道施工工艺已不能满足国家对环保、经济性和高安全质量的要求，而采用液压自行式防水板台车的施工工艺安全系数较高，进度快，比传统的隧道防排水施工工法有着显著的优势，是一种值得广泛推广，较为经济、先进的施工工艺。
黔张常铁路项目部于 3月率先在黄家台隧道进口工作面投入使用液压自行式防水板挂布台车。
常规的防水板挂布台车是由自己加工，采用轮式或滑移式，比较笨重，需借助装载机动力进行移动，且不能保证安全。
而液压自行式防水板挂布台车能够以与机械的投入，且移动过程中安全能够得到保证，同时能够针对隧道断面进行设计，还能够经过液压装备对断面进行调节，适应不同加宽断面的隧道，防水板挂设过程中能够经过调节液压装置从而对防水板等进行提升，减少了劳力投入，且能够提高防水板挂设质量。
二、工法特点根据传统简易台车的不足，在设计制造时，充分考虑施工便利，提高时效，新开发的防水板作业台车主要由行走系统、提升系统、液压系统、支架四部分组成。
行走系统：采用与二衬台车相同的电机系统，移动、定位均是采用电力，由电路统一控制，较普通防水板台车更为方便、快捷，可提高工作效率。
提升系统：无纺布、防水板均可经过提升系统进行提升，经过门架四周的卷扬机，将防水板经过顶部弧形轨道从一侧牵引至另一侧，解决了以往上防水板较慢的问题，大大降低了工人的劳动强度。
液压系统：经过固定于门架与弧形滑动轨道之间的液压缸，将牵引好的防水板顶伸至离工作面较近处，再进行防水板焊接，解决了以往防水板铺设易出现大面积褶皱的问题。
三、适用范围台车是针对不同加宽断面来设计，工厂统一加工，现场组装，能够适合同一个隧道不同围岩级别的不同加宽断面。
台车施工方案
台车施工方案台车施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工地点：根据工程需求和施工计划确定台车的施工地点，考虑到施工的需求和安全性，选择离建筑物较远的开阔地区或者专门的施工区域。
2. 设计施工方案：根据工程项目的情况，设计出台车的施工方案，包括施工过程、施工步骤、安全措施等。
3. 采购和准备所需材料和设备：根据设计方案，采购所需的材料和设备，包括钢管、螺栓、电焊机等，确保施工所需的材料和设备齐全且符合要求。
4. 计划施工时间：根据工程项目的要求和施工方案的设计，合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
二、施工步骤1. 基础施工：先进行基础的施工工作，包括挖土、填筑、夯实等，确保台车的承重能力和稳定性。
2. 组装台车：根据设计方案，将采购的钢管和螺栓等材料按照一定的规格和要求进行组装，完成台车的基本结构。
3. 安装配件：根据施工方案的要求，安装台车的配件，包括液压系统、控制系统、保护装置等，确保台车的功能完备和安全性能良好。
4. 对台车进行检测和调试：在台车组装和安装配件完成后，对台车进行全面的检测和调试，包括液压系统的压力测试、控制系统的功能测试等，确保台车的使用效果和安全性。
5. 进行试运行和培训：在检测和调试完成后，进行台车的试运行，通过正常运行和使用，进一步检验台车的性能和安全性，同时对施工人员进行相关的培训和指导，确保其熟练操作和维护台车。
三、安全措施1. 所有施工人员必须进行安全教育和培训，了解施工方案和安全操作规程。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，包括施工区域的界限、设备的安全使用说明等。
3. 建立安全检查机制，对施工过程中存在的安全隐患进行及时排查和处理。
4. 确保施工现场有消防设备和急救设备，及时处置突发的安全事件。
5. 按照相关法律法规和标准进行安全生产的监督和检查，确保施工过程的安全性和质量。
四、施工后的清理工作1. 对施工现场进行清理和恢复工作，恢复原有的环境和景观。
台车专项施工方案(新)
目录第一章ﻩ工程概况ﻩ错误!未定义书签。
1。
1台车(架)施工要求 .............................................. 错误!未定义书签。
1.2技术保证条件ﻩ错误!未定义书签。
第二章ﻩ编制依据ﻩ错误!未定义书签。
第三章危险性较大分部分项工程概况......................... 错误!未定义书签。
3。
1危险源辨识分析及预防措施............................. 错误!未定义书签。
第四章ﻩ设计内容ﻩ错误!未定义书签。
第五章施工准备 ............................................................. 错误!未定义书签。
5.1ﻩ台车装配计划ﻩ错误!未定义书签。
5.2施工材料ﻩ错误!未定义书签。
5。
3ﻩ施工设备 ............................................................ 错误!未定义书签。
第六章ﻩ施工部署ﻩ错误!未定义书签。
6。
1ﻩ技术参数ﻩ错误!未定义书签。
6。
２............................................................................. 工艺流程ﻩ错误!未定义书签。
６。
３ﻩ施工方案 ........................................................ 错误!未定义书签。
6.4施工技术要点ﻩ错误!未定义书签。
6。
5安全技术要点..................................................... 错误!未定义书签。
６。
６ ............................................................... 安全管理措施ﻩ错误!未定义书签。
台车施工方案
台车施工方案台车施工方案一、施工准备1. 确定施工位置：根据工程要求确定台车施工的具体位置。
2. 清理施工现场：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，为施工做好准备。
3. 准备施工工具和材料：根据施工需要准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会缺少。
4. 安全措施：施工前应进行相关的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程，并着装整齐、佩戴个人防护设备。
二、施工过程1. 搭建施工支架：根据施工要求和工程图纸搭建施工支架,确保支架结构牢固，能够承受施工过程中的负荷。
2. 安装台车：根据台车的尺寸和重量，在支架上进行准确定位，并使用专业工具进行固定。
在安装的过程中，要注意保证台车的水平和平稳。
3. 调试台车：按照工程要求进行台车的调试，包括台车的运行、起止、停车等功能，确保台车的正常运行。
4. 试运转：在台车安装和调试完成后，进行试运转，测试台车的运行状态和稳定性，确保其能够正常工作。
5. 验收：完成试运转后进行台车的现场验收，包括工程规范、施工质量、操作安全等方面的检查，确保施工质量合格。
三、安全措施1. 严格遵守相关安全规范：施工人员必须严格遵守施工现场的安全规范，包括佩戴个人防护设备、使用专业工具和设备等。
2. 施工现场警示标识：在施工现场周围进行警示标识的设置，防止外来人员进入施工现场，确保施工安全。
3. 安全培训和管理：施工前应进行相关的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程，并进行现场管理，避免施工事故的发生。
四、施工总结1. 施工记录：在施工过程中做好施工记录，记录关键步骤和难点，方便后期总结和改进。
2. 问题整改：对施工过程中出现的问题进行及时整改，并进行技术交流和经验总结，提高施工质量和效率。
3. 施工评估：施工完成后进行施工评估和验收，对施工质量和安全进行评估，及时发现问题并进行整改。
以上就是一个台车施工方案的基本内容，该方案需要施工人员严格按照施工要求和工程图纸进行操作，并遵循相关的安全规范，确保施工质量和安全。
防水板铺挂及养护一体台车工法
明挖隧道衬砌外缘防水层铺挂及养护一体施工工法1、前言目前为止，因全国范围内特长明挖隧道工程少见，导致对明挖隧道施工工艺的研究深度不足。
按照传统工艺，衬砌结构的外包防水层铺设和衬砌外表面养护均为人工作业，防水材料搭接误差较大;施工人员在拱形衬砌结构的表面直接利用攀爬软梯作业，易产生高处跌落事故，存在较大安全隐患。
为打造高质量、高效益工程，在总结以往施工经验基础上，探索出一套行之有效的高速铁路隧道工程明挖隧道衬砌外缘防水层铺挂及养护一体施工工法，极大地解决了明挖隧道防水层人工施工过程中所造成的防水层铺设不顺直、搭接不规范和衬砌外缘养护过程中养护不连续、养护不均匀等通病，提高了工程施工质量，具有推广运用价值。
2、工法特点2.1本工法操作简单，钢模拼接简易，施工安全，降低人工和机械成本。
2.2本工法极大减小人工铺挂明挖隧道衬砌外缘防水层过程中作业人员上下衬砌外缘表面的安全风险，亦能保证防水层铺设顺直、搭接规范。
2.3本工法可实现对明挖隧道衬砌外缘全断面24小时不间断智能养生，降低人工养护的成本，极大程度减小作业人员在养护过程中的安全隐患，在保障人员作业安全的同时更能保证混凝土质量。
2.4本工法可在保证衬砌施工质量的前提下加快工期进度。
3、适用范围本工法适用于明挖隧道衬砌外缘及暗挖隧道明洞段外缘防水层铺挂及混凝土养护施工。
4、工艺原理该台车采用自主设计的自动喷淋养护、自行走、防水层铺挂等装置，有面板按钮控制和远程操控两种操作模式，作业工人可根据自身需要自由切换。
防水层铺挂过程中，防水铺设工人可过面板按钮操控或是远程操控调节工人自身与衬砌外表面间的距离，在吊装防水材料的同时进行防水层铺挂施工，不需要像以往那样人工配合吊车在光滑的拱形衬砌顶面上卸装防水材料，亦不需要像以往那样作业人员通过攀爬拱形衬砌外缘软梯进行防水材料安装施工等，不仅极大降低人员在拱顶上进行作业的风险，还保证了防水材料铺设平整、搭接规范。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1.1 明挖隧道衬砌外缘防水层铺挂及养护一体施工工艺流程5.2操作要点5.2.1台车构配件进场验收台车钢结构所采用的钢材，传动链条、液压系统、传动系统所需要的构配件必须满足国家现行的规范和要求，验收合格后方可进行拼装作业。
防水板台车安全操作规程
防水板台车安全操作规程
为确保隧道衬砌台车的安全施工，我们编制了防水板铺设台车安全操作规程。
在隧道狭窄、空间有限的情况下，所有施工人员必须遵照执行。
一、台车组装安全要求
1.组装人员必须佩戴安全帽，系好高空作业用的安全带，并正确使用个人劳动防护用品。
2.不允许穿拖鞋、硬底易滑鞋或高跟鞋进入现场。
3.现场氧气和乙炔瓶应与明火保持5米以上的安全距离。
在作业前，必须清楚作业场地内的易燃物品，并准备好消防器材。
4.现场用电必须符合三级配电两级保护的要求。
电气设备故障由电工负责处理，电缆线不得缠绕在台车金属构件上，其他人员不得乱动以防止触电事故发生。
非电工人员严禁从事电工操作。
5.禁止疲劳作业和带病作业，严禁酒后作业。
6.在洞内组装作业时，必须有足够的照明。
在靠近人参作业时，采用36V安全电压或手电筒。
7.台车组装过程中，必须有专人指挥作业。
指挥人和起吊工应使用对讲机协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
8.台车轨道基面应坚实平整，不得出现一侧软一侧硬的情况。
轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与设计相符。
防水板台车工艺工法
1工程概况 (2)2防水板作业台车铺设工艺 (2)2」防水板作业台车 (2)2.2新老台车（架）时效对比 (5)2.3施工工艺流程 (6)2.4施工要点 (8)2.5防水板铺设的注意事项 (8)3施工总结 (10)防水板台车施工工法1工程概况龙泉山隧道全长7328m,进口里程DK22+485,出口里程DK29+813。
全隧位于直线上，隧道纵坡为4%。
的下坡。
本隧DK23+210〜DK25+900 (2690m)为高瓦斯区段，其余为低瓦斯区段；其中III级围岩1505米占20. 5%, IV级围岩4695米占64.1%, V级围岩1128 米占15. 4%o2防水板作业台车铺设工艺2.1防水板作业台车防水板作业台车按照铁道部文件(建技［2010113)要求，防水板铺设米用专用台车。
我部委托厂家自主开发制造，目前已经完成拼装及调试，效果较好，基木能满足规定要求。
铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防止损伤防水板。
防水板铺设采用自动爬行热焊机进行焊接。
根据传统简易台车的不足，在设计制造时，充分考虑施工便利，提高时效，新开发的防水板作业台车主要由行走系统、提升系统、液压系统、支架四部分组成。
根据传统简易台车的不足，在设计制造时，充分考虑施工便利，提高时效，新开发的防水板作业台车主要由行走系统、提升系统、液压系统、支架四部分组成。
2.1」行走系统：采用与二衬台车相同的电机系统，以保证台车的移动快捷；作业台车行走系统2」.2提升系统：通过门架四周的卷扬札将防水板通过顶部弧形轨道从一侧牵引至另一侧，解决了以往上防水板较慢的问题，大大降低了工人的劳动强度；作业台车提升系统2. 1. 3液压系统：通过固定于门架与弧形滑动轨道之间的液压缸，将牵引好的防水板顶伸至离工作面较近处，再进行防水板焊接，解决了以往防水板铺设易出现大面积褶皱的问题。
作业台车液压系统2.2新老台车（架）时效对比我们对新开发的防水板作业台车同传统的简易台架就时效性（一个循环）进行了对比，具体数据如下（见下页）：从下表我们可以看出，一个循环，用新的作业台车将比传统简易台车节约6.4个工时，以龙泉山隧道为例，这样我们将节约1649/4*6.4=2638.4工时（防水板幅宽为4米）。
隧道衬砌防水板铺设及钢筋安装全自动台车施工工法
隧道衬砌防水板铺设及钢筋安装全自动台车施工工法隧道衬砌防水板铺设及钢筋安装全自动台车施工工法一、前言隧道工程在现代交通建设中起着重要的作用，而隧道衬砌防水板的铺设及钢筋安装是隧道施工中的关键环节。
为了提高工效和质量，采用全自动台车施工工法成为了一种趋势。
本文将详细介绍隧道衬砌防水板铺设及钢筋安装全自动台车施工工法。
二、工法特点隧道衬砌防水板铺设及钢筋安装全自动台车施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：全自动台车可连续进行铺设和安装，减少人工操作时间，提高施工效率。
2.保证施工质量：通过自动控制系统监测施工过程，确保防水板的平整度和规格要求，提高施工质量。
3. 减少人为误差：自动台车能够精准操作，减少了施工中由于人为因素引起的误差。
4. 安全可靠：工法采用全自动操作，减少了工人与危险环境的接触，保障施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于各种类型的隧道工程，尤其是对于较长、大断面的隧道衬砌防水板铺设及钢筋安装工程效果更为明显。
四、工艺原理该工法通过工程参数的输入，控制全自动台车的操作，完成隧道衬砌防水板的铺设和钢筋的安装。
全自动台车根据预设参数进行移动、定位、铺设和安装的动作，通过传感器和自动控制系统监测施工过程，并及时调整台车的位置和动作，使得施工过程符合设计要求。
五、施工工艺1. 基础准备：清理施工现场，将施工材料和机具准备齐全。
2. 台车准备：将全自动台车组装完毕，检查设备是否正常，确保各项功能正常。
3. 参数设定：根据隧道的尺寸和施工要求，输入设定参数，包括衬砌防水板的规格、铺设速度等。
4. 台车定位：将台车定位到施工起点位置，并通过自动控制系统进行调整。
5. 防水板铺设：台车按照预设参数进行铺设，确保防水板平整、规格符合要求。
6. 钢筋安装：在防水板的铺设完成后，台车自动进行钢筋的安装，确保钢筋的正确位置和数量。
7. 施工监控：通过传感器和自动控制系统监测施工过程，实时调整台车的位置和动作，保证施工质量。
防水板铺设台车施工工法(2)
防水板铺设台车施工工法防水板铺设台车施工工法一、前言防水板铺设台车施工工法是用于大型建筑、桥梁等工程中防水板的铺设的一种机械化施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效快速：利用台车进行铺设，施工效率高，可以快速完成大面积的防水板铺设工作。
2. 均匀平整：台车具有压实功能，能够保证防水板的表面均匀平整，提高防水效果。
3. 适用范围广：适用于各种类型的防水板铺设，如聚乙烯、聚氯乙烯等，适用范围广泛。
4. 施工可控：通过调整台车的施工速度和压实力度，可根据实际情况对施工进行灵活控制。
三、适应范围防水板铺设台车施工工法适用于大型建筑、桥梁、地下工程等需要进行防水板铺设的工程。
四、工艺原理防水板铺设台车施工工法的工艺原理是在防水板固定位置上采用台车进行铺设。
台车通过压实和振动等方式将防水板与基础结合，形成坚固的防水层。
施工工法采用的技术措施包括选择适合的台车和铺设速度，合理调整台车的振动和压实力度等。
五、施工工艺 1. 基础处理：清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面平整干净。
2. 防水板铺设：将预制的防水板按照设计要求放置在基础上，通过台车进行铺设。
铺设过程中需要注意板缝对齐，确保板面平整。
3. 压实振动：使用台车进行压实和振动，确保防水板与基础结合紧密，提高防水效果。
4. 完工处理：对铺设完毕的防水板进行检查，确保质量合格。
六、劳动组织施工过程中需要有工程师负责施工现场的组织和协调，安排操作人员进行铺设和压实振动。
七、机具设备1. 台车：用于防水板的铺设和压实振动。
具有压实和振动控制设备，能够根据需求进行调整。
2. 检测仪器：用于检测防水板的平整度和压实效果。
八、质量控制施工过程中需要对防水板的铺设情况进行检查，确保板缝对齐，板面平整。
使用检测仪器对铺设完毕的防水板进行检测，确保质量合格。
防水板挂布台车作业防排水作业工法
防水板挂布台车作业防排水作业工法一、序言跟着我国根底建设的进展，地道施工中，经过机械来取代人力是必定趋向，以及国家对根底建设的施工标准〔如能耗要求、安全质量要求等〕的不停提高，在地道施工中要求愈来愈高，在地道防排水施工中，传统的地道施工工艺已不行以知足国家对环保、经济性和高安全质量的要求，而承受液压自行式防水板台车的施工工艺安全系数较高，进度快，比传统的地道防排水施工工法有着显着的优势，是一种值得广泛推行，较为经济、先进的施工工艺。
黔张常铁路工程部于2023 年3 月领先在黄家台地道入口工作面投入使用液压自行式防水板挂布台车。
惯例的防水板挂布台车是由自己加工，承受轮式或滑移式，比较笨重，需借助装载机动力进展挪动，且不行以保证安全。
而液压自行式防水板挂布台车能够以与机械的投入，且挪动过程中安全能够获得保证，同时能够针对地道断面进展设计，还能够经过液压装备对断面进展调理，适应不一样加宽断面的地道，防水板挂设过程中能够经过调理液压装置进而对防水板等进展提高，削减了劳力投入，且能够提高防水板挂设质量。
二、工法特色依据传统简单台车的缺乏，在设计制造时，充分考虑施工便利，提高时效，开发的防水板作业台车主要由行走系统、提高系统、液压系统、支架四局部构成。
行走系统：承受与二衬台车同样的电机系统，挪动、定位均是承受电力，由电路全都掌握，较一般防水板台车更加便利、快捷，可提高工作效率。
提高系统：无纺布、防水板均可经过提高系统进展提高，经过门架四周的卷扬机，将防水板经过顶部弧形轨道从一侧牵引至另一侧，解决了过去上防水板较慢的问题，大大降低了工人的劳动强度。
液压系统：经过固定于门架与弧形滑动轨道之间的液压缸，将牵引好的防水板顶伸至离工作面较近处，再进展防水板焊接，解决了过去防水板铺设易消灭大面积褶皱的问题。
三、合用范围台车是针对不一样加宽断面来设计，工厂全都加工，现场组装，能够适宜同一个地道不同围岩级其他不一样加宽断面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防水板台车施工方案1概述1.1工程概况中铁二局成渝客专线CYSG-5标项目经理部第五分部管段内隧道有三座，其中长隧道2座，短隧道1座。
分别为：缙云山隧道（DK275+355～DK286+650）3175m，上石岩隧道（DK279+020～DK279+370）370m，璧山隧道(DK283+195～DK286+650)3455m。
围岩类别：缙云山隧道Ⅴ级围岩1085m(含进口明洞155m，出口明洞40m)，Ⅳ级围岩1520m，Ⅲ级围岩570m。
上石岩隧道Ⅴ级围岩370m(含进口明洞40m，出口明洞30m)。
璧山隧道Ⅴ级围岩940m(含进口明洞20m，出口明洞41m)，Ⅳ级围岩825m，Ⅲ级围岩1690m。
1.2适用范围本台车方案适用于缙云山隧道、上石岩隧道、璧山隧道。
1.3编制依据1.3.1中华人民共和国铁道部建设管理司印发的【建技（2010）13号】文件。
1.3.2成渝客运专线《双线隧道复合式衬砌—成渝施隧参3201》衬砌断面图。
1.3.3《建筑钢结构设计规范》1.3.4《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）1.3.5《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）1.3.5《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）1.3.6以往施工经验2施工方案2.1材料选择防水板台车材料为项目上出现过并可用于隧道、桥梁结构的材料，如I18工字钢，I20b工字钢、Φ108钢管、Φ89钢管，Φ42钢管、Φ22螺纹钢筋、Φ14螺纹钢筋及φ8光圆钢筋等。
2.2结构尺寸台车纵向长7m，横向宽7m，高8.46m。
2.3台车组成台车由立柱、纵梁、横梁、推动梁、悬挑梁、推动加固梁、行走梁、连梁、支撑、操作平台、爬梯、防护栏杆、提升系统及支撑系统等组成。
2.4连接及行走方式本台车所有钢材结合点均采用通焊焊接，要求焊接连续、饱满、无夹渣。
台车采用两侧设置推动梁及推动加固梁，用柳工ZL50装载机顶推行走（底层纵向设行走道梁）。
2.5主要施工方案2.4.1立柱台车立柱采用I18工字钢，纵向设置4组，两侧为2I18工字钢组合立柱，中间两组为1I18工字钢单根立柱。
中心间距为2.25m+2.32m+2.25m，立柱高8.1m。
2.4.2梁台车纵梁采用I18工字钢，主要有顶层纵梁，长7m；第二层纵梁，长6.82m；底层行走梁，长7.6m。
需注意的是底层行走梁两端设置45°向上的坡口，以便顶推行走。
台车横梁采用I18工字钢，主要有主横梁，长6.82m；推动加固梁，长7m；横向加固梁，长1.5m；连梁，长2.3m。
台车推动梁，采用I20b工字钢，设置在台车纵向两端，长1.5m。
悬挑梁采用I18工字钢，主要设置于操作平台上。
第1层，梁长2.7m；第2层，梁长2.6m；第3层，梁长2.0m；第4层，梁长0.9m，纵向间距2.25m+2.32m+2.25m，共设置8根/层。
2.4.3支撑支撑主要有Φ108钢管、及Φ42钢管。
Φ108钢管支撑主要用于立柱，第1层、第2层、第三层纵、横梁及操作平台悬挑梁的第1～3层。
Φ42钢管支撑主要用于操作平台悬挑梁的第4层，长0.8m，纵向间距2.25m+2.32m+2.25m，共设置8根/层。
2.4.4微调机构台车操作平台的悬挑梁上设有Φ89钢管可伸缩的微调机构。
以便检查初期支护表面、二次衬砌内轮廓尺寸以及能达到隧道周边任一部位。
2.4.5爬梯爬梯设置在台车洞口端，对称于台车两侧。
梁及扶手主要采用Φ42钢管，踏步采用双支Φ22螺纹钢筋，布高30cm，扶手高1.0m，在第二层平台上上设60cm×60cm 的爬梯休息平台，扶手倒角处包边圆顺处理。
2.4.6劲板立柱与梁，纵、横梁结合处均采用劲板加强处理（悬挑梁采用斜撑加强）。
劲板为三角形状，采用I18工字钢，满焊。
2.4.7平台钢筋网操作平台由固定部分和活动部分组成。
固定部分为：受力梁I18悬挑梁、Φ108钢管斜撑、悬挑梁上纵向Φ42钢管及Φ14螺纹钢筋，活动部分为φ8钢筋网片及Φ89伸缩钢管。
钢筋纵向间距5cm，横向间距15cm。
φ8钢筋网片结合点采用点焊，其余全部满焊。
2.4.8提升系统在台车顶层靠近洞口侧设置防水板提升系统。
提升系统采用电动卷扬机，吨位大小为0.3T，通过后锚至顶层纵梁上。
2.4.9支撑系统在台车顶面上按围岩类别及衬砌形式，用Φ22钢筋（外裹无纺布）弯至比防水板铺设内轮廓半径小10cm，用于铺设防水板时支撑防水板（既留足了富余量及松弛程度，又保证了操作固定防水板的工效）。
支撑体系采用Φ22螺纹钢筋，竖向焊接在两侧纵梁上（可做成活动的），间距1.0m。
3台车检算3.1检算依据3.1.1台车设计图3.1.2《建筑钢结构设计规范》3.1.3《工字钢技术参数表》3.2荷载确定3.2.1台车自重6根7米I18工字钢，单位重24.1Kg/m，G1=24.1×6×7=1012.2Kg3.2.2台上荷载台上最大荷载保证控制在G2=8×103Kg3.3刚度校核I18工字钢梁刚度校核（集中受力在每跨中间即工字钢1/2处）。
I18工字钢支点间最大间距L=7m（不考虑斜撑部分），截面模量Wx=1.85×10-4m3，Wy=2.6×10-5m3惯性矩Ix=1.66×10-5 m4，Iy=1.22×10-6 m4弹性模量E=1.9×105MPa每榀总荷载（均部荷载）q=（G1+ G2）×g/6=1.4719×103Kg/N则I18工字钢最大挠度θ=-5ql4/384EI x=0.0117m,θ/L=0.01459/7=1/480<1/400（规范）。
刚度满足要求。
3.4强度校核σmax=M max/W x= ql2/8 W x=1.4719×103×7 2/(8×1.85×10-4)=48.7 MPa≤[σ]=145 MPa，支点处剪力根据材料性质满足要求，无需检算。
I18工字钢强度满足要求。
故台车在安全方面满足施工要求。
台车检算受力简图：4注意事项4.1 本防水板台车立柱、纵梁、横梁、连梁、加固梁、悬挑梁及行走梁均采用I18工字钢。
端头侧立柱及横梁采用2I18工字钢组合，结合处全部通焊。
4.2 推动梁采用I20b工字钢。
4.3 劲板斜撑采用I18工字钢对半割开代替钢管斜撑；4.4 横梁斜撑、纵梁斜撑、悬挑梁斜撑及顶层竖向支撑全部采用Φ108钢管。
4.5 爬梯宽60cm，步高30cm。
在距底层行走梁底面30cm处设第一踏步。
爬梯纵横梁及扶手采用Φ42钢管，踏步采用双根Φ22螺纹钢筋。
其余爬梯设置在靠立柱及纵梁侧，做法相同，只是防护栏杆设在立柱及纵梁侧。
在操作平台上开60cm×120cm的矩形孔,孔的长边平行线路方向。
同时孔的四周用圆钢包边以免刮破衣服及伤人。
4.6 操作平台由固定部分和活动部分组成。
固定部分：纵向采用Φ42钢管及Φ22螺纹钢筋，Φ22螺纹钢筋间距5cm，均与I18工字钢悬挑梁焊接牢固。
活动部分采用Φ8光圆钢筋网片，横向钢筋在底层，纵向钢筋在面层，交叉处全部点焊。
4.7 微调系统的Φ89伸缩钢管套在Φ108钢管内，每根伸缩管设4个Φ108钢管套，每个套长15cm，且伸缩管末端（靠立柱侧）须有防拔出措施。
4.8 行走底梁两侧末端设45°坡口，并用钢板包边，以利行走。
4.9在底层及顶层斜撑内侧设置照明设施，管线布设在立柱及纵横梁内。
4.10防护栏杆立柱及扶手均采用Φ42钢管，其中栏杆高120cm，立柱间距120cm，立柱中间用Φ22螺纹钢筋连接，接触点均焊接牢固，挂完全网（不能挂密目网，影响光线透视）。
4.11台车立柱与梁、梁与梁、梁与斜撑等连接处全部通焊，每处焊缝进行检查，要求牢固。
4.12防水板支撑系统，在防水板铺设完毕后应及时拆卸，放置于顶层操作平台上，堆码整齐。
4.13防水板提升系统必须锚固牢固。
5机械设备及劳动力5.1机械设备配置机械设备选型主要是根据台车加工需要，确定设备的型号、种类及数量，其主要目的是必须满足加工需要。
单个隧道口机械设备配置表5.2主要劳动力6安全事项6.1焊工、司机等特种作业人员必须持证上岗。
6.2焊工、割工必须戴防护目镜和防护面罩。
6.3 在顶层防护栏杆上设置安全警示标志。
6.4 在台车两侧的双支立柱及第二层横梁上贴反光膜。
6.5在每层每侧操作平台的立柱上（靠平台侧），设置一个灭火器。
6.6在中横梁上操作时，必须佩戴安全绳。
6.7伸缩钢管必须有防拔出措施。
6.8防护栏杆设置在台车纵向两侧临空面，必须焊接牢固，栏杆上需挂安全网。
6.9防水板提升系统（卷扬机）安全事项6.9.1卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许完全放出，最少应保留三圈。
6.9.2钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
6.9.3作业中，任何人不得跨越钢丝绳，防水板提升后，操作人员不得离开卷扬机。
6.9.4作业中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。
6.9.5严禁超载使用。
即超过最大承载吨数。
6.9.6钢丝绳在使用过程中与机械的磨损.自燃的腐蚀局部损害难免，应间隔时间段涂刷保护油。
6.9.7使用过程中应经常检查所使用的钢丝绳，达到报废标准应立即报废。
6.9.8使用过程中要注意不要出现打结.压扁.电弧打伤.化学介质的侵蚀。
6.9.9工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
6.9.10作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。